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Kundenspezifische Formprodukte

Kundenspezifische Formprodukte

Kunststoff und Gummi sind zwei bedeutende Erfindungen der menschlichen Zivilisation. Sie verwenden sie für die meisten Ihrer täglichen Arbeiten. Das Mobiltelefon, das Sie verwenden, hat Kunststoffabdeckungen. Auch die Sohle Ihres Schuhs wird speziell für Ihr Schuhmodell hergestellt. Beides sind maßgefertigte Produkte.

Sie können kundenspezifische Formprodukte grundsätzlich auf verschiedene Arten herstellen. Die Art variiert normalerweise je nach Form und Komplexität des Produktdesigns. Einige dieser Methoden sind Spritzguss, Extrusion und Blasformen.

Angenommen, Sie möchten ein neues Produkt auf den Markt bringen. Ihre Produkte zeichnen sich durch ein einzigartiges Aussehen und eine verbesserte Leistung aus. Wenn Sie sie jedoch herstellen, werden sie als kundenspezifisch geformte Produkte kategorisiert.

Sie können dies von einem Unternehmen für kundenspezifische Formen erledigen lassen oder Ihre eigene kundenspezifische Form verwenden. In diesem Fall bietet Ihnen Dong Guan Sincerer Tech eine breite Palette an komfortable LösungenDas Unternehmen bietet auch zahlreiche Montagedienste an.

In diesem Artikel werden jedoch kundenspezifische Formteile kurz erläutert. Wir werden uns hauptsächlich auf zwei Materialien konzentrieren: Kunststoff und Gummi. Dieser Artikel gibt Ihnen hilfreiche Informationen, die Sie in Ihrem Unternehmen anwenden können. Neue Unternehmer können sich einen Überblick über diesen Markt verschaffen und erfahren, wie sie Gewinne erzielen können.

Kunststoff-Spritzgussform

Was sind individuell geformte Produkte?

Sonderanfertigungen werden normalerweise aus speziellen Formen hergestellt. Es handelt sich dabei nicht um Standard- oder reguläre Formen, die zur Herstellung von Standardprodukten verwendet werden. Standard bedeutet, dass Sie ähnliche Formen oder Alternativen auch bei anderen Marken erhalten können. Sonderanfertigungen sind immer einzigartig und nicht austauschbar.

Beispielsweise finden Sie auf einem Spielzeugmarkt jeden Monat oder jedes Jahr neue Spielzeugdesigns. Wissen Sie, wie sie hergestellt werden? Ein Spielzeugunternehmen erstellt zunächst das digitale Design und analysiert, ob es auf dem Markt erfolgreich sein kann. Sie führen einige Rapid Prototyping-Verfahren durch, bis das Produkt alle Anforderungen erfüllt. Später erstellt das Unternehmen kundenspezifische Formen für neue Designs. Schließlich werden die Produkte hergestellt. Auf diese Weise werden die meisten kundenspezifischen Formprodukte hergestellt.

Ähnliche Prozesse können Sie auch in anderen Branchen beobachten. Ganz gleich, um welche Produkte es sich handelt, ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Funktion bestehender Produkte zu verbessern. Lassen Sie uns einige ihrer Vorteile näher betrachten.

  1. Maßgefertigte Produkte sind in der Regel einzigartig und daher sehr gefragt. Die Leute bevorzugen einzigartige Dinge. Maßgefertigte Produkte halten außerdem länger.
  2. Mit individuell geformten Produkten können Sie unterschiedliche Designs erstellen. Standardprodukte sind in diesen Bereichen dagegen eingeschränkt.
  3. Kundenspezifische Produkte können die Leistung früherer Modelle verbessern. Zwar sind die Kosten höher, aber Sie erhalten eine bessere Kundenresonanz.
  4. Maßgefertigte Produkte gewährleisten eine perfekte Passform in einer Vielzahl von Anwendungen. Beispielsweise benötigen wir manchmal maßgefertigte Produkte, um einen festen Sitz in Fertigungsteilen zu gewährleisten. Ein hervorragendes Beispiel sind verschiedene Gummidichtungen und -versiegelungen.
  5. Auch individuell geformte Produkte tragen wesentlich zur Verbesserung der äußeren Schönheit bei.

Popularität von kundenspezifisch geformten Produkten in der Fertigung

Wie Sie wissen, bieten kundenspezifisch geformte Produkte eine hervorragende Vielseitigkeit und Eignung für verschiedene Anwendungen. Aus diesem Grund werden Sie feststellen, dass sie in vielen Branchen beliebt sind. Besonders hervorzuheben ist in dieser Hinsicht die Kunststoff- und Gummiindustrie.

Kundenspezifisch geformte Produkte erfreuen sich in der Automobilindustrie großer Beliebtheit. Armaturenbretter, Stoßstangen und Innenraumteile sind bemerkenswerte Kunststoffteile. Dichtungen, Dichtungsringe und verschiedene Schläuche zählen zu den Gummiprodukten. Jedes davon spielt eine wichtige Rolle für die kritische Funktion eines Fahrzeugs.

Auch bei Haushaltsgegenständen finden Sie individuell geformte Produkte. Küchenutensilien, Aufbewahrungsboxen, Wasserkrüge und Mülleimer sind bemerkenswerte Beispiele. Die Leute mögen immer individuelle Designs und Funktionen. Daher ist die Nachfrage nach diesen Produkten in diesem Sektor hoch.

Auch die Elektronikindustrie verwendet in erheblichem Maße kundenspezifisch geformte Produkte. Dabei wird mehr Kunststoff als Gummi verwendet. Kunststoffabdeckungen, Drähte, Isolatoren und Kleinteile sind gängige Beispiele. Menschen brauchen sie in ihren Telefonen, Laptops, Tastaturen, Lüftern und Klimaanlagen.

Auch bei Alltagsgegenständen werden viele Kunststoffe individuell gestaltet. Typisch sind beispielsweise Gepäckstücke, Brillengestelle und Wasserflaschen.

Die Spielwarenindustrie ist ein weiterer wichtiger Sektor. Spielwaren gibt es in der Regel in vielen Stilen und Kinder lieben einzigartige Dinge. Sie versuchen, ihre Träume in Spielwaren zu verwirklichen. Beachten Sie, dass die Fabrik für jedes Design eine einzigartige Form verwendet. Sowohl Plastik- als auch Gummispielzeug sind auf diesem Markt beliebt. Wie Sie wissen, möchten Eltern ihre Kinder immer über die neuesten Dinge informieren. Daher ist die Nachfrage nach kundenspezifischen Designs in diesem Fall sehr hoch.

Darüber hinaus sind kundenspezifische Formteile auch in vielen anderen Bereichen sehr gefragt. Entwicklung und neue Ideen stehen dabei im Vordergrund.

Einführung individuell geformter Kunststoffprodukte

„Kundenspezifisch“ bedeutet, dass die Produkte einzigartig sind und es keine ähnlichen Alternativen gibt. „Geformte Kunststoffprodukte“ bedeutet, dass diese Teile im Kunststoffformverfahren hergestellt werden. Kundenspezifisch geformte Kunststoffprodukte sind speziell für einzigartige Anforderungen konzipiert.

Kundenspezifische Kunststoffteile können alles Mögliche sein. Sie können ihre Form, Größe, Textur oder sogar ihr Material bestimmen. Diese Möglichkeit zur individuellen Gestaltung ist in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie von großem Wert.

Wie im ersten Abschnitt gezeigt, bieten kundenspezifische Kunststoffteile viele Vorteile. Sie kosten jedoch mehr als Standardartikel. Normalerweise erhöht die Herstellung von Kunststoffformen die Gesamtkosten. Außerdem nimmt die Herstellung einzigartiger Teile viel Zeit in Anspruch. Es dauert länger, weil Sie einen Prototyp erstellen, ihn testen und dann die Form herstellen müssen.

Kundenspezifische geformte Kunststoffprodukte Spezifische Produkte
Autokomponenten Armaturenbretter, Innenverkleidungen, Spiegelgehäuse, Luftansaugsysteme, Sitzrahmen, Lenk- und Radteile
Elektronikgehäuse Hüllen für Smartphones, Laptops und andere elektronische Geräte
Medizinische Ausrüstung Schläuche, Spritzen, Katheter, Lanzetten
Verpackungsmaterialien Flaschen, Aufbewahrungsboxen, Wassertanks
Industrielle Teile Lüfterflügel, Laufräder, Kunststoffarmaturen, Behälter, Gehäuse
Haushaltsgegenstände Küchengeschirr, Werkzeuge, Gewürzdosen, Geräteabdeckungen
Spielzeug Actionfiguren, Brettspiele, Spielzeugautos und -fahrzeuge, Lernartikel, Sportgeräte
Landwirtschaftliche Artikel Sprühbehälter, Eierablage aus Kunststoff, schwimmender Belüfter

kundenspezifisch geformte Produkte

Was sind Kunststoffstempel?

Bevor man lernt, wie man Kunststoffteile herstellt, muss man sich mit Kunststoffformen auskennen. Kunststoffformen sind Spezialwerkzeuge, die Kunststoffteilen ihre Form geben. Sie bestehen normalerweise aus Werkzeugstahl, einem robusten und langlebigen Metall. Es gibt viele Arten von Werkzeugstahl, aber der H13-Werkzeugstahl wird am häufigsten zur Herstellung von Kunststoffformen verwendet.

Auch die Herstellung von Kunststoffformen erfordert sorgfältige Aufmerksamkeit. Zunächst entwerfen die Ingenieure das eigentliche Teil. Dann erstellen sie einen Prototyp des Teils. Später fertigen sie basierend auf der Form des Teils die Kunststoffformen an. Anschließend werden verschiedene Oberflächenbehandlungen durchgeführt, um höchste Genauigkeit zu erreichen. Sincere Tech bietet in diesem Fall eine Toleranz von bis zu ±0,01 mm. Abschließend werden die Kunststoffformen getestet und für die Endproduktion freigegeben.

Wie stellt man kundenspezifische Kunststoffteile her?

Kundenspezifische Kunststoffteile können auf verschiedene Arten hergestellt werden, wobei jedes Teil einem einzigartigen Zweck dient. Diese Vielfalt ergibt sich im Allgemeinen aus den vielen Formen von Kunststoffprodukten.

Manche sind hohl, andere massiv. Manche sind profilförmig, andere sind starre Kleinteile. Die richtige Vorgehensweise hängt also von den Kunststoffteilen und ihrem Design ab. Dabei werden in der Regel Größe, Form und Zweck des Teils berücksichtigt.

Methode #1: Kundenspezifischer Spritzguss

Kundenspezifischer Spritzguss ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in die Formen gespritzt. Nach dem Abkühlen entstehen verschiedene Kunststoffformen. Aus diesem Grund wird das Verfahren als Kunststoffspritzgussverfahren bezeichnet.

Wie erkennen Sie, ob das Teil aus Spritzguss oder anderen Verfahren hergestellt wurde? Das ist ganz einfach. Wenn Sie Kunststoffteile in der Hand halten und eine Trennlinie sehen, handelt es sich um ein Spritzgussteil.

Bei genauerer Betrachtung werden Sie drei Hauptarten des Spritzgießens feststellen. (1) Beim hydraulischen Spritzgießen wird der geschmolzene Kunststoff durch hydraulische Kräfte eingebracht. (2) Beim elektrischen Spritzgießen wird der geschmolzene Kunststoff durch elektrisch erzeugte Kräfte eingebracht. (3) Beim Hybrid-Spritzgießen werden beide Technologien eingesetzt.

Wie funktioniert kundenspezifisches Kunststoff-Spritzgießen?

Beim kundenspezifischen Spritzguss beginnt man mit der Auswahl des geeigneten Materials. Bei diesem Verfahren kommen viele Kunststoffsorten zum Einsatz, darunter PC, ABS, PP, PVC, LDPE und HDPE. Der richtige Typ hängt in der Regel von den Anwendungsanforderungen ab. Beispielsweise kann Polycarbonat bei hohen Temperaturen verwendet werden, während ABS leicht zu verarbeiten ist.

Die Rohstoffe werden oft in Palettenform geliefert. Eine Palette ist ein kleines und einheitliches Stück. Ein Bediener legt diese Paletten zunächst in den Trichter. Dann leitet der Trichter sie automatisch an die Heizkammer weiter. Diese Kammer schmilzt die Paletten und drückt sie mithilfe von Schnecken in die Matrizen. Dieses Drücken erfordert viel Druck, um sicherzustellen, dass der flüssige Kunststoff jeden Teil der Matrize erreicht.

Sobald die Form gefüllt ist, beginnt die Abkühlphase. Es gibt verschiedene Arten der Kühlung, entweder Luft- oder Wasserkühlung. Schließlich drückt der Bediener den Auswerferstift und entfernt das kundenspezifische Spritzgussteil aus der Form. Auf diese Weise stellen Kunststofffabriken Hunderte und Tausende von kundenspezifisch geformten Kunststoffprodukten her.

Vorteile des kundenspezifischen Spritzgusses
  • Der hohe Druck garantiert normalerweise genaue Ergebnisse.
  • Zur Herstellung komplexer Kunststoffteile ist kundenspezifisches Spritzgießen die beste Methode.
  • Grundsätzlich kann mit jedem Kunststoff gearbeitet werden. Allerdings muss auf Defekte beim Abkühlen geachtet werden. Manche Kunststoffe weisen beim Erstarren eine Schrumpfung auf.
  • Durch die Matrize wird stets eine gleichbleibende Qualität des Produktes gewährleistet.
  • Es entsteht nahezu kein Abfall.
Einschränkungen beim kundenspezifischen Kunststoff-Spritzguss
  • Kundenspezifischer Spritzguss eignet sich für kleine bis mittelgroße Komponenten. Größere Größen erfordern größere Formen, die teuer sein können.
  • Die Werkzeugkosten sind relativ höher.

Methode #2: Blasformen

Sie können auch individuell geformte Kunststoffprodukte durch Blasformen herstellen. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode geschmolzenes Metall in eine Form geblasen, um sie hohl zu machen. Auf diese Weise können Sie Flaschen, Tanks und große Behälter herstellen. Aus diesem Grund wird dieser Prozess Blasformen genannt.

Es gibt verschiedene Arten des Blasformens: Extrusion, Spritzguss und Streckblasformen. Durch Blasformen können alle möglichen Hohlbehälter hergestellt werden.

Vorteile des kundenspezifischen Blasformens von Kunststoffen
  • Dieses Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Hohlteilen. Die so hergestellten Sonderformteile sind zudem leicht.
  • Blasformen ist eine kostengünstige Lösung für Großaufträge.
  • Außerdem fallen geringere Instandhaltungskosten an.
Einschränkungen beim Blasformen von kundenspezifischen Kunststoffen
  • Mit diesem Verfahren können nur Hohlteile hergestellt werden.
  • Das Blasformen eignet sich nur für einfache Konstruktionen.

Methode #3: Rotationsformen

Rotationsformen wird auch verwendet, um hohle, individuell geformte Produkte herzustellen. Interessanterweise wird es auch Rotationsformen genannt. In der Fabrik legt ein Bediener zunächst das Kunststoffpulver in die Form. Dann dreht und erhitzt er die Form kontinuierlich. Dieser Schritt ist größtenteils automatisiert. Bei kleineren Teilen wird in einigen Werkstätten die Drehung manuell durchgeführt.

Durch die Hitze schmilzt der Pulverkunststoff. Andererseits ermöglicht die Rotation, dass er alle Oberflächen erreicht. Die Kombination dieser beiden Faktoren sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs.

Vorteile des Rotationsformens
  • Ideal für übergroße, individuell geformte Produkte.
  • Rotationsformen ist ideal für Bestellungen mit kleinem Volumen.
  • Bei dieser Methode entsteht kein Abfall.
Einschränkungen des Rotationsformens
  • Das Rotationsformen ist nicht für kleinere, hohle Kunststoffteile geeignet.
  • Diese Methode ist weniger genau.

Methode #4: Kompressionsformen

Auch bei der Herstellung kundenspezifischer Produkte wird häufig Kompressionsformung verwendet. Bei dieser Methode legt ein Bediener zunächst den vorgewärmten Kunststoff in die Form. Dann schließt er die andere Hälfte der Form. In dieser Phase erhitzt und komprimiert die Maschine den Kunststoff. Der Kunststoff schmilzt allmählich und nimmt die gewünschte Form an.

Nach dem Abkühlen entnimmt der Bediener das Teil vorsichtig. Diese Methode eignet sich ideal für die Herstellung vieler Auto-, Flugzeug- und Maschinenteile.

Vorteile des Formpressens
  • Beim Kompressionsformen sind niedrige Werkzeugkosten erforderlich.
  • Es ist für hochfeste Produkte geeignet.
  • Mit diesem Verfahren entstehen langlebige, individuell geformte Produkte.
  • Außerdem entsteht beim Formpressen weniger Abfall.
Einschränkungen beim Formpressen
  • Für Großbestellungen ist diese Methode nicht geeignet.
  • Es können keine komplexen Kunststoffteile hergestellt werden.

Einführung individuell geformter Gummiprodukte

Maßgefertigte Gummiprodukte sind einzigartige Gummiteile. Normalerweise werden Sie sie nicht auf dem Markt finden. Sie sind in vielen Bereichen unverzichtbar. Menschen bevorzugen maßgeschneiderte Produkte, die einzigartigen Spezifikationen entsprechen. Sie werden sie brauchen, wenn Standardgummiprodukte Ihren Anforderungen nicht entsprechen.

Die Autoindustrie benötigt spezielle Dichtungen und Schwingungsdämpfer. Auch Flugzeuge sind auf Gummi angewiesen, um hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten. In vielen Dichtungsanwendungen werden kundenspezifische Gummiteile verwendet. Auch die Spielzeugindustrie benötigt Gummi. Sie können sich also vorstellen, wie groß dieser Markt ist. Sie haben viele Möglichkeiten, dort Ihr Geschäft aufzubauen.

Kundenspezifisch geformte Produkte haben viele Vorteile, aber kundenspezifische Gummiteile haben einige Einschränkungen. Die größte Einschränkung sind die Werkzeugkosten. Jede Gummiproduktform hat eine einzigartige Matrize, und die Herstellung von Matrizen erfordert Zeit, Mühe und Geld. Außerdem kann die Arbeit mit komplexen Designs ebenfalls eine Herausforderung sein.

OEM Kontakthersteller

Wie wählen Sie den richtigen Gummi für Ihr Projekt aus?

Gummi gibt es in vielen Arten und Güteklassen. Einige typische Bezeichnungen sind Naturkautschuk, NBR und Neopren. Jeder hat seine eigenen Vorteile. Naturkautschuk ist hervorragend elastisch. Er ist günstig und leicht zu bekommen.

NBR und Neopren hingegen sind sehr widerstandsfähig gegen Chemikalien und Öle. EPDM ist witterungsbeständig. Und Silikon ist hitzebeständig.

Beachten Sie bei der Auswahl eines geeigneten Gummimaterials einige Dinge. Berücksichtigen Sie zunächst die Umgebung, in der Sie Ihre kundenspezifischen Gummiprodukte verwenden werden. Sind UV-Strahlen, extreme Wetterbedingungen oder hohe Temperaturen zu erwarten? Überprüfen Sie dann die Eigenschaften des Gummis. Drittens: Wie oft wird Ihr Gummiartikel verwendet? Sehen Sie sich zum Schluss die Preise an und prüfen Sie, ob sie zu Ihren Anforderungen für das Projekt passen.

So stellen Sie individuell geformte Gummiteile her

Sie können kundenspezifisch geformte Gummiteile normalerweise auf verschiedene Arten herstellen. Jede Methode bietet eine einzigartige Möglichkeit, Ihre Gummiteile zu formen.

Methode #1 Gummi-Spritzguss

Gummispritzguss ist eine vergleichsweise schnelle Methode, um verschiedene kundenspezifische Produkte herzustellen. Zunächst legt ein Bediener die Gummipaletten in den Trichter. Anschließend befördert der Trichter sie automatisch in die Heizkammer. In der Heizkammer schmelzen die Gummipaletten allmählich zu flüssigem Gummi.

Anschließend presst die Spritzkammer den geschmolzenen Gummi in die Formen. Der Druck muss hoch genug sein, um jede Ecke der Form zu erreichen. Nach dem Abkühlen werden die individuell geformten Produkte entnommen. Abschließend führt der Bediener noch einige Nachbearbeitungen durch, beispielsweise das Ausschneiden zusätzlicher Teile.

Gummispritzguss ist ideal für die Herstellung komplexer Gummiteile. Mit dieser Methode können jedoch keine hohlen Rohre oder Behälter hergestellt werden. Für hohle Teile können Sie Extrusionsverfahren verwenden.

Methode #2 Gummi-Kompressionsformung

Das Gummikompressionsformen ist ein einfacherer Prozess. Bei dieser Methode legt ein Bediener zunächst die vorgewärmte Gummimischung in eine Form. Dann schließt er die Form. Wenn er die Maschine startet, erwärmt sie die Mischung automatisch und komprimiert sie zu den Rändern hin. Auf diese Weise erhält die heiße Gummimischung die endgültige Form.

Das Formpressen eignet sich normalerweise für die Herstellung größerer Teile. Es ist jedoch nicht die beste Methode für die Herstellung komplizierter Teile. Gummimatten, Gummitüllen und große Dichtungen sind gängige Beispiele. Diese Methode ist eine kostengünstige Lösung.

Methode #3 Gummitransferformung

Dieses Verfahren, auch Hybridverfahren genannt, kombiniert Spritzguss und Formpressen. Um den Prozess richtig zu verstehen, müssen Sie wissen, wie Transferformen aussieht.

Normalerweise besteht eine Form aus zwei Hälften: eine bleibt ruhig, die andere bewegt sich. Beim Transferformen enthält eine Hälfte eine Kammer, die als „Topf“ bezeichnet wird. Wenn Sie genau hinsehen, werden Sie kleine Angüsse vom „Topf“ zur Form entdecken.

Nun gibt ein Bediener eine vorgewärmte Gummimischung in den „Topf“. Dann drückt ein Kolben sie hinein. Der geschmolzene Gummi fließt durch die Angüsse und erreicht jede Ecke der Form. Sie sehen also, dass sowohl Kompressions- als auch Injektionsmethoden verwendet wurden. Aus diesem Grund wird die Technik Hybridformung genannt.

Das Beste an dieser Methode ist, dass Sie mehrere Formen gleichzeitig füllen können. Wenn ein Kolben die Gummimischung hineindrückt, füllt er alle Formen gleichmäßig. Dadurch können Sie mehr individuelle Gummiteile herstellen. Daher eignet sich diese Methode für Großaufträge. Gummisandalen, Spielzeuge und Dichtungen werden mit dieser Methode hergestellt. Da mehr Produkte gleichzeitig hergestellt werden können, werden auch die Herstellungskosten gesenkt.

Häufig gestellte Fragen

Wie viel kostet eine individuelle Spritzgussform?

Eine kundenspezifische Spritzgussform kann im Durchschnitt zwischen 1.000 und 5.000 US-Dollar kosten. Der Preis hängt normalerweise von der Komplexität, Größe und dem Material ab. Einfache Formen für kleine Teile sind im Allgemeinen günstiger. Eine übergroße Form kann dagegen bis zu 80.000 US-Dollar kosten. Das in der Form verwendete Material kann sich ebenfalls auf den Gesamtpreis auswirken.

Wie profitabel ist Spritzguss?

Spritzguss kann sehr profitabel sein, insbesondere bei Großaufträgen. Normalerweise dauert dieser Vorgang 2 Sekunden bis 2 Minuten, um einen Zyklus abzuschließen. Die Zeit hängt von der Größe und Dichte des Endteils ab. Wenn Sie für jedes Produkt durchschnittlich 1 Minute benötigen, können Sie 60 Zyklen pro Stunde abschließen. Daher kann Spritzguss ein profitables Geschäft sein.

Welche ist die stärkste Kunststoffform?

Polycarbonat oder PC ist für seine hohe Schlagfestigkeit und Langlebigkeit bekannt. Es kann zur Herstellung der steifsten Kunststoffformen verwendet werden.

Polycarbonat hält hohen Belastungen, großer Hitze und einigen Chemikalien stand. Aufgrund dieser Eigenschaften werden PCs häufig bei der Herstellung vieler wertvoller Gegenstände verwendet. Bemerkenswert sind beispielsweise Schutzhelme, Brillengläser und Autokomponenten.

Was ist der Unterschied zwischen Kunststoff- und Gummispritzguss?

Der Hauptunterschied besteht in der Verwendung von Druck und Temperatur beim Spritzgießen. Beim Gummispritzgießen wird mehr Wärme und Druck auf die Formhohlräume ausgeübt. Beim Kunststoffspritzgießen hingegen wird normalerweise weniger Druck verwendet. Beim Abkühlen benötigt Gummi konstanten Druck, während dies bei Kunststoff nicht der Fall ist.

Warum ist Spritzgießen besser als Formpressen?

Spritzguss ist im Allgemeinen schneller als Formpressen. Normalerweise dauert es 2 Sekunden bis 2 Minuten pro Kunststoff- oder Gummiteil.

Das Formpressen hingegen kann zwischen 1 und 10 Minuten dauern. Eine schnellere Produktion führt zu mehr Ausbeute und damit zu höherer Effizienz.

Spritzguss

Letzter Gedanke

Die Nachfrage nach maßgefertigten Produkten ist in der modernen Welt sehr hoch. Wir lieben einzigartige Dinge und sie bieten dafür maßgeschneiderte Lösungen. Aus diesem Grund werden sie häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Kundenspezifisch geformte Kunststoffprodukte sind kundenspezifische Kunststoffteile. Menschen brauchen sie in Haushaltsgegenständen, elektronischen Geräten und Autoteilen. PC, ABS, PVC und PP sind einige beliebte Kunststoffe.

Maßgefertigte Gummiprodukte sind maßgefertigte Gummiteile, die wir auch täglich benötigen. Beispiele sind maßgefertigte Dichtungen, Dichtungsringe, Gummispielzeug und Haushaltsgegenstände. Typisch sind hier Naturkautschuk, NBR, Neopren und EPDM.

Um all dies zu machen, benötigen Sie qualitativ hochwertige Matrizen. Dong Guan Sincere Tech bietet Ihnen das Gelegenheit. Wir bieten eine Reihe von Dienstleistungen an, vom Formenbau bis zum kundenspezifischen Formenbau. Wenn Sie Fragen zum Formenbau und zur Herstellung haben, Bitte kontaktieren Sie uns bei uns.

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Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffspritzgussform

Suchen Sie nach einem Kunststoff-Spritzguss-Service?

Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Spritzgussformen in China, der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss anbietet.

Die hervorragende Qualität unserer Kunststoffformen Und Formteile, gepaart mit unserer Erfahrung und der Leistung unserer Dienstleistungen, verschaffen uns heute eine hohe internationale Anerkennung. Tatsächlich ist das Unternehmen auf internationales Geschäft spezialisiert und hat Kunden auf der ganzen Welt. SINCERE TECH hat sehr hohe Standards der Qualitätskontrolle und führt immer lange Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoff-Spritzguss-Service erfüllt alle Erwartungen unserer Kunden. Wir glauben, dass die Qualität eines Unternehmens und seiner Produkte im Laufe der Zeit sichtbar wird, und deshalb bauen wir gerne starke langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden auf.

Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?

Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.

Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?

Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffformgebung

Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service

Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:

  1. Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
  2. Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
  3. Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
  4. Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
  5. Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
  6. Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
  7. Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.

Kunststoff-Spritzguss-Service in China


Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.

Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.

SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.

Kunststoffe/Rohstoffe

Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.

Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.

Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).

Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.Kunststoff-Spritzguss-Service

Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.

Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.

Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).

Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.

LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.

IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.

Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.

Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.Zweikomponenten-Spritzguss

Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.

CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.

FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.

US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.

Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.

Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.

Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.

Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.

EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.

Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.

Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.

Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.

Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Werden Sie Partner von Sincere Tech Formenlieferanten für Ihren kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussservice und profitieren Sie von unseren umfassenden Fähigkeiten, unserem unermüdlichen Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie unserem Bestreben, Ihre Erwartungen bei jedem Schritt des Prozesses zu übertreffen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre innovativen Ideen zum Leben erwecken.

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Kundenspezifisches Kunststoffformen

Kunststoff-Spritzguss in großen Stückzahlen

Kundenspezifisches Kunststoffformen

Kundenspezifisches Kunststoffformteil ist eines der kostengünstigsten Verfahren zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffprodukten. Dabei wird eine Matrize oder Form verwendet, in die geschmolzener Kunststoff unter Druck eingespritzt, abgekühlt und ausgehärtet wird, um das Endteil herzustellen, bevor es freigegeben wird. Dieser Zyklus kann sehr schnell wiederholt werden, möglicherweise 1000 Mal, wodurch die anfänglichen Kosten der Form auf eine große Anzahl von Einheiten verteilt werden, wodurch die Kosten pro Teil einige Dollar oder weniger betragen.

Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit werden erreicht, da für die Herstellung jedes Teils eine einzige Form verwendet werden kann. Darüber hinaus bietet Spritzguss Flexibilität in Bezug auf eine breite Palette an Materialoptionen, Farben, Oberflächen und Behandlungen, die durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck nicht erreicht werden können.

Sincere Tech verfügt über eine hochqualifizierte Belegschaft mit langjähriger Erfahrung in verschiedenen Bereichen, wie medizinischem Spritzguss und LSR-Formgebung. Neukunden erhalten außerdem eine Gutschrift von $500 auf ihre erste Form bei Sincere Tech. Wir bieten eine breitere Auswahl an inländischen und kundenspezifischen Kunststoffformgebungsdienstleistungen.

kundenspezifisches Kunststoffformteil

Arten von kundenspezifischen Kunststoffformtechniken

Bei der Gestaltung kundenspezifisch geformte Produkte und ihre Komponenten, ist es entscheidend, das richtige Herstellungsverfahren zu wählen, um ein hochwertiges und langlebiges Endprodukt aus Kunststoff zu akzeptablen Kosten und in akzeptabler Produktionszeit zu erhalten. Hier sind die am häufigsten verwendeten Techniken für kundenspezifische Kunststoffformungsverfahren:

Thermoformen

Beim Thermoformen wird eine große Kunststoffplatte erhitzt, um sie biegsam zu machen, und dann über einer einseitigen Form geformt. Dabei wird Vakuum oder Druckluft verwendet, um den Thermoplast eng an die Form zu drücken und in die gewünschte Form zu bringen. Die Vorteile des Thermoformens sind die niedrigen Werkzeugkosten, die kurze Markteinführungszeit und die Möglichkeit, große Teile wie Badewannen und Autoarmaturenbretter herzustellen. Außerdem ist das Prototyping beim Thermoformen schnell und kann in hohem Maße angepasst werden.

Extrusionsformen

Das Extrusionsformen wird hauptsächlich zur Herstellung langer und gerader Produkte wie Rohre, Schläuche oder Leitungen eingesetzt. Bei dieser Methode wird flüssiger Kunststoff durch Druck in eine bestimmte Form einer Matrize gepresst. Obwohl runde Formen typisch sind, sind aufgrund der Form der Matrize auch T-Formen, L-Formen und Quadrate möglich. Die Vorteile des Extrusionsformens sind die geringen Kosten für Werkzeuge und Maschinen, der geringe oder gar keine Bedarf an Nachbearbeitung außer dem Zuschneiden der Teile auf die erforderliche Länge und die Möglichkeit, komplizierte und gleichmäßige Querschnittsformen zu erzielen.

Formpressen

Das Formpressen wird am häufigsten bei Duroplasten angewandt, die beim Erhitzen und anschließenden Abkühlen eine chemische Veränderung erfahren und zu einem starren Feststoff werden. Bei dieser Methode wird das Kunststoffharz geschmolzen und zu einer kittartigen Substanz geformt und dann in eine heiße Form gegeben. Der Kitt wird dann durch die Form verdichtet und zum Abkühlen stehen gelassen. Das Formpressen eignet sich zur Herstellung von Kunststoffen, die mit Metallen konkurrieren, für starre, leichte Duroplaste geeignet sind und häufig bei glasfaserverstärkten oder gummierten Kunststoffen verwendet werden.

Blasformen

Blasformen ähnelt dem Spritzgießen, bei dem der Kunststoff zunächst geschmolzen und dann in die Form gespritzt wird. Anschließend wird Luft in den Kunststoff gepumpt, wodurch er sich ausdehnt und die Form der Formwände annimmt. Blasformen eignet sich am besten für die Herstellung von dünnwandigen Gegenständen mit Hohlstruktur, wie Wasserflaschen oder 2-Liter-Flaschen für Limonaden. Diese Methode ist schnell und bei der Produktion großer Mengen relativ kostengünstig.

Rotationsformen

Rotationsformen, oder „Rotationsformen“ ist der Vorgang, bei dem eine Form in einen erhitzten Behälter mit flüssigem Polymer gegeben und dann schnell gedreht wird. Bei diesem Vorgang wird der Kunststoff gleichmäßig auf die Wände der erhitzten Metallform aufgetragen, während das Innere leer bleibt. Rotationsformen wird hauptsächlich bei großen Behältern mit Hohlräumen, Lagerbehältern und sogar Kajaks angewendet. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören niedrige Einrichtungskosten, konstante Wandstärke und niedrige Kosten für sehr kleine oder kurze Auflagen.

Spritzguss

Spritzguss ist eine der kostengünstigsten Formtechnologien im Vergleich zu den anderen oben genannten, und dies ist unsere mittlere Dienstleistung, wir bieten diesen Service seit über 18 Jahren an, wenn Sie ein Projekt haben, das einen kundenspezifischen Spritzgussservice benötigt, kontaktieren Sie uns gerne und Sie können zu gehen kundenspezifisches Spritzgießen Seite, um mehr über diese Technologie zu erfahren.

Es gibt folgende sechs Herstellungsverfahren für Kunststoffe: Die Kenntnis dieser sechs Herstellungsverfahren für Kunststoffe hilft Fertigungsunternehmen bei der Auswahl des besten Verfahrens, mit dem die Produkte die erforderliche Haltbarkeit, Qualität, Kosten und Effizienz erreichen.

Unternehmen für kundenspezifische Kunststoffformung

Kundenspezifische Formgebung von Kunststoffmaterialien

Bei kundenspezifischen Kunststoffformen werden speziell geformte Kunststoffe in technischer Qualität verwendet, um komplizierte Muster oder Teiledesigns zu entwerfen. Einige gängige Typen sind:

ABS oder Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein starker Kunststoff, der in vielen Handelswaren verwendet wird. Viele Menschen kennen dieses Material wegen seiner hohen Verschleiß- und Stoßfestigkeit. Es wird häufig in Autoteilen und Haushaltsgegenständen verwendet.

ASA steht für Acrylnitril-Styrol-Acrylat. Es ähnelt ABS, ist jedoch UV-beständiger und kann daher im Außenbereich verwendet werden. Es verblasst nicht und nutzt sich nicht so schnell ab. Dieses Material wird häufig in Autos und Gartenmöbeln verwendet.

Calcinedioacetat (CA) ist ein klares Material, das gebogen werden kann und in Folien und Gläsern verwendet wird. Es ist sicher für Anwendungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Es sieht glänzend aus und behält seine Form gut, wenn es auseinandergezogen wird.

HDPE, die Abkürzung für „Polyethylen hoher Dichte“, ist für sein Gewicht stark und reagiert nicht mit Chemikalien. Es wird für viele Dinge verwendet, wie Kraftstofftanks, Lebensmittelbehälter und Spielplatzgeräte im Freien. Stark und wetterbeständig.

Es weist selbst bei hohen Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit auf. Es wird LCP (Liquid Crystal Polymer) genannt. Mikroformung und Teile mit dünnen Wänden sind möglich. Es wird in medizinischen Produkten und elektrischen Verbindungselementen verwendet.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) ist ein robustes Material, das für viele Zwecke verwendet werden kann und nicht mit Säuren, Basen oder Alkohol reagiert. Wird in Schnappdeckeln, Schalen und anderen Allzweckbehältern verwendet. Bietet gute Kraftbeständigkeit.

PA 6 (Polyamid 6, Nylon 6) ist auf technischer Ebene für seine Steifheit und Festigkeit bekannt. Es ist hitze- und chemikalienbeständig. Wird in der Industrie und bei Automobilteilen verwendet.

PA 6/6, auch bekannt als Polyamid 6/6 oder Nylon 6/6, ähnelt PA 6, hat aber bessere mechanische Eigenschaften. Hält Wärme besser zurück. Wird häufig an Stellen verwendet, an denen eine hohe Beanspruchung auftritt, wie z. B. in Zahnrädern und Lagern.

Polyarylamid oder PARA wird oft mit Glas- oder Mineralfasern verstärkt, um es zu härten. Sie können es zur Herstellung von Strukturteilen verwenden, da es nicht kriecht oder Wasser aufsaugt. Wird für medizinische Zwecke und für Reisen verwendet.

Polybutylenterephthalat oder PBT ist eine Kunststoffart aus Polyester, die zur Sicherheit von Elektronik verwendet wird. Wird oft als Alternative zu Nylon in Autoteilen verwendet, da es nicht so schnell verschleißt. Bietet gute Stabilität in Bezug auf die Größe.

Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET) sind zwei Materialien, die sich gut zusammenfügen, um Dinge stärker und chemikalienbeständiger zu machen. Wird in Situationen verwendet, in denen diese Fähigkeit über einen langen Zeitraum benötigt wird. Wird bei der Herstellung von Auto- und Elektronikteilen verwendet.

PC oder Polycarbonat ist eine Art Polymer, das sehr leicht ist und bei Stößen nicht so leicht zerbricht. Es wird häufig in Schutzausrüstung und Brillen verwendet. Dieser Artikel ist sehr scharf und hält sehr lange. Wird in vielen Bereichen häufig für Aufgaben verwendet, die sehr robust sein müssen.

PC-ABS steht für Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol und ist eine Mischung aus dem steifen PC und dem flexiblen ABS. Stabil genug für die anfallenden technischen Aufgaben. Wird in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet.

PC-PBT (Polycarbonat-Polybutylenterephthalat, Xenoy): Kann durch Chemikalien oder Schmiermittel, die im Gehäuse von Elektronik verwendet werden, nicht beschädigt werden. Bietet Festigkeit und Steifigkeit. Wird häufig in industriellen Umgebungen verwendet.

PC-PET, die Abkürzung für Polycarbonat-Polyethylenterephthalat, ist ein Material, das stark und resistent gegen Giftstoffe ist. Starke Reiniger und Chemikalien können ihm nichts anhaben. Wird bei der Herstellung von Sportartikeln und medizinischer Ausrüstung verwendet.

Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT): Es nimmt Wasser besser auf und ist in der Umwelt stabiler als PET. Es wird häufig in Schaltern und Verbindungen verwendet. Geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Leistung erforderlich ist.

PE (Polyethylen): Es lässt sich sehr gut formen und ist chemikalien- und verschleißbeständig. Wird in Tuben, Folien, Flaschen und anderen Verpackungsprodukten verwendet. Es gibt verschiedene Qualitäten, wie UHMW, LDPE und HDPE.

PEEK, die Abkürzung für Polyetheretherketon, ist beim Auseinanderziehen sehr fest und schmilzt bei hohen Temperaturen nicht. In Situationen mit hoher Belastung wird es manchmal anstelle von Metall verwendet. Es wird im medizinischen Bereich und in der Luftfahrt eingesetzt.

Polyetherimid oder PEI wird häufig verwendet, da es hohen Temperaturen und Flammen standhält. Ein kostengünstiges Material, das im medizinischen Bereich anstelle von PEEK verwendet werden kann. Bietet gute Stabilität in Bezug auf die Größe.

Polyethylen-Polypropylen oder PE-PP ist eine Mischung aus Polyethylen und Polypropylen, die Eigenschaften beider Materialien in sich vereint. Wird in vielen verschiedenen Allzweckanwendungen eingesetzt. Bietet guten chemischen Schutz.

Polyethylen-Polystyrol (PE-PS) ist ein Werkstoff, der die Eigenschaften von Polyethylen und Polystyrol in sich vereint. Er ist für zahlreiche Anwendungen geeignet und vereint Flexibilität und Steifheit.

Der Kunststoff Polyethersulfon (PES) ist klar, hart und verträgt weder Chemikalien noch Hitze. Er kann auch sterilisiert werden. Er wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Lebensmittelverarbeitung verwendet. Er wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen hohe Leistung unter rauen Bedingungen erforderlich ist.

PET (Polyethylenterephthalat, Rynite): Es ist normalerweise robust, klar und leicht und wird zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Getränkeflaschen verwendet. Mit einem Kunststoffcode von 1 kann es recycelt werden. Es eignet sich gut als Schutzschild.

PLA (Polymilchsäure) ist ein klimafreundlicher, recyclebarer Kunststoff mit niedriger Glasübergangstemperatur. Wird oft kurzfristig eingesetzt. Kompostierbar und gut für die Umwelt.

PMMA, auch Acryl- oder Polymethylmethacrylat genannt, ist ein transparenter Kunststoff, der wie Glas aussieht und gut haltbar ist. Ideal für den Einsatz im Außenbereich, zum Beispiel in Displays, Schildern und Glas.

Acetalpolyoxymethylen (POM) ist ein Material, das kein Wasser aufnimmt und nicht so leicht an Gegenständen klebt. Eine gute Wahl für Präzisionsteile. Wird in Lagern, Zahnrädern und anderen Industrieteilen verwendet.

Polypropylen (PP): Es leitet Strom gut und bleibt gegenüber Chemikalien stabil. Geringe Wasseraufnahmefähigkeit. Es wird in Textilien, Autoteilen und Verpackungen verwendet.

Polyphthalamid oder PPA ist eine Nylonart mit einem relativ hohen Schmelzpunkt und einer relativ geringen Wasseraufnahmefähigkeit. Es kann sowohl in Autos als auch in Fabriken verwendet werden. Nützlich für Geräte, die Kraftstoff und Flüssigkeiten verteilen.

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hightech-Thermoplast, der sehr säurebeständig ist. Er wird in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet. Er ist sehr hitzebeständig.

PS (Polystyrol) ist klar, steif und leicht zu zerbrechen. Es wird häufig zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Einwegartikeln verwendet. Es ist nicht teuer und leicht herzustellen. Häufig in Einkaufsartikeln zu finden.

Noryl besteht aus PS-PPE, einem Polystyrol-Polyphenylether. Es ist außerdem sehr hitze- und flammbeständig. Gute Härte und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen. Wird in der Automobil- und Elektroindustrie verwendet.

Polysulfon (PSU) ist elegant, hart und klar. Es ist eine bessere Wahl als Polycarbonat und funktioniert besser. Wird bei der Herstellung von medizinischer Ausrüstung und Werkzeugen zum Transport von Lebensmitteln verwendet. Bietet guten chemischen Schutz.

Polyvinylchlorid (Shore D) oder PVC ist ein harter, massenproduzierter Kunststoff, der zur Herstellung von Rohren und kurzlebigen Gegenständen wie Lebensmittelfolie verwendet wird. Langlebig und nützlich. Wird in der Automobil- und Bauindustrie verwendet.

PVDF (Polyvinylidenfluorid, auch als Kynar bekannt): Lässt sich mit nichts mischen und verträgt hohe Temperaturen. Wird zur Herstellung von Sanitärteilen, elektrischer Isolierung und Chemikalien verwendet. Es haftet nicht gut an Dingen und hält nicht lange.

SAN steht für Styrol-Acrylnitril. Es ist klar, schmilzt nicht in der Hitze und ist billig. Küchenutensilien, Teller und andere Dinge, die im Haushalt verwendet werden, enthalten es. Es verbessert den Glanz und die Klarheit.

kundenspezifisches Formen von Kunststoff

Elastomere Spritzgussmaterialien

Elastomerteile können auch im Spritzgussverfahren, im Transferpressverfahren und im Kompressionspressverfahren verarbeitet werden. Einige gängige Typen sind:

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): Aufgrund seiner hohen Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird EPDM häufig verwendet. Zu den üblichen Verwendungszwecken zählen Dichtungen, Dichtungsringe, O-Ringe und elektrische Isolatoren für Kraftfahrzeuge.

PEBA (Polyetherblockamid): PEBA ist weich und flexibel und wird häufig für die Herstellung medizinischer Instrumente wie Katheter verwendet. PEBA-Schäume werden aufgrund ihrer Feuchtigkeits- und UV-Beständigkeit für Polsterungen, Schuheinlagen und Sportgeräte verwendet.

PVC (Polyvinylchlorid, Shore A): PVC ist ein elastischer Duroplast, ein widerstandsfähiges Material, das häufig in Produkten für den Außenbereich, Schutzbeschichtungen und Matten verwendet wird. Es benötigt Weichmacher, um es flexibel zu machen, und ist für seine Flammbeständigkeit bekannt.

TPE (Thermoplastisches Elastomer): TPE sind eine Gruppe von Elastomeren, die die Eigenschaften von Duroplasten besitzen, aber die Verarbeitbarkeit von Thermoplasten haben. Sie umfassen ein breites Spektrum spezieller Elastomerkategorien.

LSR (Flüssigsilikonkautschuk): Diese werden aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit, Biokompatibilität und Flexibilität in Lebensmitteln und biomedizinischen Anwendungen eingesetzt. LSR wird in medizinischen Geräten, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und in Konsumgütern eingesetzt und anders verarbeitet als Spritzguss.

Optionen für die Oberflächenveredelung bei kundenspezifischen Kunststoffformteilen

Standardausführung: Diese Oberflächenbehandlung, normalerweise SPI B-2, wird vom Formenbauer je nach Form des Teils und den Winkeln der Trennlinie ausgewählt. Sie wird häufig auf nicht ästhetische Teile angewendet und die Teile werden ohne zusätzliche Kosten oder Zeitaufwand für die Funktionalität bearbeitet.

SPI-Oberflächen: Dabei handelt es sich um die von der Society of the Plastics Industry festgelegten Standardoberflächen, die die Haptik und Optik der Formteile bestimmen. Sie tragen dazu bei, bestimmte ästhetische und funktionale Ziele zu erreichen, was sie für viele Anwendungen geeignet macht.

MoldTech-Oberflächen: Dabei handelt es sich um spezielle Texturierungsprozesse, bei denen Muster oder Texturen auf die Formoberfläche aufgebracht werden, um die Ästhetik und Haptik des fertigen Teils zu verbessern. MoldTech-Oberflächen werden aufgetragen, um ein bestimmtes Aussehen und eine verbesserte Haptik zu erzielen oder um andere Materialien wie Holz oder Leder zu imitieren.

Andere Texturen – VDI: VDI-Texturen sind in verschiedenen Formen mit unterschiedlichen Rauheitsgraden und Erscheinungsbildern erhältlich, um bestimmten Designanforderungen gerecht zu werden. Sie werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Oberflächenbeschaffenheit ein entscheidender Faktor für die Funktionalität oder Ästhetik des Produkts ist.

Designtipps für kundenspezifisches Kunststoffformen

Hinterschnitte: Reduzieren Sie Hinterschnitte, um die Werkzeugauswurfmechanismen zu vereinfachen und Komplikationen bei der Herstellung zu vermeiden. Auch der Einsatz von Durchgangskernbohren kann dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen, ohne dabei Kompromisse bei den Produktionskosten einzugehen.

Wandstärke: Stellen Sie sicher, dass die Wandstärke konstant ist, damit es beim Formen nicht zu Problemen wie Wandeinfallstellen und Hohlräumen kommt. Eine geringere Wandstärke ist im Hinblick auf Zykluszeit und Herstellungskosten von Vorteil.

Entwürfe: Stellen Sie sicher, dass die Teile einen Mindestschrägwinkel von 0,5° bis 5° aufweisen, insbesondere beim Formen strukturierter Flächen, um sicherzustellen, dass die Flächen reibungslos und ohne Formfehler ausgeworfen werden.

Rippen/Zwickel: Stellen Sie die Rippen so ein, dass sie 40-60% der Außenwanddicke entsprechen, und achten Sie dabei darauf, dass die Entformungswinkel für die Struktur richtig sind. In diesem Fall ist es möglich, eine Festigkeitssteigerung zu erreichen, während die Formbarkeit der Zwickel erhalten bleibt.

Bosse: Entwerfen Sie Vorsprünge mit einer Tiefe von 30% der Wandstärke und schließen Sie eine 30%-Kantenaussparung für optimale Leistung ein.

Vorteile und Anwendungen des kundenspezifischen Kunststoffformens

Spritzgussteil: Die Werkzeuge sind kostengünstig und das Unternehmen kann Teile schnell produzieren und zu niedrigen Preisen innerhalb von nur 10 Werktagen liefern.

Schnelles Prototyping: Spritzguss ist eine schnelle Methode zum Prototyping und kann zum Testen verschiedener Designs innerhalb kurzer Zeit verwendet werden.

Produktionsteile: Individuelle Kunststoffformen eignen sich ideal für die hocheffiziente und kostengünstige Herstellung einer großen Anzahl von Produktionsteilen.

Branchenspektrum und Zertifizierungen: Spritzguss wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt und erfüllt die erforderlichen Normen, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden.

Setzen Sie bei Ihrem individuellen Kunststoffformprojekt auf Sincere Tech

Im Bereich des kundenspezifischen Kunststoffspritzgusses ist Sincere Tech einer der Top 10 Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen in China. Mit ISO 9001: Wir sind nach ISO 2015 und ISO 13485 zertifiziert, was bedeutet, dass wir bei allen von uns durchgeführten Projekten Wert auf Qualität und Präzision legen. Die umfassenden Kapazitäten ermöglichen es uns, mit vielen Branchen zusammenzuarbeiten und hochwertige Spritzgusskomponenten mit hoher Präzision bereitzustellen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochmodernen Kunststoffe zu erfahren. Spritzgießen Dienstleistungen. Ob Prototypen oder Produktionsteile, Sincere Tech ist bestrebt, Ihnen die Teile, die Sie benötigen, in bester Qualität zu liefern, indem es kundenspezifisch geformte Kunststoffmaterialien und Endbearbeitungslösungen in strenger Qualität anbietet. Warten Sie also nicht, um ein Angebot einzuholen, und werden Sie unser Partner bei Ihrem nächsten erfolgreichen Spritzgussprojekt.

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