Kundenspezifisches Einlegeformen

Kunststoff-Spritzgussform nennt man den Vorgang, flüssigen Kunststoff in eine Form zu füllen und darauf zu warten, dass er Gestalt annimmt. Spritzgießer ist die Maschine, die das Form für Spritzguss. Ein Hersteller von Spritzgussformen fertigt Formen aus Metallen, normalerweise Stahl oder Aluminium. Der Prozess erfordert Präzision, denn ein Fehler bedeutet eine Wiederholung des Prozesses oder das hergestellte Teil funktioniert nicht gut genug und ist möglicherweise minderwertig.

Der Prozess des Kunststoff-Spritzgießens hängt ausschließlich von der Genauigkeit der Spritzgussform ab. Wenn der Formenbauer bei der Herstellung der zur Herstellung eines Kunststoffprodukts erforderlichen Formen einen Fehler macht, ist das Gesamtergebnis fehlerhaft. Der Formenbauer muss die genauen Maße der Form kennen, die er herstellen wird, um die Standards des Herstellers und des Kunden vollständig zu erfüllen.

Beim Kunststoff-Spritzguss verwendete Materialien:

Die üblichen Materialien von Kunststoff-Spritzguss sind Kunststoffe wie Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Nylon, Polypropylen, Polyethylen und PVC. Dies sind die flüssigen Kunststoffe, die üblicherweise von Spritzgussformen um die Kunststoffe herzustellen, die sie dann verkaufen werden. Das Polystyrolmaterial ist kostengünstiger und von geringerer Materialqualität. ABS ist ein Kunststoff, der härter als der vorherige, aber nicht flexibel ist. Nylon ist beständig gegen die meisten Chemikalien und flexibler als die beiden vorherigen. Polypropylen ist der Kunststoff, der üblicherweise zur Herstellung von Behältern verwendet wird, da er robust und flexibel ist. Kunststoff-Spritzguss wird auch für Metallarbeiten verwendet.

Ein Kunststoff Spritzgießer müssen mehr Formen herstellen, wenn die Formen für Metallguss verwendet werden. Beim Metallguss werden die Formen stärker abgenutzt als beim Kunststoffguss, da die Schmelztemperatur von Metallen höher ist als die von Kunststoffen. Trotz dieser zusätzlichen Kosten verwenden Hersteller immer noch Spritzgussformen für den Metallguss, da die Preise für auf diese Weise geformte Metalle immer noch rentabel sind.

Verwendung von Kunststoff-Spritzgussformen:

Kunststoff-Spritzguss ist eine Fertigungstechnik, die zur Herstellung von Teilen aus thermoplastischen Materialien in der Produktion verwendet wird. Nachdem ein Produkt von einem Industriedesigner oder Ingenieur entworfen wurde, werden die Modelle dann von einem Formenbauer oder Werkzeugmacher aus Metall, meist Stahl oder Aluminium.

Kunststoff-Spritzguss ist ein Formverfahren, bei dem das Formmaterial zunächst in eine offene, beheizte Formhöhle gegeben wird. Die Form wird dann mit einer starken oberen Kraft oder einem Stopfenelement geschlossen und Druck ausgeübt, um das Material in Kontakt mit allen Formbereichen zu bringen. Anschließend werden die richtige Hitze und der richtige Druck aufrechterhalten, bis das Formmaterial vollständig ausgehärtet ist.

Wenn Sie oder Ihr Unternehmen Kunststoffprodukte mit bestimmten Typen und Abmessungen, dann wenden Sie sich an Unternehmen für kundenspezifischen Spritzguss. Diese Formenhersteller haben die Fähigkeit, Kunststoffteile für spezielle Anwendungen – sie können praktisch alle Kunststoffkomponenten nach Ihren Wünschen anpassen. Sie können Ihr Logo oder Ihre Botschaften aufprägen, einzigartige Farben und Designs herstellen und sie speziell nach Ihren Wünschen und Anforderungen verpacken.

Auswahl eines Formenbauers in China

Die meisten Formenbauer in China die jedes gewünschte Kunststoffprodukt herstellen können, aber nicht alle von ihnen gehen noch einen Schritt weiter und kümmern sich um „Finishing Services“ wie Dekoration, Montage, Etikettierung und Verpackung. Einige haben sogar eine Designgruppe, die Kunden bei der Konstruktion von Kunststoffteilen und Formen unterstützen kann. Von Rapid Prototyping und Plastikform Zu Spritzgießen, Ultraschall- und Kunststoffschweißen und Stanzen, diese Unternehmen können Sie bei jedem Schritt unterstützen. Entscheiden Sie sich für chinesische Formenhersteller, die diese zusätzlichen Vorteile bieten – Sie sparen im Vergleich zu anderen normalen Formenherstellern Zeit, Geld und Mühe.

Beachten Sie, dass einige Formenbauer in China die diese Extras nicht selbst erledigen – sie stellen Untermonteure und Fertiger ein, sind aber dennoch in der Lage, Produkte herzustellen, die Ihren Standards entsprechen.

Untersuchen Sie auch das Logistik- und Planungssystem des Herstellers. Sie sollten in der Lage sein, Ihre Lieferanforderungen zu erfüllen, egal wie anspruchsvoll sie auch sein mögen. Sie sollten sich auch für Chinesische Unternehmen für Kunststoff-Spritzgussformen die strenge Kontrollen implementieren, um das Ganze zu überwachen kundenspezifisches Spritzgießen Sie sollten über die neuesten Prüfgeräte verfügen, damit sie die engsten Toleranzen einhalten und so eine gleichbleibende Qualität gewährleisten können.

Formenbauer in China, dass das Pflanzenklima ebenfalls sehr wichtig ist. Sie sollten über Einrichtungen verfügen, die sicherstellen, Steuerung des Formkühlsystems. Sie können alle Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen im Internet-Verzeichnis für Ihre kundenspezifisches Spritzgießen Bedürfnisse.

Ein erfolgreiches Spritzgussprojekt beginnt mit dem Plan eines Artikels und danach folgt die Herstellung von Kunststoffspritzgussform. Wenn Sie im Kunststoff-Spritzgussgeschäft tätig sind, werden Sie angesichts der Anforderungen kürzerer Vorlaufzeiten und besserer Qualität täglich mit diesen Problemen konfrontiert.

In jedem Geschäft muss man aufs Wesentliche achten, und man kann nicht zusammenfassend sagen, eine ganze Nation sei skrupellos. So unmöglich es auch klingen mag, alles läuft auf Korrespondenz hinaus, und umso entscheidender ist der Zusammenbruch der Korrespondenz.

Von Anfang an sollten Sie verstehen, dass der Formenbauer in China in den letzten 20 Jahren Spitzenqualität erzielt hat. Wie dem auch sei, Sie müssen ein paar Standardverfahren einhalten, um sicherzustellen, dass Sie die beste Qualität zum richtigen Zeitpunkt erhalten Kosten für Spritzgussform.

Formenbauer in China

Formenhersteller China

Wie können wir einen zuverlässigen Kunststoffformenhersteller in China finden?

Sie sollten Ihre Voraussetzungen klar angeben und nur mit einem Hersteller von Kunststoffformen in China dass Sie dies ordnungsgemäß überprüft haben.

Die Zeichnungen Ihrer Formkonfiguration müssen genau sein und von einem erfahrenen Formendesigner angefertigt worden sein. Das Formendesign darf keine scharfen Ecken aufweisen, da sich diese bei der Massenproduktion mit Sicherheit auf die Lebensdauer der Form auswirken.

Für eine Plastikformfabrik um die Hälfte weniger als der nächstbeste Konkurrent für dieselbe Kunststoff-Spritzgussform zu nennen, müssen sie ihre Kosten auf unter die Hälfte ihrer Konkurrenten senken. Dies spiegelt sich normalerweise in der Materialauswahl, den Oberflächenausführungen, der Materialhärte, dem Fehlen präziser Prägung der Passflächen, dem Herstellungsverfahren, der Fähigkeit zum Formenbau und dem Fehlen enger Widerstände in der Wandstärke bei dünnen Wandprodukten wider.

Diese Probleme können durch die eindeutige Angabe von Details in der RFQ-Phase vermieden werden. Das Problem bei der Einholung von Angeboten von Formenbauern in China besteht darin, dass der Preisunterschied zwischen Qualitätsformherstellern unbedeutend wird, wenn detaillierte Details erforderlich sind. Die Gesamtkosten des Eigentums bei der Neubewertung von Kunststoffspritzgussformen sollten alle Kosten widerspiegeln, die mit der Prüfung und letztendlichen Akzeptanz einer im Ausland hergestellten Form verbunden sind, sowie die zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass aufgrund von Sprachbarrieren keine technischen Fehler gemacht werden.

Obwohl es relativ einfach ist, einen vertrauenswürdigen, namhaften Formenbauer in Deutschland, Großbritannien, Japan oder den USA zu finden, ist die Entdeckung eines Kunststoffformenbauer In China ist es nicht ganz so schwierig, zumindest ein wenig Respekt zu verdienen, wie Sie vielleicht vermuten.

Spritzguss kurz

Garantieren Sie, dass Sie Eigentümer der Form und aller Rechte an dieser Form sind

Wenn Sie die Form ins Ausland transportieren, werden Sie das Formular beanspruchen, aber gleichzeitig gibt es Bereiche, über die Sie sich bei Ihren chinesischen Formherstellern sicher sein sollten, wie vollständiger Besitz, IP usw. Wenn Sie jedoch mit einer Produktionslinie in China liefern, ist es wichtig, dass Sie sicherstellen, dass die Hersteller von Kunststoffformen verstehen, dass SIE Eigentümer der Form sind,

Zunächst müssen Sie dem Formenbauer/der Produktionsstätte in China klar machen, dass er die Formen nur für die Herstellung Ihrer Produkte verwenden kann und dass er unter Verwendung Ihrer Formen und Kunststoffteile keine Produkte für Dritte herstellen kann.

Unterzeichnen Sie vor Projektbeginn als Erstes ein NDA-Dokument.

Einige chinesische Formenbauer haben einen starken Anreiz, Ihre Formen aufzubewahren und zu verhindern, dass ausländische Käufer in einen anderen Standort oder eine andere Produktionslinie wechseln. In vielen Fällen verkörpert die Form den Großteil oder die Gesamtheit des geistigen Eigentums am Produkt.

Bei manchen Produkten basiert die interne Komponente vollständig auf Open-Source-Hardware. Der äußere, umschlossene Bereich um das System herum ist daher das einzige schutzfähige geistige Eigentum des Produkts. Die geschützte Technologie liegt ausschließlich in den Formen, die zur Herstellung des Produktgehäuses verwendet werden. Das äußere Erscheinungsbild der Ecke wird dann zur ID des Produkts, und wenn dieses Erscheinungsbild nicht geschützt ist, haben Sie NICHTS mit dem geistigen Eigentum des Produkts zu tun. Ohne dieses geistige Eigentum in der Form können einige chinesische Unternehmen das Produkt nach Belieben kopieren.

Bei manchen Artikeln wiederum bewahrt die in der Form eingekapselte Struktur den gesamten Wert des Artikels.

Wenn NIEMAND das geistige Eigentum an den Formen besitzt, werden sie angemessenerweise als Open Source bezeichnet, was bedeutet, dass niemand das geistige Eigentum an den Formen oder am Produkt besitzt, was eine beängstigende Situation ist. Außerdem haben die chinesischen Fabriken dies geregelt, was den Schutz Ihrer Formen sehr schwierig machen kann.

Sie oder eine mutmaßliche Drittperson sollten einen Eignungstest durchführen.

Nach der Herstellung der Formen müssen diese ORDNUNGSGEMÄSS getestet werden. Es müssen Berichte erstellt werden, Feedback zum Ergebnis gegeben werden und im Allgemeinen müssen alle etwaigen Mängel oder Grenzfehler behoben werden.

Dazu wird die Form auf Spritzgussmaschinen entsprechender Größe montiert, für einen komplexen Spritzzyklus eingerichtet und mit allen Funktionen eines vollständigen Produktionszielprozesses für einen begrenzten Produktionslauf versendet.

Auf diese Weise können Sie die Geräte unter realen Betriebsbedingungen testen, ihre Einstellungen kalibrieren und einen umfassenden Bericht der Ergebnisse erstellen, einschließlich der Punkte, die geändert oder verbessert werden müssen, sowie der Geräteanpassungen für einen reibungslosen Betrieb, der der Form eine maximale Lebensdauer sichert.

Die letzten Schritte beim Testen der Form können die Dinge erheblich verbessern, wenn der Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg im Millimeterbereich liegt und es keinen wirksamen Ersatz für Erfahrung auf diesem Gebiet gibt.

Wir sind professionell Formenbauer in China, wir werden Ihre Formen und Formteile niemals an Dritte verkaufen, wir haben viele Kunden und bauen das Vertrauen unserer Kunden auf, also werden Sie uns, sobald wir zusammenarbeiten, hundertprozentig vertrauen, wir werden Ihr Projekt von allen anderen Unternehmen fernhalten, sodass niemand eine Chance hat, mit Ihrem Projekt fertig zu werden. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen.

Präzise CNC-Bearbeitung

Wir verfügen über mehr als 20 CNC-Maschinen und fertigen für unsere Kunden Gussformen oder Gussformkomponenten, Formhohlräume und -kerne sowie Formeinsätze und liefern diese in die ganze Welt. Wir sind seit über 18 Jahren auf diesem Gebiet tätig. Wenn Sie auf der Suche nach dem richtigen CNC-Bearbeitungsunternehmen in China sind, das Ihr Geschäft unterstützt, und eine langfristige Partnerschaft eingehen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden.

Warum brauchen Sie einen CNC-Bearbeitungsservice und eine Fabrik in China?

Es gibt mehrere Gründe, warum sich Unternehmen für CNC-Bearbeitungsdienste und -Fabriken in China entscheiden könnten:

  1. Kostengünstige Fertigung:
    • China ist für seine kostengünstigen Fertigungsmöglichkeiten bekannt. Die niedrigeren Arbeits- und Produktionskosten in China können im Vergleich zu vielen anderen Ländern zu wettbewerbsfähigeren Preisen für CNC-Bearbeitungsdienste führen.
  2. Große Fertigungsinfrastruktur:
    • China verfügt über eine umfangreiche und gut ausgebaute Fertigungsinfrastruktur. Das Land verfügt über zahlreiche CNC-Bearbeitungsfabriken mit fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie, was es zu einer günstigen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktion auslagern möchten.
  3. Vielfältige Werkstoff- und Verfahrensvielfalt:
    • Chinesische CNC-Bearbeitungsdienste bieten oft eine breite Palette an Materialien und Bearbeitungsverfahren an. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Unternehmen, geeignete Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen zu finden.
  4. Hohe Produktionskapazitäten:
    • Viele CNC-Bearbeitungsfabriken in China verfügen über hohe Produktionskapazitäten, die es ihnen ermöglichen, große Auftragsvolumina abzuwickeln. Diese Skalierbarkeit ist für Unternehmen mit erheblichem Fertigungsbedarf von Vorteil.
  5. Technologische Kompetenz:
    • China hat erheblich in Technologie und Fertigungskompetenz investiert. Viele CNC-Bearbeitungsfabriken in China sind mit modernen Maschinen und qualifizierten Technikern ausgestattet, was eine hohe Präzision und Qualität im Fertigungsprozess gewährleistet.
  6. Zugang zu globalen Märkten:
    • Chinas ausgedehnte Handelsnetzwerke und seine exportorientierte Wirtschaft erleichtern Unternehmen den Zugang zu globalen Märkten. CNC-Bearbeitungsdienste in China haben oft Erfahrung mit dem weltweiten Export von Produkten.
  7. Schnelle Bearbeitungszeiten:
    • Durch die Kombination effizienter Herstellungsverfahren und groß angelegter Produktionskapazitäten können chinesische CNC-Bearbeitungsdienste kurze Auftragsdurchlaufzeiten gewährleisten.
  8. Innovations- und Forschungsförderung:
    • Chinas Fokus auf Innovation sowie Forschung und Entwicklung kann Unternehmen zugutekommen, die nach hochmodernen Lösungen suchen. CNC-Bearbeitungsdienste in China haben möglicherweise Zugriff auf die neuesten Technologien und Methoden.
  9. Anpassung und Flexibilität:
    • Viele chinesische CNC-Bearbeitungsdienste bieten Anpassungsoptionen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, Produkte an ihre individuellen Bedürfnisse anzupassen.
  10. Integration der Lieferkette:
    • Chinas umfassende Lieferketten und Logistiknetzwerke erleichtern Unternehmen die Beschaffung von Rohstoffen und Komponenten und rationalisieren den gesamten Produktionsprozess.
  11. Skaleneffekte:
    • Die großen Fertigungskapazitäten in China ermöglichen Skaleneffekte und damit niedrigere Stückkosten bei der Massenproduktion.

Obwohl das Outsourcing der CNC-Bearbeitung nach China Vorteile mit sich bringt, sollten Unternehmen Faktoren wie Qualitätskontrolle, Kommunikationsprobleme und Schutz des geistigen Eigentums sorgfältig abwägen. Gründliche Recherche und Sorgfalt sind bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungsservices und einer Fabrik an jedem Standort, auch in China, unerlässlich.

Derzeit ist China das berühmteste CNC-Bearbeitungsservice Land der Welt. Wir wissen, dass CNC-Bearbeitung ein Herstellungsprozess ist, bei dem eine vorprogrammierte Computersoftware verwendet wird, um die Bewegung von Fabrikwerkzeugen oder Maschinen zu steuern. Wenn die Programmierung der CNC aktiviert ist, funktioniert sie wie ein Roboter. Es gibt viele CNC-Bearbeitungsfabriken in China.

Aber wie finde ich einen guten CNC-Bearbeitungsservice und eine gute Fabrik in China oder wer bietet mir den besten CNC-Bearbeitungsservice in China oder wer Hersteller CNC-Bearbeitungsprodukte von besserer Qualität in China? Und der bessere Service in der Kommunikation?

Wir besprechen 7 Merkmale im Folgenden, die Ihnen helfen können, einen guten zu finden CNC-Bearbeitungszentren in China.

CNC-Bearbeitungsservice

CNC-Bearbeitung von Edelstahl

1. Ausstattung des CNC-Bearbeitungsherstellers

Zunächst einmal ist es sehr wichtig zu wissen, welche Art von Ausrüstung oder Technologie sie zur Herstellung ihrer Produkte verwenden. Für ein hochwertiges Produkt benötigen Sie die beste Ausrüstung oder Technologie.

Wenn Sie Ihr Metall- oder Aluminiumprodukt in einem kleinen CNC-Bearbeitungsfabrik (die minderwertige Ausrüstung enthält), Ihr Produkt ist möglicherweise nicht von bester Qualität, und ein kleines Unternehmen kann keinen besseren Service unterstützen,

2. Flexibilität ihres Produkts

Zweite wichtige Sache ist Flexibilität. Sie haben vielleicht viele Arten von Produkten, die CNC-Bearbeitungsservice aus China benötigen, wie Metall-CNC-Bearbeitungsteile, CNC-Bearbeitungskomponenten aus Aluminium, CNC-Bearbeitungsteile aus Kunststoff, CNC-Bearbeitungsprototypen aus Kunststoff oder Metall, Lackierservice, Hochglanzpolierservice, Eloxierungsoberflächenanforderung für Ihre CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium oder Metall, und Sie benötigen möglicherweise später eine Massenproduktion für Ihre Metallteile, Aluminiumgussteile und Kunststoffformteile. Sie müssen also finden und Hersteller für CNC-Bearbeitung die alle damit verbundenen Dienstleistungen sehr professionell ausführen können, da alle diese Herstellungsprozesse in diesem Fertigungsbereich zusammenhängen. Lassen Sie alle Arbeiten von einem Hersteller ausführen, wodurch Sie weniger Fehler machen und Zeit sparen. Wählen Sie daher diese CNC-Bearbeitungsfabriken aus China.

Wir können CNC-Bearbeitungsservice für Prototypen für Kunststoffteile, Aluminiumteile, CNC-Bearbeitungsteile aus Metall, CNC-Drehen, CNC-Frässervice. Später können wir auch Massenproduktionen mit Kunststoff-Spritzgussformen, Metallstanzen oder Stanzwerkzeugen, Aluminiumdruckguss, Silikonguss und anderen Oberflächenanforderungen wie Lackieren, Verchromen, Siebdruck usw. durchführen.

3. Beste Servicequalität

Man muss herausfinden, welche CNC-Bearbeitungsfabrik bietet Ihnen Service in bester Qualität. Wenn ein Unternehmen Ihnen guten Service bietet, können Sie dieses CNC-Bearbeitungsunternehmen in China wählen. Da Sie wissen, dass Sie Tausende von Kilometern von Ihrem Land entfernt Geschäfte machen, ist die englische Kommunikation und eine bessere technische Unterstützung das Wichtigste, wenn Sie mit einem Unternehmen zusammenarbeiten. Chinesisches CNC-BearbeitungsunternehmenIn unserem Unternehmen verfügt unser Ingenieur über 10 Jahre Erfahrung im Bereich Technik und sehr gute Englischkenntnisse, und unser Manager hat über 18 Jahre Berufserfahrung im Bereich Technik und spricht fließend Englisch. Sie können uns kontaktieren, um weitere Informationen zu erhalten.

4. Erfahrung der Arbeitnehmer

Eine der wichtigsten Möglichkeiten, den CNC-Bearbeitungsservice auszuwählen, besteht darin, sich über dessen Erfahrung zu informieren. Der Facharbeiter kann Ihnen Produkte von bester Qualität liefern. Namhafte Unternehmen versuchen, fachkundige und erfahrene Mitarbeiter einzustellen.

5. Preisgestaltung ihrer Dienstleistung

Der Preis ist das Wichtigste bei der Auswahl und kann von Ihrem Budget abhängen. Ihr Budget ist möglicherweise hoch, um eine Dienstleistung von einem CNC-Bearbeitungshersteller in China zu kaufen. Der Preis der Dienstleistung ist also offensichtlich eine wichtige Sache. Aber es gibt auch einige wichtige Punkte: Wenn der Preis zu niedrig ist, kann es zu Qualitätsproblemen kommen, aber wenn der Preis zu hoch ist, übersteigt er Ihr Budget. Wählen Sie also einen angemessenen Preis von einem CNC-Bearbeitungsunternehmen in China und einen langfristigen Partner des Herstellers. Dies ist das Wichtigste für Ihr Unternehmen. Insbesondere bei der ersten Zusammenarbeit müssen Sie sich viel Zeit nehmen, um die oben genannten Punkte zu prüfen und zu beachten, um Ihren besten Partner zu finden.

6. Wie viele Zertifizierungen werden erreicht

Bevor Sie eine Dienstleistung kaufen, können Sie sich über die Zertifizierung informieren, die das CNC-Bearbeitungsunternehmen in China erworben hat. Diese Zertifizierungen helfen Ihnen bei der Auswahl des Unternehmens. Ausgezeichnete Unternehmen versuchen immer, ihre Position zu halten und sich zu verbessern.

7. Fähigkeiten des Unternehmens - pünktliche Lieferung

Das letzte wichtige Kriterium bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungskomponenten aus China sind die Fähigkeiten des Unternehmens. Wie Sie wissen, hat Ihr Lieferant nicht nur ein oder zwei Kunden, sondern viele Kunden, die er unterstützen muss. Sie müssen also das Unternehmen finden, das die CNC-Bearbeitungsteile herstellen und pünktlich liefern kann, damit Sie die Lieferzeit kennen, bevor Sie bestellen.

Abschließend können wir sagen, dass diese sieben Elemente oder Merkmale am wichtigsten sind, um Ihnen dabei zu helfen, einen CNC-Bearbeitungsservice aus China zu finden oder eine Entscheidung für ein CNC-Bearbeitungsunternehmen in China zu treffen. Sobald Sie eines gefunden und eine langfristige Partnerschaft aufgebaut haben, wird nach der ersten Zeit alles ganz einfach sein.

Sie können uns kontaktieren, um Ihre CNC-Bearbeitungsteile zu besprechen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung auf diesem Gebiet und unser Team hat Erfahrung mit Technologie und guten Englischkenntnissen. Im Geschäft mit Kunden im Ausland sind diese beiden Schlüsselpunkte sehr wichtig. Auf unserer Homepage können Sie nachlesen, dass wir in der gesamten kundenspezifischen Teilefertigung tätig sind, aus Kunststoffteilen, Metallteilen und Aluminiumteilen. Wir sind seit über 18 Jahren in diesem Geschäft tätig und verfügen über umfassende Erfahrung bei der Kontrolle der Qualität und Vorlaufzeit.


Willkommen bei Sincere Tech, Ihrem Premier CNC-Bearbeitungsservice Und Plastikform Hersteller in China! Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, eine vielfältige Palette hochwertiger CNC-Bearbeitungslösungen und zugehöriger Dienstleistungen anzubieten, um Ihren präzisen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

Unser erfahrenes Team von Fachleuten strebt nach Spitzenleistung und ist bestrebt, erstklassige CNC-Bearbeitungsprodukte und -dienstleistungen zu liefern, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Die Navigation auf unserer benutzerfreundlichen Oberfläche ist ein Kinderspiel und gewährleistet ein nahtloses Erlebnis, während Sie unser umfassendes Angebot erkunden.

Unser Leistungsspektrum umfasst CNC-Bearbeitung, Sonderbearbeitung, Rapid Prototyping, Formenbau, Nachbearbeitung, Montage und zuverlässige Lieferung. Ob Sie einen einzelnen Prototypen suchen oder eine Großserienproduktion benötigen, Sincere Tech verfügt über das Know-how und die Ressourcen, um Ihren CNC-Bearbeitungsbedarf zu erfüllen.

Wir wissen, wie wichtig Reaktionsfähigkeit und Unterstützung während des gesamten Herstellungsprozesses sind. Unser Team steht Ihnen jederzeit für Anfragen zur Verfügung, gibt Ratschläge und bietet in jeder Phase unermüdliche Unterstützung.

Wenn Sie sich für Sincere Tech als Ihren CNC-Bearbeitungsservicepartner entscheiden, entscheiden Sie sich für beispiellose Qualität und Zuverlässigkeit. Wenn Sie auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen CNC-Bearbeitungslieferanten sind, sind Sie hier richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute und entdecken Sie die Lösungen, die Ihr Unternehmen auf ein neues Niveau heben.

Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren bevorzugten Partner für CNC-Bearbeitungsdienste in Betracht ziehen. Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihrer Bemühungen beizutragen.

CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium

Wir bieten CNC-Bearbeitungsservice in China die Welt liefern. CNC-Bearbeitung von Metall, Metalldrehen, CNC-Bearbeitung von Aluminium, Lackierung, Aluminium-Eloxierservice, wenn Sie suchen CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium, CNC-Bearbeitungsteile aus Metall, Eloxierungsservice für Aluminiumkomponenten aus China, kontaktieren Sie uns gerne.

Aluminium ist heute eines der am häufigsten bearbeiteten Materialien. CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen Verfahren stehen nach Stahl an zweiter Stelle in Bezug auf die Ausführungshäufigkeit. Dies liegt hauptsächlich an seiner erstaunlichen Bearbeitbarkeit.

In seiner realen Form ist das chemische Element Aluminium dehnbar, weich, nicht magnetisch und sieht silbrig-weiß aus. Allerdings wird das Element nicht nur in seiner realen Form verwendet. Aluminium wird im Allgemeinen mit vielen Elementen wie Kupfer, Mangan und Magnesium legiert, um Hunderte von Aluminiumlegierungen mit vielen deutlich besseren Eigenschaften zu bilden.

Vorteile der Verwendung von CNC-Bearbeitungsteilen aus Aluminium

Obwohl es viele Aluminiumlegierungen mit unterschiedlich ausgeprägten Eigenschaften gibt, gibt es grundlegende Eigenschaften, die auf fast alle Aluminiumlegierungen anwendbar sind.

CNC-Bearbeitung von Aluminium

Bearbeitbarkeit

Aluminium lässt sich mithilfe einer Vielzahl von Verfahren leicht bearbeiten, formen und maschinell bearbeiten. Es lässt sich schnell und einfach mit Werkzeugmaschinen schneiden, da es weich ist und leicht splittert. Außerdem ist es kostengünstiger und benötigt weniger Energie zur Bearbeitung als Stahl. Diese Eigenschaften sind sowohl für den Maschinisten als auch für den Kunden, der das Teil bestellt, von immensen Vorteilen. Darüber hinaus bedeutet die optimale Bearbeitbarkeit von Aluminium, dass es sich während der Bearbeitung weniger verformt. Dies führt zu höchster Genauigkeit, da CNC-Maschinen dadurch höhere Toleranzen erreichen können.

Korrosionsbeständigkeit

Aluminium ist kratzfest und korrosionsbeständig in Meeres- und Atmosphärenumgebungen. Sie können diese Eigenschaften durch Eloxieren verbessern. Es ist wichtig zu beachten, dass die Korrosionsbeständigkeit bei verschiedenen Aluminiumsorten unterschiedlich ist. Die am häufigsten CNC-gefrästen Sorten sind jedenfalls am widerstandsfähigsten.

Leistung bei niedrigen Temperaturen

Die meisten Materialien verlieren bei Temperaturen unter Null einige ihrer besten Eigenschaften. Beispielsweise werden sowohl Gummi als auch Kohlenstoffstahl bei niedrigen Temperaturen spröde. Aluminium hingegen behält bei extrem niedrigen Temperaturen seine Duktilität, Weichheit und Festigkeit.

Recyclingfähigkeit

Da es sich bei der CNC-Bearbeitung um einen subtraktiven Produktionsprozess handelt, entstehen große Mengen an Spänen, die Abfall sind. Aluminium ist sehr gut recycelbar, was bedeutet, dass es nur wenig Aufwand, Energie und Kosten erfordert, es zu recyceln. Dies macht es für diejenigen vorzuziehen, die ihre Ausgaben wieder hereinholen und Materialverschwendung reduzieren möchten. Es macht Aluminium auch zu einem umweltfreundlicheren Material für die Bearbeitung.

Elektrische Leitfähigkeit

Die elektrische Leitfähigkeit von echtem Aluminium beträgt bei Raumtemperatur etwa 3,77 Millionen Siemens pro Meter. Obwohl Aluminiumlegierungen eine geringere Leitfähigkeit als echtes Aluminium aufweisen können, sind sie dennoch leitfähig genug für ihre CNC-Aluminiumbearbeitungsteile für den Einsatz in elektrischen Komponenten. Andererseits wäre Aluminium ungeeignet, wenn die elektrische Leitfähigkeit keine erwünschte Eigenschaft eines bearbeiteten Teils ist.

Wie findet man in China einen guten CNC-Bearbeitungsservice für Aluminium?

Eine CNC-Schneidemaschine spielt eine wichtige Rolle in Ihrem Unternehmen, insbesondere wenn Sie in der Maschinenfertigungsindustrie in China arbeiten. Sie hat eine große Anwendung im industriellen Prototyping und in der Fertigung. CNC bezieht sich auf viele Steuerungssysteme, die Computer verwenden, um Maschinen zu betreiben, die Produkte herstellen. Daher müssen Sie die gute auswählen CNC-Bearbeitungsunternehmen um den Prozess effizient zu gestalten. Andernfalls wird es Sie ein Vermögen kosten, wenn Sie versuchen, zu verschiedenen Dienstanbietern zu wechseln. Aber wie finden Sie den besten Dienstanbieter?

Hier sind ein paar praktische Tipps, die Ihnen bei der Auswahl des Aluminium-CNC-Bearbeitungsunternehmen in China? Machen Sie es einmal und machen Sie es richtig.

Tolle Erfahrung

Sie müssen ein Aluminium auswählen CNC-Bearbeitungsfertigung in China der viel Erfahrung mit den neuen Trends in der Fertigungsindustrie hat. Insbesondere wenn Sie mit einem neuen Produkt-SOP arbeiten, ist es wichtig, dass der Dienstleister Ihnen erfolgreiche Fertigungsmethoden anbieten kann. Ein großes Unternehmen würde von Ihnen verlangen, mehr zu zahlen, aber Sie können immer offen für die Zusammenarbeit mit relativ neuen Unternehmen sein. Schauen Sie sich die CNC-Bearbeitung von Aluminium Unternehmensportfolio für geleistete Arbeiten und Abschluss eines Geschäfts.

Flexibilität

Sie müssen ein flexibles Aluminium wählen CNC-Bearbeitungsunternehmen die sich einfach an die Änderungen anpassen, die im Herstellungsprozess auftreten. Sie sollten eng mit Ihnen zusammenarbeiten und die von Ihnen vorgeschlagenen Änderungen bereitwillig akzeptieren. Sie sollten die Änderungen an dem von Ihnen vorgenommenen Produkt verstehen und diese schnell umsetzen, um eine pünktliche Lieferung der Produkte sicherzustellen. Es wäre wichtig, die Rohstoffe effizient zu nutzen, um so wenig Abfall wie möglich und damit niedrigste Kosten und hohe Qualität sicherzustellen.

Kundendienst

Auch wenn es schwierig sein kann, Herausforderungen zu erleben, wenn man mit einem seriösen Aluminium-CNC-Bearbeitungsunternehmen zu tun hat, treten manchmal Probleme auf. Daher wäre es wichtig, mit einem Aluminium zu arbeiten Hersteller für CNC-Bearbeitung mit effizientem Kundensupport. Sie sollten bei technischen Problemen umgehend reagieren, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess nicht unterbrochen wird.

Produktivität

Das Produktivitätsniveau ist etwas, worauf Sie achten sollten in der CNC-Bearbeitungsunternehmen Sie möchten auswählen. Sie können dies anhand der Anzahl der Teile messen, die sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums produzieren. Einige können sich je nach Ihren Anforderungen anpassen. Ein CNC-Bearbeitungsunternehmen, das in einem bestimmten Zeitraum mehr Teile produzieren kann, ist das Beste. Ihr Geschäftstyp oder die Artikel, mit denen Sie handeln, werden Sie dabei leiten.

Servicekosten

Möglicherweise möchten Sie auch mit einem bestimmten Budget arbeiten, damit Sie Ihre Unternehmensfinanzen gut nutzen. Hier müssen Sie den dafür berechneten Betrag berücksichtigen CNC-Bearbeitungsservice. Der von Ihnen gezahlte Betrag wirkt sich auf Ihren Verkaufspreis aus. Suchen Sie nach einem chinesischen CNC-Bearbeitungsunternehmen, das angemessene Preise verlangt, damit Sie diese Artikel auch zu den besten Preisen an Ihre Kunden verkaufen können. Am besten vergleichen Sie die Servicekosten verschiedener Unternehmen und suchen nach einem Unternehmen, das angemessene Preise verlangt. Vergessen Sie nicht, auf den Standard zu achten.

Genauigkeit

Das Niveau der Expertise ist auch wichtig, wer auf der Suche nach einem CNC-Bearbeitungshersteller in China. Sie möchten Teile verkaufen, die die gewünschte Genauigkeit aufweisen und auch den von Ihren Kunden geforderten Standard erfüllen. Suchen Sie nach einem Unternehmen mit einer Maschine, die Teile mit der von Ihnen gewünschten Genauigkeit herstellt. Sie sollten die neue Technologie in ihrem CNC-Bearbeitungsprozess verwenden.

Bearbeitungsmöglichkeiten

Wählen Sie ein Maschinenbauunternehmen, das alle benötigten Artikel herstellen kann. Einige sind nur auf bestimmte Dienstleistungen beschränkt, wie z. B. CNC-Bohren und -Drehen, Formenbau, Kunststoffformteilherstellung, Einsatzherstellung, CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium, Eloxierservice, Montage, Lieferservice, etc.. wenn sie nur einen einzigen Service bieten und Sie sich woanders um andere Services bemühen müssen. Eine CNC-Bearbeitung mit allen anderen damit verbundenen Services erspart Ihnen die Unannehmlichkeiten. Die Wahl der besten Bearbeitungslösung unterstützt Sie dabei, einen Standard zu erreichen, der Ihr Geschäft profitabel macht.

Vertieftes Wissen

Ihr Dienstleister muss über umfassende Kenntnisse der CNC-Bearbeitung und der damit verbundenen verschiedenen Aspekte verfügen. Er muss über umfassende Kenntnisse in den Bereichen Prototyping, Design und Fertigung verfügen. Seine umfassenden Kenntnisse über CNC-Produkte ermöglichen es ihm, Ihnen das beste Produkt für Ihr Unternehmen zu empfehlen und gleichzeitig Ihr Budget einzuhalten.

Was ist CNC-Fräsen

Weitere Überlegungen zur Auswahl eines CNC-Maschinenherstellers

Neben den Produkten, Stärken und Dienstleistungen der CNC-Maschinenhersteller gibt es auch andere Überlegungen bei der Auswahl des besten CNC-Maschinenherstellers. Zum Beispiel der Preis der CNC-Maschine. Viele Kunden glauben vielleicht, dass der Preis der CNC-Maschine zu hoch ist. Andere zögern vielleicht, ob die CNC-Maschine wertvoll ist. Es ist auf jeden Fall notwendig, diese Fragen zu berücksichtigen. Denn der Preis der CNC-Maschine ist ziemlich hoch und kann Sie 1.000 Dollar kosten.

Ich rate Ihnen aber, sich für den langfristigen Wert zu entscheiden und nicht nur den niedrigsten Preis zu wählen.

Wenn es um die CNC-Bearbeitung von Aluminium geht, ist die Investition in die Top-Ausrüstung zwar teuer, aber sie liefert in kürzerer Zeit Top-Ergebnisse. Außerdem bedeuten niedrige Preise allzu oft niedrige Qualität. Machen Sie diesen Fehler nicht. Schauen Sie beim Vergleich der Hersteller über den Preis hinaus. Bedenken Sie Ihren langfristigen Wertzuwachs, den die Kosten selten widerspiegeln. Gut gemachte, pünktlich gelieferte Aufträge sind eine bessere Investition als billig produzierte Teile aus einem Billigladen.

Schlussworte

Die Auswahl eines Besten Hersteller für CNC-Bearbeitung könnte zeitraubend und mühsam sein, da es viele Faktoren zu berücksichtigen gibt. Zum Beispiel die Produktionskapazität, Qualifikation, englische Kommunikation, Vorverkaufsservice, Kundendienst, die der CNC-Maschinenhersteller anbieten kann. Wenn Sie Zeit haben, ist es am besten, die Fabrik des CNC-Maschinenherstellers persönlich zu besuchen, um deren Betrieb und Produktion zu überprüfen. Darüber hinaus sollten Sie auch Ihr Budget, den Preis der CNC-Maschine und die Auswahl lokaler und ausländischer Maschinen berücksichtigen.

Wenn Sie überlegen, den besten CNC-Maschinenhersteller auszuwählen, werfen Sie vor Beginn Ihrer Untersuchung einen Blick auf Sincere Tech. Wir haben uns der Entwicklung, Forschung und Produktion von CNC-Maschinen verschrieben. Unsere CNC-Maschinen werden in viele Länder auf der ganzen Welt verkauft und wir haben von vielen Kunden großes Lob erhalten. Ich vertraue darauf, dass Sie feststellen werden, dass Sincere Tech einer der Top 10 der CNC-Bearbeitungsdienste der Welt.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen haben CNC-Bearbeitung von Aluminium Teile oder Bedarf an CNC-Bearbeitungsteilen aus Metall.

Formkühlung

Formkühlkanäle (Wasserkanäle) sind eines der wichtigsten Systeme in PlastikformWasserkühlleitungen spielen im Formprozess eine Rolle, indem sie Verzerrungen, Toleranzen, Zykluszeiten und Einfallstellen usw. verbessern können. Mit schlechten Kühlkanälen lassen sich nie qualitativ hochwertige Formteile herstellen.

Die Art und Weise, wie ein Teil abkühlt, hat erhebliche Auswirkungen auf die Qualität und Maßgenauigkeit des Teils. Das ideale Teil hat eine gleichmäßige Dicke und wird in einer Form mit gleichmäßiger Temperatur abgekühlt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Teil in alle Richtungen gleichmäßig schrumpft. Wenn wir uns von den idealen Bedingungen entfernen, verursachen wir eine variable Schrumpfung des Teils.

Die Bereiche, die zuerst gefrieren, werden von den Bereichen gezogen, die zuletzt schrumpfen. Dies führt zu Spannungen und Verformungen im Teil. Die Abkühlungsdiagramme zeigen Bereiche, in denen dies auftritt. Das Diagramm zur Abkühlungsqualität hebt die Problembereiche im Teil hervor. Die Diagramme zur Oberflächentemperaturabweichung und zur Gefrierzeitabweichung zeigen das Ausmaß und die Bereiche der unterschiedlichen Abkühlung.

Die Diagramme zeigen Ihnen, wo aufgrund der Geometrie (Oberflächentemperaturvarianz) und der Dicke (Gefrierzeitvarianz) eines Teils Wärme verbleibt. Beachten Sie, dass die Adviser-Ergebnisse ISO-thermisch sind. Dies bedeutet, dass die Wände der Form auf einer konstanten Temperatur gehalten werden. Dies unterscheidet sich von den tatsächlichen Bedingungen, unter denen das Werkzeug in der Nähe der Wasserleitungen am kältesten und dazwischen am wärmsten ist.

Formkühlkanäle

Ergebnisse zur Oberflächentemperaturvariation

Das Ergebnis „Oberflächentemperaturabweichung“ hebt Bereiche hervor, in denen die Geometrie des Teils lokale Wärmekonzentrationen verursacht. Die Bereiche mit hohen Oberflächentemperaturabweichungen im Teil sind normalerweise Innenbereiche mit tiefen Kernen. Dies liegt daran, dass nicht genügend thermische Masse vorhanden ist, um die Wärme abzuleiten. Daher sind diese Bereiche natürliche „Hot Spots“, die schwer zu kühlen sind. Bubbler und Wärmestifte werden häufig verwendet, um die Kühlung in diesen Bereichen zu verbessern.

Beachten Sie, dass der Kernstift, der die Innenseite des unten gezeigten Teils bildet, heißer ist als die Außenseite. Dies liegt daran, dass er die gleiche Wärmebelastung wie die Außenfläche hat, aber weniger thermische Masse besitzt. Beachten Sie auch, dass es in der Mitte des Stifts heißer ist. Dies liegt daran, dass sich an jedem Ende des Stifts eine Senke befindet, wodurch der heißeste Bereich in die Mitte gedrückt wird.

Ergebnisse der Zeitabweichung einfrieren

Das Ergebnis der Gefrierzeitvarianz zeigt die Zeit an, die jedes Element des Modells zum vollständigen Gefrieren benötigt. Die Ergebnisse der Gefrierzeitvarianz zeigen Stellen am Teil an, die möglicherweise neu gestaltet werden müssen, z. B. durch Reduzierung der Wandstärke, oder Stellen in der Form, die zusätzliche Kühlkapazität erfordern.

Am schnellsten und zuerst kühlt der dünne Rand des Teils ab (-2,95). Der zweite Bereich ist der dünne Bereich des Rohrs (0,63). Der dritte ist der dicke Abschnitt des Rohrs (4,22). Um diese Probleme zu lösen, wurde der Flansch verdickt und dem dicken Abschnitt eine Abflachung hinzugefügt, um diesen Bereich dünner zu machen. Diese Änderungen waren wichtig, um Verformungen und unterschiedliche Schrumpfungen in diesem Teil mit engen Toleranzen zu minimieren.

Welche Probleme kann eine schlechte Qualität der Kühlkanäle verursachen?

  • Übermäßiges Verziehen und/oder Einsinken in Bereichen mit großen Kühlschwankungen.
  •  Kurze Schüsse oder schlechte Schweißnaht Bildung in kälteren Gebieten.
  • Erhöhte Formspannungen.

Arten von Formkühlkanälen

Kühlkanalkonfigurationen können seriell oder parallel sein. Beide Konfigurationen sind in Abbildung 1 unten dargestellt.

ABBILDUNG 1. Kühlkanalkonfigurationen

Parallele Kühlkanäle

Parallel Formkühlung Kanäle werden gerade durch einen Versorgungsverteiler zu einem Sammelverteiler gebohrt. Aufgrund der Strömungseigenschaften des parallelen Designs kann die Strömungsrate entlang verschiedener Kühlkanäle unterschiedlich sein, abhängig vom Strömungswiderstand jedes einzelnen Kanals. individueller Kühlkanal. Diese unterschiedlichen Durchflussraten führen wiederum dazu, dass die Wärmeübertragungseffizienz der Kühlkanäle von einem zum anderen variiert. Infolgedessen kann die Kühlung der Form bei einer parallelen Kühlkanalkonfiguration ungleichmäßig sein.

Normalerweise verfügen die Hohlraum- und Kernseiten der Form jeweils über ein eigenes System paralleler Kühlkanäle. Die Anzahl der Kühlkanäle pro System variiert je nach Größe und Komplexität der Form.

Serielle Kühlkanäle

Kühlkanäle, die in einer einzigen Schleife vom Kühlmitteleinlass bis zum Kühlmittelauslass verbunden sind, werden als serielle Kühlkanäle bezeichnet. Diese Art der Kühlkanalkonfiguration wird am häufigsten empfohlen und verwendet. Wenn die Kühlkanäle einheitlich groß sind, kann das Kühlmittel seine (vorzugsweise) turbulente Strömungsrate über seine gesamte Länge beibehalten. Turbulente Strömung ermöglicht eine effektivere Wärmeübertragung. Dies wird im Abschnitt Wärmeübertragung des Kühlmittelflusses ausführlicher erläutert. Sie sollten jedoch darauf achten, den Temperaturanstieg des Kühlmittels zu minimieren, da das Kühlmittel die gesamte Wärme entlang des gesamten Kühlkanalpfads aufnimmt. Im Allgemeinen sollte der Temperaturunterschied des Kühlmittels am Einlass und am Auslass bei Allzweckformen innerhalb von 5 °C und bei 3 °C liegen. Präzisionsformen. Für große Kunststoffformen, mehr als eine Seriennummer Kühlkanäle sind erforderlich, um eine gleichmäßige Kühlmitteltemperatur und damit eine gleichmäßige Formkühlung.

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Formenkühlkanäle zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffformteilen

Eine grundlegende Regel des Spritzgießens ist, dass heißes Material in die Form gelangt, wo es schnell abkühlt. Kühlkanäle in der Form auf eine Temperatur gebracht, bei der sie ausreichend erstarrt, um das Muster zu erhalten. Die Hitze der Kunststoff-Formwerkzeuge ist aus diesem Grund wichtig, da es einen Teil des allgemeinen Formzyklus regelt.

Während die Schmelze bei heißen Spritzgusswerkzeugen freier fließt, ist eine längere Abkühlzeit erforderlich, bevor das erstarrte Formteil ausgeworfen werden kann. Andererseits erstarrt die Schmelze zwar in einem kalten Werkzeug schnell, erreicht aber möglicherweise nicht genau die äußersten Enden der Kavität. Um den perfekten Formzyklus zu erreichen, muss daher ein Kompromiss zwischen den beiden Gegensätzen eingegangen werden.Kühlkanäle

Die Betriebstemperatur der Form hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von: Art und Qualität des zu formenden Materials, Fließlänge innerhalb der Form, Wandstärke des Formteils, Dauer des Zuführverfahrens usw.

Es erweist sich häufig als hilfreich, eine etwas höhere Temperatur zu verwenden, als nur zum Füllen der Vertiefung erforderlich ist, da dadurch die Oberflächenbeschaffenheit des Formteils durch Minimieren von Bindenähten, Fließpunkten und anderen Schönheitsfehlern tendenziell verbessert wird.

Um den erforderlichen Temperaturunterschied zwischen der Form und dem Kunststoffmaterial aufrechtzuerhalten, wird Wasser (oder eine andere Flüssigkeit) durch Kühllöcher oder -kanäle innerhalb der Kunststoffform. Diese Löcher oder Kanäle werden Fließwege oder Wasserwege genannt und das gesamte System der Fließwege wird als Kreislauf bezeichnet.

Während der Formfüllphase sollte sich das heißeste Material in der Nähe des Eintrittspunkts, also des Angusses, befinden, das kühlste Material könnte sich an der Stelle befinden, die am weitesten vom Eintritt entfernt ist. Die Temperatur des Kühlmittels steigt jedoch, wenn es durch die Kunststoffform fließt.

Um eine gleichmäßige Abkühlungsrate über der Formoberfläche zu erreichen, ist es folglich erforderlich, die einströmende Kühlflüssigkeit in der Nähe der „heißen“ Formoberflächen anzuordnen und die Kanäle mit der „erhitzten“ Kühlflüssigkeit in der Nähe der „kühlen“ Formoberflächen auszuwählen.

Wie die folgenden Diskussionen wahrscheinlich zeigen werden, ist es jedoch nicht immer praktikabel, die idealisierte Methode anzuwenden. Der Konstrukteur muss beim Entwurf von Kühlmittelkreisläufen sein gesundes Urteilsvermögen walten lassen, wenn unnötig teure Formen vermieden werden sollen.

Artikel für den Durchfluss von Wasser (oder anderen Flüssigkeiten) sind im Handel erhältlich. Diese Einheiten werden grundsätzlich über handliche Schläuche mit der Form verbunden, mit der Einheit kann die Temperatur der Form in engen Grenzen gehalten werden. Eine enge Wärmemanipulation ist mit der Optionsstrategie, bei der die Form an eine Kaltwasserversorgung angeschlossen wird, nicht möglich.

Dies ist grundsätzlich die Aufgabe des Formenbauers, geeignete Wasserkühlungsleitungen Design innerhalb der Form. Im Allgemeinen sind die einfachsten Methoden diejenigen, bei denen Löcher längs durch die Form gebohrt werden. Dies ist jedoch definitiv nicht die beste Methode für eine bestimmte Form.

Bei der Verwendung von Bohrungen für den Kühlmittelfluss dürfen diese allerdings nicht zu nahe an der Kavität platziert werden (näher als 15 mm), da es sonst zu einer deutlichen Temperaturänderung um die Form herum und daraus resultierenden Formproblemen kommen kann.

Der Entwurf eines Wasserkreislauf Es ist häufig kompliziert, dass die Fließwege nicht zu nahe an einem anderen Loch in derselben Formplatte gebohrt werden dürfen. Es sei daran erinnert, dass die Formplatte eine beträchtliche Anzahl von Löchern oder Aussparungen aufweist, um Auswerferstifte, Führungssäulen, Führungsbuchsen, Angussbuchsen, Einsätze usw. aufzunehmen.

Wie nahe man sicher an der Stelle eines Kühlwasserkanals neben einem anderen Loch sein kann, hängt in hohem Maße von der Tiefe der erforderlichen Kühlwasserkanalbohrung ab. Beim Bohren tiefer Kühlwasserkanäle besteht die Tendenz, dass die Bohrung von ihrem vorgeschriebenen Kurs abweicht. Eine häufig angewandte Regel besagt, dass bei Bohrungen mit einer Tiefe von etwa 149 mm der Kühlkanal nicht näher als 3 mm an einem anderen Loch sein sollte. Bei größeren Kühlwasserkanälen erhöht sich diese Toleranz auf 6 mm.

Um die größtmögliche verfügbare Situation für einen Wasserkreislauf zu erreichen, ist es eine gute Übung, den Kühlkreislauf so früh wie möglich in den Entwurf einzuplanen. Die anderen Formteile, z. B. Auswerferstifte, Führungsbuchsen usw., können dann entsprechend platziert werden.

Tipps zur Herstellung von Formkühlkanälen

Dieser Fertigungstipp ist für Kunststoff-Spritzgussformen, die runde Einsätze mit O-Ringen haben und Kühlkanal auf der Außenseite.

Wenn wir den Einsatz mit dem O-Ring in die Öffnung im Einsatz einsetzen, beschädigen wir manchmal den O-Ring, weil die Kante in der Kühlöffnung zu scharf ist und einen Teil des O-Rings abschneidet und den O-Ring beschädigt. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen wir der Kante der Kühlöffnung in der Einsatzplatte eine kleine Fase hinzufügen. Wenn der O-Ring in die Kühlöffnung gelangt, wird er nicht beschädigt, da die Kantenfläche glatt ist.

Unterhalb des roten Zyklusbereichs ist die Kante zu scharf und beschädigt den O-Ring. Dieses Problem lässt sich lösen, indem wir der O-Ring-Tasche eine Fase hinzufügen.

Kühlung scharfer Bereiche

In den folgenden Bereichen liegt ein anderer Falltyp vor. Der offene Bereich des Kühllochs weist eine sehr scharfe Kante auf. Der Werkzeugmacher kann sich beim Berühren dieses Bereichs die Hände schneiden. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen wir einen gewissen Radius hinzufügen und diesen Bereich rund machen.

Kühlfase

Kühlfase

 

Schritt, um einen Radius für dieses Problem zu schaffen,

  1. Suchen Sie sich eine Handschleifmaschine und wählen Sie einen runden, nicht spitzen Schleifstift.
Handschleifmaschine

Handschleifmaschine

2. Überprüfen Sie anhand der Zeichnung, wie groß die Abrundungsfläche Sie machen können. Wenn die Abrundungsfläche zu groß ist, kann es sein, dass Wasser unter dem O-Ring austritt. In diesem Fall beträgt der Abstand zwischen dem O-Ring und dem Kühlloch 1,5 mm, daher können wir rund um das Kühlloch eine Abrundungsfläche mit einem Radius von 1 mm machen.

3. Schleifen Sie die Rundung rund um das Kühlloch per Hand. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, damit Sie die Oberfläche rund um das Kühlloch nicht beschädigen. Das Bild unten zeigt, wie eine gute Kühlfase aussehen sollte.

guter Kühlkanal

guter Kühlkanal

 

Plastikform

Sie müssen wissen, wie Sie das Schimmelproblem beheben, Kunststoffformen warten und Kunststoffformen reparieren. Wenn Sie ein Unternehmen für Kunststoffspritzguss betreiben, ist die Wartung der Formen wichtig.

Formen sind für die Entwicklung moderner Industrien und die Verbesserung des technologischen Niveaus unverzichtbar und gehören zu den in der mittleren Phase der industriellen Produktion weit verbreiteten Prozessgeräten. Laut Statistik macht das Formen 75 % der Grobbearbeitung von Industrieteilen und 50 % der Feinbearbeitung aus. Formen können als Kaltstanzformen, Spritzgussformen (oder Kunststoffspritzgussformen), Druckgussformen, Gummiformen usw. eingeteilt werden.Plastikform

1. Einführung der Spritzgussform

1.1 Anwendungsbereich:

Spritzgussformen eignen sich für Thermoplaste wie ABS, PP, PC, POM usw., während Gummiformen für Duroplaste wie Phenol-Kunststoff, Epoxid-Kunststoff usw. geeignet sind.

1.1.1 Klassifizierung der Spritzgussform:

Nach Aufbau: Zweiplattenform, Dreiplattenform

Nach Angusstyp: Randangussform, Stiftangussform, Heißkanalform

1.1.2 Aufbau der Spritzgussform

A. Formteile/Komponenten: normalerweise als Hohlraum und Kern bezeichnet, die bei Kunststoffprodukten den am nächsten kommenden Teilen entsprechen.

B. Zuführ-/Gießsystem: Kanal, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse in die Kavität fließt. Er wird als Hauptkanal, Nebenkanal, Angusskanal, Kaltschlackenschacht usw. klassifiziert.

C. Leitsystem: Das System, das die relative Position von Kavität und Kern während des Klemmens/Schließens der Form bestimmt, besteht normalerweise aus einem Führungsstift und einer Führungsbuchse. Die Auswerferplatten müssen ebenfalls durch einen Führungsstift und eine Führungsbuchse positioniert werden.

D. Entformungsstruktur: Es handelt sich um die Struktur, die das Kunststoffteil aus der Form auswirft. Normalerweise besteht sie aus einem Auswerferstift, einer Auswerferplatte/Abstreifplatte, einer Auswerferhülse usw.

E. Temperaturkonditionierungssystem: Kühlwasser muss sowohl an der Kavität als auch am Kern installiert werden, um die erforderliche Formtemperatur während der Spritzgussverfahren.

F. Seitliche Trennlinie und seitliche Aktion: Eine Rutsche sollte verwendet werden, wenn das Produktdesign eine hinterschnittene Struktur aufweist, d. h. eine Struktur, die nicht mit der Entformungsrichtung übereinstimmt. Sie besteht normalerweise aus einer Rutsche, einem Heber, einem losen Kern usw.

G. Entlüftungssystem: Es besteht aus zwei Formen: der Entlüftungsnut und dem Spalt zwischen den Formkomponenten. Um Luft aus Hohlräumen und beim Formprozess entstehende Gase abzulassen, wird die Entlüftungsnut normalerweise an der Trennlinie angebracht. Dabei wird das Prinzip verfolgt, die Entlüftungsnut so groß wie möglich zu gestalten, um einen reibungslosen Überlauf und ein reibungsloses Überströmen zu gewährleisten. Gleichzeitig leiten Einsatzstift, Auswerferstift und Formeinsatz die Luft durch die Spalte zwischen den Formkomponenten ab.

Hersteller von Kunststoffformen

2. Reparatur von Kunststoffformen

Eine Reparatur der Form ist bei normalem oder anormalem Abrieb und verschiedenen anormalen Phänomenen erforderlich, die während der Kunststoffformproduktion.

2.1 Vorbereitungen für den Moldmaster (Formenbauer)

A. Machen Sie deutlich, in welchem Ausmaß der Schimmel beschädigt ist;

B. Erstellen Sie einen Reparaturplan entsprechend der beschädigten Formprobe.

C. Genaues Verständnis für die erforderlichen Reparaturarbeiten: Die Reparatur von Formen erfolgt normalerweise ohne Zeichnung, wobei die Struktur und die Abmessungen der Kunststoffteile unverändert bleiben. Daher ist es Voraussetzung, dass unser Techniker genau weiß, wo und in welcher Größe das Teil repariert werden soll.

2.2 Die Dos und Donts bei der Montage und Demontage der Form

A. Zeichenmarke: Beim Entfernen von Führungsstift, Auswerferhülse, Auswerferstift, Formeinsatz, Halteblock usw. muss die entsprechende Markierung im Formboden deutlich beachtet werden, um die korrekte Wiederinstallation der Form sicherzustellen, insbesondere bei solchen mit Richtungsanforderungen. Bei diesem Vorgang sollten die folgenden zwei Punkte beachtet werden:

  • Das signierte Zeichen ist das ausschließliche und darf keine Duplikate aufweisen.
  • Auf jedem Formeinsatz ist eine entsprechende Markierung anzubringen

B. Schutz vor Beschädigungen: Bei leicht zu installierenden Teilen sollte eine Schadensvorbeugung durchgeführt werden. Mit anderen Worten: Teile können nach einer falschen Installation nicht wieder eingebaut werden.

C. Platzierung: Ausgebaute Teile sollten in der richtigen Reihenfolge abgelegt werden, während Schrauben, Federn und O-Ringe in der Kunststoffbox aufbewahrt werden sollten.

D. Schutz: Für Präzisionsteile wie Formkerne, Hohlräume usw. sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um eine unachtsame Beschädigung durch Menschen zu vermeiden.

2.3 Die Dos und Donts bei der Reparatur von Schimmelstrukturoberflächen

A. Polieren: Wenn Kunststoffteile mit Formhaftungen und Kratzern poliert werden müssen, sollten vor Reparaturarbeiten Schutzmaßnahmen für die Strukturoberflächenkomponente getroffen werden. Das Polieren von Strukturoberflächen ist verboten. Wenn das Reparaturergebnis unsicher ist, sollte eine Reparatur der Formabsperrung durchgeführt werden.

B. Schweißlinie: Beim Schweißen auf strukturierten Oberflächen sollten folgende Punkte beachtet werden:

  • Das Material des Schweißstabs sollte mit dem des Formkerns übereinstimmen.
  • Das Anlassen sollte nach dem Schweißen erfolgen;

C. Neu texturieren: Wenn die Reparatur der Form abgeschlossen ist und die Form zur Neustrukturierung herausgenommen werden kann, Formenbauer Der Texturbereich sollte gut mit Papier abgedeckt werden, die Position des Texturbereichs sollte markiert werden und die Texturvorlage sollte an der Form befestigt werden. Nach der Texturierung der Form sollte der Formenbauer die strukturierte Oberfläche sorgfältig prüfen, um eine gute Qualität zu gewährleisten, und dann die Form wieder anbringen.

Wenn Sie sich über das Reparaturergebnis nicht sicher sind, sollten Sie zunächst einen Schimmeltest durchführen. Wenn alles in Ordnung ist, nehmen Sie den Schimmel heraus, um die Textur zu erstellen.

3. Wartung von Kunststoffformen

Wartung von Kunststoffformen ist wichtiger als die Reparatur der Form. Je häufiger repariert wird, desto kürzer ist die Lebensdauer der Form. Und umgekehrt.

3.1 Notwendigkeit der Formenwartung

  • Sorgen Sie für die normale Bewegung der Form und vermeiden Sie unnötigen Verschleiß beweglicher Teile.
  • Warten Sie die Form bis zu ihrer normalen Lebensdauer.
  • Reduzieren Sie die Ölverschmutzung während der Produktion.

3.2 Klassifizierung der Formenwartung

  • Regelmäßige Wartung der Form;
  • Geplante Wartung der Form;
  • Erhaltung des Aussehens der Form.

3.3 Elemente zur Wartung von Kunststoffformen

a. Routinemäßige Wartung:

  • Ölfüllung an beweglichen Teilen wie Auswerferstift, Schlitten, Führungsstift und Auswerferhülse;
  • Reinigung der Formoberfläche;Wartung von Kunststoffformen
  • Ausbaggern von Kühlkanälen;

b. Planmäßige Wartung gemäß den oben genannten Punkten;

  • Reinigen der Entlüftungsschlitze. Fügen Sie an den Stellen, an denen Luft eingeschlossen ist, Entlüftungsschlitze hinzu und positionieren Sie den Bereich mit Brandflecken.
  • Ausbesserung von Beschädigungen und Verschleißstellen;

c. Pflege des Erscheinungsbildes:

  • Streichen Sie die Außenseite der Formbasis, um Rost zu vermeiden.
  • Der Hohlraum sollte nach dem Ablassen/Absperren der Form mit Rostschutzöl/-fett beschichtet werden.
  • Um zu verhindern, dass Staub in den Formkern eindringt, sollte die Form zur Lagerung fest verschlossen bleiben.

3.4 Was Sie bei der Schimmelpilzwartung beachten sollten

a. Bei beweglichen Teilen ist während der routinemäßigen Wartung eine Ölbefüllung erforderlich;

b. Die Formoberfläche muss sauber genug sein: Etikettenpapier darf nicht auf der P/L-Seite kleben bleiben. Schließen Sie die Form nicht, wenn ein Formteil an der Hohlraum- oder Kernseite klebt. Reinigen Sie die Kunststoffrückstände an der P/L-Position.

c. Identifizierung abnormaler Zustände. Bei Auswurfstörungen oder starkem Lärm während des Öffnens und Schließens der Form sollte eine sofortige Reparatur erfolgen.

4. Sicherheitsprobleme bei der Reparatur und Wartung von Formen

Sicherheit sollte immer und überall an erster Stelle stehen. Die Reparatur und Wartung von Formen mit engem Kontakt mit Formmaschinen und Stahlgeräten ist keine Ausnahme. Während dieses Prozesses muss den Sicherheitsaspekten besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

  • Prüfen Sie den Aufhängering vor Gebrauch sorgfältig um sicherzustellen, dass er in einwandfreiem Zustand ist.
  • Der Arbeiter muss beim Bedienen der Formmaschine eine Schutzbrille tragen, um zu vermeiden, dass ihm Späne in die Augen fliegen
  • Während des Schweißvorgangs muss der Arbeiter Schutzkleidung und eine Schutzbrille tragen.
  • Es ist verboten, am Boden der Form zu arbeiten.
  • Vor dem Betrieb der Spritzgussmaschine muss diese angehalten und mit einem Typenschild versehen sein.
Formgebung mit flüssigem Silikonkautschuk

Wir sind ein chinesisches Unternehmen für Silikon-Spritzguss, das Kunststoffformen/Formgebungsdienste, Gummiformen anbietet, Silikon-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzgussteile für die Welt, senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

Was ist Silikon-Spritzguss

Silikon ist ein umweltfreundlicher Rohstoff. Menschen lieben das Material wegen seiner vielen perfekten Eigenschaften. Silikon-Spritzgussteil hat die Weichheit und Giftfreiheit, so dass es in industriellen Dichtungen und medizinischen Geräten weit verbreitet ist. Besonders seine Arbeitstemperatur: zwischen minus 60 und 250 Grad, kein Kunststoffunternehmen kann seine Vorteile vergleichen. Die Verwendung von Silikon zum Abdichten von Metall- oder Kunststoffteilen verleiht dem Produkt einige neue Eigenschaften und macht es weich und hart. Zum Beispiel das Silikon Umspritzen Küchenspatel sind umweltfreundlich und bei Verbrauchern beliebt. Silikon-Spritzgussteile und Kunststoffteile sind sehr ähnlich, werden aber unterschiedlich verarbeitet.

Silikon-Spritzgussmaschinen

Silikon-Spritzgussmaschinen

Die Zusammenarbeit mit uns ist ganz einfach. Sie müssen uns nur Ihre Zeichnung und Ihre Anforderungen zusenden, sich dann zurücklehnen und auf die Teile zum Testen warten, bis Sie die Teile oder Formen genehmigen. Wir übernehmen alle Aufgaben für Sie, vom Formendesign über die Formenherstellung, die Probenahme, die Massenproduktion, die Montage bis hin zur Lieferung an die Kunden direkt in Ihr Lager. Wir haben die beste Versandagentur, die Ihnen im Vergleich zu anderen bis zu 30% Versandkosten sparen kann.

Silikon-Spritzguss Dienstleistungen produzieren Formteile aus Silikon. Silikonkautschuk ist ein zweikomponentiges, synthetisches, flexibles gummiartiges Material aus Silikonelastomeren, das bei Raumtemperatur zu einem festen Elastomer ausgehärtet werden kann, das beim Formen verwendet wird. Es ist hitzebeständig, langlebig und frei von Allergenen oder auslaugbaren Chemikalien. Flüssiges Silikon ähnelt normalem Silikon, hat jedoch andere Verarbeitungseigenschaften.

Es wird als Zweikomponenten-Rohstoff mit fettähnlicher Viskosität gekauft.
Heutzutage gewinnt das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk zunehmend an Bedeutung. Ein Grund dafür sind die gestiegenen Leistungsanforderungen an die fertigen Artikel. Darüber hinaus profitieren immer mehr Hersteller von Gummiteilen vom hohen Automatisierungsgrad und der damit verbundenen Produktivität.

Verschiedene Möglichkeiten der Flüssigsilikon-Spritzguss

Zu den von Anbietern von Silikonformdiensten verwendeten Formverfahren zählen Gießformen, Kompressionsformen, Tauchformen, Spritzgießen, Reaktionsspritzgießen, Rotationsformen und Transferformen.

Während in der Gussformverfahrenwird das flüssige Material in eine offene Form gegossen, in Formpressen Ein Silikonblock wird zwischen zwei beheizten Formhälften gepresst. Andererseits Tauchformen ist ein Verfahren ähnlich dem Schmelztauchverfahren, bei dem das fertige Produkt das geschmolzene Plastisol ist, das aus der Tauchform entfernt wird. Spritzguss, flüssiges Silikon wird unter enormem Druck in eine gekühlte Form gepresst. Reaktionsspritzguss (RIM)-Verfahren werden zwei oder mehr reaktive Chemikalien bei hoher Geschwindigkeit gemischt, während sie in eine Form eingespritzt werden. Rotationsformen Hohlformen, die mit Silikonmaterial gefüllt sind, werden an rohrartigen Speichen befestigt, die von einer zentralen Nabe ausgehen. Spritzpressenwerden die beiden Formhälften zusammengeklemmt und Silikon durch Druck in die Form gepresst.

Warum der bevorzugte Einsatz von Silikonkautschuk in Spritzgießen

Silastischer Silikonkautschuk ist ein scherender Werkstoff und seine Viskosität hängt daher von der Schergeschwindigkeit ab. Mit steigender Schergeschwindigkeit wird die Viskosität des Produkts geringer. Dieser Effekt ist für den Spritzgussprozess sehr vorteilhaft. Zu Beginn des Spritzgussprozesses sollte das Spritzgeschwindigkeitsprofil so programmiert werden, dass der Volumenstrom hoch genug ist, damit der flüssige Silikonkautschuk nicht zu vulkanisieren beginnt, bevor die Kavität gefüllt ist, um ein Anbrennen des Materials zu vermeiden. Flüssiger Silikonkautschuk wird daher aufgrund seiner folgenden Eigenschaften häufig für den Spritzgussprozess verwendet:

  1. Lösungsmittelfrei mit niedriger und vielseitiger Viskosität.
  2. Einfaches Mischen und Pigmentieren
  3. Schnellere Verarbeitung im Vergleich zur Lösemitteldispersion und ermöglicht in der Regel das Auftragen einer vollständigen Beschichtung in einem einzigen Durchgang
  4. Grundierung haftet weniger auf Glas und einigen anderen Untergründen.
  5. Dosierter, gemischter Kunststoff-Flüssigsilikonkautschuk kann durch Tauchbeschichtung oder zur unterstützten Extrusionsbeschichtung einem Querkopf zugeführt werden.

Vulkanisierte Silikonkautschukprodukte haben die folgenden EigenschaftenS:

(1) die Eigenschaft der Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen: bei Langzeitgebrauch bei 200 °C und Flexibilität bei -60 °C;
(2) Elektrische Isolationseigenschaft: Silikonkautschuk weist ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften auf, die insbesondere bei hohen Temperaturen wesentlich höher sind als die von gewöhnlichen organischen Stoffen, wobei die Durchschlagsfestigkeit im Bereich von 20 bis 200 °C nahezu unabhängig von der Temperatur ist.
(3) Hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung ohne Rissbildung auch nach längerem Einsatz im Freien. Es wird allgemein angenommen, dass Silikonkautschuk im Freien mehr als 20 Jahre lang verwendet werden kann.
(4) Hervorragende Eigenschaft der dauerhaften Verformung unter Hochtemperaturkompression.
(5) Zu den Vorzügen zählen eine gute Verarbeitbarkeit und leichte Formbarkeit. Durch Auspressen heißer Luft mit Methoden des Vulkanisationsformens, Musterformens, Streckformens usw. können verschiedene Produkte hergestellt werden.

Dank ihrer hervorragenden Leistung und guten technischen und wirtschaftlichen Wirkung finden Silikonkautschukprodukte in zahlreichen Bereichen Anwendung: in der Luft- und Raumfahrt, der Atomenergie, bei elektrischen Geräten, der Elektronik, der Instrumentierung, im Automobilbau, im Maschinenbau, in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Medizin und im täglichen Leben.

Anwendung und Eigenschaften von spritzgegossenen Flüssigsilikonprodukten:
Sie verfügen über eine ausgezeichnete Transparenz, hervorragende Reißfestigkeit, gute Elastizität, ausgezeichnete Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit und werden hauptsächlich in Kuchenformen, Babyschnullern, medizinischen Kathetern, Spritzgussteilen usw. verwendet.

Vorteile der Arbeit mit Silikon-Spritzguss China

Silikonkautschuk-Formteil hat in den letzten zwei Jahrzehnten eine lange Entwicklung durchgemacht. Ausgehend von seinen Anfängen in einigen Spezialanwendungen, bei denen erstklassige physikalische Eigenschaften wichtiger waren als der hohe Preis, hat sich dieser Duroplast eine kleine, aber solide Nische im medizinischen und Automobilbereich geschaffen. Jetzt, angesichts der zunehmenden Verbreitung neuer Anwendungen, beginnt diese Nische aus allen Nähten zu platzen.

Möchten Sie Ihr Geschäft mit Silikon-Spritzguss oder Gummi-Spritzguss betreiben? Für jedes Ihrer neuen Projekte, für die Silikon-Spritzgussteile benötigt werden, empfehlen wir Ihnen, ein chinesisches Unternehmen für Silikon-Spritzguss als Kooperationspartner zu finden. Wenn Sie mit einem chinesischen Unternehmen zusammenarbeiten, haben Sie einige Vorteile für Ihr neues Modell und Ihr Geschäft.

Nummer eins,

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Der Vorteil Nummer zwei,

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Natürlich gibt es einige Nachteile bei der Arbeit mit einem Chinesisches Silikonformunternehmen, zum Beispiel die Sprache. Aber darüber müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen, in unserer Fabrik haben wir einen professionellen technischen Manager, der fließend Englisch spricht und alle Ihre Probleme lösen wird. Sie können uns per E-Mail oder Telefon kontaktieren.

Spritzguss-Wandstärke

Was ist Kundenspezifischer Spritzguss?

Die erste Frage, die einem beim Hören in den Sinn kommt, ist: Was ist Kundenspezifischer Spritzguss?

Kundenspezifischer Spritzguss bezieht sich auf die Herstellung von Kunststoffteilen für spezielle Anwendungen, d. h. die individuelle Anpassung der Kunststoffspritzgusskomponenten an die Anforderungen des Kunden.

Kundenspezifische Spritzgussteile

Spritzguss ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffpellets geschmolzen und unter hohem Druck in eine Form gespritzt werden. Die geformten Teile werden dann ausgeworfen und der Vorgang wiederholt. Die fertigen Produkte können dann so wie sie sind oder als Bestandteil anderer Produkte verwendet werden. Dazu ist ein Spritzgussmaschine und Werkzeug (oft als Form oder Matrize bezeichnet). Die Formmaschine besteht aus einer Klemmeinheit zum automatischen Öffnen und Schließen der Form und einer Spritzeinheit zum Erhitzen und Einspritzen des Materials in die geschlossene Form.

Beim Spritzgießen werden sehr hohe Drücke verwendet und die Maschine ist in der Regel hydraulisch oder, zunehmend, elektrisch. Werkzeuge für Produktionsspritzgussanwendungen müssen hohem Druck standhalten und bestehen aus Stahl oder Aluminium. Die potenziell hohen Kosten der Werkzeuge sind oft der wirtschaftliche Faktor eines Kunststoffformteil Anwendung. Spritzguss ist eine effektive Möglichkeit, benutzerdefinierte Teile herzustellen.

Grundsätzlich handelt es sich bei den meisten Spritzgussteilen um kundenspezifische Spritzgussformen, da jedes einzelne Design seine eigene kundenspezifische Spritzgussform benötigt, es sei denn, Sie kaufen die fertigen Teile im Handel. Andernfalls müssen Sie für Ihr individuelles Design Ihre eigene kundenspezifische Spritzgussform herstellen.

Kundenspezifischer Spritzguss

Spritzgussverfahren: Kunststoffverarbeitung, Herstellung von Teilen aus Kunststoff

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Spritzgussverfahren: Eine kurze Beschreibung

Es gibt drei Hauptkomponenten im Spritzgussverfahren. Die Spritzvorrichtung selbst, die den Kunststoff schmilzt und dann überträgt, die Form, die speziell entwickelt wird, und die Klemmvorrichtung, um kontrollierten Druck bereitzustellen. Die Plastikform ist ein speziell entwickeltes Werkzeug mit einer Basis und einem oder mehreren Hohlräumen, die schließlich mit Harz gefüllt werden. Die Spritzeinheit schmilzt das Kunststoffgranulat und spritzt es dann entweder mit einer Kolbenschnecke oder einem Kolbeninjektor in die Form.

Die Kolbenschnecke bietet die Möglichkeit, kleinere Harzmengen in den Gesamtschüssen einzuspritzen, was für die Herstellung kleinerer Teile besser ist. Nach dem Einspritzen wird die Form ständig gekühlt, bis das Harz eine Temperatur erreicht, bei der es aushärten kann.

Komplikationen beim Spritzgießen

Spritzguss Komplikationen sind selten und können leicht vermieden werden, indem man genau auf das Design des Plastikform, den Prozess selbst und die Pflege Ihrer Ausrüstung. Teile können verbrannt oder versengt werden, wenn die Temperatur zu hoch ist, was manchmal durch die Länge der Zykluszeit verursacht wird, die zu lang sein kann. Dies führt dazu, dass das Harz überhitzt. Das Verziehen von Teilen tritt auf, wenn die Oberflächentemperatur der Formen ungleichmäßig ist.

Oberflächenfehler (allgemein als Blasen bekannt) entstehen, wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist, was dazu führt, dass das Harz zerfällt und Gase freisetzt. Dies kann auch durch Feuchtigkeit im Harz verursacht werden. Eine weitere Komplikation ist eine unvollständige Hohlraumfüllung, die auftritt, wenn nicht genügend Harz in die Form abgegeben wird oder wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, was zum Einfrieren des Harzes führt.

Ausführen eines Kundenspezifischer Spritzguss Geschäft

Das Geschäft mit Sonderformteilen ist ein wettbewerbsintensives Geschäft und um zu überleben, müssen Sie Ihre Nische finden. Die meisten Sonderformer, die heute im Geschäft sind, haben eine Nische gefunden. Durch Erfahrung wurde der Former gut darin, eine bestimmte Art von Teilen oder eine bestimmte Art von Material zu formen oder in einem bestimmten Marktsegment zu arbeiten. Mit anderen Worten: Er hat sich eine Fachkompetenz angeeignet und ist dabei geblieben.

Thermoplastisches Spritzgießen ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Kunststoffverarbeitung. Spritzguss ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Teilen aus Kunststoff. Geschmolzener Kunststoff wird unter hohem Druck in eine Form gespritzt, die das Gegenteil der gewünschten Form ist.

Thermoplaste sind solche, die nach ihrer Bildung kann immer wieder erhitzt und umgeformt werden.

PP-Spritzguss

PP-Spritzguss

Die Form besteht aus Metall, normalerweise Stahl oder Aluminium, und wird präzise bearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu bilden. SINCERE TECH bietet die hochwertigsten und wirtschaftlichsten Kunststoffformen, die heute erhältlich sind, mit weniger beweglichen Teilen, um die Wartungs- und Reparaturkosten zu senken.

Die Spritzgussmaschinee reduziert pelletierte Harze und Farbstoffe zu einer heißen Flüssigkeit. Diese Aufschlämmung oder „Schmelze“ wird unter enormem Druck in eine gekühlte Form gepresst. Nachdem das Material erstarrt ist, wird die Form gelöst und ein fertiges Teil ausgeworfen.

Eine Spritzgussmaschine führt den gesamten Prozess der Kunststoffformteil. Diese Maschinen dienen sowohl zum Erhitzen als auch zum Formen des Kunststoffmaterials. Durch den Einsatz unterschiedlicher Formen kann die Form der hergestellten Bauteile verändert werden.

Spritzgussmaschinen bestehen aus zwei Grundteilen: der Spritzeinheit, die den Kunststoff schmilzt und ihn dann in die Form spritzt oder bewegt, und der Klemmeinheit, die die Form während des Füllens geschlossen hält. Die Einheit klemmt die Form während des Spritzens in geschlossener Position fest, öffnet die Form nach dem Abkühlen und wirft das fertige Teil aus.

Kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff:

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Kundenspezifische Spritzgussteile: Der Vorteil von SINCERE TECCH

Das Spritzgussverfahren bietet die niedrigsten verfügbaren Stückpreise, aber die Werkzeuge (Kunststoffformenbau) sind die Preise im Allgemeinen am höchsten. Deshalb müssen wir alle Formen selbst herstellen, um Spitzenqualität zu erzielen Plastikform und der niedrigste Preis für unsere Kunden, unsere Formen kosten nur $500. Kontaktieren Sie uns, um den Preis für Ihre eigene individuelle Spritzgussform zu erfahren.

Und sie stehen hinter ihrem Wort. Sie bieten ihren Kunden die Möglichkeit, an ihrem erweiterten Garantieprogramm teilzunehmen, das die Plastikform Wir entwerfen und bauen für Sie wird seine Integrität über eine bestimmte Anzahl von Zyklen behalten, wenn wir die Formen für Sie speichern, werden wir die kostenlose Schimmelpflege für Sie.

Kundenspezifischer Spritzguss

Spritzgussteile aus Kunststoff

Weitere Informationen finden Sie auf der Homepage.

Kundenspezifische Spritzgussanwendungen

Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von der kleinsten Komponente bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Es ist die gängigste Produktionsmethode. Zu den am häufigsten hergestellten Artikeln gehören Flaschenverschlüsse und Gartenmöbel.

Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von kundenspezifische Spritzgussteile und Komponenten für Industrien aller Art, einschließlich:

  • Anschlüsse
  • Drahtschirme
  • Fläschchen
  • Fälle
  • Schalter
  • Gehäuse
  • Planscheiben
  • Spielzeug
  • Blenden
  • Drucktasten
  • Knöpfe
  • Lichtleiter
  • Schilde
  • Computerperipheriegeräte
  • Telefonteile
  • Getriebe
  • Schreibmaschinenteile
  • Fensterheber Teile
  • Sicherungsblöcke
  • Keile
  • Zierplatten
  • DVD-Halterungen
  • Wasserhahnprofile
  • A / C-Lüftungsschlitze
  • Schaltknäufe
  • Rückleuchtenfassungen
  • Bluttests
  • Bootsteile
  • Namensschilder
  • Schnallen
  • Flaschenbinder
  • Komponentenboxen
  • Spulen
  • Spulen
  • Sicherheitsgurtteile
  • Abstandshalter
  • Objektive
  • Belüftungsöffnungen
  • Clips
  • Blumentopfuntersätze
  • Aktuatoren
  • Kühlerdeckel
  • Kreuzung
  • Boxen
  • Motorgehäuse
  • Schlüsselanhänger
  • Kosmetikverpackungen

Um den optimalen Ablauf für Ihr Projekt zu gewährleisten, können Sie uns gerne eine E-Mail senden. Wir bieten Ihnen die beste Lösung für Ihr Projekt.

Automobilform

Kunststoffform für Automobile von Chia

Wir wissen, dass es viele Mode-Autoteile gibt, die verschiedene Teile benötigen, die die Leute auch überraschen; Und viele Autoteile in der Produktion von müssen auch bestimmte Schimmel, so dass der Markt braucht eine Vielzahl von Automobil-Kunststoffformen; Gleichzeitig ist aufgrund der Leistung des Fahrzeugs die genaue Abstimmung verschiedener Teile äußerst wichtig, sodass die Autoform den Spezifikationen entsprechen muss.

Denn die Autoproduktion ist ein komplexer Prozess, und diese Komplexität ist die spezifische Leistung für die Teile des Produktionsprozesses, aber wenn Sie die hohe Qualität der Autoform verwenden, ist sehr gut, Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen! PURROS kann den Menschen nicht nur eine Vielzahl von hochwertigen Automobil-Form, kann auch eine professionelle Produktion in der Form durchführen.

Was ist Kunststoffformung für die Automobilindustrie?

Unter Kunststoffformung für die Automobilindustrie versteht man den Prozess der Formung von Kunststoffmaterialien zu gewünschten Teilen und Komponenten für den Einsatz in der Automobilindustrie. Bei diesem Prozess werden spezielle Formen, sogenannte Matrizen, verwendet, die mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) erstellt werden. Der Kunststoff, normalerweise in Pelletform, wird dann erhitzt und unter hohem Druck in die Form gespritzt. Sobald der Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil ausgeworfen.

In der Automobilindustrie werden verschiedene Kunststoffformverfahren verwendet, darunter Spritzguss, Blasformen und Rotationsformen. Spritzguss ist die gängigste Methode und macht etwa 75 % aller Kunststoffformverfahren in der Automobilindustrie aus. Es eignet sich für die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen mit engen Toleranzen und feinen Details. Blasformen wird zur Herstellung von Hohlteilen wie Kraftstofftanks verwendet und eignet sich für geringe bis mittlere Produktionsmengen. Rotationsformen wird zur Herstellung großer, komplexer Teile mit nahtlosem, einteiligem Design verwendet und eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen.

Anwendungen des Kunststoffformteils für die Automobilindustrie

Das Kunststoffformen im Automobilbereich hat ein breites Anwendungsspektrum, von Karosserieteilen und Zierteilen bis hin zu Innenraumteilen wie Armaturenbrettern und Türverkleidungen. Es wird auch zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten unter der Motorhaube verwendet, wie z. B. Luftansaugkrümmer, Motorabdeckungen und Getriebeteile.

Einer der größten Vorteile des Kunststoffformverfahrens in der Automobilindustrie ist die Möglichkeit, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht möglich wären. Das Kunststoffformverfahren ermöglicht außerdem die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Dicken und Festigkeitsstufen, die an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden können.

Neben der Designflexibilität bietet das Kunststoffformen im Automobilbereich noch weitere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Es ist leichter, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Kunststoffteile sind zudem korrosionsbeständiger und halten extremen Temperaturen stand, was sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen macht.

Kunststoffformen haben im Vergleich zu Metallherstellungsverfahren auch einen geringeren CO2-Fußabdruck, da bei ihrer Herstellung weniger Energie benötigt wird und weniger Emissionen entstehen. Dies macht sie zu einer attraktiven Option für Automobilhersteller, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.

Herausforderungen beim Kunststoffformen im Automobilbereich

Obwohl das Kunststoffformen viele Vorteile für die Automobilindustrie bietet, bringt es auch einige Herausforderungen mit sich. Eine der größten Herausforderungen sind die hohen Anschaffungskosten der Werkzeuge, da die Herstellung spezieller Formen kostspielig sein kann. Darüber hinaus sind Kunststoffteile nicht so stabil wie Metallteile und möglicherweise für bestimmte Anwendungen mit hoher Beanspruchung nicht geeignet.

Eine weitere Herausforderung beim Kunststoffformen im Automobilbereich sind potenzielle Qualitätsprobleme. Um Teile mit gleichbleibender Qualität herzustellen, muss sichergestellt werden, dass der Kunststoff richtig erhitzt und in die Form gespritzt wird. Jegliche Mängel oder Abweichungen im Prozess können zu fehlerhaften Teilen führen, die möglicherweise verschrottet werden müssen.

Schließlich besteht in der Automobilindustrie eine wachsende Nachfrage nach recycelten und nachhaltigen Materialien. Kunststoff kann zwar recycelt werden, der recycelte Kunststoff hat jedoch möglicherweise nicht die gleichen Eigenschaften wie Neukunststoff und ist für bestimmte Anwendungen möglicherweise nicht geeignet.

Dies ist die Einführung für Autoformen, also die große Vielfalt an Formen, um gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.

Viele Leute sind sehr optimistisch, was die Herstellung von Autoformen in der chinesischen Fertigungsindustrie angeht, da die Stärke der Automobilindustrie sehr gut ausgespielt werden kann und es nun so aussieht, als ob diese Branche Menschen bringen kann, die sich viele nicht vorstellen können.

Unter den vielen Kunststoffform für die Automobilindustrie Der Wettbewerb unter den Herstellern ist derzeit sehr intensiv, weshalb viele Menschen dieser Art von Phänomenen sehr positiv gegenüberstehen und die Branche dadurch noch dynamischer wird. Derzeit scheint sich ein solches Umfeld immer mehr einem internationalen Standard anzunähern.

Und unter den Herstellern gibt es auch viele Dienstleistungen, wie zum Beispiel die Automodifikationsindustrie, die einige kundenspezifische Autoformen benötigt, da die Probe durch solche Hersteller kundenspezifisch sein kann, so dass auch eine Menge Kosten für kundenspezifische Anfertigungen im Ausland gespart werden können. Wenn Sie ein Autoteileprojekt haben, dann brauchen Sie Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss im Automobilbereich Um dieses Projekt für Sie abzuschließen, kontaktieren Sie uns, um einen Preis für Ihr Automobilprojekt zu erhalten.

Einsatzspritzguss

Was ist Inertformung

Einlegeform ist eine Überformungs-Fertigungstechnologie zur Herstellung vorgeformter Kunststoffteile; manchmal nennen wir es Metalleinlegeformung oder Überformung, was bedeutet, dass Einlegeformung eine Art Überformung ist (das Substrat für die Überformung sind Einsätze statt Kunststoffteile). Der Einsatz wird vor dem Formen in eine Spritzguss-Überformung eingesetzt, um ein einzelnes Endprodukt herzustellen (ein kombiniertes einzelnes Formteil mit Einsätzen). Der Einsatz, der aus Metallen, Keramik, Kupferschrauben oder anderen Kunststoff- oder Metallmaterialien bestehen kann, wird in eine Formhöhle eingesetzt, bevor er mit Kunststoffharz eingespritzt wird.

Wenn die Einsätze aus Kunststoff oder geformten Kunststoffteilen bestehen, nennen wir dies Überformen, während der erste Schuss des Kunststoffeinsatzteils als Substrat bezeichnet wird. Wenn die Einsätze aus Metall bestehen, nennen wir es Metalleinlegeformteil.

Einlegeformen werden auf dem Weltmarkt in vielen Branchen häufig eingesetzt, um Montagekosten zu sparen, wie beispielsweise in der Elektronik-, Automobil- und Möbelindustrie und vielen anderen, wo Formteile extrem starke, langlebige und präzise Teile erfordern. Einlegeformen können komplexe Kunststoffprodukte mit verschiedenen Einlegematerialien oder -komponenten in einem einzigen Formprozess herstellen, wodurch separate Montageschritte entfallen und die Produktionskosten gesenkt werden. Darüber hinaus kann Einlegeformen die Teilequalität und -zuverlässigkeit verbessern, indem eine starke Verbindung zwischen dem Einlegeteil und dem Kunststoffharz hergestellt wird. Wenn Metallschrauben und Kunststoffe zusammen in ein Formteil eingelegt werden oder wenn verschiedene Messingschrauben oder -materialien zusammen in ein einziges Formteil eingegossen werden, nennen wir dies Metallschrauben-/Messingeinlegeformen.

Das kundenspezifische Einlegeformen senkt nicht nur die Montage- und Arbeitskosten, sondern ist auch besser als zusammengesetzte Teile, da es die Größe und das Gewicht des Teils verringert, die Komponentenzuverlässigkeit verbessert und eine verbesserte Teilefestigkeit und -struktur mit erhöhter Designflexibilität bietet.

Heute stammen über 90% der Einlegeformteile aus Chinesische Formenbauunternehmen, wo niedrige Arbeitskosten und eine hohe Qualitätskontrolle wichtige Faktoren sind. China kann auch alle Ihre Endteile zusammenbauen und an Sie versenden.

Wir sind seit über 18 Jahren Experten im Formenbau und in der Herstellung von Kunststoffformteilen und verfügen über ein starkes Team aus Ingenieuren, Formenbauern und einer Produktion mit Qualitätskontrolle.

Wir können Ihr Projekt von Anfang bis Ende realisieren, ganz gleich, ob es sich um normales Formen, 2K-Spritzgießen, benutzerdefiniertes Einlegeformen, medizinisches Kunststoffformen, Metalleinlegeformen, Automobilindustrie, kosmetische Spritzgussteile, Spritzguss für Haushaltsgeräte und vieles mehr handelt.

Der Prozess des Insert-Spritzgießens

Der Insert-Molding-Prozess beginnt entweder mit dem Einfügen der Metalleinsätze vor dem Spritzgussverfahren (normalerweise verwendete Technologie) oder sie können nach dem Spritzgussverfahren eingefügt werden (eingepresst). Wenn die Einsätze vor dem Kunststoff-Spritzgussverfahren eingefügt werden sollen, Einsatzspritzguss Ein Prozessbediener oder ein Roboterarm lädt sie in die Form.

Wenn die Metalleinsätze nach dem Kunststoffspritzgussverfahren eingesetzt werden sollen, sind möglicherweise einige Presswerkzeuge erforderlich, nachdem der Kunststoffspritzgussvorgang abgeschlossen und das Teil abgekühlt ist. Anschließend werden die Gewindeeinsätze in das Loch oder den hohlen Vorsprung gepresst. Es gibt zwei Arten des Einpressens von Einlegeteilen: kaltgepresst und heißgepresst.

Einfache Erklärung für beide Press-Einsatzformen: Beim Kaltpressen in Einsatzformen wird die kalte Metallschraube oder ein anderer Einsatz in die Lochposition gepresst, beim Heißpressen in Einsatzformen werden die heißen Metalleinsätze in die Lochposition gebracht und das Metallteil abgekühlt. Beide Einsatzformen erfordern die Presspassung zwischen dem Loch und unserem Durchmesser des Metalleinsatzes.

Eingepresstes Einlegeformteil

Normalerweise wird beim Einlegeformen der Einsatz vor dem Spritzgussverfahren in die Form eingelegt. Das ist der Hauptvorteil des Einlegeformens. Alles, was wir im Folgenden besprechen, bezieht sich auf diesen Prozess. Wir können ihn als Einlegespritzguss oder Umspritzen bezeichnen.

Dieses Verfahren reduziert im Idealfall die Einlegekosten, was unseren Kunden erhebliche Kosten bei Einlegeformprojekten ersparen kann. Wenn Sie mehr über das Einlegespritzgießen erfahren möchten, besuchen Sie die Einlegespritzguss Seite für weitere Informationen.

Beim Einlegeformverfahren kann die Handhabung der Teile durch einen Roboterarm einige sehr schöne Vorteile mit sich bringen. Wenn es darum geht, die Formteile zu entnehmen und für weitere Prozesse vorzubereiten, kann ein mehrachsiger Roboter dies schneller und präziser erledigen als ein Mensch. Nachdem das Formteil hergestellt und aus der Form entnommen wurde, greift der Roboter das Teil und bewegt es entweder an eine Stelle, an der es gehalten wird, oder auf ein zu prüfendes System. Die allgemeine Anordnung der Fertigungsanlagen und die Art des zu erstellenden Produkts sind die entscheidenden Faktoren bei dieser Entscheidung.

Um bei vielen Teilen, die durch Einlegeformen hergestellt werden, eine hohe Qualität zu gewährleisten, können Roboter mit Bildverarbeitungssystemen ausgestattet werden. Diese Bildverarbeitungssysteme prüfen Teile schneller als ein Mensch und wissen genau, wie genau die Metallkomponente platziert wird.

Mehrere Branchen profitieren von den Produkten, die im Insert-Molding-Verfahren hergestellt werden. Tatsächlich werden so viele Produkte durch diese Art von kundenspezifischem Spritzgussverfahren hergestellt, dass der Kauf von Inset-Molding von einem chinesischen Spritzgussform Unternehmen spart viel Geld, da die Arbeitskosten in China niedrig sind. Hier ist eine Liste der Branchen, zu denen diese Produkte gehören, und es gibt eine Liste der Produkte, die durch diese Art von kundenspezifischem Spritzguss hergestellt werden:

Einlegeform

Kosten für das Spritzgießen von Einsätzen

Es gibt einige Faktoren, die die Kosten für das Einlegespritzgießen beeinflussen.

Der Preis des Einsatzes selbst ist das erste Element. Zur Herstellung von Einsätzen können Formmaterialien wie Kunststoffe wie ABS, PC oder PA und Metalleinsätze wie Stahl oder Aluminium verwendet werden. Das verwendete Material, die Größe und Komplexität des Einsatzes sowie die benötigte Menge wirken sich alle auf die Kosten der Einsätze aus. Wenn Sie 100 Einsätze herstellen oder 1000 Metalleinsätze, ist der Stückpreis völlig anders.

Die Kosten für die Einsatzform sind ein weiterer Faktor bei Einlegespritzguss Kosten. Die Form spielt im Spritzgussverfahren eine entscheidende Rolle, da sie die Form und Eigenschaften des fertigen Teils definiert. Diese Anfangskosten sind höher als die Stückkosten. Wenn Sie vorhaben, Tausende von Teilen herzustellen, ist es von Vorteil, Einsatzformen herzustellen. Wenn das Einsatzteil aus Kunststoff besteht, können wir es als Überspritzen bezeichnen. Dazu sind zwei Formen erforderlich, eine für die ersten Kunststoffteile und eine für das Überspritzen, was die anfänglichen Formkosten erhöht.

Ein weiterer wichtiger Faktor bei den Kosten für das Einlegespritzgießen sind die Arbeitskosten. Im Vergleich zum Standardspritzgießen ist das Einlegespritzgießen arbeitsintensiver, da die Bediener die Einlegeteile vor jedem Spritzguss manuell in die Form legen müssen. Dies erhöht die Zykluszeit und die manuellen Kosten.

Um eine genaue Schätzung der Kosten für das Einlegespritzgießen zu erhalten, ist die Beratung durch einen professionellen Spritzgusshersteller die bessere Option. Dieser kann Ihre spezifischen Projektanforderungen bewerten und eine detaillierte Kostenanalyse basierend auf 3D-Daten und Spezifikationen, Abfallrate und Produktionsvolumen erstellen. Dies hilft Ihnen dabei, eine fundierte Entscheidung zu treffen und festzustellen, ob das Einlegespritzgießen die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Sie können uns gerne Ihr Einlegespritzgussprojekt zusenden und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Preis nennen.

Nachfolgend finden Sie einige der benutzerdefinierte Einsatzspritzgussteile wir haben vor. Wenn Sie ein Projekt haben, das Messing-Einsatzformung braucht, über Formen, oder ein beliebiges Metalleinlegeformteil, senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot.

Umspritzen

Vorteile des Insert Molding

Ein äußerst effektiver Ersatz für herkömmliche Techniken zum Zusammenbau von Einlegeteilen mit Klebstoffen, Verbindungen, Schweißen, Löten oder Befestigungselementen ist das Einlegespritzgießen. Dieses hochmoderne Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, die die Wirksamkeit und Qualität Ihrer Formteile erheblich verbessern können. Einige Vorteile des Einlegespritzgießens gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießen sind unten aufgeführt.

Reduzierung der Anzahl endgültiger Formteile

Zu den Hauptvorteilen des Insert-Molding-Verfahrens gehören die kleineren Formteile. Im Vergleich zu herkömmlichen Montagetechniken werden beim Insert-Molding kleinere Teile hergestellt, indem Metalleinsätze während des Formprozesses mit Kunststoff umspritzt werden. Diese Schrumpfung verbessert die Gesamtleistung des Formprozesses und spart zudem Materialkosten. Darüber hinaus wird das Gewicht der Teile erheblich verringert, was sowohl die Leistung als auch die Kosteneffizienz verbessert.

Geringere Arbeits- und Montagekosten

Das Einlegeformen reduziert nicht nur die Größe, sondern senkt auch die Arbeits- und Montagekosten erheblich. Im Gegensatz zu arbeitsintensiven, mehrstufigen herkömmlichen Montagemethoden werden beim Einlegespritzgießen zwei oder mehr Elemente in einem einzigen Schuss zu einem einzigen Formteil integriert. Die Arbeits- und Montagekosten werden durch diese effiziente Methode erheblich gesenkt. Komplexe Montageverfahren sind nicht erforderlich, da ein Arbeiter während des Formherstellungsprozesses lediglich das Metallteil in die Form legen muss. Darüber hinaus eignet sich ein einzelner Schuss perfekt für komplizierte Einlegeformteile, da dabei ein oder mehrere Einsätze geformt werden können.

Verbesserte Vertrauenswürdigkeit

Die verbesserte Zuverlässigkeit, die das Einlegeformen bietet, ist ein weiterer bemerkenswerter Vorteil. Jedes Bauteil wird während des Einlegeformverfahrens fest in Thermoplast eingegossen, was eine starke und dauerhafte Verbindung garantiert. Dadurch werden normale Schwierigkeiten beim Montageprozess wie das Lösen von Teilen, Fehlpassungen, Fehlausrichtungen und andere vermieden. Die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Belastung und Vibration wird durch die Verwendung von Kunststoffharz im Formverfahren weiter erhöht, was ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erhöht.

Mehr Flexibilität im Design

Das Einlegeformen erleichtert es Designern, darüber nachzudenken, wie diese Teile zusammengefügt werden sollen. Designer können Zeit sparen und sich auf andere Bereiche des Designs konzentrieren, da sie nicht mehr darüber nachdenken müssen, wie Teile zusammengefügt oder Metall- und Kunststoffkomponenten miteinander verbunden werden. Mit diesem Einlegeformverfahren können viele Designprobleme sehr einfach gelöst werden.

Geringere Kosten für den Spritzguss und höhere Produktivität

Das Einlegeformen trägt zur Verbesserung der Effizienz und zur Senkung der Gesamtkosten des Spritzgussverfahrens bei. Bediener haben möglicherweise Schwierigkeiten, während des Formgebungsschritts Einlegeteile einzusetzen, insbesondere wenn sie mit kleinen oder vielen Metallteilen arbeiten, die herunterfallen können. Andererseits steigert die Verwendung vertikaler Spritzgussmaschinen die Produktivität erheblich, spart Zeit und verringert die Möglichkeit, dass Einlegeteile herunterfallen oder verlegt werden. Dies trägt zur Senkung der Kosten des Spritzgussverfahrens bei und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz des Formgebungsverfahrens.

Einlegeformung vs. Umspritzung

Reduzierte Montage- und Arbeitskosten

Das Einlegeformen bietet auch erhebliche Kosteneinsparungen in Bezug auf Montage und Arbeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Montagemethoden, die mehrere Schritte und arbeitsintensive Prozesse erfordern, umfasst das Einlegespritzgießen einen einzigen Schuss, bei dem zwei oder mehr Teile zu einem Endformteil kombiniert werden. Dieser rationalisierte Ansatz reduziert die Montage- und Arbeitskosten drastisch. Während des Formprozesses muss ein Arbeiter lediglich das Metallteil in die Form einlegen, wodurch komplexe Montageprozesse entfallen. Darüber hinaus kann ein einziger Schuss einen einzelnen Einsatz oder mehrere Einsätze gießen, was es ideal für komplexere Einlegeformteile macht, wie z. B. das Einlegeformen mit 4–10 Metallschrauben, das wir als Schraubeneinlegeformen bezeichnen.

Höhere Zuverlässigkeit

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Einlegeformens ist die höhere Zuverlässigkeit, die es bietet. Beim Kunststoffformverfahren wird jedes Teil eng in thermoplastischem Material geformt, wodurch eine sichere und dauerhafte Verbindung gewährleistet wird. Dies verhindert Probleme wie das Lösen von Teilen, Fehlpassungen, Fehlausrichtungen und andere häufige Probleme, die mit herkömmlichen Montagemethoden verbunden sind. Die Verwendung von Kunststoffharz im Formverfahren erhöht außerdem die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Stöße und Vibrationen und verbessert so ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit weiter.

Erhöhte Designflexibilität

Das Einlegeformen bietet den Teiledesignern außerdem mehr Flexibilität in ihrem Designprozess. Wer kann Zeit sparen und sich auf andere Faktoren in seinen Designs konzentrieren? Es besteht keine Notwendigkeit, darüber nachzudenken, wie Teile zusammengebaut oder wie Metall- und Kunststoffkomponenten miteinander verbunden werden. Dies spart den Teiledesignern Zeit und führt zu besseren Endprodukten.

Reduzierung der Spritzgusskosten

Darüber hinaus kann das Einlegeformen die Kosten des Spritzgießens senken und die Effizienz im Vergleich zur Montage verbessern. Das Platzieren der Einsätze während der Formphase wird für die Formbediener eine kleine Herausforderung darstellen, insbesondere wenn sich im Einlegeformteil kleine oder mehrere Metallteile befinden. Es wird etwas schwierig sein, den Einsatz richtig in die Formhöhle einzulegen. Der Einsatz von vertikalen Spritzgussmaschinen verbessert die Effizienz jedoch erheblich, spart Zeit und verringert das Risiko falsch platzierter oder fallengelassener Einsätze. Dies verbessert nicht nur die Gesamteffizienz des Formprozesses, sondern trägt auch dazu bei, die Kosten des Spritzgießens zu senken.

Wenn Sie ein Einlegeformprojekt in Angriff nehmen, kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind seit über 18 Jahren in diesem Bereich tätig und fertigen kundenspezifische Einlegeformteile an. Wir sind Experten darin, Einlegeformdienste anzubieten, die auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind.

Da jedes Projekt anders ist, ist Sincere Tech einer der Top 10 Formenhersteller in China und bietet eine Vielzahl von Optionen für kundenspezifische Einlegeformen, um die spezifischen Anforderungen jedes unserer Kunden zu erfüllen. Um sicherzustellen, dass wir Einlegeformen und andere kundenspezifische Spritzgussformen von höchster Qualität anbieten, verfügen wir über erfahrene Formenbauer, die mit hochmodernen Maschinen arbeiten.

Unsere Einlegeformdienste sind ausgezeichnet und preisgünstig. Um niedrige Preise bei der Herstellung hochwertiger Einlegeformwaren zu halten, verwenden wir modernste Technologie. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden niedrige Preise anzubieten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.