TPE-Spritzguss

Was ist TPE-Spritzguss?

TPE-Spritzguss bezieht sich auf den Prozess der Injektion von thermoplastische Elastomere (TPEs) in eine Form, um ein fertiges Produkt herzustellen. TPEs sind eine Art von Material, das sowohl die Eigenschaften von Thermoplasten als auch von Elastomeren aufweist. Sie werden häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die Flexibilität, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern.

TPE-Spritzguss ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem eine Vielzahl von Produkten hergestellt werden kann, darunter Autoteile, Konsumgüter, medizinische Geräte und mehr. Es bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren, darunter niedrigere Kosten, schnellere Produktionszeiten und größere Designflexibilität.

Was ist TPE-Material?

TPE (Thermoplastische Elastomere), manchmal auch als Material thermoplastischer Gummis bezeichnet, ist eine Klasse von Copolymeren oder eine physikalische Mischung von Polymeren, die aus Materialien mit sowohl thermoplastischen als auch elastomeren Eigenschaften bestehen. Die Materialien können recycelt werden, da sie wie Kunststoff geformt, extrudiert und wiederverwendet werden können. Und sie haben die typischen elastischen Eigenschaften von Gummis, die aufgrund ihrer duroplastischen Eigenschaften nicht recycelt werden können. Möchten Sie mehr über TPE erfahren? Gehen Sie zu der TPE-sichere Seite, um mehr zu erfahren.

Diese Materialien sind je nach Kundenwunsch in verschiedenen Konfigurationen und Ausführungen erhältlich. Das TPE-Material, für das keine Verstärkungsmittel, Stabilisatoren oder Härtungssysteme hinzugefügt werden müssen, wird von zuverlässigen Anbietern auf dem Markt bezogen, die im Herstellungsprozess Rohstoffe höchster Qualität verwenden.

Die Auswahl des Materials ist eine wichtige Entscheidung in Spritzgießen. Das Material hat einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften des Produkts, sei es hinsichtlich seines Aussehens, seiner Stabilität, seiner Wechselwirkung mit anderen Materialien oder seiner physikalischen Eigenschaften. Das Material ist ein grundlegendes Element bei der Herstellung eines jeden Produkts und hat daher einen großen Einfluss auf die Kosten, die ein wichtiges Element bei der Entscheidungsfindung sind.

Wenn Sie wählen TPE (Thermoplastische Elastomere) für Ihre Spritzgussteile für Ihr Projekt sollten Sie wissen, was die Eigenschaft ist. Grundsätzlich  TPE-Umspritzung und 2K-Formgebung sind die normalen Formgebungsverfahren, mit denen wir arbeiten, wie PTE über ABS, TPE über PC, TPE über PP usw. Dieses Material ist eine Art Kunstharz, das bei Hitzeeinwirkung zu schmelzen beginnt und bei sinkenden Temperaturen aushärtet, ohne jedoch seine chemischen Eigenschaften zu verändern.

TPE-Spritzguss

Prozess des TPE-Spritzgießens

Im Prozess der TPE-Spritzguss, ein Trichter wird verwendet, um die TPE-Paletten in die Maschine und anschließend in das Fass einzuführen. Hier verwandelt die hohe Temperatur des Fasses das Material in ein flüssiges Harz. Dieses flüssige Harz wird unter hohem Druck in eine geschlossene Form geleitet. Wenn das geschmolzene Polymer das fertige Dokument trocken und kühl macht, wird es aus der Form genommen.

Obwohl Spritzguss eine gute Lösung für eine Reihe von Problemen ist, wird zur Lösung der Probleme kundenspezifischer Spritzguss verwendet. Die Verwendung des geeigneten Materials ist jedoch entscheidend. Spritzguss ist ein schneller Prozess, und die Eigenschaften von TPE-Kunststoff machen ihn zu einem wünschenswerten Material für Spritzguss. Die Produkte, in denen TPE verwendet wird, sind thermoplastische Polyurethane (TPU), thermoplastische Olefine (TPE-o), synthetische Blockcopolymere (TPE-s), thermoplastische Copolyester, Elastomerlegierungen (TPE-v oder TPV) und thermoplastische Polyamide.

So wählen Sie TPE-Shore-Materialien aus

Manchmal sehen wir auf dem TPE-Datenblatt die Angabe TPE Shore A xx, z. B. Shore A 30, Shore A 50 usw. Was bedeutet das? Erklären Sie einfach, dass TPE Shore die Härte des TPE-Materials bezeichnet.

Wenn Sie planen, TPE zu verwenden, müssen Sie zunächst darüber nachdenken, welche Härte das TPE haben soll, also welche Shore-Härte die Materialien haben sollen. Hier sind einige der heute auf dem Markt üblichen Materialien: Die am häufigsten verwendete TPE-Härte liegt zwischen Shore A 40 und 80.

Wenn Sie nicht sicher sind, welche Shore-Härte das Material aufweisen soll, verwenden Sie am besten zunächst TPE Shore A 50; nach dem ersten Formversuch können Sie dann auf Shore A 40–80 umsteigen.

Natürlich sollten Sie bei der Auswahl der TPE-Materialien viele weitere Faktoren berücksichtigen, beispielsweise UV-Beständigkeit, Lebensmitteltauglichkeit, FDA-Zulassung usw.

Vorteile des TPE-Spritzgusses

• Da die Kunststoffpaletten bei hohen Temperaturen und unter hohem Druck verflüssigt werden, werden sie zu einem Bauteil geformt, das durch Aushärten ohne Verwendung einer chemischen Bindung in die gewünschte Form gebracht werden kann. Dies bedeutet, dass diese Art von Formgebung leicht geschmolzen und neu geformt werden kann, um Korrekturen am Produkt vorzunehmen, und das Harz ist mehrfach wiederverwendbar.
• TPE-Spritzguss wird in verschiedenen Branchen zur Herstellung schlagfester Geräte und Komponentengehäuse, Dichtungsringe und einiger für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassener Anwendungen wie Flaschenverschlüsse und Verschlussauskleidungen, Babyflaschen und Ausgießer für Kleinkinderbecher (sofern die entsprechenden FDA-Vorschriften eingehalten werden), PVC, Silikon, Dichtungen usw. verwendet.

Nachteile der Verwendung von TPE-Spritzguss

Thermoplastische Elastomere (TPEs) haben viele Vorteile. Der Einsatz von TPE-Spritzguss hat jedoch auch seine Nachteile. Wenn Sie planen, TPE-Kunststoffe für Ihre Spritzgussteile zu verwenden, müssen Sie im Voraus über die folgenden Dinge nachdenken.

Einer der Hauptnachteile des TPE-Spritzgusses ist, dass es beim Spritzgießen etwas komplexer ist. Im Vergleich zu anderen gehärteten thermoplastischen Spritzgussmaterialien erfordert das TPE-Spritzgießen eine hochwertige Formkonstruktion und -herstellung, da TPE sehr leicht gratig wird.

Darüber hinaus kann die Viskosität von TPE-Materialien beim Spritzgussverfahren Probleme bereiten. TPE weisen im Allgemeinen eine höhere Schmelzviskosität auf als herkömmliche Thermoplaste, was zu längeren Zykluszeiten, Anhaften an der Hohlraumseite, leichter Verformung, schwieriger Kontrolle der Abmessungen usw. führen kann.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil des TPE-Spritzgusses ist die eingeschränkte Teilegestaltung. Aufgrund der Eigenschaften von TPE ist es nicht möglich, komplexe Teiledesigns oder tiefe Rippendesigns herzustellen. Aus diesem Grund wird TPE hauptsächlich in den folgenden Bereichen eingesetzt: Umspritzen Verfahren.

Darüber hinaus müssen die Umweltauswirkungen des TPE-Spritzgusses berücksichtigt werden. Die Herstellung von Produkten auf TPE-Basis kann im Vergleich zu anderen Kunststoffmaterialien einen höheren Energieverbrauch und einen größeren Kohlendioxid-(CO2-)Fußabdruck verursachen. Dies liegt hauptsächlich an der energieintensiven Natur des Spritzgussverfahrens und den potenziellen Schwierigkeiten beim Recycling oder der Entsorgung von TPE-Abfällen.

Anwendungen des TPE-Spritzgusses

TPE-Spritzgussteile werden in vielen Branchen eingesetzt. Nachfolgend führen wir einige Branchen auf, die TPE-Materialien für ihre Produkte verwenden.

Automobilindustrie

Aufgrund der Flexibilität von TPE werden einige Dichtungen und Innenraumkomponenten in Autokomponenten verwendet.

Konsumgüterindustrie

In dieser Branche werden zahlreiche TPE-Spritzgussteile verwendet, beispielsweise TPE-Löffel, TPE-Griffe, TPE-Schüsseln und vieles mehr.

Medizinbranche

Auch in der Medizinbranche kommt TPE-Spritzguss zum Einsatz. Zu den medizinischen Komponenten zählen Schläuche und Dichtungen in medizinischen Geräten, Spritzengriffe und andere Bereiche, in denen die Sicherheit und Hygiene der Benutzer von entscheidender Bedeutung sind.

Dies sind nur einige Beispiele für TPE-Produkte, aber es gibt noch viele weitere Branchen, in denen TPE-Materialien verwendet werden. Wenn Sie ein Projekt haben, bei dem weiche Materialien zum Einsatz kommen müssen, ist TPE möglicherweise eine der Optionen, über die Sie nachdenken sollten.

Schlussfolgerung

Beim Spritzgussverfahren ist die Materialwahl eine wichtige Entscheidung, da das Material der Hauptbestandteil des geformten Produkts ist. Heutzutage wird Spritzguss als Lösung für viele Probleme eingesetzt. TPE gilt aufgrund seiner für den Formprozess wünschenswerten Eigenschaften als geeignetes Material für den Spritzguss. Obwohl es einige Nachteile hat, hilft eine ordnungsgemäße Handhabung, solche negativen Folgen zu vermeiden.

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