Blog om hot runner skimmel, på udkig efter hot runner skimmel? Vi tilbyder den bedste kvalitet hot runner mold, hot runner molding og cold runner mold

Tag-arkiv for: varmkanalsform

, , , , , , ,

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning

I moderne industriel produktion, skimmel er en vigtig teknologi, der bruges til at forme produkter (herunder metalprodukter og ikke-metalprodukter) til alle industrier. I mellemtiden er det "forstørrelsesglasset til effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og udstyret, fordi værdien af det endelige produkt, der er lavet i formen, ofte er titusinder, endda hundreder af gange så værdifuld som selve formen.

Støbeformsindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi, og den kaldes 'industriens moder'. Alle aspekter af menneskelivet som tøj, mad, boliger og transport er tæt forbundet med støbeformsindustrien. Derfor har niveauet for sprøjtestøbningsteknologi været et vigtigt symbol til at måle et lands udviklingsniveau inden for mekanisk industri.

Og støbeforme kan opdeles i to slags: støbeforme til metalprodukter og ikke-metalprodukter.
Metalproduktformen omfatter koldpresseform, presseform, smedeform, pressestøbeform, præcis støbeform, stemplingsværktøj, stanseværktøj og støvmetallurgisk form osv. Disse former har omfattende anvendelse i elektrodekraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metalprodukter.
De ikke-metalliske produkter omfatter plastindsprøjtningsform, keramikform, gummiform, glasform, fødevareform og ornamentform. Disse former har omfattende anvendelse i vores liv, på denne side taler vi om sprøjtestøbning. dette er den mest almindelige moderne teknologi, som bruges i vores liv overalt.

En sprøjtestøbning, der bruges til at forme et plastprodukt ved hjælp af sprøjtestøbningsproces. En standard sprøjtestøbeform består af en stationær eller indsprøjtningsside, der indeholder et eller flere hulrum, og en bevægelig eller udsprøjtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet til sprøjtestøbninger normalt i pilleform og smeltes af varme og forskydningskræfter, kort før det sprøjtes ind i formen. De kanaler, som plasten flyder igennem mod kammeret, vil også størkne og danne en fastgjort ramme. Denne ramme består af gran, som er hovedkanalen fra reservoiret med smeltet harpiks, parallelt med dysens retning, og Løberesom er vinkelret på dysens retning, og som bruges til at transportere smeltet harpiks til port(e)eller punkt(er) på porten og fører det smeltede materiale ind i formhulrummet. Gran- og kanalsystemet kan skæres af og genbruges efter støbningen. Nogle støbeforme er designet således, at det automatisk fjernes fra emnet ved hjælp af formen. For eksempel ubådsporten eller bananporten, hvis man bruger varmkanalsystemer, vil der ikke være nogen løbere.

Kvaliteten af Sprøjtestøbt del afhænger af formens kvalitet, den omhu, der udvises under støbeprocessen, og af detaljer i selve emnets design. Det er vigtigt, at den smeltede harpiks har det helt rigtige tryk og den helt rigtige temperatur, så den flyder let til alle dele af formen. Delene af formen sprøjtestøbeform skal også samles ekstremt præcist, ellers kan der dannes små lækager af smeltet plast, et fænomen, der er kendt som blitz. Når man fylder en ny eller ukendt form for første gang, hvor man ikke kender skudstørrelsen for den pågældende form, bør teknikeren reducere dysetrykket, så formen fyldes, men ikke blinker. Derefter kan trykket øges ved hjælp af den nu kendte skudvolumen uden frygt for at beskadige formen. Nogle gange kan faktorer som udluftning, temperatur og harpiksens fugtindhold også påvirke dannelsen af flash.

Materiale til sprøjtestøbning

Traditionelt set, forme har været meget dyre at fremstille, og derfor blev de normalt kun brugt i masseproduktion, hvor der blev produceret tusindvis af dele. Sprøjtestøbeforme er typisk konstrueret af hærdet stål eller aluminium. Valget af materiale til at bygge en form er primært et spørgsmål om økonomi. Stålforme koster generelt mere at konstruere, men deres længere levetid opvejer de højere startomkostninger over et større antal dele, der fremstilles i formen, før den slides op. Aluminiumsforme kan koste betydeligt mindre, og når de designes og bearbejdes med moderne computerudstyr, kan det være økonomisk at støbe hundredvis eller endda snesevis af dele.

Krav til sprøjtestøbeformen

Udstødningssystem

Der er brug for et udstødningssystem til at skubbe Støbt del fra hulrummet ved afslutningen af støbeprocessen. Udskyderstifter indbygget i den bevægelige halvdel af formen udfører normalt denne funktion. Hulrummet er delt mellem de to formhalvdele på en sådan måde, at den naturlige krympning af støbningen får emnet til at klæbe til den bevægelige halvdel. Når formen åbnes, skubber ejektorstifterne emnet ud af formhulrummet.

kølesystem

A kølesystem er påkrævet til formen. Den består af en ekstern pumpe, der er forbundet med passager i formen, hvorigennem der cirkuleres vand for at fjerne varmen fra den varme plast. Luft skal evakueres fra formens hulrum, når polymeren strømmer ind. En stor del af luften passerer gennem de små frigange til ejektorstifterne i formen. Derudover bearbejdes der ofte smalle lufthuller i skillefladen; disse kanaler er kun ca. 0,03 mm dybe og 12 til 25 mm brede og tillader luft at slippe ud, men er for små til, at den tyktflydende polymersmelte kan strømme igennem.

Brug af plastsprøjtestøbning

Plastsprøjtestøbning er den mest almindelige og udbredte metode til masseproduktion af plastprodukter i hele verden på grund af dens bekvemmelighed og brugervenlighed. Plastprodukter fremstillet ved hjælp af denne metode omfatter plaststole og -borde, covers til elektroniske produkter, engangsskeer og -knive og andre bestikprodukter.

Sprøjtestøbningens historie

Plastsprøjtestøbning blev startet af europæiske og amerikanske kemikere, som eksperimenterede med plast. Oprindeligt blev det gjort manuelt og skubbet ind i formen ved hjælp af Parkesine, men det viste sig at være for skørt og brandfarligt. John Wesley Hyatt er den officielle opfinder af plastsprøjtestøbning, og denne proces har en rig historie med en strålende ånd.

Sprøjtestøbning blev oprindeligt opfundet for at løse de problemer, som billardspillere står over for i overflod. Billardkuglerne fra det 19. århundrede var lavet af elfenben, der stammede fra stødtænder fra elefanter. Celluloid var et af de første plastmaterialer, der blev brugt til at lave billardkugler.

Sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af plast

Instruktioner til proceduren

Den videnskabelige procedure, der bruges til at fremstille plastprodukter ved hjælp af sprøjtestøbning, er meget enkel. Plasten smelter og fyldes i en stor sprøjte. Det placeres derefter i en passende form afhængig af det produkt, der skal fremstilles, og får lov til at køle af i tilstrækkelig lang tid til at opnå den ønskede form. Den egentlige proces med sprøjtestøbning er dog ikke så enkel og kan stort set opdeles i tre underafdelinger: indsprøjtningsenhed, støbesektion og endelig klemme. Plastpillerne gøres gradvist flydende og sprøjtes gradvist ind i indsprøjtningsenheden gennem en tunnel, der er helt smeltet, indtil den når forsiden af cylinderen. Når det når formen, afkøles det og hærder til den ønskede faste form. Formen vender derefter tilbage til maskinens oprindelige position.

Alle Sprøjtestøbte dele starter med plastpiller med en diameter på et par millimeter. De kan blandes med visse begrænsede mængder pigmenter kaldet "farvestoffer" eller op til 15% genbrugsmateriale. Blandingen føres derefter ind i en sprøjtestøbemaskine. Tidlige støbeenheder brugte et stempel til at skubbe ned ovenfra. Men det ydre område var varmt eller koldt, og smelteprocessen fungerede ikke ordentligt. Løsningen på dette var en frem- og tilbagegående skrue. Dette blev ofte set som det vigtigste bidrag, der var intet mindre end en revolution i plastproduktfremstillingsindustrien. Skruerne forårsager den forskydningsspænding, der er nødvendig for at smelte plasten, og resten af varmen kommer fra det traditionelle varmebånd, der omgiver maskinen. Når den smeltede plast sprøjtes ind i formen, slippes luften ud gennem de sidelæns åbninger. Plast med honningviskositet er så tykt, at det ikke kan slippe ud af disse åbninger, som kun er nogle få mikrometer brede.

Gravering af vidnemærker på plastprodukter er også en vigtig del af markedsføringen. Det skyldes, at vi skal kunne autentificere og verificere produktets ægthed ved at se efter en linje, der er adskilt fra vidnemærket. Disse skabes ved hjælp af aftagelige indsatser og kan vise sig at være meget nyttige til at spore defekter.

Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbeform og sprøjtestøbte dele?

Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, så får du vores konkurrencedygtige pris inden for to arbejdsdage.

Hvis du har sprøjtestøbeform Teknisk spørgsmål?

Du er velkommen til at kontakte vores tekniske chef for at løse dit tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbejdserfaring med 15 års dygtig teknisk engelsk kommunikation.

Dit projekt vil blive en succes med vores støtte, vi garanterer din tilfredshed.

Hvad venter du på? Kontakt os, og du vil ikke miste noget ved at få løst dit tekniske problem.

Sprøjtestøbeform Kina til dit marked

Når det kommer til producenter af sprøjtestøbeforme i KinaDer er en række misforståelser, som folk typisk har. En af de største misforståelser er opfattelsen af, at en operation, der udføres i Kina, er en, der stort set er upålidelig. Det kan ikke være længere fra sandheden. Faktisk er det en ekstremt pålidelig virksomhed, der er baseret i Kina, og som fremstiller produkter af høj kvalitet. For at forstå dette fuldt ud er det lige så vigtigt at forstå historien om denne type virksomhed som dens nuværende status.

Sprøjtestøbning i Kina

Sprøjtestøbning i Kina

Hvad gør netop denne operation bedre end dem, der er kommet før den? Tidligere var det kendetegnende for operationer af denne type, at kvaliteten nogle gange ikke var konsekvent, og nogle gange var der næsten ingen kvalitet. Det gælder især for nogle af de operationer, der blev udført i Kina. Som følge heraf begyndte folk at tvivle på, hvorvidt Indsprøjtning af plastform i Kina kunne producere produkter af rimelig kvalitet. Spol frem til i dag, og de spørgsmål er blevet besvaret.

I virkeligheden er driften i dag ganske pålidelig og meget succesfuld. Problemerne med pålidelighed er blevet lagt til side, og alle spørgsmål om kvalitet er for længst ryddet af vejen. Dagens virksomhed distribuerer produkter til flere internationale kunder og er i stand til at producere stort set alle typer af Støbt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet anvender en avanceret proces, hvor man bruger den nyeste software til at designe de produkter, der bestilles, og derefter masseproducerer dem så hurtigt og effektivt som muligt. Alt dette sker uden at gå på kompromis med kvaliteten på nogen måde.

Det bedste ved det hele er, at der er blevet taget højde for de fejl, der blev begået i den tidlige historie af sådanne operationer, for at sikre, at den slags problemer ikke opstår, når der produceres produkter i dag. Faktisk er der mere end 15 års drift, som man kan bruge til at få erfaring og perfektionere den måde, alting håndteres på, lige fra den måde, ordrer modtages på, til den måde, de produceres og sendes ud på. Det faktum, at software bruges til at skabe stort set alle typer produkter, minimerer risikoen for fejl og gør, at alting går meget hurtigt. Slutresultatet er, at den eneste begrænsning på de typer produkter, der kan produceres, er fantasien hos den person, der bestiller produktet i første omgang.

Derudover får hvert produkt sin egen projektleder, og alt kan produceres til en pris, der er mere end rimelig. Det er med til at udbrede denne type operationer, og selv om systemet er baseret i Kina, produceres der hver eneste dag produkter af høj kvalitet, som derefter sendes ud til steder i hele verden. Forestil dig stort set enhver plastformdel som f.eks. de dele, der bruges til lommeregnere, dvd-afspillere eller printere, og de kan sandsynligvis spores direkte tilbage til operationer af denne type. Uden dem ville det stort set være umuligt at fungere i verden, som vi kender den i dag.

Hvorfor vælge kinesisk plastsprøjtestøbningsservice?

Kina er velkendt som et produktionscenter og som eksportør af plastprodukter. Kinesiske producenter af plastsprøjtestøbning garanterer produkter af høj kvalitet, der er pålidelige og langvarige, der er mange plaststøbningsfirmaer i Kina, det er en hovedpine for dig at finde en rigtig kinesisk skimmelproducent fra den enorme ressource, Sincere Tech er en af de ti bedste plastform- og støbevirksomheder i Kina, vi tilbyder dig 100% tilfreds kvalitet og service, gå til vores hjemmeside ved at https://plasticmold.net/ for at få mere at vide.

Alle oplysningerne stammer fra Wikipedia, men vi har sorteret dem, så de er lette at læse. Hvis du vil vide mere, kan du gå til sprøjtestøbeform Wikipedia.

Hvis du vil vide mere om produkter fremstillet af sprøjtestøbeform Kina virksomhed? Du er velkommen til at gå til vores Hjemmeside hvis du vil vide mere, eller send os en e-mail, så svarer vi dig inden for 24 timer.

 

/af
, , , , ,

Koldløberform

Støbning Flash eller grater

Koldløberform: Plastsprøjtestøbning, enkelt emnedesign, begrænsede produktionsserier, lav vedligeholdelse, ændring af produktionsfarve, billig støbeform

Hvad er koldkanalsform

En koldkanalsform er en type værktøj til sprøjtestøbning hvor plastmaterialet afkøles i en separat kanal eller "løber", før det når frem til de enkelte hulrum i formen. Plastharpiksen sprøjtes ind i koldkanalsystemet, hvor den størkner, før den ledes ind i hulrummene for at danne de endelige dele. Udtrykket "kold" henviser til det faktum, at kanalsystemet ikke opvarmes i modsætning til en "varmkanal"-form. Koldkanalsforme bruges ofte til at producere et stort antal små, enkle dele og er relativt billige at fremstille.

SINCERE TECH (plasticmold.net) giver løsninger til plastindsprøjtningsforme til industrier af alle typer og størrelser.

Vores topmoderne formbygning Faciliteterne omfatter højhastigheds-CNC-fræsning og spejl-EDM-bearbejdning til mange typer af komplekse specialsprøjtestøbeforme, herunder Indsæt forme, Gasassisteret sprøjtestøbning2K-skimmelsvamp, skimmelsvamp med flere hulrum og skimmelsvamp, der kan skrues af. Vi kan bygge støbeforme fra små til store (25 ton) til både varmkanalsform systemer og koldkanalsform systemer.

Koldkanalsforme: Effektiv og økonomisk

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og overvejelser ved koldkanalsforme:

  1. Løbersystem: I en koldkanalsform sprøjtes plastmaterialet ind i et kanalsystem, der fordeler den smeltede plast til flere formhulrum. Kanalsystemet er typisk designet til nemt at kunne fjernes fra det færdige emne, men det genererer affaldsmateriale (kanalerne), som skal genbruges eller bortskaffes.
  2. Enkelhed: Koldkanalsforme er enklere og billigere end varmkanalsforme, fordi de ikke kræver de komplekse varme- og kontrolsystemer, der er forbundet med varmkanalsforme.
  3. Materialeaffald: Den største ulempe ved koldkanalsforme er produktionen af materialeaffald. Skinnerne bliver typisk kasseret eller genbrugt, hvilket kan øge materialeomkostningerne.
  4. Cyklustid: Koldkanalsforme kan have lidt længere cyklustider sammenlignet med varmkanalsforme, fordi plasten i kanalerne skal afkøles og størkne, før emnerne kan skubbes ud.
  5. Emnets kvalitet: Koldkanalsværktøjers enkelhed kan gøre dem til et godt valg til emner med relativt enkle geometrier. Men i nogle tilfælde kan koldløbere forårsage æstetiske fejl som synlige svejselinjer på de færdige emner.
  6. Varmefølsomme materialer: Koldkanalsforme er velegnede til en lang række plastmaterialer, men kan være mindre velegnede til varmefølsomme materialer, der kan nedbrydes under afkølingsprocessen.
  7. Vedligeholdelse: Vedligeholdelse og rengøring af koldkanalsystemer er generelt lettere sammenlignet med varmkanalsystemer, fordi der ikke er nogen opvarmede komponenter at håndtere.

I sidste ende afhænger valget mellem koldkanals- og varmkanalsforme af de specifikke krav til støbeprojektet, f.eks. emnets kompleksitet, materialevalg, produktionsmængde og omkostningsovervejelser. Koldkanalsforme bruges ofte i mange applikationer, især når omkostninger og enkelhed er vigtige faktorer.

Valget af det rigtige system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:Koldkanalsform

  • Delkompleksitet
  • Krav til farver
  • Materialets fysiske egenskaber
  • Materialetype - jomfruelig eller "regrind"
  • Farveændringer i løbet af produktionen

Det er bedst at bruge koldkanalsystemer:

  • Når de producerede dele har et enkelt design,
  • Til begrænset produktion eller
  • Når der er brug for en hurtig ændring af produktionsfarven

I en koldkanalsformEfter hver cyklus afkøles løberen (overskydende materiale i fremføringskanalerne) og skubbes ud sammen med emnet. I hver cyklus produceres en løber.

Der findes to hovedtyper af koldkanalsforme:

  • En koldkanalsform med to plader er den nemmeste og billigste type form at producere. To tallerkenforme har et enkelt skilleplan, og formen deler sig i to halvdele ved planet. Fordi kanalsystemet skal være på linje med skilleplanet, kan emnet kun få en port i omkredsen.
  • En koldkanalsform med tre plader adskiller sig fra en toplade ved, at den har to skilleplaner, og formen deler sig i tre sektioner, hver gang emnet skubbes ud. Denne funktion giver større fleksibilitet i designet og gør det muligt at placere gating på de mest effektive steder. Da formen har to skilleplaner, kan kanalsystemet placeres på det ene og emnet på det andet, så det bliver lettere at adskille.

Cold Runner Mold Systems: Den fordele & disfordele

Der er mange væsentlige fordele ved at bruge en koldkanalsform System:

  • Enkelt og billigt formdesign og -konstruktion
  • Betydeligt billigere end et varmkanalsystem
  • Formene kræver mindre vedligeholdelse
  • Nemmere at sætte op og betjene
  • Det er nemt at skifte farve - al plast i formen skubbes ud ved hver cyklus

Selv om det er en billigere proces end varmkanalsystemerer der nogle få ulemper ved at koldkanalsystemer der skal overvejes, herunder:

  • Produceret plastaffald
  • Løbermateriale skal enten bortskaffes eller
    omsmeltet og oparbejdet
  • Yderligere trin i fremstillingsprocessen
  • Regrind vil øge variationen i Indsprøjtning 
    Støbningsproces
  • Efterslibning kan forringe plastens styrkeegenskaber og mekaniske egenskaber

På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.

I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Når du vælger Sincere Tech som din foretrukne plastform Som producent i Kina kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech i dag, og oplev vores utrættelige stræben efter ekspertise, når vi arbejder sammen om at gøre din vision til virkelighed.

Vores udvidede kompetencer omfatter:

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til håndgribelige prototyper, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og accelereret produktudvikling.
  2. Præcisionsværktøj: Vores avancerede værktøjskapacitet gør det muligt for os at skabe forme af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter.
  3. Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
  4. Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
  5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til dine behov for specialsprøjtestøbning, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores vilje til at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

/1 Kommentar/af
, , ,

Varmkanalsform

Varmkanal med manifold

Hvad er varmkanalsform

Varmkanalsform er en type sprøjtestøbningssystem, der bruger opvarmede materialetilførselskanaler, eller "hot runners", til at opretholde plastens temperatur, når den flyder gennem sprøjtestøbeformen. Det giver en mere ensartet og effektiv støbeproces, da plasten ikke behøver at blive genopvarmet mellem skuddene, så cyklustiden reduceres, og der spares spild af løbermaterialer (nogle gange er der ikke nogen løber med hot runner-systemer). Varmkanalsystemer bruges ofte til produktion af store mængder plastdele, f.eks. i bil- og forbrugsvareindustrien, eller de bruges i stakform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) giver Plastindsprøjtningsform løsninger til industrier af alle typer og størrelser. I næsten 20 år har DST designet, bygget og arbejdet på næsten alle typer støbeforme, der findes i plastindustrien.

Vi har erfaring med at bygge skræddersyede plastforme for en række forskellige varmkanalformsystemer, fra varmkanalproducenter som:

  • Husky varmkanalsystemer
  • Synventive varmkanalsystemer
  • Kona varmkanalsystemer
  • DME varmkanalsystemer
  • Mold-Masters varmkanalsystemer
  • INCOE varmkanalsystemer
  • HOSCO varmkanalsystemer

Vores topmoderne faciliteter til bygning af skimmelsvamp omfatter CNC-maskiner med høj præcision, automatisk CMM-målemaskine og to hoveder af EDM-maskiner til at skabe mange typer brugerdefinerede forme, herunder komplekse specialindsprøjtningsforme, indsatsforme, skrueforme, overstøbning, varmkanalsform, koldkanalsform, stabelform, gasassisterede sprøjtestøbeforme, dobbelte sprøjtestøbeforme (2k-støbning) osv. Vi kan bygge forme til både koldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støbning med varm kanalsystem: Effektiv høj produktion

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og fordele ved varmkanalsforme:

  1. Kanalsystem: I en varmkanalsform opvarmes kanalkanalerne, så den smeltede plast kan flyde frit fra indsprøjtningsenheden til formhulrummene uden at størkne. Det eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som typisk kasseres eller genbruges i koldkanalsystemer.
  2. Materialeffektivitet: Varmkanalforme er mere materialeeffektive, fordi der ikke genereres affald fra kanalerne. Det kan resultere i besparelser på materialer, især ved produktion af store mængder.
  3. Reduceret cyklustid: Varmkanalforme har ofte kortere cyklustid sammenlignet med koldkanalforme, fordi plasten ikke behøver at køle af og størkne i kanalerne.
  4. Forbedret emnekvalitet: Varmkanalsystemer kan hjælpe med at producere plastemner af høj kvalitet med minimale defekter, som f.eks. svejselinjer, da plasten kommer ind i hulrummene i fuldt smeltet tilstand.
  5. Komplekse geometrier: Varmkanalsforme er velegnede til dele med komplekse og indviklede geometrier, da de giver mulighed for præcis kontrol over strømmen af smeltet plast til forskellige områder af formen.
  6. Materialekompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med en lang række plastmaterialer, herunder varmefølsomme polymerer, som måske ikke egner sig til koldkanalsforme.
  7. Temperaturstyring: Varmkanalsystemer kræver mere sofistikerede temperaturstyringssystemer for at opretholde den ønskede temperatur i kanalkanalerne og dyserne, hvilket kan øge kompleksiteten og omkostningerne ved formdesignet.
  8. Vedligeholdelse: Vedligeholdelse af varmkanalsystemer kan være mere kompleks end vedligeholdelse af koldkanalsystemer på grund af tilstedeværelsen af opvarmede komponenter.

Varmkanalsforme bruges ofte i industrier, hvor høj præcision, minimalt materialespild og hurtig produktion er afgørende, som f.eks. bilindustrien, medicinalindustrien og produktion af forbrugsvarer. Valget mellem varmkanals- og koldkanalsforme afhænger af de specifikke krav til støbeprojektet, produktionsvolumen, emnets kompleksitet og materialevalg.

Valget af system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:

Varmkanalsformens struktur

Varmkanalsformens struktur

  • Type materiale, der skal bruges - jomfrueligt eller "regrind"
  • Farveændringer i løbet af produktionen
  • Produktion af enkelt eller flere designs
  • Delkompleksitet
  • Krav til farver
  • Materialets fysiske egenskaber

Den primære forskel mellem de to systemer er, at varmkanalen eliminerer det overskydende materiale, der holdes tilbage i fødekanalerne i en koldkanalsform. Denne funktion reducerer antallet af nødvendige produktionstrin og sparer materiale- og energiomkostninger.

Desuden bruger de fleste hot runners 100% jomfruelige harpikser; der tilsættes ikke oparbejdet eller "genslebet" materiale. Det er en vigtig egenskab til specifikke anvendelser, hvor omslibning kan få materialet til at gulne eller forringe materialets egenskaber, f.eks. klarhed i lysstofrør eller linseproduktion, hvor langvarig gennemsigtighed er et specifikt krav.

Varmkanalsstøbning systemer sprøjter normalt smeltet materiale direkte ind i den enkelte Formhulrum. Varmløbere er næsten altid used til produktion af store mængder Termoplastiske sprøjtestøbte deleeller Produktion af flere dele ved hjælp af multihulrumsforme og stabelstøbningsteknologi.

Varmkanalsforme er to pladeforme med et opvarmet kanalsystem inde i den ene halvdel af formen. Et varmkanalsystem er opdelt i to dele:

  • Den mangfoldige har kanaler, der transporterer plasten i et enkelt plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrummet
  • Dråberneder er placeret vinkelret på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordele og ulemper

Primær fordele ved varmkanalsystemer inkluderer:

  • Kortere, hurtigere cyklustider - de fleste af dem har ingen løbere, der skal afkøles
  • Mindre maskiner - reduceret skudvolumen i løberne
  • Automatiseret behandling - løbere behøver ikke at blive adskilt fra delene
  • Låger i den bedste position for økonomisk design
  • Eliminering af løbere betyder
  • Besparelser på materialeomkostninger - ingen løber til efterslibning eller oparbejdning
  • Laveste pris/stykke
  • Reduktion af energiomkostninger
  • Ingen skinner, der skal fjernes eller slibes igen
  • Reducerer muligheden for kontaminering
  • Lavere indsprøjtningstryk
  • Lavere fastspændingstryk
  • Ensartet varme i hulrummet
  • Kortere afkølingstid
  • Skudstørrelse reduceret
  • Renere støbeproces
  • Eliminerer fastfrysning af dyser

Ulemper for varmkanalsform Systemer der skal tages i betragtning:

  • Varmkanalsforme er mere komplekse og dyre at bygge end koldkanalsforme
  • Højere opstartsomkostninger end for koldkanalsystemer
  • Kompleks indledende opsætning før kørsel af formen
  • Højere vedligeholdelsesomkostninger - mere modtagelige for:
    • Sammenbrud
    • Lækage
    • Fejl i varmeelementet
    • Slid forårsaget af fyldte materialer
  • Risiko for termisk skade på følsomme materialer
  • Omfattende temperaturkontrol påkrævet
  • Farveskiftet er mere komplekst end koldkanalsystemet, og på et tidspunkt vil du bruge masser af tid og penge på at rydde op i varmkanalsystemerne, især når det gælder transparente og hvide dele.

Støbeforme med varm løber: Anvendelser og muligheder

Hot-runner-systemer bruges næsten altid, når store serier skal fremstilles i en meget automatiseret produktion. Derudover gør de teknologiske fremskridt det muligt for os at bygge støbeforme med porte, der er placeret, så de giver støbte dele af den bedste kvalitet.

Varmkanalforme er nogle gange forbundet med nåleventildysersom aktiveres med præcis computerstyret timing. Dette giver mulighed for en række avancerede processer, herunder:

  • Dekoration i formen - Laminering med en farvet filmbelægning
  • Støbeforme med flere hulrum - Kaviteter med forskellige geometrier og/eller volumener
    • Dele, der hører sammen, produceres i én form
    • Åbning og lukning af indsprøjtningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrum.
    • Indsprøjtningstryk og holdetryk kan justeres uafhængigt af hinanden
  • Balancering af kontrolleret volumen - en svejselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område af den støbte del
  • Stabelstøbning - to eller flere formbaser i produktion samtidig skaber flere skillelinjer

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til dine behov for specialsprøjtestøbning, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores vilje til at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

/1 Kommentar/af
, , , ,

Plastforme og vedligeholdelse af forme

plastform

Du skal vide, hvordan du løser problemet med støbeformen, vedligeholdelse af plastforme, reparation af plastforme, hvis du driver en plastsprøjtestøbevirksomhed, er vedligeholdelse af forme vigtig.

Støbning, der er uundværlig i moderne industriudvikling og forbedring af det teknologiske niveau, er en slags udbredt procesudstyr i midten af den industrielle produktion. Ifølge statistikker står støbning for 75% af den grove bearbejdning af industrielle dele og 50% af præcisionsbearbejdningen. Skimmelsvamp kan klassificeres som koldstanseform, sprøjtestøbning (eller plastindsprøjtningsform), trykstøbning, gummiform og så videre.plastform

1. Introduktion af sprøjtestøbning

1.1 Anvendelsesområde:

Sprøjtestøbeformen er velegnet til termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er velegnet til termohærdende plast som fenolplast, epoxyplast osv.

1.1.1 Klassificering af sprøjtestøbeforme:

Efter struktur: to-pladeform, tre-pladeform

Efter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalsform

1.1.2 Sprøjtestøbningens opbygning

A. Støbning af dele/komponenter: normalt kaldet hulrum og kerne, som er den tætteste del med plastprodukter.

B. Fodrings- og støbesystem: Løber til smeltet plast, der skal flyde fra dyse til hulrum. Den klassificeres som hovedløber, underløber, løberport, kold slaggebrønd osv.

C. Ledende/vejledende system: Systemet, der bestemmer den relative position af hulrum og kerne under fastspænding/formlukning, består normalt af styrestift og styrebøsning. udstøderpladerne skal også positioneres ved hjælp af styrestift og styrebøsning.

D. Struktur til afformning: Det er den struktur, der udstøder plastdelen fra formen. Den består almindeligvis af ejektorstift, ejektorplade/stripperplade, ejektorbøsning osv.

E. Temperaturkonditioneringssystem: Der skal installeres kølevand i både hulrum og kerne for at opfylde kravet til formens temperatur under produktionen. sprøjtestøbningsproces.

F. Sideskilning og sidehandling: Slide bør anvendes, når der er en underskåret struktur i produktdesignet, dvs. en struktur, der ikke stemmer overens med afformningsretningen. Den består normalt af glider, løfter, løs kerne osv.

G. Udluftningssystem: Den består af to former: udluftningsrillen og mellemrummet mellem formkomponenterne. For at udlede luft i hulrummet og gas forårsaget i støbeprocessen indstilles udluftningsrillen normalt ved skillelinjen med princippet om at designe udluftningsrillen så stor som muligt i overensstemmelse med glat overløb og blink. I mellemtiden udleder indsatsstift, ejektorstift og formindsats luft gennem mellemrum mellem formkomponenter.

producent af plastforme

2. Reparation af plastforme

Det er nødvendigt at reparere formen ved normalt eller unormalt slid og forskellige unormale fænomener, der opstår under arbejdet. Produktion af plaststøbning.

2.1 Forberedelser til moldmaster (støber)

A. Gør det klart, i hvilket omfang skimmelsvampen er beskadiget;

B. Udarbejd en reparationsplan i henhold til den beskadigede støbeprøve.

C. Præcis forståelse for det reparationsarbejde, der skal udføres: Reparation af støbeforme udføres normalt uden tegning med det princip, at plastdelens struktur og dimensioner ikke ændres. Derfor er det en forudsætning, at vores tekniker forstår præcist, hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Dos and Donts under montering og demontering af støbeform

A. Skiltemærke: Det tilsvarende tegn i formens bund skal huskes tydeligt, når man fjerner styrestift, udstøderbøsning, udstøderstift, formindsats, holderblok osv. for at sikre den rigtige geninstallation af formen, især for dem med retningskrav. Følgende to punkter skal man være opmærksom på i denne proces:

  • Det signerede mærke er det eneste, der ikke må kopieres;
  • Der skal laves et mærke på hver formindsats i overensstemmelse hermed.

B. Beskyttelse mod skader: Beskyttelse mod skader bør udføres for dele, der er lette at installere. Med andre ord kan dele ikke installeres igen med forkert installation;

C. Placering: Fjernede dele skal placeres i rækkefølge, mens skruer, fjedre og O-ringe skal opbevares i plastkassen.

D. Beskyttelse: Der bør træffes beskyttelsesforanstaltninger for præcisionsdele som formkerne, hulrum og så videre for at undgå uforsigtige skader fra mennesker.

2.3 Dos and Donts ved reparation af skimmelteksturoverflade

A. Polering: Beskyttelsesforanstaltninger for teksturoverfladekomponenter skal foretages før reparationsarbejde, når der er behov for polering af plastdele med formklæbning og skrammer. Det er forbudt at polere teksturoverfladen. Reparation af formaflukning skal udføres, hvis det er usikkert for reparationsresultatet.

B. Svejselinje: Følgende ting skal man være opmærksom på under svejsning på teksturoverflader:

  • Svejsestangens materiale skal være i overensstemmelse med formkernens;
  • Hærdning skal ske efter svejsning;

C. Ny tekstur: Når reparationen af formen er færdig og klar til at tage den ud til genteksturering, Formmager skal sørge for god beskyttelse af teksturområdet dækket med papir, markere positionen for at lave teksturområdet og fastgøre teksturskabelonen til formen. Efter teksturering af formen skal formgiveren undersøge den teksturerede overflade omhyggeligt for at garantere god kvalitet og derefter installere formen igen.

Hvis man ikke er sikker på reparationsresultatet, skal man først lave en formtest. Hvis det er OK, så tag formen ud for at lave teksturen.

3. Vedligeholdelse af plastforme

Vedligeholdelse af plastforme er vigtigere end reparation af formen. Jo flere reparationer, jo kortere levetid for formen. Og omvendt.

3.1 Nødvendigheden af at vedligeholde formen

  • Sørg for, at formen bevæger sig normalt, og undgå unødig slitage af bevægelige dele;
  • Vedligehold formen til normal levetid;
  • Reducerer olieforurening under produktionen.

3.2 Klassificering af vedligeholdelse af støbeforme

  • Rutinemæssig vedligeholdelse af skimmelsvampen;
  • Planlagt vedligeholdelse af skimmelsvampen;
  • Vedligeholdelse af skimmelsvampens udseende.

3.3 Elementer til vedligeholdelse af plastforme

a. Rutinemæssig vedligeholdelse:

  • Oliepåfyldning på bevægelige dele som udkasterbolt, slæde, ledebolt og udkasterbøsning;
  • Rengøring af skimmelsvampens overflade;vedligeholdelse af plastforme
  • Uddybning af kølekanal;

b. Planlagt vedligeholdelse efter ovenstående punkter;

  • Rengøring af udluftningsspalte. Tilføj udluftningsspalte ved luftindfangningssteder, og placer brændemærket område;
  • Reparation af beskadigede og slidte steder;

c. Vedligeholdelse af udseendet:

  • Lav maling til ydersiden af formbunden for at undgå rust;
  • Hulrummet skal overtrækkes med rustbeskyttende olie/fedt efter aftapning/aflukning af formen.
  • Formen skal lukkes tæt under opbevaring for at undgå, at der kommer støv ind i formens kerne.

3.4 Dos and Donts for vedligeholdelse af skimmelsvampe

a. For bevægelige dele er det nødvendigt at påfylde olie under rutinemæssig vedligeholdelse;

b. Formens overflade skal være ren nok: Mærkepapiret må ikke sidde fast på P/L-siden. Luk ikke formen, når støbedelen sidder fast i hulrummet eller på kernesiden, og rens plastresterne på P/L-positionen.

c. Identifikation af unormal tilstand, hurtig reparation skal foretages, hvis der er unormal udstødning, stor støj under åbning af formen og lukning af formen.

4. Sikkerhedsspørgsmål under reparation og vedligeholdelse af støbeforme

Sikkerheden skal være i højsædet, når som helst og hvor som helst. Reparation og vedligeholdelse af støbeforme, hvor man er i tæt kontakt med værktøjsmaskiner og ståludstyr, er ingen undtagelse. Det er nødvendigt at være meget opmærksom på sikkerhedsspørgsmål under denne proces.

  • Undersøg omhyggeligt før brug for at sikre, at ophængningsringen er i perfekt stand.
  • Arbejderen skal bære sikkerhedsbriller, når han betjener formmaskinen, for at undgå flyvende spåner i øjnene
  • Medarbejderen skal bære beskyttelsestøj og sikkerhedsbriller under svejseprocessen.
  • Det er forbudt at arbejde i bunden af formen.
  • Sprøjtestøbemaskinen skal være standset, og typeskiltet skal hænges på den, før maskinen betjenes.
/af
, , , , , ,

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Form til plastikbæger

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Når du har et projekt, kan du få brug for sprøjtestøbte dele af plast. Det første, du skal gøre, er at finde en plastformfirma at lave støbeforme og støbte dele, men før du begynder på dette, tror jeg, du skal tjekke omkostninger til sprøjtestøbning og skimmelomkostninger på forhånd til dit investeringsbudget. Sprøjtestøbning med flere hulrum vil være en af de bedste måder at spare produktionsomkostninger pr. enhed på.

Ligesom med andre ting er der ikke én løsning, der passer til alle projekter. Nedenfor er der nogle forslag til hvordan man kan spare omkostninger til sprøjtestøbning. Der er både fordele og ulemper; ved at læse dette kan du vælge den, der passer bedst til dine projektkrav.

Hvad er sprøjtestøbning med flere hulrum?

Sprøjtestøbning med flere hulrum bruges typisk, når der er behov for produktion af identiske dele i store mængder. Det giver mulighed for effektiv produktion af flere dele i en enkelt cyklus, hvilket kan øge produktionshastigheden betydeligt og reducere omkostningerne pr. del. Derudover kan brugen af en form med flere hulrum også være med til at reducere de samlede omkostninger til selve formen.

Form med flere hulrum betyder antallet af kaviteter større end én, hvilket betyder, at den har mere end én del i en sprøjtestøbning. Det er normalt professionelt at sige kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrum, betyder en støbecyklus til at støbe 8 dele med 99% samme delfunktion, dimension, form, størrelse osv.

Nogle eksempler på produkter, der kan fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning med flere hulrum, omfatter bildele, elektroniske komponenter, legetøj og husholdningsartikler. Det er også almindeligt anvendt i produktionen af medicinsk udstyr, produkter til personlig pleje og emballage.

Form med flere hulrum

24 støbeform med flere hulrum

Hvornår har vi brug for Multiple Cavity Mold?

Der er nogle faktorer, du skal overveje, før du begynder at lave din plastform.
1, størrelsen på det plastiske produkt,
2. Antallet af krav til plastprodukter
3. Maskinens størrelse; hvis du kun køber plaststøbte dele, behøver du ikke bekymre dig om dette punkt; din leverandør af plaststøbning vil håndtere dette for dig.

Hvis produktets størrelse er lille, såsom computertastaturknappen, normalt laver 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, skal du sige, hvorfor ikke lave 30 eller 40? Dette er på grund af balancen formlayout og materialefyldningsbalance, især når du bruger koldløberform. Så normalt er multihulrumsform 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrum bedre muligheder.

Når vi laver en form med flere hulrum, og hulrummene er mere end 24, foreslår vi normalt, at man laver en hot runner-form med en del pr. hot drop. Dette vil selvfølgelig være en høj omkostning for sprøjtestøbeformen. I så fald foreslår vi, at man i det mindste bruger seks varmekanaler, der overføres til koldkanalen, hvilket betyder fire hulrum pr. varm dråbe. Dette kan spare cyklustid og holde den bedste kvalitet af Sprøjtestøbte dele.

Fordelene ved Multiple Cavity Mold

Grunden til, at vi laver Støbeforme med flere hulrum er enkel: Vi skal spare produktionsenhedsomkostninger for hver plaststøbt del. Støbeforme med flere hulrum har flere fordele i forhold til støbeforme med ét hulrum ved sprøjtestøbning:

  1. Øget produktionseffektivitet: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan Multiple Cavity Mold øge produktionshastigheden betydeligt og reducere den samlede produktionstid.
  2. Reducerede omkostninger pr. del: Støbeforme med flere hulrum kan producere flere identiske dele til en lavere pris pr. del end støbeforme med et enkelt hulrum.
  3. Reducerede omkostninger til værktøj: Da multihulrumsforme kun kræver ét værktøj, er de samlede omkostninger til formen typisk lavere end for flere enkelthulrumsforme.
  4. Bedre konsistens: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme forbedre konsistensen af det endelige produkt, hvilket reducerer behovet for omarbejde eller skrot.
  5. Reducerede arbejdsomkostninger: Støbeforme med flere hulrum kræver mindre arbejdskraft end flere støbeforme med ét hulrum, da operatøren kun behøver at overvåge én maskine.
  6. Reduceret materialeforbrug: Ved at producere flere dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme også reducere den mængde råmateriale, der kræves for at producere det endelige produkt.
  7. Forbedrer emnets kvalitet: På grund af ensartetheden i processen og maskinernes præcision kan multihulrumsforme producere emner med snævrere tolerancer og bedre overfladefinish.

Ulemperne ved multihulrumsform

Vi ved alle, at alle kunder foretrækker Form med flere hulrum da det kan spare mange produktionsomkostninger, men der er andre faktorer, du skal tænke på, før du træffer en beslutning, fordi det at lave plastform er ikke billigere; at lave multihulrumsform er dyrere end enkelthulrumsform, nogle gange dobbelt eller endda tre gange dyrere end enkelthulrums- eller tohulrumsform.

Hvis du for eksempel laver Form med 24 hulrumså har du mindst brug for 6 hot runner-dråber til formen; den rene hot runner-pris er omkring USD 5400 (YUDO-mærket); hvis du bruger et lokalt Kina-mærke af hot runner, har du stadig brug for USD 3000, og denne pris er nogle gange nok til at lave 2 hulrum af koldkanalsform. Da der er mange hulrum i en form, er omkostninger til fremstilling af forme er også højere end den mindre hulrumsform; dette er en anden omkostning, så de samlede omkostninger er to eller tre gange højere.

  1. Højere startomkostninger: Startomkostningerne for en form med flere hulrum kan være højere end for en form med et enkelt hulrum, især for komplekse designs.
  2. Større kompleksitet: Multikavitetsforme er mere komplekse end enkeltkavitetsforme og kræver mere præcis bearbejdning og design. Det kan føre til længere gennemløbstider for værktøj og en øget risiko for fejl.
  3. Højere vedligeholdelsesomkostninger: På grund af formens kompleksitet og det øgede antal bevægelige dele kan forme med flere hulrum kræve mere vedligeholdelse og reparationer end forme med et enkelt hulrum.
  4. Større risiko for defekter: Med flere hulrum er risikoen for defekter større, da et problem i ét hulrum kan påvirke flere dele.
  5. Øget cyklustid: Støbeforme med flere hulrum har længere cyklustid end støbeforme med ét hulrum, da maskinen skal fylde flere hulrum på én gang.
  6. Større risiko for skævvridning: Multikavitetsforme skal designes, så de tager højde for den potentielle skævvridning, der kan opstå under afkølingsfasen i sprøjtestøbningsprocessen.
  7. Øget risiko for synkemærker: Når materialet afkøles, skrumper det. Hvis formdesignet ikke er optimeret til multihulrum, kan der opstå synkemærker på overfladen af emnerne.
  8. Øget risiko for flash: Flash er det overskydende materiale, der ekstruderes fra formen. Støbeforme med flere hulrum kan være mere udsatte for flash end støbeforme med et enkelt hulrum, da trykket og materialets strømningshastighed øges for at fylde flere hulrum.

sprøjtestøbning vægtykkelse

Hvornår har du brug for en form med flere hulrum?

Der er nogle enkle forslag: Hvornår skal du lave en enkelt hulrumsform (kan have 2 hulrum i knytnæven), og hvornår skal du lave MultikavitetsformVil du have en form med 8 hulrum, en form med 16 hulrum eller mere? Når du er sikker på, at du skal bruge plastdelene til mere end en million eller mindst 0,5 millioner, så skal du vælge 8 eller flere. hulrum i formen vil helt sikkert spare dig for omkostninger.

Du skal måske betale mere til fremstilling af plastformemen sammenlignet med de produktionsomkostninger, du vil spare, er dette omkostninger til sprøjtestøbning er ubetydelig, fordi du vil spare 10 gange mere end denne omkostning til sprøjtestøbning.

Hvis du ikke er sikker på, hvor mange plaststøbningsdele er nødvendigt i første omgang, eller hvis det afhænger af dit forretningsmarked, foreslår vi at bruge formen med 2 hulrum i første omgang, fordi det kan spare tid. omkostninger til plastform for dig på forhånd. Når du har åbnet dit marked, og kravet om Sprøjtestøbte dele stiger, kan du stadig spare omkostninger til sprøjtestøbning ved at lave en ny form med flere hulrum.

Du bruger den eksisterende form til at producere delene på samme tid og laver en ny multihulrumsform; dette vil heller ikke have en forsinkelse. Når formen med flere hulrum er færdig, behøver du kun at køre denne form med flere hulrum, men hvis mængdekravene ikke er så høje, bruger du de nuværende forme til at producere, så du stadig har god fortjeneste med mindre investering (sammenlignet med at lave en form med flere hulrum i begyndelsen).

Hvornår har du brug for en enkeltkavitetsform

En enkeltkavitetsform er en type form, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen. Den består af et enkelt hulrum eller aftryk, der danner den ønskede form på plastemnet. Denne type form bruges, når produktionsmængden er lav, eller når emnedesignet er komplekst og kræver mere opmærksomhed på detaljer.

Fordelene ved at bruge en enkeltkavitetsform inkluderer:

  1. Fleksibilitet: Enkeltkavitetsforme giver større fleksibilitet med hensyn til emnedesign og materialevalg. Hvert hulrum kan tilpasses til at opfylde specifikke krav.
  2. Præcision: Når der kun er ét hulrum at fokusere på, kan producenterne være mere opmærksomme på detaljerne og sikre større præcision i støbeprocessen. Dette er især vigtigt for indviklede eller komplekse emnedesigns.
  3. Omkostningseffektiv til lavvolumenproduktion: Enkeltkavitetsforme er omkostningseffektive til produktionskørsler med lav volumen. De har lavere indledende værktøjsomkostninger sammenlignet med forme med flere hulrum og er mere velegnede, når produktionsmængden er lille.
  4. Materialekompatibilitet: Enkeltkavitetsforme er ideelle, når der kræves forskellige materialer eller processer til hver del. Det giver mulighed for at producere forskellige dele med varierende materialeegenskaber.

En enkeltkavitetsform er typisk nødvendig, når du har brug for en lille mængde dele, eller når delens design er komplekst og kræver mere tid og præcision at fremstille. Den bruges også, når emnet er stort og ikke kan rummes i en form med flere hulrum. Derudover kan en enkeltkavitetsform være at foretrække, når omkostningerne ved at fremstille flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet kræver forskellige materialer eller processer for hver kavitet.

Hvad synes du om det? Ved at læse ovenstående antager jeg, at du har en idé om, hvordan du kan spare omkostninger til sprøjtestøbning i dit projekt.

Hvis du har et projekt i hånden, der har brug for at lave sprøjtestøbning til din virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil give dig nogle gode forslag og ideer til at hjælpe dig med at bruge minimale investeringer på plastformomkostninger og åbne dit marked hurtigt.

Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina og tilbyder brugerdefinerede plastforme, sprøjtestøbningsproduktion, trykstøbning, prototypese, bearbejdning og mange flere tjenester. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Nedenfor kan du se nogle af de tjenester, vi tilbyder:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til levende dele, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og fremskyndet produktudvikling. Gå venligst til hurtig prototyping-service side for at få mere at vide.
  2. Præcisions-CNC-bearbejdning: Vores avancerede værktøjsudstyr gør det muligt for os at fremstille plastforme og bearbejdningskomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter. Gå til siden om præcisions-CNC-bearbejdning for at få mere at vide.
  3. Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
  4. Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
  5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
  7. Service til samling af produkter: Vi tilbyder alt i en service fra del design, produktion, indtil levering, hvis du har brug for det service til samling af produkter i Kinavil vi være en af de bedste muligheder for dig.

Ikke begrænset til nedenstående, men flere tjenester, vi tilbyder, velkommen til at kontakte os for din brugerdefinerede sprøjtestøbning behov (uanset om det er en form med flere hulrum eller en form med et enkelt hulrum).

/af
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service til sprøjtestøbning af plast

plastindsprøjtningsform

Leder du efter service til sprøjtestøbning af plast?

Kontakt os for at få et tilbud, vi er en brugerdefineret sprøjtestøbningsproducent i Kina, der tilbyder plastsprøjtestøbningstjenester.

Den fremragende kvalitet af vores plastforme og Støbte delekombineret med vores erfaring og udførelsen af vores tjenester giver os i dag en høj international anerkendelse. Faktisk er virksomheden specialiseret i international forretning og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har meget høje standarder for kvalitetskontrol og kører altid lange tests for at sikre, at vores Service til sprøjtestøbning af plast lever op til alle vores kunders forventninger. Vi mener, at kvaliteten af en virksomhed og dens produkter ses gennem tiden, og det er derfor, vi gerne vil opbygge stærke, langsigtede partnerskaber med vores kunder.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Plastsprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form og derefter afkøles for at danne en fast del. Formen skabes af et metal- eller plastværktøj (1.2344, H13, NDK80 osv.) og er typisk lavet i to halvdele, der spændes sammen. Plastmaterialet opvarmes i en tønde og tvinges derefter ind i formen under højt tryk, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Denne proces bruges til at producere store mængder af identiske dele med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.

Hvornår har du brug for sprøjtestøbning af plast?

Du kan få brug for plastsprøjtestøbning, når du har brug for masseproduktion af plastemner med ensartet kvalitet og høj præcision. Denne proces er ideel til at producere store mængder af den samme del, da formen kan bruges flere gange til at producere identiske dele. Derudover er plastsprøjtestøbning velegnet til at fremstille komplekse og indviklede former, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne proces bruges ofte i forskellige industrier som f.eks. bilindustrien, forbrugsgoder, medicinsk udstyr og elektronik.

service til sprøjtestøbning af plast

plaststøbningstjenester

Fordele ved sprøjtestøbning af plast

Fordelene ved plastsprøjtestøbning omfatter:

  1. Produktion af store mængder: Plastsprøjtestøbning er ideel til højvolumenproduktion af identiske dele, da formen kan bruges flere gange.
  2. Ensartet kvalitet: Processen kan i høj grad gentages, hvilket fører til ensartet kvalitet af de producerede dele.
  3. Komplekse former: Sprøjtestøbning af plast kan producere komplekse og indviklede former, som ville være svære eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder.
  4. Fleksibilitet i materialet: En lang række plastmaterialer kan bruges i sprøjtestøbningsprocessen, herunder termoplast, hærdeplast og elastomerer.
  5. Omkostningseffektiv: Processen er effektiv og omkostningseffektiv til produktion af store mængder dele, da omkostningerne til formen kan fordeles på mange dele.
  6. Præcision: Processen kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og minimal tolerancevariation.
  7. Automatisering: Plastsprøjtestøbemaskiner kan automatiseres for at øge produktiviteten og reducere lønomkostningerne.

Plastsprøjtestøbning er en alsidig og pålidelig fremstillingsproces, der kan give betydelige fordele ved produktion af store mængder komplekse plastemner med høj præcision.

Sprøjtestøbning af plast i Kina


Vi er producent af vores egne forme (værktøjsmager eller Værktøj til plastindsprøjtning) og støtte produktionen af Sprøjtestøbte dele hvilket gør det muligt at reducere antallet af leverandører. Vores sprøjtemaskiner har lukkekræfter fra 60 til 1050 ton (2000 ton udvendigt). Plastsprøjtestøbning er processen med at fremstille dele af termohærdende og termoplastiske materialer..

Vores kvalificerede teams af designere, kvalitetskontrollører og vores forsknings- og udviklingsafdeling gør det muligt for os at gennemføre vores politik: at opnå kundetilfredshed gennem forbedring og innovation. Kvaliteten af vores produkter og organisation gør det muligt for os at opnå kvalitetscertificeringer (ISO 9001, ) og blive udnævnt til "kvalitetsleverandør" adskillige gange af forskellige kunder. Vi integrerer konstant nye ressourcer i vores proces for at kunne forudse ethvert fremtidigt behov hos vores kunder. sprøjtestøbeforme til plast markedet, og vi blev en af de mest innovative virksomheder i sektoren. Moderniteten og organiseringen af vores faciliteter giver os mulighed for at tilpasse os meget hurtigt til kundernes behov.

SINCERE TECH har altid haft som mål at forblive en af de innovative ledere i sektoren og spille en vigtig rolle i vores kunders udvikling. Firmaet kan nu tilbyde en totalløsning fra formdesign til det halvfærdige produkt (alt in-house). SINCERE TECH er altid villig til at integrere nye processer i den foreslåede løsning ved at holde sig orienteret om nye teknologier. Hvis en kunde har et særligt behov, vil vi gøre alt for at opfylde det.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til at arbejde med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer undtagen PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Vores hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om det stål, vi bruger til vores støbeforme til eksport plastforme Vi arbejder kun med de bedste stålleverandører som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gælder vores leverandører af standardkomponenter, arbejder vi med Hasco og DME.

Vi er vant til at arbejde med vores leverandører på samme måde, som vi arbejder med vores kunder. Det betyder gode, langsigtede relationer med en politik af høj kvalitet.

Komplekse forme: SINCERE TECH har stor erfaring med vanskelige Plastforme og -deleSINCERE TECH har erfaring med komplekse værktøjer og er ekspert i at finde løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ægte specialist i vanskelige værktøjer. For at give et klassisk eksempel: Mange designvirksomheder skaber plastprodukter uden at tænke på formkonstruktion. Når designene så sendes til værktøjsmagere, kan det være svært for dem at lave de nøjagtige dele (vanskeligt design, mange skydere, mange løftere, dobbeltindsprøjtning med materialer, der ikke binder godt sammen, mange detaljer på akavede steder ...).

De fleste klassiske værktøjsmagere accepterer delene og siger, at de er i stand til at gøre det. Og så får de problemer med Konstruktion af plastsprøjtestøbeformebliver leveringstiden forlænget, og kvaliteten af værktøjet bliver ikke som forventet. Ofte er disse virksomheder nødt til at kontakte SINCERE TECH for at få hjælp til at løse deres problemer. Hvis du ikke er sikker på, hvor kompleks din del er, skal du være sikker på din værktøjsmagers professionalisme. SINCERE TECH arbejder tæt sammen med sine kunder for at løse eventuelle problemer.Service til sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af tynde vægge: Det giver mulighed for en præcis, meget nøjagtig Støbning af plast og giver bedre detaljer til produktet. Dette er navnet på produkter med en vægtykkelse på mindre end 2 mm. Normalt er flowet hurtigt, tillader en kort cyklustid og er omkostningsbesparende.

Varmkanalsform: den særlige proces med Indsprøjtning af plast hvor plasten holdes varm, når den går gennem formens hulrum, mens resten af formen bliver kold for at størkne plastdelen og skabe den støbte del: dette gør det muligt at spare plastmateriale. Dette bruges hovedsageligt til dele med mellemstore eller store størrelser. Vi er vant til at arbejde med alle populære virksomheder som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til at lave vores egne varmkanalsystemer, hvis produktionen af emnerne (støbning) sker internt. Dette giver igen vores kunder mulighed for at spare omkostninger.

Støbning af optiske linser: præcisionsstøbning til glasplast. Dette er teknikken til at producere gennemsigtige plaststøbte dele (f.eks. Dele til sikkerhedskameraer såsom kuppeldækslet eller også telefonrammer).

Gasassisteret sprøjtestøbning: Plastdelene er gasassisterede, hvilket betyder, at der indsprøjtes gas (oftest nitrogen) i den sidste fase af delens tilblivelsesproces. Det gør det muligt at reducere cyklustiden, produktvægten, risikoen for deformation og også det nødvendige indsprøjtningstryk. Desuden gør det emnets struktur stærkere og giver det et bedre udseende.

LED/LCD-rammestøbning: Indsprøjtning af plast, der f.eks. bruges til at fremstille tv-skærme, baglysmoduler til computere, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Støbning: Dekoration inde i formen. Udsmykningen af emnet sker inde i formen gennem en film. Filmen trykkes før støbningen med det ønskede design. Det giver bedre produktivitet og forlænger dekorationens levetid. Hvis kunden ønsker at ændre emnets design/dekoration, er det ikke nødvendigt at lave en ny form, men kun at skifte filmen. SINCERE TECH har erfaring med in-mould forming, in-mold-labeling og in-mold by roller.

OverstøbningDenne teknik gør det muligt at sætte flere komponenter sammen med et termoplastisk materiale. Det reducerer monterings- og arbejdsomkostningerne. Fordi delene er lavet sammen, giver det mindre risiko for forkert afslutning eller forkert justering og øger designfleksibiliteten. Desuden giver termoplast bedre modstandsdygtighed over for vibrationer eller stød. Denne teknik gør det muligt at øge modstandsdygtigheden, reducere omkostningerne og vægten.

Indsætningsstøbning: dette er en teknik, hvor en lille del (stempeldel, optisk del ...) tilføjes eller indsættes i Sprøjtestøbt del.Støbning med to skud

Støbning med to skud: 2 uafhængige indsprøjtningsenheder, der bruger 2 forskellige materialer og/eller farver. Det første materiale sprøjtes ind; derefter roterer formen, og det andet materiale sprøjtes ind for at lave 1 del. Det giver mulighed for en 2-farvet støbning eller også kaldet dobbeltindsprøjtning, 2-shot-støbning, to-shot-indsprøjtning, overmolding, 2K-indsprøjtning, tofarvet indsprøjtning, bi-indsprøjtning, dual shot-støbning eller Støbning af flere komponenter.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en maskine, der styres ekstremt præcist af computerprogrammer, der tillader CAM (Computer-aided Manufacturing) via CAD (Computer-Aided Design). Enhver producent af plastindsprøjtningsværktøjer bruger det, men SINCERE TECHs merværdi er personalets erfaring, professionalisme og uddannelse.

FMMS Støbning eller kan kaldes RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): fremragende overfladeudseende: gør det muligt at fjerne svejselinjen. Denne proces er integreret i støbningen for at spare tid. Den bruges f.eks. til klare plastdele.

US Svejsning: Ultralydssvejsning: proces til at svejse/samle/montere plastdele ved hjælp af ultralyde.

Serigrafisk tryk: dette er til at printe logoer eller designs på dele.

DypbelægningDet er en proces, hvor komponenten anbringes i en flydende opløsning for at påføre en tynd film på den. Det gør det muligt at styre, ændre delens hårdhed og styrke ved at beskytte den og forlænge produktets levetid. Derefter skal den overskydende væske drænes, og opløsningsmidlet fordampes for at skabe det tynde lag.

Laser-ætsning: Denne proces er lavet til at skære en form, et mønster, et billede på plastdelen. Det kaldes også lasergravering.

Sputtering af belægning: Dette er processen med at skabe et meget tyndt lag af ledende materiale på komponenten. Det kaldes også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan udføres med de fleste metaller som aluminium, rustfrit stål, kobber...

EMI-afskærmning: beskytter dele mod elektromagnetiske forstyrrelser. Det bruges til at beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruger det f.eks. til Garmins marine-radarer.

Vandtæt teknologi: SINCERE TECH har erfaring med at fremstille vandafvisende dele og er i stand til at sikre interne tests takket være IP68-testene.

Underenhed: Dette er formonteringen af en komponent, som senere skal samles i et større produkt.

R&D: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og udviklingsafdeling for at kunne samarbejde med kunderne om deres projekter, rådgive dem om design, løse problemer og undersøge gennemførligheden af dem.

Kvalitetskontrol: Vi har meget høje standarder for kvalitetskontrol for at respektere alle krav fra vores kunder. Vi har en 100% kvalitetskontrol på vores Støbte plastdeleDet betyder, at vi kontrollerer alle dele, der kommer ud af vores produktion.

På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.

I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Når du vælger Sincere Tech som servicepartner til plastsprøjtestøbning i Kina, kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved deres ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til din specialfremstillede plastsprøjtestøbningsservice, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores ønske om at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

/af