Blog über den Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China. Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss und -Formteile, Vor- und Nachteile beim Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China.
Künstliche Kniegelenkkomponenten aus PPSU LSG.
Schwere Knieverletzungen oder Arthritis verursachen Kniegewebeschäden, Entzündungen und furchtbare Schmerzen. Diese Erkrankungen können Sie daran hindern, Ihre Knie zu beugen oder zu strecken. Mit der Zeit können die Schäden an Ihrem Kniegelenk und Kniegewebe es schwierig machen, alltägliche Aktivitäten auszuführen. Kniegelenkschäden können Sie daran hindern, zu sitzen oder zu liegen. Dies erfordert eine Knieersatzoperation, um Kniegelenke zu ersetzen. Eine der verfügbaren künstlichen Kniegelenkkomponenten ist PPSU VSG.
PPSU, ein Kunststoff für medizinische Kunststoffteileist im Grunde eine Abkürzung für Polyphenylsulfon, ein amorpher Hochleistungsthermoplast. Das PPSU in medizinischer Qualität ist knochenweiß und somit für die Gestaltung von Knieimplantaten geeignet. Dieses Material wird zur Herstellung von Künstliche Kniegelenk-Spacer-Komponenten. LSG ist auch eine Abkürzung. Es steht für laparoskopische Schlauchmagenbildung, ein bariatrisches Verfahren, bei dem die äußeren Ränder eines Organs entfernt werden, sodass ein Schlauch entsteht. Bei diesem Verfahren wird Ihr Knie durch ein künstliches Gelenk ersetzt.
Wenn es um die Wahl eines künstlichen Kniegelenks für Ihr Knieproblem geht, müssen Sie die richtige Wahl treffen. PPSU LSG Kniegelenkkomponenten sollte Ihre erste Wahl sein. Diese aus sterilisierten PPSU-Polymeren hergestellten Gelenke sind in verschiedenen Knieimplantat-Designs erhältlich. Sie passen perfekt zu Ihrem Knie. Ihre Haltbarkeit und hohe Schlagfestigkeit sorgen für ein starkes Knie nach dem Austausch des Kniegelenks.
Dieses Material ist unbegrenzt dampfsterilisierbar. Dadurch ist die Sterilisation einfach und mit diesen künstlichen Kniegelenk-Abstandshalterkomponenten werden Sie sich nie eine bakterielle Infektion zuziehen. Das ist wichtig, da andere künstliche Kniegelenke mit bakteriellen Infektionen in Verbindung gebracht wurden. Anstatt Ihr Knieproblem zu lindern, verschlimmert es sich. Dies kann vollständig vermieden werden, indem Sie sich für PPSU-Kniegelenk-Abstandshalterkomponenten entscheiden.
Sie fragen sich vielleicht, welche Vorteile die Verwendung PPSU-Spritzgussteile als künstliches Kniegelenk-Abstandselement. Fragen Sie nicht weiter. Dieses Produkt hat unzählige Vorteile. Dazu gehören:
Hohe Beständigkeit gegen hochenergetische Strahlung: Dieses Produkt weist eine sehr gute Beständigkeit gegen hochenergetische Strahlung auf. Dazu gehören Gamma- und Röntgenstrahlen. Diese Eigenschaft ermöglicht es, sich einer Röntgenuntersuchung zu unterziehen. Dies kann ohne Angst vor einer Schädigung des Kniegelenks durchgeführt werden und die Anpassung des künstlichen Kniegelenks an das Knie kann überwacht werden. Dies gewährleistet Ihre Sicherheit beim Einsatz dieser künstlichen Gelenke.
Hohe Betriebstemperatur: Medizinische Implantate müssen stark sterilisiert werden. PPSU hat eine hohe Betriebstemperatur von 180 Grad. Dadurch kann es durch wiederholte Dampfsterilisation leicht sterilisiert werden. Dies ist möglich, ohne dass sich diese künstlichen Kniegelenke verformen oder schrumpfen.
Hohe Steifigkeit über einen breiten Temperaturbereich: Dieses Material weist eine hohe Steifigkeit über einen breiten Temperaturbereich auf. Es ist daher langlebig und bietet im Vergleich zu anderen Knieimplantaten eine bessere Funktionalität.
Kompatibel mit Körpergewebe. Dies ist für Kniegelenke von entscheidender Bedeutung. Dieses Material verhindert nicht die Regeneration des Körpergewebes. Es hat außerdem ein glattes Design und kratzt kein regenerierendes Gewebe ab.
Zu den weiteren Vorteilen gehört die sehr hohe Schlagfestigkeit. Diese ist wichtig, um Brüche der Kniegelenkimplantate zu vermeiden. Eine gute chemische Verträglichkeit verringert den Verschleiß durch Chemikalien bei der Herstellung dieses Produkts. Gute elektrische Isoliereigenschaften sind der Schlüssel zur Vermeidung von Blitzeinschlägen und anderen ladungsbedingten Komplikationen.
Wenn Sie brauchen PPSU Spritzgussteile für Ihre Medizinprodukte, empfehlen wir Ihnen, unsere medizinische Kunststoffteile Bereich, wenn Sie PPUS LSG benötigen Künstlicher Kniegelenkspacer Komponenten, Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir haben über 40 Versionen dieser Komponenten, um jeder Größenanforderung gerecht zu werden.
Überblick über die chinesische Formenindustrie
China Formenbauer ist einer der wichtigsten Formenbauer der Welt. China ist die Heimat verschiedener Kategorien von Formenbauer, und dies stellt in der Regel eine Herausforderung für jeden dar, der einen Formenbauer im Land sucht. Viele Erstkäufer sind in der Regel erstaunt über die schiere Verfügbarkeit von Formenbauern, erkennen jedoch bald, dass sie sich mehr Zeit hätten nehmen sollen, um den am besten geeigneten und geeigneten auszuwählen Formenbauer.
In den meisten Industrieländern wie Großbritannien, Amerika oder Japan ist es relativ einfach, einen guten Formenbaubetrieb zu finden. Natürlich sind die Preise sehr hoch, aber in China ist das ganz anders. Das liegt daran, dass die zahlreichen Formenbauer im Land nicht alle qualitativ hochwertige Formen herstellen. Stattdessen produzieren viele dieser Formenbauer in der Regel minderwertige Formen, die hauptsächlich auf die Bedürfnisse des lokalen Marktes zugeschnitten sind.
Das heißt jedoch nicht, dass es unmöglich ist, die bester Formenbauer in China. Dies liegt daran, dass es im Land ebenso viele Formenbauer gibt und man sich lediglich die Zeit nehmen und eine entsprechende Marktforschung durchführen muss, um sie zu entdecken.
Warum brauchen Sie den Service eines chinesischen Formenbauers?
Einer der Hauptgründe, warum viele Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss werden kaufen Kunststoff-Spritzgussformen aus China ist die Erschwinglichkeit dieser Formen. China Spritzgussform ist deutlich günstiger als Formen aus anderen Ländern, insbesondere als Formen von westlichen Formenherstellern.
Um Geld zu sparen, strömen viele Länder tatsächlich nach China, um diese Preisunterschiede auszunutzen. Trotz dieser Erschwinglichkeit ist es für Unternehmen wichtig, mehrere Schritte zu unternehmen, um sicherzustellen, dass sie nicht den zahlreichen minderwertigen Formenherstellern aus Chhina zum Opfer fallen.
Zunächst einmal sollten Unternehmen eine umfassende Untersuchung der verfügbaren China Formenbauer. Bevor Unternehmen die endgültige Kaufentscheidung treffen, sollten sie die Qualität der von verschiedenen chinesischen Formenherstellern hergestellten Formen überprüfen und sicherstellen, dass ihre Kaufentscheidung auf dieser Überprüfung basiert.
Neben der Überprüfung der Qualität der Formen sollten Unternehmen auch die Bedingungen der Formenbauer. Dies sollte es dem Unternehmen ermöglichen, einen Vertrag mit dem Formenbauer abzuschließen. Hersteller die die geeignetsten Bedingungen anbieten. Eine der wichtigsten Überlegungen, die bei den Verkaufsbedingungen angestellt werden müssen, ist beispielsweise die Art und Dauer der Garantie. Unternehmen sollten auswählen Spritzgussformenhersteller in China die die am besten geeigneten Laufzeiten und Garantiebedingungen bieten.
Schließlich ist es wichtig, eine China-Form-Firma zu finden, die gut Englisch spricht und eine gute
Verständnis der Formentechnologie. Da Sie weit weg von Ihrem Land Geschäfte machen, können Sie nicht jedes Mal nach China kommen. Gute Kommunikationsfähigkeiten und technische Fähigkeiten können dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos und erfolgreich verläuft. Nachfolgend finden Sie einige Kommentare zur Technologie im Zusammenhang mit Kunststoff-Spritzgussformen:
Kunststoff-Spritzgussform-/Formtechnik
Kunststoff-Spritzguss nennt man den Vorgang des Ausfüllens einer Kunststoffform mit flüssigem Kunststoff und kühlt ihn ab, damit er Form annimmt. Spritzgießer ist das Unternehmen, das die Form für Spritzguss. Ein Hersteller von Spritzgussformen fertigt Formen aus Metallen, normalerweise Stahl oder Aluminium. Der Formenherstellungsprozess erfordert Präzision, denn ein Fehler bedeutet eine Wiederholung des Prozesses oder das hergestellte Teil funktioniert nicht gut genug und kann minderwertig sein.
Der Prozess des Kunststoff-Spritzgießens hängt ausschließlich von der Genauigkeit der Spritzgussform ab. Wenn der Hersteller der Kunststoffspritzgussform bei der Herstellung der zur Herstellung eines Kunststoffprodukts erforderlichen Formen einen Fehler macht, ist das Gesamtergebnis fehlerhaft. Der Formenbauer muss genaue Maße der Form haben, die er herstellen wird, um die Standards des Herstellers und des Kunden vollständig zu erfüllen.
Beim Kunststoff-Spritzguss verwendete Materialien:
Die üblichen Materialien von Kunststoff-Spritzguss sind Kunststoffe wie Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Nylon, Polypropylen, Polyethylen und PVC. Dies sind thermoplastische Materialien, die normalerweise verwendet werden von Spritzgussformen und Formmaschinen um die Kunststoffteile herzustellen, die sie verkaufen werden.
Das Polystyrolmaterial ist kostengünstiger und hat eine niedrigere Materialqualität. ABS ist ein Kunststoff, der härter als der vorherige, aber nicht so flexibel ist. Nylon widersteht den meisten Chemikalien und ist flexibler als die beiden vorherigen. Polypropylen ist der Kunststoff, der üblicherweise zur Herstellung von Behältern verwendet wird, da er robust und flexibel ist. Es gibt viele thermoplastische Materialien, die im Spritzgussverfahren verwendet werden können. Wenn Sie nicht wissen, welcher Kunststoff für Ihr Projekt die beste Option ist, können Sie uns gerne kontaktieren.
A Kunststoffformenbauer müssen mehr Formen herstellen, wenn die Formen für Metallspritzguss verwendet werden. Beim Metallspritzguss werden die Formen stärker abgenutzt als beim Kunststoffspritzguss, da die Schmelztemperatur von Metallen höher ist als die von Kunststoffen. Trotz dieser zusätzlichen Kosten verwenden Hersteller immer noch Spritzgussformen für den Metallspritzguss, da die Preise für auf diese Weise geformte Metalle immer noch rentabel sind.
Willkommen bei Sincere Tech, einem chinesischen Formenbauer, Ihrem One-Stop-Shop für alle Ihre Anforderungen an Kunststoff-Spritzgussformen. Wir sind einer der Top 10 Formenhersteller in China das Kunden auf der ganzen Welt außergewöhnliche Formenbaudienste anbietet. Unser Team aus hochqualifizierten und erfahrenen Fachleuten ist bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern, die Ihre Erwartungen erfüllen und übertreffen.
Unsere Dienste
Bei Sincere Tech bieten wir unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen an. Einige unserer Dienstleistungen umfassen:
- Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen: Wir sind auf die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen für verschiedene Branchen spezialisiert. Wir verwenden die neueste Technologie und Ausrüstung, um hochwertige Formen herzustellen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.
Alle unsere Exportformen verwenden HASCO- oder DME-Formkomponenten, sodass der Kunde die Formkomponenten problemlos austauschen kann. Wir bieten eine lebenslange Garantie für unsere Exportformen, die sowohl eine halbe Million Schüsse (vorgehärteter Formstahl wie P20, S136, NAK80 usw.) als auch eine Million Schüsse (gehärteter Formstahl wie 1.2344, 1.2343, H13 usw.) umfasst. Je nach Kundenanforderungen fertigen wir während dieser Garantiezeit bei Problemen kostenlose Einsätze für unsere Kunden an. - Formendesign und -konstruktion: Unser Team aus erfahrenen Designern und Ingenieuren arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um vollständige 3D-Formzeichnungen zu entwerfen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
- Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste um Ihnen zu helfen, Ihre Produktdesigns vor der Herstellung der Form zu testen. Dies trägt dazu bei, Entwicklungszeit und -kosten zu reduzieren.
- Spritzguss: Wir verfügen über eine hochmoderne Spritzgussanlage, die es uns ermöglicht, hochwertige Kunststoffprodukte für eine Vielzahl von Branchen herzustellen, darunter Umspritzen, Einsatzspritzguss, medizinischer Spritzguss und vieles mehr.
- Wartung und Reparatur von Formen: Wir bieten Wartungs- und Reparaturdienste für abgenutzte oder beschädigte Formen an. Unser Expertenteam diagnostiziert das Problem und führt die erforderlichen Reparaturen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Formen in einwandfreiem Betriebszustand sind.
Warum sollten Sie sich für den Formenbauer von ST China entscheiden?
Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, unseren Kunden außergewöhnliche Dienstleistungen zu bieten. Hier sind einige der Gründe, warum Sie sich für uns entscheiden sollten:
- Qualitätsprodukte: Wir verpflichten uns, qualitativ hochwertige Formen und Produkte zu liefern, die Ihre Erwartungen erfüllen und übertreffen.
- Erfahrene Fachkräfte: Unser Team aus erfahrenen Fachkräften verfügt über die nötige Fachkompetenz, um alle Ihre Anforderungen im Bereich Kunststoff-Spritzgussformen zu erfüllen.
- Wettbewerbsfähige Preise: Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Formkosten so gering wie $500. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
- Schnelle Bearbeitung: Wir wissen, wie wichtig die Einhaltung von Terminen ist. Deshalb sind wir bestrebt, unsere Produkte und Dienstleistungen in der kürzest möglichen Zeit zu liefern.
- Kundenzufriedenheit: Wir setzen uns dafür ein, dass unsere Kunden mit unseren Produkten und Dienstleistungen zufrieden sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Unsere Ingenieure sprechen gut Englisch und verfügen über 10 Jahre technische Erfahrung. Dadurch können wir unseren Kunden den besten Service bieten. Unsere Ingenieure halten unsere Kunden jede Woche auf dem Laufenden und informieren sie über den Fertigungsstatus jedes Projekts.
Wenn Sie ein Projekt haben, für das Sie einen Spritzgussformhersteller von einem chinesischen Unternehmen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden den Preis nennen.
What is Weld Line Defects in injection molding
When plastic flows around an obstruction (for example a hole) in a mold cavity the point where the material comes back together is called a weld line defects. If two more more plastics material flow together after coming together it will become a weld line. Weld lines defects will always have when two or more melt flows meet together. we call knit lines defects as well.
Weld line defects in Spritzgießen is a line oder lines on the part surface that caused the part looking ugly or cuased part lifetime, or even broken easily. These weld lines occur usually around holes or at the material flow joint area in the injeciton molded part, some welding lins is very small, specially if the molded part made in firber glass material, must be very carfully in the massive production.
Schweißlinie
Weld lines defects issues and troubleshooting skill
Weld lines defects are formed when two flow fronts are merged together. An obstruction such as a core pin or holes will split the material flow and cause a weld line issue to form on the other side.
Weld lines defects can also form when the flow fronts from two gates merge or when thick and thin sections in a part cause a flow to split and merge. Since plastic cools as it flows, the separate flow fronts are partially solidified when they meet and form the weld line.
This can lead to quality issues. Weld lines issues are usually a visible line on the part surface and can be an appearance issue. Weld lines may also reduce the part strength by 10% – 20% potentially creating a structural issue depending on their location. The strength reduction is worse in glass filled materials because the fibers do not cross the weld line.
The below image is a weld line plot. The black line on the part represent welding line. On this part there are two major weld lines. The weld line in the side of the part is created when the flow fronts from the two separate gates meet. The weld lines at the end of the flow are formed when the flow front travels around the pin that forms the hole and meets up on the other side.
To avoid problematic weld lines issues, it is critical to know where weld lines will form on appearance or strength critical parts. Mold flow analysis provides a weld line plot that details the location of weld lines. Note that the analysis can only be used to predict weld line location, not weld line strength or appearance. However, weld lines can be moved to low stress areas or to higher packing pressure areas of the part by changing the gate location.
If a plastic injection mold is built without considering the impacts of the number and position of weld lines, the mould may not produce an acceptable part,
Welding lines defects troubleshooting skills
Once the mold have been made and the weld lines defects in injection molding appear, to solve this welding line issue by using below troubleshooting skill will improve this issue.
- Increase injection pressure
- Increase melt temperature
- Increase mold temperature
- Enlarge vents
- Change gate location
- Increase runner diameter
If mold flow analysis is not used to fix these problems before the mold is built, the plastic mold company will be forced to use one of the above costly solutions!
Case study weldline in injection moulding
Several years ago a customer transferred an old single cavity Schimmel to our facility. The part was a very simple rectangular ring. It had two sub-gates, one at each end of the part on the short side of the rectangle. The material was glass-filled and made a very strong part.
We made our first sample submission and were approved for production immediately. The next day we delivered the first parts for their order. A couple of weeks after the plastic parts were delivered I received an email from our customers General Manager thanking us for the very fast service, then he went on to say none of the parts were usable because they did not pass “the hammer test”.
The first words out of my mouth were “what is the hammer test? And why wasn’t this test requirement talked about before this”. after communication I observed the hammer test. It was quite simple; the part was set on a metal table so it stood up resting on its long axis. A technician then proceeded to beat the daylights out of the part with the pointy end of a steel masonry hammer.
The part broke in the very middle of the long side. I examined the part and asked if they had this problem before. The general manager said this happens all the time and it is a major problem. As it turned out the hammer was used to seat a metal piece between two of the plastic parts to make the assembly. The metal pieces were too stiff to assemble by hand so the hammer was used.
My further examination showed that the failure had occurred at one of the weld lines in the part. Weld lines occur when plastic flows around a core and then joins back together, maybe sometimes you can not see this by eyes, but if the part has a function requirement, like this case the part need load some power, so even the weld lines does not existing still will be broken, because there is still joint line that that filling joint area.
The solution was very simple, the problem was that no one looked at the way the part was gated and how the part would be assembled. I told the Custom that we will slightly change the mold a little and send you the new samples that would not break.
I had one of our mold that have weld line issue on the Formteil and we simply blocked off one of the two gates. This meant that all the material would flow through one gate and the single Schweißnaht that resulted from the new flow pattern would be on the short axis. The old flow pattern produced a weld line in the middle of both of the long sides. We tested the parts with our own hammer and could not produce a failure. I immediately sent the newly re-gated parts to the customer and asked them to test them with their hammer.
They could not break the parts either, we took the first parts back and scrapped them and we delivered the new parts the next two days.
Sincere Tech is one of top 10 plastic injection molding companies in China that offer custom injection molding and delvier to the worldwide, we have rich experience to solve all of Formfehler, all of our molding parts will be 100% meet your requirement, if you have any project that needs plastic injection molding service from China, welcome to contact us.
Was ist ein Spritzguss-Reinraum?
Ein Reinraum für Spritzguss ist eine kontrollierte Umgebung, die speziell für die Herstellung von Kunststoffkomponenten im Spritzgussverfahren entwickelt und gepflegt wird. Diese Reinräume sind für Branchen unverzichtbar, die ein hohes Maß an Sauberkeit und Präzision erfordern, wie etwa die Medizin-, Pharma-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtbranche.
Zu den wichtigsten Merkmalen und Funktionen eines Reinraums für Spritzgussteile gehören:
- Reinraumklassifizierung: Reinraum für medizinisches Spritzgießen Halten Sie sich an bestimmte Sauberkeitsklassifizierungen auf Grundlage internationaler Normen wie ISO 14644-1. Diese Klassifizierungen legen die zulässigen Grenzwerte für luftgetragene Partikel pro Kubikmeter Luft fest und gewährleisten so eine kontrollierte Umgebung mit geringen Kontaminationswerten. Reinräume werden für Spritzgussanwendungen normalerweise als ISO-Klasse 5 oder höher eingestuft.
- Umweltkontrolle: Reinräume für Spritzgussteile verfügen über moderne Umweltkontrollsysteme, um die gewünschten Reinheitsgrade aufrechtzuerhalten. Diese Systeme umfassen in der Regel hocheffiziente Partikelluftfilter (HEPA), Luftdruckdifferenziale sowie Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, um die Anwesenheit von luftgetragenen Partikeln zu minimieren und optimale Herstellungsbedingungen zu gewährleisten.
- Kleidung und Personalhygiene: In Reinräumen für Spritzguss werden strenge Kleidungsvorschriften und Personalhygienepraktiken eingehalten, um Kontaminationen zu vermeiden. Das Reinraumpersonal muss spezielle Kleidung tragen, darunter Reinraumanzüge, Handschuhe, Masken, Haarnetze und Schuhüberzüge. Handwasch- und Desinfektionsprotokolle werden strikt eingehalten, um die Sauberkeit aufrechtzuerhalten.
- Materialhandhabung und -vorbereitung: Die beim Spritzguss verwendeten Rohmaterialien werden in Reinraumumgebungen gehandhabt und vorbereitet, um Verunreinigungen vorzubeugen. Es wird eine kontrollierte Lagerung und ein kontrollierter Transport der Materialien durchgeführt und es werden spezifische Protokolle befolgt, um die Materialreinheit zu gewährleisten. Das Trocknen, Aufbereiten und Mischen von Materialien kann auch in speziellen Reinraumbereichen durchgeführt werden.
- Reinraumausrüstung und -maschinen: Spritzgussmaschinen, die in Reinraumumgebungen verwendet werden, werden so konstruiert und gewartet, dass sie die Sauberkeitsanforderungen erfüllen. Diese Maschinen können über zusätzliche Gehäuse, Laminar Flow-Hauben oder Barrieresysteme verfügen, um das Risiko der Partikelbildung während des Formprozesses zu minimieren. Regelmäßige Reinigung und Wartung der Ausrüstung sind unerlässlich, um die Sauberkeitsstandards einzuhalten.
- Vorbereitung von Formen und Werkzeugen: Formen und Werkzeuge, die beim Spritzgießen verwendet werden, werden in einer Reinraumumgebung vorbereitet und gewartet. Um Verunreinigungen zu beseitigen, werden geeignete Reinigungsverfahren eingesetzt, darunter Lösemittelreinigung, Ultraschallreinigung oder spezielle Reinigungsmittel. Lagerung und Handhabung der Formen werden sorgfältig überwacht, um Partikelansammlungen zu vermeiden.
- Prozesskontrolle und Qualitätssicherung: In Reinräumen für Spritzguss werden strenge Prozesskontrollmaßnahmen umgesetzt, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen und Mängel zu minimieren. Kritische Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Abkühlzeit werden genau überwacht und kontrolliert. Während des Prozesses werden Inspektionen, Maßmessungen und Qualitätskontrollen durchgeführt, um die Produktqualität und die Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen.
Reinräume für Spritzgussteile sind für Branchen, die hochwertige, präzisionsgeformte Komponenten benötigen, von entscheidender Bedeutung. Durch die Bereitstellung einer kontrollierten und sauberen Umgebung minimieren diese Reinräume das Kontaminationsrisiko, gewährleisten die Produktintegrität und erfüllen strenge gesetzliche und branchenübliche Standards. Die Kombination aus Umweltkontrolle, Personalhygiene, Materialhandhabung und Prozesskontrollmaßnahmen in einem Reinraum für Spritzgussteile trägt zur Herstellung zuverlässiger und hochwertiger Kunststoffkomponenten bei.
Manchmal Kunststoffformenhersteller sucht nach guten Nischenprodukten, die mit ihrem Geschäft in Verbindung stehen und mit denen sie mehr Gewinn erzielen können. Dies war der Fall bei SINCERE TECH, einem bekannten Hersteller von Kunststoffformen das ist jetzt invertiert Formerei in einer 5.000 -sq Klasse 10.000 Spritzguss Reinraum das ist vor allem für medizinisches Spritzgießen Service.
Spritzguss Reinraum
SINCERE TECH befindet sich in Dong Guan, einer kleinen Stadt in der chinesischen Stadt Dong Guan in der Nähe des Flughafens Shenzhen und hat einen Ruf für komplizierte, Hochpräzise Formen, medizinische Formen, Automobilformen und eine besondere Spezialität in Mehrkomponentenformen. Nach dem Jahr 2000 wurde China zum weltweit führenden Hersteller von Formen und viele Werkzeugbauunternehmen begannen mit dem Formenbau. Im Jahr 2005 begann SINCERE TECH mit der Herstellung von Kunststoffformen, um Exportformen herzustellen, vor allem für kleinere Auflagen für Kunden aus China. Werkzeugbau Geschäft.
Bleiben Sie bei dem, was funktioniert hat, als SINCERE TECH als Kunststoffformanlage durch eine Mauer getrennt vom Kunststoffformenbau, wurde es um die Bedürfnisse der Kunden herum entworfen. Auf diese Weise konnte es die kurzen Vorlaufzeiten der Kunden bewältigen, Vorteile bei der Wartung der Formen usw. erzielen. Da die Formen meist für technische und mehrteilige oder farbige Teile hergestellt wurden, hat das Formunternehmen hochpräzise Spritzgussmaschinen und Mehrkomponententechnologien eingesetzt. Die Formpressen reichen von 60 bis 2000 Tonnen und umfassen Zweikomponenten-Spritzguss Maschinen. Sie können zu unserem Doppelspritzguss Teileseite.
Medizinische Kunststoff-Spritzgussprodukte benötigen Spritzguss-Reinraum
Mehrere unserer Kunden waren in der medizinischen Ausrüstung, die braucht medizinische Formteile, Automobilindustrie, Gesundheitsbranche und Pharmahersteller. Um allen unseren Kunden eine maßgeschneiderte Lösung bieten zu können, hat ST beschlossen, eine Spritzguss Reinraum Herstellung (für medizinische Spritzguss-Service) Betrieb auf einem Niveau von Klasse 10.000 mit turbulenter Luftströmung. Kunststoff-Formteile hergestellt umfassen Komponenten für Dialysegeräte, Medizintechnikkomponenten, Verschlüsse für PE-Infusionsflaschen und medizinische Kunststoffkappen und einige andere medizinisches Spritzgießen Teile
medizinische Kunststoffteile
Die Einsatzmöglichkeiten von Spritzgussmaschinen in einer Reinraumumgebung sind so zahlreich, dass man sie gar nicht mehr zählen kann. Es gibt Hauben über einzelnen Maschinen, Maschinen, die sich vollständig in der Reinraumumgebung befinden, und Maschinen, die sich teilweise im Spritzguss-Reinraum selbst befinden.
ST entschied sich, nur das Klemmende der Maschine in die Reinraum-Spritzguss„Wir haben die besonderen Eigenschaften der Maschinen bei unserer gesamten Planung berücksichtigt.“ ST hat sich für einige der hochpräzisen Spritzgussmaschinen der Serie entschieden, darunter 65-, 80- und 110-Tonnen-Maschinen, um seine Produktpalette abzudecken. Diese Maschinen scheinen perfekt zu funktionieren, wie wir am Anfang dachten.
Full-Service-Kunststoffformenbau, normalerweise Formenbau und Reinraum
ST hat nicht die Spritzguss Reinraum zu einfach geformten Teilen. Das hätte nicht zu dem Serviceniveau gepasst, das die Kunden für medizinische Kunststoffformteile erwarten. Solche Kunden geben im Allgemeinen medizinische Grade für alle Formgeräte, Verpackungen, Montage und Lieferungen an. Um diese Aufgabe zu erfüllen, betreibt ST einen Montageraum innerhalb des Reinraums der Klasse 10.000, sodass das fertige Produkt in hermetisch versiegelten Verpackungen versandfertig ist.
Für den normalen Bedarf verfügen wir über einen Maschinenpark von 80 Tonnen bis 2000 Tonnen, um für unsere Kunden ein breites Produktspektrum herzustellen.
Diese Qualität und dieser Service haben dem Unternehmen zu weiterem Wachstum verholfen, sowohl im Reinraumgeschäft als auch im restlichen Formbetrieb, der als Technologiezentrum bezeichnet wird. Heute ist die Fläche unseres Kunststoffformbetriebs von 6.000 m² auf 12.000 m² angewachsen. Der Reinraum wurde von 2050 m² auf 4400 m² erweitert.
Bei Sincere Tech China FormenherstellerWir verstehen die Bedeutung des kundenspezifischen Spritzgusses und seine Rolle bei der Erzielung hervorragender Fertigungsqualität. Mit unserer Fachkompetenz auf diesem Gebiet bieten wir kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen von höchster Qualität, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Unser Team aus qualifizierten Fachleuten, hochmoderne Geräte und unser Engagement für Innovation stellen sicher, dass wir außergewöhnliche Ergebnisse für Ihre spezifischen Anforderungen liefern.
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie einen nahtlosen und effizienten Herstellungsprozess erwarten. Von der ersten Entwurfsphase bis zur endgültigen Produktion achten wir akribisch auf Details und stellen sicher, dass jedes Produkt genau Ihren Spezifikationen entspricht. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen und liefern wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen zur Optimierung des Designs für den Spritzguss, was zu kostengünstigen Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität führt.
Wir nutzen die Eigenschaften von Kunststoffen, um Produkte zu schaffen, die nicht nur eine gute Oberflächenbeschaffenheit, sondern auch enge Toleranzen aufweisen. Dies führt zu geringeren Abfallkosten, verbesserter Energieeffizienz und einem verbesserten Benutzererlebnis. Ob Sie Konsumgüter, Automobilkomponenten, elektrische Gehäuse, medizinische Geräte oder Industrieteile benötigen, unsere kundenspezifischen Spritzgusskapazitäten decken eine breite Palette von Branchen und Anwendungen ab.
Bei Sincere Tech Kunststoffform Als Unternehmen sind wir bestrebt, an der Spitze der Branche zu bleiben und zukünftige Trends und Innovationen zu nutzen. Wir erforschen ständig fortschrittliche Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung und Nachhaltigkeit bieten. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, innovative Lösungen anzubieten, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir sind einer der besten Formenlieferanten in China.
Darüber hinaus setzen wir uns für umweltfreundliche Praktiken ein. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren und Recycling-Initiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungsverfahren ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.
Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere hochmodernen Anlagen und qualifizierten Techniker stellen sicher, dass jedes Produkt strengen Kontrollen und Tests unterzogen wird, um außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Arbeiten Sie für Ihre individuellen Spritzgussanforderungen mit dem Formenbauer Sincere Tech China zusammen und erleben Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen überlegene Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Polypropylen-Spritzgussdienste Ihre Herstellungsprozesse auf ein neues Niveau heben können. Lassen Sie uns gemeinsam das volle Potenzial von Polypropylen freisetzen und außergewöhnliche Produkte schaffen, die die Welt um uns herum prägen.
Sie haben noch eine Frage? Kontaktieren Sie uns gerne und senden Sie uns eine E-Mail.
Der Kunststoff zusammenklappbare Kistenformen (Klappkistenformen) Wir haben für unsere Kunden einen überlegenen Wert auf dem Markt geschaffen. Die zusammenklappbare Kunststoffkiste bietet zwei starke Vorteile zur Senkung der Materialhandhabungskosten. Erstens ist die zusammenklappbare Plastikkisten sind leicht, was die Versand- und Materialkosten senkt, insbesondere für die Einwegkistenteile, die viel Material sparen können. Im Gegensatz zu Aluminium-Klappkisten mit den hohen Kosten und dem hohen Gewicht sind die Transportkosten im Vergleich zu Klappkisten sehr niedrig. Die faltbare Kiste aus faltbare Kistenform kann beim Transport viel Platz sparen.
Faltkistenform
Die zusammenklappbare Kistenbehälter aus Kunststoff haben einige andere Vorteile
- Zusammenklappbares cContainer können in 20 – 30 Sekunden ohne Werkzeug von einer Person zusammengeklappt werden
- Ideal für geschlossene und automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme
- Stapelbar, um 3 zusammengeklappte Behälter auf der gleichen Höhe wie einen aufrecht stehenden, zusammengebauten Kistenbehälter zu lagern
Heute nutzen viele Branchen Plastik zusammenklappbare Kiste Behälter um Geld zu sparen, einschließlich:
- Lebensmittelverarbeitungsbetriebe
- Pharmazeutische Produktionsanlagen
- Kernkraftwerke
- Krankenhäuser
- Küchen
- Laboratorien
- Petrochemische Anlagen
- Chemieanlagen
- Automobilindustrie
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- Faltkistenform
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- faltbare Kistenform
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- zusammenklappbare Kistenform
Wenn Sie irgendwelche Plastik zusammenklappbare Kiste Wenn Sie für Ihr Projekt einen Hersteller von Formen für zusammenklappbare Kisten benötigen, ist die Suche nach einem chinesischen Formenhersteller die beste Möglichkeit, Geld zu sparen. Natürlich ist es nicht einfach, einen zuverlässigen Hersteller von Kunststoffformen zu finden. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihrer zusammenklappbare Kiste Schimmel, wir sind eines der besten Top-Ten-Formenbauunternehmen in China, wir bieten kundenspezifische Formen für die Kunden der Welt, wir können Ihnen einige unserer Kunden nennen und Sie können unsere Qualität und unseren Service überprüfen, dies wird der einfachste Weg sein, Ihnen zu helfen, Ihre Schicken Sie uns eine E-Mail, um ein Angebot zu erhalten, falls Sie eine Form für eine zusammenklappbare Kiste oder eine beliebige individuelle Spritzgussform für Kunststoff benötigen.
Bei Sincere Tech sind wir bestrebt, unsere Position als führender Plastikform Unternehmen, indem wir Branchenfortschritte aufgreifen und zukünftige Trends vorwegnehmen. Wir erforschen aktiv innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung und Nachhaltigkeit bieten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.
Im Einklang mit unserem Engagement für Nachhaltigkeit legen wir Wert auf umweltfreundliche Verfahren. Wir suchen proaktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recycling-Initiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungsverfahren ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.
Qualität hat für uns höchste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere hochmodernen Anlagen und qualifizierten Techniker stellen sicher, dass jedes Produkt strengen Kontrollen und Tests unterzogen wird, um außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Wenn Sie mit Sincere Tech als Ihrem bevorzugten Chinesischer Formenbauerkönnen Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen hochwertige Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.
Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:
- Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste an, um Ihre Konzepte schnell in greifbare Prototypen umzuwandeln. Dies ermöglicht iterative Designverbesserungen und eine beschleunigte Produktentwicklung.
- Präzisionswerkzeuge: Unsere fortschrittlichen Werkzeugkapazitäten ermöglichen uns die Herstellung hochwertiger Formen mit engen Toleranzen und gewährleisten so Konsistenz und Präzision Ihrer Spritzgussprodukte.
- Umspritzen: Wir sind auf Umspritzen spezialisiert, das die Kombination mehrerer Materialien oder Komponenten ermöglicht und so die Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit verbessert.
- Einlegeform: Unsere Fachkompetenz im Einlegeformverfahren ermöglicht es uns, Einsätze sicher in den Formteilen einzukapseln, was eine effiziente Montage ermöglicht und die Produktleistung verbessert.
- Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand reduziert und die Designmöglichkeiten erweitert.
- Mehrwertdienste: Zusätzlich zum Spritzguss bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktmontage, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.
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What is TPU Injection Molding
TPU-Spritzguss refers to the process of injecting Thermoplastic Polyurethane (TPU) into a mold to produce a finished product. TPU is a type of material that exhibits the properties of both thermoplastics and elastomers. It is often used to produce products that require flexibility, durability, and resistance to abrasion.
TPU injection molding is a versatile process that can be used to produce a wide variety of products, including footwear, industrial parts, medical devices, and more. It offers many benefits over traditional manufacturing methods, including lower costs, faster production times, and greater design flexibility. TPU materials are also recyclable, making them a more sustainable option for manufacturers.
TPU (Thermoplastic polyurethane) injection molding process has many methods, including injection molding, blow molding, compression molding, extrusion molding, etc., among which injection molding is most commonly used. use the injection molding process to mold TPU into required TPU-Spritzguss parts, which are divided into three stages: pre plasticizing, injection, and ejecting out. The injection machine is divided into plunger type and screw type. Screw type injection machine is recommended because it provides uniform speed, plasticization, and melting.
TPU phone cover molding
1. Design of injection machine
The barrel of the injection machine is lined with copper-aluminum alloy, and the screw is chrome plated to prevent wear. The length diameter ratio of screw L / D = 16 ~ 20 is better, at least 15; the compression ratio is 2.5/1 ~ 3.0/1. The length of the feeding section is 0.5L, the compression section is 0.3L, and the metering section is 0.2L. The check ring shall be installed near the top of the screw to prevent backflow and maintain the maximum pressure.
The TPU should be processed with a self flow nozzle, the outlet is an inverted cone, the nozzle diameter is more than 4mm, less than 0.68mm of the main channel collar inlet, and the nozzle should be equipped with a controllable heating belt to prevent material solidification.
From an economic point of view, the injection volume should be 40% – 80% of the quantitative amount. The screw speed is 20-50 R / min.
2. Mold design for TPU injection molding
Mold design should pay attention to the following points when molding with tpu material injection molding:
(1) shrinkage of molded TPU molding parts
Shrinkage is affected by the hardness of raw materials, thickness, shape, molding temperature, mold temperature, and other molding conditions. Generally, the shrinkage range is 0.005-0.020cm/cm. For example, a 100 x 10 × 2mm rectangular test piece shrinks in the length direction of the gate and the flow direction, and the hardness of 75A is 2-3 times larger than that of 60 shore degree. The effect of hardness and thickness of TPU on shrinkage is shown in Figure 1. It can be seen that when the hardness of TPU is between 78a and 90a, the shrinkage decreases with the increase of thickness; when the hardness is between 95A and 74d, the shrinkage slightly increases with the increase of thickness.
(2) Runner and cold slot well
The main runner is a section of the runner connecting the injector nozzle to the shunt channel or cavity in the mold. The diameter should be expanded inward, with an angle of more than 2 degree, so as to facilitate the removal of flow channel vegetations. The shunt channel is the channel connecting the main channel and each cavity in the multi-groove mold, and its arrangement on the mold should be symmetrical and equidistant. The flow channel can be circular, semi-circular and rectangular, with a diameter of 6-9mm. The runner surface must be polished like the cavity to reduce flow resistance and provide a faster filling speed.
A cold well is an empty place (extra extend runner) at the end of the main runner, which is used to catch the cold material produced between the two injections at the end of the nozzle, so as to prevent the diversion runner or gate from blocking by cold material. When the cold material is mixed into the mold cavity, the internal stress of the product is easy to occur. The diameter of the cold material hole is 8-10 mm, and the size is about 6 mm long.
(3) gate and vent
The gate is the runner connecting the main flow channel or the shunt channel and the cavity. Its cross-sectional area is usually smaller than the runner passage, which is the smallest part of the runner system, and its length should be short. The gate shape is rectangular or circular, and the size increases with the thickness of the product.
The thickness of the product is less than 4mm, with a diameter of 1mm; the thickness of the gate is 4-8mm, with a diameter of 1.4mm; the thickness of the gate is more than 8mm, with a diameter of 2.0-2.7mm. The gate position is generally selected at the thickest part of the product, which does not affect the appearance and use, and is at right angles to the mold, so as to prevent shrinkage and avoid spiral pattern.
Exhaust or venting slot is a kind of slot type air outlet opened in the mold, which is used to prevent the molten material from entering the mold from getting involved in the gas and to discharge the gas from the mold cavity.
Otherwise, the products will have air holes, poor fusion, insufficient filling or air trap, and even burn the products due to high temperatures caused by air compression, resulting in internal stress of the products. The exhaust port can be set at the end of the melt flow in the mold cavity or on the parting line of the Plastikform, which is a 0.15mm deep and 6mm wide pouring slot.
It is necessary to control the TPU mold temperature as evenly as possible to avoid warping and twisting of the parts, below are some TPU injection molding products we made before. If you have any requirement for TPU or TPE injection molding products, welcome to contact us.
TPU-Spritzguss
3 Molding conditions
The most important molding condition of TPU (Thermoplastic polyurethane) is the temperature, pressure and time that affect the flow and cooling of plasticization. These parameters will affect the appearance and performance of TPU injection molding parts. Good processing conditions should be able to obtain even white to beige parts.
(1) Temperature
The temperature to be controlled in the TPU plastic injection molding process includes barrel temperature, nozzle temperature, and mold temperature. The first two temperatures mainly affect the plasticization and flow of TPU, and the second one affects the flow and cooling of the TPU injection molding part.
- Barrel temperature – the selection of barrel temperature is related to the hardness of TPU material. The melting temperature of TPU with high hardness is high, and the highest temperature at the end of the barrel is also high. The temperature range of the barrel used for processing TPU is 177 ~ 232 ℃. The temperature distribution of the barrel is generally from one side (rear end) of the hopper to the nozzle (front end), gradually increasing, so as to make the TPU temperature rise steadily and achieve the purpose of uniform plasticization.
- Nozzle temperature – the nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel to prevent the possible salivation of molten material in the straight-through the nozzle. If the self-locking nozzle is used to prevent salivation, the nozzle temperature can also be controlled within the maximum temperature range of the barrel.
- Mold temperature – mold temperature has a great influence on the internal performance and apparent quality of TPU products. It depends on the crystallinity of TPU and the size of products. Mold temperature is usually controlled by constant temperature cooling medium such as machine water.
TPU has high hardness, high crystallinity, and high mold temperature. For example, Texin, hardness 480A, mold temperature 20-30 ℃; hardness 591A, mold temperature 30-50 ℃; hardness 355d, mold temperature 40-65 ℃. The mold temperature of TPU products is generally 10-60 ℃. Mold temperature is low, melting material is frozen too early and streamline is produced, which is not conducive to the growth of spherulites, so that the crystalline of products is low, and late crystallization process will occur, which will cause post shrinkage and performance change of products. - Pressure – the injection process is pressure including plasticizing pressure (back pressure) and injection pressure. When the screw retreats, the pressure on the top of the melt is the backpressure, which is regulated by the overflow valve. Increasing the back pressure will increase the melt temperature, reduce the plasticizing speed, make the melt temperature uniform and the color mixture uniform, and discharge the melt gas, but will extend the molding cycle. The backpressure of TPU is usually 0. 3 ~ 4MPa. Injection pressure is the pressure exerted on TPU by the top of the screw. Its function is to overcome the flow resistance of TPU from the barrel to the cavity, to fill the mold with molten material, and to compact the molten material.
The flow resistance and filling rate of TPU are closely related to the melt viscosity, while the melt viscosity is directly related to TPU hardness and melt temperature, that is, the melt viscosity is not only determined by temperature and pressure, but also by TPU hardness and deformation rate. The higher the shear rate is, the lower the viscosity is; the higher the hardness of TPU is, the higher the viscosity is.
Relationship between viscosity and shear rate of resin with different hardness (240℃). At the same shear rate, the viscosity decreases with the increase of temperature, but at the high shear rate, the viscosity is not affected as much by temperature as at a low shear rate. The injection pressure of TPU is generally 20 ~ 110MPa. The holding pressure is about half of the injection pressure, and the backpressure should be 1. Below 4MPa to make TPU plasticized evenly. - Cycle time – the cycle time required to complete an injection process is called the molding cycle time. Cycle time includes filling time, holding time, cooling time and other times (opening, demoulding, closing, etc.), which directly affects labor productivity and equipment utilization. The forming cycle of TPU is usually determined by hardness, thickness, and configuration. The high hardness cycle of TPU is short, the thick cycle of the plastic part is long, the complex cycle of plastic part configuration is long, and the forming cycle is also related to mold temperature. The TPU molding cycle is generally between 20-60s.
- Einspritzgeschwindigkeit – the injection speed mainly depends on the configuration of TPU injection molding products. Products with thick end face need lower injection speed, while products with thin end face need faster injection speed.
- Screw speed – The processing of TPU injection molding products usually requires a low shear rate, so a lower screw speed is appropriate. The screw speed of TPU is generally 20-80r / min, so it is preferred to be 20-40r / min.
(2) Shutdown treatment
As TPU (Thermoplastic polyurethane) may degrade in extended time under high temperature, PS, PE, acrylate plastic or ABS should be used for cleaning after shutdown; if the shutdown lasts for more than 1 hour, heating should be turned off.
TPU plastic molding
(3) Post-treatment of products
Due to the uneven plasticization of TPU in the barrel or the different cooling rates in the die cavity, it often produces uneven crystallization, orientation, and contraction, which leads to the existence of internal stress in products, which is more prominent in thick-walled products or products with metal inserts. The mechanical properties of products with internal stress are often reduced, and the surface of products is craze or even deformed and cracked. The way to solve these problems in production is to anneal the products.
The annealing temperature depends on the hardness of TPU injection molding products. Products with high hardness have higher annealing temperatures and lower hardness temperatures. Too high temperatures may cause warpage or deformation of products, and too low temperatures cannot eliminate internal stress. TPU should be annealed at low temperature for a long time, and the products with lower hardness can be placed at room temperature for several weeks to achieve the best performance. The hardness can be annealed 80 ℃× 20h under shore A85, and 100 ℃× 20h above A85. Annealing can be carried out in the hot air oven, pay attention to the position not to locally overheat and deform the products.
Annealing can not only eliminate internal stress but also improve the mechanical properties. Because TPU is a two-phase form, phase mixing occurs during TPU hot working. When the TPU injection molding product is cooled rapidly, due to its high viscosity and slow phase separation, it must have enough time to separate and form a micro area, so as to obtain the best performance.
(4) Inlaid injection molding
In order to meet the needs of assembly and service strength, TPU injection molding parts need to be embedded with metal inserts. The metal insert is first placed in a predetermined position in the mold and then injected into a whole product. Because of the great difference of thermal properties and shrinkage between the metal insert and TPU, the TPU products with insert are not firmly bonded.
The solution is to preheat the metal insert because the temperature difference of the melt is reduced after preheating so that the melt around the insert can be cooled slowly and the shrinkage is relatively uniform during the injection process, and a certain amount of hot material feeding effect can occur to prevent excessive internal stress around the insert.
TPU is easy to inlay and the shape of inlay is not limited. Only after the inlay is degreased, it is heated at 200-230 ℃ for 1. The peel strength can reach 6-9kg / 25mm in 5-2min. In order to obtain a stronger bonding, the insert can be coated with adhesive, then heated at 120 ℃, and then injected. In addition, it should be noted that the TPU used should not contain lubricants.
(5) Recycling of recycled materials
In the process of TPU injection molding processing, wastes such as the main flow channel, shunt channel and unqualified products can be recycled. According to the experimental results, 100% recycled material can be fully utilized without adding new material, and the mechanical properties are not seriously reduced.
However, in order to keep the physical and mechanical properties and injection conditions at the best level, it is recommended that the proportion of recycled material be 25% ~ 30%. It should be noted that the type and specification of recycled materials and new materials should be the same.
The polluted or annealed recycled materials should not be used. The recycled materials should not be stored for too long. It is better to granulate and dry them immediately. Generally, the melt viscosity of recycled materials should be reduced and the forming conditions should be adjusted.
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Die Verfahrenstechnik bezieht sich auf die Art der elektrischen Kontaktpunkte in einem elektrischen System, und die Zuverlässigkeit ist der wichtigste Aspekt für das gesamte System. Wie kann man die Zuverlässigkeit in einem elektrischen System definieren? Manche sagen, sie liege in der SPS (speicherprogrammierbare Steuerung), dem DCS (verteiltes Steuerungssystem) oder dem Antriebssystem. Die Zuverlässigkeit eines elektrischen Systems kann man jedoch anhand der Stelle messen, an der die Drähte zusammentreffen. Für den Normalbürger ist dies auch als elektrischer Anschluss bekannt. Aus moderner Anwendungssicht werden diese auch als Klemmenblöcke bezeichnet.
Elemente, die sich auf ein elektrisches Gerüst auswirken
Es gibt viele Dinge, die ein elektrisches System beeinflussen, aber außergewöhnliche Bedingungen wie Hitze und Kälte haben den größten Einfluss. Weitere interessante Punkte sind die Entflammbarkeit, was besonders in der petrochemischen Industrie und der Nahrungsmittelindustrie von Bedeutung ist. In Nordamerika wurde die ATEX 100a (94/9/EG) auf Sicherheitssysteme und -geräte in empfindlichen Umgebungen angewendet. In diesen Situationen werden nationale und kanadische Elektrovorschriften angewendet.
Nachfolgend sind die wichtigsten Anforderungen für bestimmte Klemmenblöcke aufgeführt:
Muss überprüft werden und darf sich an der Klemmstelle nie lösen.
Sollten mit einem flexiblen Teil ausgestattet sein, falls sie ursprünglich für Mehrdrahtkanäle vorgesehen waren
Die zu schützenden Teile dürfen nicht der Belastungsspitze ausgesetzt sein.
Diese Voraussetzungen müssen durch ein externes Prüfzentrum geprüft werden und müssen mit der Genehmigung einer Plangenehmigung abgesichert werden.
Beim Prozessbau müssen Sie sich der ständigen Temperaturschwankungen bewusst sein. Dieser Test bestätigt, dass die Anschlusspunkte auch bei ständigen Temperaturschwankungen eine konstant hohe Kontaktqualität aufweisen. Gemessene Anschlussklemmen können an die Befestigungshalterung angeschlossen und zum Testen an einen Kanal angeschlossen werden. Der Test verwendet eine Zweikammermethode, bei der die einzelnen Anschlussklemmen Temperaturen nahe ihrer oberen und unteren Grenzwerte ausgesetzt werden. Diese Grenzwerte reichen von knapp 50 °C bis über 105 °C. Sie werden normalerweise 60 Minuten lang bei diesen Temperaturen getestet, und die Temperatur kann sich innerhalb einer Minute mehrmals ändern. Dieser Vorgang wird zwei- oder dreimal wiederholt, und wenn die Teile nach dem Test nicht beschädigt sind, sind die Anforderungen erfüllt.
Spannungsabfallprüfung für Reihenklemmen
Um eine stabile elektrische Verbindung aufrechtzuerhalten, müssen ihre Kontaktpunkte frei von Korrosion sein. Der Spannungsabfalltest wird auch als Abbrandtest bezeichnet und die Klemmen müssen einen Test bestehen, bei dem sie Schwefelsäure ausgesetzt sind. Die Klemmen werden mehrere Stunden lang der Schwefelsäure ausgesetzt und dann zum Trocknen ausgesetzt. Sie werden einige Zeit später physisch geprüft, um sicherzustellen, dass die Kontaktpunkte noch stabil sind.
Es mag sehr einfach erscheinen, aber alle durchlaufen diese gründlichen Tests, um ihre Qualität und Robustheit zu gewährleisten. Wenn Ihr Terminalblock ausfällt, ist Ihr gesamtes System im Grunde nicht funktionsfähig und die Produktion wird verzögert. Aus geschäftlicher Sicht ist das unbefriedigend und kann Zehntausende von Dollar kosten. Die Übung hier besteht also darin, sicherzustellen, dass Sie Ihre Recherchen durchführen und sich für Qualität für Ihr Unternehmen entscheiden.
Klemmengehäuse quadratisch
Lichtstromkreise werden in einem weit verzweigten Stromkreissystem verdrahtet, im Gegensatz zu Steckdosen, die entweder spiralförmig oder ringförmig verdrahtet werden können. Ein Spiralstromkreis führt nicht zurück zum MCB in der Verbrauchereinheit oder im Verteilerkasten. Das beste Kabel für einen Standardlichtstromkreis in einem Wohngebäude ist ein 1,5 mm (Quadratzoll) großes PVC-Doppelkabel mit Erdung, das normalerweise von einem 5A-, 10A- oder 16A-MCB geliefert wird, je nach Anzahl und Größe der Lampen im Stromkreis. 16A-MCBs für die Beleuchtung werden zunehmend in Gewerbegebäuden verwendet, in denen größere und mehr Leuchten verwendet werden. Dieser Artikel konzentriert sich auf einen Standardlichtstromkreis mit 1,5 mm PVC-Doppelkabel mit Erdung. Es ist üblich, 1,0 mm (Quadratzoll) großes Kabel für kürzere Stromkreise mit geringerer Belastung zu verwenden, um Kabel zu sparen. Indem Sie die maximale Stromkreislänge und -belastung berechnen, können Sie entscheiden, welche Kabelgröße am besten geeignet ist. Die Verwendung eines 1,0-mm-Quadratkabels ist möglicherweise etwas günstiger, aber im Hinblick auf spätere Anpassungen ist es für spätere Erweiterungen und das Hinzufügen schwererer Lasten immer besser, ein 1,5-mm-Kabel zu verwenden. Ein 1,5-mm-Quadratkabel wird normalerweise von einem 5A-, 6A- oder 10A-MCB empfohlen und hat eine maximale Kabellänge von 108, 90 und 52 Metern. 108 Meter klingen sehr lang, aber sobald das Kabel durch das Gitter Ihres Hauses geführt wird, wird es gar nicht mehr so lang sein.
Wenn der Spiralstromkreis durch Ihr Haus von jedem Raum zu jedem Lichtpunkt verläuft, führen Sie von jedem Lichtpunkt ein Kabel (Zwillings- und Erdungskabel) zum Schalter in diesem Raum.
Von Ihrem verteilten Stromkreis an der Beleuchtungsstelle müssen Sie die Phase (das ist das Kabel, das zu Ihrem Schalter führt) mit den Spiralphasen am gleichen Anschlussblock verbinden. Verbinden Sie das andere Ende Ihres Phasekabels am Schalter mit der Klemme im Schalter, die mit L1 gekennzeichnet ist. Die anderen beiden Kabel in Ihrem Zwilling und Erdung sind blau und ein freiliegendes Kupferkabel. Achten Sie darauf, eine gelb/grüne Ummantelung über das freiliegende Kupferkabel am Schalterende und an der Beleuchtungsstelle zu ziehen und es mit den Erdungsklemmen in den Armaturen zu verbinden. Achten Sie darauf, die Metallkastendose mit der Erde im Lichtschalter zu verbinden. Das blaue Kabel wird als Eingangsphase verwendet, die im Schalter mit der Klemme verbunden ist, die mit C (normal) gekennzeichnet ist. Sie müssen das blaue Kabel (normalerweise als neutral verwendet) mit einer schwarzen Ummantelung überprüfen, um zu beweisen, dass es jetzt eine Phase ist, und dasselbe am anderen Ende des Kabels im Hängeanschlussblock tun. Das schwarz ummantelte blaue Kabel ist jetzt mit demselben Anschlussblock verbunden wie das Kabel zum Lampenhalterkabel. Wiederholen Sie diese gesamten Ausführungen an jeder Beleuchtungsstelle. Denken Sie daran, dass Ihr Stromkreis vor dem Einschalten auf Extremität, Sicherheit, Fortschritt und Erdkohärenz getestet werden muss. Abschließend muss nach der Aktivierung ein Stromkreisimpedanztest durchgeführt werden.
Flower pots have different uses, from beginning new seeds, moving plants to new areas, indoor development plants improve garden, or beguiling your stay with magnificent flowers. Flower pots have been utilized since antiquated occasions, the Egyptians were among the first to utilize pots to move plants starting with one area then onto the next, later the Romans brought pruned plants inside during chilly climate. In current periods, they can be utilized as an individual blessing, kitchen improvement, room beautification, and workmanship object.
Plant pots can be effectively found in garden supply stores, markets, home improvement stores, and online nursery stores. There are various types of plant compartments, from mud flower pots, plastic, clay, fiberglass, hanging pots, window box planters, sandstone urns, and some increasingly; every one of them has their own upsides and downsides. Out of all these, plastic flower pot considered one of the most mainstream kinds of pot. In the course of recent years, plastic pots have gotten a moderate and non-brittle other option,
Before picking which sort of pot you need, you have to figure out where would you like to put the pots. OK prefer to lay the pot in your nursery? Or on the other hand, do you like to put within your home? Regardless of whether in the lounge room, kitchen or window design in a private room, you should design and choose the arrangement of your pots.
With the impeccable situations and match with the environment, it will improve the wonder of home just as your nursery. Kind of plants, sizes of flower, weight, characteristics, and costs likewise significant contemplations before picking the correct pot for you. Growing your very own flowers unquestionably brings extreme joy, an intriguing movement that enlightens your days.
You ought to set up your peat pots and seedling plate on the off chance that you are preparing for the following growing season. You additionally need to have a reserve of plastic flower pots that will get your transplants. The humble plastic pot is intended for this exhausting however fundamental cultivating and planting task. Notwithstanding, there are some fresh employments of the modest plastic pot that can be utilized as a blessing to a planting companion.
You can likewise make a solitary houseplant stand apart with a painted plastic pot. A plant that is hanging in the restroom will look significantly greater in a hand-painted plastic flower pot of your own structure. A plain old plastic pot can make a unique blessing out of a standard house plant with the expansion of a hand-painted, unique structure. Utilizing a violet theme on the humble plastic flower pot separates the plant from the regular flower specialist’s advertising.
Another interpretation of the plastic flower pot is only a brush stroke away. It is shrewd, to begin with a little undertaking and see where it takes you. In the event that you utilize your imagination and put a portion of your time in it, at that point painting the plastic pot can turn into a fulfilling and fascinating diversion.
Simple Tips for Taking Care of Plastic Flowers pots at Home
Numerous property holders incline toward designing their homes with plastic flowers. They’re minimal effort and low-upkeep, in addition to they will keep going quite a while. Some plastic flowers resemble the genuine article yet the vast majority of them simply look like modest impersonations – let it out, on the off chance that you got them for P200 at some retail establishment deal, you can’t anticipate a lot.
Then again, a few mortgage holders incline toward growing genuine flowers in their homes rather if making do with plastic ones. Genuine flowers give the house a progressively normal and individual mood which is once in a while accomplished with plastic impersonations. Other than that, flowers assimilate carbon dioxide noticeable all around to deliver oxygen, in this way cleaning the air in your home. Growing flowers may require a ton of exertion however by the day’s end when you see them sitting pleasantly on the windowsill or giving a bit of class on your feasting table, it merits the time.
Dealing with flowers at home shouldn’t be excessively hard on the off chance that you realize the best possible approach to do it. Here are a few hints to assist you with thinking about your houseplants:
- Water them day by day.
Make a point not to make the soil spongy by directing the measure of water, sitting tight for it to retain and sift through at the base of the pot (pots generally have openings for this) to the sink, saucer or pail. Over-watering plants may slaughter them. A few indications of over-watering are yellowing leaves that in the long run tumble off, withering, hindered growth and shape growth in the plant. At the point when you see these signs, promptly diminish the water you pour in.
- Lighting.
Some flowering plants require splendid, medium or low lighting, Make sure to look into the light prerequisites of your plant so as to expand their growth.
- Sunlight.
Contingent upon the kind of flowering plant you have in your home, their necessary introduction to sunlight can be four as long as eight hours every day. For increasingly touchy plants, don’t place them in direct sunlight. They would do well in the shade.
- Expel dead flowers and leaves.
Doing this will keep your flowers from decaying or infection. Additionally, nuisances won’t be pulled in to the plant.
- Wipe the leaves with delicate, clammy fabric.
Your flowering plant will look shinier and more advantageous with this progression. Gathered residue can make your flower look messy and not well kept.
Remember these tips and your flower will grow more beneficial and increasingly wonderful.
Advantages of plastic flower pots
- Plastic flower pots are the pots comprised of plastic material which is light in weight and simple to deal with and move starting with one spot then onto the next spot. It gives an astounding look to your nursery in minimal effort and support costs. They are perfect for little nursery and to grow plants and flowers to satisfy the propensity for cultivating and home stylistic theme. It’s one of the most favored planters in India which can be found in house, showroom, shopping centers, open spots, and different spots.
- Plastic Flowerpots can be utilized to balance the pots outside a house in a gallery. And furthermore, use as indoor planting. Plastic flower pots come in various sizes, plans, and structures which gives an outstanding motion to space where you place plastic flower pots. In this cutting edge method for cultivating and individuals’ get-up-and-go about growing flowers, plastic flower pots rise as best pots to fulfill and meet your planting needs.
- Plastic flower pots are helpful to deal with and you don’t have to make a fuss over moving the pots at the hour of moving. This gives plastic flower pots extraordinary highlights on the grounds that typically individuals don’t remain in a specific spot for long and furthermore keep changes the segment of their nursery, so it turns out to be anything but difficult to move pots in light of its lightweight.
- More affordable
Plastic flower pots are more affordable in contrast with different kinds of pots at your nursery. You don’t have to cost bunches of cash on its support and don’t to go through a lot of cash in purchasing flower pots for your nursery. Plastic flower pots request less cost and come at a sensible cost in the commercial center and online store. Plastic flower pots are extremely more affordable and simple to manage.
- Adaptability
Plastic flower pots are adaptable in nature as you can utilize them for various reasons and places. It tends to be utilized at indoor and outside without worrying about its harm. Plastic flower pots can be utilized for cultivating and enrichment reasons. It’s one of the most flexible pots among the flower pots.
How to make your custom plastic flower pots
Stage 1: Prepare Some Concrete Materials
- Prepare some solid materials, a wide range of plastic compartments, containing plastic jugs, lunchroom plastic bowl, can be reused and reused. Need two holders of various sizes in concrete poured before you can begin orchestrated by the shape and size.
Stage 2: Put the Mixed Concrete in the Large Containers
- Put the blended cement in the huge compartments and afterward put the littler holders in Central, drill gap as the waste gaps in the bottom. Stay totally dry, the plastic compartment can be expelled, the surface harshness of coarse sandpaper can be utilized.
Stage 3: Layered With Plants, Done
- Layered with plants, done! During the time spent characteristic drying, botanical examples on the outside of follows and practically difficult to control, so I won’t rehash, truly is excessively cool. Was intending to purchase the proprietor of flower pots.
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