Plastsprøjtestøbning er den primære proces til fremstilling af plastdele. Selvom værktøjet til plastsprøjtestøbning er dyrt, er omkostningerne pr. del meget lave. I dag er de fleste virksomheder på udkig efter Producent af sprøjtestøbning i Kina og leverandører for at reducere formomkostningerne.

 Plastindsprøjtningsform er en populær og økonomisk industriel proces til fremstilling af en lang række forbrugerprodukter af plast. Det drejer sig om knopper, skiver, ventiler, remskiver, tandhjul, elværktøj, kapsler, legetøj, bilpaneler, computerskærme, tastaturer, møbler og så videre. Disse produkter masseproduceres ved hjælp af støbemaskiner i forskellige størrelser og med forskellige specifikke krav.

Fordele ved plastsprøjtestøbningsproces til plastdele

Der er mange fordele ved at bruge plastsprøjtestøbningsprocessen til plastdele:

1. Høj produktionshastighed: Plastsprøjtestøbning har en hurtig produktionshastighed, hvilket gør den ideel til masseproduktion af plastdele.
2. Konsistens: Plastsprøjtestøbning sikrer en konsekvent og ensartet kvalitet af det endelige produkt på grund af brugen af forme og den automatiserede produktionsproces.
3. Omkostningseffektiv: Når den første investering i formen og udstyret er foretaget, falder omkostningerne pr. produktionsenhed, hvilket gør det til en omkostningseffektiv metode til fremstilling af plastemner.
4. Komplekse geometrier: Plastsprøjtestøbning kan producere dele med komplekse former og designs, herunder indviklede indre strukturer.
5. Materialer: En bred vifte af plastmaterialer kan bruges i denne proces, herunder tekniske harpikser og genbrugsplast.
6. Automatisering: Mange moderne plastsprøjtestøbemaskiner har automatiseringsfunktioner, som øger produktionseffektiviteten og -nøjagtigheden yderligere.
7. Alsidighed: Plastsprøjtestøbning kan bruges til at producere en bred vifte af dele til forskellige industrier, herunder bilindustrien, medicinalindustrien og forbrugsgoder.

Omkostninger ved plastindsprøjtningsform Proces til plastdele

Omkostningerne ved plastsprøjtestøbning kan variere fra et par tusinde dollars for en simpel, lille form til hundredtusinder af dollars for en kompleks, stor form. Omkostningerne ved plastsprøjtestøbningsprocessen afhænger af flere faktorer, herunder:

1. Kompleksiteten af emnedesignet: Jo mere komplekst emnedesignet er, desto dyrere bliver formen at fremstille.
2. Størrelsen på formen: Større forme er generelt dyrere end mindre forme.
3. Antal hulrum: Støbeforme med flere hulrum kan producere flere dele pr. cyklus, men de øger også prisen på støbeformen.
4. Materiale: Prisen på formen kan variere afhængigt af den type plast, der bruges til delen, og den type stål, der bruges til formen.
5. Produktionsmængde: Omkostningerne pr. enhed falder, når produktionsmængden stiger, hvilket gør masseproduktion mere omkostningseffektiv.
6. Gennemløbstid: Den gennemløbstid, der kræves for at producere formen og delene, påvirker også omkostningerne, da en længere gennemløbstid vil øge de samlede omkostninger.

Den Plastindsprøjtningsproces begynder normalt med en industriel designer eller ingeniør, som designer et produkt. Dette følges op af en værktøjsmager eller formgiver som laver formen, så den passer til det skabte design. Disse forme er af metal og fremstilles normalt af enten stål eller aluminium. Ved hjælp af maskiner laves de, så de får den nøjagtige form, som designet ønsker. Når dette er gjort, følger processen med at fremstille selve plasten.

Plastindsprøjtningsform indebærer, at man tager plast i form af pellets eller granulat og opvarmer dette materiale, indtil der opnås en smelte. Derefter presses smelten ind i et kammer/form med delt værktøj, hvor den får lov til at "køle af" til den ønskede form. Formen åbnes derefter, og delen skubbes ud, hvorefter cyklussen gentages.

Valg af plasttype, der bruges i plastform afhænger af den type produkt, der skal laves, dets krav og det samlede budget. Ud af de hundredvis af plastmaterialer, der findes, er kun nogle få sikre til forbrugerbrug. Nogle af dem, der bruges i Sprøjtestøbning af plast omfatter polystyren, polycarbonat, polypropylen, polyethylen, polyamid, polyvinylchlorid, Teflon®, Delrin® og akryl.

Der er hovedsageligt to materialer, der er involveret i Plastindsprøjtningsproces er Termoplast og termohærdende plast. Eksempler på termohærdende plast er epoxy og fenol, mens nylon og polyethylen er eksempler på termoplast. Plasten gøres flydende og anbringes i den opvarmede tønde, hvor den blandes og danner et formhulrum, som afkøles og hærdes.

Den maskine, der blev brugt i Plastindsprøjtningsproces består af frem- og tilbagegående skruer, der er nødvendige for at blande granulatet. Der er også et bevægeligt mønster, som er ansvarligt for at støbe plasten i den ønskede form. Alt dette foregår i fastspændingsdelen.

Dele til plaststøbning

Under alle omstændigheder kan produktionen af plastindsprøjtningsforme ske ved hjælp af billige værktøjer. Der kan produceres flaskekapsler, beholdere, husholdningsapparater og plastkamme blandt mange andre. Det er godt at drage fordel af den billige værktøjsfunktion i denne fremstillingsteknik.

Det eneste, der kræves, er et korrekt valg af materialer baseret på den styrke og overordnede funktion, der forventes af den endelige del. Der skal også tages højde for forskellige produktionsparametre.

Plastforme er den eneste måde, du kan gøre det på, hvis du vil producere produkter i store mængder. Ved at bruge denne metode kan du undgå dyre lønomkostninger, og de materialer, du har brug for, er relativt billige. Du kan også minimere dine tab af skrot, og der vil blive udviklet høj tolerance under fremstillingen.

Plastik er faktisk ikke nedbrydeligt og derfor ikke miljøvenligt. Men den Plastindsprøjtningsproces spiller en positiv rolle i at reducere spild. Plast der bruges i processen, kan genbruges så ofte som nødvendigt.

Hvis du har et projekt i hænderne, der er klar til at køre plastformeer du velkommen til at sende os, vi vil tilbyde dig en pris og vil gennemgå din tegning og bringe nogle tekniske problemer, velkommen til at sende os en e-mail