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TPE vs. Silikon

TPE vs. Silikon

TPE oder thermoplastische Elastomere und Silikon sind beide Elastomere, d. h. Polymere aus gummiartigem Material. Sie können ihre ursprüngliche Form wiedererlangen, nachdem sie stark gedehnt wurden. In diesem Blog besprechen wir, was Silikon und TPE ist. Darüber hinaus beleuchten wir auch die wichtigsten Unterschiede in den Eigenschaften und Verwendungen von TPE und Silikon.

Was ist TPE?

Ein thermoplastisches Elastomer ist eine flexible und gummiartige Substanz mit kunststoffähnlichen Eigenschaften. Es kann mit einer Reihe von Kunststoffproduktionsanlagen wie Spritzguss, Extrusion und Blasformen hergestellt werden. TPE ist ein echter Thermoplast, der weder vulkanisiert noch ausgehärtet werden muss. Thermoplastische Elastomere werden im täglichen Leben häufig verwendet. Diese Materialien finden sich in einer Vielzahl von Produkten, darunter Konsumgüter, medizinische Geräte, Elektrowerkzeuge, Küchengeschirr, Schuheinlagen und Motorradgriffe. TPE kann extremen Temperaturen standhalten, ohne sich zu verziehen oder zu spalten.

Thermoplastische Elastomere sind reißfest und dennoch weich anzufassen. TPE wird in Griffen verwendet, wie sie häufig bei Trainingsgeräten zu finden sind. TPE ist außerdem leicht einfärbbar und findet sich in Produkten überall um uns herum. Die weichen Griffe an Zahnbürsten, Kauspielzeug für Hunde und Griffe an Gartengeräten sind weitere Beispiele für TPE-Anwendungen. TPE-Spritzguss Seite, um mehr über TPE zu erfahren.

TPE-Material

Was ist Silikon?

Silikon ist eine breite Kategorie von Flüssigkeiten, Harzen und Elastomeren. Silikone haben die allgemeine Formel (R2SiO)x. Dabei kann R eine beliebige organische Gruppe darstellen. Zu ihren besonderen Eigenschaften gehören chemische Inertheit, Wasser- und Oxidationsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen stabil. Außerdem haben sie eine Vielzahl kommerzieller Anwendungen. Gehe zu Silikon-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.

Zusammensetzung von TPE

TPE oder Thermoplastischer Gummi ist ein Copolymer oder eine Mischung aus Polymeren, die hauptsächlich die Eigenschaften von Gummi mit der thermischen Verarbeitbarkeit von Kunststoffen hat. Die Zusammensetzung umfasst normalerweise:

  • Elastomere Komponente: Es handelt sich um einen Netzwerktyp, der einem Netzwerk oder System Flexibilität und Elastizität verleiht.
  • Thermoplastische Komponente: Ermöglicht das Schmieden und Umschmieden, Gießen und Neugießen.

Ihr Verhältnis kann angepasst werden. Häufig in TPEs verwendete Elastomere sind Styrolblockcopolymere (SBC), thermoplastische Olefine (TPO), thermoplastische Vulkanisate (TPV) und thermoplastische Polyurethane (TPU).

Zusammensetzung von Silikon

Silikon ist ein synthetisches Polymer, das aus Silizium, Sauerstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff sowie geringen Anteilen anderer Elemente besteht. Zu diesen Elementen können Kalzium, Titan oder Aluminium gehören. Seine Zusammensetzung umfasst:

  • Siloxan-Rückgrat: Ketten aus Siliziumatomen, die wiederum an Sauerstoffatome gebunden sind.
  • Organische Seitengruppen: An die Siliziumatome gebunden, kann es sich je nach Silikontyp um Methyl, Phenyl und andere handeln.

Wie ist die Produktleistung von TPE und Silikon?

TPE und Silikon sind zwei Polymere und jedes hat seine eigenen Eigenschaften und Polymertypen, die je nach Leistung, Preis und Gesetzen verwendet werden können. Hier ist also die Analyse der Produktleistung von TPE und Silikon

1. Thermoplastisches Elastomer TPE:

  • Flexibilität: Feines, extrem flexibles, sehr weiches Material.
  • Elastizität: Sehr flexibel, nimmt nach dem Biegen oder beim Beugen wieder die ursprüngliche Form an.
  • Verarbeitbarkeit: Sie sind nicht biologisch abbaubar, leicht zu formen und zu recyceln, günstiger als Metall und Glas und ergänzen sich perfekt, da sie beide mit Pro-Kunststoffen in Verbindung gebracht werden.
  • Haftung: Es kann problemlos mit anderen Thermoplasten reagieren und eine gute Verbindung herstellen.
  • Haltbarkeit: Etwas niedriger, aber immer noch höher als ohne Silikon.

2. Silikon

  • Hitzebeständigkeit: Beständig gegen hohe Temperaturen und keinerlei Abnutzung ausgesetzt.
  • Elastizität: Bleibt bei hohen und niedrigen Temperaturen flexibel, daher sollte elastischeres Material verwendet werden.
  • Chemische Beständigkeit: Sie lösen sich nicht in Wasser, Ölen und vielen Chemikalien auf und sind außerdem wasserfest.
  • Biokompatibilität: Stabil für die Verwendung in der Medizin und beim Kochen.
  • Haltbarkeit: Äußerst strapazierfähig und langlebig.

TPE-Spritzguss

Eigenschaften von TPE und Silikon

 

Eigenschaften TPE (Thermoplastisches Elastomer) Silikon
Flexibilität Sehr flexibel Flexibel, aber fester
Elastizität Exzellent Exzellent
Hitzebeständigkeit Bis 120°C Bis 250°C oder höher
Schmelzpunkt 170°C bis 260°C Hat keinen echten Schmelzpunkt, bleibt bis 250 °C oder höher stabil
Chemische Beständigkeit Mäßig Exzellent
UV-Beständigkeit Mäßig Exzellent
Haltbarkeit Gut, aber weniger als Silikon Sehr hoch
Biokompatibilität Es variiert je nach Typ Generell hoch
Verarbeitung Leicht zu verarbeiten und zu recyceln Komplexere Verarbeitung
Kosten Im Allgemeinen niedriger Höher
Zugfestigkeit 5-30 MPa 5-11 MPa
Bruchdehnung 200-800% 100-900%
Härte (Shore A) 20-90 10-90
Wasserbeständigkeit Mäßig bis hoch Hoch

Wann wird TPE verwendet?

Verwenden Sie TPE, wenn:

  • Die Kosten sind ein wichtiger Faktor.
  • Die Temperaturbeständigkeit ist bei den meisten Produkten mittelmäßig.
  • Erforderlich sind ein einfacher Prozess und Recyclingfähigkeit.
  • Das Produkt erfordert weiches und flexibles Material;

Wann sollte Silikon verwendet werden?

Verwenden Sie Silikon, wenn;

  • Eine hohe Temperaturbeständigkeit ist erforderlich.
  • Entscheidend ist eine gute Chemikalien- und UV-Beständigkeit.
  • Es muss eine langfristige Stabilität und Sicherheit erreicht werden.
  • Das in Rede stehende Produkt eignet sich bestens für den Einsatz als medizinisches oder lebensmittelbezogenes Produkt.

Wie wählt man die besten TPE-Materialien aus?

Hier sind einige Möglichkeiten, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen TPE-Materials helfen:

  • Bewerbungsvoraussetzungen: Informieren Sie sich über die strategischen Anforderungen Ihrer geplanten Anwendung (z. B. Flexibilität, Härte und Temperaturbeständigkeit).
  • Mechanische Eigenschaften: Es müssen Zugfestigkeit, Dehnung und Weiterreißfestigkeit geprüft werden.
  • Umweltbeständigkeit: Berücksichtigen Sie immer Faktoren wie UV-, Chemikalien- und Hitzebeständigkeit.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erleichtert die Einhaltung relevanter Standards (z. B. der FDA oder REACH).
  • Verarbeitungsmethode: Passen Sie das TPE an Ihren Herstellungsprozess an (zum Beispiel Spritzguss, Extrusion).

Wie wählt man die besten Silikonmaterialien aus?

Die folgenden Faktoren helfen Ihnen dabei, das beste Silikonmaterial auszuwählen.

  • Temperaturbereich: Wählen Sie ein Silikon, das für die unterschiedlichen Temperaturbereiche verschiedener Anwendungen geeignet ist.
  • Chemische Belastung: Berücksichtigen Sie die Beständigkeit von Silikon gegenüber verschiedenen Chemikalien.
  • Mechanische Eigenschaften: Bestimmen Sie Härte, Zugfestigkeit und %-Dehnung.
  • Regulatorische Anforderungen: Stellen Sie sicher, dass das Silikon bestimmte Anforderungen erfüllt, z. B. medizinisches Silikon oder lebensmittelechtes Silikon.
  • Besondere Eigenschaften: Achten Sie auf die elektrische Isolierung und Transparenz des Silikons. Überprüfen Sie außerdem die Farbstabilität.

Silikon-Formteile

Ist die Verwendung von thermoplastischem Elastomer (TPE) sicher?

TPE gilt als sicheres Material, sofern es keinen harten Bedingungen ausgesetzt wird, die die Polymermatrix beschädigen könnten. Zu den Sicherheitsaspekten zählen:

  • Biokompatibilität: TPEs sind sicher und sogar für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet
  • Ungiftigkeit: Die meisten TPEs sind ungiftig. Sie können jedoch einige gefährliche Zusatzstoffe enthalten.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass TEPs alle Compliance- und Regulierungsstandards erfüllen.

Sie könnten umziehen nach ist TPE sicher Seite, um mehr über das TPU-Material zu erfahren.

Ist die Verwendung von Silikon sicher?

Silikon ist im Allgemeinen für verschiedene Anwendungen im medizinischen Bereich und in der Lebensmittelindustrie unbedenklich. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören:

  • Nicht reaktiv und inert: Dieses Material weist keine Probleme mit der chemischen Verträglichkeit auf. Es reagiert chemisch nicht mit den meisten Substanzen, mit denen es in Kontakt kommt. Es kommt direkt mit Lebensmitteln und der Haut in Kontakt.
  • Biokompatibilität: Medizinisches Silikon wird in Implantaten und medizinischen Anwendungen verwendet.
  • Hitze- und Chemikalienbeständigkeit: Unter extremen Bedingungen behält Silikon seine Stabilität und gilt daher als sicher.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen verwendete Silikon alle Sicherheitsanforderungen erfüllt.

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Unterschied zwischen TPE und Silikon

Hier sind einige wichtige Unterschiede zwischen TPE und Silikon.

1. Temperaturbeständigkeit

Die Temperaturbeständigkeit ist einer der Hauptunterschiede zwischen TPE und Silikon. Silikon hat keinen Schmelzpunkt und ist sehr hitzebeständig. Seine mechanischen Eigenschaften verschlechtern sich bei Temperaturen zwischen 200 und 450 °C nicht.

TPE schmilzt zwischen 260 und 320 °C. Es hat eine schlechtere Hitzebeständigkeit. Aus diesem Grund eignet sich TPE für Anwendungen, bei denen Recyclingfähigkeit und Flexibilität erforderlich sind. Sie eignen sich am besten für Konsumgüter, Autoteile und medizinische Geräte.

2. Chemische Beständigkeit

Ein weiterer Unterschied besteht in der chemischen Beständigkeit von Silikon und TPE. Silikon ist unempfindlich gegenüber den meisten Chemikalien, Wasser, Oxidation und Ozon. Dampf, Laugen, Säuren, Trichlorethylen, Kohlenwasserstoffen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen widersteht es jedoch nicht. Aus diesem Grund eignet sich Silikon für Anwendungen, die ein hohes Maß an chemischer Beständigkeit erfordern, wie Isolierung, Küchengeschirr und medizinische Geräte. Wasser, Öle, Fette und einige Lösungsmittel sind beständig gegen TPE. Starke Säuren, Basen und Oxidationsmittel können es nicht zerstören. Aus diesem Grund eignet sich TPE für Produkte, die ein moderates Maß an chemischer Beständigkeit erfordern.

3. Recyclingfähigkeit

. Da Silikon hohe Temperaturen und spezielle Katalysatoren benötigt, um seine Bindungen aufzubrechen, ist es nicht leicht recycelbar. Infolgedessen ist die Entsorgung von Silikon teurer und weniger umweltfreundlich. TPE kann mehrmals geschmolzen und neu geformt werden, ohne seine Qualität zu verlieren. Daher ist es leicht recycelbar. Aus diesem Grund ist die Wiederverwendung von TPE weniger teuer und umweltfreundlicher.

4. Art der Verarbeitung

Der vierte Unterschied liegt in den Verarbeitungsmethoden von Silikon und TPE. Zu den Verfahren zur Verarbeitung von Silikon gehören Flüssigspritzguss, Formpressen, Extrusion und Spritzguss. Dadurch wird die Verarbeitung von Silikon teurer und schwieriger. TPE lässt sich jedoch problemlos verarbeiten.

5. Farben

Sowohl Silikonkautschuk als auch TPEs bieten eine Farbauswahl im gesamten Spektrum. Silikonkautschuk ist als Rohmaterial normalerweise durchscheinend. Beim Mischen im Herstellungsprozess verwendete Farbstoffe können Farbtöne erzeugen. Sie können undurchsichtig, durchscheinend oder transparent sein. Mit TPE können Sie jedoch problemlos eine breite Farbpalette erzeugen.

6. Komplexe Geometrie

Silikonkautschuk füllt extrem lange, dünne Bereiche einer Form problemlos aus und fließt in Formen mit unterschiedlichen Wandstärken. in eine Form, um eine vollständige Füllung zu gewährleisten. Bei der Entwicklung von TPE-Teilen ist es besser, alle scharfen Ecken abzurunden und eine möglichst gleichmäßige Teilewandstärke beizubehalten.

7. Umspritzen

Da Silikonkautschuk bei hohen Temperaturen aushärtet, verringert sich die Möglichkeit, dass das Substrat schmilzt oder sich verformt. Umspritzte thermoplastische Polymere (TPEs) erzeugen bei richtiger Auswahl eine schlüssige, starke Verbindung mit dem thermoplastischen Substrat ohne Verwendung von Primern oder Klebstoffen.

8. UV-Beständigkeit

Ein transparenter Gegenstand, der durch UV-Sterilisation gelb geworden ist, kann immer noch einwandfrei funktionieren. Dennoch empfinden es viele Menschen als beunruhigend. Da Silikonkautschuk von Natur aus UV-beständig ist, zersetzt es sich in der Sonne nicht. Normalerweise funktionieren diese Stabilisatoren, indem sie selektiv UV-Strahlen einfangen. Anschließend geben sie die Energie als Niedertemperaturwärme frei.

Die folgende Tabelle fasst also kurz die wichtigsten Unterschiede zwischen TPE und Silikon zusammen.

 

Besonderheit TPE (Thermoplastisches Elastomer) Silikon
Materialtyp Es ist eine Mischung aus Gummi und Kunststoff Es ist eine Art synthetisches Polymer
Textur TPE ist oft weicher und flexibler Fester und noch elastischer.
Haltbarkeit Es ist weniger haltbar und kann leicht reißen, Es ist langlebiger und hat eine höhere Reißfestigkeit
Hitzebeständigkeit Es bietet eine geringere Hitzebeständigkeit. Es kann also schmelzen Bietet hohe Hitzebeständigkeit
Reinigung Viel einfacher zu reinigen und hat weniger Poren. Sie ist pflegeintensiver und porenreicher.
Lebensdauer Eine kürzere Lebensdauer. Daher kann es mit der Zeit nachlassen. Längere Lebensdauer und noch stabiler.
Kosten Im Allgemeinen günstiger als andere Teurer als TPE
Hypoallergen Weniger wahrscheinlich hypoallergen Generell hypoallergen
Gewicht Geringeres Gewicht Höheres Gewicht
Farboptionen Begrenzte Verfügbarkeit, kann aber verblassen In vielen verschiedenen Farben erhältlich und farbecht.
Anwendungsfälle Finden viele Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung von Spielzeugen, Dichtungen und Griffen. Wird häufig für medizinische, kulinarische und Hochtemperaturanwendungen verwendet.

Silikonmaterial

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es gewisse Parallelen und Unterschiede zwischen den Eigenschaften und Anwendungen von Silikon und TPE gibt. Obwohl Silikon sehr hitze- und chemikalienbeständig ist, erfordert sein Recycling komplizierte Verfahren. Sie können je nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen eines der beiden Materialien auswählen. Im Allgemeinen ist TPE flexibler und lässt sich einfach verarbeiten. Es ist eine kostengünstige Lösung für die Herstellung verschiedener Produkte bei moderaten Temperaturen. Darüber hinaus ist es recycelbar und eignet sich gut für Konsumgüter. Silikon hingegen weist eine hohe Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität auf. Deshalb eignet es sich hervorragend für Hochtemperaturbedingungen. Es ist jedoch im Vergleich zu TPE etwas teurer und weniger flexibel.

Häufig gestellte Fragen

F1. Was sind die Gemeinsamkeiten zwischen TPE und Silikon?

TPE und Silikon sind sich in vielerlei Hinsicht ähnlich, zum Beispiel sind sie beide Elastomere. Sie bieten beide eine gummiartige Flexibilität und haben zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung verschiedener Produkte. Darüber hinaus sind sie haltbarer und können für spezifische Eigenschaften angepasst werden. Diese Eigenschaften machen sie ungiftig und für den sicheren Einsatz in medizinischen und Lebensmittelprodukten geeignet.

F2. Was sind die Hauptunterschiede zwischen TPE und Silikon?

Einige Eigenschaften von TPE sind die einfache Verarbeitung, Flexibilität und relativ niedrige Kosten. Allerdings kann es hohen Temperaturen nicht standhalten. Silikon ist hitze- und chemikalienbeständig und wird bei hohen Temperaturen oder starker Beanspruchung verwendet.

F3. Sind TPE und Silikon für den medizinischen Gebrauch geeignet?

Absolut ja, TPE wird in flexiblen medizinischen Anwendungen wie Kathetern eingesetzt. Silikon wird aufgrund seiner hohen Hitzestabilität und Biokompatibilität hauptsächlich für Kernanwendungen in der Medizinbranche verwendet.

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Silikon-Gussteile

Silikonteile

Silikon-Formteile sind zu einer anpassungsfähigen Technik zur Kunststoffherstellung geworden. Von der Spielzeugherstellung bis zur Formung von kundenspezifischen Silikon-Innenraumprototypen für Autos spielen Silikonformteile eine wichtige Rolle. Sie ergeben Teile mit hoher Maßgenauigkeit und Toleranzen von +/- 0,005x. Bevor wir ins Detail gehen, ist es wichtig, einige grundlegende Konzepte im Zusammenhang mit dem Entwerfen und Formen von Silikonteilen zu verstehen. Es gibt einige grundlegende Konzepte zum Entwerfen von Silikonformen, die man verstehen muss. Lassen Sie uns diese kurz besprechen:

Was ist Silikonformen?

Es handelt sich um die Verwendung von Silikon zum Formen von Produkten. Beim Silikonformen werden verschiedene Methoden verwendet, um ein Endprodukt zu erhalten. Dazu gehört die Verwendung der Blockmethode, die am einfachsten ist. Es wird mit anderen Produkten wie Flüssigseife gemischt, um ein feineres Design zu erhalten.

Silikonformen erzeugen flexible Materialien. Dabei werden eine Reihe von Gegenständen wie Polyester, Polyurethanwachs, Gips und Beton gegossen. Andere Materialien sind Epoxidharze und Polyurethanschaum. Es macht die Materialien stärker und chemikalienbeständiger. Dies verleiht den Materialien eine längere Lebensdauer.

Designschritte für Silikonformteile

Schritt 1: Passen Sie die Gate-Position an

Idealerweise sollten sich die Angussöffnungen an den verborgenen und unauffälligen Flächen eines Silikonteils befinden. Da LSR ein flexibles Material ist, stehen mehrere Angussarten zur Verfügung. Die beiden gängigsten Arten sind Direktanguss und Unteranguss. Beim Direktanguss wird das Silikon durch das Angusssystem direkt in die Formhöhle geleitet, während beim Unteranguss das Silikon unter der Formhöhle in einen bestimmten Bereich im unteren Teil des Bauteils geleitet wird.

Schritt 2: Trennlinien

Bevor mit der Erstellung der Form fortgefahren wird, muss die Position der Trennlinie festgelegt werden. Dabei handelt es sich um den Bereich, in dem die beiden Hälften der Form verbunden werden und in dem sich das Silikonteil befindet. Normalerweise befindet sich der Gratbereich an der Trennlinie eines Formteils. Daher sollten Trennlinien auf Oberflächen zweiter und dritter Ebene platziert werden, die in den Formen nicht so auffällig sind.

Schritt 3: Teileschrumpfung

Zu den Schwierigkeiten, die beim Formen von Silikonteilen zu erwarten sind, gehört die Schrumpfung, die zwischen 2 und 4% der geformten Silikonteile liegt. Wenn eine qualitativ hochwertigere Fertigung erforderlich ist, können zusätzliche Schritte erforderlich sein, und die Verwendung dieser Teile sollte in Betracht gezogen werden. Einige von ihnen können jedoch nach dem Formprozess um weitere 1% von ihren geplanten Größen abnehmen.

Wenn eine Fertigung in höherer Qualität gewünscht wird, sind möglicherweise mehr Schritte erforderlich und die Anwendung dieser Teile sollte berücksichtigt werden. Dennoch können bestimmte Teile nach dem Formen um weitere 1% gegenüber ihren geplanten Abmessungen schrumpfen. Das Formen medizinischer Komponenten kann in verschiedene Typen unterteilt werden, je nach Art des Materials, Größe, Volumen und verwendeter Formtechnologie, unter anderem. Dieser Artikel befasst sich speziell ausführlich mit dem Silikon-Spritzguss.

Silikon-Formteile

Silikon aus hochfestem Gummi (HCR)

HCR hat eine hohe Viskosität und ähnelt Erdnussbutter. Normalerweise kann es entweder mit Platin oder Peroxid katalysiert werden. Zur Compoundierung wird eine Zweiwalzenmühle mit dem Grundmaterial verwendet. HCR kann mit zwei Hauptmethoden spritzgegossen werden: Kompressionsformen und Transferformen sind zwei der wichtigsten Arten.

Formpressen

Wie der Name schon sagt, wird das Material beim Formpressen zwischen den beiden erhitzten Platten komprimiert. Diese Platten werden dann komprimiert und das zwischen den beiden Hälften extrudierte Material wird entlang der Trennlinie herausgedrückt. Allerdings ist Formpressen eine ältere Technologie zum Formen von Silikonteilen. Trotzdem ist es immer noch eine der günstigsten Möglichkeiten, individuell geformte Silikonteile herzustellen.

in kleinen Mengen.

Spritzpressen

Das Transferformen ähnelt dem Kompressionsformen, bei dem hoher Druck (ca. 1500 bis 2000 psi) verwendet wird, um das Material in eine Formhöhle zu pressen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass zum Übertragen des Materials ein System aus Anguss, Anguss und Tor verwendet wird. Diese Methode ist besonders wichtig, wenn es um die Herstellung von Silikonteilen mit geringen bis mittleren Produktionsmengen pro Jahr geht.

Umspritzen

Anschließend wird das Silikonmaterial auf das Substrat laminiert, wodurch das Endprodukt die Eigenschaften beider Materialien erhält. Bei diesem Verfahren werden häufig LSR-Formgeräte und spezielle Werkzeuge eingesetzt, um die Produktivität der Produktionslinie zu steigern. Es können jedoch einige Schwierigkeiten auftreten; beispielsweise kann der Einsatz falsch platziert werden, was das Werkzeug beschädigen kann.

Zweikomponenten-Silikon-Thermoplast-Formgebung

Wie in Umspritzen, Zweikomponenten-Spritzguss beinhaltet ebenfalls die Verwendung von Silikon und thermoplastischen Materialien. Zuerst wird das erste Teil in eine Hälfte der Form spritzgegossen; dann wird das zweite Teil mit Silikon auf den in der zweiten Hälfte der Form geformten thermoplastischen Kunststoff aufgespritzt. Sobald die Form geöffnet wird, werden die Silikonformteile freigegeben und die thermoplastischen Teile auf die Silikon-Überspritzseite der Form übertragen. Diese Technologie ist ganz anders und erfordert die Verwendung von hochtemperaturbeständigen Werkzeugen, selbstklebendem LSR-Material und Fachpersonal zur Herstellung der erforderlichen Teile.

Unterschied zwischen Gummi- und Silikonformteilen

Gummiformung und Silikonformung sind zwei Verfahren mit einzigartigen Merkmalen und Verwendungsmöglichkeiten. Gummiformung erfordert hohe Temperaturen und Druck, während Silikonformung bei Raumtemperatur durchgeführt wird. Dies ist einer der Hauptunterschiede zwischen den beiden Verfahren, da die Temperaturanforderungen erheblich voneinander abweichen.

Beim Gummiformen wird immer ein Trennmittel benötigt, um zu verhindern, dass das Material an der Form klebt. Beim Silikonspritzguss hingegen wird normalerweise kein Trennmittel benötigt, was von Vorteil ist. Darüber hinaus ist das Gummiformen nicht immer präzise und kann komplizierte Formen und Designs mit leichten Abweichungen von der ursprünglichen Form erzeugen. Das Silikonformen ist jedoch einfacher durchzuführen und ergibt Formen, die der Form oder dem Gussmaterial am nächsten kommen.

Beim Gummiformverfahren werden hauptsächlich harte und starre Produkte hergestellt, während beim Silikonformverfahren hauptsächlich Produkte mit hoher chemischer Beständigkeit hergestellt werden. Darüber hinaus weisen Gummiformprodukte eine geringe Schrumpfrate auf, sodass sie lange gelagert und verwendet werden können. Silikonprodukte hingegen schrumpfen bekanntermaßen stark, was bei der Lagerung ein Problem darstellt.

Daher können mit Gummi- und Silikonformverfahren zahlreiche Designs und Formen erstellt werden; sie unterscheiden sich jedoch in den Endprodukten und Materialien. Gummiformverfahren eignen sich besonders gut für die Herstellung robuster und langlebiger Teile, während Silikonformverfahren Teile mit guter chemischer Beständigkeit erzeugen. Alle diese Verfahren sind wichtig und spielen im Herstellungsprozess ihre spezifische Rolle.

Wie funktioniert LSR-Spritzguss?

Flüssigsilikon-Spritzguss beginnt mit der CNC-Bearbeitung des Formwerkzeugs. Dieses Werkzeug ist wichtig, da es während des Prozesses hohen Temperaturen standhalten muss. Sobald das Werkzeug hergestellt ist, kann es je nach gewünschtem Ergebnis auf verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten geschliffen werden.

Das Werkzeug wird dann in eine LSR-Formmaschine gelegt, um den Prozess zu starten. Die Pressen dieser Maschinen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Präzision bei der Schussgröße aufweisen, um die Herstellung von Silikonformteilen in höchster Qualität zu ermöglichen. T. LSR ist eine Art duroplastischer Polymer und kann, sobald es geformt ist, nicht wie andere thermoplastische Harze wieder geschmolzen werden.

 

Nachdem die LSR-Teile spritzgegossen wurden, werden sie aus der Form ausgeworfen und können zur Herstellung von Prototypteilen verwendet werden. Spritzgegossener Silikonkautschuk ist ein flexibles Material, das in verschiedenen Anwendungen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden kann, beispielsweise in der Medizin-, Beleuchtungs- und Automobilindustrie.

Silikonformteile

Silikonformteile

Verwendung von Silikonformteilen

LSR-Spritzguss hat eine breite Palette von Anwendungen und Vorteilen. Dabei werden Pellets aus Kunststoff zum Formen verwendet, was die effiziente Herstellung von Teilen und Komponenten erleichtert. LSR-Spritzguss hat mehrere Vorteile, darunter eine hohe Haltbarkeit, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Teile verwendet werden müssen, die großen Belastungen standhalten können. Darüber hinaus hat LSR ein breites Härtespektrum, das zur Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Härtegraden oder Elastizitäten für einen bestimmten Zweck verwendet werden kann.

 

LSR-Spritzguss wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungen, Flanschen und Polstern in tragbaren Kommunikationsgeräten und robusten elektronischen Produkten verwendet. Seine Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen eignen sich für diese und viele andere Anwendungen. LSR-Spritzguss ist flexibel in Bezug auf das Formen und Entwerfen von Produkten und kann daher in verschiedenen Produktdesigns und -anwendungen eingesetzt werden. Zu den Eigenschaften des Materials gehören sein hoher Härtegrad, die Fähigkeit, ein breites Spektrum an Härtegraden zu erreichen, seine Flexibilität und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Hochleistungsanforderungen in zahlreichen Branchen zu erfüllen.

Konstruktionshandbuch für die Herstellung von LSR-Spritzgussteilen

Um die Effektivität der Formteile zu erhöhen, müssen bei der Konstruktion für das LSR-Spritzgießen mehrere Aspekte berücksichtigt werden.

Hinterschnitte erhöhen die Komplexität und die Kosten der Werkzeugauswurfmechanismen, daher sollten sie sparsam eingesetzt werden. Eine weitere Möglichkeit, den Einsatz von Hinterschneidungen zu minimieren, besteht darin, Durchgangskerne in das Design zu integrieren. Hinterschneidungen stellen sicher, dass die Teile richtig aus der Form ausgeworfen werden. Daher müssen diese Teile mit einem Mindestschrägenwinkel von 0,5° und bis zu 5° konstruiert werden, um das Entformen nach einem Schuss zu erleichtern.

Die Dicke Die Wandstärke ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Endprodukts beeinflusst. Sie stellt außerdem sicher, dass keine Probleme wie Wandsenken und Hohlräume in der Wand der Struktur auftreten. Dünnere Wände sind auch im Hinblick auf die Verkürzung der Zykluszeit und der Gesamtproduktionskosten von Vorteil.

Rippen und Zwickel sind Strukturelemente, die sehr sorgfältig entworfen werden sollten. Die Dicke der Rippe sollte 40-60% der Außenwände betragen, wobei der erforderliche Luftzug beibehalten werden muss. Dies trägt dazu bei, die Formkonstruktion ausreichend zu stützen, ohne übermäßigen Druck auszuüben.

Lochvorsprünge sollte auf 30% der Wandstärke gebohrt werden. Die Randnut sollte 30% sein. Die Vorsprünge sollten am besten an Seitenwänden oder Rippen befestigt werden, um das strukturelle Verhalten zu verbessern. Diese Designüberlegung macht das Teil stark und haltbar, sodass es dem Test der Zeit und Nutzung standhält.

Durch Befolgen dieser Richtlinien können Designer die besten Verfahren zum LSR-Spritzgießen erlernen, mit denen sie qualitativ hochwertige und relativ billige Teile zu einem erschwinglichen Budget herstellen können.

Silikon-Kochformen

Silikon-Kochformen

Kontaktieren Sie Sincere Tech für hochwertige Formteile aus Silikonkautschuk

Sincere Tech ist ein professionelles Unternehmen, das kundenspezifische Silikonformteile anbietet. Wir haben das Vertrauen und die Zuversicht unserer Kunden gewonnen, indem wir  Gummiformteile & Silikon-Gussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere erfahrenen Fachkräfte fertigen dieses Produkt mit modernster Technologie und hochwertigem Material, um Langlebigkeit und hohe Zugfestigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es mit seiner überlegenen Stabilität ein natürlich bevorzugtes Elastomer für vielfältige Anwendungen und in unterschiedlichsten Umgebungen.

Wir verwenden fortschrittliche Technologie und garantieren unseren Kunden optimale Leistung. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die kontinuierliche Verbesserung des Produkts, um sicherzustellen, dass es eine überlegene Leistung aufweist und den Kunden mehr Arbeitskosten spart. Wir sind an der Herstellung und Lieferung einer hochwertigen Palette von kundenspezifischem Silikon beteiligt. Formteile Das Produkt wird aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt, die wir von unseren angesehenen Lieferanten beziehen, die über jahrelange Erfahrung auf dem Markt verfügen.

Darüber hinaus werden diese extrudiert, um Produkte herzustellen, die sowohl in fester als auch in schwammiger Ausführung auf mehreren Extrusionslinien erhältlich sind. Wir bieten diese Produkte in unterschiedlichen Größenabstufungen und Spezifikationen an, die genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Unser Sortiment ist bei unseren Kunden auf dem internationalen Markt sehr gefragt und kann zu branchenführenden Preisen bezogen werden.

Das Formen kann mit zwei verschiedenen Materialien erfolgen. Es kann Gummi oder Silikon die beide einzigartig sind. Um die Produkte zu formen, benötigen Sie für jedes davon eine bestimmte Anzahl von Artikeln. Gummiformteil und Silikonformteile haben das gleiche Endergebnis. Es gibt jedoch deutliche Unterschiede zwischen den beiden. Unsere Produkte umfassen Gummi- und Silikonformteile, die von guter Qualität und günstig sind.

  • Wir verwenden geeignete Werkzeuge und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die Strukturen der Teile stabil und langlebig sind.
  • Unsere Produkte garantieren optimale Leistung und kontinuierliche Verbesserung zur Reduzierung der Personalkosten.
  • Unsere Produkte sind in den Ausführungen Feststoff oder Schwamm erhältlich und können je nach Kundenwunsch flexibel angepasst werden.
  • Die Produkte unseres Portfolios genügen internationalen Anforderungen sowie den strengen ISO- und FDA-Standards und sind zu angemessenen Marktpreisen erhältlich.
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  • Gummi- und Silikonformen sind zwei der gängigsten Formen. Jede hat ihre Vorteile und Einsatzmöglichkeiten.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass LSR-Spritzguss mehrere Vorteile bietet: Haltbarkeit, Härtebereich und Vielseitigkeit. Es können auch Kunststoffpellets verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Produktionslinien präzise und effektiv sind. Von Dichtungen bis hin zu Polstern in der Elektronik, LSR-Formteil ist ein zuverlässiger Ansatz zur Herstellung steifer und dennoch elastischer Teile. Diese Art des Spritzgusses eignet sich für verschiedene Branchen und kann komplizierte Designs erstellen, weshalb sie von Unternehmen bevorzugt wird, die langlebige und qualitativ hochwertige Produkte herstellen möchten.

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