POM-sprøjtestøbningsteknologi

Hvad er POM-sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning af POM eller sprøjtestøbning af acetaler en proces, hvor man fremstiller dele ved at sprøjte smeltet POM-materiale (polyoxymethylen) ind i en form, hvor det afkøles og størkner. POM er en termoplastisk polymer, der ofte bruges i præcisionsdele som tandhjul, lejer og elektriske komponenter på grund af sin høje styrke, stivhed, lave friktionsegenskaber, mekaniske og kemiske egenskaber, især fremragende gnidningsmodstand.

POM-sprøjtestøbningsprocessen gør det muligt at skabe komplekse og præcise former med høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed. POM (også kaldet Acetal) polymeriseres af formaldehyd og andre råmaterialer osv. POM-H (polyoxymethylen-homopolymer), POM-K (polyoxymethylen-copolymer) er termoplastisk teknisk plast med høj densitet og krystallinitet.

Sprøjtestøbning af POM er en krystallinsk plast med et tydeligt smeltepunkt. Når det når smeltepunktet, falder smelteviskositeten hurtigt. Når temperaturen overskrider en vis grænse, eller smelten opvarmes for længe, vil det medføre nedbrydning. Kobber er POM's nedbrydningskatalysator, og de områder, der kommer i kontakt med POM-smelte, bør undgå brug af kobber eller kobbermaterialer.

Fordele ved sprøjtestøbning af POM

Sprøjtestøbning af POM giver flere fordele i forhold til andre fremstillingsprocesser. Nogle af de vigtigste fordele ved POM-sprøjtestøbning er:

1. Høj styrke og stivhed: POM er en meget holdbar og stiv teknisk plast, der giver enestående styrke og stivhed, hvilket gør den ideel til anvendelser, der kræver høj styrke og modstandsdygtighed over for slitage.
2. Fremragende dimensionsstabilitet: POM har en fremragende dimensionsstabilitet, hvilket betyder, at det bevarer sin form og størrelse selv under høje temperaturer eller mekaniske belastninger. Det gør det til et populært valg til præcisionsteknik og applikationer med høj tolerance.
3. God kemisk modstandsdygtighed: POM har god modstandsdygtighed over for mange kemikalier, herunder opløsningsmidler, brændstoffer og olier. Det gør det velegnet til brug i applikationer, hvor man forventer at blive udsat for kemikalier.
4. Høj varmebestandighed: POM har en høj varmeafbøjningstemperatur, hvilket betyder, at det kan modstå høje temperaturer uden at blive deformeret eller miste sine mekaniske egenskaber.
5. Lav friktion og slidstyrke: POM har en lav friktionskoefficient, hvilket gør det til et fremragende valg til applikationer, der kræver lav friktion og slidstyrke, som f.eks. tandhjul og lejer.
6. Let at forme: POM er let at støbe ved hjælp af sprøjtestøbningsteknikker, hvilket gør det muligt at skabe komplekse geometrier og indviklede designs med høj præcision.
7. Omkostningseffektiv: POM-sprøjtestøbning er en omkostningseffektiv fremstillingsproces, der giver mulighed for produktionskørsler i store mængder med ensartet kvalitet og minimalt spild. Det gør det til et populært valg til masseproduktion af plastkomponenter.

Ulemper ved sprøjtestøbning af POM

Selvom POM-sprøjtestøbning giver mange fordele, er der også nogle ulemper, man skal overveje. Nogle af de største ulemper ved POM-sprøjtestøbning omfatter:

1. Modtagelig for spændingsrevnedannelse: POM er modtagelig for spændingsrevner, når det udsættes for visse kemikalier, f.eks. stærke syrer, baser og visse opløsningsmidler. Dette kan resultere i for tidlig svigt af de støbte dele.
2. Begrænsede farvemuligheder: POM er naturligt hvidt, og det kan være svært at opnå levende farver under sprøjtestøbningsprocessen. Det kan begrænse det endelige produkts æstetiske appel.
3. Høj forarbejdningstemperatur: POM kræver en høj forarbejdningstemperatur under sprøjtestøbning, hvilket kan resultere i højere energiforbrug og længere cyklustider.
4. Dårlig UV-bestandighed: POM har dårlig modstandsdygtighed over for UV-stråling, hvilket kan få det til at nedbrydes og miste sine mekaniske egenskaber med tiden, når det udsættes for sollys eller andre kilder til UV-stråling.
5. Skørhed ved lave temperaturer: POM bliver skørt ved lave temperaturer, hvilket kan gøre det uegnet til anvendelser, hvor der kræves modstandsdygtighed over for lave temperaturer.
6. Miljømæssige bekymringer: POM er ikke biologisk nedbrydeligt, og det kan tage hundreder af år at nedbryde det i miljøet. Det kan være et problem for anvendelser, hvor bæredygtighed og miljøpåvirkning er vigtige overvejelser.
7. Omkostninger til værktøj: Det kan være dyrt at fremstille POM-sprøjtestøbeforme af høj kvalitet, især til komplekse geometrier og indviklede designs, hvilket kan øge de samlede omkostninger ved fremstillingsprocessen.

Typer af sprøjtestøbning af POM-plast

Type	Karakteristika	Anvendelser
Homopolymer POM (POM-H)	Høj krystallinitet, fremragende mekaniske egenskaber, kan være modtagelig for spændingsrevnedannelse	Tandhjul, remskiver, bøsninger
Copolymer POM (POM-C)	Forbedret slagfasthed og modstandsdygtighed over for spændingsrevner	Reservedele til biler, forbrugsvarer
Forstærket POM	Forbedrede mekaniske egenskaber, såsom styrke, stivhed og varmebestandighed	Strukturelle komponenter, bildele, industrimaskiner
Flammehæmmende POM	Forbedret brandsikkerhed	Elektriske stik, byggematerialer
POM i fødevarekvalitet	Opfylder standarder for fødevaresikkerhed	Udstyr til fødevareforarbejdning, beholdere, emballagematerialer
POM af medicinsk kvalitet	Opfylder krav til biokompatibilitet og sterilisering	Kirurgiske instrumenter, proteser, medicinske komponenter
Ledende POM	Forbedret elektrisk ledningsevne	Elektriske stik, EMI-afskærmning, elektroniske komponenter
POM med lav friktion	Meget lav friktionskoefficient	Lejer, bøsninger, bevægelige dele
POM med høj temperatur	Kan modstå højere temperaturer	Komponenter under motorhjelmen i biler
Farvepigmenteret POM	Giver farve eller uigennemsigtighed	Forbrugsgoder, bilbeklædning

Kemisk struktur og egenskaber:

• POM er en krystallinsk polymer, der består af formaldehydenheder, som er blevet genopfrisket. Denne kemiske struktur giver et par lokkende egenskaber:
  Høj kvalitet og fasthed: POM har en fantastisk duktil og bøjelig kvalitet, hvilket gør det velegnet til anvendelser, der kræver stærk mekanisk udførelse.
  Dimensionel stabilitet: POM har stor dimensionsfrihed og fabelagtig modstandsdygtighed over for krybning, hvilket garanterer nøjagtig modstandsdygtighed og langtidsholdbar kvalitet.
  Modstandsdygtighed over for udmattelse: Materialets svage kvalitet er høj, hvilket gør, at det kan modstå gentagne belastninger uden at skuffe.
  Kemisk modstandsdygtighed: POM er sikkert over for en række kemikalier, herunder alifatiske kulbrinter, alkoholer og mange opløsningsmidler.
  Lav slibekoefficient: POM har faktisk en meget lav kontaktkoefficient, hvilket gør det til et godt valg til bevægelige dele og orientering.
  God slidstyrke: Dens modstandsdygtighed over for skrabede områder er høj, hvilket garanterer lang levetid i applikationer, der er udsat for slitage.
  Fremragende bearbejdelighed: POM er nemt at bearbejde og giver mulighed for komplekse former og præcis elasticitet.

Tips til arbejdet med POM-sprøjtestøbning.

1. Forarbejdning af POM-plast
   POM har lav vandabsorption, som generelt er 0,2%-0,5%. Under normale omstændigheder kan POM behandles uden tørring, men det våde råmateriale skal tørres. Tørretemperaturen er over 80 grader Celsius, tørretiden er over 2-4 timer, hvilket skal udføres i henhold til leverandørens datablad. Udnyttelsen af genbrugsmaterialer ligger generelt inden for 20-30%. Det afhænger dog af arten og den endelige brug af produkter; nogle gange kan det nå 100%.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
   Ud over kravet til skruen uden materialebankzone er der ikke noget særligt krav til sprøjtestøbemaskinen; den generelle sprøjtestøbning er tilgængelig.
3. Design af form og port
   Under POM-sprøjtestøbningsprocessen. Den fælles formtemperatur styres 80-90 Celsius grad, flowkanalens diameter er 3-6 mm, portens længde er 0,5 mm, portens størrelse afhænger af tykkelsen på plastvæggen, diameteren på den cirkulære port skal være mindst 0,5-0,6 gange tykkelsen på produkterne, bredden på den rektangulære port er normalt 2 gange eller mere af dens tykkelse, dybden er 0,6 gange vægtykkelsen, strippinghældningen er mellem 40 ′ og 1-30.

Mold Exhaust System - udluftningsriller til POM

POM-H har en tykkelse på 0,01-0,02 mm og en bredde på 3 mm.
POM-K, tykkelsen er 0,04 mm og bredden er 3 mm

4. Smeltetemperatur
   Du kan bruge luftinjektionsmetoden til at måle temperaturen.
   POM-H kan indstilles til 215 grader celsius (190-230 grader celsius), POM-Kit kan indstilles til 205 grader celsius (190-210 grader celsius).
5. Indsprøjtningshastighed
   Den almindelige er mellemhastighed, som er lidt hurtig, for langsom hastighed er let at producere korrugering, for hurtig hastighed er let at producere strålelinjer og overophedning af forskydningen.
6. Pakning
   Det er bedre at have et lavere tryk til pakning. Generelt overstiger det ikke 200 bar.
7. Opholdstid
   Hvis enheden ikke har et smeltepunkt,
   POM-H Ved en temperatur på 215 grader Celsius er opholdstiden 35 minutter.
   POM-K Ved en temperatur på 205 grader Celsius vil en opholdstid på 20 minutter ikke medføre alvorlig nedbrydning.

I temperaturen for POM-sprøjtestøbning kan smeltematerialet ikke strande i tønden i mere end 20 minutter. POM-K kan strande i 7 minutter ved 240 grader celsius. Hvis temperaturen i nedetiden kan falde til 150 Celsius grader, hvis nedetiden er i lang tid, skal du rengøre tønden og slukke for varmelegemet.

8. Nedetid
   Du skal bruge PE eller PP til at rengøre tønden, slukke for varmelegemet og skubbe skruens grænseområde, holde tønden og skruen ren. Urenheder eller snavs vil ændre overhedningsstabiliteten af POM (især POM-H). Så når du har udtømt den halogenholdige polymer eller en anden sur polymer, skal du bruge PE til at rydde op og derefter spille PM-materiale, ellers vil det forårsage en eksplosion. Hvis du bruger forkerte pigmenter, smøremidler eller GF-nylonmaterialer, vil det medføre nedbrydning af plasten.
9. Efterbehandling
   For POM produkter, der bruges i ikke-normal temperatur, er der højere krav til kvalitet; det er nødvendigt at foretage varmebehandling.

Glødningsbehandlingseffekten kontrolleres ved at nedsænke produkter i en saltsyreopløsning med koncentration 30% i 30 minutter og derefter bruge øjne til at observere og bestemme, om der er restspændingsrevner.

Anvendelse af POM-sprøjtestøbte dele

POM-sprøjtestøbte dele bruges i en lang række applikationer på tværs af forskellige industrier. Nogle af de mest almindelige anvendelser af POM-sprøjtestøbte dele omfatter:

1. Bilindustrien: POM-dele bruges i vid udstrækning i bilindustrien til f.eks. brændstofsystemer, motorkomponenter og interiørdele på grund af deres høje styrke, stivhed og fremragende slidstyrke.
2. El- og elektronikindustrien: POM-dele bruges ofte i den elektriske og elektroniske industri til f.eks. kontakter, stik og huskomponenter på grund af deres fremragende dimensionsstabilitet og lave friktion.
3. Industrien for forbrugsvarer: POM-dele bruges til fremstilling af forbrugsgoder som legetøj, sportsudstyr og husholdningsapparater på grund af deres holdbarhed, modstandsdygtighed over for kemikalier og lette forarbejdning.
4. Medicinalindustrien: POM-dele bruges i den medicinske industri til f.eks. kirurgiske instrumenter og medicinsk udstyr på grund af deres høje styrke, stivhed og modstandsdygtighed over for sterilisering.
5. Industrielle maskiner: POM-dele bruges ofte i industrimaskiner til f.eks. tandhjul, lejer og andre komponenter, der kræver lav friktion og slidstyrke.
6. Luft- og rumfartsindustrien: POM-dele bruges i luftfartsindustrien til f.eks. brændstofsystemkomponenter, ventilsæder og hydrauliske systemkomponenter på grund af deres høje styrke og modstandsdygtighed over for slitage.

POM-sprøjtestøbte dele bruges i applikationer, hvor der kræves høj styrke, stivhed, slidstyrke og dimensionsstabilitet, hvilket gør dem til et populært valg i en lang række industrier.

Teknologien til sprøjtestøbning af POM

Parametrene for sprøjtestøbningsprocessen for POM-materiale afhænger af flere faktorer, f.eks. den specifikke POM-kvalitet, emnets design og geometri og den sprøjtestøbemaskine, der anvendes. Her er dog nogle generelle retningslinjer for sprøjtestøbningsparametre til POM-materiale:

1. Indsprøjtningstemperatur: Den anbefalede indsprøjtningstemperatur for POM-materiale er typisk mellem 170 °C og 230 °C (338 °F og 446 °F), afhængigt af POM-kvaliteten.
2. Formens temperatur: Den anbefalede formtemperatur for POM-materiale er typisk mellem 60 °C og 100 °C (140 °F til 212 °F), afhængigt af POM-kvaliteten og emnets kompleksitet.
3. Indsprøjtningstryk: Det anbefalede indsprøjtningstryk for POM-materiale er typisk mellem 60 MPa og 140 MPa (8700 psi til 20300 psi), afhængigt af POM-kvaliteten og emnets størrelse og kompleksitet.
4. Indsprøjtningshastighed: Den anbefalede indsprøjtningshastighed for POM-materiale er typisk mellem 50 og 100 mm/s (1,97 til 3,94 in/s), afhængigt af POM-kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet.
5. Holdetryk og -tid: Det anbefalede holdetryk for POM-materiale er typisk mellem 50% og 70% af indsprøjtningstrykket, afhængigt af POM-kvaliteten og emnets størrelse og kompleksitet. Den anbefalede holdetid er typisk mellem 10 og 30 sekunder.

Det er vigtigt at bemærke, at dette er generelle retningslinjer, og at de optimale sprøjtestøbeparametre for POM-materiale kan variere afhængigt af de specifikke krav til anvendelsen og forarbejdningsbetingelserne. Derfor er det vigtigt at rådføre sig med leverandøren af POM-materialet og producenten af sprøjtestøbemaskinen for at bestemme de passende sprøjtestøbeparametre til din specifikke anvendelse.

POM-sprøjtestøbningsdele er blevet brugt i forskellige industrier og har en meget følsom støbeproces. Sincere Tech er professionel inden for Sprøjtestøbning af POM proces, hvis du har et projekt, der har brug for POM-sprøjtestøbedele, så kontakt os for at få en pris.