Blog om silikone sprøjtestøbning, på udkig efter silikone sprøjtestøbning service? kontakt os, vi tilbyder silikone sprøjtestøbning, silikone støbning dele til verden

Tag-arkiv for: Sprøjtestøbning af silikone

, , , , ,

Sprøjtestøbning af silikone Kina

Støbning af flydende silikonegummi

Vi er Silicone Injection Molding China-virksomhed, der tilbyder plastform / støbeservice, gummiforme, Sprøjtestøbning af silikone, flydende silikone sprøjtestøbningsdele til verden, send os din tegning, så citerer vi dig inden for 24 timer.

Hvad er Sprøjtestøbning af silikone

Silikone er en slags miljøvenligt råmateriale, og silikone er elsket af mennesker med sine forskellige perfekte egenskaber. Silikone sprøjtestøbningsdel har blødhed og giftfri egenskaber, så det bruges i vid udstrækning til industriel tætning og medicinsk udstyr. Især dens arbejdstemperatur: mellem minus 60 og 250 grader kan ingen plastvirksomheder sammenligne dens fordele. Brug af silikone til at forsegle metal- eller plastdele for at danne nogle nye egenskaber og gøre produktet blødt og hårdt. For eksempel kan silikone overstøbning Køkkenspatel er miljøvenlig og elsket af forbrugerne. Silikone sprøjtestøbningsdele og plastdele er meget ens, men har forskellig behandling.

silikone sprøjtestøbemaskiner

silikone sprøjtestøbemaskiner

At arbejde med os er så let, du behøver kun at sende os din tegning og dit krav, så dit sæde tilbage og vente på delene til test, indtil du godkender delene eller formene, vi tager alle job for dig fra formdesign, formfremstilling, prøveudtagning, massiv produktion, montering og levering til guder direkte til dit lagerhus, vi har det bedste forsendelsesagentur, der kan spare op 30% af forsendelsesomkostninger end andre,

Sprøjtestøbning af silikone services producerer støbte komponenter af silikone. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt gummilignende materiale lavet af silikoneelastomerer, der kan hærdes ved stuetemperatur til en fast elastomer, der bruges til støbning. Det er varmebestandigt, holdbart og fri for allergener eller udvaskning af kemikalier. Flydende silikone ligner normal silikone, men har andre forarbejdningsegenskaber.

Det købes som et todelt råmateriale med en fedtlignende viskositet.
I dag bliver sprøjtestøbning af flydende silikonegummi stadig vigtigere. En af grundene til dette er de øgede krav til de færdige artiklers ydeevne. Desuden ser flere og flere producenter af gummidele fordele i den høje grad af automatisering og produktivitet.

Forskellige måder at sprøjtestøbning af flydende silikone

Støbningsprocesser, der anvendes af udbydere af siliciumstøbningstjenester, omfatter støbning, kompressionsstøbning, dyppestøbning, sprøjtestøbning, reaktionssprøjtestøbning, rotationsstøbning og transferstøbning.

Mens der i støbningsproceshældes det flydende materiale i en åben form, i kompressionsstøbning en klump silikone presses mellem 2 opvarmede formhalvdele. På den anden side dyppestøbning er en proces, der ligner hot-dip coating, hvor det færdige produkt er den smeltede plastisol, der er fjernet fra den dyppede form. Men i sprøjtestøbning, flydende silikone presses ned i en afkølet form under et enormt tryk. I den Reaktionssprøjtestøbning (RIM) blandes to eller flere reaktive kemikalier ved høj hastighed, mens de sprøjtes ind i en form. I rotationsstøbning Hule forme fyldt med silikonemateriale er fastgjort til rørlignende eger, der strækker sig fra et centralt nav. I TransferstøbningDe to formhalvdele spændes sammen, og silikone presses ved hjælp af tryk ind i formen.

Hvorfor den foretrukne brug af silikonegummi i sprøjtestøbning

Silastisk silikonegummi er et rent materiale, og derfor afhænger viskositeten af forskydningshastigheden. Når forskydningshastigheden stiger, bliver produktets viskositet lavere. Det er denne effekt, der er meget gunstig for sprøjtestøbningsprocessen. I begyndelsen af indsprøjtningsprocessen skal indsprøjtningshastighedsprofilen programmeres på en sådan måde, at volumenstrømmen er høj nok til, at den flydende silikonegummi ikke begynder at vulkanisere, før hulrummet er fyldt, for at undgå, at materialet brænder på. Flydende siliciumgummi bruges således i vid udstrækning til sprøjtestøbning på grund af dets følgende egenskaber:

  1. Opløsningsmiddelfri med lav og alsidig viskositet.
  2. Nem blanding og pigmentering
  3. Hurtig behandling sammenlignet med opløsningsmiddeldispersion og gør det normalt muligt at påføre en komplet belægning i en enkelt arbejdsgang
  4. Prime har mindre vedhæftning på glas og visse andre underlag.
  5. Meterblandet flydende silikongummi af plast kan dyppes eller føres til et krydshoved til understøttet ekstruderingsbelægning.

Vulkaniserede silikonegummiprodukter har følgende egenskabers:

(1) Egenskaben modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer: med langvarig brug ved 200 °C og fleksibilitet ved -60 °C;
(2) Elektrisk isoleringsevne: silikonegummi giver fremragende dielektrisk egenskab, som er meget højere end den generelle organiske, især under høj temperatur med dielektrisk styrke næsten uafhængig af temperaturen i området 20-200 ℃.
(3) Fremragende ydeevne med hensyn til vejrbestandighed, ozonbestandighed og modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling uden revner, selv efter langvarig udendørs brug. Det antages generelt, at silikonegummi kan bruges udendørs i mere end 20 år.
(4) Fremragende egenskaber ved permanent deformation under kompression ved høj temperatur.
(5) Fordelene inkluderer god forarbejdningsevne, let at forme osv.; en række produkter kan fremstilles ved at presse varm luft ud med metoder til vulkaniseringsstøbning, mønsterstøbning, udvidelsesstøbning og så videre.

Med fremragende ydeevne og god teknisk og økonomisk effekt har silikonegummiprodukter en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder af luftfart, rumfart, atomenergi, elektriske redskaber, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk sundhed og det daglige liv.

Anvendelse og egenskaber ved sprøjtestøbte flydende silikoneprodukter:
De har fremragende gennemsigtighed, fremragende rivestyrke, god elasticitet, fremragende termisk stabilitet og vejrbestandighed, gulningsbestandighed, varmealdringsbestandighed og bruges hovedsageligt i kageformen, spædbørnssutter, medicinske katetre, sprøjtestøbningshåndværk og så videre.

Fordele ved at arbejde med silikone-sprøjtestøbning i Kina

Støbning af silikongummi er kommet langt i løbet af de sidste to årtier. Fra sine rødder i nogle få specialanvendelser, hvor førsteklasses fysiske egenskaber talte mere end førsteklasses pris, skabte denne termohærder en lille, men solid niche inden for medicinal- og bilindustrien. Nu er den niche begyndt at sprænge i sømmene på grund af de mange nye anvendelsesmuligheder.

Hvis du vil drive din virksomhed med silikone sprøjtestøbning eller gummistøbning? Af ethvert eller dit nye projekt, der har brug for silikone sprøjtestøbningsdele, foreslår vi, at du finder en silikone sprøjtestøbning Kina virksomhed til at samarbejde din virksomhed, når du arbejder med en kinesisk virksomhed, vil du have nogle fordele for din nye model og din virksomhed.

Nummer et,

Når du arbejder med sprøjtestøbning af silikone i Kina leverandører får du en meget konkurrencedygtig pris, så du kan spare på budgettet til din nye model, især hvis det er første gang, du driver en virksomhed, og det er en af de vigtigste ting, der afgør, om din virksomhed kommer til at fungere godt eller ej.

Fordele nummer to,

Hvis du vælger en sprøjtestøbeform Kina leverandør til dine plaststøbedele, silikonegummistøbedele, vil du bevæge dig hurtigere end din lokale leverandør, alle de Kinesiske silikone-støbevirksomheder er hårdtarbejdende, hurtig leveringstid, dette vil spare din tid og arbejde dit projekt hurtigere på markedet, når du lægger nogle penge i projektet, vil hurtigere være hurtigere at få noget overskud fra dit projekt.

Der er selvfølgelig også nogle ulemper ved at arbejde med en Kinesisk silikone-støbevirksomhedfor eksempel sproget. Men her behøver du ikke at bekymre dig mere, på vores fabrik har vi en professionel teknisk chef, der taler flydende engelsk, som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte os via e-mail eller telefon.

/af

Støbning af flydende silikonegummi

Sprøjtestøbning af silikone

Metode til Flydende silikonegummi Støbning

Når vi taler om silikonegummi i flydende form (LSR), er det et netværk, som er opdelt i to dele. I dette netværk er lange kæder af polysiloxan understøttet af silica. Del A indeholder en platinkatalysator, og del B indeholder methylhydrogensiloxan som tværbindingsmiddel og en alkoholinhibitor. Silikongummi er polymerer med to dele og kan indeholde fyldstoffer for at opgradere egenskaberne eller reducere omkostningerne. Silikongummi er for det meste ikke-reaktivt, stabilt og uigennemtrængeligt for ekstreme forhold og temperaturer fra -55 til 300 °C (-70 til 570 °F), samtidig med at det bevarer sine egenskaber.

Definition

Når vi definerer silikonegummi i flydende form, er det en uorganisk polymer, der består af silicium (Si), oxygen (O), carbon (C) og hydrogen (H). Den vitalt syntetiske kæde, der kaldes rygsøjlen, er indrammet af silicium og oxygen, kaldet siloxan. Dette er en platinhærdet silikone af høj kvalitet med strålende glathed. Det tilføres ofte et silikoneformhulrum for at fremstille forskellige dele med stor nøjagtighed. Generelt har flydende silikonegummi et lavt kompressionssæt, god stabilitet og modstandsdygtighed over for ekstreme varme og kolde temperaturer. Dette materiale bruges hovedsageligt til at skabe tætninger, tætningsmembraner, elektriske stik, multipin-stik og spædbørnsprodukter, hvor der kræves glatte overflader.

LSR's uorganiske natur gør det ideelt til medicinske anvendelser og hudkontakt. LSR har evnen til at kombinere med andre kemiske grupper, som gør det muligt at opnå en robust ydeevne. LSR overgår mange andre elastomerer og bruges til trykknapper eller tastaturer og foretrækkes til pumpeapplikationer, især hvis de er i kontakt med kropsvæsker eller kemiske stoffer.

Sprøjtestøbning af flydende silikonegummi

Det er en meget mekaniseret proces. Sprøjtestøbning af flydende silikone bruger en mekanisk blandingsmetode, der blander en to-komponent platinhærdet LSR-materialeforbindelse sammen, som flyder ind i en form. Men på grund af LSR's viskøse natur er det let at bearbejde og egner sig perfekt til produktion af store mængder, ensartet emnekvalitet og forbedret produktivitet. LSR-injektionsværktøjet er anbragt i en LSR-specifik sprøjtestøbepresse, som er specielt designet til præcis kontrol af skudstørrelsen og muliggør en ensartet produktion af komponenter af flydende silikonegummi. På grund af dets egenskaber og bearbejdelighed er flydende silikonegummi blevet det ideelle materiale til indviklede designfunktioner og krævende, kritiske anvendelser.

LSR sprøjtestøbningsproces

Denne proces er termohærdende og bruges til at fremstille fleksible, holdbare og varmebestandige silikonedele og -produkter. I denne proces blandes to forbindelser, som generelt består af den basisdannende silikone og platinkatalysatoren. Derefter indsprøjtes blandingen og varmehærdes i en form, hvilket skaber fleksible silikonedele. Disse to forbindelser kræver dog en intensiv blanding, mens de holdes ved en lav temperatur, før de skubbes ind i et opvarmet hulrum. Den flydende silikonegummi hærdes ved hjælp af varme, hvilket giver faste dele eller produkter.

Denne proces anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier, herunder bilindustrien, medicinalindustrien, forbrugsgoder og elektronikindustrien. LSR-sprøjtestøbningsprocessen består hovedsageligt af følgende hovedtrin.

1. forberedelse af materialer

LSR-forbindelser: LSR er en todelt forbindelse, der typisk kaldes basisdannende materiale og katalysator, som generelt er platinbaseret. Disse dele blandes i forholdet 1:1 og kan indeholde yderligere komponenter som f.eks. pigmenter eller tilsætningsstoffer.

Opbevaring og håndtering: LSR-komponenter opbevares i beholdere eller patroner. En beholder indeholder det basisdannende materiale, og en anden beholder indeholder katalysatoren, som typisk er platinbaseret. Korrekt håndtering er meget vigtig for at forhindre kontaminering og sikre ensartede materialeegenskaber.

2. Blanding og måling

Blandingsenhed: En specialiseret blandeenhed kombinerer begge forbindelser nøjagtigt. Denne enhed kan også inkorporere pigmenter eller andre tilsætningsstoffer efter behov.

Statisk mixer: Den blandede LSR passerer derefter gennem en statisk mixer, der sikrer en grundig homogenisering af komponenterne. Dette trin er afgørende for at sikre ensartet hærdning og egenskaber i det endelige produkt.

Måling: I dette vigtige trin doseres den blandede LSR i indsprøjtningsenheden. Præcis dosering er afgørende for at opretholde ensartede skudstørrelser og for at reducere materialespild.

3. Sprøjtestøbemaskine

  • Indsprøjtningsenhed: Indsprøjtningsenheden er specielt designet til indsprøjtning af LSR. LSR har en lav viskositet og kræver særlige skruedesigns. I dette trin skubbes materialet ind i formhulrummet.
  • Spændeenhed: I dette trin bruges en klemme til at holde formen og til at holde den tæt, når indsprøjtningen udføres. Ikke desto mindre afhænger den nødvendige kraft af emnets størrelse og kompleksitet.

4. Formdesign

  • Materialeovervejelser: Forme til LSR skal være beregnet til at udholde de høje temperaturer og spændinger, der anvendes under hærdningssystemet. De produceres for det meste af stål eller aluminium af fremragende kvalitet.
  • Hulrum og kerne: Silikoneinjektionsformen består af hulrum, som er negative delformer, og kerner, som er positive delformer. Disse skal bearbejdes præcist for at opnå de ideelle delaspekter og overfladebehandling.
  • Udluftning: Luften er fanget og skal frigives for at undgå defekter som luftbobler eller hulrum i det endelige produkt. Så det er vigtigt at sikre korrekt udluftning.
  • Ejektorsystem: Dette trin involverer fjernelse af delen fra formen, som er hærdet. Udstødningssystemet skal være omhyggeligt designet til at håndtere de fleksible og klæbrige LSR-emner.

5. Injektion og hærdning

  • Indsprøjtningsproces: Formen lukkes godt og fastspændes med passende kraft. LSR'en sprøjtes derefter ind i formens hulrum ved høj hastighed. Efterfølgende fyldes formen, og derefter fjernes overskydende materiale.
  • Hærdningsproces: Temperaturen holdes høj (normalt mellem 160-200 °C) for at påbegynde hærdningsprocessen. Hærdningstiden afhænger af emnets tykkelse og form. Den går som regel fra et par sekunder til mange minutter.

6. Afformning

  • Køling: Når hærdningen er afsluttet, afkøles formen for at arbejde med uddrivning af dele og for at undgå deformation.
  • Åbning: Derefter åbnes formen forsigtigt for at undgå at beskadige de sarte LSR-dele.
  • Udvisning: I dette trin skubbes delene ud af formen ved hjælp af ejektorsystemet. Det er nødvendigt at håndtere delene forsigtigt, da de stadig er varme og kan være lidt bøjelige.

7. Efterbehandling

  • Inspektion: I denne fase inspiceres hver del for defekter som f.eks. udflydning, luftbobler eller ufuldstændig fyldning. Der kan bruges både automatiserede og manuelle inspektionsmetoder.
  • Trimning: Derefter skæres overskydende materiale, kendt som flash, af delene. Det kan gøres manuelt eller ved hjælp af automatiseret udstyr.
  • Sekundære operationer: Yderligere processer som limning, samling eller overfladebehandling kan udføres afhængigt af anvendelse og krav.

8. Kvalitetskontrol

  • Testning: For at garantere, at de leverede dele opfylder de nødvendige specifikationer, gennemgår de forskellige tests. Disse tests omfatter test af mekaniske egenskaber, dimensionskontrol og visuelle undersøgelser.
  • Dokumentation: Detaljerede optegnelser over støbeprocessen, materialepartier og kvalitetskontrolresultater vedligeholdes regelmæssigt for at sikre sporbarhed og overholdelse af industristandarder.

9. Emballage og forsendelse

  • Emballage: Færdige dele pakkes derefter omhyggeligt for at beskytte dem under transport. Emballageteknikkerne ændres i lyset af delens størrelse, form og følsomhed.
  • Forsendelse: Emballerede dele sendes derefter til kunderne eller til de videre forarbejdningsfaciliteter, hvilket sikrer rettidig levering og opretholdelse af delintegritet.

Sprøjtestøbning af flydende silikone

Fordele ved sprøjtestøbning af LSR

Denne proces giver et par hovedfordele, som er følgende:

1. præcision og konsistens

LSR-sprøjtestøbning giver høje ensartede og præcise værdier ved fremstilling af komplicerede, indviklede og detaljerede dele. Denne proces giver mulighed for snævre tolerancer og nøjagtig replikering af støbeforme, hvilket sikrer ensartethed på tværs af alle partier.

2. stort anvendelsesområde

Det giver mange anvendelsesmuligheder, da det er fleksibelt og kan bruges på tværs af forskellige brancher, herunder bilindustrien, klinikker, hardware, forbrugerprodukter og meget mere. Den fleksibilitet, som LSR giver, gør det velegnet til at producere alt fra medicinske implantater til biltætninger og komponenter til forbrugerelektronik.

3. holdbarhed og styrke

Disse dele er bemærkelsesværdige for deres soliditet og styrke. De kan udholde ekstreme temperaturer, barske syntetiske forbindelser og langvarig eksponering for UV-stråling uden at underminere deres integrerede egenskaber i lang tid, hvilket gør dem ideelle til mange anvendelser.

4. biokompatibilitet

Disse materialer er biokompatible og opfylder kravene til standarder for medicinsk kvalitet. Denne kvalitet gør dem velegnede til kliniske og medicinske anvendelser som implantater, kirurgiske værktøjer og bærbare kliniske gadgets. Derudover er de allergivenlige og sikre ved længerevarende hudkontakt.

5. kemisk modstandsdygtighed

Disse materialer udviser stor beskyttelse mod mange syntetiske stoffer, herunder opløsningsmidler, olier og rengøringsmidler. Denne egenskab gør dem velegnede til brug under forhold, hvor eksponering for kemiske stoffer er normal, f.eks. i bilindustrien og moderne industrimiljøer.

6. Fleksibilitet og elasticitet

Disse dele har en bemærkelsesværdig elasticitet og fleksibilitet, som gør, at de kan deformeres og genvinde deres unikke form uden langvarig forvrængning. Denne tilpasningsevne gør dem ideelle til tætnings- og pakningsopgaver, hvor der er brug for en tæt, solid forsegling.

7. Hurtige cyklustider

Denne metode giver hurtig procestid sammenlignet med konventionelle gummistøbningsmetoder. Det giver mulighed for høj produktion med hurtige gennemløbstider, samtidig med at det er omkostningseffektivt.

8. reduceret affald

LSR-sprøjtestøbning genererer minimalt spild sammenlignet med andre fremstillingsprocesser. Evnen til præcist at styre materialeflowet og optimere formdesignet minimerer materialespild. Det fører til omkostningsbesparelser og miljømæssige fordele.

9. Designfrihed

Denne proces giver mulighed for at udvikle komplicerede former og komplekse geometrier, som kan være vanskelige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne mulighed for designfrihed giver mulighed for at lave fantasifulde emnedesigns og tilpasningsvalg.

10. Overfladefinish

Disse dele har en glat og pletfri overfladefinish direkte fra formen. Det mindsker derfor behovet for sekundære efterbehandlingsopgaver som rengøring eller maling. Det sparer tid og lønomkostninger og gør processen omkostningseffektiv, samtidig med at det sikrer et slutprodukt af høj kvalitet.

silikone sprøjtestøbemaskiner

silikone sprøjtestøbemaskiner

Begrænsninger ved støbning af flydende silikonegummi

Denne proces giver forskellige fordele, men som enhver anden fremstillingsproces har den nogle begrænsninger, som er følgende:

1. høj indledende investering

Det kræver en betydelig initialinvestering at etablere en LSR-sprøjtestøbningsproces, primært i specialudstyr, forme og infrastruktur. Derfor kan det være en barriere for små producenter eller dem med begrænset kapital.

2. komplekst formdesign

LSR-forme er specialiserede, indviklede og komplekse på grund af materialets lave viskositet og høje hærdningstemperatur. Så det kræver ekspertise og præcision at designe disse forme, hvilket kan øge omkostningerne og leveringstiderne.

3. Begrænsede materialevalg

LSR har fremragende egenskaber som fleksibilitet, varmebestandighed og biokompatibilitet, men materialemulighederne er noget begrænsede sammenlignet med andre typer gummi. Det kan derfor begrænse antallet af anvendelsesområder, hvor LSR kan bruges effektivt.

4. hærdningstid

Hærdningstiden for LSR kan være længere sammenlignet med andre gummistøbemetoder. Det kan påvirke produktionscyklussen og det samlede gennemløb, især ved fremstilling af store mængder.

Anvendelser

Det er en unik proces med et stort antal anvendelser på tværs af forskellige projekter på grund af dens nye egenskaber og fordele. De vigtigste anvendelser er som følger:

1. medicinsk udstyr

Det anvendes bredt og generelt i den kliniske branche til fremstilling af forskellige gadgets og dele som katetre, slanger, tætninger, pakninger, respiratoriske slør og implanterbare gadgets. Egenskaber som biokompatibilitet, steriliserbarhed og sejhed gør det rimeligt til applikationer, der kræver nøjagtighed og urokkelig kvalitet under kliniske forhold.

2. babyplejeprodukter

På grund af sin sikkerhed, tilpasningsevne og enkle sterilisering anvendes LSR normalt til fremstilling af børneplejeartikler som sutter, flaskesutter og redskaber til børnepasning. Disse produkter kræver ofte materialer, der er uskadelige, allergivenlige og uigennemtrængelige for høje temperaturer, og det er LSR alt sammen.

3.Elektronik

Det bruges desuden i hardware til at indkapsle og beskytte følsomme dele mod fugt, støv og andre økologiske variabler. Det bruges i applikationer som tastaturer, tætninger, pakninger, stik og beskyttelsesdæksler på grund af dets fantastiske elektriske beskyttelsesegenskaber, termiske stabilitet og beskyttelse mod farlige kemiske forbindelser.

4.Automotive opsætninger

Det bruges i vid udstrækning i bilindustrien til at levere dele som tætninger, pakninger, stik og vibrationsdæmpere. Dets beskyttelse mod ekstreme temperaturer, olier og syntetiske stoffer gør det ideelt til motorapplikationer og udvendige dele, hvor hårdførhed og pålidelighed er af største betydning.

5. Forbrugerartikler

Det bruges desuden i forskellige indkøbsprodukter som køkkengrej, bageudstyr, tætninger, pakninger og udendørsartikler på grund af dets fødevaregodkendte egenskaber, tilpasningsevne og beskyttelse mod høje temperaturer. Dets evne til at modstå gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser gør det velegnet til genstande, der kræver kontinuerlig brug og vask.

6. industrielle anvendelser

Det anvendes også i moderne sammenhænge til fremstilling af tætninger, pakninger, O-ringe og forskellige dele, hvor beskyttelse mod ekstreme temperaturer, syntetiske stoffer og økologiske variabler er en stor nødvendighed. Dens robusthed, pålidelighed og langtidsholdbarhed gør den ideel til moderne anvendelser.

7.Aerospace

I flyindustrien bruges LSR generelt til fremstilling af tætninger, pakninger, forbindelsesdele og andre grundlæggende dele, hvor der kræves letvægtsmaterialer med høj ydeevne. Dets egenskaber som beskyttelse mod høje temperaturer, stråling og syntetiske forbindelser gør det velegnet til luftfartsapplikationer, hvor ufravigelig kvalitet og sikkerhed er af største betydning.

8. LED-belysning

Det anvendes også i LED-lys for at opgradere deres udstilling, soliditet og levetid. Egenskaber som gennemsigtighed, termisk stabilitet og modstandsdygtighed over for UV-stråling gør det til et godt materialevalg til at beskytte LED-dele mod fugt, støv og andre økologiske elementer.

9. militær og forsvar

Det bruges i militære sammenhænge til at fremstille tætninger, pakninger, stik og andre dele, der kræver fremragende ydeevne under ekstreme forhold. De emner, der produceres ved hjælp af det, giver ekstraordinær ydeevne under barske forhold som høje temperaturer, fugtighed og åbenhed over for syntetiske forbindelser og brændstoffer.

Konklusion

Processen med sprøjtestøbning af silikonegummi i flydende form skiller sig ud som en eliteteknik til at levere dele af silicium med høj nøjagtighed. Det er en tilpasningsdygtig og kraftfuld fremstillingsproces, som giver forskellige fordele i forhold til andre metoder. Designfleksibiliteten, den høje nøjagtighed og konsistensen kombineret med materialets medfødte egenskaber gør den ideel til mange anvendelser på tværs af forskellige virksomheder. Med innovationens fremgang bliver denne procedure også ved med at udvikle sig og blive bedre, hvilket efterfølgende giver et meget større potentiale for udvikling og forbedring af produkter inden for mange områder.

/af
, ,

Dele til silikonestøbning

Silikone-dele

Dele til silikonestøbning er blevet en tilpasningsdygtig plastfremstillingsteknik. Fra legetøjsfremstilling til formning af brugerdefinerede interne bilprototyper i silicium spiller siliciumstøbte dele en vigtig rolle. Det giver dele med høj dimensionel nøjagtighed og tolerancer på +/- 0,005x. Før vi går i dybden med detaljerne, er det vigtigt at forstå nogle grundlæggende begreber i forbindelse med design og støbning af siliciumdele. Der er et par grundlæggende begreber til design af siliciumforme, som man skal forstå. Lad os diskutere dem kort;

Hvad er silikonestøbning?

Det er brugen af silikone til at forme produkter, der kan bruges. Silikonestøbning bruger forskellige metoder til at få et færdigt produkt. De omfatter brug af blokmetoden, som er den enkleste. Det blandes med andre produkter som flydende sæbe for at få et finere design.

Silikonestøbning skaber fleksible materialer. Den støber en række emner som polyester, polyuretanvoks, gips og beton. Andre materialer omfatter epoxyharpikser og polyuretanskum. Det gør materialerne stærkere og kemikalieresistente. Det giver materialerne en længere levetid.

Designtrin for silikonestøbte dele

Trin 1: Juster portens placering

Ideelt set bør gates placeres på silikonedelens skjulte og ubetydelige flader. Da LSR er et fleksibelt materiale, findes der flere gate-typer, og de to mest almindelige er direkte gating og sub-gating. Direct gating leder silikonen direkte ind i formhulrummet gennem kanalsystemet, mens sub-gating leder silikonen under formhulrummet til et bestemt område på den nederste del af komponenten.

Trin 2: Skillelinjer

Før man går i gang med at skabe formen, er det nødvendigt at beslutte sig for placeringen af skillelinjen, som er det område, hvor de to halvdele af formen er forbundet, og hvor silikonedelen skal placeres. Typisk findes det blinkende område ved skillelinjen på en støbt del. Derfor bør skillelinjer placeres på overflader på andet og tredje niveau, som ikke er så synlige inde i formen.

Trin 3: Krympning af dele

Nogle af de vanskeligheder, der forventes at blive observeret ved støbning af silikonedele, omfatter krympning, som ligger mellem 2-4% af de støbte silikonedele. Hvis der kræves en højere kvalitet i fremstillingen, kan der være behov for yderligere trin, og der bør tages højde for brugen af disse dele. Nogle af dem kan dog falde med yderligere 1% fra deres designede størrelser efter støbeprocessen.

Hvis man ønsker en højere kvalitet i fremstillingen, kan det være nødvendigt med flere trin, og man bør overveje anvendelsen af disse dele. Ikke desto mindre kan visse dele krympe med yderligere 1% i forhold til deres designede dimensioner efter støbning. Støbning af medicinske komponenter kan opdeles i flere typer afhængigt af blandt andet materialetype, størrelse, volumen og den anvendte støbeteknologi. Denne artikel handler specifikt om sprøjtestøbning af silikone ud fra et dybdeperspektiv.

Dele til silikonestøbning

Højkonsistent gummi (HCR) Silicium

HCR har en høj viskositet og ligner jordnøddesmør. Normalt kan det katalyseres med enten platin eller peroxid. Til blanding bruges en tovalset mølle med basismaterialet. HCR kan sprøjtestøbes ved hjælp af to hovedmetoder: Kompressionsstøbning og overførselsstøbning er to af de vigtigste typer.

Kompressionsstøbning

Som navnet antyder, presses materialet sammen mellem de to opvarmede plader ved kompressionsstøbning. Pladerne presses derefter sammen, og det materiale, der er blevet ekstruderet mellem de to halvdele, presses ud langs skillelinjen. Kompressionsstøbning er dog en ældre teknologi til støbning af siliciumdele. På trods af dette er det stadig en af de mest overkommelige måder at fremstille specialstøbte silikonedele på.

i små mængder.

Transferstøbning

Transferstøbning minder lidt om kompressionsstøbning, hvor der bruges højt tryk (ca. 1500 til 2000 psi) til at tvinge materialet ind i et formhulrum. Den adskiller sig dog ved, at den anvender et løber-, gran- og portsystem til at overføre materialet. Denne metode er især vigtig, når det drejer sig om at fremstille silikonedele i lave til mellemstore produktionsmængder pr. år.

Overstøbning

Bagefter lamineres silikonematerialet på underlaget, hvilket giver det endelige produkt begge materialers egenskaber. Denne proces anvender ofte LSR-støbeudstyr og specifikke værktøjer for at øge produktiviteten i produktionslinjen. Der kan dog opstå nogle vanskeligheder, f.eks. kan indsatsen blive placeret forkert, hvilket kan skade værktøjet.

To-skud silikone-termoplastisk støbning

Ligesom i overstøbning, to-skudt støbning involverer også brug af silikone og termoplastiske materialer. Først sprøjtestøbes den første del i den ene halvdel af formen; derefter overstøbes den anden del med silikone på den termoplast, der er støbt i den anden halvdel af formen. Når formen er åbnet, frigøres de silikonestøbte dele, og de termoplastiske dele overføres til den silikoneoverstøbte side af formen. Denne teknologi er helt anderledes og involverer brug af højtemperaturbestandige værktøjer, selvklæbende LSR-materiale og dygtigt personale til at fremstille de nødvendige dele.

Forskellen mellem gummi- og silikonestøbte dele

Gummistøbning og silikonestøbning er to processer med unikke egenskaber og anvendelse. Gummistøbning involverer høj temperatur og tryk, mens silikonestøbning udføres ved stuetemperatur. Dette er en af de største forskelle mellem de to metoder, da temperaturkravene er meget forskellige.

Ved gummistøbning er der altid brug for et slipmiddel for at forhindre materialet i at klæbe til formen. På den anden side kræver sprøjtestøbning af silikone normalt ikke et slipmiddel, hvilket er en fordel. Desuden er gummistøbning ikke altid nøjagtig og kan give indviklede former og designs med små afvigelser fra den oprindelige form. Silikonestøbning er dog lettere at udføre og giver former, der er tættest på formen eller støbematerialet.

Gummistøbning skaber hovedsageligt hårde og stive produkter, mens silikonestøbning hovedsageligt skaber produkter med høj kemisk resistens. Derudover har gummistøbte produkter lav krympning, hvilket betyder, at de kan opbevares og bruges i lange perioder. På den anden side er silikoneprodukter kendt for at krympe meget, hvilket udgør et problem ved opbevaring.

Derfor skaber gummistøbning og silikonestøbning mange designs og former; de adskiller sig dog i de endelige produkter og materialer. Gummistøbning er især nyttig til at producere robuste og holdbare dele, mens silikonestøbning producerer dele med god kemisk resistens. Alle disse metoder er vigtige og har deres specifikke roller at spille i fremstillingsprocessen.

Hvordan fungerer sprøjtestøbning af LSR?

Sprøjtestøbning af flydende silikone begynder med CNC-bearbejdning af støbeværktøjet. Dette værktøj er vigtigt, fordi det skal kunne tåle høje temperaturer under processen. Når værktøjet er fremstillet, kan det slibes til forskellige overfladefinisher afhængigt af det ønskede resultat.

Værktøjet placeres derefter i en LSR-støbemaskine for at starte processen. Disse maskiners presser er designet til at have en høj grad af præcision i skudstørrelsen for at muliggøre produktion af silikonestøbte dele af høj kvalitet. T. LSR er en type termohærdende polymer, og når den først er støbt, kan den ikke smeltes om som andre termoplastiske harpikser.

 

Når LSR-delene er blevet sprøjtestøbt, bliver de skubbet ud af formen og kan bruges til produktion af prototyper. Sprøjtestøbt silikonegummi er et fleksibelt materiale, der kan bruges i forskellige applikationer på tværs af forskellige sektorer, f.eks. medicinal-, belysnings- og bilindustrien.

Støbte silikonedele

Støbte silikonedele

Anvendelser af støbte silikondele

LSR-sprøjtestøbning har en bred vifte af anvendelsesmuligheder og fordele. Det bruger pellets lavet af plast til at støbe, hvilket gør det lettere at producere dele og komponenter effektivt. LSR-støbning har flere fordele, bl.a. høj holdbarhed, hvilket gør det ideelt til anvendelser, der kræver brug af dele, der kan modstå stor belastning. LSR har også en bred vifte af hårdheder, der kan bruges til at fremstille produkter med forskellige hårdhedsniveauer eller elasticitet, der passer til et bestemt formål.

 

LSR-støbning bruges hovedsageligt til at skabe pakninger, flanger og dæmpningspuder i bærbart kommunikationsudstyr og robuste elektroniske produkter. Dens holdbarhed og evne til at fungere under ekstreme forhold passer til disse og mange andre anvendelser. LSR-sprøjtestøbning er fleksibel med hensyn til støbning og design af produkter, og derfor kan det bruges i forskellige produktdesigns og anvendelser. Nogle af materialets egenskaber er dets høje hårdhedsgrad, evnen til at nå en bred vifte af hårdhedsniveauer, fleksibilitet og evnen til at opfylde en lang række krav til høj ydeevne i mange brancher.

Designguide til fremstilling af dele til LSR-sprøjtestøbning

Flere aspekter skal tages i betragtning, når man designer til LSR-sprøjtestøbning for at øge effektiviteten af de støbte dele.

Underskæringer øger kompleksiteten og omkostningerne ved værktøjets udstødningsmekanismer, så de bør bruges sparsomt. En anden måde at minimere brugen af underskæringer på er at integrere pass-thru coring i designet. Underskæringer sikrer, at delene skubbes korrekt ud af formen. Derfor skal disse dele designes med en trækvinkel på mindst 0,5° og op til 5° for at lette afformningen efter et skud.

Den tykkelse af væggen er også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af det endelige produkt. Det sikrer også, at der ikke opstår problemer som f.eks. vægsænkninger og hulrum i konstruktionens væg. Tyndere vægge er også en fordel i forhold til at reducere cyklustiden og de samlede produktionsomkostninger.

Ribben og kiler er strukturelle elementer, der skal designes meget omhyggeligt. Ribbens tykkelse skal være 40-60% af ydervæggene, samtidig med at det nødvendige træk opretholdes. Dette hjælper med at give tilstrækkelig støtte til formdesignet uden at udøve for stort tryk.

Huller til at sætte ind skal bores til 30% af vægtykkelsen. Mens kantrillen skal være 30%. Bøsningerne skal helst fastgøres til sidevægge eller ribber for at forbedre den strukturelle opførsel. Denne designovervejelse gør delen stærk og holdbar, så den kan modstå tidens tand og brug.

Ved at følge disse retningslinjer kan designere få den bedste LSR-sprøjtestøbningspraksis, som vil hjælpe dem med at producere dele af høj kvalitet og relativt billigere til et overkommeligt budget.

Kogeforme i silikone

Kogeforme i silikone

Kontakt Sincere Tech for støbning af silikonegummidele af høj standardkvalitet

Sincere Tech er en professionel virksomhed, der leverer tilpassede silikonestøbte dele. Vi har fået tillid og tillid ved at give vores kunder  Støbte dele af gummi & Dele til silikonestøbning til konkurrencedygtige priser. Vores dygtige fagfolk fremstiller dette produkt ved hjælp af avanceret teknologi og kvalitetsmateriale for at sikre holdbarhed og høj trækstyrke. Desuden er det med sin overlegne stabilitet en naturligt foretrukken elastomer til forskellige anvendelser, lige så meget som i forskellige miljøer.

Vi bruger avanceret teknologi og forsikrer vores kunder om den optimale ydeevne. Desuden lægger vi stor vægt på løbende forbedring af produktet for at sikre, at det har overlegen ydeevne for at spare flere arbejdsomkostninger for kunderne. Vi er involveret i fremstilling og levering af et kvalitetsudvalg af csutom silikone Støbte dele som produceres ved hjælp af højkvalitetsråmateriale, der kommer fra vores respekterede leverandørbase, der har mange års erfaring på markedet.

Derudover ekstruderes disse til fremstilling af produkter, der kan fås i både faste og svampekarakteristika på flere ekstruderingslinjer. Vi leverer disse produkter med forskellige graderinger i størrelse og specifikationer, der kan tilpasses efter kundernes nøjagtige behov. Vores sortiment er i høj efterspørgsel af vores klient spredt over det internationale marked og kan benyttes til branchens førende priser.

Støbning kan ske ved hjælp af to forskellige materialer. Det kan være gummi eller silikone som begge er unikke. For at forme produkterne skal du bruge et antal elementer til hver af dem. Støbning af gummi og silikonestøbte dele har samme slutresultat. Der er dog tydelige forskelle mellem de to. Vores produkter omfatter gummi- og silikonestøbte dele, som er af god kvalitet og billige.

  • Vi bruger de rette værktøjer og kvalitetsmaterialer for at sikre, at emnernes strukturer er stærke og holdbare.
  • Vores produkter garanterer optimal ydeevne og løbende forbedringer for at reducere omkostningerne til arbejdskraft.
  • Vores produkter findes i faste og svampede egenskaber, og fleksibilitet kan tilbydes, så det passer til kunden.
  • Vores produkter lever op til internationale krav og strenge ISO- og FDA-standarder og er til en rimelig pris på markedet.
  • Hos Sincere Tech sikrer vores team af ingeniører og avancerede silikoneproduktionsudstyr, at vi opfylder alle dine krav til silikoneformgummi.
  • Gummistøbning og silikonestøbning er to af de mest almindelige typer; hver har sine fordele og anvendelser.

Konklusion

Konklusionen er, at LSR-sprøjtestøbning har flere fordele: holdbarhed, hårdhedsområde og alsidighed. Den kan også anvende plastgranulat for at sikre, at produktionslinjerne er præcise og effektive. Fra pakninger til dæmpningspuder i elektronik, LSR-støbning er en pålidelig metode til at producere stive, men elastiske dele. Denne type sprøjtestøbning er velegnet til forskellige brancher og kan skabe indviklede designs, og derfor foretrækkes den af virksomheder, der ønsker at producere holdbare produkter af høj kvalitet.

/af