Mold Cooling Channels (vandkanaler) er et af de vigtigste systemer i plastformVandkølingslinjer spiller rollen i støbeprocessen, der kan forbedre forvrængning, tolerance, cyklustid, synkemærke og så videre, dårlige kølekanaler vil aldrig være i stand til at få støbte dele af høj kvalitet.

Hvordan et emne afkøles, har en dramatisk effekt på emnets kvalitet og målnøjagtighed. Det ideelle emne har en ensartet tykkelse og afkøles i en form med ensartet temperatur. Det sikrer, at emnet krymper med samme hastighed i alle retninger. Når vi bevæger os væk fra de ideelle forhold, fremkalder vi varierende krympning i emnet.

De områder, der fryser først, vil blive trukket på af de områder, der krymper sidst. Dette medfører indstøbt stress og skævhed i emnet. Køleplottene viser områder, hvor dette vil forekomme. Kølekvalitetsplottet fremhæver problemområderne i emnet. Plottene for overfladetemperaturvarians og frysetidsvarians viser størrelsen af og områderne med differentieret afkøling.

Diagrammerne viser, hvor varmen har tendens til at blive i en del på grund af dens geometri (overfladetemperaturvarians) og dens tykkelse (frysetidsvarians). Husk, at Adviser-resultaterne er ISO-termiske. Det betyder, at formens vægge holdes på en konstant temperatur. Dette adskiller sig fra de faktiske forhold, hvor værktøjet er koldest nær vandlinjerne og varmere mellem dem.

Resultater af varians i overfladetemperatur

Resultatet af overfladetemperaturvariansen fremhæver områder, hvor emnets geometri vil forårsage lokale varmekoncentrationer. Områderne med høj overfladetemperaturvarians i emnet er normalt indvendige områder med dybe kerner. Det skyldes, at der ikke er tilstrækkelig termisk masse til at fjerne varmen. Derfor er disse områder naturlige "hot spots", som er svære at afkøle. Bubblere og varmestifter bruges ofte til at forbedre afkølingen i disse områder.

Bemærk, at kernestiften, som udgør indersiden af den del, der er vist nedenfor, er varmere end ydersiden. Det skyldes, at den har samme varmebelastning som den udvendige overflade, men har mindre termisk masse. Bemærk også, at det er varmere i midten af stiften. Det skyldes, at vasken er i hver ende af stiften, hvilket tvinger det varmeste område til midten.

Resultater af varians i frysetid

Resultatet af variationen i frysetid viser den tid, det tager for hvert element i modellen at fryse helt. Resultaterne af frysetidsvariationen viser steder på emnet, der kan kræve et nyt design, som f.eks. at reducere tykkelsen på en væg, eller steder i formen, der kræver ekstra kølekapacitet.

Den hurtigste og første afkøling er den tynde kant af delen (-2,95). Det andet område er det tynde område af røret (0,63). Det tredje er den tykke del af røret (4,22). For at løse disse problemer blev flangen gjort tykkere, og der blev tilføjet en flade til den tykke sektion for at gøre området tyndere. Disse ændringer var vigtige for at minimere vridning og forskellig krympning i denne del med snævre tolerancer.

Hvilke problemer kan dårlig kvalitet af kølekanaler forårsage?

• Overdreven skævhed og/eller fald i områder med store kølevariationer.
•  Korte skud eller dårlige Svejselinje dannelse i koldere områder.
• Øgede indstøbte belastninger.

Typer af kølekanaler til støbeforme

Kølekanalkonfigurationer kan være serielle eller parallelle. Begge konfigurationer er illustreret i figur 1 nedenfor.

FIGUR 1. Konfigurationer af kølekanaler

Parallelle kølekanaler

Parallel køling af formen kanalerne er boret lige igennem fra en forsyningsmanifold til en opsamlingsmanifold. På grund af flowegenskaberne i det parallelle design kan flowhastigheden langs forskellige kølekanaler være forskellig, afhængigt af flowmodstanden i hver enkelt kanal. individuel kølekanal. Disse varierende flowhastigheder får til gengæld kølekanalernes varmeoverførselseffektivitet til at variere fra den ene til den anden. Resultatet er, at afkølingen af formen måske ikke er ensartet med en parallel kølekanalkonfiguration.

Typisk har formens hulrums- og kernesider hver deres system af parallelle kølekanaler. Antallet af kølekanaler pr. system varierer med formens størrelse og kompleksitet.

Serielle kølekanaler

Kølekanaler, der er forbundet i et enkelt loop fra kølevæskens indløb til dens udløb, kaldes serielle kølekanaler. Denne type kølekanalkonfiguration er den mest almindeligt anbefalede og anvendte. Hvis kølekanalerne er ensartede i størrelse, kan kølevæsken opretholde sin (fortrinsvis) turbulente strømningshastighed i hele sin længde. Turbulent flow gør det muligt at overføre varme mere effektivt. Varmeoverførsel af kølemiddelflow diskuterer dette mere grundigt. Du skal dog sørge for at minimere temperaturstigningen i kølemidlet, da kølemidlet vil opsamle al varmen langs hele kølekanalens bane. Generelt bør temperaturforskellen på kølevæsken ved indløb og udløb være inden for 5ºC for almindelige forme og 3ºC for præcisionsforme. For store plastforme, mere end én serie kølekanaler er nødvendige for at sikre kølekanalkonfigurationen en ensartet kølevæsketemperatur og dermed en ensartet køling af formen.

Er du på udkig efter plastform med perfekt kølekanal? især for store plastforme, Vores plastforme designet de perfekte kølekanaler, vores kunde er meget glad for at kontrollere vores sprøjtestøbningskøling, send os dit krav, vi vil tilbyde dig en konkurrencedygtig pris med den bedste formkøling og kvalitetsforme.

Formkølingskanaler til at forbedre kvaliteten af plaststøbningsdele

En enkelt grundlæggende regel for sprøjtestøbning er, at varmt materiale kommer ind i formen, hvor det hurtigt afkøles af kølekanaler i formen til en varme, hvor den bliver stiv nok til at holde mønsteret i dem. Varmen af Værktøj til plastforme er derfor vigtig, da den styrer en del af den generelle støbeproces.

Mens smelten løber mere frit med et varmt sprøjtestøbeværktøj, kræves der en bedre afkølingsperiode, før den størknede støbning kan skubbes ud. Alternativt, mens smelten stivner hurtigt i et koldt værktøj, når den måske ikke helt ud til hulrummets yderpunkter. Et kompromis mellem de to modsætninger må derfor accepteres for at opnå den perfekte støbecyklus.

Formens driftstemperatur afhænger af en række aspekter, som omfatter følgende: model og kvalitet af det materiale, der skal støbes; længden af flowet i aftrykket; vægdelen af støbningen; perioden for tilførselsmetoden osv.

Det er ofte nyttigt at bruge en noget højere temperatur end den, der er nødvendig for blot at fylde aftrykket, da dette har en tendens til at forbedre støbeformens overfladefinish ved at minimere svejselinjer, flydepunkter og andre fejl.

For at holde den nødvendige temperaturforskel mellem formen og plastmaterialet fordeles vand (eller anden væske) gennem kølehuller eller -kanaler inden i plastformen. Disse huller eller kanaler kaldes flow-ways eller water-ways, og hele systemet af flow-ways kaldes kredsløbet.

I aftryksfyldningsfasen bør det varmeste materiale befinde sig nær indgangspunktet, dvs. porten, mens det koldeste materiale kan befinde sig længst væk fra indgangspunktet. Kølevæskens varme stiger dog, når den passerer gennem plastformen.

For at opnå en ensartet kølehastighed over støbeoverfladen er det nødvendigt at placere den indkommende kølevæske ved siden af "varme" støbeoverflader og at vælge de kanaler, der indeholder "opvarmet" kølevæske, ved siden af "kølige" støbeoverflader?

Men som det vil fremgå af de næste par debatter, er det ikke altid praktisk muligt at bruge den idealiserede teknik, og designeren skal bruge en hel del sund dømmekraft, når han lægger kølemiddelkredsløb, hvis man vil undgå dyre støbeforme.

Enheder til gennemstrømning af vand (eller andre væsker) er kommercielt tilgængelige. Disse enheder er grundlæggende forbundet med formen via håndterbare slanger, og med enheden kan formens temperatur holdes inden for snævre grænser. Tæt varmemanipulation er ikke tilgængelig ved hjælp af den alternative strategi, hvor formen er forbundet med koldt vand.

Det er dybest set formdesignerens pligt at tilbyde passende Vandkølingsledninger design inden i formen. Generelt er de enkleste metoder dem, hvor der bores huller i formens længderetning. Ikke desto mindre er det bestemt ikke den bedste måde for en bestemt form.

Når der anvendes boringer til kølevæskestrømmen, må disse dog ikke placeres for tæt på kaviteten (tættere end 15 mm), da dette helt sikkert kan forårsage en mærket temperaturversion på tværs af aftrykket med deraf følgende støbeproblemer.

Designet af en Vandkredsløb er ofte kompliceret af, at flowveje ikke må bores for tæt på et andet hul i den tilsvarende formplade. Det skal erindres, at formpladen har et stort antal huller eller udsparinger, der skal rumme udstøderstifter, styresøjler, styrebøsninger, granbøsninger, indsatser osv.

Hvor tæt det er sikkert at placere en kølevandsboring ved siden af et andet hul, afhænger i høj grad af dybden på den nødvendige kølevandsboring. Når man borer dybe vandgennemstrømningsveje, er der en tendens til, at boringen afviger fra den foreskrevne kurs. En regel, der ofte anvendes, er, at ved boringer, der er ca. 149 mm dybe, bør kølekanalen virkelig ikke være tættere end 3 mm på noget andet hul. Ved større vandgennemstrømninger øges denne afstand til 6 mm.

For at få den bedst mulige situation for bare et vandkredsløb er det en god øvelse at lægge kølekredsløbet ind så tidligt som muligt i tegningen. De andre formdele, f.eks. udstøderbolte, styrebøsninger osv. kan så placeres i overensstemmelse hermed.

Kølekanaler til støbeforme - tips til fremstilling

Dette produktionstip er til plastsprøjtestøbeforme, der har runde indsatser med o-ringe og kølekanal på ydersiden.

Når vi sætter indsatsen med o-ringen i hullet i indsatsen, beskadiger vi nogle gange o-ringen, fordi kanten i kølehullet er for skarp, og kanten skærer en del af o-ringen væk og beskadiger o-ringen. For at undgå dette problem skal vi tilføje en lille affasning til kanten af kølehullet i indsatspladen, når o-ringen kommer til kølehullet, vil o-ringen ikke blive beskadiget, da kantområdet er jævnt.

Under det røde cyklusområde er kanten for skarp, det vil beskadige O-ringen, hvis vi tilføjer noget affasning ved O-ringens lomme, kan dette problem løses.

Nedenstående områder er en anden type tilfælde, i det åbne område af kølehullet er der en meget skarp kant, som kan skære værktøjsmagerens hænder, hvis han rører ved det område, for at undgå dette problem er vi nødt til at tilføje en radius og gøre dette område rundt.

Kølende affasning

Trin til at lave radius for dette problem,

1. Find en håndslibemaskine, og vælg en slibestift, der er rund og ikke skarp.

håndslibemaskine

2. Tjek på tegningen, hvor stor filet du kan lave, hvis fileten er for stor, vil vandet måske gå ud under o-ringen, i dette tilfælde er der 1,5 mm fra o-ringen til kølehullet, så vi kan lave en radius 1 mm filet hele vejen rundt om kølehullet.

3. Slib fileten omkring kølehullet i hånden, vær forsigtig, så du ikke beskadiger overfladen omkring kølehullet, billedet nedenfor viser, hvordan en god køleafskæring skal være.

god kølekanal