Kundenspezifisches Kunststoffformen
Kundenspezifisches Kunststoffformteil ist eines der kostengünstigsten Verfahren zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffprodukten. Dabei wird eine Matrize oder Form verwendet, in die geschmolzener Kunststoff unter Druck eingespritzt, abgekühlt und ausgehärtet wird, um das Endteil herzustellen, bevor es freigegeben wird. Dieser Zyklus kann sehr schnell wiederholt werden, möglicherweise 1000 Mal, wodurch die anfänglichen Kosten der Form auf eine große Anzahl von Einheiten verteilt werden, wodurch die Kosten pro Teil einige Dollar oder weniger betragen.
Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit werden erreicht, da für die Herstellung jedes Teils eine einzige Form verwendet werden kann. Darüber hinaus bietet Spritzguss Flexibilität in Bezug auf eine breite Palette an Materialoptionen, Farben, Oberflächen und Behandlungen, die durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck nicht erreicht werden können.
Sincere Tech verfügt über eine hochqualifizierte Belegschaft mit langjähriger Erfahrung in verschiedenen Bereichen, wie medizinischem Spritzguss und LSR-Formgebung. Neukunden erhalten außerdem eine Gutschrift von $500 auf ihre erste Form bei Sincere Tech. Wir bieten eine breitere Auswahl an inländischen und kundenspezifischen Kunststoffformgebungsdienstleistungen.
Arten von kundenspezifischen Kunststoffformtechniken
Bei der Gestaltung kundenspezifisch geformte Produkte und ihre Komponenten, ist es entscheidend, das richtige Herstellungsverfahren zu wählen, um ein hochwertiges und langlebiges Endprodukt aus Kunststoff zu akzeptablen Kosten und in akzeptabler Produktionszeit zu erhalten. Hier sind die am häufigsten verwendeten Techniken für kundenspezifische Kunststoffformungsverfahren:
Thermoformen
Beim Thermoformen wird eine große Kunststoffplatte erhitzt, um sie biegsam zu machen, und dann über einer einseitigen Form geformt. Dabei wird Vakuum oder Druckluft verwendet, um den Thermoplast eng an die Form zu drücken und in die gewünschte Form zu bringen. Die Vorteile des Thermoformens sind die niedrigen Werkzeugkosten, die kurze Markteinführungszeit und die Möglichkeit, große Teile wie Badewannen und Autoarmaturenbretter herzustellen. Außerdem ist das Prototyping beim Thermoformen schnell und kann in hohem Maße angepasst werden.
Extrusionsformen
Das Extrusionsformen wird hauptsächlich zur Herstellung langer und gerader Produkte wie Rohre, Schläuche oder Leitungen eingesetzt. Bei dieser Methode wird flüssiger Kunststoff durch Druck in eine bestimmte Form einer Matrize gepresst. Obwohl runde Formen typisch sind, sind aufgrund der Form der Matrize auch T-Formen, L-Formen und Quadrate möglich. Die Vorteile des Extrusionsformens sind die geringen Kosten für Werkzeuge und Maschinen, der geringe oder gar keine Bedarf an Nachbearbeitung außer dem Zuschneiden der Teile auf die erforderliche Länge und die Möglichkeit, komplizierte und gleichmäßige Querschnittsformen zu erzielen.
Formpressen
Das Formpressen wird am häufigsten bei Duroplasten angewandt, die beim Erhitzen und anschließenden Abkühlen eine chemische Veränderung erfahren und zu einem starren Feststoff werden. Bei dieser Methode wird das Kunststoffharz geschmolzen und zu einer kittartigen Substanz geformt und dann in eine heiße Form gegeben. Der Kitt wird dann durch die Form verdichtet und zum Abkühlen stehen gelassen. Das Formpressen eignet sich zur Herstellung von Kunststoffen, die mit Metallen konkurrieren, für starre, leichte Duroplaste geeignet sind und häufig bei glasfaserverstärkten oder gummierten Kunststoffen verwendet werden.
Blasformen
Blasformen ähnelt dem Spritzgießen, bei dem der Kunststoff zunächst geschmolzen und dann in die Form gespritzt wird. Anschließend wird Luft in den Kunststoff gepumpt, wodurch er sich ausdehnt und die Form der Formwände annimmt. Blasformen eignet sich am besten für die Herstellung von dünnwandigen Gegenständen mit Hohlstruktur, wie Wasserflaschen oder 2-Liter-Flaschen für Limonaden. Diese Methode ist schnell und bei der Produktion großer Mengen relativ kostengünstig.
Rotationsformen
Rotationsformen, oder „Rotationsformen“ ist der Vorgang, bei dem eine Form in einen erhitzten Behälter mit flüssigem Polymer gegeben und dann schnell gedreht wird. Bei diesem Vorgang wird der Kunststoff gleichmäßig auf die Wände der erhitzten Metallform aufgetragen, während das Innere leer bleibt. Rotationsformen wird hauptsächlich bei großen Behältern mit Hohlräumen, Lagerbehältern und sogar Kajaks angewendet. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören niedrige Einrichtungskosten, konstante Wandstärke und niedrige Kosten für sehr kleine oder kurze Auflagen.
Spritzguss
Spritzguss ist eine der kostengünstigsten Formtechnologien im Vergleich zu den anderen oben genannten, und dies ist unsere mittlere Dienstleistung, wir bieten diesen Service seit über 18 Jahren an, wenn Sie ein Projekt haben, das einen kundenspezifischen Spritzgussservice benötigt, kontaktieren Sie uns gerne und Sie können zu gehen kundenspezifisches Spritzgießen Seite, um mehr über diese Technologie zu erfahren.
Es gibt folgende sechs Herstellungsverfahren für Kunststoffe: Die Kenntnis dieser sechs Herstellungsverfahren für Kunststoffe hilft Fertigungsunternehmen bei der Auswahl des besten Verfahrens, mit dem die Produkte die erforderliche Haltbarkeit, Qualität, Kosten und Effizienz erreichen.
Kundenspezifische Formgebung von Kunststoffmaterialien
Bei kundenspezifischen Kunststoffformen werden speziell geformte Kunststoffe in technischer Qualität verwendet, um komplizierte Muster oder Teiledesigns zu entwerfen. Einige gängige Typen sind:
ABS oder Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein starker Kunststoff, der in vielen Handelswaren verwendet wird. Viele Menschen kennen dieses Material wegen seiner hohen Verschleiß- und Stoßfestigkeit. Es wird häufig in Autoteilen und Haushaltsgegenständen verwendet.
ASA steht für Acrylnitril-Styrol-Acrylat. Es ist wie ABS, aber es ist widerstandsfähiger gegen UV-Licht, so dass es im Freien verwendet werden kann. Es verblasst nicht und nutzt sich nicht schnell ab. Dieses Material wird häufig in Autos und Außenmöbeln verwendet.
Calcinedioacetat (CA) ist ein klares Material, das gebogen werden kann und in Folien und Gläsern verwendet wird. Es ist sicher für Anwendungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Es sieht glänzend aus und behält seine Form gut, wenn es auseinandergezogen wird.
HDPE, die Abkürzung für "Polyethylen hoher Dichte", ist für sein Gewicht sehr stabil und reagiert nicht mit Chemikalien. Es wird für viele Dinge verwendet, z. B. für Kraftstofftanks, Lebensmittelbehälter und Spielplatzgeräte im Freien. Stark und witterungsbeständig.
Es weist selbst bei hohen Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit auf. Es wird LCP (Liquid Crystal Polymer) genannt. Mikroformung und Teile mit dünnen Wänden sind möglich. Es wird in medizinischen Produkten und elektrischen Verbindungselementen verwendet.
LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) ist ein robustes Material, das für viele Zwecke verwendet werden kann und nicht mit Säuren, Basen oder Alkohol reagiert. Es wird für Schnappdeckel, Schalen und andere Allzweckbehälter verwendet. Bietet eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Gewalt.
PA 6 (Polyamid 6, Nylon 6) ist auf technischer Ebene für seine Steifheit und Festigkeit bekannt. Es ist hitze- und chemikalienbeständig. Wird in der Industrie und bei Automobilteilen verwendet.
PA 6/6, auch bekannt als Polyamid 6/6 oder Nylon 6/6, ähnelt PA 6, hat aber bessere mechanische Eigenschaften. Hält Wärme besser zurück. Wird häufig an Stellen verwendet, an denen eine hohe Beanspruchung auftritt, wie z. B. in Zahnrädern und Lagern.
Polyarylamid, kurz PARA, wird häufig mit Glas- oder Mineralfasern verstärkt, um es hart zu machen. Es kann zur Herstellung von Bauteilen verwendet werden, da es nicht kriecht oder Wasser aufsaugt. Es wird in der Medizin und auf Reisen verwendet.
Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein aus Polyester hergestellter Kunststoff, der für die Sicherheit von elektronischen Geräten verwendet wird. Wird oft als Alternative zu Nylon in Autoteilen verwendet, da es sich nicht so schnell abnutzt. Bietet gute Stabilität in Bezug auf die Größe.
Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET) sind zwei Materialien, die sich gut zusammenfügen, um Dinge stärker und chemikalienbeständiger zu machen. Wird in Situationen verwendet, in denen diese Fähigkeit über einen langen Zeitraum benötigt wird. Wird bei der Herstellung von Auto- und Elektronikteilen verwendet.
PC oder Polycarbonat ist eine Art Polymer, das sehr leicht ist und bei Stößen nicht so leicht zerbricht. Es wird häufig für Schutzausrüstung und Brillen verwendet. Dieses Material hat eine hohe Schärfe und hält sehr lange. Es wird in vielen Bereichen für Aufgaben verwendet, die sehr stark sein müssen.
PC-ABS steht für Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol und ist eine Mischung aus dem steifen PC und dem flexiblen ABS. Stabil genug für die anfallenden technischen Aufgaben. Wird in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet.
PC-PBT (Polycarbonat-Polybutylenterephthalat, Xenoy): Kann nicht durch Chemikalien oder Schmiermittel beschädigt werden, die in Elektronikgehäusen verwendet werden. Bietet Festigkeit und Steifigkeit. Wird häufig in der Industrie verwendet.
PC-PET, die Abkürzung für Polycarbonat-Polyethylenterephthalat, ist ein Material, das stark und giftresistent ist. Starke Reiniger und Chemikalien können ihm nichts anhaben. wird bei der Herstellung von Sportartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT): Es nimmt Wasser besser auf und ist in der Umwelt stabiler als PET. Es wird häufig in Schaltern und Verbindungen verwendet. Geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Leistung erforderlich ist.
PE (Polyethylen): Es lässt sich sehr gut formen und ist chemikalien- und verschleißbeständig. Wird in Tuben, Folien, Flaschen und anderen Verpackungsprodukten verwendet. Es gibt verschiedene Qualitäten, wie UHMW, LDPE und HDPE.
PEEK, die Abkürzung für Polyetheretherketon, ist sehr stabil, wenn es auseinandergezogen wird, und schmilzt nicht bei hohen Temperaturen. In Situationen, in denen es hohen Belastungen ausgesetzt ist, wird es manchmal anstelle von Metall verwendet. Es wird in der Medizin und in der Luftfahrt eingesetzt.
Polyetherimid oder PEI wird häufig verwendet, da es hohen Temperaturen und Flammen standhält. Ein kostengünstiges Material, das im medizinischen Bereich anstelle von PEEK verwendet werden kann. Bietet gute Stabilität in Bezug auf die Größe.
Polyethylen-Polypropylen oder PE-PP ist eine Mischung aus Polyethylen und Polypropylen, die Eigenschaften beider Materialien in sich vereint. Wird in vielen verschiedenen Allzweckanwendungen eingesetzt. Bietet guten chemischen Schutz.
Polyethylen-Polystyrol (PE-PS) ist ein Werkstoff, der die Eigenschaften von Polyethylen und Polystyrol in sich vereint. Er ist für zahlreiche Anwendungen geeignet und vereint Flexibilität und Steifheit.
Der Kunststoff Polyethersulfon (PES) ist klar, hart und verträgt sich nicht mit Chemikalien oder Hitze. Er kann auch sterilisiert werden. Es wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Lebensmittelindustrie verwendet. Es wird häufig dort eingesetzt, wo hohe Leistung unter rauen Bedingungen erforderlich ist.
PET (Polyethylenterephthalat, Rynite): Es ist in der Regel robust, klar und leicht und wird für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Getränkeflaschen verwendet. Mit einem Kunststoffcode von 1 kann es recycelt werden. Es eignet sich gut als Schutzschild.
PLA (Polymilchsäure) ist ein klimafreundlicher, recyclebarer Kunststoff mit niedriger Glasübergangstemperatur. Wird oft kurzfristig eingesetzt. Kompostierbar und gut für die Umwelt.
PMMA, auch Acryl- oder Polymethylmethacrylat genannt, ist ein transparenter Kunststoff, der wie Glas aussieht und gut haltbar ist. Ideal für den Einsatz im Außenbereich, zum Beispiel in Displays, Schildern und Glas.
Acetal-Polyoxymethylen (POM) ist ein Material, das kein Wasser absorbiert und nicht so leicht an Dingen haftet. Eine gute Wahl für präzise Teile. Es wird in Lagern, Zahnrädern und anderen industriellen Teilen verwendet.
Polypropylen (PP): Es ist gut elektrisch leitend und bleibt in Chemikalien stabil. Geringe Fähigkeit, Wasser zu absorbieren. Es wird für Textilien, Autoteile und Verpackungen verwendet.
Polyphthalamid oder PPA ist eine Nylonart mit einem relativ hohen Schmelzpunkt und einer relativ geringen Wasseraufnahmefähigkeit. Es kann sowohl in Autos als auch in Fabriken verwendet werden. Nützlich für Geräte, die Kraftstoff und Flüssigkeiten verteilen.
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hightech-Thermoplast, der sehr säurebeständig ist. Er wird in der Elektronik- und Automobilbranche verwendet. Es ist sehr hitzebeständig.
PS (Polystyrol) ist klar, steif und leicht zu brechen. Es wird häufig zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Einwegartikeln verwendet. Es kostet nicht viel und ist leicht herzustellen. Man findet es oft in Einkaufsartikeln.
Noryl besteht aus PS-PPE, einem Polystyrol-Polyphenylether. Es ist außerdem sehr hitze- und flammbeständig. Gute Härte und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen. Wird in der Automobil- und Elektroindustrie verwendet.
Polysulfon (PSU) ist elegant, hart und klar. Es ist eine bessere Wahl als Polycarbonat und funktioniert besser. Es wird bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Werkzeugen für den Transport von Lebensmitteln verwendet. Der Chemikalienschutz ist gut.
Polyvinylchlorid (Shore D) oder PVC ist ein harter, in Massenproduktion hergestellter Kunststoff, aus dem Rohre und Dinge hergestellt werden, die nicht lange haltbar sind, wie z. B. Lebensmittelverpackungen. Langlebig und nützlich. Es wird in der Automobil- und Bauindustrie verwendet.
PVDF (Polyvinylidenfluorid, auch bekannt als Kynar): Vermischt sich mit nichts und kann hohe Temperaturen aushalten. Wird zur Herstellung von Sanitärteilen, elektrischen Isolierungen und Chemikalien verwendet. Es haftet nicht gut an Dingen und ist nicht lange haltbar.
SAN steht für Styrol-Acrylnitril. Es ist klar, schmilzt nicht in der Hitze und ist billig. Küchengeräte, Teller und andere Dinge, die im Haushalt verwendet werden, enthalten es. Es sorgt für mehr Glanz und Klarheit.
Elastomere Spritzgussmaterialien
Elastomerteile können auch im Spritzgussverfahren, im Transferpressverfahren und im Kompressionspressverfahren verarbeitet werden. Einige gängige Typen sind:
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): Aufgrund seiner hohen Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird EPDM häufig verwendet. Zu den üblichen Verwendungszwecken zählen Dichtungen, Dichtungsringe, O-Ringe und elektrische Isolatoren für Kraftfahrzeuge.
PEBA (Polyetherblockamid): PEBA ist weich und flexibel und wird häufig für die Herstellung medizinischer Instrumente wie Katheter verwendet. PEBA-Schäume werden aufgrund ihrer Feuchtigkeits- und UV-Beständigkeit für Polsterungen, Schuheinlagen und Sportgeräte verwendet.
PVC (Polyvinylchlorid, Shore A): PVC ist ein elastischer Duroplast, ein widerstandsfähiges Material, das häufig in Produkten für den Außenbereich, Schutzbeschichtungen und Matten verwendet wird. Es benötigt Weichmacher, um es flexibel zu machen, und ist für seine Flammbeständigkeit bekannt.
TPE (Thermoplastisches Elastomer): TPE sind eine Gruppe von Elastomeren, die die Eigenschaften von Duroplasten besitzen, aber die Verarbeitbarkeit von Thermoplasten haben. Sie umfassen ein breites Spektrum spezieller Elastomerkategorien.
LSR (Flüssigsilikonkautschuk): Diese werden aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit, Biokompatibilität und Flexibilität in Lebensmitteln und biomedizinischen Anwendungen eingesetzt. LSR wird in medizinischen Geräten, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und in Konsumgütern eingesetzt und anders verarbeitet als Spritzguss.
Optionen für die Oberflächenveredelung bei kundenspezifischen Kunststoffformteilen
Standardausführung: Diese Oberflächenbehandlung, normalerweise SPI B-2, wird vom Formenbauer je nach Form des Teils und den Winkeln der Trennlinie ausgewählt. Sie wird häufig auf nicht ästhetische Teile angewendet und die Teile werden ohne zusätzliche Kosten oder Zeitaufwand für die Funktionalität bearbeitet.
SPI-Oberflächen: Dabei handelt es sich um die von der Society of the Plastics Industry festgelegten Standardoberflächen, die die Haptik und Optik der Formteile bestimmen. Sie tragen dazu bei, bestimmte ästhetische und funktionale Ziele zu erreichen, was sie für viele Anwendungen geeignet macht.
MoldTech-Oberflächen: Dabei handelt es sich um spezielle Texturierungsprozesse, bei denen Muster oder Texturen auf die Formoberfläche aufgebracht werden, um die Ästhetik und Haptik des fertigen Teils zu verbessern. MoldTech-Oberflächen werden aufgetragen, um ein bestimmtes Aussehen und eine verbesserte Haptik zu erzielen oder um andere Materialien wie Holz oder Leder zu imitieren.
Andere Texturen - VDI: VDI-Texturen sind in verschiedenen Formen mit unterschiedlichen Rauheitsgraden und Erscheinungsbildern erhältlich, um bestimmten Designanforderungen gerecht zu werden. Sie werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Oberflächenbeschaffenheit ein entscheidender Faktor für die Funktionalität oder Ästhetik des Produkts ist.
Designtipps für kundenspezifisches Kunststoffformen
Hinterschnitte: Reduzieren Sie Hinterschnitte, um die Werkzeugauswurfmechanismen zu vereinfachen und Komplikationen bei der Herstellung zu vermeiden. Auch der Einsatz von Durchgangskernbohren kann dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen, ohne dabei Kompromisse bei den Produktionskosten einzugehen.
Wandstärke: Stellen Sie sicher, dass die Wandstärke konstant ist, damit es beim Formen nicht zu Problemen wie Wandeinfallstellen und Hohlräumen kommt. Eine geringere Wandstärke ist im Hinblick auf Zykluszeit und Herstellungskosten von Vorteil.
Entwürfe: Stellen Sie sicher, dass die Teile einen Mindestschrägwinkel von 0,5° bis 5° aufweisen, insbesondere beim Formen strukturierter Flächen, um sicherzustellen, dass die Flächen reibungslos und ohne Formfehler ausgeworfen werden.
Rippen/Zwickel: Stellen Sie die Rippen so ein, dass sie 40-60% der Außenwanddicke entsprechen, und achten Sie dabei darauf, dass die Entformungswinkel für die Struktur richtig sind. In diesem Fall ist es möglich, eine Festigkeitssteigerung zu erreichen, während die Formbarkeit der Zwickel erhalten bleibt.
Bosse: Entwerfen Sie Vorsprünge mit einer Tiefe von 30% der Wandstärke und schließen Sie eine 30%-Kantenaussparung für optimale Leistung ein.
Vorteile und Anwendungen des kundenspezifischen Kunststoffformens
Spritzgussteil: Die Werkzeuge sind kostengünstig und das Unternehmen kann Teile schnell produzieren und zu niedrigen Preisen innerhalb von nur 10 Werktagen liefern.
Schnelles Prototyping: Spritzguss ist eine schnelle Methode zum Prototyping und kann zum Testen verschiedener Designs innerhalb kurzer Zeit verwendet werden.
Produktionsteile: Individuelle Kunststoffformen eignen sich ideal für die hocheffiziente und kostengünstige Herstellung einer großen Anzahl von Produktionsteilen.
Branchenspektrum und Zertifizierungen: Spritzguss wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt und erfüllt die erforderlichen Normen, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden.
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Im Bereich des kundenspezifischen Kunststoffspritzgusses ist Sincere Tech einer der Top 10 Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen in China. Mit ISO 9001: Wir sind nach ISO 2015 und ISO 13485 zertifiziert, was bedeutet, dass wir bei allen von uns durchgeführten Projekten Wert auf Qualität und Präzision legen. Die umfassenden Kapazitäten ermöglichen es uns, mit vielen Branchen zusammenzuarbeiten und hochwertige Spritzgusskomponenten mit hoher Präzision bereitzustellen.
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