Kunststoffe für das Spritzgießen

Es ist nicht einfach, die richtige Auswahl zu treffen Kunststoffe für das Spritzgießen auf dem heutigen Markt. Es gibt Hunderte von Harzen auf dem Markt, von Allzweckpolymeren bis hin zu speziellen Kunststoffen und Polymerlegierungen, die alle ihre eigenen Eigenschaften und Verarbeitungsbedingungen haben. Außerdem gibt es innerhalb eines Kunststofftyps verschiedene Qualitäten, wie z. B. mit Glasfasern oder Kohlenstofffasern gefüllte Kunststoffe oder Kunststoffe mit bestimmten Markennamen.

Aufgrund dieser großen Auswahl an Optionen ist es oft schwierig, das richtige Material für Ihr Projekt zu wählen. Ganz gleich, ob Sie sich mit medizinischem Kunststoffspritzguss oder der Herstellung von Kunststoffformteilen für die Automobilindustrie oder eine andere Branche befassen, das Expertenteam von Sincere Tech ist in der Lage, Ihnen von der Entwurfs- bis zur Herstellungsphase zu helfen, um den Prozess so reibungslos und schnell wie möglich zu gestalten.

In diesem Artikel werden die am häufigsten verwendeten Kunststoffharze für das Spritzgießen, und Sie können gehen zu Auswahl der Spritzgießmaterialien Seite, um mehr Tipps zu weiteren Kunststoffen für das Spritzgießen zu erhalten.

Gängige Kunststoffe für das Spritzgießen

Die Verwendung von Kunststoffspritzguss bietet eine große Vielfalt an Materialien, die in verschiedenen Bereichen von Haushalten und Industrie eingesetzt werden können. Es ist nicht möglich, alle Materialien im Detail zu besprechen, daher werden in diesem Bericht einige der am häufigsten verwendeten Materialien behandelt.

Acryl (PMMA)

Acryl oder Poly(methylmethacrylat) ist ein thermoplastisches Material mit mäßiger mechanischer Festigkeit, geringer Dichte und transparenter Beschaffenheit. Es ist zwar nicht sehr dehnbar, hat aber eine gute Bruchsicherheit. Einer der Vorteile dieses Produkts ist, dass es nach dem Spritzgießen leicht bearbeitet werden kann, um die gewünschten Änderungen und Endbearbeitungen vorzunehmen. Es ist jedoch leicht zerkratzbar, was seine Transparenz und sein allgemeines Aussehen beeinträchtigt, und es neigt dazu, Öle und Fette zu absorbieren, die die Oberflächeneigenschaften verändern. Acryl findet breite Anwendung in Ziervitrinen, UV-Schutzgehäusen für Solarzellen und Glas. Hier geht es zu Acryl-Spritzguss Und  PMMA-Spritzguss Seite, um mehr über dieses Material zu erfahren.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist ein weiteres Spritzgussmaterial, das aufgrund seiner Festigkeit, Zähigkeit, Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegen chemische Angriffe wie Säuren, Basen und Öle weit verbreitet ist. Es ist völlig transparent und kann in verschiedenen Farben hergestellt werden. Es gibt jedoch einige Einschränkungen bei der Verwendung von ABS, z. B. darf es nicht direktem Sonnenlicht ausgesetzt oder in feuchten Bereichen verwendet werden. Aufgrund seiner wirtschaftlichen und nützlichen Eigenschaften wird es häufig in industriellen Anwendungen wie der Automobilindustrie, bei Sportgeräten und im Prototypenbau eingesetzt. Erfahren Sie mehr über ABS-Spritzguss.

Nylon Polyamid (PA)

Nylon ist ein sehr nützliches Material, das hohe Werte in Bezug auf Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und Oberflächenreibung/Verschleiß aufweist. Seine synthetische Form, die beim Spritzgießen weit verbreitet ist, ist in zahlreichen Sorten für verschiedene Anwendungen erhältlich. Allerdings ist das Spritzgießen von Nylon aufgrund der hohen Schrumpfungsrate nicht einfach, so dass der Form besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss. Einige der Nylonprodukte sind Getriebeteile, Lager, wasser- und verschleißfeste Gewebe, Seile und andere. Erfahren Sie mehr über Nylon-Spritzguss.

Polycarbonat (PC)

PC zeichnet sich durch einen hohen Härtegrad aus, ist bruchsicher und stoßfest, und die transparente Variante ist in vielen Fällen sogar dem Glas überlegen. Es hat gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und kann daher in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. PC wird wegen seiner hohen Lichtdurchlässigkeit häufig für die Herstellung von Helmvisieren, Maschinenschutzschilden und Schutzbrillen verwendet. Es wird jedoch nicht für Branchen wie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie empfohlen, da wissenschaftlich nachgewiesen wurde, dass es das menschliche Fortpflanzungssystem schädigt. Erfahren Sie mehr über Polycarbonat-Spritzguss.

Alle diese Materialien haben ihre eigenen Eigenschaften und Vorteile, die sie für das Spritzgießen in verschiedenen Branchen nützlich machen.

Polyoxymethylen (POM)

Polyoxymethylen (POM), auch Acetal genannt, ist hochpräzise und formstabil, weshalb es häufig in Anwendungen eingesetzt wird, die eine hohe Genauigkeit erfordern. Das Material ist sehr steif, was ihm eine gute Dimensionsstabilität verleiht, was bedeutet, dass die hergestellten Teile gute Abmessungen haben werden. POM hat außerdem einen niedrigen COF und eine gute Schmierfähigkeit und eignet sich daher für Teile, die in ständigem Kontakt zueinander stehen. Außerdem verliert es seine Eigenschaften nicht bei niedrigen Temperaturen, die in diesem Fall sehr niedrig sind.

POM wird wegen seiner Festigkeit und Maßgenauigkeit häufig zum Spritzgießen von harten Automobilteilen wie Griffen und Schaltern verwendet. Es wird auch für andere Anwendungen wie Bestecke, Löffel, Zahnräder, Möbel und Kugellager verwendet. Erfahren Sie mehr über POM-Spritzguss.

POM-Spritzguss

Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) ist eines der am weitesten verbreiteten Polymere, das in fast allen Bereichen Anwendung findet und von der FDA für die Verwendung in Lebensmittelverpackungen zugelassen ist. Es zeichnet sich durch Härte, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Recyclingfähigkeit aus und wird häufig für Haushaltsgeräte, Lebensmittelverpackungen und Konsumgüter verwendet. Sein hoher Wärmeausdehnungskoeffizient schränkt jedoch die Verwendung bei hohen Temperaturen ein, und es ist empfindlich gegenüber UV-Strahlung und Entflammbarkeit. Erfahren Sie mehr über PP-Spritzguss.

Polystyrol (PS)

Polystyrol (PS) zeichnet sich durch eine geringe Dichte, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einen gleichmäßigen Schrumpfungsgrad während des Formprozesses aus. Obwohl es spröde ist, wird es in Spielzeug, Geräten und medizinischer Ausrüstung verwendet, da es Gammastrahlung widersteht und daher in sterilisierbarer medizinischer Ausrüstung verwendet wird. Weiter zu Polystyrol-Spritzgießen Seite, um mehr über dieses Material zu erfahren.

Polyethylen (PE)

Es gibt verschiedene Arten von Polyethylen (PE), darunter Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylenterephthalat (PET), das unterschiedliche Eigenschaften wie Verformbarkeit, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweist. LDPE wird für flexible Anwendungen wie Beutel und Folien verwendet, während HDPE für steifere Anwendungen wie Krüge und Rohre eingesetzt wird. Erfahren Sie mehr über PE-Spritzguss.

TPE

TPE ist ein Elastomer, das die Eigenschaften von Kunststoff und Gummi in sich vereint; es ist flexibel, stark und kann recycelt werden. Es wird für Dichtungen, Schuhteile und zur Schwingungsdämpfung verwendet, ist jedoch nicht für hohe Temperaturen und längere Dehnungen geeignet. Erfahren Sie mehr über TPE-Spritzguss.

TPU

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) besitzt die Härte und Rückprallelastizität von Polyurethan und wird für Schutzgehäuse, Elektrowerkzeuge und Schuhe verwendet. Es wird wegen seiner hohen Temperatur- und Abriebfestigkeit bevorzugt, ist aber hart und kristallin, was die Formgebung erschwert. Erfahren Sie mehr über TPU-Spritzgießen.

Diese Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und werden beim Spritzgießen für verschiedene Sektoren und Produkte verwendet, siehe Spritzgussmaterialien Seite, um mehr über gängige Kunststoffe zu erfahren.

In der folgenden Tabelle sind die Eigenschaften, Vorteile, Nachteile und typischen Anwendungen der einzelnen Spritzgussmaterialien zusammengefasst:

Die Auswahl des richtigen Materials für den Erfolg beim Spritzgießen

Die Wahl des richtigen Kunststoffgranulat für das Spritzgießen für Ihr Spritzgießprojekt zu finden, kann eine ziemliche Herausforderung sein, da es so viele Materialien zur Auswahl gibt. Um diesen Prozess zu vereinfachen, ist es notwendig, einen kurzen Leitfaden zur Materialauswahl für Spritzgießprojekte bereitzustellen.

Härte des Materials: Wenn Ihr Projekt ein besonders hartes Material erfordert, ist es am besten, ein hartes Material für Ihr Projekt zu verwenden. Nylonsorten weisen gute Härteeigenschaften auf, während Thermoplastisches Polyurethan (TPU) eine gute Leistung aufweist, jedoch teurer ist.

Flexibles Material: Was die Flexibilität betrifft, so können Thermoplastische Elastomere und Polypropylen für die Anwendung verwendet werden. TPE hat bessere Ermüdungseigenschaften und ist für hohe Temperaturen geeignet, während PP recycelbar und sicherer ist.

Kosten: Erschwingliche Materialien sind Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS), weil sie billig und leicht zu beschaffen sind.

Temperaturbeständigkeit: Nylon und ABS sind für ihre Hochtemperaturstabilität bekannt, während POM über gute Tieftemperatureigenschaften verfügt.

Anwendungen: Schließlich sollte das gewählte Material den Anforderungen der beabsichtigten Endanwendung entsprechen, die Sie benötigen.

Wie Sie das richtige Material für Ihr Spritzgießprojekt auswählen

Anhand dieser Leitlinien sind Designer in der Lage, je nach Verwendungszweck die richtigen Entscheidungen in Bezug auf die Wahl der Materialien zu treffen. Zum Beispiel: Bei Kunststoffteilen für Autos ist ABS ein gutes Material, weil es eine angemessene Härte und Hitzebeständigkeit zu einem vernünftigen Preis aufweist. Für die Sohlen der Schuhe werden Materialien benötigt wie TPU für Flexibilitätleicht, wasserdicht und verschleißfest, insbesondere bei der Herstellung von Luxusschuhen.

Elektrowerkzeuge erfordern Nylon, PET, ABS oder TPU-Spritzguss Werkstoffe, weil sie stabil sind, nicht vibrieren und nicht durch Hitze beeinträchtigt werden können. Möchten Sie mehr über Spritzgießmaterialien erfahren? Besuchen Sie Wie wählt man die besten Spritzgießmaterialien aus? um mehr zu erfahren.

Vorläufige Materialvorbereitung für das Kunststoffspritzgießen

Nachfolgend sind die Punkte aufgeführt, die zum Verständnis der Materialvorbereitung beim Kunststoffspritzguss beitragen:

Die Vorbereitung des Materials ist einer der wichtigsten Schritte im Prozess des Kunststoffspritzgießens, um das beste Ergebnis bei der Herstellung des Endprodukts zu erzielen. Bevor der eigentliche Spritzgießprozess eingeleitet wird, müssen einige wichtige Überlegungen zur Materialvorbereitung angestellt werden: Bevor der eigentliche Spritzgießprozess beginnt, müssen einige wichtige Überlegungen zur Materialvorbereitung angestellt werden:

Anforderungen an die Vorverarbeitung:

Nach dem Einrichten der Form ist es jedoch entscheidend, die gekauften Materialien zu verarbeiten, damit das Spritzgießen beginnen kann. Ein wichtiger Teil dieser Vorbereitung besteht darin, die Feuchtigkeit aus dem Kunststoffmaterial zu entfernen und die Feuchtigkeit in den Bauteilen zu verringern.

Wichtigkeit der Trocknung:

Die Kunststoffe müssen getrocknet werden, um Wasser zu entfernen, das, wenn es zurückbleibt, die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt. Polycarbonat, PBT, PET, ABS, Acryl und Polyurethan sind einige der hygroskopischen Harze, die dafür bekannt sind, dass sie Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen. Wenn diese Materialien vor dem Einspritzen nicht getrocknet werden, führt dies zu einer Verringerung der Festigkeit des Produkts während des Formprozesses. Für hygroskopische Kunststoffe wird ein Trockenmittel-Trockner verwendet, während für nicht hygroskopische Harze ein erwärmter Umgebungsluftstrom verwendet wird, um die Feuchtigkeit zu entfernen.

Bedeutung der ordnungsgemäßen Trocknung:

Das Rohmaterial sollte in geeigneter Weise getrocknet werden, da sein Zustand das Ergebnis des Formgebungsprozesses bestimmt. Zu den Problemen, die sich aus einem hohen Feuchtigkeitsgehalt ergeben, gehören das Aufdampfen des Werkstücks, Oberflächenfehler wie Abblättern und Versprödung sowie die Bildung eines silberähnlichen Aussehens auf dem Werkstück. Wasser zersetzt sich auch bei hohen Temperaturen und schwächt in Verbindung mit Strahlungseinflüssen das Material noch mehr. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen sollte ebenfalls kontrolliert werden, um die geforderte Norm für das Endprodukt zu erfüllen.

Daraus lässt sich schließen, dass die richtige Materialvorbereitung, insbesondere die Trocknung, der Schlüssel zum Erfolg beim Kunststoffspritzgießen ist.

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