Magnesium-/Zink-/Aluminium-Druckgussformen

Wir sind ein China Formenbauer, der bietet Plastikform/Formteile, Aluminium, Zink oder Magnesium Druckgussform Werkzeuge und Teile, Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Montagedienste für eine breite Palette von Branchen wie Beleuchtung, Medizin, kommerzielle Geräte, Kraftfahrzeuge, Telekommunikation und viele mehr. Wenn Ihr Projekt Druckguss- oder Kunststoffformdienste benötigt, kontaktieren Sie uns.

Im Laufe der Jahre gab es eine Reihe von Verfahren, die zur Herstellung von Metallteilen verwendet werden, am beliebtesten sind die Bearbeitung und die Herstellung durch Druckgussform/Werkzeug. Aufgrund der enormen Nachfrage im industriellen und privaten Sektor haben wir weiterhin in hochmoderne Maschinen und innovative Prozesse investiert, um Produkte zu liefern, auf die Sie sich verlassen können.

Spezialisiert auf Aluminium-Druckguss, Magnesium-Druckguss, Zinkdruckguss und anderen Metallen, wir haben hochqualifizierte Mitarbeiter, die überlegene Werkzeuge verwenden und Druckguss Prozesse, um sicherzustellen, dass die Teile von höchster Qualität und kostengünstig sind. Unsere Prozesse sind präzise und konsistent, um sicherzustellen, dass unsere Stammkunden das ganze Jahr über die gleichen hochwertigen Produkte erhalten.

Durch eine Kombination aus manueller Prozessüberwachung durch unsere Experten und Automatisierung werden etwaige Fehler in den Prozessen schnell erkannt und korrigiert, um sicherzustellen, dass wir das richtige Finish und die Produktintegrität erzielen und eventuelle Abfälle minimieren. Sie können sicher sein, dass das Endprodukt nicht nur zeiteffizient ist, sondern auch eine Rendite Ihrer Investition bietet.

Im Industriesektor sind unsere Druckgussdienstleistungen Dazu gehört die Herstellung von Luftkompressoren, Industriepumpen, LED-Lichtgehäusen und Kolbenpleuelstangen sowie vielen anderen Arten von Geräten. Unabhängig davon, welches Produkt wir herstellen, stellen wir gleichbleibende Leistung, Stärke und Kosteneffizienz sicher.

Wir wissen, wie wichtig es ist, treue Kunden zu haben, und um dies sicherzustellen, bieten wir die besten Dienstleistungen und Preise auf dem Markt. Wir arbeiten unermüdlich daran, dass unser Team erstklassige Produkte von hoher Qualität herstellt und die Erwartungen der Kunden mit jeder einzelnen Bestellung übertroffen werden. Wenn Sie auf der Suche nach Konsistenz, Qualität, Kosteneffizienz und Innovation sind, Aluminium-Druckguss oder Magnesium/Zink-Druckgussform und -teile, dann sind wir Ihr Ansprechpartner.

Wenn Sie ein Projekt haben, das einen Service für Kunststoff- und Metallteile benötigt, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in den Bereichen Kunststoffformen, Stanzwerkzeuge und Druckgussformen/-werkzeuge. Kontaktieren Sie unser Expertenteam und erhalten Sie ein Angebot für Ihr Druckgusswerkzeuge Projekt, wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Preis nennen. Gehen Sie zu Leitfaden zur Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen um mehr über Druckgussformen zu erfahren.

Was ist Aluminium-Druckguss

Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, das komplexe Teile aus Aluminium-, Zink- oder Magnesium-Metalllegierungen durch wiederverwendbare Formen, die sogenannten Matrizen, oder Druckgussform (Werkzeuge). Der Prozess umfasst die Verwendung von Metall, Öfen, Maschinen und den Druckgusswerkzeugen selbst. Wenn es um Aluminium dieser Art geht, muss man sich ständig verändern, innovativ sein und mit dem sich ändernden Tempo der Innovationsszenarien wachsen. Mit qualifizierten Fachleuten und soliden Praktiken gewinnen die Premiumhersteller den Kampf. Die Kunden bevorzugen diejenigen mit erweiterten Garantien, überlegenen Garantien und verbesserter Haltbarkeit.

Geschichte des Druckgusses

Die Ursprünge des Druckgusses reichen zurück bis ins 19.^th Jahrhundert, wie Aufzeichnungen zeigen, wurde die erste Druckgussmaschine 1838 erfunden, und zwar speziell für die Herstellung von Teilen für bewegliche Maschinen, die in der Druckindustrie verwendet wurden, genau 11 Jahre nach der Erteilung des ersten Druckguss-Patents. Der erste Nutznießer des Druckgussverfahrens war zufällig die Druckindustrie.

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts machte der Druckguss einen großen Sprung nach vorne, da die Metallgießereien bereits Aluminiumlegierungen und Zink für Druckguss. Nach einigen Jahrzehnten wurden Kupfer und Magnesium in den Druckgussprozess eingeführt

Verfeinerung

Das Druckgussverfahren wurde seitdem zweifellos verfeinert und verbessert, die Grundelemente bleiben jedoch unverändert. Dies bedeutet, dass die geschmolzene Aluminium- oder Zinklegierung (Metall) immer noch in ein geschlossenes Druckgusswerkzeug gegossen und vor dem Auswerfen abgekühlt und verfestigt wird.

Später, Mitte der 1960er Jahre, entwickelte General Motors sein eigenes Druckgussverfahren, mit dem sich Aluminiumlegierungen mit niedrigem Druck erfolgreich gießen ließen.

Sie verwendeten diese Gussteile zur Herstellung von Teilen für ihre Fahrzeugreihe.

Moderne

Heute hat sich der Druckgussprozess enorm verbessert. Es ist gelungen, schnellere Gussformen zu erzielen und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, wie man an vielen der heutigen Druckguss.

Die Geschichte des Druckgusses mag kurz sein, doch hat sich das Verfahren seit den Tagen des Niederdruck-Spritzgusses, als nur begrenzte Mengen an Metallen wie Blei, Zinn und anderen Varianten verwendet wurden, stark weiterentwickelt. Nach der bisherigen langen Übergangsphase des Verfahrens können wir davon ausgehen, dass sich das Druckgussverfahren etabliert hat und sich weiter verbessern wird.

Das nützliche Element

Aluminium ist das drittreichste Element auf der Erde, da es unglaublich vielseitig ist und zu einer breiten Palette unterschiedlicher und nützlicher Produkte verarbeitet werden kann. Es ist bekannt als Aluminium-Druckguss. Bei diesem Verfahren wird eine Aluminiumlegierung geschmolzen und auf 1400 Grad Fahrenheit erhitzt. Die geschmolzene Aluminiumlegierung wird in eine Druckgussform gegossen, bis diese vollständig gefüllt ist. Sobald das Aluminiummaterial im Druckgusswerkzeug abgekühlt ist, wird es durch das Auswurfsystem entfernt. In den meisten Fällen umfasst dieser Gussprozess Pulverbeschichtung, Eloxieren, Polieren und Schleifen, um ein voll funktionsfähiges Produkt herzustellen.

Was macht es anders

Die Aluminiumdruckguss Teile dieser Art sind im Vergleich zu Stahl sogar noch stärker. Um die Qualität von Druckgussteilen sicherzustellen, ist es wichtig, den DFM-Bericht vom Entwurf an zu erstellen, um mögliche Probleme im Voraus zu prüfen. Sie tragen die Verantwortung für das Endprodukt. Die Montage und Prüfung der fertigen Produkte erfolgt, um die Produktivität zu maximieren und ein zufriedenstellendes Ergebnis sicherzustellen. Der Konstruktionsprozess muss zuverlässig und wirtschaftlich sein, um den verschiedenen Kunden und ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Bei dem als Schwerkraft-Druckguss bezeichneten Verfahren wird die Form, auch „Kokille“ genannt, aus hochwertigem Stahl hergestellt und kann viele Male verwendet werden. Dies bedeutet, dass das Druckgusswerkzeug im Vergleich zu einer Einwegform, die nur einmal verwendet werden kann, sehr teuer ist. Ein Zwischenverfahren verwendet halbpermanente Formen, die aus Gips oder Schamotte oder Sandgussformen hergestellt werden und wiederholt für eine begrenzte Anzahl von Gussstücken verwendet werden können. Bei diesem Verfahren sind Gusseisen, Stahl und hitzebeständige Eisenlegierungen die beliebtesten Materialien für Druckgussteile.

Um zu verhindern, dass der Gussstahl an der Form hängen bleibt, kann die Druckgussform innen mit einer Schicht aus Kreide, Ton oder Knochenasche mit Wasserglas als Bindemittel versehen werden. Diese Mischung kann durch Auftragen, Reinigen oder Eintauchen auf das Werkzeug aufgetragen werden. Bei einfachen Gussstücken kann sich der verflüssigte Stahl oben sammeln.

Es muss so konstruiert sein, dass der flüssige Stahl schnell und ohne Störungen in alle Teile der Form fließen kann. Bei Stählen mit niedrigem Schmelzpunkt wird die Form manchmal erwärmt, um eine vorzeitige Erstarrung zu verhindern, und bei Stählen mit hohem Schmelzpunkt muss die Form nach jedem Gießvorgang möglicherweise künstlich abgekühlt werden.

Das Druckgussprodukt ist im Vergleich zu den Sandgussteilen weniger kostspielig, aber die Druckgusswerkzeuge ist teurer als die Sandgussform, und es muss eine maximale Anzahl von Gussteilen erstellt werden, um das Verfahren kosteneffizient zu gestalten

Vorteile des Druckgussverfahrens

1) Es sind sehr hohe Produktionsraten möglich, beim Kaltkammertyp 75 bis 150 Einheiten pro Stunde und beim Warmkammertyp 300 bis 350 Einheiten pro Stunde.

2) Eine hochpräzise Maßkontrolle kann aufrechterhalten werden; bei Zink kann problemlos eine Toleranz von +/- 0,075 mm bis zu einer Größe von 25 mm und +/- 0,025 mm für jeweils weitere 25 mm erreicht werden.

3) Dünnschnitte können gegossen werden; unter günstigen Bedingungen beträgt die Mindestgussdicke bei Zink etwa 0,5 mm und bei Aluminiumlegierungen 0,8 mm.

4) Es kann eine Oberflächengüte von 1250 Mikro-mm RMS erreicht werden, wodurch das Erscheinungsbild verbessert und der Endbearbeitungsaufwand minimiert wird.

5) Details können mit einem hohen Maß an Präzision erfolgreich reproduziert werden.

6) Die Genauigkeit und Brauchbarkeit von Druckgussformen muss lange erhalten bleiben. Bei Zinklegierungen beträgt die Lebensdauer der Formen etwa 0,2 Millionen, bei Aluminium kann sie bis zu 0,1 Millionen Mal kürzer sein.

7) Für die Massenproduktion ist Druckguss sehr wirtschaftlich, da keine spanende Bearbeitung und kein Formenbau erforderlich sind, was zu Arbeits- und Zeitersparnissen führt.

8), Wegen der Gleichmäßigkeit der Wandstärke wird beim Druckguss weniger Material benötigt als beim Sandguss und bei den CNC-Bearbeitungsteilen

Der Nachteil von Druckgussteilen

1) Die hohen Kosten der verwendeten Geräte und Formen erfordern ausreichend große Mengen, um mit anderen Verfahren wirtschaftlich konkurrieren zu können. Beim Druckguss liegt die wirtschaftliche Mindestmenge bei 5.000 bis 20.000 Stück pro Produktionslos.

2) Die Lebensdauer der Matrizen nimmt mit steigender Metalltemperatur rapide ab.

3) In einigen Fällen kommt es zu einem unerwünschten Kälteeffekt auf das Metall.

4) Metalle mit einem hohen Schrumpfungskoeffizienten müssen so schnell wie möglich aus der Form entfernt werden, da sich die Form nicht mit dem Gussstück zusammenziehen kann.

5) Es bestehen gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Form der Druckgussteile und das Verfahren ist nicht für die Herstellung großer Gussteile geeignet. Bisher beträgt die maximale Gussgröße 10 kg bei Zink und 30 kg bei Aluminium.

6) Druckgussteile enthalten normalerweise aufgrund eingeschlossener Luft eine gewisse Porosität.

7) Druckguss war bisher weitgehend auf niedrigschmelzende Nichteisenlegierungen beschränkt.

8) Die Oberflächenbehandlung wie Eloxieren ist bei Aluminiumdruckgussprodukten immer noch keine bessere Option

Wenn Sie ein Projekt haben, für das Sie eine Firma zur Herstellung von Zink-, Magnesium- oder Aluminium-Druckgussformen/-werkzeugen benötigen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.