Svejselinjefejl i sprøjtestøbning

Hvad er svejselinjefejl i sprøjtestøbning?

Når plast flyder rundt om en forhindring (f.eks. et hul) i et formhulrum, kaldes det punkt, hvor materialet samles igen, for en Fejl i svejselinjen. Hvis to eller flere plastmaterialer flyder sammen, når de mødes, bliver det til en svejselinje. Fejl i svejselinjer altid vil have, når to eller flere smeltestrømme mødes. Vi kalder også strikkede linjer for defekter.

Fejl i svejselinjen i sprøjtestøbning er en linje eller Linjer på delens overflade, der fik delen til at se grim ud eller fik delens levetid til at gå i stykker. Disse svejselinjer forekommer normalt omkring huller eller ved materialestrømsforbindelsesområdet i den sprøjtestøbte del, nogle svejselinjer er meget små, især hvis den støbte del er lavet i firberglasmateriale, skal være meget omhyggelig i den massive produktion.

Problemer med fejl i svejselinjer og færdigheder i fejlfinding

Fejl i svejselinjer dannes, når to strømningsfronter smelter sammen. En forhindring som f.eks. en kernestift eller huller vil opdele materialestrømmen og forårsage en Problem med svejselinjen til at danne sig på den anden side.

Svejselinjefejl kan også opstå, når strømningsfronterne fra to porte smelter sammen, eller når tykke og tynde sektioner i et emne får en strømning til at dele sig og smelte sammen. Da plast afkøles, når det flyder, er de separate strømningsfronter delvist størknede, når de mødes og danner svejselinjen.

Det kan føre til kvalitetsproblemer. Problemer med svejselinjer er normalt en synlig linje på emnets overflade og kan være et problem for emnets udseende. Svejselinjer kan også reducere emnets styrke med 10% - 20% og potentielt skabe et strukturelt problem afhængigt af deres placering. Styrkereduktionen er værre i glasfyldte materialer, fordi fibrene ikke krydser svejselinjen.

Nedenstående billede er et svejselinjeplot. Den sorte linje på emnet repræsenterer svejselinjen. På denne del er der to store svejselinjer. Svejselinjen i siden af emnet skabes, når strømningsfronterne fra de to separate porte mødes. Svejselinjerne for enden af flowet dannes, når flowfronten bevæger sig rundt om stiften, der danner hullet, og mødes på den anden side.

For at undgå problemer med svejselinjer er det vigtigt at vide, hvor der dannes svejselinjer på dele, der er kritiske for udseendet eller styrken. Analyse af formflow giver et svejselinjeplot, der beskriver placeringen af svejselinjer. Bemærk, at analysen kun kan bruges til at forudsige svejselinjens placering, ikke svejselinjens styrke eller udseende. Svejselinjer kan dog flyttes til områder med lav belastning eller til områder med højere pakningstryk i emnet ved at ændre portens placering.

Hvis man bygger en plastsprøjtestøbeform uden at tage højde for konsekvenserne af antallet og placeringen af svejselinjer, vil formen måske ikke producere et acceptabelt emne,

Færdigheder i fejlfinding ved svejselinjer

Når formen er blevet lavet, og Defekter i svejselinjer i sprøjtestøbning vises, for at løse dette svejselinjeproblem ved at bruge nedenstående fejlfindingsfærdigheder vil forbedre dette problem.

• Øg indsprøjtningstrykket
• Øg smeltetemperaturen
• Øg temperaturen i formen
• Gør ventilationsåbningerne større
• Skift placering af gate
• Øg diameteren på løberen

Hvis man ikke bruger formflowanalyse til at løse disse problemer, før formen bygges, vil plastformvirksomheden være tvunget til at bruge en af de ovennævnte dyre løsninger!

Casestudie Svejselinje i sprøjtestøbning

For flere år siden overførte en kunde en gammel enkelt hulrum skimmel til vores anlæg. Delen var en meget enkel rektangulær ring. Den havde to underporte, en i hver ende af delen på den korte side af rektanglet. Materialet var glasfyldt og udgjorde en meget stærk del.

Vi indsendte vores første prøve og blev godkendt til produktion med det samme. Den næste dag leverede vi de første dele til deres ordre. Et par uger efter, at plastdelene var leveret, modtog jeg en e-mail fra vores kundes direktør, som takkede os for den meget hurtige service, hvorefter han fortsatte med at sige, at ingen af delene kunne bruges, fordi de ikke bestod "hammertesten".

De første ord, der kom ud af min mund, var "hvad er hammertesten? Og hvorfor har man ikke talt om dette testkrav før?" Efter at have talt om det, observerede jeg hammertesten. Det var ganske enkelt; delen blev sat på et metalbord, så den stod op og hvilede på sin lange akse. En tekniker gik derefter i gang med at slå løs på delen med den spidse ende af en murerhammer af stål.

Delen knækkede i midten af den lange side. Jeg undersøgte delen og spurgte, om de havde haft dette problem før. Den daglige leder sagde, at det sker hele tiden, og at det er et stort problem. Det viste sig, at hammeren var blevet brugt til at sætte et metalstykke ind mellem to af plastikdelene for at lave samlingen. Metalstykkerne var for stive til at samle i hånden, så hammeren blev brugt.

Min videre undersøgelse viste, at fejlen var opstået ved en af de svejselinjer i emnet. Svejselinjer opstår, når plast flyder rundt om en kerne og derefter samles igen, måske kan du nogle gange ikke se dette med øjnene, men hvis delen har et funktionskrav, som i dette tilfælde, skal delen belaste noget strøm, så selv de svejselinjer ikke eksisterer, vil stadig blive brudt, fordi der stadig er en fælles linje, der udfylder det fælles område.

Løsningen var meget enkel, problemet var, at ingen kiggede på den måde, delen var lukket på, og hvordan delen skulle samles. Jeg sagde til kunden, at vi ville ændre formen en smule og sende jer de nye prøver, som ikke ville gå i stykker.

Jeg havde en af vores forme, der havde problemer med svejselinjen på Støbt del og vi spærrede simpelthen den ene af de to porte. Det betød, at alt materialet ville strømme gennem den ene port, og den enkelte Svejselinje der var resultatet af det nye flowmønster, ville være på den korte akse. Det gamle flowmønster gav en svejselinje i midten af begge langsider. Vi testede delene med vores egen hammer og kunne ikke frembringe en fejl. Jeg sendte straks de nye dele til kunden og bad dem om at teste dem med deres hammer.

De kunne heller ikke knække delene, så vi tog de første dele tilbage og skrottede dem, og vi leverede de nye dele de næste to dage.

Sincere Tech er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbevirksomheder i Kina, der tilbyder tilpasset sprøjtestøbning og delvier til hele verden, vi har rig erfaring med at løse alle ... fejl i støbningen, alle vores støbedele vil være 100% opfylder dit krav, hvis du har noget projekt, der har brug for plastindsprøjtningsstøbningstjeneste fra Kina, er du velkommen til at kontakte os.