Du skal vide, hvordan du løser problemet med støbeformen, vedligeholdelse af plastforme, reparation af plastforme, hvis du driver en plastsprøjtestøbevirksomhed, er vedligeholdelse af forme vigtig.

Støbning, der er uundværlig i moderne industriudvikling og forbedring af det teknologiske niveau, er en slags udbredt procesudstyr i midten af den industrielle produktion. Ifølge statistikker står støbning for 75% af den grove bearbejdning af industrielle dele og 50% af præcisionsbearbejdningen. Skimmelsvamp kan klassificeres som koldstanseform, sprøjtestøbning (eller plastindsprøjtningsform), trykstøbning, gummiform og så videre.

1. Introduktion af sprøjtestøbning

1.1 Anvendelsesområde:

Sprøjtestøbeformen er velegnet til termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er velegnet til termohærdende plast som fenolplast, epoxyplast osv.

1.1.1 Klassificering af sprøjtestøbeforme:

Efter struktur: to-pladeform, tre-pladeform

Efter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalsform

1.1.2 Sprøjtestøbningens opbygning

A. Støbning af dele/komponenter: normalt kaldet hulrum og kerne, som er den tætteste del med plastprodukter.

B. Fodrings- og støbesystem: Løber til smeltet plast, der skal flyde fra dyse til hulrum. Den klassificeres som hovedløber, underløber, løberport, kold slaggebrønd osv.

C. Ledende/vejledende system: Systemet, der bestemmer den relative position af hulrum og kerne under fastspænding/formlukning, består normalt af styrestift og styrebøsning. udstøderpladerne skal også positioneres ved hjælp af styrestift og styrebøsning.

D. Struktur til afformning: Det er den struktur, der udstøder plastdelen fra formen. Den består almindeligvis af ejektorstift, ejektorplade/stripperplade, ejektorbøsning osv.

E. Temperaturkonditioneringssystem: Der skal installeres kølevand i både hulrum og kerne for at opfylde kravet til formens temperatur under produktionen. sprøjtestøbningsproces.

F. Sideskilning og sidehandling: Slide bør anvendes, når der er en underskåret struktur i produktdesignet, dvs. en struktur, der ikke stemmer overens med afformningsretningen. Den består normalt af glider, løfter, løs kerne osv.

G. Udluftningssystem: Den består af to former: udluftningsrillen og mellemrummet mellem formkomponenterne. For at udlede luft i hulrummet og gas forårsaget i støbeprocessen indstilles udluftningsrillen normalt ved skillelinjen med princippet om at designe udluftningsrillen så stor som muligt i overensstemmelse med glat overløb og blink. I mellemtiden udleder indsatsstift, ejektorstift og formindsats luft gennem mellemrum mellem formkomponenter.

2. Reparation af plastforme

Det er nødvendigt at reparere formen ved normalt eller unormalt slid og forskellige unormale fænomener, der opstår under arbejdet. Produktion af plaststøbning.

2.1 Forberedelser til moldmaster (støber)

A. Gør det klart, i hvilket omfang skimmelsvampen er beskadiget;

B. Udarbejd en reparationsplan i henhold til den beskadigede støbeprøve.

C. Præcis forståelse for det reparationsarbejde, der skal udføres: Reparation af støbeforme udføres normalt uden tegning med det princip, at plastdelens struktur og dimensioner ikke ændres. Derfor er det en forudsætning, at vores tekniker forstår præcist, hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Dos and Donts under montering og demontering af støbeform

A. Skiltemærke: Det tilsvarende tegn i formens bund skal huskes tydeligt, når man fjerner styrestift, udstøderbøsning, udstøderstift, formindsats, holderblok osv. for at sikre den rigtige geninstallation af formen, især for dem med retningskrav. Følgende to punkter skal man være opmærksom på i denne proces:

• Det signerede mærke er det eneste, der ikke må kopieres;
• Der skal laves et mærke på hver formindsats i overensstemmelse hermed.

B. Beskyttelse mod skader: Beskyttelse mod skader bør udføres for dele, der er lette at installere. Med andre ord kan dele ikke installeres igen med forkert installation;

C. Placering: Fjernede dele skal placeres i rækkefølge, mens skruer, fjedre og O-ringe skal opbevares i plastkassen.

D. Beskyttelse: Der bør træffes beskyttelsesforanstaltninger for præcisionsdele som formkerne, hulrum og så videre for at undgå uforsigtige skader fra mennesker.

2.3 Dos and Donts ved reparation af skimmelteksturoverflade

A. Polering: Beskyttelsesforanstaltninger for teksturoverfladekomponenter skal foretages før reparationsarbejde, når der er behov for polering af plastdele med formklæbning og skrammer. Det er forbudt at polere teksturoverfladen. Reparation af formaflukning skal udføres, hvis det er usikkert for reparationsresultatet.

B. Svejselinje: Følgende ting skal man være opmærksom på under svejsning på teksturoverflader:

• Svejsestangens materiale skal være i overensstemmelse med formkernens;
• Hærdning skal ske efter svejsning;

C. Ny tekstur: Når reparationen af formen er færdig og klar til at tage den ud til genteksturering, Formmager skal sørge for god beskyttelse af teksturområdet dækket med papir, markere positionen for at lave teksturområdet og fastgøre teksturskabelonen til formen. Efter teksturering af formen skal formgiveren undersøge den teksturerede overflade omhyggeligt for at garantere god kvalitet og derefter installere formen igen.

Hvis man ikke er sikker på reparationsresultatet, skal man først lave en formtest. Hvis det er OK, så tag formen ud for at lave teksturen.

3. Vedligeholdelse af plastforme

Vedligeholdelse af plastforme er vigtigere end reparation af formen. Jo flere reparationer, jo kortere levetid for formen. Og omvendt.

3.1 Nødvendigheden af at vedligeholde formen

• Sørg for, at formen bevæger sig normalt, og undgå unødig slitage af bevægelige dele;
• Vedligehold formen til normal levetid;
• Reducerer olieforurening under produktionen.

3.2 Klassificering af vedligeholdelse af støbeforme

• Rutinemæssig vedligeholdelse af skimmelsvampen;
• Planlagt vedligeholdelse af skimmelsvampen;
• Vedligeholdelse af skimmelsvampens udseende.

3.3 Elementer til vedligeholdelse af plastforme

a. Rutinemæssig vedligeholdelse:

• Oliepåfyldning på bevægelige dele som udkasterbolt, slæde, ledebolt og udkasterbøsning;
• Rengøring af skimmelsvampens overflade;
• Uddybning af kølekanal;

b. Planlagt vedligeholdelse efter ovenstående punkter;

• Rengøring af udluftningsspalte. Tilføj udluftningsspalte ved luftindfangningssteder, og placer brændemærket område;
• Reparation af beskadigede og slidte steder;

c. Vedligeholdelse af udseendet:

• Lav maling til ydersiden af formbunden for at undgå rust;
• Hulrummet skal overtrækkes med rustbeskyttende olie/fedt efter aftapning/aflukning af formen.
• Formen skal lukkes tæt under opbevaring for at undgå, at der kommer støv ind i formens kerne.

3.4 Dos and Donts for vedligeholdelse af skimmelsvampe

a. For bevægelige dele er det nødvendigt at påfylde olie under rutinemæssig vedligeholdelse;

b. Formens overflade skal være ren nok: Mærkepapiret må ikke sidde fast på P/L-siden. Luk ikke formen, når støbedelen sidder fast i hulrummet eller på kernesiden, og rens plastresterne på P/L-positionen.

c. Identifikation af unormal tilstand, hurtig reparation skal foretages, hvis der er unormal udstødning, stor støj under åbning af formen og lukning af formen.

4. Sikkerhedsspørgsmål under reparation og vedligeholdelse af støbeforme

Sikkerheden skal være i højsædet, når som helst og hvor som helst. Reparation og vedligeholdelse af støbeforme, hvor man er i tæt kontakt med værktøjsmaskiner og ståludstyr, er ingen undtagelse. Det er nødvendigt at være meget opmærksom på sikkerhedsspørgsmål under denne proces.

• Undersøg omhyggeligt før brug for at sikre, at ophængningsringen er i perfekt stand.
• Arbejderen skal bære sikkerhedsbriller, når han betjener formmaskinen, for at undgå flyvende spåner i øjnene
• Medarbejderen skal bære beskyttelsestøj og sikkerhedsbriller under svejseprocessen.
• Det er forbudt at arbejde i bunden af formen.
• Sprøjtestøbemaskinen skal være standset, og typeskiltet skal hænges på den, før maskinen betjenes.