Tag-arkiv for: Sprøjtestøbning af akryl

,

Sprøjtestøbning af akryl

Sprøjtestøbning af akryl

Hvordan opnår man sprøjtestøbning af akryl i høj kvalitet?

Det er vigtigt at opnå en højglansoverflade med minimale krympningsfejl, når man bruger sprøjtestøbning af akryl til dine sprøjtestøbte produkter. Når du laver sprøjtestøbte dele i akryl, er nogle enkle punkter til at definere kvaliteten af akrylstøbning: en helt klar højglansoverflade, minimale skinkedefekter, høje præcisionsdimensioner (hvis nødvendigt), ingen brudmærker osv.

Denne blog har til formål at diskutere, hvordan man kan forbedre nøjagtigheden af akrylstøbning. Lær strategier, anbefalinger og anbefalinger til succes. Vi sætter fokus på temperaturregulering, trykniveauer og andre funktioner. Velkommen til vejen til præcision i akrylstøbning.

Hvad er sprøjtestøbning af akryl?

Sprøjtestøbning af akryl, eller PMMA-indsprøjtning er en fremstillingsproces, hvor man smelter akrylharpiks, der skal sprøjtes ind i formhulrummet, ved hjælp af et højt tryk på ca. 150 MPa (normalt mellem 100 og 170 MPa). Processen involverer tøndetemperaturer på mellem 220 og 260 grader. Melt flow index (MFI) er afgørende for at kontrollere viskositeten.

At lave Støbedele af højklar akrylNår man taler om cyklustider, kan skruen, dysen og fastspændingsenheden betegnes som kritiske dele af støbemaskinen. Cyklustiderne kan variere fra 30 sekunder til 300 sekunder, afhængigt af PMMA'en. sprøjtestøbning vægtykkelse.

Dimensionsstabilitet opnås ved streng regulering af den hastighed, hvormed delene afkøles. Anordninger til styring af formens temperatur kontrollerer køleprocessen. Indsprøjtningshastigheden påvirker også slutproduktets overfladefinish.

sprøjtestøbning af akryl

Hvordan forbereder man akrylmateriale til sprøjtestøbning?

Akrylstøbning er ikke en nem proces, for når du har brug for akrylstøbte dele, har du typisk brug for højtransparente eller semitransparente dele. I så fald er det ikke tilladt at have problemer med den akrylstøbte del fra inderst til yderst. Nedenfor er de grundlæggende trin til fremstilling af akrylstøbte dele:

Valg af materiale

Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige akrylkvalitet af Materialer til sprøjtestøbning. Gennemsigtighed, styrke og varmebestandighed er vigtigt. Derfor skal smelteindekset (MFI) svare til støbeprocessen. Brug PMMA, der har gode optiske egenskaber.

Diskuter slagmodifikatorernes rolle for sejhed. Det er også vigtigt at bemærke, at farvestoffer kan inkorporeres under blandingsfasen. Det er også vigtigt at opfylde kravene til anvendelsen af akrylharpiksen.

Tørreteknikker

Under PAAM-støbeprocessen reducerer korrekt tørring af akrylharpiks ufuldkommenheder. Tørremidler bør bruges på grund af deres effektivitet i forhold til at fjerne fugt.

Tørretemperaturen varierer mellem 60 og 90 grader med en tørretid på mindst 3 timer. Sørg for, at der er en jævn luftcirkulation i hele tørrebeholderen. Mål fugtniveauet med et hygrometer.

Man skal sørge for at tørre alle overflader ensartet for at forhindre hydrolyse. Tørreprocessen tager normalt mellem to og fire timer, og man skal sørge for at rengøre tørrebeholderen og ikke blande andre typer materialer med akrylmaterialer.

Konsistens

Det er vigtigt at være konsekvent med sprøjtestøbning af akryl. Den samlede smelteviskositet er afgørende for kvaliteten af akrylstøbte dele. Sørg for, at indsprøjtningsenheden kalibreres ofte. Kontrollér temperaturerne i tønderne, og foretag de nødvendige justeringer. Det har vist sig, at skruehastigheden påvirker materialeflowet.

Oprethold ensartede køletider for at minimere skævheder. Sørg for, at formene kontrolleres hyppigt for tegn på slitage.

Hvis du støber dele i klar akryl, er det meget vigtigt at rengøre indsprøjtningsenheden og cylinderen. Sørg for, at der ikke er nogen anden type materiale tabt i cylinderen; ellers vil der være nogle sorte pletter eller flydemærker i de akrylstøbte dele. Det er derfor, der findes en særlig sprøjtestøbemaskine, som er specielt fremstillet til klare støbte dele. For det koster måske en dag og spilder masser af materialer at rengøre tønden.

Tilsætningsstoffer

Brugen af tilsætningsstoffer i sprøjtestøbningen af akryl forbedrer dens ydeevne. UV-stabilisatorer forhindrer de negative virkninger af sollys. Blødgørere forbedrer fleksibiliteten. Anvend flammehæmmere, hvor der er mest brug for dem - i sikkerhedskritiske anvendelser.

Antistatiske midler bruges til at minimere statiske opladninger. Når du tilsætter additiverne, skal du sørge for, at de er godt fordelt i hele systemet. Tjek den endelige blanding for de nødvendige egenskaber.

Homogenitet

Materialets ensartethed er afgørende ved sprøjtestøbning af akryl. Spred harpiksen og tilsætningsstofferne jævnt. Sørg for, at det materiale, der fyldes i tragten, er grundigt blandet.

Når du blander produktet, skal du sørge for at bruge en skrue med høj forskydning. Se efter variationer mellem partierne. Stabiliser smeltetemperaturen. Det resulterer i færre fejl på de endelige dele.

Hvad er de vigtigste parametre i sprøjtestøbning af akryl?

Når du arbejder med aktylisk støbeform, vil hver eneste lille detalje påvirke kvaliteten af den akrylstøbte del. Det er grunden til, at de fleste støbevirksomheder ikke er professionelle i at fremstille sprøjtestøbte akryldele, fordi der er masser af ekstra specialudstyr, der er nødvendigt for at fremstille aktyliske sprøjtestøbte dele af høj kvalitet. Nedenfor er nogle af de vigtigste parametre for akrylstøbningsprocessen.

Temperaturindstillinger

Temperaturkontrol i sprøjtestøbning af akryl er meget vigtig. Tøndezoner er normalt mellem 220 og 280 grader. Dysens temperatur skal svare til smeltens flow; en lav smeltetemperatur vil ikke være i stand til at få en klar overflade af høj kvalitet; en høj smeltetemperatur vil nedbryde akrylmaterialet, så den akrylstøbte del bliver gul eller mørk.

Formens temperatur har indflydelse på emnets klarhed. En normal formtemperatur er mellem 40 og 70 grader, afhængigt af akrylstøbningens vægtykkelse. Gradvis opvarmning hjælper med at undgå nedbrydning af materialet. Som det er almindeligt kendt, fremmer stabile temperaturmønstre ensartethed i kvaliteten.

Det anbefales, at varmeelementerne kalibreres ofte for at opnå korrekte målinger.

Kontrol af tryk

Nøjagtig kontrol af trykket er en nøglefaktor for at forhindre fejl i sprøjtestøbningen af akryldele. Hvad angår indsprøjtningstrykket, varierer det fra 10.000 psi til endnu mere. Trykfastholdelse bevarer en vis kohæsion. Kontroller fastspændingstrykket for at minimere flash.

Trykramper hjælper med at undgå en kraftig stigning i materialeforbruget. Modificer i henhold til materialets viskositet. Periodiske kontroller hjælper med at opretholde ensartede støbeforhold.

Indsprøjtningshastighed

Dette er en klar indikation af, at indsprøjtningshastigheden har en direkte effekt på kvaliteten af den producerede akryldel. Høje hastigheder indebærer, at formene fyldes hurtigt, deraf den korte cyklustid.

Fortsæt med at overvåge skruens hastighed for at sikre et jævnt flow. Øg hastigheden for at forenkle geometrien. Lave hastigheder sikrer også, at der ikke trænger luft ind i brændstofsystemet i store mængder.

For at forhindre sådanne ufuldkommenheder er det tilrådeligt at finde en balance. Hastighedskalibrering bør foretages ofte.

Flowhastighed

Strømningshastigheden spiller en afgørende rolle i sprøjtestøbning af akryl. Den beskriver, hvordan materialet kommer ind i formen. Her afhænger justeringerne af emnedesignet. Tjek smelteflowindekset (MFI) for at sikre, at det er konstant. Portstørrelserne skal kontrolleres for at fremme en ensartet fordeling.

Kontroller jævnligt flowmålerne. Dette vil hjælpe med at opnå en jævn fordeling af materialet for at forhindre dannelsen af overfladefejl på produktet i løbet af processen. Støbning af akrylplast.

Køletid

Emnets dimensioner i akrylsprøjtestøbning afhænger af køletiden. En længere køletid sikrer stabilitet. Brug formtemperaturregulatorer til at sikre nøjagtig afkøling.

Overvåg de interne temperaturer i formen. For at finjustere cyklusser skal du gradvist forkorte køletiden. Jævn afkøling forhindrer skævvridning. En anden måde er systematisk at inspicere kølepassagerne for forhindringer.

Akrylstøbning

Hvordan designer man akrylforme til akrylsprøjtestøbning?

Præcisionsdesign

Nøjagtighed er ekstremt vigtigt ved sprøjtestøbning af akryl. Alle tolerancer skal angives i mikrometer. Oprethold en lige tykkelse på væggen for at undgå spændingsområder. CAD-software bør bruges til at tegne mere detaljerede designs. Implementer kølekanaler strategisk.

Forbedre delens design

Før man laver akrylforme, skal man lave en DFM (design til fremstilling) bør udføres for at kontrollere eventuelle potentielle problemer. I modsætning til andre typer plast, såsom ABS eller PP, vil acyrlic sprøjtestøbte dele være lette at bryde eller knække fra nogle hjørner, så design af indsatser og ejektorsystem er meget vigtigt. At sende kunden en komplet DFM-rapport til godkendelse vil være meget nyttigt for at reducere yderligere problemer.

Gate-design

Portdesignet er en af de vigtigste faktorer i fremstillingen af sprøjtestøbte akrylprodukter af høj kvalitet; dette er i modsætning til andre sprøjtestøbte materialer, der kan bruge underporte eller bananporte.

Gateplaceringer påvirker flowet. Simuleringerne skal bruges til at validere gate-designet regelmæssigt. Design til specifikke tolerancer minimerer fejl og forbedrer delens ydeevne.

Når vi arbejder med aktyliske forme, bruges sideportdesign for det meste i formen; spurevinklen skal være 5° til 7°. Hvis akrylstøbningens vægtykkelse er 4 mm eller derover, skal spurevinklen være 7°, hovedløberens diameter skal være 8 til 12 mm, og løberens samlede længde må ikke overstige 50 mm.

For sprøjtestøbte produkter af akrylplast med en vægtykkelse på mindre end 4 mm skal hovedkanalens diameter være 6-8 mm. For akrylstøbte produkter med en vægtykkelse på mere end 4 mm skal hovedkanalens diameter være 8-12 mm.

Skimmelsvampens kompleksitet

Det er kendt, at formens kompleksitet har indflydelse på resultaterne af sprøjtestøbning af akryl. Støbeforme med flere hulrum øger produktiviteten. Løftere og glidere bruges til undercut-funktioner; design af udluftningsindsatser til dybe ribber vil være bedre til poleringsprocessen og reducere problemer med luftfælder.

Det er vigtigt at bruge varmekanaler til at sikre et korrekt og kontinuerligt materialeflow. Intet er så komplekst som geometri, og det er derfor, der er behov for bearbejdning.

Tænk på skillelinjerne i tilfælde af let udstødning. Stabiliser formen ved højt tryk. Kontroller desuden ofte formene for tegn på slitage.

Valg af formmateriale

At vælge det rigtige stålmateriale til støbeforme er afgørende for sprøjtestøbning af akryl. Lav den af hærdet stål for holdbarhedens skyld. Aluminium giver hurtigere bearbejdning til nogle forme med lav overfladestruktur. For bedre køling kan man bruge skær af berylliumkobber, især til nogle dybe ribber.

Da de fleste akrylsprøjtestøbningsprodukter vil være helt klare og højglansede eller halvklare og højglansede, vil valg af hulrumsstål være vigtigt; det har brug for letpoleret højglansstål; for det meste bruger vi S136 eller NAK 80 til aktyliske sprøjtestøbeforme. Disse to ståltyper er de mest populære formmaterialer til Akrylharpiks.

Varmeledningsevnen skal svare til behovet for afkøling. Materialetest hjælper med at bestemme holdbarheden af det materiale, der bruges i konstruktionen.

Overfladefinish

Overfladefinishen i akrylsprøjtestøbning spiller en afgørende rolle for den samlede kvalitet af emnet. Polerede akrylforme øger klarheden. Strukturerede overflader skjuler ufuldkommenheder. Diamantpolering bruges bedst til applikationer, der kræver en blank finish. Anvend galvanisering for at opnå holdbarhed.

Sørg for konsekvent vedligeholdelse af formen. Kontrollér indsprøjtningsparametrene for at opnå en jævn finish. Inspicér regelmæssigt overfladeforholdene.

 

FunktionPræcisionsdesignSkimmelsvampens kompleksitetValg af materialeOverfladefinish
Vigtigt fokusDimensionel nøjagtighedMultikavitet, indsatserHøjtemperaturslegeringerHøjglanspolering, teksturering
Tolerancer±0,01 mmVariabelVarmebestandighedGlat, mat
Design-softwareCAD/CAMCAD, CAESpecifikationer for materialerCAD til teksturer
KølekanalerKonform kølingAvanceret layoutKøleeffektivitetMin. Krigsside
IndsprøjtningspunkterAfbalanceret side GatesVarme/kolde løbereMaterialeflowIngen fejl og mangler
Overvejelser om omkostningerVærktøjsomkostningerHøj kompleksitetMaterialeomkostningerOmkostninger til højglanspolering
ProduktionsvolumenKørsler med høj volumenLav til høj volumenBatch-størrelserKonsistens

Tabel over, hvordan man designer akrylforme til akrylsprøjtestøbning!

Akrylforme

Hvad er de bedste metoder til sprøjtestøbning af akryl?

Opsætning af kalibrering

Ved sprøjtestøbning af akryl er det meget vigtigt at indstille kalibreringerne korrekt. Indstil indsprøjtningstrykket i henhold til den type materiale, der skal bruges. Indstil især tøndetemperaturer i området 220 til 290 grader. Sørg for, at formens spændekraft passer til emnernes størrelse og form.

Drej indsprøjtningsdysen tilsvarende for at opnå den bedste flowhastighed. Kontrollér indstillingerne for køletid. Daglig eller hyppig kalibrering reducerer fejl og hjælper med at opnå de bedste resultater.

Processtabilitet

Processtabilitet er meget vigtig at opretholde ved sprøjtestøbning af akryl. Overvåg løbende tøndetemperaturen. Det er afgørende at opretholde et konstant indsprøjtningstryk i løbet af cyklussen. Brug ensartede skruehastigheder. Hold køletiderne ensartede.

Før du bruger formene, skal du kontrollere, om der er tegn på slitage eller fejljustering. Det betyder, at stabile processer resulterer i dele af højere kvalitet og lavere spildmarginer.

Variabel overvågning

Kontrol af variabler i akrylsprøjtestøbning hjælper en med at opnå kvalitetsprodukter. Hold øje med smelteindekset (MFI) for at sikre ensartethed. Registrer indsprøjtnings- og holdetryk. Overvåg formens temperaturer. Sørg for ensartede kølehastigheder.

Det bliver vigtigt at logge cyklustider for hver batch. Tjek dataene for konsistens og variationer. Man ser, at nøjagtig overvågning hjælper med at opnå forbedret effektivitet i processen.

Kontrol af konsistens

Der skal foretages konsistenskontrol, når det drejer sig om sprøjtestøbning af akryl. Kontroller, at vægtykkelsen på de pågældende dele er ensartet. Mål dimensionsnøjagtigheden regelmæssigt. Tjek den optiske klarhed i den transparente del.

Kontrollér, at der ikke er overfladefejl. Udfør trækstyrketesten efter et stykke tid. Dokumenter alle resultater omhyggeligt. Dette er blot en kontrol for at sikre, at produktionsresultaterne er nøjagtige.

Hvilken rolle spiller køling i sprøjtestøbning af akryl?

Kølingens betydning

Køling spiller en vigtig rolle i sprøjtestøbning af akryl. Den sikrer endimensionel stabilitet. Korrekt afkøling hjælper med at undgå vridning, luftbobler og krympning. Ensartet køling forbedrer overfladestrukturen. Kølekanaler i akrylforme hjælper med at regulere temperaturen.

Brug af effektiv køling bevarer materialets egenskaber. Overvågning af kølefaserne forbedrer produktkvaliteten. Effektiv varmeafledning er afgørende.

Effektive teknikker

Effektive kølemetoder forbedrer sprøjtestøbning af akryl. Brug konforme kølekanaler for at sikre en ligelig fordeling af varmen. Brug et vand- eller oliebaseret kølesystem. Overvåg flowet af kølemiddel. Brug bafler og bobler til komplekse forme.

Vedligehold jævnligt kølekredsløbene. Maksimer kanalernes placering for effektiv varmeafledning. Gentagelige processer forbedrer delens konsistens.

Køletid

Køletiden er en af de kritiske parametre, der har direkte indflydelse på effektiviteten af akrylsprøjtestøbning. Længere afkøling gør det muligt for emnets dimensioner at blive stabile. Nøjagtigheden resulterer i en minimering af cyklustiden. Afkølingen skal justeres afhængigt af emnets tykkelse.

Formens temperatur skal overvåges under hele processen. Maksimer kølecyklusserne for at øge effektiviteten. Regelmæssige køletider hjælper med at eliminere dannelsen af defekter. Kalibrer køleudstyret regelmæssigt.

Cyklus-effektivitet

Den samlede cyklustid i sprøjtestøbning af akryl afhænger i høj grad af køleprocessen. Hurtig afkøling reducerer den tid, det tager at gennemføre en cyklus. Effektive kølemetoder øger kapaciteten. Koordiner køling med formfyldning og pakning.

Termisk billeddannelse bør bruges til at overvåge effektiviteten. Sammenhængende cyklusser bidrager til at øge den samlede produktionshastighed. Gennemgå regelmæssigt cyklusparametre for at forbedre Akrylforme.

Temperaturkontrol

Temperaturregulering er meget vigtig i køleprocessen ved sprøjtestøbning af akryl. Oprethold ensartede formtemperaturer. Temperaturregulatorer bør bruges til god regulering.

Sørg for, at kølevæsketemperaturen er stabil. Ændr indstillingerne ved hjælp af egenskaberne for det materiale, der skæres.

Indfør de nødvendige sensorer til overvågning i realtid. Med konstante temperaturer undgår man forhold som termisk stress. Det er af denne grund, at anvendelsen af konsekvent kontrol fører til kvalitetsdele.

Støbning af akrylplast

Støbning af akrylplast

Hvordan optimerer man akrylsprøjtestøbning til høj præcision?

Præcisionsteknikker

En anden fordel ved processen er præcisionen i sprøjtestøbningen af akryl, hvilket resulterer i høj nøjagtighed. Brug CNC-bearbejdet forme til høj tolerance. Brug varmkanalsystemer til at fortsætte flowet. Udfør kontrolleret afkøling af hensyn til dimensionsstabiliteten.

Kalibrer regelmæssigt injektionsparametrene. Der skal anvendes nøjagtige skrue- og tøndedesigns. For at sikre korrekt trafikfordeling er det afgørende at identificere de optimale positioner for portene. Regelmæssig inspektion sikrer præcision.

Brug af automatisering

Brugen af automatisering i fremstillingsprocessen øger nøjagtigheden i sprøjtestøbningen af akryl. Brug robotarme til håndtering af emnerne. Anvend automatiserede kvalitetsinspektionssystemer. Brug automatiserede systemer til tilførsel af materiale.

Brug software til procesovervågning i realtid. Automatisering reducerer menneskelige fejl. Standardisering af produktionsplaner øger præcisionen. Pålideligheden af automatiseringssystemer opnås faktisk gennem regelmæssig vedligeholdelse af automatiseringssystemerne.

Integration af sensorer

Integration af sensorer i akrylsprøjtestøbning forbedrer nøjagtigheden. Det anbefales at installere temperatursensorer for at få bedre kontrol over varmen. Brug tryksensorer til at registrere indsprøjtningskraften. Brug flowsensorer til at sikre et konstant materialeflow.

Installer sensorer i formhulrummene for at indsamle data i realtid. Overvåg sensordata kontinuerligt. Ændr parametrene som reaktion på den modtagne feedback. Sensorernes nøjagtighed forbedrer processtyringen.

Forbedring af processen

Finjusteringen af processen forbedrer nøjagtigheden af sprøjtestøbningen af akryl. Øg indsprøjtningshastigheden og trykparametrene. Tilpas køletiderne for at opnå stabilitet. Udfør procesændringer i simuleringssoftwaren. Sørg for, at procesparametrene gennemgås og opdateres efter behov.

Brug feedback-loops med henblik på løbende ændringer. Karakteriser data med henblik på perspektiv: defektanalyse. Procesforbedring reducerer variabilitet.

Kontinuerlig forbedring

For at opnå præcision i akrylsprøjtestøbning er der behov for konstant at forbedre sig. Implementer Six Sigma-metoder. Uddannelse af operatører bør gennemføres hyppigt. Kom med statistikbaserede anbefalinger til, hvordan tingene kan gøres bedre.

Udfør ofte compliance-tests. Fremme kvaliteten proaktivt. Dokumenter alle forbedringer. Vedvarende høj præcision kan kun opnås, hvis der sker konstante forbedringer.

Konklusion

Alt i alt, for at opnå en høj grad af præcision i sprøjtestøbning af akryl, hvilket kræver professionelle akrylstøbningsvirksomheder, Den grundlæggende sprøjtestøbningsproces er stort set den samme som for andre materialer; selv små detaljer vil påvirke kvaliteten af den endelige akrylstøbte del. Brug disse teknikker for at få bedre resultater.

Hvis du har krav til akrylform, er du velkommen til at kontakte os. Sincere Tech er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kinaog tilbyder akrylstøbning, overstøbning, Indsatsstøbningog alle andre specialfremstillede sprøjtestøbte produkter.

/af

PMMA-sprøjtestøbning

Akrylkasser

Hvad betyder det? PMMA-sprøjtestøbning

PMMA-sprøjtestøbning, akrylsprøjtestøbning eller Støbning af polymethylmethacrylat er en proces, hvor organisk glas eller akryl sprøjtes ind i et hulrum i en sprøjtestøbeform for at støbe et bestemt produkt efter afkøling og hærdning. Den PMMA-sprøjtestøbning dele bruges normalt til at lave nogle forbigående komponenter eller dele, såsom bilruder, LED-linser, displaybokse og LED-skærme til nogle elektriske apparater. Akryl foretrækkes frem for glas, fordi det har bedre slidstyrke. Sprøjtestøbning af PMMA har fremragende lystransmissionsegenskaber sammenlignet med alle andre plastmaterialer i verden i dag, hvilket gør det til et ideelt materiale til anvendelser, hvor klarhed er afgørende. Derudover er der mange tyndvæggede, klare plastemner, der vælger PMMA som støbemateriale.
PMMA-sprøjtestøbning

PMMA-sprøjtestøbningsteknologi

PMMA er det mest transperante plastmateriale, men PMMA er let at ødelægge sammenlignet med PC eller ABS, så PMMA's modifikation dukker op den ene gang efter den anden, såsom copolymerisation mellem methylmethacrylat og styren og butadien, en blanding af PMMA og PC osv. 372 PMMA er en copolymer af methylmethacrylat og styren. Hvis man tilsætter en lille mængde nitrilgummi (ca. 50%) i 372 PMMA, bliver det til 373 PMMA.

Flydeevnen ved sprøjtestøbning af PMMA er dårligere end for PS og ABS, og dens smelteviskositet er ret følsom over for temperaturændringer. Ved støbning ændrer det smelteviskositeten hovedsageligt fra injektionstemperaturen. PMMA er en amorf polymer, smeltetemperaturen er over 200 grader Celsius, og nedbrydningstemperaturen kan nå 270 grader Celsius.

  1. Forarbejdning af plast
    PMMA-plast har en vis grad af vandabsorption på 0,3-0,4%. Den Sprøjtestøbning af PMMA fugt skal være mindre end 0,1%. Typisk er det 0,04%. Tilstedeværelsen af fugt forårsager bobler, gasledninger og lav gennemsigtighed. Så det skal tørres. Tørretemperaturen er 80-90 grader Celsius, og tørretiden er 3 timer eller mere. I nogle tilfælde kan udnyttelsen af genbrugsmaterialer nå op på 100%. Den faktiske mængde afhænger af kravene til kvalitet. Normalt kan den nå 30%. Du skal sørge for, at der ikke er nogen forurening af genbrugsmaterialer, ellers vil det påvirke gennemsigtigheden og arten af de færdige produkter.
  2. Valg af sprøjtestøbemaskine
    Sprøjtestøbning PMMA-materiale har ikke særlige krav til sprøjtestøbemaskinen. På grund af den store smelteviskositet kræver det, at rillerne er dybere, og at dysehullet har en større diameter. Hvis du har brug for produkter med højere styrkekrav, skal du bruge et større størrelsesforhold på skruen til at implementere lavtemperaturplast. Derudover skal PMMA-støbeharpiks bruge en tørretragt til at opbevare materiale.
  3. Design af form og port
    PMMA-indsprøjtningsformens temperatur kan være 60-80 °C. Granens diameter skal matche den indvendige tilspidsning. Den optimale vinkel er 5 til 7. Hvis vægtykkelsen på sprøjtestøbeprodukter er 4 mm eller mere, skal vinklen være 7, diameteren på mainstream-kanalen skal være 8 til 10 mm, og portens samlede længde må ikke overstige 50 mm.
    For PMMA-sprøjtestøbte produkter med en vægtykkelse på mindre end 4 mm skal flowkanalens diameter være 6-8 mm. Hvis PMMA-vægtykkelsen er mere end 4 mm, skal flowkanalens diameter være 8-12 mm. Dybden på de vifteformede og faneformede porte skal være 0,7 til 0,9 t (t er produktets vægtykkelse), og diameteren på pin-porten skal være 0,8 til 2 mm. Sprøjtestøbning af PMMA-produkter med lavere viskositet bør vælge den mindre størrelse. Det almindelige udluftningshuls dybde er 0,05 til 0,07 mm, dets bredde er 6 mm, strippinghældningen er 30 ′-1, og hulrumsdelene er mellem 35 ′-1 og 30.
  1. Smeltetemperatur
    Du kan bruge luftindsprøjtningsmetoden til at måle temperaturer fra 210 til 270 grader Celsius, hvilket afhænger af leverandørens oplysninger.
  2. Indsprøjtningstemperatur
    Du kan bruge hurtig indsprøjtning for at undgå at generere en høj grad af indre stress, når du arbejder med PMMA-sprøjtestøbemateriale. Det er velegnet at bruge injektion på flere niveauer, f.eks. langsom, hurtig, langsom osv. Når du sprøjter de tykke dele ind, skal du bruge en langsom hastighed.
  3. Opholdstid
    Hvis temperaturen er 260 grader Celsius, er opholdstiden inden for 10 minutter. Hvis temperaturen er 270 grader Celsius, er opholdstiden inden for 8 minutter.

sprøjtestøbning af akryl

Anvendelser af PMMA-sprøjtestøbning af plast

Der er mange industrier, der har brug for PMMA-sprøjtestøbedele. Nedenfor er nogle få komponenter, der bruger sprøjtestøbte PMMA-dele:

  1. Brilleglas: PMMA er et af de bedste materialer til briller på grund af dets fremragende optiske egenskaber. Det har den højeste gennemsigtighed af alle andre plastmaterialer, og PMMA-sprøjtestøbning gør det til det bedste valg til briller.
  2. Vinduer af plexiglas: PMMA, også kendt som plexiglas eller akrylglas, er et populært alternativ til traditionelle glasvinduer på grund af dets høje slagfasthed og optiske klarhed. Det bruges ofte i bygninger, akvarier og endda i flyvinduer.
  3. Kabinetter til mobiltelefoner: PMMA bruges til fremstilling af mobiltelefonkabinetter på grund af dets høje slagfasthed, ridsefasthed og optiske klarhed. Det er også let og kan nemt støbes i forskellige former og størrelser.
  4. Kabinetter til computere og elektronik: I lighed med kabinetter til mobiltelefoner bruges PMMA til fremstilling af kabinetter til computere og elektronik på grund af dets holdbarhed, slagfasthed og optiske klarhed. Det er også let og kan nemt støbes i forskellige former og størrelser.
  5. Forruder til køretøjer: PMMA bruges ofte til fremstilling af bilruder på grund af dets høje slagfasthed og optiske klarhed. Det er også lettere end glas, hvilket kan forbedre brændstofeffektiviteten.
  6. LED-linse: Du ser lyset på gaden og i dit hus; den lille linse indeni er lavet af PMMA-sprøjtestøbte dele. Det er meget populært i lysindustrien.
Nedenfor Akryl-sprøjtestøbningsdel vi har lavet før. Hvis du har et projekt, der kræver Støbte produkter i PMMAer du velkommen til at sende os dine data, og vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet med vores ekspertoplevelse inden for PMMA-sprøjtestøbningsservice.
Sprøjtestøbning af PMMA

Sprøjtestøbning af PMMA

Fordele ved PMMA-sprøjtestøbning (akrylsprøjtestøbning) Støbning)

1. Det producerer ridsefaste produkter.

Forskning har bekræftet, at sprøjtestøbning af akryl materialer er mere modstandsdygtige over for ridser end andre glasprodukter. På denne måde skaber støbeprocessen produkter, der kan bevare deres skinnende udseende i lang tid uden at blive nedbrudt.

2. Det producerer lette transperante produkter.

Det største træk ved PMMA-sprøjtestøbning er dens høje gennemsigtighed med en lystransmission på 92%, som er den bedste lystransmission blandt plast. tætheden er 1,185 gram pr. kubikcentimeter. På den anden side har glas en tæthed på 2,4 gram pr. kubikcentimeter, den højeste lystransmission af glas er 91%. Som følge heraf kan PMMA-sprøjtestøbningsprodukter, der kan bruges som lette alternativer til glas.

3. PMMA-sprøjtestøbning kan producere komplekse designs.

Sprøjtestøbning udvikler avancerede former, som ikke kan skabes med andre sprøjtestøbningsprocesser, f.eks. metalsprøjtestøbning. Desuden er PMMA-sprøjtestøbningsproces kan reproducere et betydeligt antal produkter, der er identiske med hensyn til form, størrelse og vægt.

4. Høj produktionseffektivitet

Den PMMA-sprøjtestøbning processen er hurtigere end metalsprøjtestøbning. Som følge heraf kan der produceres flere produktionsenheder gennem denne proces på en given tid. Tekniske analyser har bekræftet, at PMMA-sprøjtestøbeanlæg har kortere cyklustider, hvilket øger industriens samlede produktionsoutput.

5. Forbedring af farvefleksibilitet

Sprøjtestøbning af akryl producerer emner, der kan blandes med harpiks for at skabe en bred vifte af farvede produkter. I modsætning hertil er denne funktion ikke til stede i andre processer, som f.eks. sprøjtestøbning af metal eller glas.

6. Specielt materiale til høje krav til transparent plaststøbning.

PMMA-materiale kaldet Akryleller plexiglas, har en transmittans på op til 92%, hvilket er højere end glas. Det betyder, at Klar akrylboks støbning er en af de bedste muligheder for høje krav gennemsigtige sprøjtestøbte delesom f.eks. glas, optisk glas, linser, billygter, gennemsigtige rør osv.

Brugerdefineret akrylkasse

Ulemper ved sprøjtestøbning af akryl PMMA-plast

Som enhver anden støbeproces har den sit eget sæt af ulemper, der skal tages i betragtning. Nedenfor er nogle af ulemperne ved sprøjtestøbning af akryl PMMA-plast.

  1. De producerede materialer har en lavere modstandsdygtighed over for slag sammenlignet med dem, der produceres af sprøjtestøbning af metal.
  2. Varmebestandigheden for de fleste produkter, der fremstilles ved PMMA-indsprøjtningsprocessen, er lav (ca. 80 grader Celsius).
  3. De fleste emner, der produceres ved processen, har lavere mekanisk styrke, hvilket begrænser deres belastningskapacitet.
  4. Nogle akrylprodukter har dårlig kemisk resistens, hvilket gør dem tilbøjelige til at reagere med organiske forbindelser.
  5. PMMA-sprøjtestøbning skal vende den specielle sprøjtestøbning, hvilket betyder, at de indledende værktøjsomkostninger er høje. Det er ikke fordelagtigt ved lave produktionsmængder.
  6. Begrænset designfleksibilitet. Processen er bedst egnet til at fremstille produkter med enkle og ensartede former. Komplekse designs med indviklede detaljer kan være vanskelige at opnå ved hjælp af sprøjtestøbning af akryl PMMA-plast. Denne begrænsning kan være en betydelig ulempe for producenter, der ønsker at skabe unikke og innovative produkter.

Tips til at lave PMMA-sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.

Fremstilling af PMMA-sprøjtestøbte dele er lidt anderledes end andre sprøjtestøbte dele, for når vi fremstiller PMMA-støbte dele, fremstiller vi for det meste PMMA-dele med højt glasindhold. I så fald er der brug for noget særligt udstyr, især til nogle PMMA-sprøjtestøbedele med tykke vægge. Nedenfor får du nogle tips til at lave PMMA-sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.

Design af form

Da PMMA er et transmissionsmateriale, vil eventuelle flowmærker være lette at se, og det kan også være et problem. Ved hjælp af moldflow-analyse er det meget vigtigt at kontrollere, hvor den bedste portplacering er. Når portplaceringen er bestemt, er portformen også vigtig. For det meste foreslår vi at designe en sideport eller en ventilatorport, som gør det lettere at fylde hulrummet og undgå flowmærker.

Sprøjtestøbemaskinen og varmtvandsbeholderen er i brug.

Hvis du laver PMMA-sprøjtestøbedele med tykke vægge, vil du altid have problemer med synk og bobler, fordi plast har en krympningshastighed. Jo tykkere væggen er, jo højere er krympningshastigheden, så der vil være bobler inde i emnerne, uanset hvor lang køletiden er, og når du bruger en lang køletid, øges cyklustiden også, hvilket vil øge omkostningerne.

I så fald kan en varmtvandsbeholder afhjælpe disse problemer. Brug vand med en temperatur på 60-80 grader i vandtanken. Når du har taget PMMA-sprøjtestøbningsdelene ud af formhulrummet og lagt dem i varmtvandsbeholderen i 6-12 minutter, tager du de støbte dele ud, så problemerne med vask og bobler vil blive kraftigt forbedret.

Det er ikke let at fremstille PMMA-støbedele af høj kvalitet. Hvis du har et projekt, der har brug for PMMA-støbedele, er det meget vigtigt at finde en professionel PMMA-sprøjtestøbningsentreprenør. Det vil sikre, at dit projekt bliver en succes eller ej.

Konklusion
På baggrund af ovenstående punkter er det vigtigt at forstå, hvordan PMMA-sprøjtestøbning fungerer, dens anvendelser, fordele og ulemper. Viden er også afgørende for at hjælpe dig med at sætte pris på PMMA-sprøjtestøbningsprocessen.
Hvis du vil se flere gennemsigtige plaststøbedele, kan du gå til vores Støbning af gennemsigtig plast side. Hvis du har et projekt, der har brug for PMMA sprøjtestøbning eller enhver anden Specialfremstillet akrylboks form og støbedele, er du velkommen til at sende os en e-mail, vi har arbejdet med PMMA-sprøjtestøbedele i over 12 år og løst masser af PMMA-støbningsproblemer.
/af