Plast til sprøjtestøbning

Det er ikke let at vælge den rigtige Plast til sprøjtestøbning på markedet i dag. Der findes hundredvis af harpikser på markedet, lige fra polymerer til generelle formål til specifikke plasttyper og polymerlegeringer, som alle har deres egne egenskaber og betingelser for forarbejdning. Der er også forskellige kvaliteter inden for den samme plastmaterialetype, f.eks. fyldt plast med glasfibre, kulfibre eller plast med specifikke mærkenavne.

På grund af denne brede vifte af muligheder er det ofte ret udfordrende at vælge det rigtige materiale til dit projekt. Uanset om du undersøger sprøjtestøbning af medicinsk plast eller fremstilling af støbte plastdele til bilindustrien eller andre industrier, er Sincere Tech's team af fagfolk i stand til at hjælpe dig fra design- til produktionsfasen for at gøre det så glat og hurtigt som muligt.

Denne artikel vil diskutere de mest almindeligt anvendte plastharpikser til sprøjtestøbning, og du kan gå til valg af materialer til sprøjtestøbning side for at få flere tips om mere plast til sprøjtestøbning.

Almindeligvis plast til sprøjtestøbning

Brugen af plastsprøjtestøbning giver en bred vifte af materialer, der kan bruges på forskellige områder i hjemmet og i industrien. Det er ikke muligt at diskutere alle materialerne i detaljer, så denne artikel vil dække nogle af de mest anvendte.

Akryl (PMMA)

Akryl eller poly(methylmethacrylat) er et termoplastisk materiale, der har moderat mekanisk styrke, lav densitet og er gennemsigtigt af natur. Selv om det ikke er særlig duktilt, har det en god modstandsdygtighed over for brud. En af fordelene ved dette produkt er, at det let kan bearbejdes efter sprøjtestøbning for at opfylde de nødvendige ændringer og efterbehandlinger. Det bliver dog let ridset, og det påvirker dets gennemsigtighed og generelle udseende, og det er tilbøjeligt til at absorbere olier og fedt, der ændrer overfladeegenskaberne. Akryl anvendes i vid udstrækning i dekorative udstillingsskabe, anti-UV-kabinetter til solpaneler og glas. Kom til sprøjtestøbning af akryl og  PMMA-sprøjtestøbning side for at få mere at vide om dette materiale.

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er endnu et sprøjtestøbemateriale, som er meget udbredt på grund af dets styrke, sejhed, slagstyrke og modstandsdygtighed over for kemiske angreb, f.eks. fra syrer, baser og olier. Det er helt gennemsigtigt og kan produceres i forskellige farver. Der er dog nogle begrænsninger ved at bruge ABS, f.eks. kan det ikke udsættes for direkte sollys eller bruges i fugtige områder. Det bruges i vid udstrækning i industrielle applikationer som bilindustrien, sportsudstyr og prototyper på grund af dets økonomiske og brugbare egenskaber. Få mere at vide om ABS-sprøjtestøbning.

Nylon Polyamid (PA)

Nylon er et meget nyttigt materiale, som har høje værdier for sejhed, varmestabilitet og overfladefriktion/slid. Dets syntetiske form, der er meget udbredt i sprøjtestøbning, fås i mange typer kvaliteter til forskellige formål. Ikke desto mindre er sprøjtestøbning af nylon ikke let på grund af høje krympningshastigheder, og derfor skal man være særlig opmærksom på formen. Nogle af nylonprodukterne er gearkomponenter, lejer, stoffer, der er vand- og slidbestandige, reb og andet. Få mere at vide om Sprøjtestøbning af nylon.

Polykarbonat (PC)

PC er kendetegnet ved en høj grad af hårdhed, er brudsikkert og slagfast, og den gennemsigtige type er endda bedre end glas i mange tilfælde. Det har gode mekaniske egenskaber ved høje temperaturer og kan derfor bruges i applikationer med høje temperaturer. PC anvendes i vid udstrækning til fremstilling af hjelmvisirer, maskinskærme og beskyttelsesbriller på grund af den høje lystransmission. Det anbefales dog ikke til industrier som f.eks. føde- og drikkevareindustrien, fordi det er videnskabeligt bevist, at det kan skade menneskets forplantningssystem. Få mere at vide om sprøjtestøbning af polykarbonat.

Alle disse materialer har deres egne egenskaber og fordele, som gør dem anvendelige til sprøjtestøbning i forskellige industrier.

Polyoxymethylen (POM)

Polyoxymethylen (POM), også kaldet acetal, er meget nøjagtigt og dimensionsstabilt, og derfor bruges det i vid udstrækning i applikationer, hvor der kræves høj nøjagtighed. Materialet er meget stift, og det gør, at det har en god dimensionsstabilitet, hvilket betyder, at de dele, der produceres, vil have gode dimensioner. POM har også en lav COF og god smøreevne og er derfor velegnet til dele, der er i konstant kontakt med hinanden. Det mister heller ikke sine egenskaber ved lave temperaturer, som er meget lave i dette tilfælde.

POM bruges i vid udstrækning til sprøjtestøbning af hårde dele til biler, f.eks. håndtag og kontakter, på grund af dets styrke og nøjagtighed i dimensionerne. Det bruges også i andre applikationer som bestik, skeer, tandhjul, møbler og kuglelejer. Læs mere om Sprøjtestøbning af POM.

Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) er en af de mest udbredte polymerer, der kan anvendes inden for næsten alle områder og er godkendt af FDA til brug i fødevareemballage. Det er hårdt, varmebestandigt, kemikalieresistent og genanvendeligt og bruges i vid udstrækning til husholdningsredskaber, fødevareemballage og forbrugsvarer. Den høje varmeudvidelseskoefficient begrænser dog brugen ved høje temperaturer, og det er følsomt over for UV og brændbarhed. Få mere at vide om PP-sprøjtestøbning.

Polystyren (PS)

Polystyren (PS) er kendetegnet ved lav massefylde, modstandsdygtighed over for fugt og en ensartet grad af krympning under støbeprocessen. På trods af at det er skørt, bruges det i legetøj, apparater og medicinsk udstyr på grund af dets evne til at modstå gammastråling, og derfor bruges det i steriliserbart medicinsk udstyr. Gå til sprøjtestøbning af polystyren side for at få mere at vide om dette materiale.

Polyethylen (PE)

Polyethylen (PE) består af forskellige typer, herunder højdensitetspolyethylen (HDPE), lavdensitetspolyethylen (LDPE) og polyethylenterephthalat (PET), som har forskellige egenskaber som duktilitet, slagstyrke og kemisk modstandsdygtighed. LDPE bruges til fleksible anvendelser som poser og film, mens HDPE bruges til mere stive anvendelser som kander og rør. Læs mere om PE-sprøjtestøbning.

TPE

TPE er en elastomer, der kombinerer egenskaber fra plast og gummi; det er fleksibelt, stærkt og kan genbruges. Det anvendes til tætning, fodtøjsdele og vibrationsdæmpning, men det er ikke egnet til høje temperaturer og længerevarende stræk. Få mere at vide om TPE-sprøjtestøbning.

TPU

Termoplastisk polyurethan (TPU) har polyurethans hårdhed og rebound-elasticitet og bruges i beskyttelseshuse, elværktøj og fodtøj. Det foretrækkes på grund af dets høje temperatur- og slidstyrke, men det er hårdt og krystallinsk, hvilket komplicerer støbningen. Få mere at vide om sprøjtestøbning af TPU.

Disse materialer har forskellige typer egenskaber og bruges i sprøjtestøbning til forskellige sektorer og produkter, gå til Materialer til sprøjtestøbning side for at lære mere om almindelig plast.

Nedenstående tabel opsummerer egenskaber, fordele, ulemper og typiske anvendelser for hvert sprøjtestøbemateriale:

Materiale	Vigtige karakteristika	Fordele	Ulemper	Anvendelser
Akryl (PMMA)	Gennemsigtig, moderat styrke, lav densitet	Brudsikker, nem at bearbejde efter støbning	Tilbøjelig til ridser, absorberer olie/fedt	Vitrineskabe, anti-UV-skabe, glaserstatninger
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)	Robust, høj slagstyrke, kemikalieresistent, fås i farver	Stærk, slagfast, økonomisk	Ikke egnet til udsættelse for sollys, følsom over for fugt	Autodele, sportsudstyr, prototyper
Nylon (polyamid, PA)	Høj sejhed, varmestabil, slidstærk	Holdbar, fås i forskellige kvaliteter	Høj krympningshastighed, udfordrende at støbe	Gear, lejer, vand- og slidbestandige stoffer, reb
Polykarbonat (PC)	Høj hårdhed, brudsikker, gennemsigtig	Overlegen i forhold til glas i slagfasthed, god til applikationer med høj temperatur	Ikke fødevaresikker, potentielle reproduktive sundhedsrisici	Hjelmvisirer, maskinskærme, beskyttelsesbriller
Polyoxymethylen (POM)	Høj nøjagtighed, stiv, dimensionsstabil	Lav friktion, stabil ved lave temperaturer	Begrænset fleksibilitet	Autodele (håndtag, kontakter), bestik, tandhjul, møbler, kuglelejer
Polypropylen (PP)	Hårdhed, varmebestandig, kemisk resistent, FDA-godkendt	Genanvendelig, velegnet til fødevarerelateret brug	Høj varmeudvidelse, følsom over for UV, brandfarlig	Fødevareemballage, husholdningsartikler, forbrugsvarer
Polystyren (PS)	Lav densitet, fugtbestandig, ensartet krympning	Steriliserbar, holdbar i strålingseksponering	Sprød	Legetøj, apparater, steriliserbart medicinsk udstyr
Polyethylen (PE)	Varierer: HDPE (stiv), LDPE (fleksibel), PET (slagfasthed)	Kemikaliebestandig, slagfast, fleksibel (LDPE)	Ikke egnet til anvendelse ved høje temperaturer (LDPE), UV-følsom (HDPE)	Poser, film (LDPE); kander, rør (HDPE); flasker, beholdere (PET)
Termoplastisk elastomer (TPE)	Fleksibel, stærk, kombinerer plast- og gummiegenskaber	Genanvendelig, bruges til fleksible applikationer	Begrænset til brug ved lave temperaturer, ikke til langvarig strækning	Tætninger, fodtøjsdele, antivibrationsapplikationer
Termoplastisk polyurethan (TPU)	Hårdhed, slidstærk, høj rebound-elasticitet	God temperatur- og slidstyrke	Vanskelig at støbe på grund af hårdhed og krystallinitet	Beskyttelseshus, elværktøj, fodtøj

Vælg det rigtige materiale til succes med sprøjtestøbning

At vælge den rigtige Plastgranulat til sprøjtestøbning til dit sprøjtestøbeprojekt kan være ret udfordrende, da der er så mange materialer at vælge imellem. For at gøre denne proces lettere er det nødvendigt at give en kort vejledning i materialevalg til sprøjtestøbeprojekter.

Materialets hårdhed: Hvis dit projekt kræver et særligt hårdt materiale, er det bedst at bruge et hårdt materiale til dit projekt. Nylonkvaliteter har gode hårdhedsegenskaber, mens termoplastisk polyurethan (TPU) har god ydeevne, men til en højere pris.

Fleksibilitet i materialet: Når det gælder fleksibilitet, kan termoplastiske elastomerer og polypropylen anvendes til formålet. TPE har bedre udmattelsesegenskaber og høj temperatur, mens PP er genanvendeligt og mere sikkert.

Omkostninger: Rimelige materialer er polypropylen (PP) og polystyren (PS), fordi de er billige og nemme at få fat i.

Temperaturbestandighed: Nylon og ABS er velkendte for deres højtemperaturstabilitet, mens POM er kendt for at have gode lavtemperaturegenskaber.

Applikationer: Endelig skal det valgte materiale opfylde behovene i de påtænkte slutanvendelser i henhold til dine behov.

Sådan vælger du det rette materiale til dit sprøjtestøbeprojekt

Ved at bruge disse retningslinjer er designere i stand til at træffe de rigtige beslutninger i forhold til valg af materialer afhængigt af den tilsigtede brug. For eksempel: Når det gælder plastdele til biler, er ABS et godt materiale at bruge, fordi det har en rimelig hårdhed og varmebestandighed til en rimelig pris. Skoens såler kræver materialer som TPU for fleksibilitetDe er lette, vandtætte og slidstærke, især i produktionen af luksussko.

Elværktøj kræver nylon, PET, ABS eller Sprøjtestøbning af TPU materialer, fordi de er stærke, ikke vibrerer og måske ikke påvirkes af varme. Vil du vide mere om sprøjtestøbematerialer? Gå til hvordan man vælger de bedste materialer til sprøjtestøbning for at få mere at vide.

Foreløbig materialeforberedelse til plastsprøjtestøbning

Følgende er de punkter, der er blevet identificeret for at hjælpe med at forstå materialeforberedelse i plastsprøjtestøbning:

Forberedelse af materialet er et af de vigtigste trin i processen med plastsprøjtestøbning for at opnå det bedste resultat i produktionen af det endelige produkt. Før den egentlige sprøjtestøbningsproces påbegyndes, skal der gøres flere vigtige overvejelser om materialeforberedelse: Før den egentlige sprøjtestøbningsproces påbegyndes, skal der gøres flere vigtige overvejelser om materialeforberedelse:

Krav til forbehandling:

Men efter opsætning af formen er det afgørende at forarbejde de indkøbte materialer, så sprøjtestøbningen kan begynde. En vigtig del af denne forberedelse er at fjerne fugt fra plastmaterialet og mindske fugtigheden i komponenterne.

Vigtigheden af at tørre:

Plasten skal tørres for at fjerne vand, som, hvis det efterlades, vil forringe kvaliteten af det endelige produkt. Polykarbonat, PBT, PET, ABS, akryl og polyuretan er nogle af de hygroskopiske harpikser, der er kendt for at absorbere fugt fra omgivelserne. Hvis disse materialer ikke tørres før indsprøjtning, fører det til en reduktion af produktets styrke under støbeprocessen. Til hygroskopisk plast bruges en tørremiddeltørrer, mens opvarmet omgivende luftstrøm bruges til ikke-hygroskopiske harpikser for at fjerne fugt.

Betydningen af korrekt tørring:

Råmaterialet skal tørres korrekt, fordi dets tilstand bestemmer støbeprocessens resultater. De problemer, der opstår ved et højt fugtindhold, omfatter dampning af emnet, overfladefejl som afskalning og skørhed og dannelse af et sølvlignende udseende på emnet. Vand nedbrydes også ved høje temperaturer, og når det kombineres med virkningerne af stråling, svækker det materialet endnu mere. Fugtindholdet i materialet efter tørring skal også kontrolleres for at opfylde den krævede standard for det endelige produkt.

Derfor kan det konkluderes, at korrekt materialeforberedelse, især tørring, er nøglen til succes i processerne med plastsprøjtestøbning.

Oplev det ekstraordinære med Sincere Tech's sprøjtestøbningstjenester

Sincere Tech er en af plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kinasom er forpligtet til at levere sprøjtestøbningstjenester af højeste kvalitet, der omfatter forskellige typer af Plastik. Dette er i tråd med vores politik om at bruge de bedste produktionsfaciliteter, kvalificerede menneskelige ressourcer og en bred vifte af materialer for at garantere de bedste resultater for vores kunder.

De tre kerneværdier hos Sincere Tech er kvalitet, omkostninger og kunde. Vores effektivitet sikrer, at vi giver hurtige tilbud, udførlige DFM-rapporter og nøjagtige støbetolerancer med teknisk support til projektet døgnet rundt.

Mærk forskellen med Sincere Tech's sprøjtestøbningstjenester. Kontakt os i dag for at få opfyldt dine behov for hurtig prototyping og frigøre det fulde potentiale i dine projekter!