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Polystyrol-Spritzgießen

Polystyrol-Spritzgießverfahren

Polystyrol-Spritzguss, oder PS-Spritzguss, ist eine gängige Fertigungstechnik und ist bekannt für ihre Fähigkeit, große Mengen identischer Komponenten in kurzer Zeit herzustellen. Polystyrol ist ein sehr geeigneter thermoplastischer Kunststoff. Denn es ist billig, leicht formbar und hat zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen. Dieser Artikel erklärt die Verfahren beim Polystyrol-Spritzguss und behandelt Bereiche wie das verwendete Material, Gestaltungsrichtlinien, Details der Verarbeitungsparameter und die Vor- und Nachteile dieser Methode.

Was ist Polystyrol-Formgebung?

Polystyrolformen ist eine der Techniken zur Bildung Polystyrol, ein thermoplastisches Polymer mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten. Dies wird normalerweise durch Spritzgussverfahren erreicht. Dabei wird geschmolzenes Polystyrol in eine Formhöhle gespritzt, um komplizierte Formen mit hoher Genauigkeit zu bilden. Polystyrol-Spritzguss ist in vielen Branchen beliebt, da das Material billig und relativ einfach zu verarbeiten ist. Darüber hinaus verfügt es über begehrte Eigenschaften wie Steifigkeit und Klarheit. Der Prozess ist konsistent und intensiv und eignet sich daher für die Massenproduktion.

Warum wird Polystyrol so häufig verwendet?

Die weitverbreitete Verwendung von Polystyrol kann auf mehrere Faktoren zurückgeführt werden. Wie zum Beispiel:

  1. Wirtschaftlichkeit: PS lässt sich billig herstellen und die Produktionskosten sind bei großen Mengen erheblich niedriger.
  2. Vielseitigkeit: Es lässt sich leicht in verschiedene Formen bringen. Daher ist es für die Herstellung von Produktanstößen, z. B. Dosen und anderen langlebigen Konsumgütern, geeignet.
  3. Klarheit und Steifheit: PS erzeugt ein klares, helles, glänzendes Finish. Dieses Finish ist starr, aber auch sehr leicht.
  4. Einfache Verarbeitung: Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und gute Fließeigenschaften. Daher lässt es sich problemlos im Spritzgussverfahren verarbeiten.
  5. Recyclingfähigkeit: PS kann recycelt werden und fördert daher ein nachhaltiges Fertigungssystem.

Eigenschaften von Polystyrol (PS)

Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Eigenschaften von Polystyrol.

Spritzgussmaterialien

 

Eigentum Allzweck-Polystyrol (GPPS) Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
Dichte 1,04 – 1,06 g/cm³ 1,03 – 1,06 g/cm³
Zugfestigkeit 30 – 60 MPa 15 – 35 MPa
Biegefestigkeit 70 – 110 MPa 25 – 55 MPa
Schlagfestigkeit (Kerbschlagfestigkeit nach Izod) 20 – 35 J/m 150 – 300 J/m
Bruchdehnung 1 – 2% 30 – 50%
Schmelzpunkt 210°C – 250°C 200°C – 230°C
Schwindung 0.4 – 0.7% 0.3 – 0.8%
Wasseraufnahme (24 Stunden) 0.03% 0.03%
Transparenz Transparent Undurchsichtig
Anwendungen Verpackung, Einwegbesteck Autoteile, Spielzeug

Schrittweiser Prozess des Polystyrol-Spritzgießens (PS-Spritzgießens)

Spritzguss mit Polystyrol ist ein Standardverfahren zur Massenproduktion von Einzelteilen aus dem Werkstoff Polystyrol (PS). Es umfasst mehrere kritische Schritte. Dazu können die Materialvorbereitung, das Schmelzen des Materials und die endgültige Teileentladung gehören. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung jedes Schritts im Polystyrol-Spritzgussverfahren:

1. Materialvorbereitung

Dieser Schritt besteht hauptsächlich aus Unterprozessen. Lassen Sie uns sie alle kurz besprechen.

  1. Rohstoffauswahl: Je nach Endprodukt wählen wir Granulat oder Polystyrolpellets. Dies kann beispielsweise Polystyrol für transparente Produkte (GPPS) oder hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) für Produkte sein, die starken Stößen standhalten müssen.
  2. Trocknen: Im Allgemeinen neigt Polystyrol nicht dazu, Wasser aufzunehmen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit muss das Material jedoch nur kurz getrocknet werden, um Feuchtigkeitsdefekte im Formprozess zu vermeiden. Bei Bedarf wird das Material getrocknet, um die gesamte Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen.

2. Schmelzen des Polystyrols

In ähnlicher Weise sind in dieser Phase auch bestimmte Teilprozesse enthalten, z. B.:

  1. Trichterbeladung: Hier trocknen wir die Pellets, die dann über einen Trichter in die Spritzgussmaschine geleitet werden. Über dem Zuführer befindet sich der Trichter, der das Material in den Zylinder der Maschine leitet.
  2. Erhitzen und Schmelzen: Es ist mit Heizspulen ausgestattet, um das Polystyrol zu schmelzen, bis es weich wird, also bei etwa 200 °C bis 250 °C. Die Schnecke dreht sich und schiebt das Material vorwärts, während sie gleichzeitig das Polymer mischt und gleichmäßig schmilzt.

3. Injektionsphase

Diese Phase kann die folgenden Prozesse umfassen;

  1. Injektion: Anschließend muss das Polystyrol die zweite Phase durchlaufen. Hier schmilzt es, vermischt sich gleichmäßig und wird homogenisiert. Anschließend bewegt sich die Schnecke schnell vorwärts und presst die Schmelze in die Formkavität. Der Druck sorgt dafür, dass das geschmolzene Polystyrol die Formkavität bis ins kleinste Detail ausfüllt. So kann es problemlos die jeweilige Teileform erreichen.
  2. Füllen der Form: Die Form besteht aus zwei Hälften, der Kernhälfte der Form und der Hohlraumhälfte. Dann müssen diese beiden Hälften fest zusammengedrückt werden. Das geschmolzene Polystyrol wird dann bis an die Grenzen der Form in den Hohlraum eingespritzt. Diese Konstruktion erfordert die richtige Konstruktion von Angussöffnungen, Angusskanälen und Entlüftungsöffnungen. So können sie eine gleichmäßige Füllung und einen gleichmäßigen Fluss der Polymerschmelze ermöglichen.

4. Abkühlung und Verfestigung

Hier sind die Hauptprozesse:

  1. Abkühlphase: Sobald der Formhohlraum mit dem Material gefüllt ist, muss es abkühlen und erstarren. Wir halten die Temperatur mithilfe von Kühlmitteln, d. h. Wasserkanälen, aufrecht. So kann das Polystyrol schnell abkühlen.
  2. Erstarrung: Beim Abkühlen ändert das Polystyrol seinen Aggregatzustand vom geschmolzenen in den festen Zustand und nimmt die Form der Form an. Die Abkühlzeit ist wichtig, da sie die Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts beeinflusst.

5. Entnahme des Formteils

  1. Formöffnung: Wenn das Teil ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, werden die Formhälften (Kern und Hohlraum) wirksam getrennt.
  2. Auswurf: Mithilfe von Kernstiften oder -platten wird das fertige Teil aus der Formhöhle ausgeworfen. Es muss besonders darauf geachtet werden, dass das Teil ausgeworfen wird, ohne dass es auf die eine oder andere Weise beschädigt wird.

6. Nachbearbeitung

  1. Trimmen und Fertigstellen: Es ist verkeilt und weist nach dem Auswerfen zusätzliches Material wie Angüsse oder Läufer auf, das normalerweise abgeschabt wird. Dies kann manuell oder mithilfe automatisierter Geräte erfolgen.
  2. Inspektion und Qualitätskontrolle: Die Formteile werden auf Anzeichen von leichten Verformungen, durch die Haut sichtbaren Einfallstellen oder unsachgemäß ausgefüllten Bereichen untersucht. Die Qualitätskontrolle garantiert, dass jedes der erhaltenen Teile dem Standard entspricht, der zur Fertigstellung des gesamten Produkts erforderlich ist.

7. Recycling von Schrott

  1. Nachschleifen: Eventuelle Materialreste aus der Besäumung oder fehlerhafte Teile können zerkleinert und in einer Schmelze verwendet werden. Sie können auch mit reinem Polystyrolgranulat gemischt werden, um den Formprozess wiederzuverwenden, sodass nur wenig Materialabfall entsteht.

Konstruktionsrichtlinien für Polystyrol-Spritzguss

Beim Entwurf von Polystyrol-Spritzgussteilen ist Liebe zum Detail erforderlich, um Qualität und Funktionalität sicherzustellen: Konzentrieren Sie sich daher auf die folgenden Richtlinien:

  • Wandstärke: Die Wandstärke sollte immer eine Standardstärke aufweisen. So kann ein Verziehen oder Absinken der Struktur vermieden werden. Alles zwischen 2 und 4 mm ist ausreichend, die endgültige Stärke liegt jedoch im Ermessen des Herstellers.
  • Entformungsschrägen: Um die Teile schnell aus der Form entnehmen zu können, sollten die Entformungsschrägen in einem Bereich von 1–2° liegen.
  • Rippen und Vorsprünge: Sie sollten Rippen hinzufügen, um die dünnen Abschnitte zu stützen, und Vorkehrungen für die Position der Vorsprünge treffen, an denen Schrauben angebracht werden sollen. So können Sie sicherstellen, dass sie auch Halt haben.
  • Eckradien: Verwenden Sie im Designteil große Eckenradien. So können die drastischen Materialabweichungen im Design auf ein Minimum beschränkt werden.
  • Standort des Tors: Platzieren Sie die Angussöffnungen an der breitesten oder dicksten Stelle des Produkts. So können Sie sicherstellen, dass die Form bis zum Rand gefüllt wird und die Schrumpfung minimiert wird.

Materialeigenschaften von Polystyrol und Vergleich mit anderen Materialien

Hier ist die ausführliche Tabelle, die einen detaillierten Vergleich von Polystyrol und anderen Materialien bietet, darunter PP, PE, ABS usw. Sie können nachlesen, wie Sie das beste auswählen Spritzgussmaterialien Seite, um mehr über Kunststoffmaterialien zu erfahren.

 

Eigentum Polystyrol (PS) Polypropylen (PP) Polyethylen (PE) ABS
Dichte (g/cm³) 1.04 – 1.06 0.90 – 0.91 0.91 – 0.96 1.03 – 1.06
Schmelzpunkt (°C) 240 160 – 170 130 – 145 220 – 230
Zugfestigkeit (MPa) 40 – 60 25 – 35 20 – 30 40 – 50
Schlagfestigkeit Niedrig Hoch Medium Hoch
Kosten Niedrig Niedrig Niedrig Medium

Polystyrol-Spritzgießen

Vor- und Nachteile der Verwendung von Polystyrol

Vorteile:

Hier sind einige der Vorteile:

  1. Kostengünstig und leicht verfügbar.
  2. Sehr hohe Klarheit für völlig transparente Aufgaben.
  3. Nicht komplex und benötigt keine Zeit, um eine große Menge Energie zu verarbeiten.
  4. Es hat ein geringes Gewicht und eine gute Dimensionsstabilitätsklasse.
  5. Es handelt sich um eine Art wiederverwertbares Material, das in einen umweltfreundlichen Korb gelangt.

Nachteile:

Im Folgenden sind die Einschränkungen bzw. Nachteile von Polystyrol aufgeführt.

  1. Geringe Schlagfestigkeit und sehr anfällig für Risse.
  2. Nicht hitzebeständig. Daher wird es bei hohen Temperaturen weich.
  3. Die UV-Lichtbeständigkeit ist gering und es verfärbt sich leicht.
  4. Es handelt sich um ein sprödes Material, das unter Druck leicht bricht.
  5. Nicht biologisch abbaubar und daher eine Gefahr für die Umwelt, wenn es weggeworfen oder nicht recycelt wird.

Vorsichtsmaßnahmen beim PS-Spritzguss:

Hier sind die Vorsichtsmaßnahmen für das PS-Spritzgießen:

  • Trocknen: Achten Sie darauf, dass das PS frei von Feuchtigkeit ist, um eine Feuchtigkeitskontamination zu vermeiden.
  • Temperaturkontrolle: Außerdem ist es wichtig, die Verarbeitungstemperatur konstant zu halten, um eine Verschlechterung des Materials zu verhindern.
  • Formdesign: Achten Sie beim Entwurf der Struktur auf die richtigen Winkel. Sorgen Sie außerdem für eine gute Belüftung des Gebäudes, um Mängel zu vermeiden.
  • Auswurf: Aufgrund der möglichen Verformungskraft der Teile müssen Sie die richtige Auswurfkraft anwenden.
  • Abkühlzeit: Verformung und Schrumpfung werden durch die Zeit beeinflusst, die das Bauteil zum Abkühlen benötigt. Daher muss ein gutes Gleichgewicht gefunden werden, um sicherzustellen, dass das Teil dadurch nicht beeinträchtigt wird.

Polystyrol-Verarbeitungstemperatur beim Spritzgießen

Die beim Spritzgießen verwendete Temperatur zur Verarbeitung des Polystyrols liegt normalerweise zwischen 200 und 250 °C. Dies unterstützt den ordnungsgemäßen Materialfluss und verhindert, dass das Material auf ein nicht beherrschbares Niveau abgebaut wird. Wenn die Temperatur des Polystyrols zu niedrig ist, schmilzt das Material möglicherweise nicht richtig. Daher wird die Form möglicherweise nicht optimal gefüllt, was zu Defekten wie zu kurzen Spritzern oder unterfüllten Teilen führt.

Bei hohen Temperaturen hingegen neigt das Material dazu, zu brechen, seine Farbe und mechanischen Eigenschaften zu verlieren und giftige Gase abzugeben. Die Formtemperatur wird gut reguliert, damit das Material gut in die Kavität fließen kann. So wird das Teiledesign reproduziert und hochwertige Produkte bereitgestellt.

Warum Sie sich für Ihre Polystyrol-Spritzgussteile an die Firma Sincere Tech wenden sollten

Sicnere Tech ist einer der Top 10 Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, das Polystyrol-Spritzgussformen und kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussteile für eine breite Palette an Materialien anbietet. Unsere einzelnen Vorteile sind unten aufgeführt:

  • Haltbarkeit: Unsere Injektion Kunststoffformen sind langlebig und nutzen sich im Vergleich zu anderen Materialien, die zur Herstellung von Formen verwendet werden, kaum ab.
  • Präzision: Durch unsere hohe Genauigkeit im Formenbau können wir die Konsistenz aller Teile gewährleisten.
  • Kostengünstig: Unsere Dienstleistungen liegen im mittleren Bereich, wo es hinsichtlich Kosten und Qualität keine Kompromisse gibt.
  • Schnelle Abwicklung: Wir bieten eine schnelle Abwicklung mit 101%-Zufriedenheit.
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PS-Spritzguss

Schlussfolgerung

Polystyrol-Spritzguss ist ein relativ effizienter und kostengünstiger Herstellungsprozess. Er lässt sich auf viele Produkte anwenden. Darüber hinaus liefert PS-Spritzguss bei richtiger Formgestaltung und Verarbeitung gute Teile mit einem hohen Grad an Klarheit und Steifheit. Es gibt jedoch einige Nachteile wie geringe Schlagfestigkeit und Wärmestabilität des Materials. Durch Befolgen der Konstruktionsrichtlinien können Sie den Polystyrol-Spritzgussprozess gewinnbringend nutzen.

Häufig gestellte Fragen

F1. Was ist der Temperaturbereich von Polystyrol?

Die Verarbeitungstemperatur des Polystyrols liegt im Normalfall zwischen 200°C – 250°C.

F2. Warum wird beim Spritzguss Polystyrol verwendet?

Es wird hauptsächlich verwendet, weil es billig und leicht zu verarbeiten ist. Weil es für Steifigkeit und verbesserte Klarheit sorgt.

F3. Was sind die Hauptschwächen von Polystyrol als Material?

Der Hauptnachteil besteht darin, dass es einen niedrigen Rückprallindex hat. Daher ist es nicht hitzebeständig und sehr spröde.

F4. Kann Polystyrol recycelt werden?

Natürlich ja! Polystyrol kann recycelt werden, was bedeutet, dass die Herstellung eines solchen Produkts als umweltfreundlicher Prozess angesehen werden kann.

F5. Wofür wird Polystyrol häufig verwendet?

Es wird in Verpackungen, Konsumgütern, Isoliermaterialien, medizinischen Anwendungen, Automobilelementen und mehr verwendet.

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Plastic Injection Molding Companies Near Me

Plastic Injection moulding

Top 10 Plastic Injection Molding Companies Near Me

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The plastic injection molding manufacturers mentioned below were selected based on providing consistent support to their valued customers. This criteria includes:

  • The consistent supply of raw materials
  • Compliance Licensing and certification requirements.
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1. Dongguan Sincere Tech Co.

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Year Established: 2015

Location: Guangdong Province, Dongguan City, China

 

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd is a reputable company that offers high-standard quality solutions and is committed to satisfying its clients in the plastic molding sector. Dongguan Sincere Tech has provided the best-in-class on-demand plastic injection molding services in die casting, machining, and surface finish to various industries for over 19 years. They care about their valued customers and offer NDA and excellent customer service for good customer-client relationships.

From appropriate raw materials choice to streamlining part manufacturing projects, their faculty provides exceptional services from a wider prospect. Sincere Tech has a wide product portfolio including molds for electronics, household appliances, medical devices, and many more. Moreover, they also offer other services such as 3D printing, CNC machining, aluminum die casting, plastic product designing, and prototype manufacturing.

Sincere Tech is one of the top 10 plastic injection molding companies in China, if you are looking for plastic injection molding near me in China, you are welcome to contact us. We will offer you the mold manufacturing cost as low as $500 and will offer you a 20-40% discount of your mold manufacturing cost for your first project.

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2. Rosti GP Germany

Unternehmen für Kunststoffspritzguss

Gründungsjahr: 1944 

Standort: Malmö is the capital of Skane County in Sweden. 

Number of Employees: 1,001-5,000 

Rosti GP Germany is a leading company that specializes in offering services such as plastic injection molding, manufacturing of plastics, technical engineering, and design support services and it is located in Malmö, Sweden. Rosti was established in 1944 and it has a strong international network that includes partners in Sweden, Germany, Poland, Romania, the United Kingdom, Turkey, China, and Malaysia, and has around 3,500 employees.

Rosti provides injection moulding solutions for a broad range of industries such as industrial, packaging, consumer appliances, business machines, automotive and medical industries. Being a one-stop solution partner, Rosti is a reliable option for top OEMs globally since they offer finished products with precision parts and sub-assemblies. Rosti is one of top 10 plastic injection molding companies near me if we are lookng for German location injection molding companies.

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3. Xometry Enterprise

Unternehmen für Kunststoffspritzguss

Founded Year: 2015 

Location of Office: Washington DC Metro / Maryland, USA 

Unternehmensart: Plastic Molding Manufacturer 

Produkte & Dienstleistungen: Injection Molding Services, Plastic Injection Molding, Plastic Surface Finishing 

 

Company Profile

Xometry Enterprise is one of top 10 plastic injection molding companies in the USA that specializes in high-value manufacturing and efficient supply chain management. Xometry was founded in 2015 and has since assembled a network of over 10,000 manufacturing partners for plastic injection molding, which means it has almost unlimited capacity. This vast network makes it possible for Xometry to cover the entire production process from the validation of new prototypes to production runs. Xometry is committed to helping its clients achieve their growth objectives through offering the best plastic molding services.

Xometry is one of the best plastic injection molding companies near me if we are sinking for USA OEM plastic injection molding contract manufacturing companies.

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4. SKYTEC

Gründungsjahr: Not specified 

Standort: Marinha Grande, Portugal 

Unternehmensart: Manufacturer/Producer 

Main Products/Services: Bi-material molds, gas injection molds (GID), tandem/sandwich molds, rotational molds, insert molding, and molds with high geometric complexity. 

Company Size: 11-50 employees 

 

Company Profile: 

SKYTEC is an injection molding company that focuses on the production of moulds for the plastic injection sector, with high levels of complexity. Their specialty is bi-material molds, gas injection molds (GID), tandem/sandwich molds, rotational molds, and insert molding. They are involved in the design, development, and production of the product from the conceptual stage, through the creation of prototypes, engineering, and manufacturing to the try-out, validation, and production of parts, and even after-sale service.

SKYTEC has the capability to produce up to 40 tons of products and has a 2000 m² production area with state-of-the-art equipment for various industrial segments. Based in Marinha Grande, the largest plastic injection and moulding sector cluster in Europe, SKYTEC has NP ISO 9001 accreditation.

SKYTEC is a plastic injection molding company near me if you are looking for injection molding companies in Europe.

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5. RIGHT DESIGN SERVICES

Gründungsjahr: 2001 

Standort: 110 Middle Road #07-03a, Chiat Hong Building, Singapore 188968 

Unternehmensart: Service Provider 

Main Products/Services: Product Design & Injection Mold Design Services, Precision Moulds for Automobile, Office Equipment, Technical and Consumer Products 

Company Size: 1 – 10 employees 

 

Company Profile:  

RIGHT DESIGN SERVICES provides injection mold design services to the mold-making, molding and manufacturing industries for over a decade. They primarily focus on precision moulds and serve automotive, office interior equipment and consumer products industries. Moreover, they offer end-to-end solutions from design to production to deliver quality concepts and manufacturing solutions for intricate components. RIGHT DESIGN SERVICES is a small team that aims at providing unique solutions and keeping close contact with the clients. The company is mainly focused on the export market, and only 20% of its products are sold domestically.

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6. GDI CORPORATION

Manufacturing Services: Injection Parts, Plastic Packaging

Location: Yablanitsa, Industrial Zone, kv 106, 5750, Bulgaria 

Year Established: 2020 

Company Type: Manufacturer/Producer 

Main Products/Services: Injection molding, Injection stretch blow molding, Printing on plastic parts, Ultrasonic welding, Blister packing, Assembly of products 

Company Size: 51 and 100 employees. 

 

Company Profile: 

GDI Corporation was founded in 2020 and is located in Bulgaria; the company specializes in injection molding, injection stretch blow molding, and printing on plastic parts. We work in a clean room environment that is ISO 14644-1 certified with class 8 air cleanliness for medical plastic bottles and components. Their services include manufacturing of plastic parts in different sizes and materials like PP, PE, PET, TPE, silicone, PC, PS, and ABS.

They also provide printing services using genuine inks and high-quality production machines in the market. GDI Corporation aims at providing quality products and provides solutions in manufacturing that suit the requirements of the industry.

Advantages of Partnering with GDI CORPORATION: 

  • Cleanroom manufacturing
  • Various plastic molding possibilities
  • Printing and finishing services
  • Certified quality standards
  • Customized manufacturing solutions

They offer services include injection molding, blow molding, printing, ultrasonic welding, blister packaging, and assembly among others. We are certified to ISO 9001, ISO 13485 for medical products, SMETA 2 Pillar, and Lego SQP. We also provide solutions in logistics, product development, product modeling, graphical interface, packaging, storage, and delivery.

GDI is plastic injection molding near me if you are looking for injection molding manufacturers in Europe or Bulgaria.

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7. HTP EUROPE – Plastics Injection and Ultrasound Systems

 

Gründungsjahr: 1954

Standort: 38 Rue de la Barrière de Fer, 7711 Dottignies, Belgium 

Unternehmensart: Manufacturer/Producer 

Main Products/Services: Plastic injection, injection blowing, matrices, moulds and tools 

Company Size: Small business: 11 – 50 employees 

 

Company Profile: 

HTP Europe was established in 1954 and is a market leader in the field of plastic injection, injection blowing, and matrices, moulds, and tools production having over a 60 years of experiece. Their primary services include injection of technical parts, injection blowing (IBM and ISBM) of plastic and composite material bottles in aseptic conditions. They specialize in insert overmolding, metal finishing, textile or flexible TPE/TPU/SEBS materials.

They assemble plastic components through welding processes like ultrasound, mirror, and vibration or bonding. Moreover, they use a variety of thermoplastic materials, including reinforced glass or carbon fibers. HTP Europe provides solutions to medical and pharmaceutical fields, food industry, aviation, electrical, and safety industries. From a quality management perspective they are certified to ISO 9001 and EN 9100 standards.

Their Diverse Services Range:

  • Ultrasound systems for processing plastics
  • Injection moulding of rubber and plastic
  • Industrial plastic products
  • Automotive, furniture, clothing, electrical, and electronics industries use plastic products for their production.

Advantages of Partnering with HTP EUROPE: 

  • More than 60 years of experience in the industry
  • Specialization in plastic injection and ultrasound equipment
  • Quality assurance and accreditation
  • The company deals with a wide range of thermoplastic materials.

HTP Europe is one of top 10 plastic injection molding companies near me if we are looking for plastic injection molding companies in Europe or Belgium.

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    8. NOCENTE S. A – Custom Mould Design for Plastic Injection

    Standort: 27 Rue Hector Blanchet, Voiron, Isère, France 38500 

    Gründungsjahr: 1973 

    Unternehmensart: Manufacturer/Producer 

    Main Products/Services: Moulds for plastic and rubber industry 

    Company Size: 11-50 people 

     

    Company Profile: 

    NOCENTE S. A, an Italian company with over 50 years of experience in the plastic injection molding field. They offer services in the creation of compression and injection moulds for thermoplastic and thermo hardening materials. Their in-house design engineering department with CAD, RDM, and MoldFlow rheology facilities, along with a production factory in France, provide clients with high quality custom manufacturing solutions for mould design and production.

    Moreover, they provide solutions for small to large scale projects up to 10 tonnes including fine tuning on presses and maintenance. Also, they offer hybrid fabrication solutions through their dealers in Europe and Asia, smooth designs and adjustments done at engineering design office solutions.

    Diverse Services Provided By NOCENTE S. A:  

    • Moulds for plastic and rubber industry
    • Thermoplastic moulding
    • Steel dies and aluminium moulding Steel dies and aluminium moulding Steel dies and aluminium moulding Steel dies and aluminium moulding
    • Plastic injection 3D modeling
    • Industrialization of compounds and plastics processing
    • Injection tooling and mould manufacturing

    Feel free to contact us for more information regarding their services and for any special needs you may have. they are one of the best injection molding near me if you are looking for injection molding manufacturers in France.

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      9. APEAK INDUSTRIAL CO. , LTD. – Custom Plastic Injection Moulding Solutions

      Standort: Xitun dist. , Taichung City, Taiwan

      Gründungsjahr: 1978 

      Unternehmensart: Manufacturer/Producer 

      Main Products/Services: Plastic injection moulds, plastic injection moulding parts, silicone/rubber moulds, silicone/rubber moulding parts 

      Company Size: Small business: 11-50 employees 

       

      Company Profile: 

      APEAK INDUSTRIAL CO. has been in the business of injection molding for 40 years in the manufacturing of plastic injection moulds and plastic moulding parts. Their prestige to offer reliable solutions to improve your manufacturing operations. They are unique in their ability to develop new, high-quality products that meet market needs and consumer demands at every stage of the product life cycle. They have professional knowledge, advanced technology, and a dynamic team to provide high-quality and competitive customized plastic products.

      Their  business activities include the manufacturing of plastic injection moulds, plastic injection moulded parts, silicone/rubber moulds, and silicone/rubber moulded parts.

      Business Scope: 

       

      • Plastic injection moulds & moulding parts
      • Silicone/rubber moulds
      • Silicone/rubber moulding parts

      More than ten years of experience in tooling construction for the European/Oceania regions 

      Export to Europe 70%, Oceania 20%, America 5%, and others 5%.  They have a professional project team for direct customer communication to fulfil their project needs efficiently.

      APEAK INDUSTRIAL CO is one of Top 10 Formenhersteller in China that offer Plastikform manufacturing and injection molding prodcution, if you are looking for injection molding near me at location of Taiwan, China, they maybe one of your best injection molding suppliers to think about.

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      10. CraftMach Engineered Solutions Inc.

      Standort: 1176 Ouellette Avenue, N9A 6S9, Canada

      Gründungsjahr: N/A 

      Unternehmensart: Manufacturer/Producer 

      Main Products/Services:  Casting Metal Parts , CNC Machined/Turned Parts, Plastic Injection Moulding Nozzle Tip , Pump Casting Parts 

      Company Size: 51 – 100 employees 

      Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 13485 for medical products, SMETA 2 Pillar, Lego SQP 

       

      Company Profile: 

      CraftMach Engineered Solutions Inc. is a company located in Canada that offers various engineering solutions. Their major products are casting metal parts, CNC machined parts, machining turning parts, nozzle tips for plastic injection moulding and pump casting parts. We offer solutions for various industries in terms of manufacturing and provide innovative and quality solutions.

       

      Advantages of Partnering with CraftMach Engineered Solutions Inc. : 

      • Casting and machining solutions are some of the products offered by the company and they include a diverse range of products.
      • Customized manufacturing capabilities
      • High precision and quality standards
      • They have specialized in plastic injection moulding components
      • Logistics centres for efficient distribution

       

      Additional Services: 

      Supply Chain and Logistic Management 

      Vendor Managed Inventory (VMI) 

      Just In Time (JIT) Delivery 

      Product Development and Modeling 

      Packaging, Storage and Delivery Solutions 

      CraftMach Engineered Solutions Inc. is an organization that is focused on delivering quality engineering solutions to their clients in order to meet their needs. We are committed to providing quality, accuracy, and creativity in order to achieve success in different fields.

      CraftMach is one of top 10 plastic injection molding companies near me if we are looking for plastic injection molding manufacturers in Canada.

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      Key Takeaways

      Plastic molds have become an essential tool for many organisations in production. On the globe, many compnaies deal in plastic molds, and they offer different services that distinguish them and attract different clients.

      So, it’s always important to do research on the company that one intends to work with to ensure that the products produced are of high quality. Evaluate their manufacturing processes to determine their capacity to deliver on your expectations. Especially in light of the current pandemic, it is recommended to work with a company that provides tools for remote meetings and idea presentations. If you are searching for a reliable and trusted plastic mold injection company near me, please do not hesitate to kontaktiere uns.

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      Kunststoff-Spritzguss

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      Kunststoff-Spritzguss

      TPE-Spritzguss

      Plastic Injection molding China

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      To save your cost we provide professional technical expertise and advice to enable you to decide the kind of mold that suit your product.

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      Send us your requirement for quotation we will quote you within 24 hours.

      What is plastic Injection Molding

      Plastik Injection Formen can be defined as a procedure, which can help in shaping plastic, in its requisite fold. Moreover, for the better shape, you might want to take help of rigid mold or frame. This technique can also be used to deal with the objective creations, associated with the various shapes and sizes. Moreover, the products comprise of both highly and simple designs. On the other hand, some companies can even offer complex designs, to match the growing demands of the clients.

      Plastic molding process

      For the primary step, you need to go through the plates of sheets, where the liquid material will be placed. The high melting point is used to deal with the right melting the plastic or other raw materials. After placing the liquid in the structure, high pressure is incorporated from outside, for availing the right shape of the dice. After a mold is cooled down completely, you can remove the molded parts and use for the final manufacturing services. However, you need to determine the material’s amount along with minimum energy requirement, associated with the heated melting point.

      Underlying concept available

      When you are Looking for China Injection Molding Companies, you are easily to get hold of correct underlying concept, associated with the plastic injection molding . The main aim is to take a look at the dice first, to produce the exact shape, as per the requirements. To match up with the growing demands of clients

      Spritzgussmaschine

      Spritzgussmaschine

      More on injection molding

      Whenever the main area relates to Spritzgießservice, you are in urgent need of the mold cavity. After cooling down the product, the mold can be removed from this place, with ease. This procedure of plastic mold China is primarily associated with the prototyping or mass production service, of the related products. The first use of this procedure can be observed in the year 1930’s. From that time on wards, various advancements make this product a leading choice for all. This method can be used for manufacturing various objects, like bottle caps,automotive parts, utensils for the kitchen, cell phone stands and more.

      Most polymers can be used in the process, and products produced by injection molding include bottle lids, plastic combs, small pieces of furniture and even car door panels. Essentially, the injection moulding process involves feeding plastic polymers in a pelletized form through a hopper into a chamber.

      Injection molding process

      Spritzgussverfahren

      As the material passes through the chamber a rotating screw mixes and melts the material. Once sufficient molten plastic material has collected at the end of the chamber the screw acts as a plunger and the material is injected into a mold, usually made of metal. Molds are carefully designed to reflect the exact requirements of the product being produced. Finally, the plastic solidifies into a shape that has conformed to the shape of the mold. Once cooled slightly, sometimes a robotic arm is used to remove the molded components, but it is more common for the freshly-made items to drop out of the mold into a chute leading to a collection container.

      Injection Molding & Injection Molding China

      We are  one of top 10 Formenhersteller in China, professional in Injection mold and injection molding manufacturing, Sell plastic parts from China to the world, we have been provided with the best quality the over 40 happy customers which they are fully satisfied by our quality and service, you are welcome if you need our supporting, we sincerely hope we could service in the near future and you will be surely happy as same as our other happy customers.

      A variety of commercial methods are used to produce thermoplastic plastic products. Each has its specific design requirements, as well as limitations. Usually, part design, size, and shape clearly determine the best process. Occasionally, the part concept lends itself to more than one process. Because product development differs depending upon the process, your design team must decide which process to pursue early in product development. This section briefly explains the common processes used for thermoplastics from Bayer Corporation. Spritzguss, today lots of companies buy molding parts from injection molding China companies, if you need Spritzgussteile for your business, you need really think about this.

      An injection molding machine is used to manufacture plastic products by the injection molding process detailed above. There are two main parts to the machines – the injection unit and the clamping unit. Please go to our injection molding section area to know more information

      Do you need injection molding or are you looking for Spritzgussform China partner to make Kunststoffformen and produce the plastic molded parts for you? Send us an email we will reply to you with two working days.

      If you want to know more knowledge, please go to our other Spritzguss Seite.

       

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      OEM-Auftragsfertigung China

      Montagevertrag

      Wir bieten OEM-Vertragsfertigungsdienste, Produktmontage, PC-Board-Design, Montage elektronischer Komponenten, Vertragsmontagedienste aus China, wir montieren Ihre Metallteile, Aluminiumdruckguss Teile, Kunststoffteile, elektronische Komponenten, PC-Platinen, Batteriekomponenten – alles in einem Service. Wenn Sie nach OEM-Vertragsunternehmen aus China suchen, kontaktieren Sie uns.

      Was ist Auftragsfertigung? OEM-Vertragsservice

      Auftragsfertigung wird definiert als Auslagerung oder Vergabe der Fertigungsdienstleistungen eines Unternehmens an ein externes Unternehmen, eine externe Firma oder einen externen Verkäufer. Fertigungsdienstleistungen umfassen die Herstellung des Produkts nach den erforderlichen Details, die Konstruktion des Produkts sowie die Konstruktion und Herstellung des Produkts.

      Kunststoff-Spritzguss OEM-Vertragsfertigung China

      Kunststoffspritzguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Aus diesem Grund Kunststoff-Spritzguss wird im gegenwärtigen Geschäft weit verbreitet eingesetzt. Für den Fall, dass Sie ein anderes Produkt erstellen und herstellen müssen, sollten Sie ein Formular für das Tool erstellen und es für Kunststoff-Spritzguss. Das wird ebenfalls gesagt, niemand kann ein Produkt in großen Stückzahlen herstellen ohne ein Kunststoff-Spritzgussverfahren.

      Spritzguss wird im Allgemeinen für Thermoplaste verwendet. Dieses Verfahren vermeidet das Erstarren des Kunststoffs in der Maschine. Spritzguss erzeugt immer präzisere Formteile mit besserer Kontrolle über den Materialverbrauch. Viele Auftragshersteller von Kunststoff verfügen über einige Fachkenntnisse in der Herstellung von PUR-Kunststoffen. Spritzgussprodukte, zum Beispiel Kunststoffmischungen, Lüftersteuerungen, Lüftersteuerungsschalter, elektrische Drehschalter, Meldboxen und andere einzigartige Maschinenteile. In Ihrem Unternehmen müssen Sie meist einen Full-Service finden Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen Unternehmen.

      OEM-Auftragsfertigung China

      OEM-Hersteller China

      So finden Sie einen OEM-Vertragshersteller in China

      Die große Wertschöpfungskette eines Fertigungsunternehmens umfasst die folgenden Aktivitäten: eingehende Produkte, Fertigung, ausgehende Produkte und Marketing. Andere Aktivitäten wie Personalwesen, Finanzen und Forschung und Entwicklung sind Randaktivitäten und unterstützen die Kernaktivitäten des Fertigungsunternehmens. Die Fertigung ist die zentrale und separate Aktivität des Unternehmens, wobei Dritte mit den Roh- und verarbeiteten Materialien in Verbindung stehen, die für die Umwandlung des gefertigten Produkts erforderlich sind. Vertragsdienstleistungen in der Fertigung beschränken sich auf Arbeit und andere damit verbundene Dienstleistungen.

      Auftragsfertigung ist für das Geschäft von unschätzbarem Wert, denn das Geschäft hat aufgrund der Fertigungsgröße einen höheren Anreiz für seine Produkte. Dies wird ebenfalls durch umfassende monetäre Faktoren bestimmt, beispielsweise erweiterte Globalisierung, kooperative Situationen im Produktionsnetzwerk und die Kostenökonomischen Aspekte der Abhängigkeit von anderen. Organisationen gingen zu Außenstehenden, um Kostenpräferenzen, Kundennähe und Fähigkeitsschwerpunkte bei den Verkäufern zu ermitteln. In diesem Fall suchen viele Kunden nach Auftragsfertigung China Unternehmen, um ihre Produkte herzustellen.

      Sincere Tech ist einer von Auftragsfertigungsunternehmen in China, insbesondere für die Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzgussprodukten, Metallteilen, Druckguss und Volumen-Mehrwertdienstleistungen wie Lackieren, Siebdruck, Chrom, Beschichtung, Montage. Wir bieten einen One-Stop-Service von der Teilekonstruktion, dem Prototypenbau, der Modellprüfung, der Materialauswahl, der Formenkonstruktion, der Formenherstellung bis zur Montage und versenden die Waren direkt an Ihr Lager, wenn Sie suchen Auftragsfertigung in China Für Ihr Projekt senden Sie uns bitte Ihre Angebotsanfrage an info@plasticmold.net

      Auftragsfertigung wird von Unternehmen in Konsumgüterindustrien sowie in der modernen Produktindustrie eingesetzt. Unternehmen wie die Maschinenbau-, Automobil- und Pharmaindustrie nutzen Auftragsfertigung in ihren gemeinschaftlichen Bemühungen mit Lieferanten. Hersteller von Reinigungsmitteln beispielsweise lagern ihre Produkte an Dritthändler aus und verpacken das Reinigungsmittel unter ihrem eigenen Markennamen. Große Bauunternehmen wie die Luftfahrtindustrie beziehen Dritthändler sowohl in die Produktion als auch in die Konstruktion von Teilen ein.

      Verschiedene Faktoren, wie beispielsweise verbesserte Kommunikationsströme zwischen Partnern durch Informationstechnologie und die Notwendigkeit, in der Nähe des Hosts beim Kunden zu sein, machten die Anwesenheit von Drittanbietern bei der Auftragsfertigung erforderlich.

      Man kann mit Sicherheit sagen, dass Sie Auftragsfertigungsdienste aus China benötigen?

      Im Hinblick auf das Geschäft und den Verkauf von Produkten mit Gewinn ist es stets wichtig, einen hohen Wert der hergestellten Dinge aufrechtzuerhalten. Ein ausschließliches Erfordernis des Wertes sowie die Zuverlässigkeit bei der Aufrechterhaltung dieser Qualität über alle Produktreihen hinweg sind entscheidend, um die Kundentreue zu erreichen und werden zu mehr Verkäufen und Gewinnen führen.

      Um Produkte von höchster Qualität zu schaffen, sind jedoch zusätzliche erhebliche Kosten damit verbunden, insbesondere auf der Fertigungsseite. Für den Fall, dass Sie bei der Herstellung Ihrer Produkte Geld sparen und dennoch einen hohen Standard aufrechterhalten möchten,

      Arbeiten mit Auftragsfertigungsunternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China kann Ihrem Geschäft und Markt helfen, das ist kein Problem, Sie können chinesische Auftragsfertigungsunternehmen im Internet finden, es wird Tonnen von Auftragsfertigungsunternehmen in China, Aber nicht alle sind für Sie geeignet. Sie müssen prüfen, worin sie gut sind und welche Art von Produkten Sie entwickeln möchten.

      Wir sind zum Beispiel Experten für Kunststoffformen/-teile, Druckguss oder Metall, Lackieren, Siebdruck, Galvanik usw., aber nicht für Bekleidung, Papier oder die Herstellung von Textilien. Wenn Sie Elektronik auf Auftragsbasis herstellen lassen möchten, müssen Sie sich zur Lösung Ihres Problems an ein Kunststoff- oder Metallunternehmen wie uns wenden. Wir können die elektronischen Komponenten für Sie verwalten und stellen die restlichen Komponenten her. In diesem Geschäft sind wir Experten. Sie müssen sich also weder Zeit lassen noch Risiken eingehen, denn wir kennen die Lieferanten besser als Sie, da wir über zahlreiche passende Lieferantenressourcen verfügen, die mit unserem Bereich in Zusammenhang stehen.

      Seien Sie vorsichtig bei der Auswahl des Beschaffungsunternehmens

      Viele Unternehmen in den USA bieten ihren Kunden Fertigungsverträge mit Fertigungsanlagen in China an, um die Kosten zu minimieren. Viele dieser Unternehmen suchen jedoch nur nach einer Fabrik in China, die die niedrigsten Preise bietet. Was hier in der Regel passiert, ist, dass der Preis festgelegt wird und die Qualität an zweiter Stelle steht. Wenn Sie also nach einer lokalen Agentur für Ihr Unternehmen suchen, sollten Sie wissen, dass Sie nicht das bekommen, wofür Sie bezahlen.

      Die beste Idee, wenn Sie nach Ihrem eigenen Vertragsfertigungsunternehmen in China suchen, aber das ist auch nicht der einfache Fall, Sie müssen sich Zeit nehmen, um Ihr OEM-Auftragsfertigung Partner sorgfältig, es gibt immer gute und schlechte Auftragsfertigungsunternehmen der Welt. Sie sind vielleicht von den niedrigen Produktionskosten überrascht und setzen den Kauf fort und geben Ihre Bestellung auf, nur um Produkte zu erhalten, die unter dem Standard liegen. Diese Produkte werden sich wahrscheinlich sowieso nicht gut verkaufen, also versucht der Kunde, ein paar Ressourcen zu sparen und verliert am Ende weitere Gewinne.

      Ideal ist es, ein chinesisches Unternehmen für Auftragsfertigung zu finden und ihm dann Ihre Angebotsanfrage zu schicken. Wenn Sie mit dem Preis und der Kommunikation zufrieden sind, gehen Sie in die Fabrik, um sich das Unternehmen anzusehen, einige Fragen persönlich zu stellen und die Waren zu prüfen, die zuvor dort hergestellt wurden. Dies wird Ihnen dabei helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Wenn Sie keine Zeit haben, von Ihrem Heimatland aus nach China zu reisen, ist es auch ganz einfach: Sie können die aktuellen Kunden des Lieferanten nach den Kontaktdaten fragen und sich dann bei ihnen über die Qualität und den Service informieren.

      Auf diese Weise können Sie sicher mit ihnen Geschäfte machen und ihren guten Service genießen. Sie erhalten Produkte von unglaublicher Qualität, die für den globalen Markt zu einem geringen Preis erschwinglich sind. Sie werden sicher zahlreiche Kunden zum Kauf Ihrer Produkte verleiten und Ihnen möglicherweise auch die größten Vorteile verschaffen. Kontaktieren Sie uns unter info@plasticmold.net, wir können Ihnen einige unserer zufriedenen Kunden schicken, damit Sie sich von unserer Qualität und unserem Service überzeugen können. Sie werden 100% gerne mit uns zusammenarbeiten.

      OEM-Auftragsfertigung China

      Vor- und Nachteile von OEM Auftragsfertigung China

      Pro  

      Geringere Kosten

      Der finanzielle Streit um OEM-Auftragsfertigung in China ist die überzeugendste. Bescheidene Arbeit war die Grundlage der Chinesische OEM-Fertigung Trotz steigender Energiekosten bleiben die Stromerzeugungskosten in China um Längen niedriger als im Westen.

      Dies liegt daran, dass China neben den kostengünstigeren Arbeitsplätzen bereits über ein gut organisiertes Umfeld mit leicht verfügbarem Humankapital und einer guten physischen Infrastruktur verfügt, die wertvolle Skaleneffekte ermöglichen.

      Schnellere Skalierung

      Wenn Sie mit der Produktion im großen Maßstab beginnen, ist das biologische System in China ideal, um die Größe Ihrer Produktion zu steigern, wenn die Nachfrage steigt. Dieses Modell kann sehr flexibel sein und kann Ihnen mit einer gut geplanten Mindestnachfragemenge auch bei anhaltenden Nachfragerückgängen helfen.

      Globale Expansion

      Durch die Fertigung in China profitieren Sie außerdem von geografischen Vorteilen, da Ihre Produkte in der Nähe schnell wachsender asiatischer Märkte angesiedelt sind. Dies kann ein enormer Vorteil sein, wenn Ihre Strategie den Verkauf in diesen asiatischen Ländern vorsieht.

      Besserer Service: Weil Chinesische OEM-Hersteller brauchen Ihr Geschäft, sie werden regelmäßig besondere Anstrengungen unternehmen, um es zu bekommen. Bedenken Sie, dass die Suche nach einem guten OEM-Dienstleister nicht einfach ist, insbesondere nach Fachkenntnissen und technischer Kommunikation. SINCERE TECH verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung in der OEM-Herstellung für Spritzguss, Metall, Druckguss, Lackierung, Beschichtung und Auftragsmontage. Unser Team verfügt über den professionellen technischen Hintergrund und gute Englischkenntnisse.

      Nachteile

      Sprachliche und kulturelle Barrieren

      Die chinesische Sprache ist für die unterentwickelten Bevölkerungsschichten unzugänglich und die Englischkenntnisse in China sind oft sehr schlecht. Diese Kommunikationslücke kann ein großes Hindernis darstellen und selbst bekannte internationale Marken sind in China und anderen Ländern Opfer von Missverständnissen geworden, manchmal mit trügerischen Folgen.

      Suche nach einer seriösen Fabrik: Es ist nicht alles andere als schwierig, respektable zu finden Chinesische Kontakthersteller, es gibt jedoch viele Ressourcen und Hilfe. Erfahren Sie im Globig Knowledge Base-Bereich auf, wie Sie eine vertrauenswürdige Verarbeitungsanlage finden OEM-Fertigung in China.

      Qualität: China wird immer noch wegen seiner minderwertigen Fertigung kritisiert. Dies kann möglicherweise tatsächlich der Fall sein, je nachdem, nach welchen OEM-Herstellern in China Sie suchen. Eine außergewöhnliche Methode zur Überwachung und Kontrolle Ihres Herstellungsverfahrens ist, wie ich oben erläutert habe, einen Lieferanten zu finden und ihm eine technische Frage zu stellen, um sicherzustellen, dass er professionell ist. Fragen Sie dann nach den Kontaktinformationen einiger seiner Kunden und überprüfen Sie ihren Service. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Preis, denn einige der Chinesische OEM-Hersteller Wenn Sie einen niedrigen Preis und schlechte Qualität anbieten, verschwenden Sie später Ihre Zeit und Ihr Geld und ruinieren Ihr Projekt.

      Wählen Sie niemals eine Produktionsfabrik aus, nur weil sie die billigste oder die billigste ist – Sie bekommen, wofür Sie bezahlen, und das ist in China genauso. Natürlich sind die Kosten erheblich, aber denken Sie an Service, Kapazität und generell an die Verpflichtung zur Qualität

      So arbeiten Sie mit einem Vertragshersteller in China zusammen

      Erwarte nichts! – Unterschätzen Sie nichts, treffen Sie Maßnahmen zum Schutz Ihres geistigen Eigentums, definieren Sie alles vollständig und erwarten Sie nicht, dass die Verarbeitungsanlage Ihr Produkt für Sie entwickelt. Geben Sie detaillierte Zeichnungen und alle Ihre Anforderungen so früh wie möglich an

      Sagen Sie die Wahrheit über Ihre Mengen und Zielkosten – Legen Sie die Wünsche des Herstellers von Anfang an fest. Wenn Sie für jede Woche Kosten für 100.000 Einheiten anfordern und anschließend 1.000 Einheiten anfordern, werden Sie nicht auf die Bedarfsliste des Herstellers gesetzt.

      Reagieren! – Weisen Sie Personen zu oder beauftragen Sie einen Mitarbeiter, der die Zeit hat, die Aufgabe zu erfüllen. Wenn man von der Produktionsstätte schnelle Maßnahmen verlangt und dann nicht rechtzeitig reagiert, wird der Vorteil des Herstellers schnell zerstört

      Senden Sie Referenztests, die mit Ihren Zeichnungen übereinstimmen – Der Hersteller wird die Art des von ihm erhaltenen Beispiels koordinieren. Für den Fall, dass das von Ihnen gesendete Beispiel Kratzer aufweist, kann Ihre Bestellung mit Kratzern zurückgeschickt werden. Vor der Massenproduktion müssen Sie das Muster sorgfältig prüfen und genehmigen. Dies ist eine Sicherheitsmaßnahme, um Sie und Ihre zu schützen Chinesischer Auftragshersteller.

      Entdecken Sie die Qualitätsfabrik – Finden Sie geeignete Vertragshersteller über Websites wie China Quotes oder den oben genannten Vorschlag.

      Lassen Sie Ihre Strategien zu Hause und konzentrieren Sie sich auf langfristige Verbindungen – Der Versuch, die Kosten mit der Garantie „großer zukünftiger Aufträge“ zu regeln, wird nicht erfolgreich sein. Teilen Sie Ihrem Werk Ihre langfristigen Pläne mit und untermauern Sie diese mit einer Anfrage

      Ihre Vorlaufzeit lässt sich nicht verkürzen – Drängen Sie Ihre Produktionsstätte nicht dazu, die Lieferzeiten zu verkürzen, da sonst die Qualität darunter leiden wird. Finden Sie vielmehr Wege, um neue Lieferzeiten in Ihre eigenen Lieferpläne zu integrieren.

      Nutzungssicherheit – Stellen Sie sicher, dass Sie mit der Produktionslinie klare Geschäftsbedingungen vereinbaren, die das Verfahren zur Erreichung der Ausgabeziele festlegen und nichts dem Zufall überlassen.

      Arbeiten Sie mit Ihrem Industriebetrieb zusammen, um Ihre Kosten stabil zu halten und Vorlaufzeiten zu verkürzen – Zahlreiche Faktoren können Ihre Stückkosten in China in die Höhe treiben. Konzentrieren Sie sich auf langfristige Aufträge, um die Kosten stabil zu halten und die Lieferzeiten zu verkürzen.

      Versuchen Sie, Bündelung nicht als eine Neuüberlegung zu betrachten – Bestimmen Sie Ihre Verpackungsanforderungen gleich zu Beginn. Ihre Bestellung wird von einem Ende der Welt zum anderen geschickt, also stellen Sie sicher, dass sie geschützt ist.

      Machen Sie sich bereit für die Erwartung, zu lernen und sich anzupassen – Oft geht von vornherein etwas schief. Rechnen Sie mit dem Unvorhergesehenen, gehen Sie proaktiv damit um und arbeiten Sie eng mit Ihrer Produktionslinie zusammen, um sicherzustellen, dass es nicht noch einmal passiert.

      Sind Sie bereit, Ihr Projekt auf den Markt zu bringen? Kontaktieren Sie uns jetzt. Wir bieten Ihnen einen Rundum-Service, Sie müssen sich nur auf Ihren Markt konzentrieren und wir sind Ihr Backup und Ihr bester Kontaktherstellung in China.

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      So kaufen Sie Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile aus China

      China has become a major destination for Plastic Injection Mold and molding parts Service. Lower prices are the primary incentives for many foreign buyers. The majority of foreign buyers find challenges sourcing Kunststoff-Spritzguss from China. The major strains are on how to buy, how to evaluate quality, or how to identify a reliable source.

      Many things go wrong in case of compromise in the purchase process. For example, delayed delivery, frauds, low quality, weakness of communication (both on language and technical), and other problems may be encountered. To avoid such frustrations, the following is a process of how a buyer would purchase plastic injection molding from China. Hope this could help you find your best suitable supplier

      Identify a Reliable Plastic Molding Manufacturer

      Currently, there are many mold manufacturing companies in China. You need to determine which supplier is reliable. Some of the factors to consider include, mold price, quality, quantity, accessory standard, communication, lead times, and the mold design, among other factors.
      Using the World Wide Web, you can easily find a wide range of plastic molding suppliers from the internet, sourcing agents, and trade shows, etc.

      It is important to contact several suppliers before making a decision on a suitable supplier.
      Buy Plastic Injection molding from China

      Evaluate the Various Mold/Molding Manufacturers

      Conducting market research on the various plastic molding manufacturers helps to find a suitable fit for the business. So how can one evaluate the Chinese mold makers to identify a reliable source?
      Sending inquiries helps the evaluation process. You should focus on asking questions that evaluate the core competence of the plastic molding companies.
      A good supplier is one that shows interest in your projects, has effective communication, knowledgeable, detail-minded, and honest. The evaluation should target to identify the salient attributes of the supplier, for example, what is advantages do they have, is it suitable for your project? Have they done any similar projects like yours? All of the information will help to make your project smoothly or not.

      Information Verification

      Not all manufacturers are who they say they are. The customer should be able to verify the Hersteller von Kunststoffformteilen. Some of the information that can be verified include:

      • Type of mold parting line
      • The type of ejection modes, whether pins are used and the particular locations,
      • Surface requirement on the visible surface
      • The location and type of gates

      Such information helps to verify the mold designs and product appearance. the most important thing is basing on this discussing with each other you will know their communication and technology ability. A supplier that verifies the information and offers samples is reliable.

      Analysis of Production Issues that may Arise

      Ein guter Kunststoffformteil supplier should communicate the issues in advance and concerns that may arise in the production process, and actions are taken to address the issue. A good injection mold company should analyze the current design and offer rational recommendations, we call this DFM-Bericht.
      Some of the important questions that help identify some of the issues include;

      • Have you produced similar molds/products before?
      • What were the challenges encountered?
      • Can you send your quality control inspection report?
      • How do you address the issues that arise?
      • Do you offer compensation for compromises?

      With all the information, you should already have identified which Chinesisches Formgebungsunternehmen to source from.

      Firm/Supplier Site Visit 

      Depending on the quantity of supply sourced, visiting the supplier may be important. For large quantities of Kunststoffformservice, traveling to China should be a basic step. The objective is to analyze samples and evaluate the reliability of the supplier.

      Go to their Kunststoffformunternehmen on site to communicate with them face to face, then you will know how the technical skill, English ability, etc.  But mostly not always have time to check their mold factory, so we suggest you may ask for a skype video shows if you have no time to visit them.

      At SINCERE TECH will take Skype video meeting to show you around our plastic mold and molding factory if you have no time to visit our factory, our sales and project manager speak good English and have the professional technical skill, you will know this during the video shows. if you are interested in our service, you are welcome to contact us.

      Maker A Contract

      Importing products from China and Asian nations can be risky and complicated. Contracts are antidotes against the common mistakes and issues that may arise. It is essential for buyers to get into a contract for the following reasons;

      • To maintain clarity on product specifications and avoid misunderstandings. The specifications of the product can be easily lost in Skype or mail communication.
      • Compensation terms help suppliers to think twice about compromise.
      • Contracts help to communicate on how severe your business is
      • It helps to avoid delays

      The first time you work with a Chinesisches Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss (same to work with your local supplier), you should always make agreements on contracts to avoid scams and fraud. Suppliers who default the negotiations should be responsible for making refunds and necessary compensations.

      7.Payment and Delivery

      Based on the set agreement, the amount can be paid by one time or two times ( maybe more times). The payment method depends on the agreed strategy. Some companies make payments via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Cheque, or other policies. Our standard payment term is T/T wire transfer. If the small amount. PayPal is still available,  this is method is normally working for all of the companies in China, especially for custom plastic molding manufacturing service.

      Concluding Thoughts 

      Buying plastic molding from China can be challenging. However, if you follow the seven steps, the process is easy and with no compromise. when you find your reliable partner from China, then your business will be increased rapidly, this is verified by lots of companies like Apple, and other car companies (over 80% of car companies buy their auto car molds from China), etc.

      Doing online businesses have fraudulent operations. You should be cautious on the approach of doing business online to avoid frustrations, lots of company doing online business with China and successful to the business, also some of the customers had issues when doing business with Chinese manufacturers, or even have issues with your local supplier as well, do you agree?  The above steps could help you avoid this issue and the success of your business.

      Need any plastic injection mold/molding companies from China? Contact us now, you will find out we are your best partner in China. Welcome to talk with us on any questions.

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      Kunststoff-Spritzgussform

      Kunststoff-Spritzgussform

      Unternehmen zur Herstellung von Spritzguss- und Formteilen aus Kunststoff in China! Hier finden Sie Informationen über kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen und Formverfahren, Techniken und spezielle Formtechnologie damit Sie über die neuesten Trends und Technologien auf dem Laufenden bleiben.

      Wir bieten 30%-Ersparnisse für den Formenbau und die Produktion von Formteilen.

      Wir haben über 15 Jahre Erfahrung in Dienstleistungen in der Herstellung von Spritzgussformen und Formteilen aus Kunststoff, plus fließende technische Englischkenntnisse (technische Englischkenntnisse sind bei der Arbeit mit ausländischen Kunden sehr wichtig).

      Wir garantieren, dass Ihr Projekt erfolgreich sein wird. Sie werden von unserer Qualität, unserem Preis und unseren Dienstleistungen beeindruckt und zufrieden sein.

      Senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sie verlieren nichts außer unserem wettbewerbsfähigen Preis als Referenz.

      Wir sind bereit, zum Schutz Ihres Projekts ein NDA-Dokument zu unterzeichnen und könnten Ihnen unsere Kundeninformationen zusenden, damit Sie unsere Qualität und Dienstleistungen überprüfen können.

      Kunststoff-Spritzgussformen

      Was ist ein Kunststoffspritzgussform?

      A Kunststoffspritzgussform besteht aus Metallstahl, der mit einem hohlen Boden hergestellt wurde, so scharf wie Sie möchten, und später mit einer Flüssigkeit oder einem anderen Material gefüllt wird, aus dem Ihre Kunststoffprodukte hergestellt werden können, die Millionen von Zyklen überdauern. Einige der Materialien, die in den Hohlraum des Stahls gegossen werden können, sind Kunststoff, Metall, Glas und sogar Keramikmaterialien. Die Flüssigkeit darf erstarren, und der Block wird zerbrochen, um die Form zu erhalten, die die Form des Blocks angenommen hat. Eine Kunststoffform ist eine benutzerdefinierte Form, die zur Herstellung verwendet wird kundenspezifische Spritzgussteile.

       

      Kunststoff-Formentechnik

      Kunststoff-Formentechnik ist heute weltweit die mit Abstand beliebteste Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dieses Verfahren wird für alles verwendet, von preiswerten kommerziellen Kunststoffprodukten wie Einweg-Essbesteck und Spielzeug bis hin zu anspruchsvollen Umgebungen und stark beanspruchten technischen Komponenten wie kritischen Teilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

      Sie finden umfangreiche Nutzung von Spritzgussteile aus Kunststoff in der Elektronikwelt für Dinge wie Gehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und dergleichen sowie in der Medizinwelt, wo Dinge wie Spritzenkörper, Atemgeräte und eine breite Palette anderer lebensrettender Geräte eingesetzt werden. Kein anderes Verfahren hat die moderne Fertigung so sehr dominiert wie das Kunststoffformen, und seine Verwendung nimmt jedes Jahr zu.

      Vor Kurzem wurden bei wichtigen Lenkungskomponenten für Pkw und Lkw von General Motors die gestanzten und bearbeiteten Stahlteile durch Baugruppen aus Kunststoff ersetzt. Das Ergebnis sind leichtere, kostengünstigere und leisere Teile sowie eine höhere Zuverlässigkeit.

      Was ist Kunststoff-Spritzguss

      Kunststoff-Spritzguss oder Spritzgießen ist der Vorgang, bei dem thermoplastisches Harz erhitzt wird, bis es flüssig ist. Anschließend wird es unter hohem Druck in eine Formhöhle geschossen, die das Negativbild des gewünschten Teils darstellt. Dort lässt man es abkühlen und öffnet dann die Form, damit das fertige Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.

      In den meisten Fällen können Funktionen in die Plastikform Hohlraum, um dem Teil alles zu geben, was es braucht, wenn es fertig ist, sodass keine weiteren Vorgänge erforderlich sind, sobald das Teil aus der Form kommt. Texturen oder Hochglanzpolituren, Markierungen, Schraubenlöcher, Linsenformen und alle anderen Merkmale, die im fertigen Teil benötigt werden, können in die Form eingebaut werden, sodass das fertige Teil diese Merkmale automatisch enthält.

      Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses

      Die Schönheit von Kunststoffformteil ist, dass viele Teile, sogar Millionen, auf genau dieselbe Weise hergestellt werden können und auf jeden Fall gleich herauskommen. Jedes Teil hat identische Merkmale, dieselben Abmessungen und dieselben physikalischen Eigenschaften. Aufgrund dieser Konsistenz ist es die ideale Methode, große Stückzahlen herzustellen. Bei ordnungsgemäßer Wartung können Spritzgussformen Jahrzehnte halten und Millionen von Teilen pro Jahr herstellen. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung und Kontrolle wird das 20-millionste Teil in jeder messbaren Hinsicht mit dem ersten Teil identisch sein. Kein anderer Herstellungsprozess hat das Potenzial, mit dieser Konsistenz zu arbeiten.

      Es können mehrere Hohlräume jedes Teils eingebaut werden. Kunststoffspritzgussform Werkzeug, sodass Sie bei jedem Öffnen der Form 16 oder 32 oder 48 oder ein anderes Vielfaches an Teilen pro Zyklus der Spritzgussmaschine herstellen können, um die Produktionsrate deutlich zu steigern und die Kosten für die Herstellung eines Teils erheblich zu senken.

      In manchen Fällen können mehrere unterschiedliche Teile – beispielsweise eine rechte und eine linke Version eines Gehäuses – in einer einzigen Form hergestellt werden, um die Anzahl der Maschinenzyklen zu reduzieren, die zur Herstellung mehrerer Teile einer Baugruppe erforderlich sind, was die Produktion erhöht und die Kosten für Spritzguss. Spritzguss bietet außerdem eine Flexibilität, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren möglich ist.

      Spritzguss bietet auch eine der niedrigsten Ausschussraten aller Herstellungsverfahren. Da im Allgemeinen kein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist, wird kein Material abgeschnitten und weggeworfen. Mithilfe einer speziellen Technik können sogar die kleinen Wege, durch die der Kunststoff fließt, vollständig eliminiert werden, um die Materialausschussrate auf nahezu Null zu senken. Oft kann der im Prozess entfernte Kunststoff auch wiederverwendet werden, indem er pelletiert und in genau kontrollierten Anteilen wieder in das frische Kunststoffharz eingemischt wird. Diese Möglichkeiten bedeuten, dass ein höherer Prozentsatz des Rohmaterials Teil des fertigen Teils wird als bei jedem anderen Verfahren. Kunststoff-Spritzguss ist hocheffizient.

      Sincere Tech war einer der Top 10 Formenhersteller in Chinaa seit 2005, mit Sitz in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech bietet die Kunststoffspritzgussform Und FormteilherstellungsserviceDas Unternehmen hat jedes Jahr ein vielversprechendes Wachstum gezeigt; heute beläuft es sich auf über 30 Millionen RMB.

      Was uns zu einem einzigartigen Kunststoffspritzgussunternehmen macht Formenhersteller?

      Was hat uns im Vergleich zu so vielen anderen in der Branche in all diesen Jahren so erfolgreich gemacht? Lassen Sie uns einen Blick auf einige Merkmale werfen, die uns einzigartig und zur bevorzugten Wahl unserer Kunden machen.

      Alles beginnt mit der Fabrik für Kunststoff-Spritzgussformen.

      Unser Kunststoffformunternehmen ist sauber; alles ist gut geordnet und gut verwaltet. Wenn es um die Technologie geht, die wir verwenden, stellen wir sicher, dass wir bei Sincere Tech nur die fortschrittlichste und modernste verfügbare Technologie verwenden, sei es für Software- oder Hardwaresysteme in der Fabrik. Es hilft uns, die Qualität der Plastikform Wir produzieren. Um qualitativ hochwertige Formen und Teile herzustellen.

      Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine von FUNAC, die direkt aus Japan importiert wurde und über 24.000 Umdrehungen verfügt. Darüber hinaus verfügen wir über zwei große CNC-Maschinen mit 2-Meter-Hüben und eine vollautomatische Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM), um sicherzustellen, dass unsere Prozesse schnell, effizient und präzise sind. Diese Hightech-Ausrüstung und unser professionelles Team helfen uns, unsere Ziele zu erreichen.

      Professionelles Team

      Wir haben über 65 Mitarbeiter in unserer Fabrik, und jeder ist ein Experte auf seinem Gebiet und voll qualifiziert, um die verschiedenen Aspekte der Spritzgussformenbau Prozesse. Von der Produktion bis zur Geschäftsführung wurde das Team sorgfältig ausgewählt, um Wachstum zu ermöglichen und unseren Kunden Produkte in Premiumqualität zu bieten.

      Alle Ingenieure in unserem Team verfügen über gute Englischkenntnisse, um eine angemessene technische Kommunikation und umfassende Erfahrung im Projekt zu gewährleisten. Auch wenn Sie nicht gut sind in Kunststoff-Spritzgussformen und Teiledesign, unser Team wird Sie anleiten und jedes Detail für Sie durchdenken. Dies wird dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos und erfolgreich verläuft.

      Verschiedene Kunststoffformprodukte erhältlich

      Wenn es darum geht Kunststoff-Spritzgussformen Und Spritzgussteile, wir verfügen über Qualifikationen in vielen Bereichen und sind auf jedem davon Experten. Die Formen und Formteile Die von uns hergestellten Formen werden von Verbrauchern in Haushaltsgeräten, in der Industrie, bei Lebensmittelverpackungen, in der Elektronik, in Automobilen, als Innenraumteile für Autos usw. verwendet. Unser Team steckt in jede dieser Formen die gleiche Aufmerksamkeit und harte Arbeit, um unseren treuen Kundenstamm zu erhalten.

      OEM Kontakthersteller

      Kundenzufriedenheit

      Wir wissen, wie wichtig es ist, unsere Kunden zufrieden zu stellen und gehen deshalb bei der Qualität keine Kompromisse ein. Kunststoff-Spritzgussformen halten eine lange Lebensdauer und erfüllen stets alle Erwartungen unserer Kunden. Die von uns hergestellten Formen und Formteile bestehen jeden Test, dem sie unterzogen werden, und werden von Kunden aus allen Bereichen gleichermaßen gut angenommen.

      Bezahlbarer Preis

      Bei der Qualität, die wir liefern, könnte man erwarten, dass unsere Kunststoff-Spritzgussformen ein Vermögen zu kosten, aber das ist nicht so. Alle unsere Formen und Formteile werden sehr strategisch kalkuliert, um marktgerechte Preise zu haben. Die Qualität, die wir produzieren, ist zu vernünftigen Preisen erhältlich, und das ist der Grund, warum sich unsere Kunden immer wieder für uns entscheiden.

      Kundendienst

      Im Gegensatz zu anderen Marken vergessen wir unsere Kunden auch nach dem Kunststoffspritzgussform wurde an unseren Kunden versandt. Wir bieten einen effizienten Kundendienst und unser Personal ist immer bereit, vor, während oder sogar nach dem Verkauf zu helfen.

      Für uns sind wir nicht nur die Lieferanten der Kunden. Wir sind auf ihrer Seite und unternehmen alle möglichen Anstrengungen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Dies wird durch die Aufrechterhaltung der Transparenz in einem Kommunikationssystem und die Gewährleistung einer schnellen Reaktion auf alle auftretenden Probleme ermöglicht.

      Worauf warten Sie also noch? Nehmen Sie gleich Kontakt mit unserem Team auf und lassen Sie sich das beste Angebot unterbreiten. Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile für Ihr Projekt. Sie sind uns wichtig. Ihr Unternehmenserfolg ist unser Ziel.

      Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren Partner für alle Ihre Kunststoff-Spritzguss-Anforderungen in Betracht ziehen. Als führender Formenbau in China Als Unternehmen ist es unser Ziel, unseren Kunden Kunststoff-Spritzgussformen und damit verbundene Dienstleistungen in Top-Qualität zu liefern.

      Unser erfahrenes Team von Fachleuten ist bestrebt, die bestmöglichen Lösungen zu finden, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Navigation auf unserer Website, um die Produkte und Dienstleistungen zu finden, die Sie benötigen, ganz einfach. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Plastikform, kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, Rapid Prototyping, Formendesign, Nachbearbeitung, Montage und Lieferung.

      Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, von Anfang bis Ende mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, egal ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie benötigen. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und bietet Ihnen während des gesamten Prozesses Beratung und Unterstützung.

      Wir sind überzeugt, dass unser Service, unsere Expertise und unsere Ressourcen Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe bringen werden. Worauf also warten? Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie zuverlässige, erschwingliche und qualitativ hochwertige FormenbauerWir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

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      Hersteller von Kunststoffformen

      China Formenbauer

      Hersteller von Kunststoffformen bezeichnet einen professionellen Hersteller oder ein Unternehmen, das Kunststoffformen entwirft und herstellt, mit denen Kunststoffprodukte im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Der Hersteller von Kunststoffformen verwendet eine Vielzahl von Methoden, Maschinen und Techniken, um Kunststoffformen herzustellen, die langlebig und präzise sind und Tausende bis Millionen von Kunststoffprodukten gleicher Qualität produzieren können.

      Zu den Formenherstellungsprozessen, die ein Kunststoffformenbauer durchführen kann, gehören unter anderem: Formendesign, Formflussanalyse, CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung, Schaumbearbeitung, Fräsbearbeitung, Anpassen, Zusammenbauen und Testen von Formen sowie Vornehmen von Änderungen zur Verbesserung der Formleistung, um eine perfekte Endform zu erhalten. Alle diese Aufgaben werden von einem professionellen Kunststoffformenbauer ausgeführt. Kunststoffformenbauer spielen in der Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle.

      Hersteller von Kunststoffformen

      Hersteller von Kunststoffformen

      Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Kunststoff-Formenbauers?

      Die Nutzung eines Kunststoffformenherstellers für Ihre Produktionsanforderungen bietet mehrere Vorteile.

      Erstens können Hersteller von Kunststoffformen hochpräzise Kunststoffformen herstellen, die Ihren spezifischen Designanforderungen entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Endprodukt von hoher Qualität und Konsistenz ist, was Ihre Probleme löst.

      Zweitens kann die Verwendung eines Herstellers von Kunststoffformen dazu beitragen, die Produktionskosten langfristig zu senken. Natürlich sind die anfänglichen Kosten für eine Kunststoffform hoch, doch ist die erste Form erst einmal erstellt, kann sie wiederholt verwendet werden, um große Mengen an Kunststoffprodukten herzustellen, was Zeit und Geld bei den Werkzeug- und Einrichtungskosten spart.

      Darüber hinaus können Hersteller von Kunststoffformen dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu verbessern, indem sie den Herstellungsprozess rationalisieren. Mit kundenspezifischen Formen können Sie Produkte schneller und mit weniger Abfall herstellen, was zu höherer Produktivität und Rentabilität führt.

      Arten von Kunststoffformen

      Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffformen, jede davon hat spezielle Verwendungszwecke. Wir werden uns einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffformtypen auf dem Markt ansehen.

      Spritzgussformen: Die in der Branche am häufigsten verwendete Art von Kunststoffformen sind Spritzgussformen. Sie werden bei der Herstellung verschiedener Kunststoffwaren wie Haushaltswaren, elektronischen Bauteilen und Fahrzeugteilen eingesetzt. Während des Formprozesses werden die beiden Teile einer Spritzgussform – eine stationäre Hälfte und eine bewegliche Hälfte – zusammengeklemmt. Unter hohem Druck wird geschmolzener Kunststoff in die Formhöhle gespritzt, wo er abkühlt und aushärtet und die gewünschte Form annimmt.

      Blasformen: Flaschen, Behälter und Tanks sind nur einige Beispiele für Hohlkörper aus Kunststoff, die mit Blasformen hergestellt werden. Damit sich der Kunststoff ausdehnt und die Form der Form annimmt, wird Luft in einen Vorformling, ein mit geschmolzenem Kunststoff gefülltes Hohlrohr, in der Formhöhle eingeblasen. Je nach Bedarf können Blasformen aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Kunststoff und Aluminium hergestellt werden.

      Kompressionsformen: Kompressionsformen werden verwendet, um Kunststoffteile mit hervorragender Präzision und Festigkeit herzustellen. Eine erhitzte Kunststoffplatte oder ein Pellet wird in die Formhöhle eingelegt und unter starkem Druck komprimiert, um die gewünschte Form anzunehmen. Kompressionsformen werden häufig bei der Herstellung von kompliziert gestalteten Produkten mit präzisen Abmessungen verwendet, beispielsweise Teilen für Autos und Flugzeuge.

      Rotationsformen: Rotationsformen, auch als Rotomolds bezeichnet, werden zur Herstellung großer, hohler Kunststoffgegenstände wie Spielplatzgeräte, Tanks und Behälter verwendet. Bei diesem Verfahren wird die Formkammer erhitzt und in zwei senkrechte Richtungen gedreht, sodass der geschmolzene Kunststoff die Innenfläche der Form gleichmäßig bedeckt. Rotationsformen sind unglaublich anpassungsfähig und können komplizierte Formen mit gleichmäßiger Wandstärke erzeugen.

      Thermoformformen: Clamshell-Behälter, Verpackungsschalen und Einwegbecher sind Beispiele für Waren mit dünnen Kunststoffwänden, die mithilfe von Thermoformformen hergestellt werden. Eine thermoplastische Folie wird erhitzt, bis sie formbar wird. Anschließend wird sie mithilfe eines mechanischen Stopfens oder Vakuumdrucks über einer Formkavität geformt. Thermoformformen sind wirtschaftlich und für die Produktion in großem Maßstab geeignet.

      Jede Art von kundenspezifischer Kunststoffform eignet sich für unterschiedliche Branchen und hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen. Ein Hersteller von Kunststoffformen kann Ihnen dabei helfen, die beste Form für Ihr Projekt auszuwählen. Wenn Sie nicht wissen, welche Art von Formen Sie verwenden sollten, kontaktieren Sie uns für ein Angebot. Wir bieten Ihnen einen geeigneten Formentyp für Ihr Projekt an.

      Wie erfolgt die Herstellung einer Kunststoffform?

      Die Herstellung einer Kunststoffform umfasst üblicherweise folgende Schritte:

      Teiledesign: Der erste Schritt zur Herstellung einer Kunststoffform ist das Teiledesign. Dies bedeutet, dass Sie ein Teiledesign benötigen, das Sie tatsächlich verwenden oder verkaufen möchten.
      Prototyp: Sobald Sie mit dem Entwurf fertig sind, müssen Sie die Funktion testen und den Entwurf bei Bedarf verbessern. Daher ist möglicherweise ein Prototyp aus 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung erforderlich, um die Funktion zu testen, bis alles in Ordnung ist.
      Formendesign: Sobald das Teiledesign genehmigt ist, sollte der Kunststoffformenbauer mit dem Formendesign beginnen. Dieses Design wird vom Kunststoffformenbauer verwendet, um eine Form zu entwickeln und herzustellen, die das erforderliche Kunststoffteil präzise herstellt.
      Bearbeitung: Anschließend werden die Formkomponenten aus Metall oder anderen Materialien mithilfe von CNC-Maschinen (computergesteuert) bearbeitet.
      Zusammenbau: Die bearbeiteten Teile werden dann zusammengefügt, um die Form zu erstellen. Dies kann das Befestigen der Komponenten an Ort und Stelle mit Schrauben, Schweißen oder anderen Techniken umfassen.
      Testen: Um sicherzustellen, dass die Form gut funktioniert und das richtige Kunststoffteil erzeugt, wird sie getestet. Um die Leistung zu verbessern, kann dies eine Änderung oder Anpassung der Einzelteile der Form mit sich bringen.
      Fertigstellung: Die Form wird gemäß den erforderlichen Standards fertiggestellt. Dazu können Beschichtungen, Polieren oder andere Behandlungen zur Verlängerung ihrer Nutzungsdauer gehören.
      Qualifizierung: Durch die Qualifizierung der Form wird gewährleistet, dass diese die notwendigen Anforderungen erfüllt und qualitativ hochwertige Kunststoffbauteile herstellen kann.

      Die Herstellung einer Kunststoffform ist eine schwierige Angelegenheit, die Genauigkeit, Wissen und bestimmte Werkzeuge erfordert. Ein kompetenter Hersteller von Kunststoffformen verfügt über das erforderliche Fachwissen und die Fähigkeiten, um den Erfolg Ihres Kunststoffherstellungsverfahrens zu gewährleisten.

      Ein Pilz namens Schimmel wächst auf einer Vielzahl von Materialien. Schimmelpilze gewinnen Energie durch den Verbrauch anderer Substanzen, im Gegensatz zu Pflanzen, die ihre Nahrung durch Photosynthese gewinnen. Wenn sich beispielsweise Schimmel auf Ihrem Brot befindet, frisst er wahrscheinlich das Brot selbst. In ähnlicher Weise ist es möglich, dass das Holz und andere Bestandteile der Wände die Quelle des Schimmels sind.

      Es gibt insbesondere ein paar Möglichkeiten, über die Sie nachdenken sollten, wenn Sie interessiert sind an Spritzgussformenhersteller aber Sie wissen nicht, wo Sie danach suchen sollen. Sie können sicher sein, dass Sie die höchste Qualität und den besten Wert erhalten, wenn Sie diese speziellen Spritzgussformhersteller gegenüber anderen auswählen, was natürlich für jeden sehr wichtig ist.

      Nutzen Sie den Einsatz von Kunststoff-Formenbauern:

      Die Hersteller von Kunststoffformen Resource gilt als die beste Quelle im Internet, wenn es um Informationen zu Maschinen und Harzen geht. Der Spritzgussprozess und die Kunststoffindustrie sind wirklich zu einer unglaublichen, milliardenschweren Industrie geworden, und Spritzguss hat die billige und langlebige Herstellung verschiedener Konsum- und Industrieartikel ermöglicht, die tiefgreifende Auswirkungen auf die Gesellschaft hatten.

      Sie sind ein Unternehmen, dessen Ziel es ist, sowohl Kunden als auch Ingenieure so gut wie möglich zu informieren, indem sie Informationen über Hersteller, Harze, Materialien und alles andere bereitstellen, was damit zusammenhängt Spritzguss.

      Die beim Spritzgießen verwendete Ausrüstung:

      Zu ihren Produkten gehören Formwachse, Polyvinylalkohol oder PVA filmbildende Barrierelösungen und Schimmelpolituren und Poliermittel sowie Formenreiniger. Das Gute an diesen Produkten ist, dass die meisten von ihnen umweltfreundlich sind und nur Inhaltsstoffe enthalten, die nicht gefährlich sind.

      Spritzgussformen sind ein Formverfahren, bei dem das Formmaterial zunächst in eine offene, beheizte Formhöhle gegeben wird. Die Form wird dann mit einem starken oberen Druck oder Stopfen geschlossen und Druck ausgeübt, um das Material in Kontakt mit allen Formbereichen zu bringen. Anschließend werden die richtige Hitze und der richtige Druck aufrechterhalten, bis das Formmaterial vollständig ausgehärtet ist.

      Die Hersteller von Kunststoffformen Bei diesem Verfahren werden Kunststoffharze in einem teilweise ausgehärteten Zustand verwendet, entweder in Form von Granulaten, kittartigen Massen oder Vorformlingen. Es ist auch wichtig zu verstehen, dass Hersteller von Kunststoffformen ist ein Hochdruck-Formverfahren für unglaublich große Volumina, das sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Zwecke eignet, einschließlich der Formung komplexer, hochfester Glasfaserverstärkungen.

      Sincere Tech, wir sind einer der Top 10 führenden Plastikform Unternehmen in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussformen, Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung und Formkomponenten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

      Qualität hat für uns höchste Priorität. Um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Formen herstellen, verwenden wir eine Koordinatenmessmaschine (KMG), um alle Formkomponenten, Elektroden und alle endgültigen Formteile zu messen und sicherzustellen, dass alle Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen. Wir testen die Funktion der Teile und Materialien, um sicherzustellen, dass das Endteil Ihren Anforderungen entspricht.

      Wenn Sie mit Sincere Tech als Ihrem bevorzugten Chinesischer Formenbauerkönnen Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen hochwertige Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

      Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:

      1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in verwendbare Prototypen umzuwandeln und Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. durchzuführen.
      2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dies gewährleistet die aktuelle Toleranz und Präzision der Spritzgussprodukte.
      3. Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge, einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
      4. Einlegeform: Einlegeformen ähnelt dem Umspritzen, weist jedoch kleine Unterschiede auf. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
      5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzen und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
      6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikation, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.

      Arbeiten Sie für Ihre individuellen Anforderungen in den Bereichen Spritzguss, Druckguss und spanende Bearbeitung mit dem Formenbauer Sincere Tech aus China zusammen. Wir bieten Ihnen die beste Qualität und schnellste Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns innerhalb von 24 Stunden für ein Angebot.

       

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      Spritzgussteile

      kundenspezifische Spritzgussteile

      Sincere Tech ist spezialisiert auf kundenspezifische Spritzgussteile Fertigungstechnologie. Unsere Ingenieure entwerfen und fertigen Einzelteile mit unseren hochverschleißfesten technischen Kunststoffmaterialien, selbstschmierenden, verschleißfesten und wartungsfreien Kunststoff-Spritzgussteilen. Jedes Material ist auf die besonderen Anforderungen Ihrer beabsichtigten Anwendung ausgelegt und verträgt raue Bedingungen wie Chemikalien, Schmutz oder Hitzebeständigkeit.

      Unser schneller Linienservice liefert spritzgegossene Kunststoffteile und Prototypen in nur 2-3 Wochen mit kurzen Vorlaufzeiten. Darüber hinaus eignen sich unsere Spritzgusstechniken perfekt für kleine bis umfangreiche Prototypen, da wir hochmoderne 3D-gedruckte Spritzgussformen verwenden. Dies ermöglicht es uns, Teile mit minimaler Bearbeitungszeit zu entwerfen, herzustellen und auf den Markt zu bringen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

      Warum sollten Sie uns für Ihre individuellen Spritzgussanforderungen wählen?

      Wir heben uns von der Masse ab, weil unsere Dienstleistungen Folgendes umfassen:

      • Perfekt für große Bestellmengen: Geeignet für Großbestellungen von wahrscheinlich über 1.000 Prototypen.
      • Kleinste oder wartungsfreie Teile mit längerer Lebensdauer: Unsere Komponenten bieten eine längere Lebensdauer ohne Wartungsbedarf.
      • Schnelle Bearbeitung: Bis zu 70% schneller als vergleichbare Spritzgussverfahren.
      • Umfangreiche Materialauswahl: Wählen Sie aus unseren vielfältigen Hochleistungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

      Kundenspezifischer Spritzguss: Ein Überblick

      Kundenspezifischer Spritzgussg oder Spritzgussformteile ist ein Herstellungsverfahren für Kunststoffteile, bei dem Material von höchster Qualität in eine speziell für die vorgesehenen Anwendungen entwickelte Form oder Kavität gespritzt wird. Mit diesem Verfahren können Designhersteller Teile in kleinen bis großen Stückzahlen herstellen. Im Allgemeinen wird es auch als Spritzguss von Kunststoffen bezeichnet, da dieser Prozess auf die folgende Weise durchgeführt wird.

      Der Prozess beginnt damit, geschmolzenes Polymer in eine Form zu pressen, die der Form des gewünschten Produkts entspricht. Das Polymer wird dann abgekühlt und verfestigt, um das gewünschte Teil zu bilden, das aus der Form gelöst wird. Der Herstellungsprozess für kundenspezifische Spritzgussteile oder -produkte bietet Flexibilität und kann für mittlere Produktionsmengen von einigen Hundert bis hin zur Herstellung von Tausenden identischer Formteile in großem Maßstab verwendet werden. Das Verfahren wird aufgrund seiner wirtschaftlichen Produktion weithin geschätzt und hilft Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche, Prototypen für Funktionstests herzustellen und die Ästhetik beabsichtigter Produkte oder Endverbrauchsteile zu verbessern.

      Spritzgussteile

      Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussmaterialien

      Die Kunststoffarten, die beim kundenspezifischen Spritzguss verwendet werden, sind vielfältig und haben unterschiedliche Schmelzpunkte und besondere Eigenschaften, die an eine bestimmte Anwendung angepasst werden können. Hier sind einige häufig verwendete thermoplastische Materialien zur Herstellung hochwertiger Spritzgussteile.

      Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) 

      ABS ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Material, das Flexibilität, geringe Dichte und gute Schlagfestigkeit bietet. Es ist ungeeignet für Anwendungen, die chemische, elektrische oder UV-Beständigkeit erfordern. Aufgrund seiner Festigkeit

      ABS-Spritzguss wird häufig in Produkten wie Kinderspielzeug, Haushaltsgeräten und Autoteilen verwendet.

      Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

      Diese vielseitigen Thermoplaste bieten eine hohe Zug- und Schlagfestigkeit sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit. HDPE-Spritzguss wird in Konsum- und Industrieprodukten verwendet, während das weichere LDPE ebenfalls in ähnlichen Anwendungen zum Einsatz kommt. Beide Materialien werden für ihre hohe Haltbarkeit und Biegefähigkeit geschätzt.

      Polycarbonat (PC) 

      PC ist ein kristallklarer, hochglänzend matter, leichter und dennoch starker Ersatz für Glas. Es ist sehr widerstandsfähig und verfügt über eine hohe Schlag- und mechanische Festigkeit. PC-Spritzguss Teile sind ideal für den Einsatz in Anwendungen wie Panzerglas.

      Polyamid (Nylon) 

      Nylon-Spritzguss Teil ist ein beliebter Thermoplast, der für seine elektrischen Eigenschaften, mechanische Festigkeit, Hitze-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hohen Funktionsleistung wird es häufig in der Medizin- und Automobilindustrie für Spritzgussteile verwendet.

      Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) 

      HIPS ist ein kostengünstiges, schlagzähmodifiziertes kristallines Styrol-Kautschuk-Copolymer, das häufig bei der Herstellung von Einwegbesteck und Spielzeug verwendet wird. Es ist ungiftig, für den Einsatz in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet und wird wegen seiner Flexibilität und seines niedrigen Preises geschätzt.

      Polypropylen (PP) 

      PP-Spritzguss Teil ist ein zäher Kunststoff mit guter chemischer und Spannungsbeständigkeit sowie hoher Schlagfestigkeit. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts ist es ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, wo die Geräte langlebig und sicher für den Umgang mit Lebensmitteln sein müssen.

      Diese Materialien werden entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt, um die beste Leistung und längste Lebensdauer der kundenspezifischen Spritzgussteile zu gewährleisten.

      Werkzeugdesign und -entwicklung

      Beim Spritzgießen ist das Werkzeug die Form oder Matrize, die das Material in das gewünschte Teil formt. Es handelt sich tatsächlich um einen negativen Hohlraum, der die Form des Teils mit den richtigen Abmessungen nachbildet, damit sich das Material beim Einspritzen und Abkühlen wie gewünscht verhält. Bei der Herstellung von individuell geformten Kunststoffteilen kann es je nach Bedarf erforderlich sein, ein oder mehrere Werkzeuge zu verwenden. Obwohl der Einsatz mehrerer Werkzeuge die Kosten zunächst etwas erhöht, reduziert er auf lange Sicht die Stückkosten erheblich und macht es für die Massenproduktion wirtschaftlich.

      Diese Werkzeuge befinden sich in einer Formbasis und sind eine einzelne Komponente von Spritzgussmaschinen. Formbasen sind teuer, daher verwenden wir Einsatzwerkzeuge, die in vorhandene Polymerformbasen eingesetzt werden können.

      Unsere echten Ingenieure berücksichtigen die Details, indem sie bei der Herstellung individuell geformter Kunststoffkomponenten DFM-Analysen für Material und Technikauswahl durchführen, einschließlich Werkzeugdesign und Prozessoptimierung. Sie integrieren die richtigen Verteiler- und Kanalsysteme, Formprozesse und Funktionen ohne überflüssige Funktionen und senken so die Kosten Ihres Budgets. Die Hightech-Software unterstützt den einheitlichen Übergang vom virtuellen technischen 2D- oder 3D-G-Code zu M-Codes und präzisen Werkzeugen im Werkzeugraum.

      Werkzeugbau

      Sincere Tech verfügt über eine Abteilung für den Bau funktionaler Werkzeuge und die Wartung von Formen mit erfahrenen professionellen Werkzeugmachern. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs aus Stahlsorte für den jeweiligen Prozess erstellen und konstruieren unsere erfahrenen Ingenieure und Hersteller präzise Werkzeuge, die den erforderlichen Standards entsprechen. Wir verwenden CNC-Maschinen, optische Präzisionslasergravurmaschinen, Laser- und WIG-Schweißgeräte, EDM, Wärmebehandlung, Schleifen, Polieren und Beschichtungsanlagen, die es uns ermöglichen, Werkzeuge für maximale Leistung zu bauen und zu warten.

      Schlankes Formen

      Unsere Produktionseinheit vor Ort verwendet hochmoderne Maschinen und Pressen, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion und schnelle Werkzeugwechsel für jede Charge ermöglichen. Diese standardmäßigen, effizienten Maschinen produzieren täglich Millionen von Kunststoffformteilen in hoher Qualität und zu geringen Kosten.

      Werkzeugwartung

      Unsere Mehrwertdienstleistungen gewährleisten die strenge Qualität Ihrer Sonderwerkzeuge während der Herstellung. Unsere Abteilung für Formenwechsel reinigt und überprüft die Werkzeuge regelmäßig nach jedem Einsatz, beschichtet sie neu oder repariert sie bei Bedarf, bevor sie für den nächsten Produktionszyklus eingelagert werden.

      Vorteile von kundenspezifischen Spritzgussteilen

      Das kundenspezifische Spritzgussverfahren ist ein flexibles Herstellungsverfahren, das sich für die Herstellung komplexer Teile mit kleinen Abmessungen und strengen Spezifikationen eignet. Es eignet sich für die Massenproduktion identischer Teile und ist daher eine wirtschaftliche Lösung. Es ist relativ schneller und effektiver als andere Kunststoffformtechniken wie die spanende Bearbeitung oder die additive Fertigung. Darüber hinaus bietet es ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit, was bedeutet, dass es möglich ist, Teile in unterschiedlichen Formen, Größen und Farben zu formen und herzustellen. Je nach gewünschter Steifigkeit und Duktilität des Endprodukts können die Materialien Polypropylen und ABS, Nylon und Polycarbonat sein und so die Anforderungen einer bestimmten Anwendung erfüllen.

      Kunststoff-Spritzgussteile

      Wer sollte kundenspezifische Spritzgussteile verwenden?

      Kundenspezifischer Spritzguss eignet sich am besten für Unternehmen, die komplexe Teile in großen oder kleinen Mengen herstellen möchten. Dieses Verfahren kommt Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche zugute, in denen kundenspezifische Komponenten schnell und präzise benötigt werden.

      Kundenspezifischer Spritzguss ist ein vielseitiger Prozess, mit dem komplizierte, detaillierte Teile in kurzer Zeit hergestellt werden können. Je nach Komplexität und Größe des Teils kann dies zwischen Stunden und Tagen liegen. Dies ist besonders nützlich, um einen Prototyp zu erstellen und in kurzer Zeit zur Massenproduktion überzugehen.

      In Bezug auf die Kosten ist kundenspezifisches Spritzgießen vorteilhafter als herkömmliches Bearbeiten oder 3D-Drucken, wenn das Teiledesign den Anforderungen des Spritzgießens entspricht. Darüber hinaus sind die durch Spritzgießen hergestellten Teile von besserer Qualität und haben eine gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit als die durch Bearbeiten hergestellten Teile.

      Kunden profitieren außerdem von kürzeren Lieferzeiten und einer breiten Palette an Materialien, darunter Thermoplaste wie ABS, Polypropylen, Nylon und PEEK. Diese Vielseitigkeit garantiert, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards und Leistungsmerkmalen entspricht.

      Unsere erweiterten Kundensupportleistungen

      Sincere Tech Moulding verfügt über eine ISO 9001:2015-Zertifizierung, die unser Engagement für Qualitätsprüfung und -sicherung belegt.

      Die Einhaltung der ISO-Normen garantiert, dass unsere Dienste über die besten Geschäftsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme verfügen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ein hohes Maß an Zufriedenheit zu gewährleisten.

      Unsere Qualitätsabteilung nutzt modernste Technologie, ein vierstufiges Inspektionssystem und eine statistische Prozesskontrolle (SPC), um die Einhaltung der Vorschriften während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Durch den Einsatz moderner Messinstrumente, die spezifische Messwerte ermitteln, anstatt sich auf das bloße Auge zu verlassen, garantieren wir, dass die Abmessungen unabhängig von den komplizierten Designs einheitlich sind, um sicherzustellen, dass die Teile die genauen Abmessungen und Spezifikationen erfüllen. Dieser Ansatz erhöht nicht nur die Effizienz, sondern ermöglicht auch häufigere und genauere Inspektionen.

      Es beginnt mit dem Einrichten der Form und geht bis zur Produktion. Unser Qualitätssicherungsprozess ist sehr streng. Die ersten Teile nach dem Einrichten der Form werden überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt die richtige Qualität hat, bevor mit dem Produktionsprozess fortgefahren wird. Während der Produktion sind die Maschinenbediener für die Sichtprüfung der Produkte verantwortlich und während der Produktion führen die In-Process-Inspektoren regelmäßig Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen durch. Der letzte Schritt vor dem Verpacken ist eine Sichtprüfung, um die Qualität, Quantität und Richtigkeit der Etiketten zu bestätigen.

      Statistische Prozesskontrolle (SPC) ermöglicht uns die Qualitätskontrolle durch das Sammeln und Analysieren statistischer Daten von Prozessen, Produktmessungen und Maschinen. Mit diesem Ansatz können wir die Effizienz verbessern, die Produktivität steigern und die Wahrscheinlichkeit der Herstellung von nicht standardmäßigen Produkten und Ausschuss verringern und so die Kosten für unsere Kunden senken.

      Bei Dong Guan Sincere Tech, Wir wissen, wie wichtig Produktqualität ist. Unser erfahrenes, professionelles Team von Ingenieuren steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei Zertifizierungen und Berichten wie PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS und anderen zu unterstützen.

      Unser Unternehmen ist eines der führenden Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, spezialisiert auf kundenspezifischen Kunststoffspritzguss und liefert Milliarden hochwertiger Teile und Komponenten an zahlreiche Branchen. Darüber hinaus bietet unser Werk eine breite Palette an Spritzgussformen und wir sind einer der größten familiengeführten Kunststoffspritzgusshersteller des Landes.

      Dank umfangreichem Wissen und Erfahrung bietet unser Unternehmen umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung: Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung im Ingenieurwesen bieten wir umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung:

      Design-Expertise: Wir verfügen über ein sehr erfahrenes Designteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir verwenden die neueste Technologie, wie beispielsweise Solid Works, um Formen zu entwerfen und zu modifizieren. Wir achten besonders auf die Besonderheiten des Betriebs des Teils und die Bedingungen, die erforderlich sind, damit es wie geplant funktioniert.

      Umfassender Ansatz: Wir sind stolz auf unseren umfassenden Ansatz im Herstellungsprozess, der mit dem Formendesign beginnt und mit dem Spritzgussverfahren endet. Dieser Ansatz von der Konzeption bis zur Fertigstellung garantiert höchste Qualität von der Entwurfsphase bis zum Endprodukt und beinhaltet praktisches und technisches Wissen über Kunststoffspritzguss.

      Werkzeugbau und Präzisionswerkzeuge: Die Herstellung effektiver Werkzeuge ist nicht einfach; es erfordert Zeit, Mühe und Konzentration. Unser Unternehmen ist bestrebt, Ihnen Präzisionswerkzeuge zu liefern, die den Erfolg Ihres Projekts sicherstellen. Zu den Vorteilen gehören eine Garantie auf unsere Werkzeuge, hochwertige Werkzeuge, die enge Toleranzen und optimierte Zykluszeiten gewährleisten, sowie die Möglichkeit, Teile mit unterschiedlicher Wandstärke und komplexen Geometrien zu formen. Obwohl wir uns auf kleine Teile konzentrieren, können wir bis zu 10 Zoll große quadratische Teile verarbeiten.

      Spritzgussform China

      Wir verfügen über eine hochmoderne Fabrik mit 125 vollautomatischen Pressen, die sieben Tage die Woche, 24 Stunden am Tag, fast das ganze Jahr über in Betrieb sind.

      Einrichtung und Ausstattung: Beide Pressen sind mit Selbstdiagnose- und mikroprozessorgesteuerten Funktionen ausgestattet und die Klemmkräfte reichen von 46 bis 720 Tonnen und von Bruchteilen bis 107 Unzen. Wir verfügen außerdem über eine Reinraumumgebung der Klasse 8, die je nach Kundenbedarf an verschiedene Projekte angepasst werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft für die Pharma-, Medizin-, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie andere Bereiche, in denen hohe Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.

      Automatisierung und Bestandsverwaltung: Sincere Tech hält Sicherheitsbestände vor, um unerwartete Kundennachfragen erfüllen zu können. Unsere Echtzeit-Bestandsverfolgung hilft bei der Vorhersage zukünftiger Anforderungen und wir verfügen über ein robustes MRP-System, das Aufträge von Anfang bis Ende überwacht. Unser Verständnis der Eigenschaften des Harzes, der Nachfrage nach dem Teil und der Zykluszeit hilft uns, eine Kundenzufriedenheitsbewertung von 99% zu erreichen.

      Wählen Sie die Sincere Tech-Gruppe für Ihr nächstes Spritzgussprojekt

      Der Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China das bietet kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 gewährleisten höchste Qualität und unser umfassendes Fachwissen deckt verschiedene Bereiche ab. Unser Team bietet die beste Lösung, wenn Sie hochpräzise Komponenten oder Komponenten mit geringen Toleranzen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochmodernen Kunststoff-Spritzgusslösungen zu erfahren. Holen Sie sich ein Angebot für Ihr nächstes individuelles Spritzgussprojekt und lassen Sie uns Ihre gewünschten Anforderungen erfüllen, ohne Kompromisse bei erstklassigen Standards einzugehen.

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