Hvad er varmkanalsform

Varmkanalsform er en type sprøjtestøbningssystem, der bruger opvarmede materialetilførselskanaler, eller "hot runners", til at opretholde plastens temperatur, når den flyder gennem sprøjtestøbeformen. Det giver en mere ensartet og effektiv støbeproces, da plasten ikke behøver at blive genopvarmet mellem skuddene, så cyklustiden reduceres, og der spares spild af løbermaterialer (nogle gange er der ikke nogen løber med hot runner-systemer). Varmkanalsystemer bruges ofte til produktion af store mængder plastdele, f.eks. i bil- og forbrugsvareindustrien, eller de bruges i stakform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) giver Plastindsprøjtningsform løsninger til industrier af alle typer og størrelser. I næsten 20 år har DST designet, bygget og arbejdet på næsten alle typer støbeforme, der findes i plastindustrien.

Vi har erfaring med at bygge skræddersyede plastforme for en række forskellige varmkanalformsystemer, fra varmkanalproducenter som:

Vores topmoderne faciliteter til bygning af skimmelsvamp omfatter CNC-maskiner med høj præcision, automatisk CMM-målemaskine og to hoveder af EDM-maskiner til at skabe mange typer brugerdefinerede forme, herunder komplekse specialindsprøjtningsforme, indsatsforme, skrueforme, overstøbning, varmkanalsform, koldkanalsform, stabelform, gasassisterede sprøjtestøbeforme, dobbelte sprøjtestøbeforme (2k-støbning) osv. Vi kan bygge forme til både koldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støbning med varm kanalsystem: Effektiv høj produktion

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og fordele ved varmkanalsforme:

1. Kanalsystem: I en varmkanalsform opvarmes kanalkanalerne, så den smeltede plast kan flyde frit fra indsprøjtningsenheden til formhulrummene uden at størkne. Det eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som typisk kasseres eller genbruges i koldkanalsystemer.
2. Materialeffektivitet: Varmkanalforme er mere materialeeffektive, fordi der ikke genereres affald fra kanalerne. Det kan resultere i besparelser på materialer, især ved produktion af store mængder.
3. Reduceret cyklustid: Varmkanalforme har ofte kortere cyklustid sammenlignet med koldkanalforme, fordi plasten ikke behøver at køle af og størkne i kanalerne.
4. Forbedret emnekvalitet: Varmkanalsystemer kan hjælpe med at producere plastemner af høj kvalitet med minimale defekter, som f.eks. svejselinjer, da plasten kommer ind i hulrummene i fuldt smeltet tilstand.
5. Komplekse geometrier: Varmkanalsforme er velegnede til dele med komplekse og indviklede geometrier, da de giver mulighed for præcis kontrol over strømmen af smeltet plast til forskellige områder af formen.
6. Materialekompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med en lang række plastmaterialer, herunder varmefølsomme polymerer, som måske ikke egner sig til koldkanalsforme.
7. Temperaturstyring: Varmkanalsystemer kræver mere sofistikerede temperaturstyringssystemer for at opretholde den ønskede temperatur i kanalkanalerne og dyserne, hvilket kan øge kompleksiteten og omkostningerne ved formdesignet.
8. Vedligeholdelse: Vedligeholdelse af varmkanalsystemer kan være mere kompleks end vedligeholdelse af koldkanalsystemer på grund af tilstedeværelsen af opvarmede komponenter.

Varmkanalsforme bruges ofte i industrier, hvor høj præcision, minimalt materialespild og hurtig produktion er afgørende, som f.eks. bilindustrien, medicinalindustrien og produktion af forbrugsvarer. Valget mellem varmkanals- og koldkanalsforme afhænger af de specifikke krav til støbeprojektet, produktionsvolumen, emnets kompleksitet og materialevalg.

Valget af system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:

Varmkanalsformens struktur

• Type materiale, der skal bruges - jomfrueligt eller "regrind"
• Farveændringer i løbet af produktionen
• Produktion af enkelt eller flere designs
• Delkompleksitet
• Krav til farver
• Materialets fysiske egenskaber

Den primære forskel mellem de to systemer er, at varmkanalen eliminerer det overskydende materiale, der holdes tilbage i fødekanalerne i en koldkanalsform. Denne funktion reducerer antallet af nødvendige produktionstrin og sparer materiale- og energiomkostninger.

Desuden bruger de fleste hot runners 100% jomfruelige harpikser; der tilsættes ikke oparbejdet eller "genslebet" materiale. Det er en vigtig egenskab til specifikke anvendelser, hvor omslibning kan få materialet til at gulne eller forringe materialets egenskaber, f.eks. klarhed i lysstofrør eller linseproduktion, hvor langvarig gennemsigtighed er et specifikt krav.

Varmkanalsstøbning systemer sprøjter normalt smeltet materiale direkte ind i den enkelte Formhulrum. Varmløbere er næsten altid used til produktion af store mængder Termoplastiske sprøjtestøbte deleeller Produktion af flere dele ved hjælp af multihulrumsforme og stabelstøbningsteknologi.

Varmkanalsforme er to pladeforme med et opvarmet kanalsystem inde i den ene halvdel af formen. Et varmkanalsystem er opdelt i to dele:

• Den mangfoldige har kanaler, der transporterer plasten i et enkelt plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrummet
• Dråberneder er placeret vinkelret på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordele og ulemper

Primær fordele ved varmkanalsystemer inkluderer:

• Kortere, hurtigere cyklustider - de fleste af dem har ingen løbere, der skal afkøles
• Mindre maskiner - reduceret skudvolumen i løberne
• Automatiseret behandling - løbere behøver ikke at blive adskilt fra delene
• Låger i den bedste position for økonomisk design
• Eliminering af løbere betyder
• Besparelser på materialeomkostninger - ingen løber til efterslibning eller oparbejdning
• Laveste pris/stykke
• Reduktion af energiomkostninger
• Ingen skinner, der skal fjernes eller slibes igen
• Reducerer muligheden for kontaminering
• Lavere indsprøjtningstryk
• Lavere fastspændingstryk
• Ensartet varme i hulrummet
• Kortere afkølingstid
• Skudstørrelse reduceret
• Renere støbeproces
• Eliminerer fastfrysning af dyser

Ulemper for varmkanalsform Systemer der skal tages i betragtning:

• Varmkanalsforme er mere komplekse og dyre at bygge end koldkanalsforme
• Højere opstartsomkostninger end for koldkanalsystemer
• Kompleks indledende opsætning før kørsel af formen
• Højere vedligeholdelsesomkostninger - mere modtagelige for:
  • Sammenbrud
  • Lækage
  • Fejl i varmeelementet
  • Slid forårsaget af fyldte materialer
• Risiko for termisk skade på følsomme materialer
• Omfattende temperaturkontrol påkrævet
• Farveskiftet er mere komplekst end koldkanalsystemet, og på et tidspunkt vil du bruge masser af tid og penge på at rydde op i varmkanalsystemerne, især når det gælder transparente og hvide dele.

Støbeforme med varm løber: Anvendelser og muligheder

Hot-runner-systemer bruges næsten altid, når store serier skal fremstilles i en meget automatiseret produktion. Derudover gør de teknologiske fremskridt det muligt for os at bygge støbeforme med porte, der er placeret, så de giver støbte dele af den bedste kvalitet.

Varmkanalforme er nogle gange forbundet med nåleventildysersom aktiveres med præcis computerstyret timing. Dette giver mulighed for en række avancerede processer, herunder:

• Dekoration i formen - Laminering med en farvet filmbelægning
• Støbeforme med flere hulrum - Kaviteter med forskellige geometrier og/eller volumener
  • Dele, der hører sammen, produceres i én form
  • Åbning og lukning af indsprøjtningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrum.
  • Indsprøjtningstryk og holdetryk kan justeres uafhængigt af hinanden
• Balancering af kontrolleret volumen - en svejselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område af den støbte del
• Stabelstøbning - to eller flere formbaser i produktion samtidig skaber flere skillelinjer

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til dine behov for specialsprøjtestøbning, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores vilje til at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.