Blog om hot runner støbning, på udkig efter hot runner støbning til at støtte din virksomhed? Vi kan lave hot runner støbning, hot runner skimmel, kontakt os

Tag-arkiv for: varmkanalsstøbning

koldkanalsform, koldkanalsstøbning, varmkanalsstøbning, Sprøjtestøbeforme, service til plaststøbning, plastform

Koldløberform

Koldløberform: Plastsprøjtestøbning, enkelt emnedesign, begrænsede produktionsserier, lav vedligeholdelse, ændring af produktionsfarve, billig støbeform

Hvad er koldkanalsform

En koldkanalsform er en type værktøj til sprøjtestøbning hvor plastmaterialet afkøles i en separat kanal eller "løber", før det når frem til de enkelte hulrum i formen. Plastharpiksen sprøjtes ind i koldkanalsystemet, hvor den størkner, før den ledes ind i hulrummene for at danne de endelige dele. Udtrykket "kold" henviser til det faktum, at kanalsystemet ikke opvarmes i modsætning til en "varmkanal"-form. Koldkanalsforme bruges ofte til at producere et stort antal små, enkle dele og er relativt billige at fremstille.

SINCERE TECH (plasticmold.net) giver løsninger til plastindsprøjtningsforme til industrier af alle typer og størrelser.

Vores topmoderne formbygning Faciliteterne omfatter højhastigheds-CNC-fræsning og spejl-EDM-bearbejdning til mange typer af komplekse specialsprøjtestøbeforme, herunder Indsæt forme, Gasassisteret sprøjtestøbning2K-skimmelsvamp, skimmelsvamp med flere hulrum og skimmelsvamp, der kan skrues af. Vi kan bygge støbeforme fra små til store (25 ton) til både varmkanalsform systemer og koldkanalsform systemer.

Koldkanalsforme: Effektiv og økonomisk

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og overvejelser ved koldkanalsforme:

Løbersystem: I en koldkanalsform sprøjtes plastmaterialet ind i et kanalsystem, der fordeler den smeltede plast til flere formhulrum. Kanalsystemet er typisk designet til nemt at kunne fjernes fra det færdige emne, men det genererer affaldsmateriale (kanalerne), som skal genbruges eller bortskaffes.
Enkelhed: Koldkanalsforme er enklere og billigere end varmkanalsforme, fordi de ikke kræver de komplekse varme- og kontrolsystemer, der er forbundet med varmkanalsforme.
Materialeaffald: Den største ulempe ved koldkanalsforme er produktionen af materialeaffald. Skinnerne bliver typisk kasseret eller genbrugt, hvilket kan øge materialeomkostningerne.
Cyklustid: Koldkanalsforme kan have lidt længere cyklustider sammenlignet med varmkanalsforme, fordi plasten i kanalerne skal afkøles og størkne, før emnerne kan skubbes ud.
Emnets kvalitet: Koldkanalsværktøjers enkelhed kan gøre dem til et godt valg til emner med relativt enkle geometrier. Men i nogle tilfælde kan koldløbere forårsage æstetiske fejl som synlige svejselinjer på de færdige emner.
Varmefølsomme materialer: Koldkanalsforme er velegnede til en lang række plastmaterialer, men kan være mindre velegnede til varmefølsomme materialer, der kan nedbrydes under afkølingsprocessen.
Vedligeholdelse: Vedligeholdelse og rengøring af koldkanalsystemer er generelt lettere sammenlignet med varmkanalsystemer, fordi der ikke er nogen opvarmede komponenter at håndtere.

I sidste ende afhænger valget mellem koldkanals- og varmkanalsforme af de specifikke krav til støbeprojektet, f.eks. emnets kompleksitet, materialevalg, produktionsmængde og omkostningsovervejelser. Koldkanalsforme bruges ofte i mange applikationer, især når omkostninger og enkelhed er vigtige faktorer.

Valget af det rigtige system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:

Delkompleksitet
Krav til farver
Materialets fysiske egenskaber
Materialetype - jomfruelig eller "regrind"
Farveændringer i løbet af produktionen

Det er bedst at bruge koldkanalsystemer:

Når de producerede dele har et enkelt design,
Til begrænset produktion eller
Når der er brug for en hurtig ændring af produktionsfarven

I en koldkanalsformEfter hver cyklus afkøles løberen (overskydende materiale i fremføringskanalerne) og skubbes ud sammen med emnet. I hver cyklus produceres en løber.

: Koldløberform med tre plader

: to plade koldkanalsform

Der findes to hovedtyper af koldkanalsforme:

En koldkanalsform med to plader er den nemmeste og billigste type form at producere. To tallerkenforme har et enkelt skilleplan, og formen deler sig i to halvdele ved planet. Fordi kanalsystemet skal være på linje med skilleplanet, kan emnet kun få en port i omkredsen.
En koldkanalsform med tre plader adskiller sig fra en toplade ved, at den har to skilleplaner, og formen deler sig i tre sektioner, hver gang emnet skubbes ud. Denne funktion giver større fleksibilitet i designet og gør det muligt at placere gating på de mest effektive steder. Da formen har to skilleplaner, kan kanalsystemet placeres på det ene og emnet på det andet, så det bliver lettere at adskille.

Cold Runner Mold Systems: Den fordele & disfordele

Der er mange væsentlige fordele ved at bruge en koldkanalsform System:

Enkelt og billigt formdesign og -konstruktion
Betydeligt billigere end et varmkanalsystem
Formene kræver mindre vedligeholdelse
Nemmere at sætte op og betjene
Det er nemt at skifte farve - al plast i formen skubbes ud ved hver cyklus

Selv om det er en billigere proces end varmkanalsystemerer der nogle få ulemper ved at koldkanalsystemer der skal overvejes, herunder:

Produceret plastaffald
Løbermateriale skal enten bortskaffes eller
omsmeltet og oparbejdet
Yderligere trin i fremstillingsprocessen
Regrind vil øge variationen i Indsprøjtning
Støbningsproces
Efterslibning kan forringe plastens styrkeegenskaber og mekaniske egenskaber

På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.

I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Når du vælger Sincere Tech som din foretrukne plastform Som producent i Kina kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech i dag, og oplev vores utrættelige stræben efter ekspertise, når vi arbejder sammen om at gøre din vision til virkelighed.

Vores udvidede kompetencer omfatter:

Hurtig prototyping: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til håndgribelige prototyper, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og accelereret produktudvikling.
Præcisionsværktøj: Vores avancerede værktøjskapacitet gør det muligt for os at skabe forme af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter.
Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til dine behov for specialsprøjtestøbning, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores vilje til at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

2021年4月24日/1 Kommentar/af Administrator

koldkanalsform, varmkanalsstøbning, Sprøjtestøbeforme, plastform

Varmkanalsform

Hvad er varmkanalsform

Varmkanalsform er en type sprøjtestøbningssystem, der bruger opvarmede materialetilførselskanaler, eller "hot runners", til at opretholde plastens temperatur, når den flyder gennem sprøjtestøbeformen. Det giver en mere ensartet og effektiv støbeproces, da plasten ikke behøver at blive genopvarmet mellem skuddene, så cyklustiden reduceres, og der spares spild af løbermaterialer (nogle gange er der ikke nogen løber med hot runner-systemer). Varmkanalsystemer bruges ofte til produktion af store mængder plastdele, f.eks. i bil- og forbrugsvareindustrien, eller de bruges i stakform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) giver Plastindsprøjtningsform løsninger til industrier af alle typer og størrelser. I næsten 20 år har DST designet, bygget og arbejdet på næsten alle typer støbeforme, der findes i plastindustrien.

Vi har erfaring med at bygge skræddersyede plastforme for en række forskellige varmkanalformsystemer, fra varmkanalproducenter som:

Husky varmkanalsystemer
Synventive varmkanalsystemer
Kona varmkanalsystemer
DME varmkanalsystemer

Mold-Masters varmkanalsystemer
INCOE varmkanalsystemer
HOSCO varmkanalsystemer

Vores topmoderne faciliteter til bygning af skimmelsvamp omfatter CNC-maskiner med høj præcision, automatisk CMM-målemaskine og to hoveder af EDM-maskiner til at skabe mange typer brugerdefinerede forme, herunder komplekse specialindsprøjtningsforme, indsatsforme, skrueforme, overstøbning, varmkanalsform, koldkanalsform, stabelform, gasassisterede sprøjtestøbeforme, dobbelte sprøjtestøbeforme (2k-støbning) osv. Vi kan bygge forme til både koldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støbning med varm kanalsystem: Effektiv høj produktion

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og fordele ved varmkanalsforme:

Kanalsystem: I en varmkanalsform opvarmes kanalkanalerne, så den smeltede plast kan flyde frit fra indsprøjtningsenheden til formhulrummene uden at størkne. Det eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som typisk kasseres eller genbruges i koldkanalsystemer.
Materialeffektivitet: Varmkanalforme er mere materialeeffektive, fordi der ikke genereres affald fra kanalerne. Det kan resultere i besparelser på materialer, især ved produktion af store mængder.
Reduceret cyklustid: Varmkanalforme har ofte kortere cyklustid sammenlignet med koldkanalforme, fordi plasten ikke behøver at køle af og størkne i kanalerne.
Forbedret emnekvalitet: Varmkanalsystemer kan hjælpe med at producere plastemner af høj kvalitet med minimale defekter, som f.eks. svejselinjer, da plasten kommer ind i hulrummene i fuldt smeltet tilstand.
Komplekse geometrier: Varmkanalsforme er velegnede til dele med komplekse og indviklede geometrier, da de giver mulighed for præcis kontrol over strømmen af smeltet plast til forskellige områder af formen.
Materialekompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med en lang række plastmaterialer, herunder varmefølsomme polymerer, som måske ikke egner sig til koldkanalsforme.
Temperaturstyring: Varmkanalsystemer kræver mere sofistikerede temperaturstyringssystemer for at opretholde den ønskede temperatur i kanalkanalerne og dyserne, hvilket kan øge kompleksiteten og omkostningerne ved formdesignet.
Vedligeholdelse: Vedligeholdelse af varmkanalsystemer kan være mere kompleks end vedligeholdelse af koldkanalsystemer på grund af tilstedeværelsen af opvarmede komponenter.

Varmkanalsforme bruges ofte i industrier, hvor høj præcision, minimalt materialespild og hurtig produktion er afgørende, som f.eks. bilindustrien, medicinalindustrien og produktion af forbrugsvarer. Valget mellem varmkanals- og koldkanalsforme afhænger af de specifikke krav til støbeprojektet, produktionsvolumen, emnets kompleksitet og materialevalg.

Valget af system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:

Varmkanalsformens struktur

Type materiale, der skal bruges - jomfrueligt eller "regrind"
Farveændringer i løbet af produktionen
Produktion af enkelt eller flere designs
Delkompleksitet
Krav til farver
Materialets fysiske egenskaber

Den primære forskel mellem de to systemer er, at varmkanalen eliminerer det overskydende materiale, der holdes tilbage i fødekanalerne i en koldkanalsform. Denne funktion reducerer antallet af nødvendige produktionstrin og sparer materiale- og energiomkostninger.

Desuden bruger de fleste hot runners 100% jomfruelige harpikser; der tilsættes ikke oparbejdet eller "genslebet" materiale. Det er en vigtig egenskab til specifikke anvendelser, hvor omslibning kan få materialet til at gulne eller forringe materialets egenskaber, f.eks. klarhed i lysstofrør eller linseproduktion, hvor langvarig gennemsigtighed er et specifikt krav.

Varmkanalsstøbning systemer sprøjter normalt smeltet materiale direkte ind i den enkelte Formhulrum. Varmløbere er næsten altid used til produktion af store mængder Termoplastiske sprøjtestøbte deleeller Produktion af flere dele ved hjælp af multihulrumsforme og stabelstøbningsteknologi.

Varmkanalsforme er to pladeforme med et opvarmet kanalsystem inde i den ene halvdel af formen. Et varmkanalsystem er opdelt i to dele:

Den mangfoldige har kanaler, der transporterer plasten i et enkelt plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrummet
Dråberneder er placeret vinkelret på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordele og ulemper

Primær fordele ved varmkanalsystemer inkluderer:

Kortere, hurtigere cyklustider - de fleste af dem har ingen løbere, der skal afkøles
Mindre maskiner - reduceret skudvolumen i løberne
Automatiseret behandling - løbere behøver ikke at blive adskilt fra delene
Låger i den bedste position for økonomisk design
Eliminering af løbere betyder
Besparelser på materialeomkostninger - ingen løber til efterslibning eller oparbejdning
Laveste pris/stykke
Reduktion af energiomkostninger
Ingen skinner, der skal fjernes eller slibes igen
Reducerer muligheden for kontaminering
Lavere indsprøjtningstryk
Lavere fastspændingstryk
Ensartet varme i hulrummet
Kortere afkølingstid
Skudstørrelse reduceret
Renere støbeproces
Eliminerer fastfrysning af dyser

Ulemper for varmkanalsform Systemer der skal tages i betragtning:

Varmkanalsforme er mere komplekse og dyre at bygge end koldkanalsforme
Højere opstartsomkostninger end for koldkanalsystemer
Kompleks indledende opsætning før kørsel af formen
Højere vedligeholdelsesomkostninger - mere modtagelige for:
- Sammenbrud
- Lækage
- Fejl i varmeelementet
- Slid forårsaget af fyldte materialer
Risiko for termisk skade på følsomme materialer
Omfattende temperaturkontrol påkrævet
Farveskiftet er mere komplekst end koldkanalsystemet, og på et tidspunkt vil du bruge masser af tid og penge på at rydde op i varmkanalsystemerne, især når det gælder transparente og hvide dele.

Støbeforme med varm løber: Anvendelser og muligheder

Hot-runner-systemer bruges næsten altid, når store serier skal fremstilles i en meget automatiseret produktion. Derudover gør de teknologiske fremskridt det muligt for os at bygge støbeforme med porte, der er placeret, så de giver støbte dele af den bedste kvalitet.

Varmkanalforme er nogle gange forbundet med nåleventildysersom aktiveres med præcis computerstyret timing. Dette giver mulighed for en række avancerede processer, herunder:

Dekoration i formen - Laminering med en farvet filmbelægning
Støbeforme med flere hulrum - Kaviteter med forskellige geometrier og/eller volumener
- Dele, der hører sammen, produceres i én form
- Åbning og lukning af indsprøjtningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrum.
- Indsprøjtningstryk og holdetryk kan justeres uafhængigt af hinanden
Balancering af kontrolleret volumen - en svejselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område af den støbte del
Stabelstøbning - to eller flere formbaser i produktion samtidig skaber flere skillelinjer

2021年4月24日/1 Kommentar/af Administrator

Kina skimmel, Sprøjtestøbning med 2 skud, specialfremstillet sprøjtestøbning, Lister med gasassistance, varmkanalsstøbning, Sprøjtestøbning Kina, Sprøjtestøbemaskine, overstøbning, plastindsprøjtningsform, plastform, Plastform Kina, plaststøbning, Plaststøbning i Kina, plastform, to skud form, To-skudt støbning

Service til sprøjtestøbning af plast

Leder du efter service til sprøjtestøbning af plast?

Kontakt os for at få et tilbud, vi er en brugerdefineret sprøjtestøbningsproducent i Kina, der tilbyder plastsprøjtestøbningstjenester.

Den fremragende kvalitet af vores plastforme og Støbte delekombineret med vores erfaring og udførelsen af vores tjenester giver os i dag en høj international anerkendelse. Faktisk er virksomheden specialiseret i international forretning og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har meget høje standarder for kvalitetskontrol og kører altid lange tests for at sikre, at vores Service til sprøjtestøbning af plast lever op til alle vores kunders forventninger. Vi mener, at kvaliteten af en virksomhed og dens produkter ses gennem tiden, og det er derfor, vi gerne vil opbygge stærke, langsigtede partnerskaber med vores kunder.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Plastsprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form og derefter afkøles for at danne en fast del. Formen skabes af et metal- eller plastværktøj (1.2344, H13, NDK80 osv.) og er typisk lavet i to halvdele, der spændes sammen. Plastmaterialet opvarmes i en tønde og tvinges derefter ind i formen under højt tryk, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Denne proces bruges til at producere store mængder af identiske dele med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.

Hvornår har du brug for sprøjtestøbning af plast?

Du kan få brug for plastsprøjtestøbning, når du har brug for masseproduktion af plastemner med ensartet kvalitet og høj præcision. Denne proces er ideel til at producere store mængder af den samme del, da formen kan bruges flere gange til at producere identiske dele. Derudover er plastsprøjtestøbning velegnet til at fremstille komplekse og indviklede former, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne proces bruges ofte i forskellige industrier som f.eks. bilindustrien, forbrugsgoder, medicinsk udstyr og elektronik.

plaststøbningstjenester

Fordele ved sprøjtestøbning af plast

Fordelene ved plastsprøjtestøbning omfatter:

Produktion af store mængder: Plastsprøjtestøbning er ideel til højvolumenproduktion af identiske dele, da formen kan bruges flere gange.
Ensartet kvalitet: Processen kan i høj grad gentages, hvilket fører til ensartet kvalitet af de producerede dele.
Komplekse former: Sprøjtestøbning af plast kan producere komplekse og indviklede former, som ville være svære eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder.
Fleksibilitet i materialet: En lang række plastmaterialer kan bruges i sprøjtestøbningsprocessen, herunder termoplast, hærdeplast og elastomerer.
Omkostningseffektiv: Processen er effektiv og omkostningseffektiv til produktion af store mængder dele, da omkostningerne til formen kan fordeles på mange dele.
Præcision: Processen kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og minimal tolerancevariation.
Automatisering: Plastsprøjtestøbemaskiner kan automatiseres for at øge produktiviteten og reducere lønomkostningerne.

Plastsprøjtestøbning er en alsidig og pålidelig fremstillingsproces, der kan give betydelige fordele ved produktion af store mængder komplekse plastemner med høj præcision.

Sprøjtestøbning af plast i Kina

Vi er producent af vores egne forme (værktøjsmager eller Værktøj til plastindsprøjtning) og støtte produktionen af Sprøjtestøbte dele hvilket gør det muligt at reducere antallet af leverandører. Vores sprøjtemaskiner har lukkekræfter fra 60 til 1050 ton (2000 ton udvendigt). Plastsprøjtestøbning er processen med at fremstille dele af termohærdende og termoplastiske materialer..

Vores kvalificerede teams af designere, kvalitetskontrollører og vores forsknings- og udviklingsafdeling gør det muligt for os at gennemføre vores politik: at opnå kundetilfredshed gennem forbedring og innovation. Kvaliteten af vores produkter og organisation gør det muligt for os at opnå kvalitetscertificeringer (ISO 9001, ) og blive udnævnt til "kvalitetsleverandør" adskillige gange af forskellige kunder. Vi integrerer konstant nye ressourcer i vores proces for at kunne forudse ethvert fremtidigt behov hos vores kunder. sprøjtestøbeforme til plast markedet, og vi blev en af de mest innovative virksomheder i sektoren. Moderniteten og organiseringen af vores faciliteter giver os mulighed for at tilpasse os meget hurtigt til kundernes behov.

SINCERE TECH har altid haft som mål at forblive en af de innovative ledere i sektoren og spille en vigtig rolle i vores kunders udvikling. Firmaet kan nu tilbyde en totalløsning fra formdesign til det halvfærdige produkt (alt in-house). SINCERE TECH er altid villig til at integrere nye processer i den foreslåede løsning ved at holde sig orienteret om nye teknologier. Hvis en kunde har et særligt behov, vil vi gøre alt for at opfylde det.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til at arbejde med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer undtagen PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Vores hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om det stål, vi bruger til vores støbeforme til eksport plastforme Vi arbejder kun med de bedste stålleverandører som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gælder vores leverandører af standardkomponenter, arbejder vi med Hasco og DME.

Vi er vant til at arbejde med vores leverandører på samme måde, som vi arbejder med vores kunder. Det betyder gode, langsigtede relationer med en politik af høj kvalitet.

Komplekse forme: SINCERE TECH har stor erfaring med vanskelige Plastforme og -deleSINCERE TECH har erfaring med komplekse værktøjer og er ekspert i at finde løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ægte specialist i vanskelige værktøjer. For at give et klassisk eksempel: Mange designvirksomheder skaber plastprodukter uden at tænke på formkonstruktion. Når designene så sendes til værktøjsmagere, kan det være svært for dem at lave de nøjagtige dele (vanskeligt design, mange skydere, mange løftere, dobbeltindsprøjtning med materialer, der ikke binder godt sammen, mange detaljer på akavede steder ...).

De fleste klassiske værktøjsmagere accepterer delene og siger, at de er i stand til at gøre det. Og så får de problemer med Konstruktion af plastsprøjtestøbeformebliver leveringstiden forlænget, og kvaliteten af værktøjet bliver ikke som forventet. Ofte er disse virksomheder nødt til at kontakte SINCERE TECH for at få hjælp til at løse deres problemer. Hvis du ikke er sikker på, hvor kompleks din del er, skal du være sikker på din værktøjsmagers professionalisme. SINCERE TECH arbejder tæt sammen med sine kunder for at løse eventuelle problemer.

Sprøjtestøbning af tynde vægge: Det giver mulighed for en præcis, meget nøjagtig Støbning af plast og giver bedre detaljer til produktet. Dette er navnet på produkter med en vægtykkelse på mindre end 2 mm. Normalt er flowet hurtigt, tillader en kort cyklustid og er omkostningsbesparende.

Varmkanalsform: den særlige proces med Indsprøjtning af plast hvor plasten holdes varm, når den går gennem formens hulrum, mens resten af formen bliver kold for at størkne plastdelen og skabe den støbte del: dette gør det muligt at spare plastmateriale. Dette bruges hovedsageligt til dele med mellemstore eller store størrelser. Vi er vant til at arbejde med alle populære virksomheder som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til at lave vores egne varmkanalsystemer, hvis produktionen af emnerne (støbning) sker internt. Dette giver igen vores kunder mulighed for at spare omkostninger.

Støbning af optiske linser: præcisionsstøbning til glasplast. Dette er teknikken til at producere gennemsigtige plaststøbte dele (f.eks. Dele til sikkerhedskameraer såsom kuppeldækslet eller også telefonrammer).

Gasassisteret sprøjtestøbning: Plastdelene er gasassisterede, hvilket betyder, at der indsprøjtes gas (oftest nitrogen) i den sidste fase af delens tilblivelsesproces. Det gør det muligt at reducere cyklustiden, produktvægten, risikoen for deformation og også det nødvendige indsprøjtningstryk. Desuden gør det emnets struktur stærkere og giver det et bedre udseende.

LED/LCD-rammestøbning: Indsprøjtning af plast, der f.eks. bruges til at fremstille tv-skærme, baglysmoduler til computere, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Støbning: Dekoration inde i formen. Udsmykningen af emnet sker inde i formen gennem en film. Filmen trykkes før støbningen med det ønskede design. Det giver bedre produktivitet og forlænger dekorationens levetid. Hvis kunden ønsker at ændre emnets design/dekoration, er det ikke nødvendigt at lave en ny form, men kun at skifte filmen. SINCERE TECH har erfaring med in-mould forming, in-mold-labeling og in-mold by roller.

OverstøbningDenne teknik gør det muligt at sætte flere komponenter sammen med et termoplastisk materiale. Det reducerer monterings- og arbejdsomkostningerne. Fordi delene er lavet sammen, giver det mindre risiko for forkert afslutning eller forkert justering og øger designfleksibiliteten. Desuden giver termoplast bedre modstandsdygtighed over for vibrationer eller stød. Denne teknik gør det muligt at øge modstandsdygtigheden, reducere omkostningerne og vægten.

Indsætningsstøbning: dette er en teknik, hvor en lille del (stempeldel, optisk del ...) tilføjes eller indsættes i Sprøjtestøbt del.

Støbning med to skud: 2 uafhængige indsprøjtningsenheder, der bruger 2 forskellige materialer og/eller farver. Det første materiale sprøjtes ind; derefter roterer formen, og det andet materiale sprøjtes ind for at lave 1 del. Det giver mulighed for en 2-farvet støbning eller også kaldet dobbeltindsprøjtning, 2-shot-støbning, to-shot-indsprøjtning, overmolding, 2K-indsprøjtning, tofarvet indsprøjtning, bi-indsprøjtning, dual shot-støbning eller Støbning af flere komponenter.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en maskine, der styres ekstremt præcist af computerprogrammer, der tillader CAM (Computer-aided Manufacturing) via CAD (Computer-Aided Design). Enhver producent af plastindsprøjtningsværktøjer bruger det, men SINCERE TECHs merværdi er personalets erfaring, professionalisme og uddannelse.

FMMS Støbning eller kan kaldes RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): fremragende overfladeudseende: gør det muligt at fjerne svejselinjen. Denne proces er integreret i støbningen for at spare tid. Den bruges f.eks. til klare plastdele.

US Svejsning: Ultralydssvejsning: proces til at svejse/samle/montere plastdele ved hjælp af ultralyde.

Serigrafisk tryk: dette er til at printe logoer eller designs på dele.

DypbelægningDet er en proces, hvor komponenten anbringes i en flydende opløsning for at påføre en tynd film på den. Det gør det muligt at styre, ændre delens hårdhed og styrke ved at beskytte den og forlænge produktets levetid. Derefter skal den overskydende væske drænes, og opløsningsmidlet fordampes for at skabe det tynde lag.

Laser-ætsning: Denne proces er lavet til at skære en form, et mønster, et billede på plastdelen. Det kaldes også lasergravering.

Sputtering af belægning: Dette er processen med at skabe et meget tyndt lag af ledende materiale på komponenten. Det kaldes også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan udføres med de fleste metaller som aluminium, rustfrit stål, kobber...

EMI-afskærmning: beskytter dele mod elektromagnetiske forstyrrelser. Det bruges til at beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruger det f.eks. til Garmins marine-radarer.

Vandtæt teknologi: SINCERE TECH har erfaring med at fremstille vandafvisende dele og er i stand til at sikre interne tests takket være IP68-testene.

Underenhed: Dette er formonteringen af en komponent, som senere skal samles i et større produkt.

R&D: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og udviklingsafdeling for at kunne samarbejde med kunderne om deres projekter, rådgive dem om design, løse problemer og undersøge gennemførligheden af dem.

Kvalitetskontrol: Vi har meget høje standarder for kvalitetskontrol for at respektere alle krav fra vores kunder. Vi har en 100% kvalitetskontrol på vores Støbte plastdeleDet betyder, at vi kontrollerer alle dele, der kommer ud af vores produktion.

Når du vælger Sincere Tech som servicepartner til plastsprøjtestøbning i Kina, kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved deres ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til din specialfremstillede plastsprøjtestøbningsservice, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores ønske om at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

2019年4月19日/af Administrator