Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved at reducere emnetykkelsen
Ved at gøre det DFM (Design til fremstilling) og formflowanalyse for at holde emnetykkelsen nede på et minimum, men med samme styrke, har vi reduceret køletiderne med helt op til 31 sekunder! Som du kan se i tabellen nedenfor, viser eksemplet dig, hvor meget du kan spare på din omkostninger til sprøjtestøbningDet kræver ikke en stor årlig mængde, før besparelserne løber op.
| Attribut | Værdi |
| Volumen af plastik reduceret | .06 Lbs. |
| Omkostninger / pund plast | $ 5.34 |
| Materialebesparelser / del | $ .32 |
| Reduktion af cyklustid | 15 sekunder |
| Maskinomkostninger / time | $60 |
| Sparede produktionsomkostninger/del | $.25 |
| Årlig delmængde | 10,000 |
| Samlet årlig besparelse | $5,700 |
Teori
Det har vist sig, at køletiden i gennemsnit udgør ca. 50% af formningscyklussen for en typisk plaststøbt del. De yderligere 50% af tiden består af fylde-, pakke- og udstødningsfaserne, som ikke varierer væsentligt fra form til form. Afkølingsfasen er den eneste fase, der har nogen grad af variation. Det skyldes, at afkølingen af en støbt del bestemmes af, hvor hurtigt varmen fjernes fra formen. Varmefjernelsen påvirkes af mange faktorer. Faktorerne omfatter smeltetemperaturen, kølekanaler design, emnets tykkelse og materialets og formstålets termiske egenskaber.
Ud af alle faktorerne er pkunst væg tykkelse er den letteste at påvirke. Kort sagt, jo tyndere emnet er, jo hurtigere er cyklustiden, og jo flere støbte emner kan der laves i timen. Da forholdet mellem emnetykkelse og køletid er eksponentielt, giver en lille tykkelsesreduktion store reduktioner i køletiden og store besparelser.
Som det fremgår af Indsprøjtningstryk side øger reduktioner af emnetykkelsen indsprøjtningstrykket. Den grundlæggende grænse for, hvor tyndt du kan gøre emnet, er maskinens trykstyrke, forudsat at emnet stadig opfylder designmålene med en tyndere væg.
Uden brug af formflowanalyse er emnetykkelsen normalt designet, så den fejler på den tykke "sikre" side for at undgå fyldningsproblemer. Men med analyse af formflowNår trykket er for højt, kan tykkelsen på delen iterativt reduceres, indtil trykket når et sikkert niveau (typisk 17.000 psi). Processen suppleres normalt med en stressanalyse for at verificere, at den tyndvæggede del stadig opfylder produktets designformål. FEA-processen tilføjer normalt ribber og kiler for at bevare styrken, mens man bruger tyndere vægge.
Hvis vi har et plastprojekt, der er klar til at starte, så gør det plastform og massiv produktion, er du velkommen til at sende os, så tjekker vi det. design af dele problemer for dig og sende dig en pris som reference.