Gate Blush – Fehlerbehebung

Torröte-Defekte

Was ist Gate Blush?

Angussrötung ist ein Formfehler, der häufig an der Angussstelle eines Spritzgussteils auftritt. Er zeigt sich als Ringe oder Wellen in der Formhöhle, die den Angussbereich umgibt. Dieser Fehler tritt auf, wenn Kunststoffmaterial über die Formhöhle fließt, anstatt einen Springbrunnenfluss zu bilden und an der Formhöhle festzufrieren. Wenn mehr Material in die Formhöhle gelangt, wird das Material von der Formoberfläche abgetragen, was zu dem geröteten Aussehen führt. Angussrötung wird manchmal als Angussscherfehler bezeichnet.

Torröte-Defekte

Ursache

Einspritzdruck und Geschwindigkeit sind zu hoch.

Angussfehler, die durch hohen Druck und hohe Geschwindigkeit beim Durchlaufen eines Formangusses an der 1.st Bei der Zweistufen-Einspritzung strömt der geschmolzene Kunststoff zu schnell durch das Tor, so dass übermäßige Scherkräfte entstehen.

Formtemperatur zu hoch.

Eine zu niedrige oder zu hohe Formtemperatur kann zu Angussproblemen führen. Daher ist es wichtig, die richtige Formtemperatur für verschiedene Kunststoffmaterialien zu kennen. Anguss ist ein seltsames Phänomen, das durch die Stahltemperatur verstärkt werden kann. Sowohl zu niedrige als auch zu hohe Stahltemperaturen können zu einer schlechten Bildung des anfänglichen Kunststoffs durch den Anguss führen.

Bei einigen Materialien wie ABS, PC und PA66 wird durch eine Erhöhung der Formtemperatur die Formoberfläche verbessert, wodurch sich auch die Angussrötung verbessert.

Die Größe des Formangusses ist zu klein

Dieses Problem des Angusses wird meist auch von der Größe des Angusses verursacht. Eine kleine Größe erfordert einen hohen Einspritzdruck und eine hohe Geschwindigkeit.

Lösung

Es gibt einige Lösungen, die angewendet werden können, um das Problem des Angusses zu lösen. Die erste besteht darin, die Einspritzgeschwindigkeit zu reduzieren, damit sich das Kunststoffharz nicht so weit ausdehnt wie bei höheren Geschwindigkeiten. Dadurch wird eine saubere Materialhaut gebildet und das Problem des Angusses wird gelöst. Die Einspritzgeschwindigkeit kann auch reduziert werden, indem man zu Beginn des Einspritzens mit einer langsamen Einspritzgeschwindigkeit beginnt und auf eine höhere Einspritzgeschwindigkeit umschaltet, sobald die Kavität gefüllt ist.

Erhöhen Sie die Formtemperatur, um dieses Problem des Angusses zu beheben. Bei niedrigen Temperaturen lässt sich das Material nur schwer einfüllen, was wiederum eine hohe Einspritzgeschwindigkeit und einen hohen Einspritzdruck erfordert.

Erhöhen Sie die Angussgröße und fügen Sie einen Kaltpressschacht hinzu. Ein großer Anguss verringert die Angussscherkraft. Ein Kaltpressschacht dient dazu, den ersten Kunststoffpressschacht aus der ersten Stufe der Düse aufzunehmen und die gleiche Materialtemperatur wie der Fließweg des heißeren Materials dahinter beizubehalten. Das Fehlen eines Kaltpressschachts kann dieses kältere Material in den Anguss und in das Teil drücken, was als Angussröte sichtbar wird. Es ist sehr wichtig, an jedem Ende des Angusskanals einen großen Kaltpressschacht hinzuzufügen.

Wenn Sie mehr über Gate erfahren möchten, Spritzguss mit punktgenauem Anguss Seite, wenn Sie nach einem Unternehmen für kundenspezifischen Kunststoffspritzguss suchen, das Ihnen die beste Qualität für Spritzguss ohne Formfehler, Sie können uns gerne kontaktieren, wir sind eine der besten Top 10 Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China, bieten kundenspezifischen Spritzguss, Druckguss, Nachbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und vieles mehr.

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Tipps zum Design der Rippen von Spritzgussteilen

Spritzguss-Elektronik

Warum braucht man Designrippen an den Spritzgussteilen?

Die Spritzgusstechnik ist die weltweit am weitesten verbreitete Fertigungstechnologie zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen. Der Verwendungszweck dieser Teile kann von einem Bilderrahmen, der nie berührt wird, bis hin zu einem Getriebe reichen, das jeden Tag in einer beweglichen Baugruppe verwendet wird. In vielen Fällen muss die Steifigkeit eines Teils aufgrund der auf das Kunststoffteil einwirkenden Belastung erhöht werden. Bei der Auslegung der Festigkeit eines Spritzgussteils müssen Überlegungen angestellt werden, um dem Herstellungsprozess Rechnung zu tragen. Dies ist der Grund Rippen und Stützen in den Entwurf einfließen.

Rippen sind dünne Wandvorsprünge, die sich senkrecht von einer Wand oder Ebene aus erstrecken. Stützen sind dreieckig geformte Rippen, die eine Hauptwand unterstützen. Rippen und Zwickel verleihen Primärwänden Festigkeit und Steifigkeit, ohne die Gefahren und hohen Kosten, die durch übermäßige Wandstärken entstehen.

DFM-Design für die Fertigung

DFM-Design für die Fertigung

 

Wenn die mittlere Wand zu dick ist, kann es zu Einfallstellen und Verformungen am Formteil kommen, was zu einem abgelehnten Teiledesign führt. Rippen lösen dieses Problem, indem sie dünnen Wänden zusätzlichen Halt geben, und sind in der Tat strukturell effektiver als eine dicke Wand. Rippen sind nicht nur stabiler, sondern benötigen auch weniger Material als dicke Mittelwände, so dass sie auch eine wirtschaftliche Wahl sind.

 

Rippen erhöhen die Haltbarkeit und Qualität Ihres Teils und senken gleichzeitig die Materialkosten, können aber bei falscher Anwendung negative Auswirkungen auf die Ästhetik Ihres Formteils haben. Der Bereich, in dem sich die Rippe mit der Hauptwand überschneidet, wird einen dickeren Kunststoffabschnitt aufweisen. Wenn die Rippe zu dick ist, verursacht sie aufgrund ungleichmäßiger Abkühlungsraten eine Einfallstelle in der Hauptwand. Um dies zu vermeiden, gibt es einige Regeln, die Sie bei der Verwendung von Rippen in Ihrem Entwurf beachten sollten:

Bitte senden Sie uns Ihr Teiledesign, wir werden Ihr Teiledesign prüfen und Ihnen ein vollständiges DFM-Bericht für Ihr Projekt, das wird Ihnen eine Menge Kosten und Zeit sparen.

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Oberflächenbeschaffenheit der Formstruktur

Formtexturierung

Suchen Sie nach verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten für die Formstrukturierung auf der Hohlraumseite eines Kunststoffteils? Kunststoffteile profitieren nicht nur von Designs, die dem Auge gefallen, sondern auch von der Haptik des Produkts. Je nach Anwendung möchten Sie vielleicht, dass Ihr Kunststoffformteil so glatt wie Glas ist oder sich rau anfühlt, um Festigkeit und Haltbarkeit zu signalisieren. Eine Möglichkeit, ein Formteil mit einem einzigartigen Aussehen durch unterschiedliche Maserungen auf der Teileoberfläche zu spritzgießen, die wir als Schimmel Textur Oberflächenbeschaffenheit.

Formtexturierung

Was ist die Oberflächenbeschaffenheit durch Formtexturierung?

Die Oberflächentexturierung von Formen ist ein Verfahren, mit dem Muster auf die Oberfläche von Formhohlräumen aufgebracht werden. Dieses Verfahren ermöglicht Flexibilität bei der Gestaltung des endgültigen Erscheinungsbilds Ihrer Teile. Die Oberflächentexturierung von Formen ist ein integraler Bestandteil der gesamten Produktentwicklung und sollte während des Designprozesses berücksichtigt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die Formtextur kann auch eine funktionale Komponente des Designs sein. Einige Oberflächenprobleme von Formteilen können durch die richtige Textur abgedeckt werden. Ist das Teil für häufige Handhabung ausgelegt? Die Texturoberfläche kann verwendet werden, um Fingerabdrücke zu verbergen und den Griff für den Endbenutzer zu verbessern. Die Oberflächentextur kann auch verwendet werden, um den Verschleiß von Teilen durch Reibung zu verringern.

Einige wichtige Überlegungen, die Sie beachten sollten, wenn Sie planen, Ihrem Kunststoffformteil eine strukturierte Oberflächenbeschaffenheit hinzuzufügen

  • Welcher Oberfläche müssen Sie eine Strukturoberfläche verleihen? Normalerweise wird die Strukturoberfläche auf die Außenfläche aufgetragen.
  • welche Kunststoffe werden für Ihr Kunststoffformteil verwendet? Duroplaste, Ryanit, glasfaserverstärktes Nylon, glasfaserverstärktes Polypropylen, ABS, Polycarbonat usw. Unterschiedliche Kunststoffmaterialien erfordern für die gleiche Oberflächenstruktur normalerweise unterschiedliche Formschrägen.
  • Welche Qualität/Art der Oberflächenstruktur benötigen Sie? Die am häufigsten auf dem Markt verwendeten Oberflächen sind VDI 3400 Textur, Lederstruktur, Holzstruktur usw., jede Strukturart hat auch einen unterschiedlichen Grad der Strukturoberfläche, z. B. hat die VDI 3400-Struktur eine Strukturoberfläche von VDI 12 bis VDI 45, unterschiedliche Grade der VDI-Struktur erfordern unterschiedliche Entformungswinkel.

Um die Entnahme des Fertigprodukts zu erleichtern, muss in Auswurfrichtung des Fertigprodukts ein entsprechender Entformungswinkel vorhanden sein, bei Fertigprodukten ohne Beißen empfiehlt sich mindestens 1°, wobei natürlich gilt: je größer, desto besser.
Bei Fertigprodukten mit Bissspuren sollte der Winkel, je nach Art und Tiefe der Bissspuren, möglichst mindestens 3~5° betragen.
VDI 3400 ist Electric Discharge Pattern (EDM)
Für VDI 3400 beachten Sie bitte die folgende Tabelle: (Im Allgemeinen ist es besser, 1° zum Winkel hinzuzufügen)

Unten finden Sie das VDI3400-Diagramm zur Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffen

VDI3400Adurchschnittliche Tiefe

Ra(μm)

MMaximale Tiefe

μm

PC (Entformungsschräge)ABS (Entformungswinkel)PC/ABS (Entformungsschräge)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

durch die oben erläuterte Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffformteilen nehme ich an, dass Sie möglicherweise etwas verwirrt sind, aber keine Sorge, wir sind professionell in allen Schimmel Bei Aufträgen zur Oberflächenstrukturierung müssen Sie uns nur Ihren Teileentwurf zusenden und wir kümmern uns um alle Fragen für Sie.

VDI 3400 Oberfläche

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Spritzguss in kleinen Stückzahlen

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss

Soft Mold Low Volume Kunststoff-Spritzgießen

Im Einklang mit der Geschichte der Branche bieten seit 1999 ganz unterschiedliche Unternehmen innovative Spritzgießen von weichen Formen für kleine Mengen Lösungen für zahlreiche hochkarätige Organisationen in einer Vielzahl von Branchen auf allen Kontinenten. Zweifelsohne ist die Aufnahme von Spritzgießen von Kleinserien Die Möglichkeiten, die das Portfolio bietet, machen diese Einrichtungen zu einem kompletten One-Stop-Shop für schnelles Produktwachstum; sie bieten Optionen von Konzeptmodellen am nächsten Tag bis hin zu Kunststoff-Spritzgussteilen in kleinen Mengen aus echten technischen Kunststoffen.

Lassen Sie uns zunächst über das Spritzgießverfahren sprechen. In erster Linie wählen wir in Übereinstimmung mit dem Boden Ende zusätzlich zu Menge Notwendigkeiten im Wesentlichen die meisten anwendbar zusätzlich zu billigen Material zur Herstellung der Kunststoffform meist aus Aluminium oder vorgehärtetem Stahl bestehen, den wir als weiche Form. Daher werden die Formen so gestaltet, dass sie genau den Anforderungen Ihres Projekts entsprechen.

Darüber hinaus wird die konventionelle Bearbeitung mit den neuesten Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM) und CNC-Funkenerosionsverfahren durchgeführt. Das bedeutet, dass das Formwerkzeug poliert und gegebenenfalls durch Säureätzung strukturiert wird, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Darüber hinaus werden detaillierte CMM-Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Formen innerhalb der Toleranzen liegen und von hoher Qualität sind. Zu guter Letzt erfolgt die Weiterverarbeitung der Elemente, einschließlich Montage, Bedrucken, Lackieren und Verchromen. All dies wird von den Unternehmen in Eigenregie durchgeführt.

Spritzguss in kleinen Stückzahlen

Sie sollten erkennen, dass es einige Vorteile gibt, die Spritzgießen von Kleinserien y. Zum Beispiel erfordert es niedrige Investitionskosten, kurze Vorlaufzeiten (ab drei Wochen), benötigt bis zu 10.000 Teile aus einer einzigen Form aus weichem Stahl, und die Komponenten sind tatsächlich aus technischen Kunststoffen erhältlich. Lassen Sie uns näher auf diese Punkte eingehen.

Vielleicht lassen Sie uns mit der erstaunlichen Bestimmung von bis zu 10.000 Teilen aus einem einzigen Formwerkzeug beginnen. Vergessen Sie nicht, dass die Form so konzipiert wird, dass sie die Kosten senkt und gleichzeitig die optischen, technischen und mengenmäßigen Anforderungen Ihres Elements erfüllt. Darüber hinaus garantieren wir, dass die Instrumente so kostengünstig wie möglich hergestellt werden, zum Beispiel durch die Entwicklung einer manuellen oder automatischen Vorrichtung je nach der benötigten Menge.

Wir stellen die Komponenten aus technischen Kunststoffen her. Das bedeutet, dass Ihre Elemente aus den meisten technischen Kunststoffen geformt werden können, was die Herstellung von Teilen ermöglicht, die für die meisten Produktionsumgebungen geeignet sind.

Sie wissen, dass niedrige Finanzierungspreise bei einem Schimmelpilzinstrument ein großer Vorteil sind. Durch die Herstellung eines weiche Form Bei der Herstellung von Aluminiumwerkzeugen sind die Bearbeitungszeiten und -preise niedrig, und der Formhohlraum eines Aluminiumwerkzeugs kann schnell und kostengünstig poliert werden. Was Sie an diesem Angebot schätzen werden, sind die kurzen Vorlaufzeiten. Ihr Auftrag kann in weniger als 3 Wochen vom CAD- und UG-Entwurf bis zum Gussteil reichen. Und Sie werden feststellen, dass auch kleine Chargen umweltfreundlich geformt werden können. Da es oft keine Mindestbestellmenge gibt, werden Ihre Kleinserien immer sehr kostengünstig produziert.

Ein erfahrenes Team sorgt für eine passgenaue Lösung, einschließlich des Überspritzens von Komponenten, die mehrere Materialien enthalten, z. B. ein PC-ABS-Griff, der mit TPE überspritzt wird. Außerdem, über Formen von elektrischen Anschlüssen, Einsätzen und Stahlplatten mit einem technischen Kunststoff kann ebenfalls erreicht werden.

Allgemeines, Soft-Mold-Spritzgießen mit geringem Volumen ist die ideale Antwort für die Herstellung von kleinen Mengen, Überbrückungslösung zusätzlich zu Pre-Launch-Tests, können wir Ihnen die Low-Volume-Spritzgießform Kosten so niedrig wie $500, und das wird die beste Idee für Sie, um Sie Markt zu öffnen. wenn Sie große Qualitätsteile haben, könnten Sie zu unserem Spritzguss in großen Stückzahlen um mehr zu erfahren.

Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten.

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Bauteildickenkonstruktion

Spritzguss mit dicken Wänden

Einsparung von Spritzgießkosten durch Reduzierung der Teiledicke

Indem Sie die DFM (Design für die Fertigung) und der Mold-Flow-Analyse, um die Dicke der Teile bei gleicher Festigkeit auf ein Minimum zu reduzieren, konnten wir die Kühlzeiten um bis zu 31 Sekunden verringern! Wie Sie anhand der Tabelle unten sehen können, zeigt Ihnen ein Beispiel, wie viel Sie bei Ihrer Kosten für SpritzgussEs ist kein großes jährliches Volumen erforderlich, damit sich die Einsparungen summieren.

AttributWert
Reduzierte Kunststoffmenge.06 Lbs.
Kosten / Pfund Kunststoff$ 5.34
Materialeinsparung / Teil$ .32
Reduzierung der Zykluszeit15 Sekunden
Maschinenkosten / Stunde$60
Eingesparte Produktionskosten / Teil$.25
Jährliches Teilvolumen10,000
Jährliche Gesamteinsparungen$5,700

Theorie

Es hat sich gezeigt, dass die Abkühlzeit im Durchschnitt etwa 50% des Gießzyklus für ein typisches Kunststoff-Formteil ausmacht. Die zusätzlichen 50% der Zeit bestehen aus den Phasen Füllen, Packen und Auswerfen des Teils, die sich von Form zu Form nicht wesentlich unterscheiden. Die Abkühlungsphase ist die einzige Phase, die in gewissem Maße variabel ist. Das liegt daran, dass die Abkühlung eines Formteils durch die Wärmeabfuhr des Werkzeugs bestimmt wird. Die Wärmeabfuhr wird von vielen Faktoren beeinflusst. Zu diesen Faktoren gehört die Schmelzetemperatur, Kühlkanäle Konstruktion, Teiledicke und thermische Eigenschaften des Materials und des Formstahls.

Teil Dicke Design

Von allen Faktoren ist der pKunst Wandstärke ist am einfachsten zu beeinflussen. Kurz gesagt: Je dünner das Teil, desto kürzer die Zykluszeit, desto mehr Formteile können pro Stunde hergestellt werden. Da das Verhältnis zwischen Teiledicke und Kühlzeit exponentiell ist, führt eine kleine Dickenreduzierung zu großen Kühlzeitverkürzungen und großen Einsparungen.

Wie in der Einspritzdruck Seite: Eine Verringerung der Bauteildicke erhöht den Einspritzdruck. Die grundsätzliche Grenze dafür, wie dünn man ein Teil machen kann, ist die Druckkapazität der Maschine, wobei man davon ausgeht, dass das Teil auch mit einer dünneren Wand noch die Konstruktionsabsicht erfüllt.

Ohne die Verwendung einer Fließanalyse wird die Teiledicke in der Regel so ausgelegt, dass sie auf der dicken "sicheren" Seite liegt, um Füllprobleme zu vermeiden. Doch mit Moldflow-AnalyseDie Dicke des Teils kann iterativ reduziert werden, bis der Druck ein sicheres Niveau erreicht (in der Regel 17.000 psi). Das Verfahren wird in der Regel durch eine Spannungsanalyse ergänzt, um zu überprüfen, ob das dünnwandigere Teil immer noch den Konstruktionsanforderungen entspricht. Im Rahmen des FEA-Prozesses werden in der Regel Rippen und Zwickel hinzugefügt, um die Festigkeit bei dünneren Wänden zu erhalten.

Wenn Wir haben eine Kunststoff-Projekt, das bereit ist, machen die Plastikform und Massenproduktion, können Sie uns gerne zusenden, wir werden die Teiledesign Fragen für Sie und senden Ihnen einen Preis als Referenz.

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Analyse der Konstruktion von Kunststoffteilen

Produktdesign-Service

Kunststoffteile Design Analyse Theorie

Der Formgebungsprozess von Kunststoffteilen wird in hohem Maße von Faktoren des Kunststoffteil-Designs beeinflusst. Wenn die kritischen Parameter eines Bauteildesigns nicht korrekt eingestellt sind, wird das Bauteil während des Formgebungsprozesses Qualitätsprobleme aufweisen. Die kritischsten dieser Parameter sind die folgenden:

  • Kunststoff Wandstärke des Teils
  • Länge des Teilstroms
  • Dickenübergänge
  • Kunststoff Teilmaterial
  • Standort der Gates
  • Anzahl der Gates
  • Lage der Entlüftungsöffnungen für Schimmelpilze
  • Temperatur der Form
  • Schmelztemperatur

Eine schnelle, kosteneffizient Moldflow-Analyse auf ein Teil-Design mit dem gewählten Material und Torstandorte geben kann eine genaue Vorhersage, wie ein Teil geformt wird, bevor das Werkzeug gebaut wird. Die Überprüfung, ob ein Teilentwurf mit den vorgegebenen kritischen Parametern funktioniert, ist entscheidend. Wenn das Teil Qualitätsprobleme aufweist, empfiehlt unser Analysebericht Möglichkeiten zur Anpassung der erforderlichen Parameter, um das Problem zu beseitigen.

Plastikspielzeug

Design von Kunststoffteilen ohne die Verwendung einer Fließanalyse ist der Konstrukteur gezwungen, Faustregeln anzuwenden, zu raten oder diese kritischen Parameter nicht zu berücksichtigen. Dies führt zu einem hohen Risiko, dass das Teil nicht in akzeptabler Qualität geformt werden kann. Manchmal führt das Ausreizen der Verarbeitungsbedingungen bis an die äußerste Grenze zu einem "akzeptablen" Teil. 

Dies führt jedoch zu hohen Spannungen in der Form, verschlechtert das Material, erhöht die Ausschussrate und/oder verlängert die Kühlzeiten. Leider müssen Formen, die ohne Fließanalyse konstruiert wurden, auf diese Taktiken der "Fehlersuche" zurückgreifen.

Weitere kritische Daten, die durch die Ausführung einer Teiledesign Analyse umfasst:

  • Standort von Bindenähte
  • Anforderungen an die Klammertonnage
  • Einspritzdrücke
  • Ort der hohen Scherraten
  • Ort der hohen Scherspannungen
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Sink Marks Mängel

Wie man Defekte von Sink Marks im Voraus verhindern kann

Einfallstellen Mängel sind örtlich begrenzte Vertiefungen in der Oberfläche von Spritzgussteilen, die durch eine ungleichmäßige Schrumpfung des Kunststoffs während des Abkühlungsprozesses verursacht werden. Bei kosmetisch kritischen Teilen können sie ein ernstes Problem darstellen. Einfallstellen sind abhängig von der Teilegeometrie und der Schrumpfungsrate des Materials. Einfallstellen treten oft überraschend auf, wenn die Form fertig ist.

Wenn die Einfallstellenfehler für den Kunden anstößig sind, kann der Hersteller von Kunststoffformen wird oft mit der Aufgabe betraut, sie zu "eliminieren". Da die Form fertig ist, hat der Formenbauer nicht die Möglichkeit, die Teilegeometrie zu ändern. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Wechsel des Materials auf ein Material mit einem niedrigeren Schrumpfungsfaktor aufgrund von Größenproblemen mit anderen Teilen in der Regel keine Option. In diesem Stadium des Spiels bleibt dem Werkzeughersteller nur noch die Möglichkeit, die Verarbeitungsbedingungen anzupassen, um zu versuchen, die Schwindung zu beseitigen. Dies bedeutet in der Regel, dass die Spritzgießmaschine am äußersten Rand des Prozessfensters betrieben werden muss, was die Zykluszeiten verlängern und die Menge der eingeformten Spannungen erhöhen kann.

Einfallstellenfehler

Einfallstellenfehler

Meistens ist die beste Lösung für das Problem der Einfallstellen die Verringerung der Wandstärke, da die Form von der Formfirma hergestellt wird, so dass hohe Kosten für die Lösung dieses Problems anfallen, um dieses Einfallstellenproblem im Voraus zu vermeiden. Moldflow-Analyse Und DFM-Bericht (Design for Manufacturability) ist die wichtigste Rolle, um dies zu vermeiden Einfallstellenfehler.

Der folgende Teil hat gelitten Einfallstellenfehler über das hinaus, was die Anforderungen des Teilekonstrukteurs zuließen. Wenn das Werkzeug nach dieser Geometrie gebaut worden wäre, hätten sie ein ernsthaftes Problem gehabt. Ein Blick auf die Skala zeigt eine maximale Senkung von 0,004 ″ an. Das hört sich nicht nach viel an, aber 0,005 ″ ist die Grenze für den Druck. Um das Problem zu beheben, wurden die beiden dicken Rippen auf der Unterseite des Teils in ihrer Dicke reduziert.

Einfallstellenfehler

Einfallstellenfehler

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Formfüllzeit

Die Formfüllzeit ist ein anderer Name für die Schmelzfrontvorverlagerung. Unsere Füllzeitanimationen visualisieren die Füllung der Teilkavität vor Ihren Augen! Wie Sie in der Animation sehen können, sind Phänomene wie Racetracking, Bindenahtbildung und Lufteinschlussbildung leicht zu visualisieren. Racetracking liegt vor, wenn der Kunststofffluss den dickeren Abschnitt der Teile füllt, bevor er die dünneren Abschnitte füllt. Racetracking bewegt den Kunststoff auf nicht intuitive Weise, wodurch Luft im Werkzeug an Stellen eingeschlossen wird, die schwer zu entlüften sind. Die Verwendung des Schmelzfrontvorverlagerungswerkzeugs löst diese Probleme, bevor das Werkzeug gebaut wird, und vermeidet Qualitätsprobleme im Teil.

Die Schmelzfrontvorverlagerung ist besonders nützlich bei unserer Gate-Optimierungsanalyse. Wenn Sie mehrere Gate-Positionen ausprobieren, hilft Ihnen die Schmelzfrontvorverlagerung dabei, zu visualisieren, wie sich die Änderungen der Gate-Position auf die Art und Weise auswirken, wie sich die Kavität füllt. Dadurch können Sie Schweißnähte so positionieren, dass sie sich entweder in Bereichen mit geringer Spannung oder geringer Sichtbarkeit des Teils befinden. Beachten Sie, dass die Schweißnähte (rote Linien im Bild unten) auf der Bolzenseite der Öffnungen gebildet werden, wo der Fluss zusammenkommt, wenn er um die Öffnung herumkommt. Dies wurde getan, um sie an einer weniger sichtbaren Stelle des Teils zu platzieren.

Auch bei der Durchführung einer Angussbalance-Analyse ist die Schmelzfrontvorschubbewegung unerlässlich. Die entscheidende Voraussetzung für eine Angussbalance ist, dass alle unterschiedlich großen Hohlräume gleichzeitig vollständig gefüllt werden. Dadurch wird eine Bedingung geschaffen, bei der alle Hohlräume den gleichen Packdruck erhalten. Dies verhindert einen zu geringen Füllstand in den schwieriger zu füllenden Hohlräumen oder ein Überpacken oder Feststecken in den leicht zu füllenden Hohlräumen.

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Wie können wir einen zuverlässigen Formenbauer in China finden?

Kundenspezifisches Einlegeformen

Kunststoff-Spritzgussform nennt man den Vorgang, flüssigen Kunststoff in eine Form zu füllen und darauf zu warten, dass er Gestalt annimmt. Spritzgießer ist die Maschine, die das Form für Spritzguss. Ein Hersteller von Spritzgussformen fertigt Formen aus Metallen, normalerweise Stahl oder Aluminium. Der Prozess erfordert Präzision, denn ein Fehler bedeutet eine Wiederholung des Prozesses oder das hergestellte Teil funktioniert nicht gut genug und ist möglicherweise minderwertig.

Der Prozess des Kunststoff-Spritzgießens hängt ausschließlich von der Genauigkeit der Spritzgussform ab. Wenn der Formenbauer bei der Herstellung der zur Herstellung eines Kunststoffprodukts erforderlichen Formen einen Fehler macht, ist das Gesamtergebnis fehlerhaft. Der Formenbauer muss die genauen Maße der Form kennen, die er herstellen wird, um die Standards des Herstellers und des Kunden vollständig zu erfüllen.

Beim Kunststoff-Spritzguss verwendete Materialien:

Die üblichen Materialien von Kunststoff-Spritzguss sind Kunststoffe wie Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Nylon, Polypropylen, Polyethylen und PVC. Dies sind die flüssigen Kunststoffe, die üblicherweise von Spritzgussformen um die Kunststoffe herzustellen, die sie dann verkaufen werden. Das Polystyrolmaterial ist kostengünstiger und von geringerer Materialqualität. ABS ist ein Kunststoff, der härter als der vorherige, aber nicht flexibel ist. Nylon ist beständig gegen die meisten Chemikalien und flexibler als die beiden vorherigen. Polypropylen ist der Kunststoff, der üblicherweise zur Herstellung von Behältern verwendet wird, da er robust und flexibel ist. Kunststoff-Spritzguss wird auch für Metallarbeiten verwendet.

Ein Kunststoff Spritzgießer müssen mehr Formen herstellen, wenn die Formen für Metallguss verwendet werden. Beim Metallguss werden die Formen stärker abgenutzt als beim Kunststoffguss, da die Schmelztemperatur von Metallen höher ist als die von Kunststoffen. Trotz dieser zusätzlichen Kosten verwenden Hersteller immer noch Spritzgussformen für den Metallguss, da die Preise für auf diese Weise geformte Metalle immer noch rentabel sind.

Verwendung von Kunststoff-Spritzgussformen:

Kunststoff-Spritzguss ist eine Fertigungstechnik, die zur Herstellung von Teilen aus thermoplastischen Materialien in der Produktion verwendet wird. Nachdem ein Produkt von einem Industriedesigner oder Ingenieur entworfen wurde, werden die Modelle dann von einem Formenbauer oder Werkzeugmacher aus Metall, meist Stahl oder Aluminium.

Kunststoff-Spritzguss ist ein Formverfahren, bei dem das Formmaterial zunächst in eine offene, beheizte Formhöhle gegeben wird. Die Form wird dann mit einer starken oberen Kraft oder einem Stopfenelement geschlossen und Druck ausgeübt, um das Material in Kontakt mit allen Formbereichen zu bringen. Anschließend werden die richtige Hitze und der richtige Druck aufrechterhalten, bis das Formmaterial vollständig ausgehärtet ist.

Wenn Sie oder Ihr Unternehmen Kunststoffprodukte mit bestimmten Typen und Abmessungen, dann wenden Sie sich an Unternehmen für kundenspezifischen Spritzguss. Diese Formenhersteller haben die Fähigkeit, Kunststoffteile für spezielle Anwendungen – sie können praktisch alle Kunststoffkomponenten nach Ihren Wünschen anpassen. Sie können Ihr Logo oder Ihre Botschaften aufprägen, einzigartige Farben und Designs herstellen und sie speziell nach Ihren Wünschen und Anforderungen verpacken.

Auswahl eines Formenbauers in China

Die meisten Formenbauer in China die jedes gewünschte Kunststoffprodukt herstellen können, aber nicht alle von ihnen gehen noch einen Schritt weiter und kümmern sich um „Finishing Services“ wie Dekoration, Montage, Etikettierung und Verpackung. Einige haben sogar eine Designgruppe, die Kunden bei der Konstruktion von Kunststoffteilen und Formen unterstützen kann. Von Rapid Prototyping und Plastikform Zu Spritzgießen, Ultraschall- und Kunststoffschweißen und Stanzen, diese Unternehmen können Sie bei jedem Schritt unterstützen. Entscheiden Sie sich für chinesische Formenhersteller, die diese zusätzlichen Vorteile bieten – Sie sparen im Vergleich zu anderen normalen Formenherstellern Zeit, Geld und Mühe.

Beachten Sie, dass einige Formenbauer in China die diese Extras nicht selbst erledigen – sie stellen Untermonteure und Fertiger ein, sind aber dennoch in der Lage, Produkte herzustellen, die Ihren Standards entsprechen.

Untersuchen Sie auch das Logistik- und Planungssystem des Herstellers. Sie sollten in der Lage sein, Ihre Lieferanforderungen zu erfüllen, egal wie anspruchsvoll sie auch sein mögen. Sie sollten sich auch für Chinesische Unternehmen für Kunststoff-Spritzgussformen die strenge Kontrollen implementieren, um das Ganze zu überwachen kundenspezifisches Spritzgießen Sie sollten über die neuesten Prüfgeräte verfügen, damit sie die engsten Toleranzen einhalten und so eine gleichbleibende Qualität gewährleisten können.

Formenbauer in China, dass das Pflanzenklima ebenfalls sehr wichtig ist. Sie sollten über Einrichtungen verfügen, die sicherstellen, Steuerung des Formkühlsystems. Sie können alle Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen im Internet-Verzeichnis für Ihre kundenspezifisches Spritzgießen Bedürfnisse.

Ein erfolgreiches Spritzgussprojekt beginnt mit dem Plan eines Artikels und danach folgt die Herstellung von Kunststoffspritzgussform. Wenn Sie im Kunststoff-Spritzgussgeschäft tätig sind, werden Sie angesichts der Anforderungen kürzerer Vorlaufzeiten und besserer Qualität täglich mit diesen Problemen konfrontiert.

In jedem Geschäft muss man aufs Wesentliche achten, und man kann nicht zusammenfassend sagen, eine ganze Nation sei skrupellos. So unmöglich es auch klingen mag, alles läuft auf Korrespondenz hinaus, und umso entscheidender ist der Zusammenbruch der Korrespondenz.

Von Anfang an sollten Sie verstehen, dass der Formenbauer in China in den letzten 20 Jahren Spitzenqualität erzielt hat. Wie dem auch sei, Sie müssen ein paar Standardverfahren einhalten, um sicherzustellen, dass Sie die beste Qualität zum richtigen Zeitpunkt erhalten Kosten für Spritzgussform.

Formenbauer in China

Formenhersteller China

Wie können wir einen zuverlässigen Kunststoffformenhersteller in China finden?

Sie sollten Ihre Voraussetzungen klar angeben und nur mit einem Hersteller von Kunststoffformen in China dass Sie dies ordnungsgemäß überprüft haben.

Die Zeichnungen Ihrer Formkonfiguration müssen genau sein und von einem erfahrenen Formendesigner angefertigt worden sein. Das Formendesign darf keine scharfen Ecken aufweisen, da sich diese bei der Massenproduktion mit Sicherheit auf die Lebensdauer der Form auswirken.

Für eine Plastikformfabrik um die Hälfte weniger als der nächstbeste Konkurrent für dieselbe Kunststoff-Spritzgussform zu nennen, müssen sie ihre Kosten auf unter die Hälfte ihrer Konkurrenten senken. Dies spiegelt sich normalerweise in der Materialauswahl, den Oberflächenausführungen, der Materialhärte, dem Fehlen präziser Prägung der Passflächen, dem Herstellungsverfahren, der Fähigkeit zum Formenbau und dem Fehlen enger Widerstände in der Wandstärke bei dünnen Wandprodukten wider.

Diese Probleme können durch die eindeutige Angabe von Details in der RFQ-Phase vermieden werden. Das Problem bei der Einholung von Angeboten von Formenbauern in China besteht darin, dass der Preisunterschied zwischen Qualitätsformherstellern unbedeutend wird, wenn detaillierte Details erforderlich sind. Die Gesamtkosten des Eigentums bei der Neubewertung von Kunststoffspritzgussformen sollten alle Kosten widerspiegeln, die mit der Prüfung und letztendlichen Akzeptanz einer im Ausland hergestellten Form verbunden sind, sowie die zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass aufgrund von Sprachbarrieren keine technischen Fehler gemacht werden.

Obwohl es relativ einfach ist, einen vertrauenswürdigen, namhaften Formenbauer in Deutschland, Großbritannien, Japan oder den USA zu finden, ist die Entdeckung eines Kunststoffformenbauer In China ist es nicht ganz so schwierig, zumindest ein wenig Respekt zu verdienen, wie Sie vielleicht vermuten.

Spritzguss kurz

Garantieren Sie, dass Sie Eigentümer der Form und aller Rechte an dieser Form sind

Wenn Sie die Form ins Ausland transportieren, werden Sie das Formular beanspruchen, aber gleichzeitig gibt es Bereiche, über die Sie sich bei Ihren chinesischen Formherstellern sicher sein sollten, wie vollständiger Besitz, IP usw. Wenn Sie jedoch mit einer Produktionslinie in China liefern, ist es wichtig, dass Sie sicherstellen, dass die Hersteller von Kunststoffformen verstehen, dass SIE Eigentümer der Form sind,

Zunächst müssen Sie dem Formenbauer/der Produktionsstätte in China klar machen, dass er die Formen nur für die Herstellung Ihrer Produkte verwenden kann und dass er unter Verwendung Ihrer Formen und Kunststoffteile keine Produkte für Dritte herstellen kann.

Unterzeichnen Sie vor Projektbeginn als Erstes ein NDA-Dokument.

Einige chinesische Formenbauer haben einen starken Anreiz, Ihre Formen aufzubewahren und zu verhindern, dass ausländische Käufer in einen anderen Standort oder eine andere Produktionslinie wechseln. In vielen Fällen verkörpert die Form den Großteil oder die Gesamtheit des geistigen Eigentums am Produkt.

Bei manchen Produkten basiert die interne Komponente vollständig auf Open-Source-Hardware. Der äußere, umschlossene Bereich um das System herum ist daher das einzige schutzfähige geistige Eigentum des Produkts. Die geschützte Technologie liegt ausschließlich in den Formen, die zur Herstellung des Produktgehäuses verwendet werden. Das äußere Erscheinungsbild der Ecke wird dann zur ID des Produkts, und wenn dieses Erscheinungsbild nicht geschützt ist, haben Sie NICHTS mit dem geistigen Eigentum des Produkts zu tun. Ohne dieses geistige Eigentum in der Form können einige chinesische Unternehmen das Produkt nach Belieben kopieren.

Bei manchen Artikeln wiederum bewahrt die in der Form eingekapselte Struktur den gesamten Wert des Artikels.

Wenn NIEMAND das geistige Eigentum an den Formen besitzt, werden sie angemessenerweise als Open Source bezeichnet, was bedeutet, dass niemand das geistige Eigentum an den Formen oder am Produkt besitzt, was eine beängstigende Situation ist. Außerdem haben die chinesischen Fabriken dies geregelt, was den Schutz Ihrer Formen sehr schwierig machen kann.

Sie oder eine mutmaßliche Drittperson sollten einen Eignungstest durchführen.

Nach der Herstellung der Formen müssen diese ORDNUNGSGEMÄSS getestet werden. Es müssen Berichte erstellt werden, Feedback zum Ergebnis gegeben werden und im Allgemeinen müssen alle etwaigen Mängel oder Grenzfehler behoben werden.

Dazu wird die Form auf Spritzgussmaschinen entsprechender Größe montiert, für einen komplexen Spritzzyklus eingerichtet und mit allen Funktionen eines vollständigen Produktionszielprozesses für einen begrenzten Produktionslauf versendet.

Auf diese Weise können Sie die Geräte unter realen Betriebsbedingungen testen, ihre Einstellungen kalibrieren und einen umfassenden Bericht der Ergebnisse erstellen, einschließlich der Punkte, die geändert oder verbessert werden müssen, sowie der Geräteanpassungen für einen reibungslosen Betrieb, der der Form eine maximale Lebensdauer sichert.

Die letzten Schritte beim Testen der Form können die Dinge erheblich verbessern, wenn der Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg im Millimeterbereich liegt und es keinen wirksamen Ersatz für Erfahrung auf diesem Gebiet gibt.

Wir sind professionell Formenbauer in China, wir werden Ihre Formen und Formteile niemals an Dritte verkaufen, wir haben viele Kunden und bauen das Vertrauen unserer Kunden auf, also werden Sie uns, sobald wir zusammenarbeiten, hundertprozentig vertrauen, wir werden Ihr Projekt von allen anderen Unternehmen fernhalten, sodass niemand eine Chance hat, mit Ihrem Projekt fertig zu werden. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen.

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So finden Sie einen guten CNC-Bearbeitungsservice und eine gute Fabrik in China

Präzise CNC-Bearbeitung

Wir verfügen über mehr als 20 CNC-Maschinen und fertigen für unsere Kunden Gussformen oder Gussformkomponenten, Formhohlräume und -kerne sowie Formeinsätze und liefern diese in die ganze Welt. Wir sind seit über 18 Jahren auf diesem Gebiet tätig. Wenn Sie auf der Suche nach dem richtigen CNC-Bearbeitungsunternehmen in China sind, das Ihr Geschäft unterstützt, und eine langfristige Partnerschaft eingehen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden.

Warum brauchen Sie einen CNC-Bearbeitungsservice und eine Fabrik in China?

Es gibt mehrere Gründe, warum sich Unternehmen für CNC-Bearbeitungsdienste und -Fabriken in China entscheiden könnten:

  1. Kostengünstige Fertigung:
    • China ist für seine kostengünstigen Fertigungsmöglichkeiten bekannt. Die niedrigeren Arbeits- und Produktionskosten in China können im Vergleich zu vielen anderen Ländern zu wettbewerbsfähigeren Preisen für CNC-Bearbeitungsdienste führen.
  2. Große Fertigungsinfrastruktur:
    • China verfügt über eine umfangreiche und gut ausgebaute Fertigungsinfrastruktur. Das Land verfügt über zahlreiche CNC-Bearbeitungsfabriken mit fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie, was es zu einer günstigen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktion auslagern möchten.
  3. Vielfältige Werkstoff- und Verfahrensvielfalt:
    • Chinesische CNC-Bearbeitungsdienste bieten oft eine breite Palette an Materialien und Bearbeitungsverfahren an. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Unternehmen, geeignete Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen zu finden.
  4. Hohe Produktionskapazitäten:
    • Viele CNC-Bearbeitungsfabriken in China verfügen über hohe Produktionskapazitäten, die es ihnen ermöglichen, große Auftragsvolumina abzuwickeln. Diese Skalierbarkeit ist für Unternehmen mit erheblichem Fertigungsbedarf von Vorteil.
  5. Technologische Kompetenz:
    • China hat erheblich in Technologie und Fertigungskompetenz investiert. Viele CNC-Bearbeitungsfabriken in China sind mit modernen Maschinen und qualifizierten Technikern ausgestattet, was eine hohe Präzision und Qualität im Fertigungsprozess gewährleistet.
  6. Zugang zu globalen Märkten:
    • Chinas ausgedehnte Handelsnetzwerke und seine exportorientierte Wirtschaft erleichtern Unternehmen den Zugang zu globalen Märkten. CNC-Bearbeitungsdienste in China haben oft Erfahrung mit dem weltweiten Export von Produkten.
  7. Schnelle Bearbeitungszeiten:
    • Durch die Kombination effizienter Herstellungsverfahren und groß angelegter Produktionskapazitäten können chinesische CNC-Bearbeitungsdienste kurze Auftragsdurchlaufzeiten gewährleisten.
  8. Innovations- und Forschungsförderung:
    • Chinas Fokus auf Innovation sowie Forschung und Entwicklung kann Unternehmen zugutekommen, die nach hochmodernen Lösungen suchen. CNC-Bearbeitungsdienste in China haben möglicherweise Zugriff auf die neuesten Technologien und Methoden.
  9. Anpassung und Flexibilität:
    • Viele chinesische CNC-Bearbeitungsdienste bieten Anpassungsoptionen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, Produkte an ihre individuellen Bedürfnisse anzupassen.
  10. Integration der Lieferkette:
    • Chinas umfassende Lieferketten und Logistiknetzwerke erleichtern Unternehmen die Beschaffung von Rohstoffen und Komponenten und rationalisieren den gesamten Produktionsprozess.
  11. Skaleneffekte:
    • Die großen Fertigungskapazitäten in China ermöglichen Skaleneffekte und damit niedrigere Stückkosten bei der Massenproduktion.

Obwohl das Outsourcing der CNC-Bearbeitung nach China Vorteile mit sich bringt, sollten Unternehmen Faktoren wie Qualitätskontrolle, Kommunikationsprobleme und Schutz des geistigen Eigentums sorgfältig abwägen. Gründliche Recherche und Sorgfalt sind bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungsservices und einer Fabrik an jedem Standort, auch in China, unerlässlich.

Derzeit ist China das berühmteste CNC-Bearbeitungsservice Land der Welt. Wir wissen, dass CNC-Bearbeitung ein Herstellungsprozess ist, bei dem eine vorprogrammierte Computersoftware verwendet wird, um die Bewegung von Fabrikwerkzeugen oder Maschinen zu steuern. Wenn die Programmierung der CNC aktiviert ist, funktioniert sie wie ein Roboter. Es gibt viele CNC-Bearbeitungsfabriken in China.

Aber wie finde ich einen guten CNC-Bearbeitungsservice und eine gute Fabrik in China oder wer bietet mir den besten CNC-Bearbeitungsservice in China oder wer Hersteller CNC-Bearbeitungsprodukte von besserer Qualität in China? Und der bessere Service in der Kommunikation?

Wir besprechen 7 Merkmale im Folgenden, die Ihnen helfen können, einen guten zu finden CNC-Bearbeitungszentren in China.

CNC-Bearbeitungsservice

CNC-Bearbeitung von Edelstahl

1. Ausstattung des CNC-Bearbeitungsherstellers

Zunächst einmal ist es sehr wichtig zu wissen, welche Art von Ausrüstung oder Technologie sie zur Herstellung ihrer Produkte verwenden. Für ein hochwertiges Produkt benötigen Sie die beste Ausrüstung oder Technologie.

Wenn Sie Ihr Metall- oder Aluminiumprodukt in einem kleinen CNC-Bearbeitungsfabrik (die minderwertige Ausrüstung enthält), Ihr Produkt ist möglicherweise nicht von bester Qualität, und ein kleines Unternehmen kann keinen besseren Service unterstützen,

2. Flexibilität ihres Produkts

Zweite wichtige Sache ist Flexibilität. Sie haben vielleicht viele Arten von Produkten, die CNC-Bearbeitungsservice aus China benötigen, wie Metall-CNC-Bearbeitungsteile, CNC-Bearbeitungskomponenten aus Aluminium, CNC-Bearbeitungsteile aus Kunststoff, CNC-Bearbeitungsprototypen aus Kunststoff oder Metall, Lackierservice, Hochglanzpolierservice, Eloxierungsoberflächenanforderung für Ihre CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium oder Metall, und Sie benötigen möglicherweise später eine Massenproduktion für Ihre Metallteile, Aluminiumgussteile und Kunststoffformteile. Sie müssen also finden und Hersteller für CNC-Bearbeitung die alle damit verbundenen Dienstleistungen sehr professionell ausführen können, da alle diese Herstellungsprozesse in diesem Fertigungsbereich zusammenhängen. Lassen Sie alle Arbeiten von einem Hersteller ausführen, wodurch Sie weniger Fehler machen und Zeit sparen. Wählen Sie daher diese CNC-Bearbeitungsfabriken aus China.

Wir können CNC-Bearbeitungsservice für Prototypen für Kunststoffteile, Aluminiumteile, CNC-Bearbeitungsteile aus Metall, CNC-Drehen, CNC-Frässervice. Später können wir auch Massenproduktionen mit Kunststoff-Spritzgussformen, Metallstanzen oder Stanzwerkzeugen, Aluminiumdruckguss, Silikonguss und anderen Oberflächenanforderungen wie Lackieren, Verchromen, Siebdruck usw. durchführen.

3. Beste Servicequalität

Man muss herausfinden, welche CNC-Bearbeitungsfabrik bietet Ihnen Service in bester Qualität. Wenn ein Unternehmen Ihnen guten Service bietet, können Sie dieses CNC-Bearbeitungsunternehmen in China wählen. Da Sie wissen, dass Sie Tausende von Kilometern von Ihrem Land entfernt Geschäfte machen, ist die englische Kommunikation und eine bessere technische Unterstützung das Wichtigste, wenn Sie mit einem Unternehmen zusammenarbeiten. Chinesisches CNC-BearbeitungsunternehmenIn unserem Unternehmen verfügt unser Ingenieur über 10 Jahre Erfahrung im Bereich Technik und sehr gute Englischkenntnisse, und unser Manager hat über 18 Jahre Berufserfahrung im Bereich Technik und spricht fließend Englisch. Sie können uns kontaktieren, um weitere Informationen zu erhalten.

4. Erfahrung der Arbeitnehmer

Eine der wichtigsten Möglichkeiten, den CNC-Bearbeitungsservice auszuwählen, besteht darin, sich über dessen Erfahrung zu informieren. Der Facharbeiter kann Ihnen Produkte von bester Qualität liefern. Namhafte Unternehmen versuchen, fachkundige und erfahrene Mitarbeiter einzustellen.

5. Preisgestaltung ihrer Dienstleistung

Der Preis ist das Wichtigste bei der Auswahl und kann von Ihrem Budget abhängen. Ihr Budget ist möglicherweise hoch, um eine Dienstleistung von einem CNC-Bearbeitungshersteller in China zu kaufen. Der Preis der Dienstleistung ist also offensichtlich eine wichtige Sache. Aber es gibt auch einige wichtige Punkte: Wenn der Preis zu niedrig ist, kann es zu Qualitätsproblemen kommen, aber wenn der Preis zu hoch ist, übersteigt er Ihr Budget. Wählen Sie also einen angemessenen Preis von einem CNC-Bearbeitungsunternehmen in China und einen langfristigen Partner des Herstellers. Dies ist das Wichtigste für Ihr Unternehmen. Insbesondere bei der ersten Zusammenarbeit müssen Sie sich viel Zeit nehmen, um die oben genannten Punkte zu prüfen und zu beachten, um Ihren besten Partner zu finden.

6. Wie viele Zertifizierungen werden erreicht

Bevor Sie eine Dienstleistung kaufen, können Sie sich über die Zertifizierung informieren, die das CNC-Bearbeitungsunternehmen in China erworben hat. Diese Zertifizierungen helfen Ihnen bei der Auswahl des Unternehmens. Ausgezeichnete Unternehmen versuchen immer, ihre Position zu halten und sich zu verbessern.

7. Fähigkeiten des Unternehmens - pünktliche Lieferung

Das letzte wichtige Kriterium bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungskomponenten aus China sind die Fähigkeiten des Unternehmens. Wie Sie wissen, hat Ihr Lieferant nicht nur ein oder zwei Kunden, sondern viele Kunden, die er unterstützen muss. Sie müssen also das Unternehmen finden, das die CNC-Bearbeitungsteile herstellen und pünktlich liefern kann, damit Sie die Lieferzeit kennen, bevor Sie bestellen.

Abschließend können wir sagen, dass diese sieben Elemente oder Merkmale am wichtigsten sind, um Ihnen dabei zu helfen, einen CNC-Bearbeitungsservice aus China zu finden oder eine Entscheidung für ein CNC-Bearbeitungsunternehmen in China zu treffen. Sobald Sie eines gefunden und eine langfristige Partnerschaft aufgebaut haben, wird nach der ersten Zeit alles ganz einfach sein.

Sie können uns kontaktieren, um Ihre CNC-Bearbeitungsteile zu besprechen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung auf diesem Gebiet und unser Team hat Erfahrung mit Technologie und guten Englischkenntnissen. Im Geschäft mit Kunden im Ausland sind diese beiden Schlüsselpunkte sehr wichtig. Auf unserer Homepage können Sie nachlesen, dass wir in der gesamten kundenspezifischen Teilefertigung tätig sind, aus Kunststoffteilen, Metallteilen und Aluminiumteilen. Wir sind seit über 18 Jahren in diesem Geschäft tätig und verfügen über umfassende Erfahrung bei der Kontrolle der Qualität und Vorlaufzeit.

Willkommen bei Sincere Tech, Ihrem Premier CNC-Bearbeitungsservice Und Plastikform Hersteller in China! Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, eine vielfältige Palette hochwertiger CNC-Bearbeitungslösungen und zugehöriger Dienstleistungen anzubieten, um Ihren präzisen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

Unser erfahrenes Team von Fachleuten strebt nach Spitzenleistung und ist bestrebt, erstklassige CNC-Bearbeitungsprodukte und -dienstleistungen zu liefern, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Die Navigation auf unserer benutzerfreundlichen Oberfläche ist ein Kinderspiel und gewährleistet ein nahtloses Erlebnis, während Sie unser umfassendes Angebot erkunden.

Unser Leistungsspektrum umfasst CNC-Bearbeitung, Sonderbearbeitung, Rapid Prototyping, Formenbau, Nachbearbeitung, Montage und zuverlässige Lieferung. Ob Sie einen einzelnen Prototypen suchen oder eine Großserienproduktion benötigen, Sincere Tech verfügt über das Know-how und die Ressourcen, um Ihren CNC-Bearbeitungsbedarf zu erfüllen.

Wir wissen, wie wichtig Reaktionsfähigkeit und Unterstützung während des gesamten Herstellungsprozesses sind. Unser Team steht Ihnen jederzeit für Anfragen zur Verfügung, gibt Ratschläge und bietet in jeder Phase unermüdliche Unterstützung.

Wenn Sie sich für Sincere Tech als Ihren CNC-Bearbeitungsservicepartner entscheiden, entscheiden Sie sich für beispiellose Qualität und Zuverlässigkeit. Wenn Sie auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen CNC-Bearbeitungslieferanten sind, sind Sie hier richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute und entdecken Sie die Lösungen, die Ihr Unternehmen auf ein neues Niveau heben.

Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren bevorzugten Partner für CNC-Bearbeitungsdienste in Betracht ziehen. Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihrer Bemühungen beizutragen.

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