Drehen Bearbeitung Fertigung

Das Drehen ist eine Art der maschinellen Bearbeitung, ein Materialabtragsverfahren, das zur Herstellung von Rotationsteilen verwendet wird, indem unerwünschtes Material entfernt wird. Für das Drehen werden eine Drehmaschine oder eine Maschine, ein Werkstück, eine Vorrichtung und ein Schneidinstrument benötigt. Das Werkstück ist ein Stück vorgeformtes Material, das an der Anlage geprüft wird, die ihrerseits mit der Drehmaschine verbunden ist und sich mit hoher Geschwindigkeit drehen kann.

Bei der Stoßmaschine handelt es sich in der Regel um eine Einpunktschneidvorrichtung, die zusätzlich in der Maschine verifiziert wird, auch wenn in einigen Betrieben Mehrpunktvorrichtungen verwendet werden. Die Schneidvorrichtung verkeilt sich in das schwenkbare Werkstück und trägt das Material in Form von kleinen Spänen ab, um die ideale Form herzustellen.

Das Drehen wird zur Herstellung von rotierenden, regelmäßig achsensymmetrischen Teilen verwendet, die zahlreiche Besonderheiten aufweisen, z. B. Spalten, Nuten, Schnüre, Abnahmen, verschiedene Breitenstufen und sogar geformte Oberflächen. Teile, die vollständig durch Drehen hergestellt werden, enthalten häufig Segmente, die in begrenzten Mengen verwendet werden, vielleicht für Modelle, zum Beispiel handgefertigte Wellen und Spangen.

Das Drehen wird im Allgemeinen auch als Hilfsverfahren eingesetzt, um Teile, die mit einem anderen Verfahren hergestellt wurden, mit Highlights zu versehen oder zu verfeinern. Aufgrund der hohen Elastizität und Oberflächengüte, die das Drehen bieten kann, eignet es sich perfekt für das Hinzufügen exakter Rotationsmerkmale zu einem Teil, dessen wesentliche Form gerade erst festgelegt wurde.

Wie das Drehen durchgeführt wird

Das Drehen erfolgt auf zwei verschiedene Arten: manuell oder programmiert. Früher haben sich Hersteller und andere Unternehmen auf das manuelle Drehen verlassen. Das manuelle Drehen erfordert einen menschlichen Spezialisten, der die Maschine und das Werkstück ständig verändert. Beim programmierten Drehen werden die Drehprozesse durch den Einsatz einer numerischen PC-Steuerung (CNC) rationalisiert. Es handelt sich um eine schnellere und fortschrittlichere Methode, die in letzter Zeit bei den Herstellern immer bekannter geworden ist. Menschliche Fachleute müssen derzeit die Bestimmungen des Werkstücks in einem PC-Programm festlegen, doch die CNC-Maschinen interpretieren diese Angaben in die richtigen Drehvorgänge.

PROZESS

Drehen ist ein Bearbeitungsverfahren. Das Drehen ist, wie andere spanabhebende Verfahren auch, ein Materialabtragsverfahren. Beim Drehen wird ein Teil des darunter liegenden Materials ausgestoßen. Die Maschine, die diesen Prozess durchführt, wird als Drehmaschine oder Maschine bezeichnet.

Prozessschritte:

Lade-/Leerzeit: Fixieren Sie das Werkstück in der Drehmaschine. Dieser Vorgang hängt von der Größe, dem Gewicht und den verschiedenen Eigenschaften des Werkstücks ab.

Schnittzeit: Das Schneidegerät macht alle wichtigen Schnitte, um das gewünschte Stück zu erhalten.

Inerte Zeit: Material entfernen. Instrumente wechseln und Maschinen umrüsten.

Zeit für den Austausch von Werkzeugen: Die Zeit, die benötigt wird, um ein Gerät zu ersetzen, das seine Lebensdauer überschritten hat.

Nach dem Prozess ist es nicht wichtig, eine Behandlung zur Verbesserung der Eigenschaften vorzunehmen, da das Material größtenteils eine gute Oberflächengüte und gute Beständigkeiten aufweist.

Während des Prozesses werden innen und außen Arbeitsgänge durchgeführt. Diese Vorgänge sind:

Drehen

Gegenüber

Punktevergabe

Cut-off

Trennen

Bespannung

Bohren

Bohren

Reiben

Anzapfen

Drehmaschinen können ebenfalls PC-gesteuert sein. In diesem Fall handelt es sich um eine CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control). Die Entwicklungen von Werkstück und Schneidwerkzeug sind vorprogrammiert. Es handelt sich um eine außergewöhnlich genaue Drehmaschine.

Die Vorteile des Drehens sind:

Großartige Oberflächengestaltung.

Es erfordert weniger Vitalität und Qualität als andere Verfahren.

Das Sammeln von Chips ist einfacher.

Benachteiligungen.

Bei den meisten Verformungen handelt es sich um Fehler bei den Abmessungen eines Elements oder um unschöne Oberflächen.

Beschränkt auf rotierende Teile.

Bemerkenswerter Geräteverschleiß.

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