PC VS ABS-Kunststoff ist ein Vergleichsleitfaden mit hilfreichen Informationen. Er zeigt die Eignung jedes Materials für verschiedene Verwendungszwecke. Mit diesem Leitfaden erhalten Sie die Informationen, die Sie möglicherweise zur Verbesserung Ihrer Geschäftsstrategien benötigen.

Plastik ist praktisch, bringt aber auch Umweltprobleme mit sich. Wenn Sie jedoch aufpassen, können Sie diese Risiken verringern und eine bessere Welt schaffen.

Der erste synthetische Kunststoff wurde 1907 entdeckt. Seitdem verwenden die Menschen Kunststoffe anstelle von Metallen oder Holz. Kunststoffe sind überall, von Haushaltsgegenständen bis hin zu Autoteilen. Wir brauchen Kunststoffe in Elektronikartikeln, Verpackungen und sogar Verbrauchsgütern. Sie haben also viele Produktoptionen, die Sie für Ihre Kunden erstellen können. Das Problem besteht jedoch darin, das geeignete Kunststoffmaterial dafür auszuwählen. ABS und PC sind zwei beliebte Kunststoffe, die in unserer modernen Welt verwendet werden.

Was ist ABS-Polycarbonat?

ABS und Polycarbonat oder PC sind zwei verschiedene Kunststoffe. Sie können kombiniert oder als separate Materialien verwendet werden, kommen aber am häufigsten in getrennten Formen vor.

Wenn Sie diese Materialien (ABS VS PC) vergleichen, müssen Sie ihre Eigenschaften genau kennen. Außerdem müssen Sie wissen, wie Sie sie in verschiedenen Produkten verwenden können. Sobald Sie Ideen für all diese haben, können Sie die beste Option für Ihr Projekt auswählen. Wenn Sie noch Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. kontaktiere uns.

Was ist PC-Kunststoff?

PC steht für Polycarbonat. PC-Kunststoffe werden vor allem deshalb bevorzugt, weil sie schlagfest und leicht zu formen sind. Es handelt sich um eine Art Thermoplast.

PC-Kunststoff wurde erstmals 1953 entdeckt und ist heute einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe in der Industrie. Die meisten Branchen bevorzugen PC-Kunststoff gegenüber ABS-Kunststoff.

Polycarbonat enthält eine Kombination aus BPA und Phosgen. Der Herstellungsprozess von PC-Kunststoff wird als Kondensationspolymerisation bezeichnet.

In der Fabrik bereitet ein Bediener zunächst die Rohstoffe vor. Dann mischt er das BPA in ein Lösungsmittel. Während des Mischens führt die Maschine das Phosgengas in die Mischung ein. Der Prozess ist vollautomatisch, sodass die für die Reaktion erforderliche Menge stabil bleibt. Schließlich wird dieser Prozess mit der Herstellung des Polycarbonatharzes abgeschlossen.

Als nächstes schmilzt der Bediener das Polycarbonatharz und gibt es in einen Extruder. Die Maschine produziert dann durch den Extrusionsprozess lange Stränge von PC-Profilen. Der Bediener kühlt die Stränge ab und schneidet sie in kleine Paletten. Diese Paletten sind die rohen PC-Kunststoffe, die Sie benötigen, um verschiedene PC-Spritzguss plastic products.

Eigenschaften von PC-Kunststoffen

Die Kombination von BPA und Phosgen verbessert das Verhalten von PC-Kunststoff. Aus diesem Grund liegen Polycarbonatpaletten bei vielen Kunststoffprodukten im Trend.

(1) Der wichtigste Vorteil von PC-Kunststoff ist seine Robustheit. Er ist nahezu unzerbrechlich. Er kann problemlos bei Temperaturen zwischen -20 °C und 140 °C verwendet werden.

(2) PC-Kunststoff hat eine hohe Schlagfestigkeit. Beachten Sie, dass seine Dichte zwischen 1,2 und 1,22 liegt. Aus diesem Grund kann dieses Polymer hohen Stößen und Brüchen standhalten. In puncto Sicherheit und Komfort ist PC-Kunststoff eine ausgezeichnete Wahl.

(3) PC-Kunststoff ist transparent. Laut verschiedenen Wissenschaftlern kann es mehr als 90 % der Zeit Licht durchlassen. Verschiedene Hersteller passen diese Transparenz je nach Kundenwunsch an.

(4) PC-Kunststoff ist außergewöhnlich leicht, nicht leichter als ABS. Er wiegt normalerweise nur 1,19 Gramm pro Kubikzentimeter. Da er eine hervorragende Transparenz bietet, können Sie ihn zur Herstellung vieler OEM-Produkte verwenden und so erhebliche Kosten sparen.

(5) PC-Kunststoff ist vollständig UV-beständig. Das bedeutet, dass er ultraviolette Strahlung bis zu 100% blockieren kann.

(6) Dieser Thermoplast ist auch chemisch beständig. Er ist hervorragend beständig gegen viele Kohlenwasserstoffe, Alkohole und milde Säuren. Gegenüber Erdöl ist er jedoch nur mäßig beständig. Auch bei Laugen und HH bricht PC-Kunststoff leicht.

(7) Schließlich funktioniert PC-Kunststoff hervorragend bei großer Hitze. Es bleibt sogar bei 135 °C 100%-stabil. Wenn Sie mehr über hitzebeständige Materialien erfahren möchten, besuchen Sie bitte Hochtemperatur-Kunststoffmaterial Seite, um mehr zu erfahren.

Geschäftsmöglichkeiten von PC Plastics

Aufgrund der oben genannten sieben Vorteile sind PC-Kunststoffe in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet. Für Unternehmen ergeben sich große Chancen, in diesen riesigen Markt einzusteigen.

PC-Kunststoff ist in vielerlei Hinsicht besser als andere Kunststoffmaterialien. Er ist stoß- und hitzebeständig. Außerdem bietet er Transparenz bis zu 94%. Aufgrund dieser Vorteile ist PC-Kunststoff auf dem Markt für Kunststoffprodukte sehr gefragt.

Die folgende Tabelle zeigt die trendigen PC-Kunststoffprodukte in diesem Nischenmarkt. Sie können auch ein ähnliches Produkt aus verschiedenen alternativen Materialien erhalten. Alternative Materialien können für bestimmte Teile günstig sein. Daher ist es bei der Auswahl von Kunststoffteilen entscheidend, die Eigenschaften der Materialien zu kennen.

Was ist ABS-Kunststoff?

ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol. ABS-Kunststoff wird aufgrund seiner Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und einfachen Formbarkeit bevorzugt. Es ist auch eine Art Thermoplast.

ABS-Kunststoff wurde erstmals 1948 vor PC-Kunststoff entdeckt. Er ist vor allem aufgrund seiner Kosteneffizienz und einfachen Herstellung weit verbreitet.

ABS-Kunststoff besteht aus drei Rohstoffen: Acrylnitril, Butadien und Styrol. In der Fabrik bereitet ein Mitarbeiter diese Monomere vor und bringt sie dann in die Polymerisationskammer.

In der Polymerisationskammer mischt der Bediener die Monomere in Wasser mit Tensiden. Durch diese Mischung entstehen nach und nach winzige Tröpfchen. Schließlich produziert der Reaktor ABS-Copolymer.

Später mischt er die Monomere im Reaktor erneut, aber diesmal fügt er kein Wasser hinzu. Dieser Vorgang wird vollständig kontrolliert, sodass der Bediener eine gleichmäßige Verteilung der Monomere sicherstellen kann. Das Ergebnis dieses Vorgangs ist geschmolzenes ABS.

Nach dem Abkühlen des geschmolzenen ABS schneidet der Bediener es in Paletten. Die Kunststoffproduktfabrik verwendet diese Paletten hauptsächlich, um daraus verschiedene ABS-Produkte zu formen. Gehe zu ABS-Spritzguss Seite und ist ABS-Kunststoff sicher Seite, um mehr über ABS zu erfahren.

Eigenschaften von ABS-Kunststoff

Die Polymerkette des ABS-Kunststoffs bietet viele einzigartige Vorteile. Obwohl ABS PC nicht überlegen ist, liegt es aufgrund seiner Kosteneffizienz und einfachen Verarbeitung immer noch im Trend auf dem Kunststoffmarkt.

(1) ABS-Kunststoff ist außerdem hervorragend schlagfest. Er kann alle physischen Stöße absorbieren.

(2) ABS-Kunststoff ist robust und langlebig. Seine Härte reicht von 68 bis 118. Auch seine Zugfestigkeit liegt mit 22,1 – 74,0 MPa im beachtlichen Bereich.

(3) Dieses Kunststoffmaterial kann unter mäßiger Belastung stabil bleiben. Für hohe Belastungen ist es möglicherweise nicht so geeignet wie PC-Kunststoff. ABS-Kunststoff ist jedoch in vielen Strukturanwendungen immer noch weit verbreitet.

(4) ABS-Kunststoff hält normalerweise Temperaturen von -20 bis 80 Grad Celsius (-20 bis 176 F) stand. Sie können seine Hitzebeständigkeit jedoch beim Formen verbessern.

(5) ABS-Kunststoff ist beständig gegen milde Säuren, Basen und Öle. Im Gegensatz zu PC-Kunststoff ist er beständig gegen Basen und Öle. Bei Kontakt mit einigen anderen Chemikalien wird er jedoch brüchig. Eisessig, Tetrachlorkohlenstoff und aromatische Kohlenwasserstoffe zerstören ABS-Kunststoff leicht.

(6) ABS-Kunststoff ist bei hohen Temperaturen leicht entflammbar. Er hat eine Feuerbeständigkeit von bis zu 31%. Allerdings kann es bei Erhitzung über diesen Wert hinaus zu heißen Flammen kommen. Positiv ist jedoch, dass er keine Schadstoffe erzeugt.

(7) Sie können ABS-Kunststoff recyceln. Verschiedene Fabriken oder kleine Werkstätten nehmen altes ABS an, um Spielzeug, Geräte oder Gehäuse herzustellen.

Geschäftsmöglichkeiten von ABS-Kunststoff

ABS-Kunststoff ist auf dem Kunststoffmarkt ebenfalls sehr gefragt. Er ist langlebig und kostengünstig. Sie können ihn zur Herstellung verschiedener Geräte, Autoteile und Haushaltsgegenstände verwenden.

Laut Grand View Research wird der ABS-Markt von 2022 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,61 TP5T wachsen. Investitionen in ABS-Kunststoff sind also zweifellos rentabel. Sie müssen nur wissen, wie man richtig investiert.

Die folgende Tabelle zeigt die beliebtesten ABS-Kunststoffprodukte auf dem Markt. Diese Tabelle kann Ihnen einen Eindruck von verschiedenen ABS-Produkten vermitteln und die verwendeten alternativen Materialien zeigen. Beachten Sie, dass alternative Materialien möglicherweise billiger sind und niedrigere Standards aufweisen.

Acrylnitril-Butadien-Styrol vs. Polycarbonat (ABS VS PC): Was ist der Unterschied?

Die beiden obigen Abschnitte erklären, was ABS und Polycarbonat sind. Sie haben bereits etwas über ihren Herstellungsprozess, beliebte Produkte und Eigenschaften gelernt. Nun stellt sich die Frage, was besser ist? ABS oder Polycarbonat? Plötzlich können Sie sich nicht entscheiden. Sie müssen jedoch einen Vergleich anstellen, um die beste Option zwischen PC und ABS zu finden.

Recherchieren Sie zunächst gründlich die Anforderungen Ihres Projekts. Für welche spezielle Anwendung soll das Kunststoffteil verwendet werden? Muss es besonders schlagfest sein? Ist Transparenz erforderlich? Sie können auch Parameter wie mechanische Belastung, Temperatur und Feuchtigkeit bestimmen.

Zweitens sollten Sie die Umgebung berücksichtigen, in der Ihr Kunststoffteil verwendet wird. Ist es UV-Strahlung ausgesetzt? Muss das Material feuerbeständig sein? Ist es Chemikalien oder Lösungsmitteln ausgesetzt?

Drittens: Berücksichtigen Sie die Kosten Ihres gesamten Projekts. In diesem Fall sollten Sie den Preis mit der Gesamtleistung des Produkts abwägen. Sie können billigere Kunststoffe verwenden, aber die Materialeigenschaften müssen den Anforderungen des Projekts entsprechen.

Beispielsweise kann Ihr Projekt sowohl Schlagfestigkeit als auch Temperaturbeständigkeit erfordern. Sie könnten einen Fehler machen, wenn Sie ABS statt PC wählen. Die maximale Temperaturbeständigkeit von ABS beträgt nur 80 °C, während PC-Kunststoff bis zu 140 °C bietet. Für Arbeiten mit hohen Temperaturen ist PC-Kunststoff also geeignet. Berücksichtigen Sie immer Sicherheitsfaktoren.

Vergleichen Sie nach gründlicher Untersuchung der Projektanforderungen die Materialien (ABS VS PC) und wählen Sie die beste Option. Hier verwenden wir sechs Hauptfaktoren, um diese beiden Kunststoffe zu vergleichen.

PC VS ABS-Kunststoff: Materialeigenschaften

Beim Vergleich der beiden Kunststoffe (PC VS ABS) stehen die Materialeigenschaften an erster Stelle. Beide Kunststoffe haben einzigartige Vorteile und Einschränkungen.

Wenn Sie an Festigkeit denken, bietet PC mehr Schlagfestigkeit. Die Werte finden Sie in der Tabelle unten. Wie Sie sehen, hat PC eine höhere Dichte und eine geringere Bruchdehnung. Das bedeutet, dass PC steifer und für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.

Darüber hinaus ist PC-Kunststoff hochtemperaturbeständig. Er bleibt stabil und verformt sich auch bei großer Hitze nicht. PC verhindert außerdem die Wasseraufnahme und weist eine hervorragende Transparenz auf. Sie können diese Transparenzfunktion nutzen, um eine breite Palette von Kunststoffprodukten wie Linsen, Telefonbildschirme und mehr herzustellen.

Andererseits ist ABS dem PC-Kunststoff in puncto UV-Beständigkeit und elektrischer Isolierung einen Schritt voraus. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Flammhemmung von bis zu 31%. Bei anderen Materialien weist ABS durchschnittliche Standards auf.

 PC VS ABS-Kunststoff: Übersichtstabelle der Materialeigenschaften

PC VS ABS-Kunststoff: Verarbeitungsarten

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Kunststoffe zu verarbeiten. Einige Standardverarbeitungstechniken sind Injektion Plastikform, Extrusion, Thermoformen, Blasformen und maschinelle Bearbeitung.

ABS-Kunststoff lässt sich aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts leicht verarbeiten. Im SpritzgussDie Prozesstemperatur für ABS beträgt 210 bis 260 Grad Celsius. Die Prozesstemperatur für PC-Kunststoff beträgt dagegen 260 bis 320 Grad Celsius.

ABS lässt sich auch leicht im Extrusionsverfahren verarbeiten. Da es eine geringere Viskosität hat, können Sie glatte Kunststoffprofile herstellen. PC-Kunststoff hingegen ist steifer und Ihr Extruder benötigt mehr Druck, um die Profile herzustellen.

Beim Vergleich (PC vs. ABS) ist die einfache Verarbeitung nur im Hinblick auf die Produktionskosten von Bedeutung. Wenn Sie jedoch das Endprodukt berücksichtigen, bietet Ihnen PC-Kunststoff die besten Dienste.

PC VS ABS-Kunststoff: Filament für den 3D-Druck

3D-Druck ist in unserer modernen Welt im Trend. Mit einem 3D-Drucker können Sie 3D-Objekte erstellen. Das Funktionsprinzip ist das gleiche wie bei einem herkömmlichen Drucker, allerdings auf einer 3D-Oberfläche. Der Drucker baut das Objekt normalerweise Schicht für Schicht auf. Dabei werden verschiedene Arten von Materialien verwendet. Zwei beliebte Kunststoffe sind ABS und Polycarbonat.

Jeder spielt eine entscheidende Rolle beim 3D-Druck, wenn man beide Kunststoffe (PC und ABS) vergleicht. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und Einschränkungen.

ABS-Filament ist ein langlebiger und flexibler Kunststoff. Es wird hauptsächlich wegen seiner Festigkeit und Schlagfestigkeit verwendet und eignet sich daher ideal für verschiedene Funktionsteile und Haushaltsgegenstände. ABS-Filament ist einfach zu drucken und eine kostengünstige Methode. Es erzeugt jedoch Dämpfe, die unangenehm sein können. Außerdem kann es sich verziehen, wenn Sie nicht auf einem beheizten Bett drucken.

Andererseits ist PC-Kunststoff auch stark, transparent und hochtemperaturbeständig. Diese beiden Vorteile können zur Herstellung einer breiten Palette von 3D-Objekten genutzt werden. Was PC-Kunststoff jedoch weniger bekannt macht, ist sein hoher Schmelzpunkt. Außerdem ist er teurer als ABS-Kunststoff.

PC VS ABS-Kunststoff: Recyclingfähigkeit

ABS- und Polycarbonat-Kunststoffe sind beide recycelbar, aber die Verfahren können unterschiedlich sein. Für ABS-Kunststoff wird häufig das Schredderverfahren verwendet, manchmal chemisch. PC-Kunststoff hingegen kann auf zwei Arten recycelt werden: durch Schreddern und Schmelzen.

Das Recycling von Polycarbonat ist aufwändiger als das Recycling von ABS-Kunststoffen. Ein Grund dafür ist die Zusammensetzung.

PC VS ABS-Kunststoff: Kosten

Die Herstellungskosten von ABS-Kunststoff sind niedriger als die von PC-Kunststoff. Außerdem ist der Schmelzpunkt von ABS niedriger als der von PC-Kunststoff. Außerdem ist die Viskosität von geschmolzenem ABS niedriger als die von PC. Wenn Sie all diese Eigenschaften kombinieren, werden Sie feststellen, dass die Verarbeitung von ABS-Kunststoff auch kostengünstig ist.

Sie können sich für die richtige Option nur auf der Grundlage der Kosten entscheiden. Sie müssen jedoch auch die Leistung vergleichen. PC-Kunststoff bietet eine bessere Leistungsqualität als ABS-Kunststoff. Er hat sogar eine glatte und glänzende Oberfläche.

PC VS ABS-Kunststoff: Anwendungen

ABS-Kunststoff wird häufig für Autoteile, Konsumgüter und Elektrogehäuse verwendet. Er ist robust und leicht zu verarbeiten, weshalb ABS-Kunststoff in diesen drei Branchen bevorzugt wird.

Polycarbonat hingegen wird für Sicherheitsausrüstung bevorzugt. Sicherheitsausrüstung, optische Scheiben und medizinische Geräte sind beliebte Artikel. Sie können die oben beschriebenen Tabellen für jeden Artikel überprüfen.

Treffen Sie Ihre Entscheidung: Was ist besser?

Wann sollte man sich für ABS-Kunststoff entscheiden?

Wenn Sie ein kostengünstiges Material benötigen, ist ABS die beste Option. Es ist ideal für Produkte, die keine hohe Temperaturbeständigkeit benötigen. ABS ist im Allgemeinen leicht zu verarbeiten. Darüber hinaus sind ABS-Kunststoffe leichter als PC-Kunststoffe. Daher können Sie dieses Material verwenden, um Spielzeug und viele gewichtsempfindliche Produkte herzustellen, und viele PC-Materialien werden in über Schimmel oder Einsatzspritzguss als Substrat verarbeiten.

Wann sollte man sich für PC-Kunststoff entscheiden?

Der thermoplastische Polycarbonatkunststoff bietet Ihnen alles, was Sie brauchen. Er ist robust, langlebig und hitzebeständig. Obwohl er nicht so günstig ist wie ABS-Kunststoff, sind PC-Produkte über lange Zeit stabil. Ein PC-Kunststoff ist die richtige Wahl, wenn Ihr Projekt verbesserte Leistung und Robustheit erfordert.

Sie können auch eine Hybridversion erstellen, indem Sie ABS und PC kombinieren. ABS/PC kombiniert normalerweise die Eigenschaften von ABS und PC.

Im Vergleich zu PC (PC VS PC/ABS) bietet PC/ABS eine bessere Schlagfestigkeit und geringere Schrumpfung. Im Gegensatz zu PC lässt sich PC/ABS leicht verarbeiten. Andererseits bietet ABS/PC im Vergleich zu ABS (ABS/PC VS ABS) eine höhere Hitzebeständigkeit.

Die Wahl hängt hauptsächlich von Ihrem spezifischen Einsatzzweck, Ihrem Budget und Ihren Anforderungen ab. Bewerten Sie daher immer Ihr Ziel, bevor Sie das richtige Material auswählen. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Ihre wertvolle Investition.

Häufig gestellte Fragen

Ist PC leichter als ABS?

Nein, ABS ist normalerweise leichter als PC oder Polycarbonat. Seine Dichte beginnt im Allgemeinen bei 1 Gramm pro Kubikzentimeter, während PC bis zu 1,20 beträgt. Daher sind ABS-Kunststoffe leichter als PC-Kunststoffe. Wenn das Gewicht bei Ihrem Projekt ein kritischer Faktor ist, ist ABS möglicherweise die bessere Wahl gegenüber PC.

Ist PC-Filament stärker als ABS?

Ja, das PC-Filament ist stärker als ABS. Der Härtegrad von PC-Kunststoff beträgt 114 bis 124 Rockwell. Es hat auch eine höhere Schlagfestigkeit, sodass es größeren Kräften standhalten kann. Polycarbonat bietet eine hohe Hitzebeständigkeit.

Wie ist das Verhältnis von ABS zu PC?

Das Verhältnis von ABS zu PC in einer Mischung beträgt normalerweise 60:40. Das benutzerdefinierte Verhältnis kann auch 50:50 oder 70:30 umfassen. Das Verhältnis kann je nach spezifischen Projektanforderungen unterschiedlich sein.

Was ist besser: ABS-, PC- oder PP-Gepäck?

PC oder Polycarbonat ist in der Regel der robustere Kunststoff. Dieser Kunststoff ist auch langlebig und somit das am besten geeignete Material für Gepäck. Allerdings wird für die Gepäckherstellung auch PP oder Polypropylen verwendet. Beachten Sie, dass PP auch eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Wenn Sie mehr über Kunststoffmaterialien erfahren möchten, können Sie zu gehen So wählen Sie die besten Kunststoff-Spritzgussmaterialien aus Seite, um weitere Tipps zur Materialauswahl zu erhalten.

Ist PC-ABS teuer?

PC/ABS ist teurer als das typische ABS. Die Kombination von PC und ABS erhöht normalerweise diesen Preis. Obwohl die Kosten höher sind, können Sie zusätzliche Vorteile erzielen.