Reparatur/Überholung/Wartung von Kunststoff-Spritzgussformen, schnelle Bearbeitungszeit, original hergestellte Kunststoffteile
SINCERE TECH, einer der vertrauenswürdigsten kundenspezifischen Formenhersteller in China das sich auf Formendesign, Formenbau, Druckgussformenbau, Kunststoffformservice und Engineering spezialisiert hat. Sie stellen seit rund 18 Jahren Formen und Formteile her. Ihr Team aus Branchenexperten bietet Ihnen innovative und kostengünstige Lösungen für den Formenbau und die Herstellung von Formteilen.
Zusätzlich zu unseren Möglichkeiten im Bau von Spritzgussformen bietet SINCERE TECH einen vollständigen Rundumservice von der Teilekonstruktion, dem Prototyp, der Prüfung, dem Zertifikat, der Montage und der Verpackung. Für die Formen bieten wir Reparatur-, Aufarbeitungs- und Wartungsdienste für Spritzgussformen an. Wenn Sincere Tech die Formteile für Sie herstellt, sind alle Reparatur- und Wartungsarbeiten kostenlos. Wenn es sich um Exportformen handelt und während der lebenslangen Garantiezeit der Formen ein Problem mit irgendwelchen Komponenten auftritt, stellt Sincere Tech die Formkomponenten kostenlos her.
Auch die am besten gefertigten und hochwertigsten Kunststoff-Spritzgussformen müssen regelmäßig gewartet und instand gehalten werden, damit sie einwandfrei funktionieren und ihre produktive Lebensdauer gewährleistet ist.
Sincere Tech's Kunststoff-Form-Unternehmen befindet sich in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China, wenn Sie nicht glücklich sind, um eine Ihrer Kunststoff Spritzgießen Lieferant, Sie können die Form zu unserer Fabrik bringen, wir erledigen alle Reparaturarbeiten der Form für Sie, nachdem die Reparaturarbeiten der Form abgeschlossen sind, können Sie sie überall hin mitnehmen, wo Sie möchten, oder uns die Kunststoffformteile für Sie herstellen lassen.
Kurz nachdem wir die Form in unserem Werk erhalten haben, führen wir eine Reihe von Inspektionen durch und präsentieren Ihnen eine detaillierte Analyse der Form und der Reparaturen, die erforderlich sind, um sie wieder in Produktion zu bringen. Sobald die Reparaturen abgeschlossen sind, wird die Form von unseren Technikern getestet.
Vorteile der Reparatur und Änderung von Kunststoff-Spritzgussformen
Sincere Tech's Molds and Engineering produziert nicht nur die hochwertigsten Formen, die heute erhältlich sind, sondern wir bieten auch Reparaturen und Umbauten in höchster Qualität an. Und wir stehen zu unserem Wort. Unsere Garantie garantiert, dass die Form ihre Integrität über eine bestimmte Anzahl von Zyklen behält, oder wir reparieren sie kostenlos.
Neben erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zum Bau neuer Formen bietet die Reparatur oder Änderung Ihrer vorhandenen Form eine Reihe weiterer Vorteile, darunter:
Schnelle Durchlaufzeit – nehmen Sie die Produktion mit minimalen Ausfallzeiten wieder auf
Halten Sie Ihre Form mit Originalteilen von Sincere Tech im Originalzustand
Interne Dokumentation aller durchgeführten Arbeiten
Vollständige Neugestaltung der 3D-Form und Rücksendung zur Genehmigung und Datenaufzeichnung
Sincere Tech kann zahlreiche Formentypen reparieren oder modifizieren, darunter:
Isolierter Läufer
Formen aufschrauben
Nockenformen
Einzelschuss, Zweischuss und Mehrfachschuss
Kaltläufer
Einsatzformen
Etagenformen
Einkapselungsformen
So sparen Sie Kosten für die Reparatur von Formen in Ländern, in denen Formen hergestellt werden
Der weltweit größte Länder, die Formen herstellen, einschließlich der asiatischen Region: Japan, Südkorea und Festlandchina sowie die Vereinigten Staaten und Deutschland, wird dieser Artikel verschiedene Länder in Formenbau und eine vergleichende Analyse der nationalen Wettbewerbsfähigkeit und der Kosten für die Formenreparatur in den einzelnen Ländern.
Status der Schimmelpilzindustrie in verschiedenen Ländern
Länder in der weltweit wichtigsten Produktions- und Marketingregion, China hat die größte Anzahl von Kunststoffformunternehmen, fast siebenmal so viele wie staatliche Unternehmen, machen ausländisch finanzierte Unternehmen den Betrieb der großen Formenfabrik aus und beschäftigen etwa 600 bis 700 Mitarbeiter. Die Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) beschäftigte vor 2017 fast 6.000.000 Mitarbeiter, die Formenfabrik hat zwischen 150 und 300 Mitarbeiter. Foxconn hat seit 2018 große Kapazitäten nach Indien verlagert, aber es sieht so aus, als würden sie 2024 wieder nach China zurückkehren. Warten wir ab und sehen wir.
In kleinen Formenfabriken arbeiten etwa 50 Personen, in anderen Ländern gibt es in der Formenindustrie viel mehr kleine Fabriken. Anwendungsmärkte: Japan, Südkorea, die USA und Deutschland stellen den größten Anteil an Automobilprodukten her, während China Produkte und Formen für die Elektronik- und Kommunikationsbranche herstellt. In letzter Zeit hat China jedoch auch viele große Automobilformen für Unternehmen aus aller Welt hergestellt.
Gemäß dem nationalen Forschungsbericht von 2002 ist Schimmel in Japan, Südkorea und Deutschland ein starkes Quasi-Überschussprodukt. Aufgrund der großen Inlandsnachfrage auf den Märkten für Schimmel in Festlandchina und den USA können inländische Unternehmen das Angebot nicht decken und müssen Schimmel importieren, um den nachgelagerten Markt für die Herstellung von Produkten zu decken. Import und Export der Region erfolgen hauptsächlich in den Nachbarländern, während Japan hauptsächlich in die USA exportiert. In den letzten Jahren hat sich Festlandchina jedoch aufgrund der raschen Entwicklung der nachgelagerten Industrien allmählich dem Trend zu einem expandierenden Markt zugewandt.
Lohnländer, laut einem Weißbuch von 2002 über die Ergebnisse der FormenbauDeutschland zahlt die höchsten Gehälter für technisches Personal von 12,13 bis 19,28 Dollar pro Stunde, für Designer von 16,91 bis 25,26 Dollar. Zwischen Japan und den USA zahlen Formenbauer Technikern das niedrigste Jahresgehalt von nur 732 bis 5853 Dollar, für Designer nur 2927 bis 5853 Dollar. China hat aufgrund der niedrigen Lohnkosten einen großen Vorteil.
Analyse nationaler Stärken und Schwächen
Technologisch fortgeschrittene Länder wie Japan, die USA und Deutschland haben bei der Entwicklung hochpräziser und komplexer Formen eine führende Position, unabhängig von der Konstruktionskapazität oder der Fertigungstechnologie, und verfügen auch über hervorragendes Forschungs- und Entwicklungspersonal. Der japanische Formenbauer legt Wert auf technisches Polieren durch den Polierprozess, während die deutschen Formenbauer durch die Verbesserung der Präzision und Effizienz mechanischer Verarbeitung und der elektrischen Entladungsbearbeitung beginnen, die manuelle Verarbeitungszeit zu reduzieren. Der Rückgang der Marktgröße unabhängig von Wert oder Inlandsnachfrage war in Japan am deutlichsten.
Den Betriebskosten stehen oft hohe Löhne und hohe Sozialleistungen gegenüber, so dass die nachgelagerten Industrien oder Formenbauer Die Produktionsstätten werden schrittweise in die Nähe von Schwellenländern oder technologisch rückständigen Ländern verlagert, um die Arbeitskosten zu senken und die Preiswettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Dieser Trend wird jedoch wahrscheinlich zu einer Abwanderung der Techniker führen, was wiederum dazu führt, dass noch mehr in Forschung und Entwicklung investiert werden muss, um die Verbesserung der Prozesstechnologie und der mechanischen Eigenschaften zu beschleunigen, was die Unterschiede zwischen den Märkten in Taiwan, Korea und Festlandchina sowie Südkorea und Festlandchina in den letzten Jahren vergrößert.
das Ausmaß der Produktion und Nachfrage sind wachsende Tendenz, vor allem in Festland Formenbau in China ist die rasante Entwicklung der Produktionsanlagen nationaler Markenhersteller, die unsichtbare Formenentwicklung zur Verbesserung der Stärke und Designfähigkeiten. Die Kosten sind auf dem chinesischen und südkoreanischen Festland im Vorteil, da die Arbeitskosten relativ niedrig sind und die Formen daher billiger verkauft werden. Daher werden sie oft zu niedrigen Preisen auf den Markt gebracht, und daher ist die globale Wirtschaftslage schlecht, und erfolgreiche Käufer können die Gunst des Marktes erobern. Das ist das offensichtlichste Beispiel für die Steigerung des Exportwerts.
Seit 2022 kann China viele Jahre lang hochpräzise Formen zu wettbewerbsfähigen Preisen herstellen. Seit 2010 kauften die meisten Unternehmen ihre Formen in China. Hochwertige und kostengünstige chinesische Formen erfreuen sich weltweit großer Beliebtheit. Sobald Sie Ihre Form für die Produktion in China haben, sind die Reparatur- und Wartungskosten für die Spritzgussform nahezu kostenlos, sofern Sie nicht Ihr Design ändern.
Fazit: Insgesamt ist es für die Formenbauindustrie vieler Länder schwierig, regelmäßig Geld zu beschaffen. Ohne politische Unterstützung und Steueranreize seitens der Regierung wird man mit der Gründung einer Formenbauindustrie allein nicht zurechtkommen. Der einzige Weg besteht darin, den Mehrwert der Produkte zu steigern und sich so der Billigkonkurrenz zu entziehen.
Wenn Sie ein Projekt haben, das Kunststoffformteile benötigt, finden Sie, um Kosten zu sparen, Chinesischer Formenbauer ist eine der besten Optionen. Kontaktieren Sie uns noch heute für Ihr Projekt. Wir reparieren und warten Ihre Kunststoff-Spritzgussform kostenlos.
I am trying to find out how large manufacturing companies grind precision core pins. As a Kunststoffformenbauer, I am aware of the manual methods using a surface grinder and Harig type spin fixture and am also familiar with the Ded-Tru machine.
However, these methods are exceedingly slow, albeit quite precise. There just has to be some kind of OD grinder, tool grinder, centerless grinder or special CNC tool grinder that can grind complex mold core pins accurately and with an excellent finish.
But in today, normally the Formenbauer is not making any pins or insert pins by themselves, you can find some precision components company who specializes in making high precision components, like insert pins and some small inserts, you only need to send them the 3D, 2D drawing and mark the tolerance for each dimension, then they will do the rest quickly and accurately.
But for some other mold components, you may have to do this by yourself.
Another common material for various injection mold components is a beryllium copper alloy also called Mold Max. It has excellent heat transfer qualities, can be polished and is also pre-hardened. All this combines to make it the material of choice for things such as core pins.
However, is beryllium copper/Mold Max safe?
In my experience is depending on which area of mold components you are using for? I made 64 cavities molds which the parts have some small ribs, the customer was a requirement with MoldMax for better cooling, as you know sixth four core inserts made by Mold Max, that is not cheap, but after the second time of mold trial the small ribs start to break, not only one or two but around 10 inserts had broken done, base on my experience on this material, for some small ribs it is not good option to use Beryllium copper, if some deep ribs but have much more space, then that will be better option to use this material, because you will get good cooling to save cycle time.
This covers the topic in detail and my conclusion is that it is basically depending on the part design, Is you have a Plastikform project that may need this service, you are welcome to send me your drawing, we will suggest you some good option for you to make choices this could be safer for your project.
High volume injection molding is a critical process in manufacturing large volumes of plastic parts in a short time. It’s a straightforward process involving two key steps: acquiring the mold and then using it to make parts. This systematic approach helps cut down the cycle time and ensures that the output is standardized and, hence, is cost-effective for large projects due to economies of scale. Also, it has versatility in the choice of material since it can work with almost all types of plastics.
Quality control is also given a high priority at Sincere Tech when it comes to high-volume injection molding. The emphasis is made on the quality and accuracy of each part made of plastic. First of all, we focus on cooperation with clients to identify their requirements for the design, materials, and production. Our expert team then uses CAD models to design custom injection molds, and then we test them to ensure that they meet the required standards before the actual production process is initiated.
In this case, we use modern machines and fully automated production lines to ensure that we produce high-quality products with efficiency and accuracy. There are several quality control checks that are done at the various stages of production; this includes checking the raw materials before they are used and checking the final product before it is sold. The performance is also monitored through the use of continuous data analysis to achieve the best results at every stage of production.
High Volume Injection Molding Materials & Technologies at Sincere Tech
Our high volume plastic injection molding services at Sincere Tech involve a variety of materials, including thermoplastics like PE, PP, PS, and PVC, and thermosets like epoxy, phenolics, and melamine.
Accuracy in molds is very important when it comes to manufacturing high quality, identical injection molded parts in large quantities. We employ state-of-the-art CAD/CAM technologies to design and develop molds specific to each component’s specifications. Automation is very important in our high production injection molding process to reduce cycle time, increase productivity, and reduce manual handling for quality production.
Custom High Volume Injection molding at Sincere Tech
Sincere Tech is a company that deals with high volume custom injection molding of plastic products. Our services range from prototype to production quantity levels. We pay close attention to the management of our high-volume molds regardless of the number of shots, cavities, or the number of shots required. Such attention to detail ensures that every aspect of mold design and manufacturing is in harmony with the project objectives and schedule.
The approach that we have adopted with our clients is to design and engineer the products and, at the same time, create high volume cost effective molds. Sincere Tech provides services such as low volume molding, insert molding, and pad printing for different industries such as medical, electrical, hand tools, communications, and automotive.
We employ hi-tech computerized systems and mechanical gadgets to facilitate production and quality control. Our services range from designing to delivering the end product, thus offering a complete plastic injection molding solution for every project.
High volume injection molding at Sincere Tech also ensures that the manufacturing process of the plastic parts is fast and cheap, and the quality of the products is always high since they are all alike. This commitment to quality improvement means that no matter if an order is for a few prototypes or a million production parts, the quality is the same. For high-quality and fast, high-volume molding services, please contact our specialists at Sincere Tech.
Three Volumes of Injection Molding
Different plastic injection molding providers often focus on specific volume categories:
Small-Volume Plastic Injection Molding: These providers are most suitable for projects with less than 10,000 parts. They usually employ aluminum tooling for short time production runs. Small-volume specialists are great for; Small-volume specialists are great for:
Prototyping injection molding: Cheap and fast for determining the feasibility of designs, form, fit, and function, and for prototyping before production.
Low-volume injection molding production: It is a very efficient and economical process for applications such as specific medical devices that are not required to produce hundreds of thousands of parts.
Market testing and pilot production: Perfect for making a transition from short-run production to volume manufacturing.
Medium-Volume Plastic Injection Molding: These companies specialize in medium to high volume production of between 10,000 and 750,000 parts. They use aluminum or pre-hardened steel tooling, depending on the order size.
Large-Volume Plastic Injection Molding: These providers focus on orders over 750,000 parts and can manufacture hundreds of thousands of parts with precision and quality. They employ only the best hardened steel molds and incorporate modern technology, and they usually do not take orders below 750,000 parts. This category includes:
- High tolerance precision, low scrap loss, and low cost.
- Little post-production work is required because of the technology used and the quality of molds.
Considerations for Choosing Between Low and High-Volume Injection Molding
Choosing between low and high-volume injection molding depends on several factors that should be considered carefully:
Production Needs: If the production requirement is less than 75,000, then low-volume injection moulding is often the most suitable because of the cost advantage.
Design Complexity: In the case of special or prototype designs, low-cycle injection molding is useful in the economical testing and development of the tool.
Production Cost: When costs increase during production, prototyping, and automation can be advantageous to a business. High volume injection molding becomes more possible in such cases as it greatly cuts the cost of per unit production.
Set-Up Budget: It is possible to begin with low volume injection molding, especially if there is a limitation on the amount of capital to be invested in the molding process since high-volume molding calls for a huge investment at the initial stage. Also, high-volume processes using steel tools will result in long cycle times and high material costs.
Advantages of High-Volume Injection Molding:
- Cost-Effective Production: Flexible and fast, which reduces labor and material expenses.
- High-Production Output: Can manufacture many parts at once to address the variations in demand.
- Gleichbleibende Qualität: This guarantees that the parts are accurate and similar, with very small variations and complex features.
- Versatility in Part Design: It can produce various designs and shapes and work with different geometries.
- Reduced Waste: Reduces the amount of scrap and waste since injection parameters are well controlled and the molds used are of high quality.
- Increased Production Efficiency: Very low level of manual intervention and is mostly operated through computer systems.
Disadvantages of High-Volume Injection Molding:
- High Initial Investment: This involves a high initial cost for mold design and construction.
- Long Lead Times: The creation of molds can take a long time since the design and production of molds require time.
- Limited Material Choices: Some plastic resins may not be ideal for high-volume manufacturing.
- Limited Design Flexibility: Accurate process that restricts the geometry of the part, especially for intricate shapes.
- High Maintenance and Repair Costs: Maintenance and repairs of molds are often costly and may require frequent replacements.
Material Types Used In High Volume Injection Molding
High volume injection molding requires careful consideration of the type of material to be used to get the best results. Polypropylene (PP) is the most popular type due to its low cost, high strength-to-weight ratio, and high impact resistance. It is used in the automotive, packaging, and consumer goods industries. On the other hand, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) has the properties of being tough, impact resistant and smooth finish used in toys, automotive parts and electronic devices.
Polycarbonat (PC) is highly valued for its ability to withstand impact, transparency, and heat stability, which makes it suitable for the automotive, aerospace, and electronics industries. Polyethylene (PE), which is flexible, hard, and chemically resistant, is used in packaging, plastic bags, and agricultural films because it is light and can be molded in many ways.
Polyethylenterephthalat (PET) excels with its strength, transparency and barrier properties, making it suitable for use in beverage bottles, food packaging and protective packaging. Finally, Polystyrene (PS) is cheap, lightweight and insulating, which makes it ideal for use in disposable cups, packaging and insulation. Each of them meets certain requirements, which guarantees the quality of the final product in large-scale injection molding.
Machine Types Used for High volume Injection Molding
Injection molding machines are used in high-production processes, where the plastic material is injected into a mold to produce different parts.
Hydraulic Injection Molding Machines are machines that use hydraulic pressure to operate and are characterized by high production rates but slow cycle rates, thus appropriate for high production volume but low cycle time applications. Electric Injection Molding Machines, which are driven by electric servo motors are very accurate and fast and are suitable for applications in areas such as the production of medical equipment and electronics.
Hybrid injection molding machines are a combination of hydraulic and electric machines, which are efficient, fast and offer high production rates, thus suitable for high production requirements.
Two-Shot Injection Molding Machines are used to make parts of two different materials or two different colours and are suitable for making parts with high complexity.
Multi-Material Injection Molding Machines have multiple injection units for the processing of different materials at once to meet the requirements of parts with different properties such as strength, durability, and flexibility. Liquid Injection Molding Machines are specifically designed for producing LSR parts, and the parts are very accurate and strong, making them ideal for applications such as medical equipment and automotive parts. These machines are used to meet particular production needs and help achieve high-quality and fast high-volume molding.
Design Considerations For High Volume Injection Molding
Several factors need to be taken into account when designing a plastic part for high-volume injection molding.
First, the wall thickness should be uniform so that the cooling process will not be a problem and the part will not warp. Thin walls are suitable for mass production as they use less material and time as compared to thick-walled parts that provide extra strength where required.
This is also true in the size and shape of the part, as it determines the time taken in production. Shapes that are large or complex may take longer cycles or specialized equipment which increases the cost. The more complex the design, the more difficult it is to produce many items; therefore, geometric patterns are preferred. Draft angles should also be incorporated into the design to enable easy removal of the parts and to prevent problems such as cracking or deformation during production.
Die location and size of gates are very important. Gates should be positioned so that they will not compromise the structure of the building and be of the right size so that they do not interfere with the flow of materials that are to be transported. Material selection should take into account the requirement of the part to be manufactured in terms of strength, durability, and flexibility.
Surface finish matters too. The surfaces of parts should be polished and should not contain any imperfections such as warping or sink marks. Some of the factors that help in attaining a smooth surface include proper gate placement, mold design, and the choice of material. Lastly, tolerance, which is the permissible deviation in the dimensions of the parts, should be given due consideration right from the design stage so that the parts can be manufactured accurately and with a high degree of precision.
Common defects In High Volume Injection molding
In high volume injection molding, there are several types of defects that may affect the quality of the end product. Einfallstellen are those marks which are formed due to the uneven distribution of material during the cooling process and can be avoided by redesigning the part and ensuring that the wall thickness is uniform. Distortion, which results in part distortion, can be prevented by regulating the temperature of the mold and by including features that reduce stress.
Flash excess material that protrudes from mold joints is caused by misalignment or lack of clamping force and can be avoided by correct alignment of the mold and sufficient clamping pressure. Short shots and incomplete filling of the mold cavity due to problems such as low injection pressure or blocked gates can be solved by adjusting the injection parameters and gate design.
Finally, weld lines, which are apparent signs of meeting flow fronts, can be avoided with proper design of the mold and injection parameters to ensure equal material distribution. These strategies assist in ensuring that the quality of the products produced by the high volume injection molding is high.
Tips To Maximize the Productivity of High-Volume Injection Molding
Problem-solving in high volume injection molding is crucial to ensure the quality of the end products. Here are some practical tips for addressing common issues:
Check Machine Settings: Start the problem-solving process by checking the injection molding machine parameters. Ensure that the temperature, pressure, and cycle time are correctly set depending on the material to be processed.
Address Material Flow Problems: Pay particular attention to any problems that may arise in the field of material flow. Defective settings of the machines or the presence of barriers in the flow of materials can also be a hindrance. Make sure that the material does not jam in the machine during the process.
Combat Warping and Shrinkage: Distortion and shrinkage are typical issues in large-volume injection molding because of non-uniform cooling. Reduce the cooling time depending on the material properties to prevent warping and shrinking of the part.
Prevent Air Traps: Air locks are formed when air is locked in the mold cavity, and this results to the formation of voids or bubbles. Make sure that there are no trapped air pockets in the mold so that they do not influence the final product.
Monitor the Process: Ensure that you monitor the whole injection molding process very closely. The following are some of the best practices that can be followed to ensure that the problems are detected early: This proactive approach enables one to prevent possible issues that may affect the quality of the products.
Schlussfolgerung
If you are still unsure of which molding process to use, you should consider seeking the help of a professional. However, to get the best results, it is imperative that the selected injection molding process is in sync with the production requirements. Any difference can lead to an interruption of the production process, and this, on its own, increases the cost greatly.
They may cause disruptions that hinder production, and this, in turn, has an impact on your ability to produce quality products at reasonable prices. This can, in the long run, affect your customer relations and their satisfaction levels.
Aufrichtige Technik is one of the leading China high volume injection molding companies in the Plastic Spritzguss industry, and it has always been appreciated for its good communication with customers and clients from all over the world. They can advise you on what you need to do and how to do it to lead you to the right decision concerning your production needs.
Suchen Sie nach einem Kunststoff-Spritzguss-Service?
Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Spritzgussformen in China, der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss anbietet.
Die hervorragende Qualität unserer Kunststoffformen Und Formteile, gepaart mit unserer Erfahrung und der Leistung unserer Dienstleistungen, verschaffen uns heute eine hohe internationale Anerkennung. Tatsächlich ist das Unternehmen auf internationales Geschäft spezialisiert und hat Kunden auf der ganzen Welt. SINCERE TECH hat sehr hohe Standards der Qualitätskontrolle und führt immer lange Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoff-Spritzguss-Service erfüllt alle Erwartungen unserer Kunden. Wir glauben, dass die Qualität eines Unternehmens und seiner Produkte im Laufe der Zeit sichtbar wird, und deshalb bauen wir gerne starke langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden auf.
Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?
Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.
Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?
Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Kunststoffformgebung
Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service
Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:
- Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
- Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
- Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
- Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
- Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
- Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
- Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.
Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.
Kunststoff-Spritzguss-Service in China
Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.
Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.
SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.
Kunststoffe/Rohstoffe
Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.
Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.
Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).
Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.
Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.
Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.
Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).
Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.
LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.
IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.
Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.
Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.
Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.
CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.
FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.
US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.
Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.
Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.
Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.
Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.
EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.
Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.
Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.
Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.
Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.
Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.
Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.
Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.
Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.
Werden Sie Partner von Sincere Tech Formenlieferanten für Ihren kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussservice und profitieren Sie von unseren umfassenden Fähigkeiten, unserem unermüdlichen Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie unserem Bestreben, Ihre Erwartungen bei jedem Schritt des Prozesses zu übertreffen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre innovativen Ideen zum Leben erwecken.
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Wie viel kostet Spritzguss?5. Oktober 2024 - 2:39 Uhr
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