Lufteinschlussdefekte

So vermeiden Sie Lufteinschlussdefekte

Wenn Kunststoff die Formhöhle füllt, komprimiert er die Luft in der Höhle. Der Druck der Luftblase steigt, bis der erforderliche Druck erreicht ist, um die Luft aus den Formöffnungen zu drücken. Wenn die Bereiche, in denen die Luft eingeschlossen ist, keine Entlüftung haben, nähert sich der Druck der Luftblase dem Druck des Einspritzdrucks an, was verschiedene Qualitätsprobleme verursacht. Die Luftblase mit hohem Druck kann zu einem unzureichenden Schuss und/oder einer schlechten Schweißnaht und/oder Brandflecken oder kleinen schwarzen Flecken auf dem Teil führen.

Weil Lufteinschlüsse Defekte werden im Designprozess selten berücksichtigt, es ist fast Routine, dass bei Kunststoffformen nach der ersten Probenahme eine Entlüftung eingebaut wird! Die Formflussanalyse kann jedoch verwendet werden, um die Probleme mit den Lüftungsschlitzen in der Entwurfsphase des Projekts. Tatsächlich kann es auch verwendet werden, um Luftfallen zu verschieben, die sich in einem Bereich befinden, der schwer zu entlüften ist, indem die Torstandort! Dies ist einer der Vorteile unserer Form Torstandort Optimierungsanalyse.  Unterschätzen Sie niemals die Tatsache, dass die Entlüftung der Form für einen erfolgreichen Formvorgang von entscheidender Bedeutung ist.

Das Bild unten zeigt ein Diagramm von Lufteinschlussdefekten. Beachten Sie, dass die Lufteinschlussprobleme (hellblaue Blasen) den Bereichen entsprechen, in denen Fließfronten das Ende der Füllung erreichen oder wo sich eine Schweißnaht bildet. Wie Sie in der Füllzeitanimation (siehe unten) sehen können, bilden sich drei große Schweißnähte. Die erste befindet sich in der Mitte zwischen den beiden Toren, die zweite entsteht, wenn sich der Fluss um das Loch am Ende des Teils bewegt, die dritte entsteht am Loch am anderen Ende (siehe Bindenähte für Bild). Beachten Sie die Ansammlung von Lufteinschlüssen in diesen Bereichen. Sie können auch drei Hauptströmungsendbereiche sehen. Der erste tritt auf, wenn die Strömung in die kreisförmigen Vertiefungen eintritt, der zweite befindet sich an den acht Vorsprüngen und der dritte an den Rippen an den Enden des Teils.

Mit einem Luftfallenplot aus unserem Teiledesignanalyse, kann ein Teiledesigner die Entlüftungsstellen auf dem Teiledruck angeben und so sicherstellen, dass seine Form nicht unter Qualitätsproblemen aufgrund von Lufteinschlüssen leidet. Die Diagramme aus der Analyse der Angussstellenoptimierung können auch verwendet werden, um verschiedene Anguss-/Entlüftungsoptionen mit Ihrem Formenhersteller zu besprechen.

Hier bietet Sincere Tech eine Teiledesignanalyse, eine Formflussanalyse und erstellt einen vollständigen DFM-Bericht für Ihr Projekt, um mögliche Probleme vor der Formherstellung zu minimieren. Nach der Formerprobung beheben wir auch alle Formprobleme für Sie.