Warum braucht man Designrippen an den Spritzgussteilen?
Die Spritzgusstechnik ist die weltweit am weitesten verbreitete Fertigungstechnologie zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen. Der Verwendungszweck dieser Teile kann von einem Bilderrahmen, der nie berührt wird, bis hin zu einem Getriebe reichen, das jeden Tag in einer beweglichen Baugruppe verwendet wird. In vielen Fällen muss die Steifigkeit eines Teils aufgrund der auf das Kunststoffteil einwirkenden Belastung erhöht werden. Bei der Auslegung der Festigkeit eines Spritzgussteils müssen Überlegungen angestellt werden, um dem Herstellungsprozess Rechnung zu tragen. Dies ist der Grund Rippen und Stützen in den Entwurf einfließen.
Rippen sind dünne Wandvorsprünge, die sich senkrecht von einer Wand oder Ebene aus erstrecken. Stützen sind dreieckig geformte Rippen, die eine Hauptwand unterstützen. Rippen und Zwickel verleihen Primärwänden Festigkeit und Steifigkeit, ohne die Gefahren und hohen Kosten, die durch übermäßige Wandstärken entstehen.
DFM-Design für die Fertigung
Wenn die mittlere Wand zu dick ist, kann es zu Einfallstellen und Verformungen am Formteil kommen, was zu einem abgelehnten Teiledesign führt. Rippen lösen dieses Problem, indem sie dünnen Wänden zusätzlichen Halt geben, und sind in der Tat strukturell effektiver als eine dicke Wand. Rippen sind nicht nur stabiler, sondern benötigen auch weniger Material als dicke Mittelwände, so dass sie auch eine wirtschaftliche Wahl sind.
Rippen erhöhen die Haltbarkeit und Qualität Ihres Teils und senken gleichzeitig die Materialkosten, können aber bei falscher Anwendung negative Auswirkungen auf die Ästhetik Ihres Formteils haben. Der Bereich, in dem sich die Rippe mit der Hauptwand überschneidet, wird einen dickeren Kunststoffabschnitt aufweisen. Wenn die Rippe zu dick ist, verursacht sie aufgrund ungleichmäßiger Abkühlungsraten eine Einfallstelle in der Hauptwand. Um dies zu vermeiden, gibt es einige Regeln, die Sie bei der Verwendung von Rippen in Ihrem Entwurf beachten sollten:
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