Hvad er pinpoint gate-sprøjtestøbning

Pin-point gate-sprøjtestøbning, også kendt som hot tip gating eller direct gating, er en specialiseret sprøjtestøbningsteknik, der bruges til at fremstille plastdele med præcision og effektivitet. I denne proces sprøjtes den smeltede plast direkte ind i formhulrummet gennem en lille port, der er placeret på et bestemt punkt på emnet. I modsætning til traditionel sprøjtestøbning, hvor den smeltede plast kommer ind i hulrummet gennem større porte, giver pin-point gating mulighed for mere kontrolleret og målrettet fyldning af formen.

Sprøjtestøbning af pin-point gate bruger normalt 3 plade sprøjtestøbning med kold løber og nogle af varm løber, der bruger hot tip gating Denne teknik bruges til flere hulrum i små dele, såsom mikroelektroniske komponenter eller medicinsk udstyr, eller flere pin point gates til en stor del, hvor det ikke er tilladt sidevæggen at have nogen gate mærker, pin point gate løsning er normalt i henhold til delens design og overfladekrav.

Pin-point-porten er typisk placeret på et sted, der vil være skjult efter støbningen eller ikke have nogen indflydelse på udseendet. Den lille portstørrelse giver mulighed for præcis kontrol af plaststrømmen ind i formen, hvilket hjælper med at reducere risikoen for defekter som korte skud, luftindeslutning og synkemærker.

Pin-point-sprøjtestøbning kræver omhyggelig kontrol af støbeprocessen, herunder plastens temperatur og tryk, indsprøjtningshastigheden og afkølingstiden. Denne type støbning kræver også specialværktøj (3-plade sprøjtestøbning), da den lille størrelse på pin-point-porten kræver en ekstra løberplade for at trække løberen væk fra A-pladen (hulrummet).

Sådan designer du en pin pint gate

At designe en pinpoint gate til en sprøjtestøbning involverer flere vigtige trin:

1. Bestem placeringen: Placeringen af pin-gaten er en vigtig overvejelse, da den påvirker udseendet af den færdige del. Pin-gaten skal placeres i et område, der skjules med en etiket efter støbningen, eller i et område, der ikke påvirker emnets funktionalitet.
2. Overvej flowegenskaberne: Plastens flydeegenskaber bør overvejes, når pinporten designes, da dette påvirker fyldning af formen. Størrelsen og formen på pinporten skal vælges for at sikre, at pinporten let kan deles af løberpladen, og at plasten flyder jævnt ind i formen, hvilket reducerer risikoen for defekter som korte skud, luftfælde og synkemærker.
3. Bestem størrelsen: Størrelsen på pinporten skal bestemmes ud fra den type materiale, der skal støbes, og emnets størrelse. En mindre pin gate kan hjælpe med at minimere gate-mærket, men kan også øge risikoen for defekter, hvis plasten ikke flyder jævnt ind i formen, så der opstår problemer med korte skud eller synkemærker. Erfaringsmæssigt bør diameteren være 0,8 til 2,5 mm, afhængigt af emnets side,
4. Minimér gate-mærket: Designet af pin-gaten skal sigte mod at minimere størrelsen af gate-mærket på den færdige del. Dette kan opnås ved at vælge en lille gate-størrelse og placere gaten i et område, der ikke påvirker emnets udseende.
5. Evaluer procesbetingelserne: Procesbetingelserne, såsom temperatur, tryk og cyklustid, skal evalueres for at sikre, at de er passende for pin gate-designet. Korrekt proceskontrol er afgørende for et vellykket pin gate-design, da cyklustiden normalt vil være længere end for sidegaten eller subgaten.

Fordele og ulemper ved sprøjtestøbning af pinpoint gate

Pin gate giver nogle fordele i forhold til andre gate-typer, men de har også nogle ulemper som f.eks. øgede omkostninger og kompleksitet. Hvor velegnet en pin gate er til en bestemt anvendelse, afhænger af flere faktorer, herunder den type materiale, der skal støbes, emnets størrelse og form og det ønskede kvalitetsniveau. Det anbefales at arbejde sammen med en formdesigner eller ingeniør, der har erfaring med sprøjtestøbning for at bestemme det optimale gate-design til en specifik applikation.

Fordele ved Pin Gates:

1. Minimalt mærke: Pin-gates producerer et lille, cirkulært gate-mærke, der nemt kan skjules, eller man kan designe pin-gaten som et dekorationsmærke på emnets overflade.
2. Forbedret æstetik: Pin gate-fodring giver et mindre gate-mærke end større gate-typer, som f.eks. sprue eller edge gate, hvilket forbedrer det færdige emnes overordnede udseende.
3. Forbedret kvalitet: Pin gate-fodringsløsningen hjælper med at reducere risikoen for defekter som korte skud, luftlommer og synkemærker, da plasten sprøjtes ind i formen gennem toppen af emnet, hvilket fremmer et jævnt flow og fyldning.
4. Øget alsidighed: Pin point gate-løsninger kan bruges med en lang række materialer, hvilket gør dem velegnede til en lang række anvendelser, men for nogle meget bløde materialer er det måske ikke en god løsning, for eksempel er TPE-andel 30A ikke en god løsning at bruge pin pot gate, fordi gaten ikke kan adskilles fra delen.

Ulemper ved Pin Gates:

1. Øget kompleksitet: Design af pin gate-fodringsløsninger er mere komplekse end andre gate-typer og kræver omhyggelig overvejelse af faktorer som gate-placering, gate-størrelse osv.
2. Øgede omkostninger: Pin gate-fodringsløsninger kræver typisk mere komplekse formværktøjer og et højere niveau af proceskontrol, hvilket kan øge de samlede omkostninger ved støbeprocessen, pin point gate har normalt brug for 3 pladeindsprøjtningsforme.
3. Begrænsede anvendelsesmuligheder: Pin gate-fodringsløsningen er muligvis ikke egnet til store eller tunge dele, fordi fodringsafstanden er længere end den anden port og muligvis ikke er i stand til at fylde delen fuldstændigt i skudtiden. så det vil medføre et koldt brøndproblem i støbedelen.

Sprøjtestøbning af pin-point gate kan løse nogle støbeforme med flere hulrum med koldkanalsform meget nemt ved at bruge 3 plade sprøjtestøbningNogle gange behøver du ikke at bruge hot runner og lave flere dele i en enkelt form for at spare formomkostningerne, der er mange typer porte i ... sprøjtestøbningGå venligst til sprøjtestøbningsdesign af gate-siden for at få flere detaljer.

Hvis du vil spare omkostninger til din form og ikke ved, hvilken type form dine dele skal have, er du velkommen til at kontakte os. Vi er en af top 10 producenter af støbeforme i Kina.