Hvad er overmolding (overformning)?

Overstøbning eller overstøbning er en støbeproces, der støber en plast over et andet materiale, der skal smeltes sammen til et enkelt slutstøbt produkt. Ved overstøbning af plast skal der laves to separate forme: den ene er substratet (den første form), og den anden form kaldes overstøbningen, normalt bruges et TPE-materiale til den anden form, men ikke altid. Hvis underlaget er metal eller messing, kaldes denne type overstøbning normalt indsatsstøbning, og indsatsstøbning behøver kun en form (overform) for at afslutte processen.

Den Overstøbning af plast De mest anvendte materialer er termoplast (TPE) og gummi, eller det samme materiale, men i forskellige farver. Under overstøbningen sker der enten en mekanisk eller kemisk aktivitet, som efterlader de to stoffer bundet sammen.

Overstøbning ved sprøjtning processen indebærer at producere den støbte del (substrat) fra den første form og flytte den til en anden relateret overform. Stoffet kan bruges til at kombinere den støbte overflade med støbesubstratet. Ellers kan det støbte materiale lægges tilbage på den overflade, hvorfra det blev udvundet, og det overstøbte stof kan tilføjes. Typer af overstøbning omfatter to-shot sekventiel over støbning, insert over molding og multi-shot sprøjtestøbning.

Indsæt overstøbning

Typerne af overstøbning

Typer af overstøbning omfatter sekventiel overstøbning med to skud, indsats overstøbning eller multi-shot sprøjtestøbning ：.

Sekventiel overstøbning med to skud

I to-shot sekventiel Oversprøjtning af plastNår materialet er afkølet og danner den første plastform, og formen derefter åbnes, er alle disse støbeprocesser de samme som den traditionelle sprøjtestøbeproces.

Når formen er åben, skal du straks flytte den første støbte del til den anden Overformning (dette kan gøres i hånden eller af en robot), luk derefter formen og sprøjt det andet materiale ind, samtidig med at det første skud sprøjtes ind. Den første komponent fungerer som en indsats for det andet skud, som bruger et andet materiale eller en anden farve. Denne proces kræver en særlig indsprøjtningsmaskine med to indsprøjtningsenheder.

Inert overstøbning

Indsæt overstøbning bruger formstøbte indsatser eller metalindsatser, der placeres i formen, før det andet materiale sprøjtes ind; hvis indsatserne er af metal eller messing, kalder vi det metal Indsatsstøbning. Denne overstøbningsproces, som vi brugte meget, for eksempel støbning af metalskruer, Støbning af filterindsatsDenne type overstøbning bruger en traditionel sprøjtestøbemaskine til at fortsætte, som sætter metalindsatserne ind i formhulrummet under den enkelte sprøjtestøbningscyklus.

Som billedet nedenfor viser indsatsen overstøbning med inert metal. Denne type overstøbning kræver kun én sprøjtestøbeform; men hvis den første indsats er lavet af en plastdel, skal vi bruge en ekstra form til den første plastindsatsdel.

indsatsstøbning med metalskrue, metalindsatsstøbning er en type Overstøbninger

TPE-overstøbning

TPE (termoplastisk elastomer)) plastmaterialer bruges meget inden for sprøjtestøbning, især til overstøbte dele, på overstøbning marked, over 80% af overstøbte dele fremstillet af TPE-overstøbning,

TPE-overstøbning er sprøjtestøbningsprocessen, hvor TPE (termoplastisk elastomer)) er støbt på et stift materiale (f.eks. PC, PA66, ABS-materiale) i henhold til de specifikke krav, vil den overstøbte TPE binde sig stærkt til den første plast og forblive i det endelige anvendelsesformål. For at forhindre, at TPE-materialet fjernes fra det andet materiale, er materialevalg og design af dele meget vigtigt.

EN TPE producent af overstøbning vil overveje alle relevante faktorer, når de vælger den optimale støbeproduktionsmetode til en plastsprøjtestøbningsdel, og vælger mellem 2K-støbning og overstøbningsprocessen. Kritiske faktorer omfatter produktionskapacitet, materialevalg, tilgængeligt udstyr og lønomkostninger.

Normalt vil overstøbning processen er det mest populære valg, når den samlede produktionsmængde er mindre end 50.000. Dette tal er kun en reference og ikke et endeligt tal, fordi det afhænger af emnedesignets størrelse og kompleksitet. Ved højere produktionskrav (samlet volumen over 200.000 enheder) vil en 2-shot sprøjtestøbningsproces være en bedre mulighed; dette afhænger selvfølgelig stadig af emnedesignet, fordi nogle emner kun kan støbes med en OverstøbningsprocesFor eksempel kan nedenstående del kun støbes med overstøbningsproces.

I hver eneste TPE-overstøbning eller 2K-sprøjtestøbning processen er det vigtigste at opnå maksimal vedhæftning mellem TPE'en og underlaget. Nogle TPE-overstøbninger kan have markant forskellige bindingsstyrker mellem multi-shot og overstøbning. Selv om der opnås en fremragende vedhæftning med to-shot-støbning, kan det samme materiale have en lav vedhæftningsstyrke, når man bruger overstøbning. For at fremstille færdige produkter af høj kvalitet overstøbning og 2K-støbeprodukterDet er vigtigt med en grundig forståelse af TPE'er, emnedesign, teknisk plast og støbeprocessens detaljer.

Tips til udvælgelse af materialer til TPE-overstøbning

Som vi ved, laver vi høj kvalitet TPE overstøbt produkt, både TPE og substratmaterialer er vigtigst, den vigtigste faktor til at definere kvaliteten af overstøbte dele er, hvor god fusionen mellem to materialer er, hvis TPE'en er let at fjerne fra substratet, vil materialet være et problem, nedenfor er der nogle tips til valg af materialer, ved at følge disse tips finder du det bedst egnede materiale til overstøbte dele.

Tykkelse af TPE-overstøbt del

Designere beder ofte om den blødeste TPE. De er ikke klar over, at en TPE's bløde durometer ikke giver meget "pude" under en bestemt tykkelse (normalt mindre end 0,1 mm). Tyndere TPE-overstøbte dele føles hårdere - hårdheden afhænger af tykkelsen. Flere tætliggende ribber kan give en illusion af tykkelse uden at bruge meget materiale. Mange håndtag til køkkenredskaber bruger denne metode.

Hårdhed af TPE-plastmateriale,

Der er en blødhed i TPE-materialet, som du skal vælge, når du laver TPE-overstøbningisær TPE uden tykkelse, som er mere end 0,5 mm. For at få en god berøringsfølelse kan det være nødvendigt at teste forskellige typer TPE shore A-materiale, medmindre der er særlige funktionskrav, normalt bruger vi på markedet fra TPE Shore A 40 til 60; hvis det er for lidt, kan det fjerne sig fra underlaget; hvis hårdheden er for høj, er berøringsfølelsen muligvis ikke god nok.

Tips til valg af substratmateriale

Sammenlignet med TPE-materiale vil substratmaterialer være lettere at vælge; de fleste materialer kan være substrater, herunder nylon/PA (PA66 eller PA66 GF30, PA6 eller PA6 GF30 plast), polycarbonat (PC), akrylonitril-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA og så videre. Det endelige valg af substratmateriale afhænger af det endelige formål. Hvis du er i tvivl om det optimale materiale til dine TPE-overstøbte dele, kan du kontakte os, så vi kan give dig nogle anbefalinger.

Overfladefinish på substrat og TPE-overmold

Overfladefinishen på underlaget vil også påvirke vedhæftningen af TPE-gummi. Jo stærkere vedhæftning, jo mindre sandsynligt er det, at det vil stribe af, normalt vil der være god polering mellem fletningsoverfladen mellem TPE og substrat, på TPE-hulrumssiden, soemtime overfladefinish vil også påvirke TPE-overformningen, engang higi polering til TPE-hulrumsformen, vil TPE-overformningsdelen klæbe til hulrumssiden, tilføje nogle små VDI-tekstur vil forbedre dette.

Tips til design af TPE-overstøbningsdele

Emnedesign spiller som tidligere nævnt en afgørende rolle for at skabe en høj kvalitet. TPE-overstøbning produkt. Generelt er designet af substratdelen det samme som for andre plastsprøjtestøbte dele. For yderligere detaljer henvises til siden om Design af plastemner til sprøjtestøbning. Men der er nogle faktorer, der spiller ind på fletteområdet mellem substratet og det oversmeltede TPE-område; der er ikke noget standarddesign for denne æra, da forskellige dele har forskellige geometrier, men der er nogle nøglepunkter, som du skal tænke på, når du laver designet til den oversmeltede del. Disse faktorer vil være:

Sådan forsegler du TPE-overstøbningen godt og forhindrer, at den blinker, når du laver designet til overstøbningsdelen: 

TPE-materiale udviser let flash (0,03 mm mellemrum), og limbare TPE-materialer opfylder strengere kriterier end standard TPE-polymerer. Det samme gælder, når man designer dele. I modsætning til traditionelt emnedesign skal tokomponent-emnedesign tage højde for krympning fra to forskellige termoplastiske materialer. Både substrat og overstøbning har deres egne gate- og runner-systemer, som skal skræddersys til de enkelte anvendte materialers egenskaber.

For at opnå den bedste cyklustid skal der være overensstemmelse mellem substratets og overstøbningens vægtykkelse. I de fleste overstøbningsapplikationer sikrer 1-3 mm vægtykkelse tilfredsstillende limning. Tykkere stykker bør udkernes for at reducere svind, vægt og cyklustid. For at undgå tilbagefyldninger og gasfælder skal overgangen mellem vægtykkelser være gradvis. Tilføj radius til de skarpe koner for at reducere stressproblemer. Undgå dybe, utilgængelige blinde lommer eller ribber. Lange træk bør have en trækvinkel på 3-5 grader for at lette afformningen. I overstøbte forbindelser kan der laves dybe underskæringer, hvis der bruges en fremskudt kerne, når formen åbnes, delen ikke har skarpe hjørner, og elastomeren bøjes under udstødning.

De fleste TPE-compounds har betydelig krympning i flowretningen og moderat krympning på tværs af flowet. Efter udstødning fra værktøjet kan overstøbningsmaterialet trække sig mere sammen end substratet. Dette kan strække substratet, normalt i overstøbningsmaterialets retning. Dette gælder især for lange, tynde dele eller komponenter med et substrat med lavt modul eller et substrat, der er tyndere end overstøbningsmaterialet. Overformning. Brug substratmaterialer med højere modul og afstivende ribber for at mindske dette. Tyndere belægninger og overformningskvaliteter med lavere hårdhed hjælper. Det kan også hjælpe at flytte porten for at påvirke TPE-flowet.

Hvis du kan forbedre designet for at sikre en tættere binding mellem TPE-materialet og underlaget, f.eks. ved at øge tværsnitsarealet, uden at gå på kompromis med funktionaliteten eller udseendet, vil det være en fordel. Nedenfor er et af eksemplerne på tips til design af overstøbningsdele.

Undgå at designe for mange afgrænsede områder på TPE-overstøbningsdelda dette kan komplicere overmold fremstilling og støbeprocessen. Især mange områder er designet til skillelinjeområdet; dette vil være svært at løse flashen fuldstændigt, når du designer den TPE-overstøbte del, der designer så simpelt som muligt, medmindre der er noget funktionsformål.

Tips til design af overformning:

Når vi designer sprøjtestøbning til overstøbning dele, den første form (substratform) vil vi tilføje krympningshastighed i henhold til plastkrympningshastighed, men for overstøbningsform (anden form), vil vi ikke tilføje nogen shinakge-sats på injektionen over formen.

Omkostninger til overstøbning

Basisomkostningerne for en overstøbning er ikke et fast tal, der vil være det samme for alle ansøgninger. Det har en varierende værdi, der kan ligge mellem 1 og 10 dollars.

Dette er et ekstremt bredt prisinterval. Den rigtige værdi ændres baseret på flere komponenter, der er involveret i overstøbningsprocessen. Disse faktorer, der påvirker omkostningerne, er:

Udstyr til sprøjtestøbning

Startomkostningerne for udstyr til sprøjtestøbning kan variere meget afhængigt af anvendelse og type.

Der er sprøjtestøbeudstyr i lille skala, som virksomheder har i huset. Og så er der de store overstøbningsmaskiner, som normalt bruges af serviceudbydere og dem i den store produktionsindustri med store produktionsmængder.

Professionel industri overstøbning Udstyret koster mellem $50.000 og $200.000. Der kan være forsendelsesomkostninger involveret. Disse maskiner er ikke for amatører og hobbyfolk, da de kræver dygtige operatører.

Produktionsomkostninger for overformning

Mens overstøbning udstyr er en engangsinvestering, der skaber over skimmelsvamp i henhold til hvert specialdesign er en ekstra omkostning, og hvert enkelt unikt overformningsdesign vil kræve en unik overformning. Det er en udgift for hver eneste del, der produceres. Så produktionsomkostningerne for overformning er en af de mest afgørende faktorer for overformede dele.

Omkostningerne til overformning kan variere afhængigt af emnedesign, emnestørrelse og den kvalitet, der kræves for at skabe formene. Generelt anvendes tre faktorer til dette formål, som er anført nedenfor:?

Designets kompleksitet

Meget komplekse designs med flere hulrum og polering af topformen resulterer i ekstra omkostninger. Sådanne designs kræver udvikling, forskning og tekniske færdigheder. Til dette formål kan du hyre en professionel til designprocessen. Begge muligheder medfører udgifter.

Delstørrelse

Overform er det samme som andre sprøjtestøbeforme; en stor størrelse vil kræve en stor formbase og støbemaskine, hvilket vil øge omkostningerne til overform og enhedsomkostningerne til overformede dele.

Arbejdsomkostninger

De fleste trin, der er involveret i overstøbning, er automatiserede og køres af softwaresystemer. For eksempel køres CNC-maskiner af computerstyrede programmer, 3D-printere kører med deres egne programmer, og sprøjtestøbning har også mekanisk bearbejdning.

Endelig opsummering af omkostningerne til overstøbning

Hvis du er på udkig efter overstøbt dele eller overform til dine brugerdefinerede sprøjtestøbningsdele, så behøver du ikke betale nogen omkostninger for sprøjtestøbeudstyret, fordi din overformningsleverandør skal have dette, men du skal betale for overformningsomkostningerne, overformningsprocesomkostningerne, materialeomkostningerne, pakkeomkostningerne og så videre. Hvis du vil vide prisen på din overstøbning projekt, bedes du kontakte os, så giver vi dig et tilbud inden for 24 timer.

Støbning af metalindsats

Sådan reducerer du omkostningerne til overstøbning

Overstøbning er den foretrukne fremstillingsproces på grund af dens omkostningseffektivitet og pålidelighed.

Selv om processen er overkommelig i forhold til alternativerne, kan du reducere omkostningerne yderligere. Til det formål er her nogle tips, som du skal tage i betragtning:

Optimering af CAD-designet

En enkelt del kan tilgås via forskellige CAD-designs. Alligevel er ikke alle designideer perfekte. Nogle designs til den samme del kan føre til tids- og ressourcespild. Så ved at forenkle emnets kompleksitet via effektivt CAD-design sikrer man optimal udnyttelse af ressourcerne.

Reduktion af delstørrelse

Større dele er ikke altid fremragende dele. Når størrelsen på emnerne stiger, stiger også udgifterne til de sprøjtestøbeforme, der skal bruges til emnerne. Hvis den samme proces kan opnås ved at mindske emnestørrelsen, er det en god idé at vælge det.

Resuing over forme

Udnyt overformene fuldt ud ved at genbruge dem til mange formål. Du kan ikke bare bruge den samme form til den samme del, men også til lignende dele. Dette kan gøres ved at foretage justeringer eller støbning, hvor det er muligt.

Brug af DFM-analyse

DFM står for design til fremstilling. DFM i overstøbning refererer til at producere en del, der tjener kundens mål og er inden for deres fastsatte budget.

Til DFM overvejer analytikere mange faktorer baseret på videnskab, kunst og teknologi for at finde det mest vellykkede design, hvilket resulterer i en reduktion af omkostningerne til sprøjtestøbning. Gå til design til fremstilling side for at få mere at vide.

Begge dele over støbning og 2k sprøjtestøbning er meget ens processer, nogle gange kan begge støbeprocesser fungere på den samme del, men noget kan kun støbes med en enkelt overstøbning eller 2K-sprøjtestøbningDette er helt afhængigt af delens design.

Fordele ved oversprøjtning

1. Sammenlignet med 2K-sprøjtestøbning, over støbning er nemmere at lave. Du kan bruge en almindelig sprøjtestøbemaskine til at lave to eller tre forskellige farver i en støbt del eller to eller tre forskellige materialer i en endedel.
2. Til nogle små mængder af tofarvede støbeprojekter behøver du ikke at invertere eller leje en 2K-sprøjtestøbemaskine; ved at bruge overstøbt processen er den bedste og mest omkostningseffektive måde at opfylde kundernes krav på.
3. Det øger designdiversiteten og fremhæver også slutproduktet i mange materialesammensætninger.
4. Med reducerede samleomkostninger er der færre sekundære aktiviteter eller processer, der udføres på slutprodukterne. Det reducerer omkostningerne til arbejdskraft. Efter fremstillingen er der heller ikke flere omkostninger.
5. Delene har en høj grad af stabilitet og sammensætning, da de bliver til ét, efter at de har fået lov til at gribe mekanisk ind i hinanden.
6. Produkter overstøbt der bruger plast, har høj modstandsdygtighed over for vibrationer og stød, fordi plastharpiksen er perfekt struktureret.
7. De plaststøbte dele er mere pålidelige, fordi der ikke er nogen limning i produktionsfasen.
8. Slutprodukterne har den ønskede standard, som f.eks. iøjnefaldende design og solide komponenter.

Ulempe ved sprøjtestøbning frem for støbning

1. Siden over støbning processen indebærer, at den første støbte substratdel flyttes til en anden overform, er tolerancen ikke så god som i 2K-sprøjtestøbningsprocessen.
2. Produktionskapaciteten er ikke så effektiv som 2K-sprøjtestøbning, da det kræver robotter eller manuelt arbejde at indsætte substratet i den overstøbte form. Det tager tid, og støbeparameteren er nogle gange ikke stabil, især når der er to eller flere substrater i en form. Dette vil føre til yderligere problemer og en højere spildprocent, hvilket resulterer i dobbelt så meget affald (fra substratet og det overstøbte materiale).
3. Med den Overstøbningsproceser der færre valgmuligheder med hensyn til plastkompatibilitet. Nogle materialer binder måske ikke godt sammen eller kan ikke modstå de høje temperaturer og tryk i sprøjtestøbningsprocessen.
4. Der udføres ingen sekundær praksis på slutprodukterne fra overstøbning. Når støbematerialet bliver koldt, går aktiviteter og justeringer helt i stå.
5. I tilfælde, hvor der er knaphed på produkter, er det dyrt at køre en sådan operation. Du har brug for nogen til at lægge substratet i overformen, så cyklustiden og produktionsomkostningerne øges tilsvarende.
6. Overstøbningsprocessen kræver normalt to forme, en til substrat og en til overstøbning, så de oprindelige formomkostninger vil være højere.
7. Overstøbning er en mere kompleks proces end traditionel sprøjtestøbning, der kræver præcis koordinering mellem de to indsprøjtningssystemer og et ordentligt formdesign.
8. Hvis der er problemer med overstøbningsprocessen, kan det være sværere at fejlfinde og løse problemer med overstøbning end med traditionel sprøjtestøbning.

Hvad er 2k-sprøjtestøbning (Two-shot molding)?

Sprøjtestøbning med to skudeller 2K-sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, der bruges til at støbe to farver eller materialer i én plast. Denne to-shot-støbningsteknologi blander to materialer eller to forskellige materialefarver i en plastdel ved hjælp af en 2K-sprøjtestøbemaskine.

Den kemiske bindingsproces, der er involveret i denne proces, er meget vigtig, fordi den er i stand til at kombinere to eller flere materialer til en del. Når man bruger 2K-sprøjtestøbningsteknologien, vil materialevalget være en vigtig faktor for, om projektet bliver en succes eller ej.

Fordele ved 2K-sprøjtestøbning 

2K-sprøjtestøbning giver en række fordele i forhold til traditionel sprøjtestøbning i ét materiale. Nogle af disse fordele indeholder:

Omkostningseffektiv

2-trins-processen kræver kun én maskincyklus, hvor den primære form drejes af vejen, og den sekundære form placeres omkring emnet, så den anden, kompatible termoplast kan indsættes i den anden form. Fordi metoden kun bruger én cyklus i stedet for separate maskincyklusser, koster den mindre for enhver produktionskørsel og kræver færre medarbejdere til at fremstille slutproduktet, samtidig med at der leveres flere emner pr. kørsel. Det sikrer også en stærk binding mellem materialerne uden behov for yderligere montering i produktionslinjen.

Forbedret effektivitet

Støbning med to skud gør det muligt at støbe flere komponenter med ét værktøj, hvilket reducerer den mængde arbejde, der kræves for at køre dine dele, og eliminerer behovet for at samle eller svejse komponenter efter støbeprocessen.

Bedre kvalitet

Two-shot udføres i ét værktøj, hvilket giver mulighed for lavere tolerancer end andre støbeprocesser, en høj grad af nøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed og reducerede skrotningsrater.

Kompleks støbning

Støbning med to skud gør det muligt at skabe komplekse formdesigns, der inkorporerer forskellige materialer til funktionalitet, der ikke kan opnås via efterstøbningsprocesser.

Ulemper ved 2K-sprøjtestøbning

2K-sprøjtestøbning har mange fordele, men som alt andet har det sine fordele og ulemper.

En ulempe ved 2K-sprøjtestøbning er, at formomkostningerne er højere end traditionelle sprøjtestøbeforme. fordi 2K-sprøjtestøbning kræver to forme, det første skud og det andet skud (det er derfor, vi kalder det to-skud-støbning), og det er vanskeligere at fremstille 2K-sprøjtestøbeforme end at fremstille to separate traditionelle forme, fordi de to forme kører sammen i den samme maskine (en to-skud-sprøjtestøbemaskine). så det kræver to forme at skifte over uden noget problem.

Derudover er 2K-sprøjtestøbning processen skal bruge en 2K-sprøjtestøbemaskine, hvilket også gør maskinen dyrere og kræver en særlig teknisk operatør til at justere maskinen. Dette er også en højere omkostning end traditionel sprøjtestøbning. I sidste ende genvinder vi 2K-sprøjtestøbning omkostninger ved at reducere arbejds- og monteringsomkostningerne, da den manuelle påføring af f.eks. en forsegling ikke længere er nødvendig. Dette eliminerer et monteringstrin.

En anden ulempe ved 2K-sprøjtestøbning er, at det gør genbrug af plastemner vanskeligt, fordi der ofte samles to forskellige plasttyper. Selv når plasten er "fra samme familie", vil kvaliteten af returstrømmene være meget lav, hvilket gør det svært at genbruge plasten til en applikation af høj standard.

Sådan vælger du overmolding og 2K-sprøjtestøbning

Du har måske spørgsmål om, hvornår du skal bruge overstøbning, og hvornår du skal bruge 2K-sprøjtestøbningsprocessen. Her er nogle enkle forslag:

1. Hvis mængden af overstøbning eller 2K-støbning kun er et par tusinde eller ti tusinde, anbefales det at bruge overstøbningsprocessen i stedet for 2k-støbningsprocessen, da det kan reducere formomkostningerne betydeligt.
2. Hvis du har brug for mere end 500.000 dele, er 2K-sprøjtestøbning den mest omkostningseffektive støbeproces. Det skyldes de høje lønomkostninger, der er forbundet med overstøbning, og de høje startomkostninger, der er forbundet med 2K-forme, to-shot-sprøjtestøbemaskiner og tilhørende udstyr.
3. Overstøbning er den eneste tilgængelige metode for nogle dele, mens den dobbelte sprøjtestøbningsproces er nødvendig for andre. Det afhænger af emnets designstruktur. Hvis du er i tvivl, kan du sende dine data til info@plasticmold.net. Vi kan tjekke det for dig og give dig en pris som reference.

Leder du efter service til overstøbning eller 2k-sprøjtestøbning?

Sincere Tech er en af de bedste sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du er på udkig efter overstøbning, indsatsstøbning, 2K-støbningeller andre brugerdefinerede forme, send os din 3D-designtegning og dine krav; vi vil aldrig dele dine data med nogen anden. Vi er villige til at underskrive en NDA dokument for at sikre dit projekts sikkerhed.

Vi vil tilbyde dig den mest konkurrencedygtige pris for overstøbte dele af høj kvalitet, 2K-form og støbning, plastværktøj og plastdele til det langsigtede forretningsforhold, og vi vil foreslå den bedste sprøjtestøbningsproces til dine produkter.

Mere end 18 års erfaring med at levere plastformfremstilling og brugerdefinerede formtjenester inden for overstøbning, 2K-støbning, trykstøbning, bearbejdning og så videre plus 18 års flydende teknisk engelsk kommunikation (teknisk engelsk kommunikation er meget vigtig for at arbejde med kunder over hele verden).

Små ordrer accepteres. Vigtigste eksportmarkeder: Asien, Australien, Mellem- og Sydamerika, Østeuropa, Nordamerika, Vesteuropa og resten af verden.