Kaltkanalform: Kunststoff-Spritzguss, einfaches Teiledesign, begrenzte Produktionsläufe, geringer Wartungsaufwand, Änderung der Produktionsfarbe, kostengünstige Form

Was ist Kaltkanalform

Eine Kaltkanalform ist eine Art Spritzgusswerkzeug Dabei wird das Kunststoffmaterial in einem separaten Kanal oder „Laufkanal“ gekühlt, bevor es die einzelnen Hohlräume der Form erreicht. Das Kunststoffharz wird in das Kaltkanalsystem eingespritzt, wo es erstarrt, bevor es in die Hohlräume geleitet wird, um die endgültigen Teile zu bilden. Der Begriff „kalt“ bezieht sich auf die Tatsache, dass das Laufkanalsystem im Gegensatz zu einer „Heißkanal“-Form nicht beheizt wird. Kaltkanalformen werden häufig zur Herstellung großer Mengen kleiner, einfacher Teile verwendet und sind relativ kostengünstig in der Herstellung.

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Kaltkanalformen: Effizient und wirtschaftlich

Hier sind einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu Kaltkanalformen:

1. Angusssystem: Bei einer Kaltkanalform wird das Kunststoffmaterial in ein Angusssystem eingespritzt, das den geschmolzenen Kunststoff auf mehrere Formhohlräume verteilt. Das Angusssystem ist normalerweise so konzipiert, dass es sich leicht vom fertigen Teil entfernen lässt, es erzeugt jedoch Abfallmaterial (die Angusskanäle), das recycelt oder entsorgt werden muss.
2. Einfachheit: Kaltkanalformen sind einfacher und kostengünstiger als Heißkanalformen, da sie nicht die komplexen Heiz- und Steuersysteme erfordern, die mit Heißkanälen verbunden sind.
3. Materialabfall: Der Hauptnachteil von Kaltkanalformen ist die Entstehung von Materialabfall. Die Kanäle werden normalerweise weggeworfen oder recycelt, was die Materialkosten erhöhen kann.
4. Zykluszeit: Kaltkanalformen können im Vergleich zu Heißkanalformen etwas längere Zykluszeiten aufweisen, da der Kunststoff in den Kanälen abkühlen und erstarren muss, bevor die Teile ausgeworfen werden können.
5. Teilequalität: Aufgrund ihrer Einfachheit sind Kaltkanalformen eine gute Wahl für Teile mit relativ einfacher Geometrie. In einigen Fällen können Kaltkanäle jedoch ästhetische Mängel wie sichtbare Schweißnähte an den fertigen Teilen verursachen.
6. Wärmeempfindliche Materialien: Kaltkanalformen eignen sich für eine breite Palette von Kunststoffen, sind jedoch möglicherweise weniger geeignet für wärmeempfindliche Materialien, die während des Abkühlungsprozesses zerfallen können.
7. Wartung: Wartung und Reinigung von Kaltkanalsystemen sind im Allgemeinen einfacher als bei Heißkanalsystemen, da keine beheizten Komponenten vorhanden sind.

Letztendlich hängt die Wahl zwischen Kaltkanal- und Heißkanalformen von den spezifischen Anforderungen des Formprojekts ab, wie z. B. Teilekomplexität, Materialauswahl, Produktionsvolumen und Kostenüberlegungen. Kaltkanalformen werden häufig in vielen Anwendungen verwendet, insbesondere wenn Kosten und Einfachheit wichtige Faktoren sind.

Die Wahl des richtigen Systems hängt von den Anforderungen des zu produzierenden Teils ab. Einige der zu berücksichtigenden Aspekte sind:

• Teilekomplexität
• Farbanforderungen
• Physikalische Eigenschaften des Materials
• Materialart – Neuware oder „Regrind“
• Farbänderungen während der Produktion

Kaltkanalsysteme werden am besten eingesetzt:

• Wenn die hergestellten Teile einfach konstruiert sind,
• Für Kleinserien oder
• Wenn ein schneller Wechsel der Produktionsfarbe erforderlich ist

In einem Kaltkanalform, der Angusskanal (überschüssiges Material, das in den Zuführkanälen zurückgehalten wird) wird gekühlt und mit dem Teil ausgeworfen. Bei jedem Zyklus wird ein Angusskanal hergestellt.

Es gibt zwei Haupttypen von Kaltkanalformen:

• Eine Zweiplatten-Kaltkanalform ist die am einfachsten und kostengünstigsten herzustellende Form. Zwei Plattenformen haben eine einzige Trennebene, und die Form teilt sich an dieser Ebene in zwei Hälften. Da das Angusssystem mit der Trennebene ausgerichtet sein muss, kann das Teil nur an seinem Umfang angespritzt werden.
• Eine Dreiplatten-Kaltkanalform unterscheidet sich von einer Zweiplattenform dadurch, dass sie zwei Trennebenen hat und die Form bei jedem Auswerfen des Teils in drei Abschnitte geteilt wird. Diese Funktion bietet eine größere Designflexibilität, sodass die Angussöffnungen an den effizientesten Stellen platziert werden können. Da die Form zwei Trennebenen hat, kann das Angusssystem auf einer und das Teil auf der anderen platziert werden, was die Trennung erleichtert.

Kaltkanal-Formsysteme: Die Vorteile und disVorteile

Es gibt viele wesentliche Vorteile bei der Verwendung eines Kaltkanalform System:

• Einfachere und kostengünstigere Formgestaltung und -konstruktion
• Deutlich günstiger als ein Heißkanalsystem
• Formen erfordern weniger Wartung
• Einfacher einzurichten und zu bedienen
• Farbwechsel sind einfach – der gesamte Kunststoff in der Form wird bei jedem Zyklus ausgeworfen

Es handelt sich zwar um ein weniger kostspieliges Verfahren, Heißkanalsystemegibt es einige Nachteile bei Kaltkanalsysteme die berücksichtigt werden müssen, darunter:

• Anfallender Kunststoffabfall
• Das Angussmaterial muss entsorgt oder
  nachgemahlen und wiederaufbereitet
• Zusätzliche Schritte im Herstellungsprozess
• Mahlgut erhöht die Abweichungen in der Injektion 
  Formprozess
• Durch erneutes Mahlen können die Festigkeitseigenschaften und mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs beeinträchtigt werden.

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