Sådan forhindrer du Sink Marks-defekter på forhånd

Vaske mærker defekter er lokaliserede fordybninger i overfladen på sprøjtestøbte emner, der skyldes en ujævn krympning af plasten under køleprocessen. I kosmetisk kritiske dele kan de være et alvorligt problem. Sinkmærker er afhængige af emnets geometri og materialets krympehastighed. Sinkmærker kommer ofte som en overraskelse, når formen er færdig.

Hvis den synkemærker defekter er anstødelige for kunden, skal producent af plastforme får ofte til opgave at "eliminere dem". Da støbeformen er færdig, kan producenten ikke tillade sig at ændre delgeometrien. På det tidspunkt er det normalt ikke en mulighed at ændre materialet til et med en lavere krympefaktor på grund af størrelsesproblemer med andre dele. I denne fase af spillet er den eneste mulighed, som støberiet har tilbage, at justere procesbetingelserne for at forsøge at eliminere krympningen. Det betyder normalt, at støbemaskinen skal køre i yderpunkterne af procesvinduet, hvilket kan forlænge cyklustiderne og øge mængden af indstøbte spændinger.

synkemærker defekter

For det meste er den bedste løsning til at løse problemet med synkemærker at reducere vægtykkelsen, da formen er lavet af formfirmaet, så det vil være høje omkostninger at løse dette problem, for at undgå dette problem med synkemærker på forhånd vil være ideen om at forhindre dette problem, så analyse af formflow og DFM-rapport (design for manufacturability) er den vigtigste rolle for at undgå dette synkemærker defekter.

Delen nedenfor led synkemærker defekter ud over, hvad der var tilladt i henhold til emnedesignerens krav. Hvis værktøjet var bygget til denne geometri, ville de have haft et alvorligt problem. Når vi ser på den graduerede skala, kan vi se en maksimal sænkning på 0,004″. Det lyder ikke af meget, men 0,005″ er grænsen for printet. For at løse problemet blev de to tykke ribber på undersiden af delen reduceret i tykkelse.

synkemærker defekter