Blog über den Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China. Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss und -Formteile, Vor- und Nachteile beim Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China.

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Präzisions-Kunststoff-Spritzguss

Präzisions-Kunststoffspritzguss

Was ist Präzisions-Kunststoffspritzguss?

Präzisions-Kunststoff-Spritzguss ist eine enge Toleranzanforderung für Kunststoff-Spritzgussteile. Normalerweise beträgt die Toleranz des Kunststoffformteils etwa 0,05 bis 0,1 mm. Wenn die Teiletoleranzanforderung etwa 0,01 bis 0,03 mm beträgt, bedeutet dies, dass dies Präzisions-Kunststoffspritzguss, um hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile herzustellen, ist das erste, was Präzisions-Spritzgussform, alle Formkomponenten müssen eine Toleranz innerhalb von 0,005–0,01 mm aufweisen.

Dies ist die Mindestanforderung für hochpräzise Kunststoff-Spritzgussform Nachdem die Form fertiggestellt ist, führen Sie einen Formversuch durch, um die Abmessungen entsprechend den Anforderungen der 2D-Zeichnung zu überprüfen und die Form zu testen und eine stabile Toleranz festzulegen.

Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussformen sind der wichtigste Punkt bei der Herstellung hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile, aber nicht darauf beschränkt. Sie müssen immer noch eine hochpräzise Spritzgussmaschine verwenden, um das Teil herzustellen. Mit dieser Zwei-Minuten-Anforderung können wir sicherstellen, dass wir Folgendes herstellen können: Präzisions-Spritzgusskunststoffe Es gibt jedoch immer noch einige Dinge, die Sie über den hochpräzisen Kunststoff-Spritzguss wissen müssen.

Präzisions-Kunststoff-Spritzguss

Kunststoff-Präzisions-Steckverbinder-Umspritzung

Frage I:

Die Bestimmung der Struktur der Präzisions-Kunststoffform ist der Schlüssel, und die Gesamtstruktur ist die Verkörperung der endgültigen Wirkung des Produkts: Die Bestimmung der Gesamtstruktur der Form, die Bestimmung des Angusssystems, die Bestimmung des Auswurfsystems und die Bestimmung des Wassertransportsystems usw. sollten der Nachbearbeitungsausrichtung des Produkts förderlich sein.

Frage II:

Was ist mit dem Fütterungsproblem? Zunächst wählen wir entsprechend der Struktur, dem Gewicht, dem Volumen und den Kosten des Produkts ein angemessenes Injektionsschema aus, das sowohl die Anforderungen der Kunden als auch die Qualitätsanforderungen erfüllen kann.

Zweitens werden wir die Konstruktion streng nach den Konstruktionsstandards für Einspritzsysteme ausführen: Die Anordnung der Kanäle muss einheitlich sein, insbesondere die Größe der Querbelastungsfläche der Haupt- und Nebenkanäle sowie die Form und Größe der Angussöffnung.

Frage III:

Was ist mit dem Auswurfproblem? Zunächst bestimmen wir den Auswurfmodus entsprechend der Produktausrichtung und -struktur. Zweitens bewerten wir die Auswurfbilanz und koexistieren mit anderen Systemen, wie z. B. Störungen des Wassertransports und von Recyclingmarkierungen, Datumsuhr usw.

Frage IV:

Die Konstruktion des Wasserkanalsystems basiert auf vier Anforderungen (die Kühlleitung sollte so ausgewogen wie möglich sein. Die Wasserkühlleitung darf nicht mit anderen Mechanismen in Konflikt geraten. Die Wasserkanalausrüstung muss den Standards des Kunden entsprechen und einfach zu installieren sein. Jede Wasserkanalleitung muss mit Identifikationsnummern oder Markierungen (Eingang und Ausgang) versehen sein).

 Frage V:

Wie die Fertigungsgenauigkeit der Form und die Genauigkeit der Formprodukte sichergestellt werden können, um Präzisionsspritzguss zu erhalten, hängt hauptsächlich von der Fertigungsgenauigkeit der Formkavität, des Einsatzes und der Formkerngröße ab. Die Genauigkeit der Formkavitätsnummer oder die Genauigkeit der Trennlinie wirken sich direkt auf die Größe des Produkts aus. Zunächst müssen wir den Herstellungsprozessplan und das Flussdiagramm erstellen.

Jeder abgeschlossene Fertigungsprozess muss vollständig geprüft werden und die Datenprüfliste muss im Datenblatt aufgezeichnet werden. Nach Abschluss der Fertigung muss das Werkstück verarbeitet und gewartet werden.

Auch die Gestaltung der Trennlinie der Kunststoffform ist ein wichtiger Teil. Wenn die Gestaltung nicht sinnvoll ist, lässt sich das Teil nicht leicht entformen oder die Form kann sogar beschädigt werden. Hier sind die Gestaltungsprinzipien für die Trennlinie der Form

Dies ist praktisch, um das Kunststoffteil auszuwerfen und die Struktur der Kunststoffform zu vereinfachen. Nachdem die Entformungsrichtung ausgewählt wurde, sollte die Position der Trennlinie dafür sorgen, dass das Kunststoffteil ohne Störungen wie Schieber usw. herunterfällt.

Für Kunststoffteile mit hoher Koaxialitätsgenauigkeit sollte die Trennlinie an der Stelle ausgewählt werden, an der zwei Durchmesser gleichzeitig auf der Unterform oder der Oberform platziert werden können.

Wenn beim Präzisions-Kunststoffspritzguss in Höhenrichtung eine hohe Höhe erforderlich ist, sollte ein halber Überlaufhohlraum verwendet werden. Wenn an der Trennlinie ein Quergrat gebildet wird, ist es einfach, die Höhenpräzision sicherzustellen, während dies bei einem Hohlraum ohne Überlauf nicht einfach ist.

Wenn die radiale Maßgenauigkeit hoch ist, sollte der Einfluss der Gratdicke auf die Genauigkeit des Kunststoffteils berücksichtigt werden, wie in der Abbildung gezeigt. Während die vertikale Trennung von Kunststoffteilen leicht zu gewährleisten ist, ist das horizontale Profil aufgrund der Gratdicke schwer zu kontrollieren, was die Genauigkeit der Kunststoffteile beeinträchtigt.

Stellen Sie sicher, dass das Aussehen des Kunststoffteils erhalten bleibt. Der Grat muss leicht zu reinigen sein und darf das Aussehen nicht beschädigen. Der Grat, der durch die Trennfläche entsteht, wie in der Abbildung gezeigt, muss leicht zu reinigen sein und darf das Aussehen des Kunststoffteils nicht beschädigen.

Es eignet sich gut für die Herstellung von Kunststoffformen und die Verarbeitung von Formteilen. Die verbesserte Trennfläche sorgt dafür, dass die Verarbeitungskonzentrizität von Kunststoffformen gering ist, die Herstellung einfach ist und der Grat das Erscheinungsbild von Kunststoffteilen nicht beeinträchtigt.

Achten Sie auf die Festigkeit der Formteile. Vermeiden Sie beispielsweise bei der Festlegung der Trennfläche dünne Wände und scharfe Ecken der Formteile.

Neben den Konstruktionselementen allgemeiner Formen sollten bei der Konstruktion von Präzisionsspritzgussformen auch die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

  •  Nehmen Sie die richtige Toleranz für die Formabmessungen an.
  •  Vermeidung von Formschrumpfungsfehlern;
  •  Verhindern Sie eine Verformung des Spritzteils.
  •  Verhindern Sie die Verformung durch Entformen.
  •  Der Herstellungsfehler der Matrize/Form wird minimiert;
  •  Verhindern Sie Fehler bei der Formpräzision.
  •  Behalten Sie die Genauigkeit der Form bei.

Vermeiden Sie Fehler bei der Formgenauigkeit; Klassifizierung der Verarbeitungsformen in der Kunststoffformfabrik und Anforderungen verschiedener Punkte, die beachtet werden müssen

Es gibt viele Arten von Kunststoff-Spritzgussformen, die grob in zehn Kategorien unterteilt werden können. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an das Teilematerial, die physikalischen und chemischen Eigenschaften, die mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Lebensdauer, Wirtschaftlichkeit usw. werden unterschiedliche Arten von Spritzgussformen ausgewählt.

Die hochpräzise Kunststoffform muss mit einer hochpräzisen CNC-Maschine bearbeitet werden, und das Material und der Formprozess der Form unterliegen strengen Anforderungen. Für die Konstruktion und Analyse ist auch Formtechnologie erforderlich.

Einige der Teile haben spezielle Anforderungen während des Formens, so fortschrittliche Technologien wie Heißkanal, Gasunterstütztes SpritzgießenFür Kunststoffformen werden Stickstoffflaschen usw. benötigt.

Hersteller von Kunststoffformen müssen über CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Werkzeugmaschinen, Drahtschneidemaschinen, CNC-Profilfräsgeräte, hochpräzise Schleifmaschinen, hochpräzise Drei-Koordinaten-Messgeräte, Computerdesign und entsprechende Software usw. verfügen.

Im Allgemeinen sollte bei großen Stanzwerkzeugen für Metall (z. B. für Autoabdeckungsteile) berücksichtigt werden, ob die Werkzeugmaschine über einen Blechhaltermechanismus, gleichmäßige Kantenschmierung, progressive Mehrpositionierung usw. verfügt. Neben der Stanztonnage sollten die Stanzzeiten, die Zuführvorrichtung, die Werkzeugmaschine und die Werkzeugschutzvorrichtung berücksichtigt werden.

Die oben genannten Kapazitäten und Prozesse zur Herstellung von Kunststoffformen sind nicht bei jedem Unternehmen vorhanden und werden von diesem auch nicht beherrscht. Bei der Auswahl einer Genossenschaft Hersteller von Kunststoffformen, wir müssen seine Verarbeitungsfähigkeit kennen und nicht nur die Hardware-Ausstattung betrachten, sondern auch das Managementniveau, die Fertigungserfahrung und die technische Kraft kombinieren.

Für denselben Satz von Formen gibt es manchmal große Unterschiede im Angebot verschiedener Formenhersteller. Sie sollten nicht mehr als den Wert der Form bezahlen, aber auch nicht weniger als die Kosten der Form. Hersteller von Kunststoffformen, wie Sie, einen angemessenen Gewinn im Geschäft erzielen möchten, wird die Bestellung eines Satzes von Formen zu einem viel niedrigeren Preis der Anfang von Problemen sein. Sie sollten mit Ihren eigenen Anforderungen beginnen und diese umfassend messen.

Wenn Sie ein Kunststoffteil haben, das Präzisionsspritzguss Fertigungsdienstleistungen, Sie können uns gerne kontaktieren, Sincere Tech ist Unternehmen für kundenspezifischen Präzisions-Kunststoff-Spritzguss in China. Wir bieten Kunden auf der ganzen Welt Präzisionsspritzgussformen und Formgebungsdienste an.

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Stuhlform aus Kunststoff

Stuhlform

Wie aus Kunststoff-Stuhlformen komfortable, moderne Sitzgelegenheiten entstehen

Plastikstühle sieht man fast überall, von den belebten Cafés entlang der Straßen bis hin zu den Ecken Ihres eigenen Zuhauses. Aber haben Sie sich schon einmal Gedanken darüber gemacht, wie diese Stühle überhaupt entstehen?

Die überraschend einfache Antwort ist keine andere als die Kunststoff-Stuhlform, das Werkzeug, das die Stühle formt, auf denen Sie täglich sitzen.

Eine Plastikstuhlform ist nicht nur ein negativer Raum. Die Menschen, die in einer Plastikstuhlformfabrik arbeiten, sind wie Bildhauer, die geschmolzenen Kunststoff in bequeme und funktionale Sitzlösungen verwandeln.

Aber was macht den Kunststoffformstuhl überhaupt so vorteilhaft? Lesen Sie weiter, um mehr über die versteckten Vorteile von Kunststoffstuhlformen zu erfahren.

Effizienz neu definiert: Massenproduktion für maximalen Komfort

Stellen Sie sich eine Welt vor, in der jeder Plastikstuhl von Hand gefertigt wird. Der damit verbundene Kosten- und Zeitaufwand wäre unerschwinglich! Die Plastikstuhlformen beseitigen dieses Hindernis vollständig. Die Plastikstuhlformen ermöglichen es Herstellern, identische Stühle in hoher Geschwindigkeit herzustellen, was die Produktionszeit und die Gesamtkosten erheblich senkt. Dies führt zu einer größeren Verfügbarkeit erschwinglicher Sitzlösungen für alle, vom Besitzer eines gut besuchten Restaurants bis hin zu preisbewussten Familien.

Stuhlform aus Kunststoff

Konstant stark für eine komfortable Grundlage

Ein wackeliger Stuhl kann ausgesprochen unbequem sein, ganz zu schweigen davon, dass er auch eine ernsthafte Gefahr für die Sicherheit darstellen kann. Eine Stuhlform aus Kunststoff garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und allgemeine strukturelle Integrität bei allen hergestellten Stühlen. Sie gewährleistet, dass die Benutzer immer sicher sind und bietet gleichzeitig eine zuverlässige Grundlage für Komfort, egal ob Sie in ein Arbeitstreffen im Büro vertieft sind oder ein gemütliches Mittagessen genießen.

Designfreuden: Ein Stuhl für jeden Anlass

Nicht alle Sitzbedürfnisse sind gleich. Ein Kunststoffformstuhl erfüllt diese Anforderungen, da er eine erstaunliche Vielfalt an Gestaltungsmöglichkeiten bietet. Die Designs eines Kunststoffformstuhls können angepasst werden, um den perfekten Stuhl für jeden Zweck zu schaffen, vom ergonomischen Bürostuhl mit verstellbarer Lendenwirbelstütze bis zum stapelbaren Bistrostuhl für Straßencafés. Er garantiert, dass Funktionalität und Komfort auf den jeweiligen Verwendungszweck zugeschnitten sind.

Materielle Wunder: Die Wahl der richtigen Komfortformel

Eine zuverlässige Fabrik für Kunststoffstuhlformen verwendet nicht nur eine einzige Kunststoffart. Je nach gewünschtem Verhältnis von Gewicht, Haltbarkeit und Komfort können unterschiedliche Materialien gewählt werden.

Beispielsweise ist Polypropylen oder PP eine beliebte Wahl, da es einfach zu reinigen und leicht ist, was es zu einer empfehlenswerten Wahl für Gartenmöbel macht.

Polyethylen hoher Dichte oder HDPE hingegen bietet unvergleichliche Flexibilität und Festigkeit, was ideal für stark frequentierte Bereiche wie Schulen und Restaurants ist. Diese Flexibilität stellt sicher, dass der Stuhl mit der richtigen „Komfortformel“ für den vorgesehenen Zweck gefertigt wird.

Mehr als nur Sitzgelegenheiten: Eine Form mit vielen Einsatzmöglichkeiten

Die Kunststoffform wird nicht nur für herkömmliche Sitze verwendet. Sie kann auch für eine Vielzahl anderer funktionaler und komfortabler Produkte verwendet werden, darunter Strandliegen, Kinderspielgeräte sowie ergonomische Sitzkomponenten für Rollstühle. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Aktivposten in einer Vielzahl von Branchen.

Um von Ihrem Formenlieferanten eine hochwertige Stuhlform aus Kunststoff zu kaufen, müssen Sie vor der Bestellung Ihrer Stuhlform die folgenden Fragen stellen.

1. Die Mindestlebensdauer der Kunststoffstuhlform.

Die normale Lebensdauer der Stuhlform sollte mindestens 0,5 Millionen Mal oder sogar mehr betragen, daher ist die Qualität des Stahls sehr wichtig. Einige Spritzgussunternehmen bieten minderwertigen Stahl an, um Geld zu sparen und dem Kunden einen günstigeren Preis anzubieten. Wenn der Kunde die Form jedoch in seiner Fabrik hat, kann es nach einigen Monaten zu Problemen kommen. Um die gute Qualität der Kunststoffstuhlform zu erhalten, empfehlen wir unseren Kunden normalerweise die Verwendung von 718H- oder P20-Formstahl. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form problemlos mindestens 0,5 Millionen Mal hält.

Kunststoff-Tischstuhlform

Kunststoff-Tischstuhlform

2, Die Zykluszeit der Kunststoffstuhlform während der Produktion,

Dies ist ein weiterer wichtiger Punkt für Ihr Stuhlformprojekt und die einfache Frage zu allen anderen kundenspezifischen Spritzgussformen. Wie Sie wissen, können durch kurze Zykluszeiten mehr Stuhlformteile hergestellt werden. Dies erhöht Ihren Gewinn. Um die Zykluszeit zu erhöhen, müssen wir uns auf zwei Punkte konzentrieren: Einer ist die Herstellung einer guten Formstruktur für die Kunststoffstuhlform. Eine gute Struktur kann dafür sorgen, dass die Form reibungslos läuft. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Kühlung. Um die Zykluszeit zu verkürzen, ist die Kühlung der wichtigste Punkt. Wenn Sie also eine kundenspezifische Form kaufen, Stuhlform aus Kunststoff von Ihrem Lieferanten, müssen Sie das Kühlkanaldesign in der Formzeichnung ändern, um sicherzustellen, dass Ihr Formenbauer die perfekte Kühlung in der Form vorgesehen hat. Gemäß unserer Erfahrung mit der Kunststoffstuhlformung würde die gesamte Stuhlformzykluszeit für eine Kunststoffstuhlform von 1,8–2,5 kg mit perfekten Kühlwassersystemen 40 bis 50 Sekunden betragen.

3. Wie lässt sich das Gewicht des Kunststoff-Stuhlformteils bei gleicher Festigkeit optimieren?

Wenn wir beginnen, Plastikstuhl Produkt Beim Design sollten wir analysieren, wie wir mit weniger Gewicht eine gute Festigkeit erreichen können. Wenn Sie ein Plastikstuhlprojekt in der Hand haben, müssen Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit im Voraus ändern, beispielsweise das Teilegewicht und den Preis. Das geringste Gewicht bei gleicher Festigkeit Ihres Plastikstuhls ist der beste Weg, um den Markt zu erobern, denn weniger Gewicht bedeutet geringere Kosten und schnelle Zykluszeiten. Um dies zu verbessern, haben wir einige Vorschläge, wie zum Beispiel das Hinzufügen einiger Rippen unter den Stuhlbodenrippen. Wenn wir Stühle entwerfen, könnten wir die Stapelbarkeit der Stühle in einer Software überprüfen, um zukünftige Stapelprobleme zu vermeiden.
Ich hoffe, diese Informationen reichen als Referenz. Wenn Sie mehr Details darüber erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
Wenn Sie benutzerdefinierte Kunststoffstuhlform Wenn Sie einen Formenhersteller suchen, der dies für Sie anfertigt, können Sie uns gerne Ihre Angebotsanfrage senden.
Wir haben über 17 Jahre Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffstühlen Schimmel Herstellung, Wir sind einer der Top 10 Formenhersteller in China. Wir bieten einen fließenden technischen Kommunikationsdienst in Englisch (dies ist sehr wichtig, um Ihr Projekt reibungslos durchzuführen), gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise.

 

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Kosmetik-Spritzguss

Das von Ihnen gewählte Harz hat einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen. Ein gefülltes Harz wird nie ein hochglanzpoliertes Aussehen erreichen, und das Geld, das Sie für das Polieren der Form ausgeben, ist verschwendet. Während der Produktion stehen verschiedene Kunststoffharze zur Auswahl. Beispielsweise sind Formteile aus amorphen Materialien viel schwieriger zu schneiden als kristalline Materialien. Kosmetik-Spritzguss erfordert viel Vorabentwicklung, um umfassende Werkzeuge oder Formen zu erstellen. Die Form kann aus einem Stück bestehen und dann vom Glasartikel abgeschert werden, oder es kann sich um ein aus zwei Teilen bestehendes, auf- und zuklappbares Gerät handeln, das es ermöglicht, die Form zu entfernen und wiederzuverwenden. Sie wird dann darum herum festgeklemmt, wodurch der Kunststoff eingeschlossen wird, während Luft den Vorformling weiter in das Design Ihres Teils füllt.

Wenn mehr als ein Material benötigt wird, ist eine Maschine mit mehreren Behältern erforderlich. Verschiedene Arten von Materialien haben ihre eigenen physikalischen Eigenschaften, die sich auf das Trimmen auswirken. Wenn Sie die Eigenschaften von HDPE und HMWPE mit einem günstigeren PE mit geringer Dichte gemäß den Steifigkeitsanforderungen der Endlösung vergleichen, ist es wirtschaftlicher, die teureren Materialien zu verwenden, da die Wände eines Behälters dünner gemacht werden können.

Nachfolgend finden Sie einige der Formen für Kosmetikverpackungen Produkte, die wir zuvor zu Ihrer Information hergestellt haben. Wenn Sie Anforderungen an die Spritzgussprodukte für Kosmetikverpackungen haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.

Eine Pumpflasche ist ein recht häufig verwendetes Verpackungsmaterial für Kosmetika und Körperpflegeprodukte. Da Glas sehr zerbrechlich ist, wurde nach der Einführung von Kunststoff in einigen Fällen Kunststoff als Ersatz für Glas verwendet. Der Kunststoff verfestigt sich, wenn er in der Form abgekühlt wird. Die Art der Formmaschine kann auch durch die Methode bestimmt werden, mit der der geschmolzene Kunststoff in die Form eingespritzt wird.

Falls die Auswahl an Harzen eingeschränkt ist, müssen Sie möglicherweise bei der Optik Kompromisse eingehen. Bei all diesen Auswahlmöglichkeiten für Ihre Anforderungen an einen Personalvermittler in der Kunststoffindustrie ist es eine schwierige Aufgabe, jemanden zu finden, der für die Art von Service qualifiziert ist, die Sie benötigen. Bei über 500.000 Lieferanten werden Sie problemlos denjenigen finden, der Ihren Anforderungen und Bedürfnissen entspricht. Die Arbeit wird normalerweise in Teams mit verschiedenen Mitarbeitern auf derselben Ebene und direkter Aufsicht für große Teile der Arbeit erledigt.

Ein Hersteller, der mehr als eine Option der drei Arten von Blasformverfahren anbietet, ist ideal, da Sie die am besten geeignete Methode besprechen können, indem Sie die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren betrachten. Es wird in einem Formbetrieb in China in Massenproduktion hergestellt, um unterschiedliche Lagerformen für verschiedene Produkte bereitzustellen. Es gibt gut etablierte Unternehmen, die sich in der gemeinsamen Hinsicht hervortun. Die Kosmetikindustrie ist eine der größten Fertigungsindustrien der Welt. Die Kosmetikindustrie hat sich zu einer der lukrativsten Branchen entwickelt, die Kunststoffe verwenden. SpritzgussEntsprechend gibt es auch im Bereich der Bewegungssteuerung keine einzelne große Technologie, die die zahlreichen Anforderungen in gleichem Maße erfüllt.

Die Wartung ist nicht die Aufgabe des Formenbauers. Da es viele Arten von Kosmetik-Spritzguss Jedes kleine Gerät ist tatsächlich einer von mehreren verschiedenen Typen und kann aufgrund der Kombination der Systeme, die es besitzt, einzigartig sein. Einige Spritzgussgeräte sind identifiziert und erzeugen den Druck, der erforderlich ist, um die vielen Teile der Form zusammenzuhalten. Aus diesem Grund sollten Sie nur hochwertige Maschinen auswählen, um sicherzustellen, dass Ihr Prozess so effizient wie möglich ist. Geben Sie den Maschinentyp an und die Einheit wird werkseitig für diesen Maschinentyp programmiert. Lassen Sie das Gerät einige Zyklen laufen und IMPACT II erstellt eine theoretische Version des Verfahrens.

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Mikrospritzguss

Mikrospritzguss

What is Micro Injection Molding

Mikrospritzguss ( micro-molding) is small & high-precision thermoplastic injection molding parts and components with tight tolerances ( 0.001mm to 0.005mm).  this type of micro injection molding parts is used in the medical industry, automotive, aerospace, and electronic industry, the microinjection mold is as same as standard injection mold that has sliders, lifter, but the precision and the tolerance are totally different.

Micro injection molding or Micro injection moulding that is the same meanings, No matter how you spell it, the micro-molding size is very small, from 2mm to 20mm, the most important thing to make good quality of micro molding parts is the tolerance and injection molding machine, must use high-speed injection molding machine and high quality brand of injection mold machines.

High speed injection molding machine for micro molding

Mold making and tooling

Sincere Tech has three high-speed Nissei injection molding machines with 80 tonnages to offer micro custom injection molding for automotive, medical, aerospace, communications, defense, and general industrial applications. We specialize in micro mold design, Engineering, Thermoplastics choosing, Moldmaking, trouble-shooting, and massive production,

With years of design and manufacturing excellence, our tradition of producing innovative solutions and world-class quality assures your product’s success. As a one-stop service custom plastic mold maker, we offer a complete range of value-added services to meet your needs:

  • Custom Molding of Precision Small Parts, Medical Device, and High Tech Industries
  • 3-D Modeling
  • Specializing in Tight Tolerance Molding can easy to meet a 0.003mm tolerance requirement.
  • Energy Absorbing Rubber
  • 3D parts/mold design, Engineering Services, and Mold Making
  • Secondary, Sub Assembly and Finish Work
  • The prototype, short and long Production Runs
  • Custom Compounding and engineering thermoplastics

Aufrichtige Technik has a complete in-house mold factory for building new molds, repairing and maintaining existing molds.  In addition, we provide competitive mold making services and ship the mold to Europe and America.

Engineering and Mold Designs

Aufrichtige Technik can provide complete design and engineering services, from part concept designs, to 3-D CAD models, to complete mold design, mold manufacturing until massive production. We can make recommendations regarding part designs and resins in order to minimize production costs and maximize part performance. We also build low-cost prototype molds and test the design prior to production.

If you have any micro injection molding project that looking for the best suitable supplier from China, contact us now, we will be one of the best options for you, we will offer you 100% satisfaction service.

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PE-Spritzgusstechnologie

PE-Spritzguss

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer.

PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness Spritzgießen and extrusion molding. PE plastic mold molding

PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has a high softening temperature, bad performance in assembling cold and thermal, and low mechanical strength and heat deflection temperature. Therefore, HDPE is suitable to be used as the insulating medium materials for the high-frequency circuit.

Common points of HDPE & LDPE injection molding process:

High shrinkage rate than other plastic resins.

Crystallization tendency is bigger than others. Therefore, in the process of injection molding, the temperature of materials and mold temperature should be higher, and injection pressure should be lower (at medium or low speed and speed of fusing glue should not be too fast).

By changing the injection pressure: Influence of changing of the injection pressure on melt fluidity is obvious than that of feed cylinder temperature.

for PE injection molding The processing temperature of low-density polyethylene ranges from 160  to 220 Celsius degree and the high-density polyethylene is 180 – 240 Celsius degree, they both need lower temperature at feed zone to avoid the material cling to screw to block material feeding.

By Mold temperature: Mold temperature affects significantly the products of polyethylene. When the mold has a high temperature, melt cooling speed became slower and the product will get higher crystalline, hardness and rigidness will be improved. For the lower temperature of the mold and high speed of melt cooling, the product will have lower crystalline high transparency and presenting of flexibility. Accordingly, the internal stress and the anisotropy of shrinkage are also increasing, which can easily lead to warpage and distortion.

 

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POM Spritzgusstechnologie

Formteile aus POM-Kunststoff

Was ist POM-Spritzguss?

POM-Spritzguss oder acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

Das POM-Spritzgussverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer und präziser Formen mit hoher Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit. POM (auch Acetal genannt) wird durch Formaldehyd und andere Rohstoffe usw. polymerisiert. POM-H (Polyoxymethylenhomopolymer) und POM-K (Polyoxymethylencopolymer) sind thermoplastische technische Kunststoffe mit hoher Dichte und Kristallinität.

POM-Spritzguss ist ein kristalliner Kunststoff mit einem offensichtlichen Schmelzpunkt. Sobald der Schmelzpunkt erreicht ist, nimmt die Schmelzviskosität schnell ab. Wenn die Temperatur einen bestimmten Grenzwert überschreitet oder die Schmelze zu lange erhitzt wird, kommt es zur Zersetzung. Kupfer ist der Abbaukatalysator von POM. In den Bereichen, die mit der POM-Schmelze in Kontakt kommen, sollte die Verwendung von Kupfer oder Kupfermaterialien vermieden werden.

POM-Spritzguss

POM-Spritzguss

Vorteile des POM-Spritzgusses

POM-Spritzguss bietet gegenüber anderen Herstellungsverfahren mehrere Vorteile. Einige der Hauptvorteile des POM-Spritzgusses sind:

  1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: POM ist ein äußerst langlebiger und starrer technischer Kunststoff, der außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit bietet und sich daher ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
  2. Hervorragende Dimensionsstabilität: POM hat eine hervorragende Dimensionsstabilität, was bedeutet, dass es seine Form und Größe auch bei hohen Temperaturen oder mechanischer Belastung beibehält. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für Feinmechanik und Anwendungen mit hohen Toleranzen.
  3. Gute chemische Beständigkeit: POM ist gegenüber vielen Chemikalien, darunter Lösungsmitteln, Kraftstoffen und Ölen, gut beständig. Daher eignet es sich für Anwendungen, bei denen mit dem Kontakt mit Chemikalien zu rechnen ist.
  4. Hohe Hitzebeständigkeit: POM hat eine hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur, was bedeutet, dass es hohen Temperaturen standhält, ohne sich zu verformen oder seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren.
  5. Geringe Reibung und Verschleißfestigkeit: POM hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, wie z. B. Zahnräder und Lager.
  6. Leicht zu formen: POM lässt sich mithilfe von Spritzgussverfahren leicht formen, was die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Designs mit hoher Präzision ermöglicht.
  7. Kostengünstig: POM-Spritzguss ist ein kostengünstiges Herstellungsverfahren, das große Produktionsmengen mit gleichbleibender Qualität und minimalem Abfall ermöglicht. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für die Massenproduktion von Kunststoffkomponenten.

Nachteile des POM-Spritzgusses

Obwohl das POM-Spritzgießen viele Vorteile bietet, gibt es auch einige Nachteile, die zu berücksichtigen sind. Zu den Hauptnachteilen des POM-Spritzgießens gehören:

  1. Anfällig für Spannungsrisse: POM ist anfällig für Spannungsrisse, wenn es bestimmten Chemikalien wie starken Säuren, Basen und einigen Lösungsmitteln ausgesetzt wird. Dies kann zu einem vorzeitigen Ausfall der Formteile führen.
  2. Begrenzte Farboptionen: POM ist von Natur aus weiß und es kann schwierig sein, beim Spritzgussverfahren leuchtende Farben zu erzielen. Dies kann die ästhetische Attraktivität des Endprodukts einschränken.
  3. Hohe Verarbeitungstemperatur: POM erfordert beim Spritzgießen eine hohe Verarbeitungstemperatur, was zu einem höheren Energieverbrauch und längeren Zykluszeiten führen kann.
  4. Geringe UV-Beständigkeit: POM weist eine geringe Beständigkeit gegen UV-Strahlung auf, was dazu führen kann, dass es sich im Laufe der Zeit zersetzt und seine mechanischen Eigenschaften verliert, wenn es dem Sonnenlicht oder anderen UV-Strahlungsquellen ausgesetzt wird.
  5. Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen: POM wird bei niedrigen Temperaturen spröde, was es für Anwendungen ungeeignet machen kann, bei denen eine Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen erforderlich ist.
  6. Umweltbedenken: POM ist nicht biologisch abbaubar und kann Hunderte von Jahren brauchen, bis es in der Umwelt abgebaut wird. Dies kann bei Anwendungen, bei denen Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen wichtige Aspekte sind, ein Problem darstellen.
  7. Werkzeugkosten: Die Herstellung hochwertiger POM-Spritzgussformen kann teuer sein, insbesondere bei komplexen Geometrien und komplizierten Designs, was die Gesamtkosten des Herstellungsprozesses erhöhen kann.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Merkmale Anwendungen
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Chemische Beständigkeit: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tipps zum Arbeiten mit POM-Spritzguss.POM-SPRITZGUSS

  1. Verarbeitung von Kunststoff POM
    POM hat eine geringe Wasseraufnahme, die im Allgemeinen bei 0,21 TP5T bis 0,51 TP5T liegt. Unter normalen Umständen kann POM ohne Trocknen verarbeitet werden, aber das nasse Rohmaterial muss getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur liegt über 80 Grad Celsius, die Trocknungszeit beträgt über 2 bis 4 Stunden und sollte gemäß dem Datenblatt des Lieferanten durchgeführt werden. Die Verwendung von recyceltem Material liegt im Allgemeinen bei 20 bis 30 TP5T. Dies hängt jedoch von der Art und der endgültigen Verwendung der Produkte ab; manchmal kann es 100 TP5T erreichen.
  2. Auswahl der Spritzgussmaschine
    Außer der Anforderung an die Schnecke ohne Materialstauzone gibt es keine besonderen Anforderungen an die Spritzgussmaschine; das allgemeine Spritzgussverfahren ist verfügbar.
  3. Gestaltung von Form und Anguss
    Während des POM-Spritzgussverfahrens. Die übliche Formtemperatur wird auf 80–90 Grad Celsius geregelt, der Durchmesser des Fließkanals beträgt 3–6 mm, die Länge des Angusses beträgt 0,5 mm, die Größe des Angusses hängt von der Dicke der Kunststoffwand ab, der Durchmesser des runden Angusses sollte mindestens das 0,5- bis 0,6-fache der Dicke des Produkts betragen, die Breite des rechteckigen Angusses beträgt normalerweise das 2-fache oder mehr seiner Dicke, die Tiefe beträgt das 0,6-fache der Wanddicke, die Abstreifneigung liegt zwischen 40′ und 1–30′.

Formabsaugsystem - Entlüftungsnuten für POM

POM-H, die Dicke beträgt 0,01–0,02 mm und die Breite 3 mm.
POM-K, die Dicke beträgt 0,04 mm und die Breite 3 mm

  1. Schmelztemperatur
    Sie können die Temperatur mit der Luftinjektion messen.
    POM-H kann auf 215 Grad Celsius (190–230 Grad Celsius) eingestellt werden. POM-Kit kann auf 205 Grad Celsius (190–210 Grad Celsius) eingestellt werden.
  2. Einspritzgeschwindigkeit
    Normalerweise ist die mittlere Geschwindigkeit etwas zu hoch. Bei zu niedriger Geschwindigkeit kommt es leicht zu Wellenbildung, bei zu hoher Geschwindigkeit treten leicht Strahlenlinien und Scherüberhitzung auf.
  3. Verpackung
    Beim Verpacken ist ein niedrigerer Druck besser. Im Allgemeinen überschreitet er 200 bar nicht.
  4. Verweilzeit
    Wenn das Gerät keinen Schmelzerückhaltepunkt hat,
    POM-H: Bei einer Temperatur von 215 Grad Celsius beträgt die Haltezeit 35 Minuten.
    Bei einer Temperatur von 205 Grad Celsius und einer Haltezeit von 20 Minuten kommt es bei POM-K nicht zu ernsthafter Zersetzung.

Bei der Temperatur des POM-Spritzgusses kann das geschmolzene Material nicht länger als 20 Minuten im Zylinder verbleiben. POM-K kann 7 Minuten bei 240 Grad Celsius verbleiben. Wenn die Temperatur während der Ausfallzeit auf 150 Grad Celsius sinken kann, müssen Sie bei längeren Ausfallzeiten den Zylinder reinigen und die Heizung ausschalten.

  1. Ausfallzeit
    Sie müssen PE oder PP verwenden, um den Zylinder zu reinigen, die Heizung auszuschalten und den Schneckenrandbereich zu drücken, um Zylinder und Schnecke sauber zu halten. Verunreinigungen oder Schmutz verändern die Überhitzungsstabilität von POM (insbesondere POM-H). Nachdem das halogenhaltige Polymer oder ein anderes saures Polymer aufgebraucht ist, sollten Sie PE verwenden, um es zu reinigen, und dann das PM-Material verwenden, da es sonst zu einer Explosion kommt. Wenn Sie ungeeignete Pigmente, Schmiermittel oder GF-Nylonmaterialien verwenden, führt dies zu einer Verschlechterung des Kunststoffs.
  2. Nachbearbeitung
    Für die POM Für Produkte, die bei ungewöhnlichen Temperaturen verwendet werden, gelten höhere Anforderungen an die Qualität; sie müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

Die Wirkung der Glühbehandlung wird überprüft, indem die Produkte 30 Minuten lang in eine Salzsäurelösung mit der Konzentration 30% eingetaucht und dann mit dem Auge beobachtet und festgestellt werden, ob Restspannungsrisse vorhanden sind.

Anwendung von POM-Spritzgussteilen

POM-Spritzgussteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Zu den häufigsten Anwendungen von POM-Spritzgussteilen gehören:

  1. Automobilindustrie: POM-Teile werden in der Automobilindustrie aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifigkeit und hervorragenden Verschleißfestigkeit häufig für Anwendungen wie Kraftstoffsysteme, Motorkomponenten und Innenverkleidungsteile eingesetzt.
  2. Elektro- und Elektronikindustrie: Aufgrund ihrer hervorragenden Dimensionsstabilität und geringen Reibung werden POM-Teile häufig in der Elektro- und Elektronikindustrie für Anwendungen wie Schalter, Steckverbinder und Gehäusekomponenten verwendet.
  3. Konsumgüterindustrie: Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Chemikalienbeständigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit werden POM-Teile bei der Herstellung von Konsumgütern wie Spielzeug, Sportgeräten und Haushaltsgeräten eingesetzt.
  4. Medizinbranche: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifigkeit und Sterilisationsbeständigkeit werden POM-Teile in der Medizinbranche beispielsweise für chirurgische Instrumente und medizinische Geräte eingesetzt.
  5. Industriemaschinen: POM-Teile werden häufig in Industriemaschinen für Anwendungen wie Zahnräder, Lager und andere Komponenten verwendet, bei denen geringe Reibung und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
  6. Luft- und Raumfahrtindustrie: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit werden POM-Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise als Kraftstoffsystemkomponenten, Ventilsitze und Hydrauliksystemkomponenten eingesetzt.

POM-Spritzgussteile werden in Anwendungen eingesetzt, in denen hohe Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßstabilität erforderlich sind, was sie in zahlreichen Branchen zu einer beliebten Wahl macht.

Die Spritzgussverarbeitungstechnologie von POM

Die Parameter des Spritzgussverfahrens für POM-Material hängen von mehreren Faktoren ab, wie beispielsweise der spezifischen POM-Qualität, dem Design und der Geometrie des Teils sowie der verwendeten Spritzgussmaschine. Hier sind jedoch einige allgemeine Richtlinien für die Spritzgussparameter für POM-Material:

  1. Einspritztemperatur: Die empfohlene Einspritztemperatur für POM-Material liegt je nach POM-Qualität normalerweise zwischen 170 °C und 230 °C (338 °F und 446 °F).
  2. Formtemperatur: Die empfohlene Formtemperatur für POM-Material liegt normalerweise zwischen 60 °C und 100 °C (140 °F und 212 °F), abhängig von der POM-Qualität und der Komplexität des Teils.
  3. Spritzdruck: Der empfohlene Spritzdruck für POM-Material liegt normalerweise zwischen 60 MPa und 140 MPa (8700 psi und 20300 psi), abhängig von der POM-Qualität und der Größe und Komplexität des Teils.
  4. Einspritzgeschwindigkeit: Die empfohlene Einspritzgeschwindigkeit für POM-Material liegt normalerweise zwischen 50 und 100 mm/s (1,97 und 3,94 Zoll/s), abhängig von der POM-Qualität und der Größe und Komplexität des Teils.
  5. Haltedruck und -zeit: Der empfohlene Haltedruck für POM-Material liegt normalerweise zwischen 50 % und 70 % des Einspritzdrucks, abhängig von der POM-Qualität und der Größe und Komplexität des Teils. Die empfohlene Haltezeit liegt normalerweise zwischen 10 und 30 Sekunden.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei um allgemeine Richtlinien handelt und die optimalen Spritzgussparameter für POM-Material je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und den Verarbeitungsbedingungen variieren können. Daher ist es wichtig, den POM-Materiallieferanten und den Hersteller der Spritzgussmaschine zu konsultieren, um die geeigneten Spritzgussparameter für Ihre spezifische Anwendung zu bestimmen.

POM-Spritzgussteile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und weisen einen sehr sensiblen Formprozess auf. Sincere Tech ist professionell in POM-Spritzguss Wenn Sie ein Projekt haben, für das POM-Spritzgussteile benötigt werden, kontaktieren Sie uns für ein Angebot.

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Polystyrol PS-Spritzguss

PS-Kunststoffformteil

Polystyrol (PS, GPS) is commonly known as ordinary styrene hard plastic which is transparent and belongs to translucent plastic (with greater density than water, fragility).

The properties of PS include good optical performance 88%-92%, excellent electrical performance, easily molding and processing and good colorability. Its disadvantages include fragility, low temperature of heat-resisting, high requirements for processing and molding conditions (distinct Aging and great sensitivity to heat) weak acid resistance, easy to burn. If there is no fire source and it will burn continually with yellow color, thick black charcoal, blistering, and monosomy.

PS-Spritzguss

Viscosity is sensitive to the velocity of shear. With the increase of pressure, melt viscosity decreases. Therefore, considering internal stress factors which are easy to produce, which means injecting into the cavity with high speed in the ideal molten state, the pressure should not be overloaded.

The processing temperature ranges from 176-260 Celsius degree and the melting point is 225 Celsius degree. Injection temperature of molding should not be too high, and the temperature of feed cylinder is distributed as low in the entrance, less high in the middle and the highest in the outlet, as well as twice high at the nozzle.

Time of mold opening can be a little early and adjust dwell time appropriately (Big gate products) as its solidification speed is faster than other plastics.

When demoulding, it should pay attention to clean the gate wire and should not drag out it in the way of mould closing by violence. For the production of usual internal stresses, it can be immersed in the sink (65-80 Celsius degree) for 1-3 hours after demoulding.

HIPS or IPS is commonly known as unbroken PVC, unbroken hard rubber or unbroken rubber.
Raw materials of MPS are not transparent, which are yellow or milky white and easy to be processed and colored. It has strong tenacity and greater impact strength of flexibility, similar to the high elastic rubber (injection pressure and molding temperature should be high).

SAN is commonly known as transparent and unbroken plastic, which has high softening temperature and shock temperature, high resistance to stress. Cracking, wear resistance, chemical stability, dry resistance, heat resistance, corrosion resistance, oil resistance are better, with stable size and easy molding.

Modified polymethyl methacrylate plastics have similar transparency with polymethyl methacrylate, good toughness and some certain impact-resistance temperature, abrasive resistance, poor chemical stability, dry resistance, heat resistance, corrosion resistance, oil resistance, stable size, and easy molding.

For the cooling rate, HIPS is slower than PS. It requires enough dwell pressure and dwell time, intensifying the heat exchange of mold and providing enough cooling condition.

 

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PET-Spritzguss

PET-Kunststoffformung

The injection techniques of poly terephthalic acid alcohol ester (PET)

The chemical name of PET is poly terephthalic acid alcohol ester, also called polyester. At present, GF-PET is used by most clients. PET-Spritzguss parts are mostly used in the bottle preform products

PET has a good rheological property in molten condition and pressure has more effects on viscosity than temperature does. Therefore, we change the rheological property mainly from the pressure.

Plastic drying

Due to PET macromolecule contains an aliphatic base, it has certain hydrophilicity. The aggregate is very sensitive to water when it’s at a high temperature. When the water content exceeds the limit, the molecular weight of the PET will drop during the processing, so the product will be colored and become crisp. Therefore, we need to dry the material at 150 Celsius degree for more than 4 hours and 3 to 4 hours at 170 Celsius degree before processing. We can use air injection method to examine whether the material is completely dry or not. The proportion of recycled material is generally not more than 25%, and the recycled material needs to be completely dried.

Auswahl der Spritzgussmaschine

PET can only be stable for a short time after the melting point, and the melting point is so high, which needs to choose the injection system which has more temperature-control periods and less friction heat when plasticizing, and the product’s (the material which contains water) actual weight cannot be less than two-thirds of the amount of machine injection.

Mold and gate design

We generally use hot runner mold to design PET bottle preform. It is better to have an insulation board between mold and injection molding machine template. Insulation board’s thickness is about 12 mm, and can bear high pressure. There is enough exhausting effect for it so as not to appear local overheating or chipping, but the vent’s depth is generally not more than 0.03 mm, otherwise, it is easy to produce flashing.

Plasticizing temperature

It can be measured by the air injection method. The temperature is ranging from 270 Celsius degree to 295 Celsius degree and the enhanced GF – PET’s temperature can be set from 290 Celsius degree to 315 Celsius degree, etc.

Einspritzgeschwindigkeit

Generally, injection speed must be fast, in order to prevent premature solidification. But if injecting too fast, the shear rate would be so high that the material would become fragile easily. The material injection is usually completed in 4 seconds.

Verpackung

In order to avoid wearing, the packing pressure shall be as low as possible. Generally, it’s not more than 100 bar. We usually don’t need to use it.

Detention time

It should avoid overlong detention time to prevent from the molecular weight declining. Try to avoid the temperature above 300 Celsius degree. If the machine stops less than 15 minutes, we only need to make air injection; If the machine stops more than 15 minutes, we should not start the machine again until we use viscosity PE to clean the machine and make the feed cylinder’s temperature drop to PE temperature.

Attentions

(1) Recycled material cannot be too much. Otherwise, it’s easy to form “bridging” at discharging chute which will influence the plasticizing.
(2) If we don’t control the mold temperature or the metal temperature properly, it’s easy to produce “white fog” and become opaque. When the mold temperature is low and even, the cooling speed shall be too fast with few crystallization and transparent products.

 

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Formversuchsprozess

Kunststoffformtechnologie

When a new injection mold manufacturing is completely finished, the next step is mold trial (testing), to trial the mold we need to check some important information to avoid any mistake, we need to check the plastic material, samples color, quantity samples that we should send to customer, any special tolerance if needs to be verified during the mold trial, etc, below is our mold trial procedures & processes,

Formversuchsprozess

  1. Set barrel temperature according to recommendations from the material supplier. Middle of recommended in front and lower end of recommended in back, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Record actual melt temp with air shot method. If the customer is to attend the trial, the material data sheet should be printed and present at the machine.
  2. Set mould temperature to the middle of recommended temp span, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Also, make sure the actual mould temp is right during production.
  3. Set clamping force according to Moldflow report, or max clamp of customer specified machine.
  4. Set cooling time according to “time to reach ejection temperature” from Moldflow report.
  5. Set injection pressure to max. Make sure the mold is properly cleaned before injecting.
  6. Set injection speed to 50% of customer’s machine if have, otherwise, 50% of our machine, set holding speed to 5-10.
  7. Set holding pressure to 0 at first.
  8. Increase the shot size gradually until parts are ~90% full. Check cavity variation. If more than 7% cavity variation, write down in page and mark as the issue needs to improve
  9. Increase the shot size until parts are 100% full, parts can be sink but not short. If parts have flash, burns or air traps, write down in paper comment as the issue needs to fix
  10. Set shot size to 97% full, should be done including an estimated holding time.
  11. Set holding pressure to ½ the actual injection pressure.
  12. Start making gate freeze analysis and use holding time from where gate freezes.
  13. Adjust cooling time according to below plastics material.
  14. Record weight of full shots.
  15. Increase the holding pressure until part weight stops increasing.
  16. Adjust cycle time to customer target. Make sure that tool can run properly at this cycle time.
  17. Runoff samples and mark them trial number and date, this is very important information for us to find which samples are from the previous trial time, quantity according to customer requirements if parts are ok. 1 balance shot and 2-3 runners should always be sent together with the samples.

By above mold trial processes, the Spritzgussform should be running very well at our customer’s mold shop.

If you have any more questions, you are welcome to contact us, if you have are interested in our service, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

MATERIAL
Wall thickness ABS Nylon HDPE aus LDPE PP PS aus PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
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Formmodifizierungsprozess

Formmodifizierung

Als Profi Kunststoffformunternehmen, während der Formenherstellung haben wir normalerweise einige Anforderungen an die Formmodifikation, das ist ein sehr häufiges Problem, wenn wir Formen für unsere Kunden herstellen, unten ist ein Schritt, wie diese Modifikation in unserem Mod-Unternehmen gehandhabt wirdFormmodifizierung

  1. Wenn wir von unserem Kunden eine Änderungsanfrage erhalten. Danach analysieren wir die gewünschte Änderung, die durchgeführt werden muss zumindest am selben Tag sobald die Dateien eingegangen sind oder spätestens am nächsten Morgen, wenn die Dateien am Nachmittag eingegangen sind. Es ist wichtig, eine klare Darstellung der Änderung zu erstellen (PPT-Datei zur Auflistung der Änderungselemente) für die interne Kommunikation mit unserem Team und mit Kunden. Beachten Sie, dass diese Teilezeichnung nicht für die Produktion freigegeben ist und wir sie daher nicht in unserer Datenbank speichern können.
  2. Wir müssen diese Änderungsillustration an unseren Formenbauleiter und verantwortlichen Angebotsingenieur senden.
  3. Der Leiter der Formenherstellung überprüft dann, zumindest am selben TagGemeinsam mit dem Formenbauer wird entschieden, wie viel Zeit für die Änderung benötigt wird. Wir werden eine kürzestmögliche Vorlaufzeit und eine maximal benötigte Zeit angeben. Denn manchmal ist der Kunde sehr beschäftigt oder hat es vielleicht nicht so eilig.
  4. Der Angebotsingenieur erstellt dann so schnell wie möglich ein Angebot. Dies erfolgt spätestens am gleichen Tag sobald er/sie die Arbeitsschritte und Vorlaufzeiten von der Abteilung für Formenbau erhält. Das Angebot sollte den angebotenen Preis sowie die minimale und maximale Vorlaufzeit enthalten. Sobald das Angebot fertig ist, sendet der Angebotsingenieur das Angebot an den Projektmanager, der es dann direkt an die Kunden sendet.
  5. Sobald der Kunde die betreffende Änderung genehmigt, speichert der Projektmanager die neue gültige Teilezeichnung in unserer Datenbank und informiert die Abteilung für Formenbau, damit diese die Werkzeugzeichnung umgehend aktualisiert. Der Projektmanager muss außerdem kontrollieren, dass die versprochene Lieferzeit eingehalten wird. Senden Sie eine E-Mail an die Produktionsabteilung oder den Leiter der Formenbauwerkstatt. So kann der Leiter der Formenbauwerkstatt die Lieferzeiten leichter im Auge behalten.
  6. Nach Abschluss der Änderung ist ein neuer Formversuch erforderlich. Nach dem Formversuch und der Überprüfung, ob die Änderung gemäß der neuen Zeichnung durchgeführt wurde, werden die neuen Muster an die Kunden gesendet. Gleichzeitig wird der Messbericht aktualisiert und ebenfalls an den Kunden gesendet.

Sincere Tech ist ein professioneller Chinesisches Unternehmen für Kunststoffformen, wir bieten einen One-Stop-Service vom Teiledesign, Prototyp, Formendesign, Formenbau, Spritzgussteilen, Sekundärprozess bis hin zur Montage. Wenn Sie ein Projekt haben, bei dem Sie Hilfe benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.

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