Was ist Co-Injection Molding?
Co-Spritzguss(oder Sandwich-Spritzguss) ein Verfahren, das in einem Formteil eine Anordnung aus Haut- und Kernmaterial erzeugt. Das Hautmaterial wird zuerst in den Formhohlraum eingespritzt, und unmittelbar danach folgt das Kernmaterial. Wenn das Hautmaterial in die Kavität fließt, gefriert das Material neben den Kavitätswänden und das Material fließt durch einen zentralen Kanal. Wenn das Kernmaterial eintritt, verdrängt es das Hautmaterial in der Mitte des Kanals, indem es die Haut vorwärts schiebt. Während es vorwärts fließt, gefriert es weiter an den Wänden und bildet die Hautschicht.
Maschinengestütztes Co-Spritzgießen
Das Co-Injektionsverfahren erfordert zwei Einspritz-/Verarbeitungseinheiten. Die Einheiten spritzen das Material im Allgemeinen durch einen Verteiler am Ende der Einspritzzylinder ein. Der Verteiler führt die beiden Schmelzeströme in eine mittig angeordnete Düse. Die Maschine steuert die Einspritzeinheiten so, dass eine Abfolge von Haut-Kern-Haut-Fluss durch den Verteiler in die Form erreicht wird. Der letzte Hautstrom wird benötigt, um den kurzen Düsenabschnitt vom Kernmaterial zu befreien und den Anschnittbereich mit Haut zu versiegeln. Diese Anordnung kann für jedes beliebige Werkzeug verwendet werden. einzelne oder mehrere Kavitätenkonventionell Kaltkanalform.
Co-Injektion auf Werkzeugbasis
Derselbe Prozess kann auf einer Heißkanalform durch die Verwendung eines Heißkanalsystem von Heißkanälen Unternehmen. Bei diesem System, das manchmal auch als "Mold Based Co-Injection" bezeichnet wird, werden nach wie vor zwei Spritzeinheiten verwendet. Die beiden Schmelzeströme werden über getrennte Kanäle in das Mod geleitet. Diese beiden Kanäle bleiben getrennt, bis sie den Anschnittbereich des Teils erreichen. An diesem Punkt fließen sie durch eine Düsenanordnung, die dem normalen Co-Injektionsverteiler ähnelt.
Vorteile der Koinjektion
- Günstigere Teile
- Stärkerer Kern
- Schallabsorptionskern
- Reduzierte Abkühlzeit für Kern mit niedrigerer Temperatur
- Verbesserte ästhetische Qualitäten
- Kombinierte Eigenschaftsmerkmale
Vorteile
- Geschäumter Kern für weniger Gewicht und Geräuschübertragung
- Glasgefüllte Kerne für verbesserte physikalische Eigenschaften
- Kostengünstiger Kern für Kosteneinsparungen.
- Hochglänzendes Außenmaterial über strukturellem Kernmaterial für eine Kombination aus ästhetischen und strukturellen Eigenschaften.
- Post Consumer Recycled Material im Kern. Umweltfreundlich.
- Post Industrial recyceltes Material im Kern
- Nachlackierte Teile werden zum Kern recycelt.
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