Formfremstilling og plast er sprøjtestøbningsprocessen, som er en forenklet og effektiv fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af opvarmet materiale i en plast sprøjtestøbeform til at forme plast eller gummi.
I øjeblikket bruges plastsprøjtestøbning i flere industrier som f.eks. rumfart, emballage og... sprøjtestøbning af legetøj. Sprøjtestøbe- og plastindustrien er i konstant udvikling på grund af teknologiske gennembrud, markedsforstyrrelser og visse økonomiske og sociale faktorer.
Væsentlige gennembrud
Værktøjsdannelse, slibning, varmebehandling, metalbearbejdning og udboring af designet blev udført i hånden, hvilket krævede et enormt tidsforbrug. Da mennesker udførte næsten hele processen manuelt, blev overensstemmelsesproblemer uundgåelige, da ikke to forme havde samme egenskaber.
Men med den teknologiske udvikling bidrog to teknikker til fremstilling af støbeforme i høj grad til skiftet fra manuel til computerassisteret bearbejdning.
CNC-fræsemaskiner
Disse maskiner havde oprindeligt form af 2D Bridgeport-fræsere, som var integreret med CNC-udstyr. Disse maskiner tog markedet med storm og ændrede den måde, værktøjsmagere skabte dele på, da de tilbød hurtige bearbejdningshastigheder kombineret med større nøjagtighed og minimalt manuelt tilsyn.
Moderne CNC-fræsere giver hurtige bearbejdningshastigheder, samtidig med at de opnår høj nøjagtighed, selv når de arbejder med komplekse forme.
CAD-programmer
CAD-programmer har haft en afgørende indflydelse på udviklingen af støbeformsindustrien ved at strømline processen med at designe støbeforme. Disse programmer gjorde det muligt for branchefolk at lave 2D- og senere 3D-gengivelser, som hurtigt og nemt kunne redigeres, testes og ændres.
Det fremtidige omfang af sprøjtestøbning og plast
Sprøjtestøbningsindustrien er fortsat med at trives gennem årene og har udvist et enormt potentiale for forbedringer med hensyn til effektivitet, som f.eks. at skabe direkte metalforme i et hurtigere tempo og samtidig holde sig inden for budgettet.
Her er nogle vigtige branchetrends, der potentielt kan definere udviklingen af plastform og plast, sprøjtestøbning og plast i mange år fremover.
Sammensatte materialer
Siden 2020 har kompositmaterialer fået momentum som en af de mest førende tendenser i rumfarts- og bilindustrien. Et kompositstof er en heterogen blanding af to eller flere materialer, der udføres for at opnå et stærkere slutprodukt.
Kompositter er betydeligt stærkere på trods af deres lave vægt end højtydende stoffer som stål. Disse egenskaber gør dem til et ideelt valg for luftfarts-, bil- og byggeindustrien.
Kompositter er fleksible, holdbare og omkostningseffektive erstatninger for de materialer, der bruges til sprøjtestøbning og fremstilling af støbeforme. I de kommende år vil kompositmaterialer finde vej til den medicinske sektor og til fremstilling af militært udstyr.
Øget automatisering
Implementering af automatisering og software, avanceret analyse og maskinlæring i produktionsprocesser stiger hurtigt med de seneste teknologiske gennembrud. Programmering er blevet betydeligt enklere, hvilket har ført til minimeret nedetid, hurtigere produktionscyklusser og effektiv vedligeholdelse.
Automatisering gør det muligt for producenter og ingeniører at udøve en højere grad af kontrol over sprøjtestøbningsprocessen. Det kan også hjælpe designere og produktudviklere med at bevare en konkurrencefordel på markedet.
En form for automatisering kaldet analyse af formflow er ved at vinde indpas i fremstillingssektoren. Den bruger software til at simulere sprøjtestøbningscyklussen og give indsigt i formfyldningsprocessen. Denne simulering er især effektiv, når der foretages ændringer i produktdesignet i designfasen. Mold flow-analyse kan også teste for skævvridning, krympning, ukorrekte fyldningsmønstre og meget mere før prototyping.
Hvis du driver en lille virksomhed og arbejder på et budget, skal du investere i en vertikal mølle da det er relativt omkostningseffektivt og giver en rimelig grad af nøjagtighed.
Bæredygtig udvikling
Fremstillingsindustrien bevæger sig i retning af bæredygtighed, og derfor skal plastindustrien også bevæge sig i den retning. Antallet af miljøbevidste indkøbere er vokset, og det har inspireret produktionsvirksomhederne til at gøre deres drift mere effektiv og reducere spildet betydeligt.
Formfremstillingsindustrien har udtænkt måder at arbejde på sprøjtestøbning maskiner med større effektivitet for at begrænse strømforbruget, skifte til bæredygtige strømkilder, bruge genanvendte råmaterialer, minimere materialespild og meget mere.
Mens bæredygtighed er på hastig fremmarch, skal produktionsvirksomheder opfylde kritiske projektspecifikationer for at sikre optimale kvalitetsparametre. Det skyldes, at genbrugsprodukter ofte ikke opfylder de fysiske og mekaniske specifikationer for den endelige vare.
Bioplast
Bioplast er et direkte resultat af bæredygtig udvikling, da flere producenter er begyndt at udforske fordelene og implementeringen af det i sprøjtestøbning og formfremstilling.
Bioplast er petroleumsbaserede plasterstatninger, der stammer fra biomasser som sukkerrør, majs, tang og andre. Bioplast er unikt, fordi det er bionedbrydeligt og kulstofneutralt.
Fremstilling og emballering af produkter ved hjælp af bioplast kan skubbe støbeformsfirmaer i retning af at blive mere miljøvenlige og minimere negative miljøpåvirkninger.
Det er dog vigtigt at bemærke, at bioplast ikke er helt forureningsfri. Bioplast bliver ofte blandet med ikke-genanvendelige polymerer for at forbedre deres styrke. Hvis denne hybridbioplast ender på en konventionel losseplads, kan det tage omkring 100 år at nedbryde den, hvilket kan være giftigt for miljøet.
Letvægtsalternativer
Producenter og forbrugere er på udkig efter letvægtsprodukter. I luftfarts- og bilindustrien fører lettere komponenter til flere kilometer under hele rejsen og et effektivt forbrug af opladning i batterierne.
Ved fremstilling af medicinsk udstyr kan stents og ledproteser, der er fremstillet af letvægtsmaterialer, øge patientens helbredelse betydeligt. Letvægtsmaterialer koster også mindre under transport.
Sidste ord
De ovennævnte tendenser kan hjælpe ingeniører og producenter med at opnå bedre resultater ved at minimere fejlmulighederne og tidsforbruget. Ud over de to gennembrud, nemlig CNC-fræserne og CAD-programmerne, er der sket en betydelig udvikling inden for plaststøbning med den nyeste teknologi.
Nogle lovende fremtidstendenser omfatter erstatninger for letvægtsmaterialer, automatisering og en forpligtelse til bæredygtig produktion, som vil give støbeformsindustrien et skub fremad.
Om forfatteren:
Peter Jacobs er Senior Director of Marketing hosCNC Masters. Han er aktivt involveret i fremstillingsprocesser og bidrager regelmæssigt med sin indsigt til forskellige blogs om CNC-bearbejdning, 3D-printning, hurtig værktøjsfremstilling, sprøjtestøbning, metalstøbning og fremstilling i almindelighed.
Hvis du er på udkig efter Leverandører af støbeforme for at lave dit plastsprøjtestøbningsprojekt, velkommen til at kontakte os. Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der tilbyder brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme og -støbninger, trykstøbning, CNC-bearbejdning, deledesign, testning, prototyping, montering og levering, alt sammen i én service her.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Fremtiden for formfremstilling og plast
I moderne industriel produktion, skimmel er en vigtig teknologi, der bruges til at forme produkter (herunder metalprodukter og ikke-metalprodukter) til alle industrier. I mellemtiden er det "forstørrelsesglasset til effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og udstyret, fordi værdien af det endelige produkt, der er lavet i formen, ofte er titusinder, endda hundreder af gange så værdifuld som selve formen.
Støbeformsindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi, og den kaldes 'industriens moder'. Alle aspekter af menneskelivet som tøj, mad, boliger og transport er tæt forbundet med støbeformsindustrien. Derfor har niveauet for sprøjtestøbningsteknologi været et vigtigt symbol til at måle et lands udviklingsniveau inden for mekanisk industri.
Og støbeforme kan opdeles i to slags: støbeforme til metalprodukter og ikke-metalprodukter.
Metalproduktformen omfatter koldpresseform, presseform, smedeform, pressestøbeform, præcis støbeform, stemplingsværktøj, stanseværktøj og støvmetallurgisk form osv. Disse former har omfattende anvendelse i elektrodekraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metalprodukter.
De ikke-metalliske produkter omfatter plastindsprøjtningsform, keramikform, gummiform, glasform, fødevareform og ornamentform. Disse former har omfattende anvendelse i vores liv, på denne side taler vi om sprøjtestøbning. dette er den mest almindelige moderne teknologi, som bruges i vores liv overalt.
En sprøjtestøbning, der bruges til at forme et plastprodukt ved hjælp af sprøjtestøbningsproces. En standard sprøjtestøbeform består af en stationær eller indsprøjtningsside, der indeholder et eller flere hulrum, og en bevægelig eller udsprøjtningsside.
Harpiksen, eller råmaterialet til sprøjtestøbninger normalt i pilleform og smeltes af varme og forskydningskræfter, kort før det sprøjtes ind i formen. De kanaler, som plasten flyder igennem mod kammeret, vil også størkne og danne en fastgjort ramme. Denne ramme består af gran, som er hovedkanalen fra reservoiret med smeltet harpiks, parallelt med dysens retning, og Løberesom er vinkelret på dysens retning, og som bruges til at transportere smeltet harpiks til port(e)eller punkt(er) på porten og fører det smeltede materiale ind i formhulrummet. Gran- og kanalsystemet kan skæres af og genbruges efter støbningen. Nogle støbeforme er designet således, at det automatisk fjernes fra emnet ved hjælp af formen. For eksempel ubådsporten eller bananporten, hvis man bruger varmkanalsystemer, vil der ikke være nogen løbere.
Kvaliteten af Sprøjtestøbt del afhænger af formens kvalitet, den omhu, der udvises under støbeprocessen, og af detaljer i selve emnets design. Det er vigtigt, at den smeltede harpiks har det helt rigtige tryk og den helt rigtige temperatur, så den flyder let til alle dele af formen. Delene af formen sprøjtestøbeform skal også samles ekstremt præcist, ellers kan der dannes små lækager af smeltet plast, et fænomen, der er kendt som blitz. Når man fylder en ny eller ukendt form for første gang, hvor man ikke kender skudstørrelsen for den pågældende form, bør teknikeren reducere dysetrykket, så formen fyldes, men ikke blinker. Derefter kan trykket øges ved hjælp af den nu kendte skudvolumen uden frygt for at beskadige formen. Nogle gange kan faktorer som udluftning, temperatur og harpiksens fugtindhold også påvirke dannelsen af flash.
Traditionelt set, forme har været meget dyre at fremstille, og derfor blev de normalt kun brugt i masseproduktion, hvor der blev produceret tusindvis af dele. Sprøjtestøbeforme er typisk konstrueret af hærdet stål eller aluminium. Valget af materiale til at bygge en form er primært et spørgsmål om økonomi. Stålforme koster generelt mere at konstruere, men deres længere levetid opvejer de højere startomkostninger over et større antal dele, der fremstilles i formen, før den slides op. Aluminiumsforme kan koste betydeligt mindre, og når de designes og bearbejdes med moderne computerudstyr, kan det være økonomisk at støbe hundredvis eller endda snesevis af dele.
Krav til sprøjtestøbeformen
Udstødningssystem
Der er brug for et udstødningssystem til at skubbe Støbt del fra hulrummet ved afslutningen af støbeprocessen. Udskyderstifter indbygget i den bevægelige halvdel af formen udfører normalt denne funktion. Hulrummet er delt mellem de to formhalvdele på en sådan måde, at den naturlige krympning af støbningen får emnet til at klæbe til den bevægelige halvdel. Når formen åbnes, skubber ejektorstifterne emnet ud af formhulrummet.
kølesystem
A kølesystem er påkrævet til formen. Den består af en ekstern pumpe, der er forbundet med passager i formen, hvorigennem der cirkuleres vand for at fjerne varmen fra den varme plast. Luft skal evakueres fra formens hulrum, når polymeren strømmer ind. En stor del af luften passerer gennem de små frigange til ejektorstifterne i formen. Derudover bearbejdes der ofte smalle lufthuller i skillefladen; disse kanaler er kun ca. 0,03 mm dybe og 12 til 25 mm brede og tillader luft at slippe ud, men er for små til, at den tyktflydende polymersmelte kan strømme igennem.
Brug af plastsprøjtestøbning
Plastsprøjtestøbning er den mest almindelige og udbredte metode til masseproduktion af plastprodukter i hele verden på grund af dens bekvemmelighed og brugervenlighed. Plastprodukter fremstillet ved hjælp af denne metode omfatter plaststole og -borde, covers til elektroniske produkter, engangsskeer og -knive og andre bestikprodukter.
Sprøjtestøbningens historie
Plastsprøjtestøbning blev startet af europæiske og amerikanske kemikere, som eksperimenterede med plast. Oprindeligt blev det gjort manuelt og skubbet ind i formen ved hjælp af Parkesine, men det viste sig at være for skørt og brandfarligt. John Wesley Hyatt er den officielle opfinder af plastsprøjtestøbning, og denne proces har en rig historie med en strålende ånd.
Sprøjtestøbning blev oprindeligt opfundet for at løse de problemer, som billardspillere står over for i overflod. Billardkuglerne fra det 19. århundrede var lavet af elfenben, der stammede fra stødtænder fra elefanter. Celluloid var et af de første plastmaterialer, der blev brugt til at lave billardkugler.
Sprøjtestøbning af plast
Instruktioner til proceduren
Den videnskabelige procedure, der bruges til at fremstille plastprodukter ved hjælp af sprøjtestøbning, er meget enkel. Plasten smelter og fyldes i en stor sprøjte. Det placeres derefter i en passende form afhængig af det produkt, der skal fremstilles, og får lov til at køle af i tilstrækkelig lang tid til at opnå den ønskede form. Den egentlige proces med sprøjtestøbning er dog ikke så enkel og kan stort set opdeles i tre underafdelinger: indsprøjtningsenhed, støbesektion og endelig klemme. Plastpillerne gøres gradvist flydende og sprøjtes gradvist ind i indsprøjtningsenheden gennem en tunnel, der er helt smeltet, indtil den når forsiden af cylinderen. Når det når formen, afkøles det og hærder til den ønskede faste form. Formen vender derefter tilbage til maskinens oprindelige position.
Alle Sprøjtestøbte dele starter med plastpiller med en diameter på et par millimeter. De kan blandes med visse begrænsede mængder pigmenter kaldet "farvestoffer" eller op til 15% genbrugsmateriale. Blandingen føres derefter ind i en sprøjtestøbemaskine. Tidlige støbeenheder brugte et stempel til at skubbe ned ovenfra. Men det ydre område var varmt eller koldt, og smelteprocessen fungerede ikke ordentligt. Løsningen på dette var en frem- og tilbagegående skrue. Dette blev ofte set som det vigtigste bidrag, der var intet mindre end en revolution i plastproduktfremstillingsindustrien. Skruerne forårsager den forskydningsspænding, der er nødvendig for at smelte plasten, og resten af varmen kommer fra det traditionelle varmebånd, der omgiver maskinen. Når den smeltede plast sprøjtes ind i formen, slippes luften ud gennem de sidelæns åbninger. Plast med honningviskositet er så tykt, at det ikke kan slippe ud af disse åbninger, som kun er nogle få mikrometer brede.
Gravering af vidnemærker på plastprodukter er også en vigtig del af markedsføringen. Det skyldes, at vi skal kunne autentificere og verificere produktets ægthed ved at se efter en linje, der er adskilt fra vidnemærket. Disse skabes ved hjælp af aftagelige indsatser og kan vise sig at være meget nyttige til at spore defekter.
Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbeform og sprøjtestøbte dele?
Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, så får du vores konkurrencedygtige pris inden for to arbejdsdage.
Hvis du har sprøjtestøbeform Teknisk spørgsmål?
Du er velkommen til at kontakte vores tekniske chef for at løse dit tekniske problem via steve@sinceretechs.com.
Vi har over 15 års arbejdserfaring med 15 års dygtig teknisk engelsk kommunikation.
Dit projekt vil blive en succes med vores støtte, vi garanterer din tilfredshed.
Hvad venter du på? Kontakt os, og du vil ikke miste noget ved at få løst dit tekniske problem.
Når det kommer til producenter af sprøjtestøbeforme i KinaDer er en række misforståelser, som folk typisk har. En af de største misforståelser er opfattelsen af, at en operation, der udføres i Kina, er en, der stort set er upålidelig. Det kan ikke være længere fra sandheden. Faktisk er det en ekstremt pålidelig virksomhed, der er baseret i Kina, og som fremstiller produkter af høj kvalitet. For at forstå dette fuldt ud er det lige så vigtigt at forstå historien om denne type virksomhed som dens nuværende status.
Sprøjtestøbning i Kina
Hvad gør netop denne operation bedre end dem, der er kommet før den? Tidligere var det kendetegnende for operationer af denne type, at kvaliteten nogle gange ikke var konsekvent, og nogle gange var der næsten ingen kvalitet. Det gælder især for nogle af de operationer, der blev udført i Kina. Som følge heraf begyndte folk at tvivle på, hvorvidt Indsprøjtning af plastform i Kina kunne producere produkter af rimelig kvalitet. Spol frem til i dag, og de spørgsmål er blevet besvaret.
I virkeligheden er driften i dag ganske pålidelig og meget succesfuld. Problemerne med pålidelighed er blevet lagt til side, og alle spørgsmål om kvalitet er for længst ryddet af vejen. Dagens virksomhed distribuerer produkter til flere internationale kunder og er i stand til at producere stort set alle typer af Støbt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet anvender en avanceret proces, hvor man bruger den nyeste software til at designe de produkter, der bestilles, og derefter masseproducerer dem så hurtigt og effektivt som muligt. Alt dette sker uden at gå på kompromis med kvaliteten på nogen måde.
Det bedste ved det hele er, at der er blevet taget højde for de fejl, der blev begået i den tidlige historie af sådanne operationer, for at sikre, at den slags problemer ikke opstår, når der produceres produkter i dag. Faktisk er der mere end 15 års drift, som man kan bruge til at få erfaring og perfektionere den måde, alting håndteres på, lige fra den måde, ordrer modtages på, til den måde, de produceres og sendes ud på. Det faktum, at software bruges til at skabe stort set alle typer produkter, minimerer risikoen for fejl og gør, at alting går meget hurtigt. Slutresultatet er, at den eneste begrænsning på de typer produkter, der kan produceres, er fantasien hos den person, der bestiller produktet i første omgang.
Derudover får hvert produkt sin egen projektleder, og alt kan produceres til en pris, der er mere end rimelig. Det er med til at udbrede denne type operationer, og selv om systemet er baseret i Kina, produceres der hver eneste dag produkter af høj kvalitet, som derefter sendes ud til steder i hele verden. Forestil dig stort set enhver plastformdel som f.eks. de dele, der bruges til lommeregnere, dvd-afspillere eller printere, og de kan sandsynligvis spores direkte tilbage til operationer af denne type. Uden dem ville det stort set være umuligt at fungere i verden, som vi kender den i dag.
Kina er velkendt som et produktionscenter og som eksportør af plastprodukter. Kinesiske producenter af plastsprøjtestøbning garanterer produkter af høj kvalitet, der er pålidelige og langvarige, der er mange plaststøbningsfirmaer i Kina, det er en hovedpine for dig at finde en rigtig kinesisk skimmelproducent fra den enorme ressource, Sincere Tech er en af de ti bedste plastform- og støbevirksomheder i Kina, vi tilbyder dig 100% tilfreds kvalitet og service, gå til vores hjemmeside ved at https://plasticmold.net/ for at få mere at vide.
Alle oplysningerne stammer fra Wikipedia, men vi har sorteret dem, så de er lette at læse. Hvis du vil vide mere, kan du gå til sprøjtestøbeform Wikipedia.
Hvis du vil vide mere om produkter fremstillet af sprøjtestøbeform Kina virksomhed? Du er velkommen til at gå til vores Hjemmeside hvis du vil vide mere, eller send os en e-mail, så svarer vi dig inden for 24 timer.
Vi er Silicone Injection Molding China-virksomhed, der tilbyder plastform / støbeservice, gummiforme, Sprøjtestøbning af silikone, flydende silikone sprøjtestøbningsdele til verden, send os din tegning, så citerer vi dig inden for 24 timer.
Hvad er Sprøjtestøbning af silikone
Silikone er en slags miljøvenligt råmateriale, og silikone er elsket af mennesker med sine forskellige perfekte egenskaber. Silikone sprøjtestøbningsdel har blødhed og giftfri egenskaber, så det bruges i vid udstrækning til industriel tætning og medicinsk udstyr. Især dens arbejdstemperatur: mellem minus 60 og 250 grader kan ingen plastvirksomheder sammenligne dens fordele. Brug af silikone til at forsegle metal- eller plastdele for at danne nogle nye egenskaber og gøre produktet blødt og hårdt. For eksempel kan silikone overstøbning Køkkenspatel er miljøvenlig og elsket af forbrugerne. Silikone sprøjtestøbningsdele og plastdele er meget ens, men har forskellig behandling.
silikone sprøjtestøbemaskiner
At arbejde med os er så let, du behøver kun at sende os din tegning og dit krav, så dit sæde tilbage og vente på delene til test, indtil du godkender delene eller formene, vi tager alle job for dig fra formdesign, formfremstilling, prøveudtagning, massiv produktion, montering og levering til guder direkte til dit lagerhus, vi har det bedste forsendelsesagentur, der kan spare op 30% af forsendelsesomkostninger end andre,
Sprøjtestøbning af silikone services producerer støbte komponenter af silikone. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt gummilignende materiale lavet af silikoneelastomerer, der kan hærdes ved stuetemperatur til en fast elastomer, der bruges til støbning. Det er varmebestandigt, holdbart og fri for allergener eller udvaskning af kemikalier. Flydende silikone ligner normal silikone, men har andre forarbejdningsegenskaber.
Det købes som et todelt råmateriale med en fedtlignende viskositet.
I dag bliver sprøjtestøbning af flydende silikonegummi stadig vigtigere. En af grundene til dette er de øgede krav til de færdige artiklers ydeevne. Desuden ser flere og flere producenter af gummidele fordele i den høje grad af automatisering og produktivitet.
Støbningsprocesser, der anvendes af udbydere af siliciumstøbningstjenester, omfatter støbning, kompressionsstøbning, dyppestøbning, sprøjtestøbning, reaktionssprøjtestøbning, rotationsstøbning og transferstøbning.
Mens der i støbningsproceshældes det flydende materiale i en åben form, i kompressionsstøbning en klump silikone presses mellem 2 opvarmede formhalvdele. På den anden side dyppestøbning er en proces, der ligner hot-dip coating, hvor det færdige produkt er den smeltede plastisol, der er fjernet fra den dyppede form. Men i sprøjtestøbning,flydende silikone presses ned i en afkølet form under et enormt tryk. I den Reaktionssprøjtestøbning (RIM) blandes to eller flere reaktive kemikalier ved høj hastighed, mens de sprøjtes ind i en form. I rotationsstøbning Hule forme fyldt med silikonemateriale er fastgjort til rørlignende eger, der strækker sig fra et centralt nav. I TransferstøbningDe to formhalvdele spændes sammen, og silikone presses ved hjælp af tryk ind i formen.
Hvorfor den foretrukne brug af silikonegummi i sprøjtestøbning
Silastisk silikonegummi er et rent materiale, og derfor afhænger viskositeten af forskydningshastigheden. Når forskydningshastigheden stiger, bliver produktets viskositet lavere. Det er denne effekt, der er meget gunstig for sprøjtestøbningsprocessen. I begyndelsen af indsprøjtningsprocessen skal indsprøjtningshastighedsprofilen programmeres på en sådan måde, at volumenstrømmen er høj nok til, at den flydende silikonegummi ikke begynder at vulkanisere, før hulrummet er fyldt, for at undgå, at materialet brænder på. Flydende siliciumgummi bruges således i vid udstrækning til sprøjtestøbning på grund af dets følgende egenskaber:
Opløsningsmiddelfri med lav og alsidig viskositet.
Nem blanding og pigmentering
Hurtig behandling sammenlignet med opløsningsmiddeldispersion og gør det normalt muligt at påføre en komplet belægning i en enkelt arbejdsgang
Prime har mindre vedhæftning på glas og visse andre underlag.
Meterblandet flydende silikongummi af plast kan dyppes eller føres til et krydshoved til understøttet ekstruderingsbelægning.
Vulkaniserede silikonegummiprodukter har følgende egenskabers:
(1) Egenskaben modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer: med langvarig brug ved 200 °C og fleksibilitet ved -60 °C;
(2) Elektrisk isoleringsevne: silikonegummi giver fremragende dielektrisk egenskab, som er meget højere end den generelle organiske, især under høj temperatur med dielektrisk styrke næsten uafhængig af temperaturen i området 20-200 ℃.
(3) Fremragende ydeevne med hensyn til vejrbestandighed, ozonbestandighed og modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling uden revner, selv efter langvarig udendørs brug. Det antages generelt, at silikonegummi kan bruges udendørs i mere end 20 år.
(4) Fremragende egenskaber ved permanent deformation under kompression ved høj temperatur.
(5) Fordelene inkluderer god forarbejdningsevne, let at forme osv.; en række produkter kan fremstilles ved at presse varm luft ud med metoder til vulkaniseringsstøbning, mønsterstøbning, udvidelsesstøbning og så videre.
Med fremragende ydeevne og god teknisk og økonomisk effekt har silikonegummiprodukter en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder af luftfart, rumfart, atomenergi, elektriske redskaber, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk sundhed og det daglige liv.
Anvendelse og egenskaber ved sprøjtestøbte flydende silikoneprodukter:
De har fremragende gennemsigtighed, fremragende rivestyrke, god elasticitet, fremragende termisk stabilitet og vejrbestandighed, gulningsbestandighed, varmealdringsbestandighed og bruges hovedsageligt i kageformen, spædbørnssutter, medicinske katetre, sprøjtestøbningshåndværk og så videre.
Fordele ved at arbejde med silikone-sprøjtestøbning i Kina
Støbning af silikongummi er kommet langt i løbet af de sidste to årtier. Fra sine rødder i nogle få specialanvendelser, hvor førsteklasses fysiske egenskaber talte mere end førsteklasses pris, skabte denne termohærder en lille, men solid niche inden for medicinal- og bilindustrien. Nu er den niche begyndt at sprænge i sømmene på grund af de mange nye anvendelsesmuligheder.
Hvis du vil drive din virksomhed med silikone sprøjtestøbning eller gummistøbning? Af ethvert eller dit nye projekt, der har brug for silikone sprøjtestøbningsdele, foreslår vi, at du finder en silikone sprøjtestøbning Kina virksomhed til at samarbejde din virksomhed, når du arbejder med en kinesisk virksomhed, vil du have nogle fordele for din nye model og din virksomhed.
Nummer et,
Når du arbejder med sprøjtestøbning af silikone i Kina leverandører får du en meget konkurrencedygtig pris, så du kan spare på budgettet til din nye model, især hvis det er første gang, du driver en virksomhed, og det er en af de vigtigste ting, der afgør, om din virksomhed kommer til at fungere godt eller ej.
Fordele nummer to,
Hvis du vælger en sprøjtestøbeform Kina leverandør til dine plaststøbedele, silikonegummistøbedele, vil du bevæge dig hurtigere end din lokale leverandør, alle de Kinesiske silikone-støbevirksomheder er hårdtarbejdende, hurtig leveringstid, dette vil spare din tid og arbejde dit projekt hurtigere på markedet, når du lægger nogle penge i projektet, vil hurtigere være hurtigere at få noget overskud fra dit projekt.
Der er selvfølgelig også nogle ulemper ved at arbejde med en Kinesisk silikone-støbevirksomhedfor eksempel sproget. Men her behøver du ikke at bekymre dig mere, på vores fabrik har vi en professionel teknisk chef, der taler flydende engelsk, som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte os via e-mail eller telefon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Sprøjtestøbning af silikone Kina
Vi ved, at der er mange modedele til biler, der har brug for forskellige dele af de rige, og det overrasker også folk. Autodele i produktionen af har også brug for en bestemt form, så markedet har brug for en række forskellige plastforme til bilerPå samme tid på grund af brugen af bilens ydeevne er der mest behov for forskellige dele af koordinatens præcision, så de har brug for, at autoformen overholder specifikationerne.
For bilproduktion er en kompleks proces, og at denne kompleksitet er den specifikke ydeevne for dele af produktionsprocessen, men hvis du bruger den høje kvalitet af autoform er meget god, behøver du ikke problemer! PURROS kan ikke kun give folk en række forskellige højkvalitets Form til bilindustrienkan også udføre professionel produktion i formen.
Hvad er plaststøbning til biler?
Plaststøbning til biler henviser til processen med at forme plastmaterialer til de ønskede dele og komponenter til brug i bilindustrien. Processen involverer brug af specialiserede støbeforme, kaldet dies, som skabes ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. Plasten, typisk i pilleform, opvarmes derefter og sprøjtes ind i formen under højt tryk. Når plasten er afkølet og størknet, åbnes formen, og den færdige del sprøjtes ud.
Der er flere forskellige typer plaststøbningsteknikker, der bruges i bilindustrien, herunder sprøjtestøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Sprøjtestøbning er den mest almindelige metode og står for omkring 75% af al plaststøbning i bilindustrien. Den er velegnet til at producere store mængder af dele med snævre tolerancer og fine detaljer. Blæsestøbning bruges til at skabe hule dele, som f.eks. brændstoftanke, og er velegnet til lave til mellemstore produktionsmængder. Rotationsstøbning bruges til at skabe store, komplekse dele med et sømløst design i ét stykke og er velegnet til lavvolumenproduktion.
Anvendelser af plaststøbning til biler
Plaststøbning til biler har en bred vifte af anvendelsesmuligheder, fra udvendige karosseripaneler og pyntegenstande til indvendige dele som instrumentbrætter og dørpaneler. Det bruges også til at fremstille en række komponenter under motorhjelmen som f.eks. luftindtagsmanifolder, motordæksler og transmissionsdele.
En af de største fordele ved at bruge plaststøbning i bilindustrien er muligheden for at skabe komplekse former og designs, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med traditionelle produktionsteknikker. Plaststøbning giver også mulighed for at skabe dele med forskellige tykkelser og styrkeniveauer, som kan skræddersys til at opfylde de specifikke behov i hver enkelt applikation.
Ud over sin designfleksibilitet har plaststøbning til biler flere andre fordele i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder. Det er lettere i vægt, hvilket hjælper med at reducere køretøjets samlede vægt og forbedre brændstofeffektiviteten. Plastdele er også mere modstandsdygtige over for korrosion og kan modstå ekstreme temperaturer, hvilket gør dem ideelle til brug i barske miljøer.
Plaststøbning har også et lavere CO2-fodaftryk sammenlignet med metalproduktionsteknikker, da det kræver mindre energi at producere og producerer færre emissioner. Det gør det til en attraktiv mulighed for bilproducenter, der ønsker at reducere deres miljøpåvirkning.
Udfordringer med plaststøbning til biler
Mens plaststøbning giver mange fordele for bilindustrien, giver det også nogle udfordringer. En af de største udfordringer er de høje startomkostninger til værktøj, da det kan være dyrt at skabe specialiserede forme. Derudover er plastdele ikke så stærke som metaldele, og de er måske ikke egnede til visse applikationer med høj belastning.
En anden udfordring ved plaststøbning til biler er risikoen for kvalitetsproblemer. At sikre, at plasten opvarmes korrekt og sprøjtes ind i formen, er afgørende for at producere dele med ensartet kvalitet. Eventuelle fejl eller variationer i processen kan resultere i defekte dele, som måske skal skrottes.
Endelig er der en stigende efterspørgsel efter genanvendte og bæredygtige materialer i bilindustrien. Selvom plast kan genbruges, har den genbrugte plast måske ikke de samme egenskaber som jomfruelig plast og er måske ikke egnet til brug i visse anvendelser.
Dette er introduktionen til autoform, så det rige udvalg af form, samtidig med at kvaliteten sikres.
For Kinas fremstillingsindustri er mange mennesker meget optimistiske med hensyn til fremstilling af autoform, fordi bilindustriens niveau har meget godt spil til deres styrke, og nu ser det ud til, at dette er en industri, der kan bringe folk, som mange mennesker ikke kan forestille sig.
Blandt de mange Plastform til biler maker i det, der nu er konkurrencen er meget intens, derfor gør også mange mennesker meget som denne slags fænomen kan mere vække kraften i branchen, i nu ser det ud til, at skimmelsvamp har et sådant miljø er mere og mere i retning af en international standard.
Og blandt producenterne har også en masse tjenester, såsom bilmodifikationsindustrien har brug for nogle tilpassede autoforme, da prøven kan tilpasses gennem sådanne producenter, så det kan også spare meget behov for at rejse til udlandet for specialfremstillede omkostninger, hvis du har et bildeleprojekt, så har du brug for det Sprøjtestøbning af plast til biler for at afslutte dette projekt for dig, kontakt os for at få en pris på dit bilprojekt.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Plastform til biler
Sprøjtestøbning af plast er en meget udbredt fremstillingsproces. I dagens verden er denne metode blevet afgørende for at producere plastemner i stor skala. Dens popularitet skyldes, at den er hurtig, præcis og meget effektiv.
Sprøjtestøbning af plast giver dig typisk mulighed for at skabe utallige plastemner. De fleste af disse plastdele er dine daglige genstande, fra støbningen af din smartphone til håndtaget på din tandbørste.
Sprøjtestøbning af plast giver dig mulighed for at lave tusindvis, endda millioner, af identiske dele. Disse plastdele kommer selvfølgelig med snævre tolerancer på op til 0,01 mm. Dette præcisionsniveau skaber nøjagtige designs og produkter, der gør produktet effektivt og ser godt ud. Sprøjtestøbte produkter bruges i vid udstrækning i bil-, forbrugsvare- og elektronikindustrien.
Sprøjtestøbning af plast involverer flere vigtige faser. Hver fase her er kritisk. I denne artikel dykker vi ned i disse faser, så du kan se, hvordan produkter går fra rå plast til dele, der er klar til brug. Desuden vil du lære om de plastsprøjtestøbningstjenester, der tilbydes på en fabrik. Denne artikel vil være en omfattende guide, så lad os komme i gang.
Hvad er sprøjtestøbning af plast?
Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsmetode. Begrebet opdeles i "indsprøjtning" og "støbning". Som navnet antyder, indebærer denne proces, at der sprøjtes materiale ind i en form. Sprøjtestøbning af plast henviser til brugen af plast.
Denne metode former dele af forskellige designs ved at sprøjte det smeltede materiale ind i plastindsprøjtningsform. Den bruges i vid udstrækning til at fremstille plastdele hurtigt og præcist. Når formen er klar, kan du lave hundreder eller millioner af plastemner. Processen er meget effektiv og giver ensartet kvalitet. Derfor foretrækker folk denne metode til at skabe komplekse former og præcise detaljer.
Denne procedure er ikke begrænset til plastiklegetøj eller -beholdere. Plastsprøjtestøbning er afgørende for mange industrier. Tag f.eks. bilindustrien. Næsten alle køretøjer på vejene i dag har sprøjtestøbte komponenter, f.eks. instrumentbrætter.
Elektronik som bærbare computere, smartphones og meget mere afhænger i høj grad af denne proces. De fleste af deres indvendige komponenter, kabinetter og samlinger er sprøjtestøbte.
I den medicinske industri er nøjagtighed afgørende, og sprøjtestøbning leverer netop det. Processen giver præcise tolerancer for kirurgiske værktøjer, sprøjter og andre medicinske artikler.
Og så er der forbrugsvareindustrien. Sprøjtestøbning fremstiller for det meste vores hverdagsting. Typiske eksempler er køkkenredskaber, plastkrukker, flasker, møbler, fødevarebeholdere og meget mere.
Fordele ved plastsprøjtestøbning sammenlignet med andre metoder
Der findes forskellige typer af plastformningsmetoder. Nogle populære er ekstruderingsstøbning, kompressionsstøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Hvilke fordele kan du nu få ud af sprøjtestøbning af plast metode?
Præcision og kompleksitet
En af de bedste ting ved sprøjtestøbning af plast er præcision og kompleksitet. Ekstruderingsstøbning eller kompressionsstøbning beskæftiger sig typisk med enklere former. Derfor er disse metoder ikke egnede til komplekse former.
Sprøjtestøbning af plastPå den anden side kan man håndtere mere komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metode giver dig også mulighed for at arbejde med tynde vægge, snævre tolerancer og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter af højeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.
Høj produktionshastighed
Tid er værdifuld, især i produktionen. Sprøjtestøbning af plast er bygget til hastighed. Når først sprøjtestøbeformen er sat op, kan den producere dele hurtigt, meget hurtigere end traditionel støbning eller blæsestøbning. Denne hastighed gør sprøjtestøbning af plast til en oplagt mulighed for produktion af store mængder. Det er en af de hurtigste metoder, der findes.
Du vil blive overrasket over at høre, at plastsprøjtestøbning kan fremstille tusindvis af plastdele på en time. Denne metode kan spare både tid og penge.
Minimalt affald
Sprøjtestøbning af plast er effektiv i materialeanvendelsen. Hvis du kan lave formen korrekt og sprøjte plasten præcist ind, kan du minimere overskydende plastekstruderingsstøbning, hvor kontinuerlig materialestrøm ofte fører til rester.
Ved sprøjtestøbning af plast kan den overskydende plast bruges videre, hvilket reducerer omkostningerne til sprøjtestøbning og bidrager til et grønt miljø.
Konsekvent kvalitet
Plastsprøjtestøbning sikrer også ensartede produkter. En plastindsprøjtningsform kan producere millioner af plastprodukter med samme form og egenskaber. Det er svært at opnå nøjagtig ensartethed med kompressions- og blæsestøbning, men man kan gøre det præcist med sprøjtestøbning. Det reducerer omkostningerne og imødekommer efterspørgslen efter produkter af høj kvalitet.
Alsidigt materialevalg
Der findes mange typer plast, som bruges i mange sammenhænge. De er ikke alle ens, og hver type har sin unikke anvendelse. Sprøjtestøbning kan nemt rumme en bred vifte af materialer. Denne fleksibilitet giver dig mulighed for at opfylde et specifikt behov. Det betyder, at du kan opfylde præcise krav til styrke, holdbarhed og fleksibilitet.
Overlegen finish
Sprøjtestøbning skaber dele med glatte overflader og en ren finish. Denne metode eliminerer eller reducerer behovet for efterbehandling. Rotationsstøbning er på den anden side temmelig vanskelig og kræver ekstra efterbehandling.
Hvad er en sprøjtestøbemaskine?
En plastsprøjtestøbemaskine er et simpelt stykke udstyr. Den har flere vigtige komponenter, som arbejder sammen om at producere plastemner. Generelt er der tre centrale enheder i en plastsprøjtestøbemaskine. Hvert element spiller en afgørende rolle i plastsprøjtestøbningsprocessen.
Spændeenhed
Spændeenheden holder formen fast på plads under indsprøjtningsprocessen. Den fungerer som et greb, så formen ikke glider, så du kan ændre den baseret på det endelige produktdesign.
Når maskinen starter, lukker fastspændingsenheden formhalvdelene. Den bruger højt tryk, primært hydraulisk tryk, til at forhindre plast i at lække under indsprøjtningen.
Når emnet er kølet af, åbner klemmeenheden formen for at frigøre det færdige produkt. Uden denne enhed ville processen være et stort rod.
Indsprøjtningsenhed
Indsprøjtningsenheden er på den anden side maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøjter det ind i formen. Indsprøjtningsenheden har en tragt, der fører plasten ind i en opvarmet tønde. Materialet smeltes inde i tønden, indtil det når en flydende tilstand. Derefter skubber en skrue eller et stempel den smeltede plast ind i formen.
Kontrolenhed
Bemærk, at hele denne proces skal kontrolleres ordentligt. Ellers kan slutproduktet blive noget rod. For eksempel er temperaturkontrol kritisk i denne proces. Du skal indstille temperaturen på det rigtige niveau, så dit slutprodukt ikke har defekter. På den anden side skal indsprøjtningstid, udstødningstid og skubbekraft også kontrolleres tilstrækkeligt.
Hvad er sprøjtestøbning?
Som nævnt i det foregående afsnit holder fastspændingsenheden typisk sprøjtestøbeformen. Sprøjtestøbeformen er en del af fastspændingsenheden og former smeltet plast til specifikke former.
Sprøjtestøbeforme er almindeligvis lavet af værktøjsstål. En række forskellige værktøjsstål kan bruges til at lave sprøjtestøbeforme. P-20 28-30 RC, S-7 forhærdet værktøjsstål 56 RC, H-13 og 420 er bemærkelsesværdige. Disse værktøjsstål er stærke og holdbare, og materialet skal være stærkt nok til at modstå millioner af plastprodukter.
En sprøjtestøbeform består af to væsentlige dele: hulrummet og kernen. Hulrummet er det hule rum, som plasten optager. Det bestemmer komponentens ydre form. Kernen bestemmer på den anden side de indvendige detaljer. Sammen skaber de en komplet del.
Du kan indse vigtigheden af en form af høj kvalitet til fremstilling af sprøjtestøbte plastdele. Kvaliteten af sprøjtestøbeformen bestemmer også kvaliteten af de endelige dele. Derfor skal du først sikre kvaliteten af sprøjtestøbeformen.
En veldesignet form fører til færre fejl og reducerer produktionstiden og -omkostningerne. Dårligt design kan resultere i skævvridning og uensartet kvalitet. Så det er klogt at søge professionel hjælp, når du skal designe din første sprøjtestøbeform.
Hvordan fungerer sprøjtestøbning?
Du har allerede gennemgået en omfattende undersøgelse af sprøjtestøbning. Du er også bekendt med de forskellige komponenter i en sprøjtestøbemaskine. I dette afsnit vil du lære, hvordan sprøjtestøbning fungerer.
Fastspænding
Det første trin i sprøjtestøbningsprocessen er fastspænding. Her bringes de to halvdele af formen sammen. Dette er den afgørende fase. Hvis formen ikke er fastspændt, kan smeltet plast slippe ud, hvilket kan skabe fejl i dine endelige dele.
Spændeenheden holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket skal være stærkt nok til at modstå trykket fra det indsprøjtede materiale. Hvis den er for svag, vil formen åbne sig under indsprøjtningen og forårsage rod. For meget kraft kan beskadige formen.
Så hvordan bestemmer man den korrekte spændekraft? Overvej aspekter som emnets størrelse og den anvendte plast. For eksempel har større emner brug for mere kraft. Målet er at få en tæt pasform uden at overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til næste trin.
Indsprøjtning
Plastmaterialet føres ind i sprøjtestøbemaskinen i denne fase. Den rå plast, som regel i pilleform, opvarmes, indtil den smelter til en tyk, klæbrig substans.
Det er at hælde sirup i en form. Den smeltede plast hældes i formhulrummet under højt tryk og sikrer, at den fylder hver en krog og hvert et hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan formen ikke fyldes. Det er vigtigt at bemærke, at forkert tryk kan resultere i svage eller ufuldstændige portioner.
Hastigheden er også afgørende under indsprøjtningen. Jo hurtigere materialet sprøjtes ind, jo mindre tid har det til at køle af, før formen fyldes. Men der er et problem. Hvis man gør det hurtigt, kan det skabe turbulens, som er hovedårsagen til nogle få defekter. Derfor skal du omhyggeligt afbalancere hastighed og tryk.
Bolig
Boligfasen er også kritisk i plastsprøjtestøbningsmetoden. Som du ved, skal du opretholde et passende tryk, mens du fylder formen. Når plasten sprøjtes ind, fylder den ikke altid formen jævnt. Der kan være luftlommer eller huller. For at undgå dette problem skal du holde trykket stabilt. På den måde kan du sikre, at der ikke er indesluttet luft. Det er her, boligfasen kommer ind i billedet.
Opholdstiden kan variere afhængigt af materialet og emnedesignet. For kort liggetid kan føre til ufuldstændige dele, mens for lang liggetid kan være spild af tid og energi.
Køling
Når boligfasen er overstået, er det tid til afkøling. Det er her, den virkelige forvandling sker. Den smeltede plast begynder at størkne, når den afkøles. Afkølingsfasen skal opretholdes korrekt for at fastlægge emnets form.
Denne fase tager normalt længere tid end boligfasen. I dette tilfælde spiller skimmelsvampens temperatur generelt den vigtigste rolle. Du kan bruge et luft- eller vandkølesystem. Der kan opstå skævheder, hvis formen er for kold, så vær forsigtig!
Åbning af skimmelsvamp og fjernelse af produkter
Efter afkøling er det tid til at frigøre den sidste del. Normalt er det udstøderbolten, der gør det. Klemmeenheden frigør trykket, så de to halvdele normalt kan skilles ad. Hvis du gør det forkert, kan det beskadige formen eller den færdige del.
Når formen er åben, kan du fjerne den ved hjælp af værktøj eller med hånden. Når delen er fjernet, inspiceres den igen. Den kan gennemgå yderligere behandling, f.eks. trimning eller overfladebehandling.
Materialer til sprøjtestøbning af plast
En af de bedste fordele ved plastsprøjtestøbning er dens alsidighed. Du kan generelt arbejde med forskellige materialer til sprøjtestøbning af plast i produktionen af sprøjtestøbning. At vælge det rette materiale fra denne mangfoldige liste afhænger af dit projekts behov. Husk, at hvert materiale her har sine unikke styrker og svagheder. Har du brug for fleksibilitet? Gå efter PE eller PP. Vil du have hårdhed? Prøv ABS eller PC.
Polyethylen (PE)
Denne plast er utrolig let og fleksibel. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.
Polyethylen er et af de mest anvendte plastmaterialer på verdensplan, fordi det er utroligt let, fleksibelt og omkostningseffektivt. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.
Der findes forskellige typer af PE-materialer, herunder Polyethylen med lav densitet (LDPE), Polyethylen med høj densitet (HDPE)og Polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE)Hver af dem bruges til forskellige formål, men ligner hinanden meget.
Ejendomme: Let, fleksibel, fugtbestandig og modstandsdygtig over for mange kemikalier. PE er relativt blødt, men har god slagfasthed. Det kan klare lave temperaturer, men har begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
Typer af PE-materialer:
LDPE: Kendt for sin fleksibilitet og bruges ofte til film som f.eks. plastikposer.
HDPE: Stærkere og mere stiv, bruges i ting som mælkekander, vaskemiddelflasker og rør.
UHMWPE: Ekstremt hårdfør med fremragende slidstyrke, ofte brugt i industrielle applikationer, såsom transportbånd og skudsikre veste.
Anvendelser: På grund af sin mangfoldighed bruges PE på tværs af brancher til beholdere, rørføring og endda applikationer med høj slitage. I fødevareindustrien er det ideelt til fødevarebeholdere og fødevareemballage på grund af dets modstandsdygtighed over for fugt. Gå til PE-indsprøjtningsmodellering og HDPE-sprøjtestøbning side for at få mere at vide om dette PE-materiale.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er et andet populært valg. Det er kendt for at være stærkt og meget modstandsdygtigt over for udmattelse og har en fremragende temperaturbestandighed. Det fås i homopolymer- og copolymerformer, hvor hver variation er velegnet til specifikke anvendelser.
Ejendomme: Stærk, holdbar, udmattelsesresistent og fremragende temperaturbestandighed. PP kan tåle gentagne bøjninger, hvilket gør det velegnet til f.eks. levende hængsler.
Fordele: PP har høj kemisk resistens og er let, men alligevel stærkere end PE. Det er også modstandsdygtigt over for at absorbere fugt, hvilket gør det ideelt til langtidsholdbare produkter.
Anvendelser:
Biler: Bruges ofte i bildele som kofangere, instrumentbrætter og batterikasser.
Forbrugsgoder: Findes i genanvendelige beholdere, møbler, tekstiler og emballage. Dets modstandsdygtighed over for træthed gør det nyttigt til hængsler i husholdningsprodukter og opbevaringsbeholdere.
Medicinsk: PP-plastmateriale kan steriliseres og er modstandsdygtigt over for bakterier, og det er også almindeligt i medicinske sprøjter og hætteglas. Gå til Sprøjtestøbning af polypropylen side for at få mere at vide.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er et plastmateriale, der bruges til sprøjtestøbning. Det er kendt for sin sejhed, hvilket gør det godt til dele, der skal kunne tåle stød. Det har en blank overflade, så det bruges ofte til elektronik og legetøj. ABS er måske dit bedste bud, hvis du vil have noget, der ser godt ud og holder.
Ejendomme: ABS er hårdt, slagfast og let med en blank overflade. Det er også relativt prisvenligt og kombinerer styrke og visuel appel.
Fordele: Kendt for fremragende slagfasthed, hvilket gør det ideelt til produkter, der skal kunne tåle hårdhændet håndtering. ABS er også meget bearbejdeligt og let at male, hvilket giver æstetisk og funktionel alsidighed.
Anvendelser af ABS-plastprodukter:
Elektronik: Bruges til kabinetter, tastaturer og skærmhuse på grund af dets æstetiske finish og holdbarhed.
Biler: Instrumentpaneler, hjulkapsler og spejlhuse.
Legetøj og forbrugerprodukter: Særligt populært til legetøj (f.eks. byggeklodser), der kræver holdbarhed og et pænt udseende. Gå til ABS-sprøjtestøbning og Hvad er ABS-materiale? side for at få mere at vide om dette materiale.
Polykarbonat (PC)
Dette plastmateriale er relativt tungere end andre plastmaterialer. Dette materiale kan være dit bedste valg, når du har brug for en holdbar løsning. Det er stort set ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Dette materiale bruges i sikkerhedsbriller og lysarmaturer. Det er et stærkt valg, når der er brug for gennemsigtighed og modstandsdygtighed.
Ejendomme: Polykarbonat er tungere end de fleste plastmaterialer, men er næsten ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Det kan modstå store slag og varme, hvilket gør det velegnet til sikkerhedsanvendelser.
Fordele: Det er et af de stærkeste transparente plastmaterialer, der findes, med fremragende varmebestandighed. Det er også let at støbe, hvilket giver mulighed for indviklede designs i dele og komponenter.
Anvendelser:
Sikkerhedsudstyr: Bruges til sikkerhedsbriller, hjelme og skjolde på grund af sin brudsikre kvalitet.
Optiske medier: Almindelig i linser og dvd'er på grund af sin klarhed.
Konstruktion og belysning: Bruges i ovenlysvinduer, belysningsarmaturer og skudsikkert glas for holdbarhed og gennemsigtighed. Gå til sprøjtestøbning af polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for at få mere at vide om dette PC-plastmateriale.
Nylon (PA)
Nylon er et plastmateriale med fremragende styrke og fleksibilitet. Det er også meget modstandsdygtigt over for slitage og slid. Det fås i forskellige kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med specifikke egenskaber, og det bruges i vid udstrækning i industrielle applikationer, der kræver hårdførhed. Det kan også håndtere høje temperaturer.
Ejendomme: Fremragende styrke, fleksibilitet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for slitage. Nylon kan modstå høje temperaturer og giver god kemikaliebestandighed.
Fordele: Nylons høje holdbarhed og varmebestandighed gør det til et førstevalg til mekaniske dele, mens den lave friktion gør det velegnet til tandhjul og lejer.
Anvendelser:
Mekaniske komponenter: Bruges ofte i tandhjul, lejer, bøsninger og andre sliddele på grund af dets styrke og holdbarhed.
Tekstiler: Almindelig i tekstiler på grund af sin styrke og modstandsdygtighed, ofte brugt i udendørs udstyr og tøj.
Biler: Bruges i motorkomponenter, brændstoftanke og dele under motorhjelmen på grund af sin varmebestandighed. Gå til sprøjtestøbning af nylon side for at få mere at vide.
Hvert enkelt plastmateriale har specifikke fordele, som gør det ideelt til bestemte anvendelser. Valget afhænger af faktorer som styrkekrav, miljøforhold, æstetiske præferencer og produktionsomkostninger. Denne guide hjælper med at forstå, hvilken plast der er bedst egnet til forskellige produktkrav på tværs af forskellige brancher, fra forbrugsvarer til industrikomponenter.
Sprøjtestøbning af plast
En typisk plastsprøjtestøbefabrik kan tilbyde dig unikke tjenester. Hver af disse ydelser kan være til gavn for dig i din virksomhed. Dette afsnit vil gøre dig bekendt med nogle få plast sprøjtestøbningstjenester.
Service #1 Design og teknisk support
Design og teknisk support er afgørende dele af form- og produktdesign. En perfekt sprøjtestøbeform kan sikre effektiv indsprøjtning og den højeste kvalitet af produkterne. Alle virksomheder, der fremstiller støbeforme, specialiserer sig i dette for at imødekomme specifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbejder med kunderne om at optimere deledesigns.
På den måde kan de sikre god fremstillingsevne og effektivitet i hele processen. De evaluerer også det oprindelige design og foreslår ændringer for at spare tid og reducere omkostningerne.
DFM er et udtryk, der bruges til at fremstille sprøjtestøbeforme af plast. Design for manufacturability fokuserer på, hvor let eller svært et design er at fremstille. Det hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt i processen. Ved at implementere DFM-principper kan designere reducere produktionsproblemer. Det vil du vide, når du arbejder med den faktiske designproces for sprøjtestøbeforme.
Service #2 Brugerdefineret formfremstilling
Specialfremstilling af støbeforme er en anden primær service hos en sprøjtestøbevirksomhed. Hvis du vil lancere nye plastprodukter, skal du starte med at skabe en brugerdefineret plastsprøjtestøbning.
Formfremstillingsprocessen starter med design- og konstruktionstrinnene. Hvilken form har du brug for? Hvor tykke skal væggene være? Disse spørgsmål styrer trinene i formdesignet.
Flere andre faktorer spiller også en afgørende rolle her. Den første er materialevalget. Som allerede nævnt er sprøjtestøbeforme typisk lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. Når man fremstiller formene, er tolerancen den mest kritiske parameter. Derfor skal fremstillingsmetoden vælges med omhu.
De to mest populære metoder til fremstilling af sprøjtestøbeforme er CNC-bearbejdning og støbning. CNC-bearbejdning kan være af forskellige typer. Baseret på dit design varierer CNC-metoden. Nogle gange kan du have brug for flere CNC-bearbejdningsmetoder. For eksempel skaber CNC-fræsning riller, huller og indre former. Andre CNC-metoder omfatter CNC-drejning, udboring, boring og meget mere.
Metalstøbning er en anden metode til at fremstille hulrum eller kerne til sprøjtestøbning, og den bruges især til plastdukkedyrsrelaterede produkter. Det er ret komplekst og kræver omhyggelig overvejelse for at fremstille enhver form for plastindsprøjtningsforme. CNC-bearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) er to populære fremstillingsprocesser til oprettelse af plastindsprøjtningsforme.
Service #3 Tilpassede plastdele
Du har måske ikke mulighed for at installere specialfremstillede forme. På den anden side kan det kræve høje omkostninger at lave sådanne faciliteter. Derfor tilbyder de fleste producenter af sprøjtestøbning også at lave forskellige specialfremstillede plastdele. På denne måde kan du spare en masse investeringsomkostninger og tjene penge hurtigere, du behøver kun at købe sprøjtestøbeformene og sende dine forme til din leverandør af plastsprøjtestøbning, så laver de alt. specialfremstillede palstic-produkter baseret på din tilpassede sprøjtestøbning.
Denne proces starter også med et klart design. Når formen er klar, sprøjtes der plast ind i formen ved højt tryk. Når plasten afkøles og størkner, tager emnet form. Du kender allerede fordelene og den detaljerede fremstillingsproces.
Service #4 Kvalitetskontrol og testning
En plastsprøjtestøbevirksomhed tilbyder test- og kvalitetskontroltjenester ud over de tre ovennævnte tjenester.
Kvalitetskontrol er afgørende i sprøjtestøbning. Det er det sikkerhedsnet, der fanger kommende problemer, når de opstår. Der kan være behov for forskellige kvalitetskontrolprocesser afhængigt af formen og dens produkter.
Dimensionskontrol er en af de første testlinjer. Denne proces måler dele i forhold til specificerede tolerancer. Har de den rigtige størrelse? Passer de sammen, som de skal? Hvis ikke, foretager ingeniørerne de nødvendige justeringer inden masseproduktion. Styrketest er den næste testmetode. Denne testmetode sikrer, at delene kan modstå den tiltænkte brug. Derudover er der andre tests som overfladebehandling, tryktest, sporingstest, test af defekter og mange flere.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor meget koster sprøjtestøbning?
Omkostningerne til sprøjtestøbning varierer generelt afhængigt af design og størrelse - gennemsnittet ligger mellem $1000 og $5000. Hvis du har brug for større forme, kan prisen være højere. Prisen på sprøjtestøbte plastdele afhænger på den anden side af materialetypen. PC-plast er generelt dyrere end PVC eller ABS.
Hvad er problemet med sprøjtestøbningsprocessen?
Enhver proces har sine problemer, og sprøjtestøbning er ingen undtagelse. Almindelige problemer omfatter skævhed, som opstår, når emnet afkøles ujævnt.
Flash er et andet problem med sprøjtestøbningsprocessen. Det er det overskydende materiale, der siver ud af formen. Har du set uønskede kanter på dine plastdele? Hvis ja, så er det et tegn på flash. I modsætning hertil sker shorts, når formen ikke fyldes helt.
Hvor lang tid tager det at lave en plastform?
Den tid, det tager at skabe en plastform, kan variere fra et par uger til flere måneder. Den specifikke tid er ikke fast. Det hele afhænger af kompleksiteten og detaljerne i dit projekt.
Hvordan tilføjer jeg tekstur til formen?
At tilføje tekstur til en form kan forbedre dit produkts udseende. Det handler om æstetik og funktion. Der er flere metoder til at gøre det. En af de populære måder er ætsning, som skaber mønstre på formens overflade, før den bruges. En anden mulighed er lasergravering.
Sidste ord
Plastsprøjtestøbning er en af de mest populære plastfremstillingsprocesser. Det er en effektiv måde at fremstille komplekse plastdele med høj præcision på. I hele denne artikel har vi talt om denne proces, især om plastsprøjtestøbning.
Vi er blandt de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i KinaVi har specialiseret os i fremstilling af plastindsprøjtningsforme og sprøjtestøbning, og vi eksporterer plastdele fra Kina til forskellige lande i verden. Over 40 glade kunder har givet os den bedste kvalitet, og de er fuldt ud tilfredse med vores kvalitet og service. Du er velkommen, hvis du har brug for vores støtte. Vi håber inderligt, at vi kan servicere dig i den nærmeste fremtid, og du vil helt sikkert være glad såvel som vores andre glade kunder.
Produktionen af termoplastiske plastprodukter involverer en række forskellige kommercielle metoder. Hver har sine egne specifikke designkrav og begrænsninger. Normalt bestemmer emnets design, størrelse og form klart den bedste proces. Lejlighedsvis egner emnekonceptet sig til mere end én proces. Da produktudviklingen er forskellig afhængigt af processen, skal dit designteam beslutte, hvilken proces der skal anvendes tidligt i produktudviklingen.
Dette afsnit forklarer kort de almindelige processer, der anvendes til termoplast fra Bayer Corporation. I dag køber mange virksomheder sprøjtestøbte dele fra sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du har brug for Sprøjtestøbte dele for din virksomhed, skal du virkelig tænke over det.
Den ovenfor beskrevne sprøjtestøbningsproces bruger en sprøjtestøbemaskine til at fremstille plastprodukter. Der er to hoveddele i maskinerne: indsprøjtningsenheden og fastspændingsenheden. Besøg venligst vores sprøjtestøbning afsnit for yderligere information.
Har du brug for sprøjtestøbning, eller søger du en Kina-baseret sprøjtestøbepartner til at skabe plastforme og fremstille dine plaststøbte dele? Send os en e-mail, så svarer vi dig inden for to arbejdsdage.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Sprøjtestøbning af plast
Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der giver brugerdefinerede fremstilling af sprøjtestøbeforme og sprøjtestøbning til en lang række plastprodukter i hele verden. Vi tilbyder emnedesign, formdesign, PCB-design, prototyper, formfremstilling, massiv produktion, testning, certifikater, maling, plettering, silketryk, printning, montering og levering, alt sammen i en one-stop-service.
Kender du navnet på den proces, hvor de fleste faste plastmaterialer produceres? Den hedder sprøjtestøbning. Det er en af de bedste støbeprocesser til at fremstille millioner af sprøjtestøbte dele på meget kort tid. Men den indledende værktøj til sprøjtestøbning omkostningerne er ret høje sammenlignet med andre bearbejdningsmetoder, men disse omkostninger til indsprøjtningsværktøj vil blive dækket af den store produktion senere, og denne proces har en lav eller endda ingen spildprocent.
Hvad er sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning (eller sprøjtestøbning) er en produktionsteknologi til fremstilling af produkter af plast. Den smeltede plastharpiks indsprøjtes ved højt tryk i en sprøjtestøbeform, som er lavet i overensstemmelse med den ønskede delform, som blev skabt af en designer ved hjælp af en CAD-designsoftware (som UG, Solidworks osv.).
Formen fremstilles af et formfirma (eller en formmager) af metalmateriale eller aluminium og præcisionsbearbejdes til at forme den ønskede dels funktioner af nogle højteknologiske maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slibemaskiner, trådskæremaskiner osv. trin for trin for at gøre det endelige formhulrum baseret på nøjagtigt den ønskede delform og størrelse, som vi kaldte en sprøjtestøbning.
Den Indsprøjtning Støbningsproces bruges i vid udstrækning til at producere en række forskellige plastprodukter, fra den mindste komponent til de store kofangere på biler. Det er den mest almindelige teknologi til fremstilling af støbeprodukter i verden i dag, og nogle af de mest almindelige produkter er fødevarebeholdere, spande, opbevaringsbeholdere, køkkenudstyr, udendørsmøbler, komponenter til biler, medicinske komponenter, legetøj og meget mere.
Typer af sprøjtestøbning Grundlæggende 7 typer sprøjtestøbningsproces som nedenfor
Sprøjtestøbemaskiner, normalt kaldet sprøjtepresser, fastgør vores specialfremstillede sprøjtestøbeform i maskinen. Sprøjtestøbemaskinen er klassificeret efter tonnage, som angiver den mængde klemkraft, pressen kan generere. Denne spændekraft holder formen lukket under sprøjtestøbningsprocessen. Der er forskellige specifikationer for sprøjtestøbemaskiner, fra mindre end 5 tons til 6.000 tons eller endnu større.
Generelt består den grundlæggende sprøjtestøbemaskine af et formsystem, et kontrolsystem, et indsprøjtningssystem, et hydrauliksystem og et pinpin-system. Tonnageklemmen og skudstørrelsen bruges til at identificere dimensionerne på en termoplastisk sprøjtestøbemaskine, som er en vigtig faktor i den samlede proces. En anden overvejelse er formens tykkelse, tryk, indsprøjtningshastighed, afstanden mellem bindestængerne og skruedesignet.
Vandret sprøjtestøbemaskine
Vandrette eller lodrette maskiner
Der findes normalt to typer sprøjtestøbemaskiner: vandrette og lodrette støbemaskiner.
Det betyder, at støbemaskiner fastgør formen i enten vandret eller lodret position. De fleste er vandrette sprøjtestøbemaskiner, men lodrette maskiner bruges i nogle nicheapplikationer som f.eks. Støbning af kabelindsats, Sprøjtestøbning af filter, Indsatsstøbning, Nogle sprøjtestøbemaskiner kan producere to, tre eller fire farvede støbte dele på et trin; vi kalder dem dobbelt-shot sprøjtestøbemaskiner eller 2K sprøjtestøbemaskiner (mere farve vil være 3K eller 4K støbemaskiner).
Spændeenhed
Maskiner klassificeres primært efter den type drivsystem, de bruger: hydraulisk, elektrisk eller hybrid. Hydrauliske presser har historisk set været den eneste mulighed for støberierne, indtil Nissei introducerede den første helelektriske maskine i 1983. Den elektriske presse, også kendt som Electric Machine Technology (EMT), reducerer driftsomkostningerne ved at skære ned på energiforbruget og løser også nogle af de miljømæssige problemer, der er forbundet med den hydrauliske presse.
Elektriske sprøjtestøbemaskiner har vist sig at være mere støjsvage, hurtigere og have større nøjagtighed; men maskinerne er dyrere. Hybride sprøjtestøbemaskiner udnytter de bedste egenskaber ved både hydrauliske og elektriske systemer. Hydrauliske maskiner er den fremherskende type i det meste af verden, med undtagelse af Japan.
Endelig sumrize til sprøjtestøbemaskine: Sprøjtestøbemaskiner omdanner rå plastgranulat eller granulat til endelige formdele ved hjælp af termoplastisk smeltning, indsprøjtning, konditionering og kølecyklusser.
Sprøjtestøbning Typer af sprøjtestøbeforme
Forklar blot, at sprøjtestøbeformen er specialfremstillet af den ønskede delform ved at skære i stål eller aluminium og producere formen, der kan bruges i sprøjtestøbemaskinen, som vi kalder sprøjtestøbeform eller plastsprøjtestøbeform. Gå til vores plaststøbning for at lære mere om fremstilling af plastsprøjtestøbning. Men at lave sprøjtestøbeform faktisk ikke let; du skal have et professionelt team (en formbygger, en formdesigner) og udstyr til fremstilling af forme som CNC-maskiner, EDM-maskiner, trådskæremaskiner osv.
Der er to hovedtyper af sprøjtestøbeforme: koldkanalsform (design med to og tre plader) og Varmkanalsforme (den mest almindelige af de runner-less forme). Den væsentlige forskel er tilstedeværelsen af gran og løber med hver støbt del i koldkanaltypen. Denne ekstra støbte komponent skal adskilles fra den ønskede støbte par; den varme løber har stort set ikke noget løberaffald eller lille løberaffald.
Koldkanalsform
Udviklet til at give mulighed for indsprøjtning af termohærdende materiale enten direkte i hulrummet eller gennem gran og en lille underløber og port i formhulrummet, er der grundlæggende to typer af koldløbere, som mest bruges i formindustrien, topladeform og trepladeform.
Form med to plader
Den konventionelle Form med to plader består af to halvdele, der er fastgjort til de to plader i støbemaskinens fastspændingsenhed. Når lukkeenheden åbnes, åbner de to formhalvdele sig, som vist på (b). Det mest åbenlyse træk ved formen er hulrummet, som normalt dannes ved at fjerne metal fra de to halvdeles parringsflader. Støbeforme kan indeholde et enkelt hulrum eller flere hulrum, så man kan producere mere end en del i et enkelt skud. Figuren viser en form med to hulrum. Skillefladerne (eller skillelinjen i et tværsnit af formen) er der, hvor formen åbner sig for at fjerne delen(e).
Ud over hulrummet er der andre funktioner i formen, der tjener uundværlige funktioner under støbeprocessen. Formen skal have en fordelingskanal, hvorigennem polymersmelten strømmer fra dysen på indsprøjtningstønden og ind i formhulrummet. Distributionskanalen består af (1) en indsprøjtning, som fører fra dysen ind i formen; (2) løbere, som fører fra indsprøjtningen til hulrummet (eller hulrummene); og (3) porte, som begrænser strømmen af plast ind i hulrummet. Der er en eller flere porte for hvert hulrum i formen.
Form med tre plader
To-pladeformen er den mest almindelige form til sprøjtestøbning. Et alternativ er en sprøjtestøbeform med tre plader. Der er fordele ved dette formdesign. For det første sker strømmen af smeltet plast gennem en port, der er placeret i bunden af den kopformede del i stedet for på siden. Det giver mulighed for en mere jævn fordeling af smelten langs siderne af koppen. I topladedesignet med sideport skal plasten flyde rundt om kernen og samles på den modsatte side, hvilket muligvis skaber en svaghed ved svejselinjen.
For det andet giver trepladeformen mulighed for mere automatisk drift af støbemaskinen. Når formen åbner sig, deler den sig i tre plader med to åbninger imellem. Dette tvinger frakoblingen af løbere og dele, som falder ved hjælp af tyngdekraften (med mulig hjælp fra blæseluft eller en robotarm) ned i forskellige beholdere under formen.
Varmkanalsform
Støbning med varmkanal har dele, der er fysisk opvarmede. Disse typer støbning hjælper med at overføre den smeltede plast hurtigt fra maskinen og føre den direkte ind i formhulrummet. Det kan også være kendt som den løberløse form. Hot runner-systemet er meget nyttigt til nogle af de store mængder produkter, der vil spare enorme produktionsomkostninger ved at bruge hot runner-formsystemet. Granen og løberen i en konventionel to- eller trepladeform repræsenterer affaldsmateriale.
I mange tilfælde kan de formales og genbruges, men i nogle tilfælde skal produktet være lavet af "jomfruelig" plast (oprindeligt råplastmateriale), eller der er flere hulrum i formen (f.eks. 24 hulrum eller 48 hulrum, 96 hulrum, 128 hulrum eller endnu flere hulrum). Den varmkanalsform eliminerer størkningen af gran og løber ved at placere varmelegemer omkring de tilsvarende løberkanaler. Mens plasten i formhulrummet størkner, forbliver materialet i gran- og løberkanalerne smeltet, klar til at blive sprøjtet ind i hulrummet i den næste cyklus.
Type varmkanalsystem.
Grundlæggende er der to typer varmkanalsystemer: et, der kaldes hot sprue mold (uden manifoldplade og varmkanalplade), og et, der kaldes hot runner mold (med manifoldplade og varmkanalplade).
Hot sprue mold (uden manifoldplade og hot runner-plade) bruger den varme dyse (sprue) til at føre materialet ind i formhulrummet, enten direkte eller indirekte.
Varmkanalsformen (med manifoldplade og varmkanalplade) betyder, at varmkanalsystemet har varmkanalplade, manifoldplade og undervarmkanalsgranulat. Nedenstående billeder er enkle forklaringer på to typer varmkanalsystemer.
Fordele og ulemper ved koldkanalsstøbning
Der er et par fantastiske fordele ved koldkanalsstøbning, f.eks:
Koldløbsstøbning er billigere og lettere at vedligeholde.
Du kan hurtigt skifte farve.
Den har en hurtigere cyklustid.
Det er mere fleksibelt end varmkanalsstøbning.
Portens placering kan nemt ændres eller fastgøres.
Selv om der er mange fordele, er der også nogle ulemper. Ulemperne ved koldkanalsstøbning er:
Du skal have tykkere dimensioner i forhold til varmkanalformen.
Du kan kun bruge bestemte typer dyser, fittings og manifolder.
Koldkanalsstøbning kan resultere i en langsommere produktionstid, når man skal fjerne graner og medbringere.
Du skal manuelt adskille løbere og dele efter støbning.
Du kan spilde plastmaterialerne, hvis du ikke nulstiller efter hver kørsel.
Hvis du vil have flere oplysninger, kan du gå til koldkanalsform side for at se flere detaljer.
Fordele og ulemper ved varmkanalsstøbning
Varmkanalsstøbning har et par fordele, f.eks:
Varmkanalsstøbning har en meget hurtig cyklustid.
Du kan spare produktionsomkostninger ved at bruge varmkanalsstøbning.
Der er brug for mindre tryk for at sprøjte formen ind.
Du har mere kontrol over varmkanalsstøbningen.
Varmkanalsstøbning kan passe til en lang række porte.
Flere hulrum i formen kan nemt fyldes ved hjælp af varmkanalsystemet.
Ulemperne ved at bruge varmkanallister er:
Det er dyrere at lave varmkanalsformen end koldkanalsformen.
Det er svært at vedligeholde og reparere varmekanalsformen.
Du kan ikke bruge varmkanalsstøbning på materialer, der er termisk følsomme.
Du bliver nødt til at få dine maskiner inspiceret oftere end koldkanalsstøbemaskiner.
Det er svært at ændre farverne i varmkanalformsystemet.
Vil du have mere information? Velkommen til varmkanalsform afsnit.
Behandling af sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er en af de bedste måder at forme plastprodukter på ved at sprøjte et termoplastisk materiale ind. I løbet af processen sprøjtestøbningPlastmaterialet placeres i sprøjtestøbemaskinen, og smeltesystemet i indsprøjtningsenheden bruges til at smelte plasten til væske. Det flydende materiale højtryksindsprøjtes derefter i en form (en specialfremstillet form), der er samlet i den pågældende sprøjtestøbemaskine. Formen er lavet af et hvilket som helst metal, f.eks. stål eller aluminium. Den smeltede form får derefter lov til at køle ned og sætte sig i en fast form.
Det således dannede plastmateriale skubbes derefter ud af plastform. Den faktiske proces med plaststøbning er blot en udvidelse af denne grundlæggende mekanisme. Plasten ledes ind i en tønde eller et kammer under tyngdekraften eller tilføres med kraft. Når det bevæger sig nedad, smelter den stigende temperatur plastharpiksen. Derefter sprøjtes den smeltede plast med magt ind i formen under tønden med et passende volumen. Når plasten afkøles, størkner den. Den Sprøjtestøbte dele som denne har en omvendt form fra formen. En række forskellige former, både 2D og 3D, kan produceres ved hjælp af processen.
Processen med plaststøbning er billig på grund af enkeltheden, og kvaliteten af plastmaterialet kan ændres ved at ændre de faktorer, der er involveret i specialfremstillingen. sprøjtestøbningsproces. Indsprøjtningstrykket kan ændres for at ændre hårdheden af det endelige produkt. Formens tykkelse styrer også kvaliteten af den producerede artikel.
Temperaturen for smeltning og afkøling bestemmer kvaliteten af den formede plast. FORDELE Den største fordel ved sprøjtestøbning er, at den er meget omkostningseffektiv og hurtig. I modsætning til skæreprocesser udelukker denne proces desuden alle uønskede skarpe kanter. Denne proces producerer også glatte og færdige produkter, der ikke kræver yderligere efterbehandling. Se de detaljerede fordele og ulemper nedenfor.
Fordele ved sprøjtestøbning
Selvom sprøjtestøbning bruges af mange forskellige virksomheder, og der ikke er nogen tvivl om, at det er en af de mest populære metoder til at producere sprøjtestøbte produkter, er der nogle fordele ved at bruge den, f.eks:
Præcision og æstetik-Fordi du i denne sprøjtestøbningsproces kan lave din plastemne med enhver form og overfladefinish (tekstur og højglans), kan nogle af de specielle overfladebehandlinger stadig opfyldes ved den sekundære overfladebehandlingsproces. Den sprøjtestøbte del er repeterbarheden af deres former og dimensioner.
Effektivitet og hastighed: En enkelt produktionsproces, selv for de mest komplekse produkter, varer fra nogle få til flere dusin sekunder.
Muligheden for fuld automatisering af produktionsprocessen, som i tilfælde af virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af plastkomponenter, betyder lav produktionsindsats og mulighed for masseproduktion.
Økologi: fordi vi sammenlignet med metalbearbejdning har at gøre med en betydelig reduktion i antallet af teknologiske operationer, mindre direkte energi- og vandforbrug og lav udledning af miljøskadelige stoffer.
Plast er et materiale, som selv om det er relativt nyt, er blevet uundværligt i vores liv, og takket være stadig mere moderne produktionsprocesser fra år til år vil det bidrage endnu mere til at spare energi og andre naturressourcer.
Ulemper ved sprøjtestøbning
De høje omkostninger til sprøjtestøbemaskiner og ofte omkostningerne til værktøj (forme), der svarer til dem, resulterer i forlænget afskrivningstid og høje omkostninger ved at starte produktionen.
På grund af ovenstående er injektionsteknologien kun omkostningseffektiv til masseproduktion.
Behovet for højt kvalificerede medarbejdere til teknisk overvågning, som skal kende detaljerne i sprøjtestøbning.
Behovet for høje tekniske krav til fremstilling af sprøjtestøbeforme
Behovet for at opretholde snævre tolerancer for behandlingsparametre.
En lang forberedelsestid til produktionen på grund af den arbejdskrævende implementering af sprøjtestøbeformene.
Cyklustid for sprøjtestøbning
Den grundlæggende indsprøjtningscyklustid omfatter lukning af værktøjet, fremføring af indsprøjtningsvognen, plastfyldningstid, dosering, vognens tilbagetrækning, holdetryk, køletid, åbning af værktøjet og udstødning af emnet/emnerne.
Formen lukkes af sprøjtestøbemaskinen, og den smeltede plast tvinges af trykket fra indsprøjtningsskruen til at blive sprøjtet ind i formen. Kølekanalerne hjælper derefter med at afkøle formen, og den flydende plast bliver fast til den ønskede plastdel. Kølesystemet er en af de vigtigste dele af formen; uhensigtsmæssig køling kan resultere i forvrængede støbeprodukter, og cyklustiden vil blive øget, hvilket også vil øge omkostningerne til sprøjtestøbning.
Forsøg med støbning
Når indsprøjtningen plastform er blevet lavet af formen producentDet første, vi skal gøre, er at afprøve formen. Dette er den eneste måde at kontrollere formkvaliteten på for at se, om den blev lavet i henhold til det tilpassede krav eller ej. For at teste formen fylder vi normalt plasten med støbningen trin for trin ved først at bruge kortskudsfyldning og øge materialevægten lidt efter lidt, indtil formen er 95 til 99% fuld.
Når denne status er opfyldt, tilføjes en lille mængde holdetryk, og holdetiden øges, indtil porten er frosset af. Holdetrykket øges derefter, indtil støbeemnet er fri for synkemærker, og emnets vægt har været stabil. Når emnet er godt nok og har bestået alle specifikke tekniske tests, skal der registreres et maskinparameterark til massiv produktion i fremtiden.
Fejl ved sprøjtestøbning af plast
Sprøjtestøbning er en kompleks teknologi, og der kan opstå problemer hver gang. En ny specialfremstillet sprøjtestøbning har nogle problemer, hvilket er meget normalt. For at løse problemet med formen er vi nødt til at reparere og teste formen flere gange. Normalt kan to eller tre forsøg helt løse alle problemerne, men i nogle tilfælde kan kun et engangsformforsøg godkende prøverne. Og endelig er alle problemerne løst fuldstændigt. Nedenfor er de fleste af Defekter ved sprøjtestøbning og evnerne til at løse problemerne.
Udgave nr. I: Korte skudfejl- Hvad er et problem med korte skud?
Når man sprøjter materiale ind i hulrummet, fylder det smeltede materiale ikke hulrummet helt ud, hvilket resulterer i, at produktet mangler materiale. Dette kaldes kort støbning eller short shot, som vist på billedet. Der er mange årsager til problemer med short shot.
Fejlanalyse og metode til at afhjælpe fejlene
Forkert valg af sprøjtestøbemaskine: Når du vælger plastindsprøjtningsmaskiner, skal plastindsprøjtningsmaskinens maksimale skudvægt være større end produktets vægt. Under verifikationen må den samlede indsprøjtningsvolumen (inklusive plastprodukt, løber og trimning) ikke være mere end 85% af maskinens blødgøringskapacitet.
Utilstrækkelig forsyning af materiale: I bunden af indføringspositionen kan der opstå "brodannelse over hullet"-fænomener. Indsprøjtningsstemplets slaglængde bør øges for at øge tilførslen af materiale.
Dårlig flowfaktor for råmateriale: forbedre formindsprøjtningssystemet, f.eks. ved korrekt design af løberens placering, ved at forstørre porte, løber og indføringsstørrelse og ved at bruge en større dyse osv. I mellemtiden kan additivet tilsættes til råmaterialet for at forbedre harpiksens strømningshastighed eller ændre materialet, så det får en bedre strømningshastighed.
Overdosering ved brug af glidecreme: reducere smøremidlet og justere afstanden mellem cylinderen og sprøjtestemplet for at genoprette maskinen, eller fastgøre formen, så der ikke er behov for noget smøremiddel under støbeprocessen.
Kolde, fremmede stoffer blokerede løberen. Dette problem opstår normalt med varmkanalsystemer. Afmonter og fjern dysen fra varmkanalspidsen, eller forstør det kolde materialehulrum og kanaltværsnittet.
Forkert design af indsprøjtningssystemet: Når du designer indsprøjtningssystemet, skal du være opmærksom på portbalancen; produktvægten i hvert hulrum skal stå i forhold til portstørrelsen, så hvert hulrum kan fyldes helt samtidigt, og portene skal placeres i tykke vægge. En afbalanceret ordning med separate løbere kan også anvendes. Hvis porten eller løberen er lille, tynd eller lang, vil trykket i det smeltede materiale blive reduceret for meget under tilførslen, og strømningshastigheden vil blive blokeret, hvilket vil resultere i dårlig fyldning. For at løse dette problem skal tværsnittene af porten og løberen forstørres, og der skal bruges flere porte, når det er nødvendigt.
Mangel på udluftning: Kontroller, om der er en koldkuglebrønd, eller om placeringen af koldkuglebrønden er korrekt. For forme med et dybt hulrum eller dybe ribber skal der tilføjes udluftningsspalter eller udluftningsriller på steder med kort støbning (slutningen af indføringsområdet). Grundlæggende er der altid udluftningsriller på skillelinjen; størrelsen på udluftningsrillerne kan være 0,02-0,04 mm og 5-10 mm i bredden, 3 mm tæt på forseglingsområdet, og udluftningsåbningen skal være i slutningen af påfyldningen af positionen.
Når man bruger råmaterialer med for højt fugtindhold og flygtigt indhold, vil der også blive genereret en stor mængde gas (luft), hvilket forårsager problemer med luftfælder i formhulrummet. I dette tilfælde skal råmaterialerne tørres og renses for flygtige stoffer. Derudover kan dårlig udluftning under indsprøjtningsprocessen løses ved at øge formtemperaturen, lave indsprøjtningshastigheden, reducere indsprøjtningssystemets obstruktion og formens fastspændingskraft og udvide mellemrummene mellem formene. Men problemet med det korte skud opstår i det dybe ribbeområde. For at slippe luften ud skal du tilføje en udluftningsindsats for at løse dette problem med luftfælder og korte skud.
Formens temperatur er for lav. Før støbeproduktionen påbegyndes, skal formen varmes op til den ønskede temperatur. I begyndelsen skal du tilslutte alle kølekanalerne og kontrollere, om køleledningen fungerer godt, især for nogle specielle materialer som PC, PA66, PA66+GF, PPS osv. Det perfekte køledesign er et must for disse specielle plastmaterialer.
Temperaturen på det smeltede materiale er for lav. I et korrekt støbeprocesvindue står materialets temperatur i forhold til påfyldningslængden. Smeltet materiale med lav temperatur har dårlig flydeevne, og påfyldningslængden forkortes. Det skal bemærkes, at når indføringstønden er opvarmet til den ønskede temperatur, skal den forblive konstant i et stykke tid, før støbeproduktionen påbegyndes.
I tilfælde af, at der skal anvendes lavtemperaturindsprøjtning for at forhindre, at smeltet materiale opløses, kan indsprøjtningscyklustiden forlænges for at overvinde det korte skud. Hvis du har en professionel støber, bør han vide dette meget godt.
Dysetemperaturen er for lav. Ved åben form skal dysen være en del væk fra formens spure for at reducere formtemperaturens indflydelse på dysetemperaturen og holde dysetemperaturen inden for det område, som støbeprocessen kræver.
Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller holdetryk: Indsprøjtningstrykket er tæt på et positivt forhold til påfyldningsafstanden. Indsprøjtningstrykket er for lavt, påfyldningsafstanden er kort, og hulrummet kan ikke fyldes helt. En forøgelse af indsprøjtningstrykket og holdetrykket kan forbedre dette problem.
Indsprøjtningshastigheden er for langsom. Formfyldningshastigheden er direkte relateret til indsprøjtningshastigheden. Hvis indsprøjtningshastigheden er for lav, er påfyldningen af smeltet materiale langsom, mens langsomtflydende smeltet materiale er let at afkøle, hvorfor strømningsegenskaberne falder yderligere og resulterer i en kort indsprøjtning. Af denne grund bør indsprøjtningshastigheden øges ordentligt.
Plastproduktdesign er ikke rimeligt. Hvis vægtykkelsen ikke står i forhold til plastproduktets længde, er produktformen meget kompleks, og formningsområdet er stort, og smeltematerialet blokeres let ved produktets tynde væg, hvilket fører til utilstrækkelig påfyldning. Når du designer plastprodukternes form og struktur, skal du derfor bemærke, at vægtykkelsen er direkte relateret til smeltegrænsens fyldningslængde. Under sprøjtestøbning bør produkttykkelsen ligge mellem 1-3 mm og 3-6 mm for store produkter. Generelt er det ikke godt for sprøjtestøbning, hvis vægtykkelsen er over 8 mm eller mindre end 0,4 mm, så denne type tykkelse bør undgås i designet.
Problem nr. II: Defekter ved trimning (blænding eller grater)
I. Hvad er blink eller grater?
Når ekstra plastsmeltemateriale tvinges ud af formhulrummet fra formfugen og danner en tynd plade, genereres der trimning. Hvis den tynde plade er stor, kaldes den flashing.
Støbning Flash eller grater
II. Fejlanalyse og metode til udbedring
Formens spændekraft er ikke tilstrækkelig. Kontroller, om boosteren har overtryk, og om produktet af plastdelens projicerede areal og formningstrykket overstiger udstyrets klemkraft. Formningstrykket er det gennemsnitlige tryk i formen; normalt er det 40 MPa. Hvis beregningsproduktet er større end formens spændekraft, indikerer det, at spændekraften er utilstrækkelig, eller at injektionspositioneringstrykket er for højt. I dette tilfælde skal injektionstrykket eller sektionsområdet for injektionsporten reduceres; trykholdnings- og tryksætningstiden kan også forkortes; injektionstempelslag kan reduceres; antallet af injektionshulrum kan reduceres; eller der kan bruges en formindsprøjtningsmaskine med en større tonnage.
Materialets temperatur er for høj. Temperaturen på fremføringsrøret, dysen og formen skal sænkes ordentligt for at reducere indsprøjtningscyklussen. For smelter med lav viskositet, som polyamid, er det vanskeligt at løse overløbsfejl ved blot at ændre sprøjtestøbeparametre. For at løse dette problem fuldstændigt er det bedst at reparere formen, f.eks. ved at lave en bedre formtilpasning og gøre skillelinjen og afsprøjtningsområdet mere præcist.
Skimmelsvamp defekt. Formfejl er hovedårsagen til overløbsblink. Formen skal undersøges omhyggeligt, og formens skillelinje skal verificeres igen for at sikre, at formen er centreret. Kontroller, om skillelinjen passer godt, om afstanden mellem glidende dele i hulrummet og kernen er uden for tolerance, om der er vedhæftning af fremmedlegemer på skillelinjen, om formpladerne er flade, og om der er bøjning eller deformation, om afstanden mellem formpate er justeret, så den passer til formens tykkelse, om overfladeformblokken er beskadiget, om trækstangen er deformeret ujævnt, og om udluftningsspalten eller rillerne er for store eller for dybe.
Ukorrekthed i støbeprocessen. Hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, indsprøjtningstiden er for lang, indsprøjtningstrykket i formhulrummet er ubalanceret, formfyldningshastigheden er ikke konstant, eller der er overfodring af materiale, kan en overdosis smøremiddel føre til blink; derfor bør der træffes tilsvarende foranstaltninger i henhold til den specifikke situation under drift.
Emne nr. III. Fejl i svejselinjen (fugelinjen)
I. Hvad er fejlen ved svejselinjen?
Svejselinje
Når formhulrummet fyldes med smeltet plastmateriale, og hvis to eller flere strømme af smeltet materiale er afkølet på forhånd, inden de mødes i sammenføjningsområdet, vil strømmene ikke kunne integreres fuldstændigt, og der produceres en foring ved sammenføjningen, hvorved der dannes en svejselinje, også kaldet fugelinje.
II. Fejlanalyse og metode til udbedring
Materialets temperatur er for lav. Smeltede materialestrømme ved lav temperatur har dårlige sammenløbsegenskaber, og svejselinjen dannes let. Hvis der opstår svejsemærker på samme sted på både indersiden og ydersiden af et plastprodukt, er det normalt uhensigtsmæssig svejsning, der skyldes materialets lave temperatur. For at løse dette problem kan man øge temperaturen på fremføringsrøret og dysen, eller man kan forlænge indsprøjtningscyklussen for at øge materialetemperaturen. I mellemtiden skal kølemiddelflowet inde i formen reguleres for at øge formtemperaturen korrekt.
Generelt er styrken af plastproduktets svejselinje relativt lav. Hvis formens position med svejselinjen kan opvarmes delvist for delvist at øge temperaturen ved svejsepositionen, kan styrken ved svejselinjen forbedres. Når der anvendes en lavtemperatur-sprøjtestøbeproces til særlige behov, kan indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningstrykket øges for at forbedre sammenløbet. En lille dosis smøremiddel kan også tilsættes til råmaterialeformlen for at øge smelteevnen.
Skimmelsvamp-defekt. Der bør anvendes færre porte, og portens position bør være rimelig for at undgå inkonsekvent påfyldningshastighed og afbrydelse af smeltet flow. Hvor det er muligt, bør der anvendes en etpunktsport. For at forhindre, at smeltet materiale med lav temperatur genererer et svejsemærke efter at være blevet injiceret i formhulrummet, skal du sænke formtemperaturen og tilføje mere koldt vand til formen.
Dårlig løsning til udluftning af skimmelsvamp. Kontroller først, om udluftningsspalten er blokeret af størknet plast eller et andet stof (især noget glasfibermateriale), og kontroller, om der er et fremmed stof ved porten. Hvis der stadig er karbonatiseringspletter efter fjernelse af de ekstra blokeringer, skal du tilføje en udluftningsrille ved flowkonvergensen i formen eller ændre portens placering. Reducer formens spændekraft, og øg udluftningsintervallerne for at fremskynde konvergensen af materialestrømmene. Med hensyn til støbeprocessen kan man reducere materialetemperaturen og formtemperaturen, forkorte højtryksindsprøjtningstiden og sænke indsprøjtningstrykket.
Forkert brug af slipmidler. Ved sprøjtestøbning påføres normalt en lille mængde slipmiddel jævnt ved tråden og andre positioner, der ikke er lette at afforme. I princippet bør brugen af slipmiddel reduceres så meget som muligt. I massiv produktion bør du aldrig bruge et slipmiddel.
Plastprodukternes struktur er ikke fornuftigt designet. Hvis plastproduktets væg er for tynd, tykkelsen er meget forskellig, eller der er for mange indsatser, vil det medføre dårlig svejsning. Når man designer et plastprodukt, skal man sørge for, at den tyndeste del af produktet er større end den mindste vægtykkelse, der er tilladt under formningen. Desuden skal man reducere antallet af indsatser og gøre vægtykkelsen så ensartet som muligt.
Svejsevinklen er for lille. Hver slags plast har sin egen unikke svejsevinkel. Når to strømme af smeltet plast mødes, opstår svejsemærket, hvis den sammenløbende vinkel er mindre end grænsesvejsevinklen, og det forsvinder, hvis den sammenløbende vinkel er større end grænsesvejsevinklen. Normalt er grænsesvejsevinklen omkring 135 grader.
Andre årsager. Forskellige grader af dårlig svejsning kan skyldes brug af råmaterialer med for højt fugtindhold og flygtigt indhold, oliepletter i formen, der ikke er renset op, koldt materiale i formhulrummet eller ujævn fordeling af fiberfyldstof i det smeltede materiale, et urimeligt design af formkølesystemet, hurtig størkning af smelten, en lav temperatur på indsatsen, et lille dysehul, en utilstrækkelig plastificeringskapacitet i injektionsmaskinen eller et stort tryktab i maskinens stempel eller tønde.
For at løse disse problemer kan der træffes forskellige foranstaltninger, såsom fortørring af råmaterialer, regelmæssig rengøring af formen, ændring af formens kølekanaler, styring af kølevandsstrømmen, forøgelse af indsatsernes temperatur, udskiftning af dyser med større åbninger og brug af sprøjtemaskiner med større specifikationer, i løbet af processen.
Issue No. IV: Warp Distortion - Hvad er warp distortion?
På grund af produktets indre svind er det inkonsekvent, den indre spænding er forskellig, og der opstår forvrængning.
Warp-forvrængning
Fejlanalyse og metode til udbedring
1. Den molekylære orientering er ubalanceret. For at minimere kædeforvrængning forårsaget af diversificering af molekylær orientering skal du skabe betingelser for at reducere strømningsorientering og slappe af orienteringsspænding. Den mest effektive metode er at reducere temperaturen på det smeltede materiale og temperaturen på formen. Når denne metode anvendes, er det bedre at kombinere den med varmebehandling af plastdelene; ellers er effekten af at reducere diversificering af molekylær orientering ofte af kort varighed. Metoden til varmebehandling er: Efter afformning skal du holde Plastprodukt ved en høj temperatur i nogen tid og derefter gradvist afkøles til stuetemperatur. På denne måde kan orienteringsspændingen i plastproduktet stort set elimineres.
2. Forkert afkøling. Når man designer en plastproduktstruktur, skal tværsnittet i hver position være ensartet. Plast skal holdes i formen i tilstrækkelig tid til afkøling og formning. Til design af et formkølesystem skal kølerør være på positioner, hvor temperaturen er let at stige, og varmen er relativt koncentreret. Hvad angår de positioner, der let køles ned, bør der anvendes gradvis afkøling for at sikre afbalanceret afkøling af hver position i produktet.
Problem med forvridning
3. Formens portsystem er ikke korrekt designet. Når du bestemmer portpositionen, skal du være opmærksom på, at det smeltede materiale ikke direkte påvirker kernen, og være sikker på, at spændingen på begge sider af kernen er den samme. Til store flade rektangulære plastdele skal der anvendes en membranport eller flerpunktsport til harpiksråmaterialer med bred molekylær orientering og krympning, og der må ikke anvendes en sideport; til ringdele skal der anvendes en diskport eller hjulport, og der må ikke anvendes en sideport eller pinpoint-port; til husdele skal der anvendes en lige port, og der må så vidt muligt ikke anvendes en sideport.
4. Afformnings- og udluftningssystemet er ikke korrekt designet. Formens design, trækvinkel, position og antallet af ejektorer skal være rimeligt udformet for at forbedre formens styrke og positioneringsnøjagtighed. For små og mellemstore forme kan der designes og fremstilles anti-vridningsforme i henhold til deres vridningsadfærd. Med hensyn til formens drift bør udstødningshastigheden eller udstødningsslaget reduceres korrekt.
5. Forkert driftsproces. Procesparameteren skal justeres i henhold til den faktiske situation.
Problemstilling nr. V: Sinkmarkdefekter - Hvad er sinkmark?
Sinkmærker er ujævn krympning af overfladen forårsaget af den inkonsekvente vægtykkelse af plastproduktet.
Vaskemærker
Fejlanalyse og metode til udbedring
Sprøjtestøbningstilstanden er ikke korrekt kontrolleret. Øg indsprøjtningstrykket og -hastigheden korrekt, øg det smeltede materiales kompressionstæthed, forlæng indsprøjtnings- og trykholdingstiden, kompenser for nedsynkning af det smeltede, og øg indsprøjtningens bufferkapacitet. Trykket bør dog ikke være for højt; ellers vil det konvekse mærke dukke op. Hvis synkemærker er omkring porten, kan forlængelse af trykholdingstiden eliminere synkemærkerne; hvis synkemærker er ved den tykke væg, skal du forlænge køletiden for plastproduktet i formen; hvis synkemærker omkring indsatsen er forårsaget af delvis krympning af smeltet, er hovedårsagen, at indsatsens temperatur er for lav; prøv at øge indsatsens temperatur for at eliminere synkemærkerne; hvis synkemærker er forårsaget af utilstrækkelig materialefodring, skal du øge materialet. Udover alt dette skal plastproduktet afkøles helt i formen.
Fejl i formen. I henhold til den faktiske situation skal du forstørre porten og løberens tværsnit korrekt, og porten skal være i en symmetrisk position. Tilførselsindløbet skal være i den tykke væg. Hvis der opstår synkemærker væk fra porten, er årsagen normalt, at strømmen af smeltet materiale ikke er jævn et sted i formen, hvilket hæmmer overførslen af tryk. For at løse dette problem skal indsprøjtningssystemet forstørres, så løberen kan strække sig til positionen for synkemærkerne. Til produkter med tykke vægge foretrækkes en port af vingetypen.
Råmaterialerne kan ikke opfylde kravene til støbning. For plastprodukter med høje finishstandarder, skal der bruges harpiks med lav krympning, eller der kan også tilsættes en passende dosis smøremiddel til råmaterialet.
Forkert design af produktstrukturen. Produktets vægtykkelse skal være ensartet; hvis vægtykkelsen afviger meget, skal indsprøjtningssystemets strukturparameter eller vægtykkelsen justeres.
synkemærker defekter
Spørgsmål nr. VI: Flow Mark - Hvad er Flow Mark?
Flowmark er et lineært spor på overfladen af et støbeprodukt, der viser det smeltede materiales flowretning.
Flowmærke
Fejlanalyse og metode til udbedring
Ringformede flydemærker på overfladen af plastdelen med porten som centrum er forårsaget af dårlig flydebevægelse. For at afhjælpe denne type flydemærker skal man øge temperaturen på formen og dysen, øge indsprøjtningshastigheden og påfyldningshastigheden, forlænge trykholdingstiden eller tilføje et varmelegeme ved porten for at hæve temperaturen omkring porten. En passende udvidelse af port- og løberområdet kan også fungere, mens port- og løbersektionen fortrinsvis er cirkulær, hvilket kan garantere den bedste fyldning. Men hvis porten er i det svage område af plastdelen, vil den være firkantet. Derudover skal der indstilles en stor koldsugbrønd i bunden af indsprøjtningsporten og for enden af løberen; jo større indflydelse materialetemperaturen har på smeltens strømningsevne, jo mere opmærksomhed skal der rettes mod størrelsen på koldsugbrønden. Cold-slug-brønden skal placeres for enden af smeltens strømningsretning fra indsprøjtningsporten.
Hvirvelstrømningsmærker på overfladen af plastdelen er forårsaget af den ujævne strøm af smeltet materiale i løberen. Når det smeltede materiale flyder fra løberen med en smal sektion til hulrummet med en større sektion, eller formens løber er smal, og finishen er dårlig, er materialestrømmen let at danne turbulens, hvilket resulterer i et hvirvelstrømningsmærke på overfladen af plastdelen. For at håndtere denne form for flowmærke skal du reducere indsprøjtningshastigheden passende eller styre indsprøjtningshastigheden i langsom-hurtig-langsom tilstand. Formens port skal være i den tykke væg og helst i form af en håndtagstype, en ventilatortype eller en filmtype. Løberen og porten kan forstørres for at reducere materialets strømningsmodstand.
Skylignende flydemærker på overfladen af plastdelen er forårsaget af flygtig gas. Når ABS eller andre copolymeriserede harpikser anvendes, hvis behandlingstemperaturen er høj, vil den flygtige gas, der produceres af harpiksen og smøremidlet, danne skylignende krusningsmærker på produktets overflade. For at løse dette problem er det nødvendigt at reducere temperaturen på formen og tønden, forbedre udluftningen af formen, reducere materialetemperaturen og påfyldningshastigheden, forstørre portsektionen korrekt og overveje at ændre typen af smøremiddel eller reducere brugen af smøremiddel.
Udgave nr. VII: Glasfiberstriber - Hvad er glasfiberstriber?
Overfladens udseende: Produkter til plaststøbning med glasfiber har forskellige overfladefejl, som f.eks. svag og trist farve, grov tekstur og lyse metalpletter osv. Disse er især tydelige i den konvekse del af materialeflowområdet, tæt på fugelinjen, hvor væsken mødes igen.
Fysisk årsag
Hvis injektionstemperaturen og formtemperaturen er for lav, har materialet, der indeholder glasfiber, en tendens til at størkne hurtigt på formoverfladen, og glasfiberen smelter ikke i materialet igen. Når to strømme mødes, er glasfiberens orientering i retning af hver strømning, hvilket vil føre til uregelmæssig overfladestruktur ved skæringspunktet, hvilket resulterer i dannelse af fælles sømme eller strømningslinjer.
Denne type fejl er mere tydelig, hvis det smeltede materiale ikke er fuldt blandet i cylinderen. Hvis skruens slaglængde f.eks. er for lang, vil det medføre, at det underblandede materiale også indsprøjtes.
Årsager relateret til procesparametre og forbedringer kan identificeres:
Indsprøjtningshastigheden er for lav. For at øge indsprøjtningshastigheden kan du overveje at bruge en indsprøjtningsmetode med flere trin, f.eks. langsom-hurtig tilstand.
Formens temperatur er lav; hvis man øger formens temperatur, kan det forbedre glasfiberstriberne.
Temperaturen på det smeltede materiale er for lav; øg tøndetemperaturen og skruens modtryk for at forbedre den.
Temperaturen på det smeltede materiale varierer meget: Hvis det smeltede materiale ikke er helt blandet, skal du øge skruens modtryk, reducere skruens hastighed og bruge den længere tønde til at forkorte slaglængden.
Emne nr. VIII: Udkastermærker: Hvad er udstødermærker?
Overfladens udseende: Fænomenerne stress whitening og stress rising findes på den side af produktet, der vender mod dysen, dvs. hvor ejektorstangen er placeret på ejektorsiden af formen.
Fysisk årsag
Hvis afformningskraften er for høj, eller udstøderstangens overflade er relativt lille, vil overfladetrykket her være meget højt, hvilket forårsager deformation og til sidst hvidfarvning i udstødsområdet.
Årsager relateret til procesparametre og forbedringer kan anvendes:
Holdetrykket er for højt; sænk trykket, mens du holder trykket.
Holdetrykstiden er for lang; afkort holdetrykstiden.
Holdetrykskontaktens tid er for sen. fremryk trykholdekontakten
Køletiden er for kort; øg køletiden
Årsager relateret til formdesign og forbedringer kan anvendes:
Trækvinklen er ikke tilstrækkelig; øg trækvinklen i henhold til specifikationerne, især i området omkring ejektormærket.
Overfladefinishen er for grov; formen skal poleres godt i afformningsretningen.
Der dannes et vakuum på udstødningssiden. Installer en luftventil i kor
Konklusion
På grund af plastens særlige egenskaber, sprøjtestøbning er en meget kompleks teknologisk proces; i modsætning til den tilsyneladende beslægtede proces med trykstøbning af metal er det ikke en mekanisk proces, men en mekanisk-fysisk proces. I sprøjtestøbningsprocessen opnås et støbt stykke. Det er ikke kun kendetegnet ved en specifik form, men også ved en specifik struktur, der er resultatet af det blødgjorte materiales strømning i formen og dets størkning.
Da disse processer sker i form af indsprøjtning, skal designeren af dette værktøj ud over de typisk mekaniske spørgsmål også tage hensyn til spørgsmål, der vedrører materialets fysiske karakter. At konstruere en rationelt fungerende form kræver samtidig, at designeren har et indgående kendskab til sprøjtestøbemaskinens tekniske muligheder, fordi det er en maskine med ekstremt mange muligheder i kraft af dens udstyr og mange arbejdsprogrammer.
Hvis du vil vide mere, kan du gå til vores andre plastform side. Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbningstjenesterer du velkommen til at sende os dine krav for at få et tilbud.
Hvis du har et nyt projekt eller et igangværende projekt, der har brug for en Kinesisk sprøjtestøbevirksomhed for at støtte dig, hjælper vi gerne. Ring til os eller send os en e-mail.
Støbning af plast er plastarbejdet gennem sprøjtestøbemaskinen, Den smeltede plast vil automatisk smelte efter udbrud i alle plaststøbemetoderne, sprøjtestøbning af plast har været den mest anvendte. Metoden omfatter følgende trin: at få den termoplastiske plast eller den termohærdende plast importeret til varmecylinderen i sprøjtestøbemaskinen, og når den er helt smeltet, vil den producere varme og friktionsvarme ved hjælp af stemplets eller skruens tryk og injiceres i formhulrummet i den lukkede form efter hærdning og derefter åbne formen og tage det færdige produkt ud.
Støbning af plast er den vigtigste metode til at forme termoplastiske materialer. Modifikationer af Sprøjtestøbning af plast bruges nogle gange til termohærdende plast.
Problemet med Plaststøbning af termohærdende materialer er, at disse plastmaterialer under varme først bliver bløde og derefter hærder til en usmeltelig tilstand. Derfor er det vigtigt, at intet blødgjort termohærdende materiale i varmekammeret får lov til at blive der længe nok til at stivne. Jetstøbning, offsetstøbning og støbning med en maskine af skruetypen løser dette problem ved at gøre det termohærdende plastmateriale flydende, lige når det går gennem indsprøjtningsdysen og ind i formstykket. plastformmen ikke før.
Type af plaststøbning
Der findes mange typer plaststøbning, og nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøbning.
Blæsestøbning
Blæsestøbning er en metode til at forme hule artikler ud af termoplastiske materialer.
Blæsestøbning er en proces, hvor man former et smeltet rør af termoplastisk materiale og derefter ved hjælp af trykluft blæser røret op, så det passer til det indre af en afkølet blæseform. De mest almindelige metoder er ekstrudering, indsprøjtning og indsprøjtningsstrækblæsning.
Den kontinuerlige ekstruderingsmetode bruger en kontinuerligt kørende ekstruder med et afstemt værktøjshoved, der former det smeltede plastrør. Røret klemmes derefter mellem to formhalvdele. En blæsestift eller -nål sættes ind i røret, og trykluft bruges til at blæse emnet op, så det passer til det afkølede indre af formen. Akkumulator-ekstrudering ligner, men det smeltede plastmateriale akkumuleres i et kammer, før det tvinges gennem en matrice for at danne røret.
Sprøjtestøbning
Sprøjteblæsestøbning er en proces, hvor man sprøjtestøber en præform (svarende til et reagensglas) og derefter fører den hærdede præform til en blæseform, hvor den fyldes med trykluft for at tilpasse sig det indre af blæseformen. Sprøjtestrækblæsestøbning kan være en et-trins proces, der ligner standardsprøjtestøbning, ved at tilføje strækelementet før blæsningen. Det er også muligt med en totrinsproces, hvor en præform fremstilles i en sprøjtestøbemaskine og derefter føres til en genopvarmningsstrækblæsestøbemaskine til genopvarmning af præformen og endelig blæsning i en blæseform.
Termoformning af plastplader har udviklet sig hurtigt i de senere år. Denne proces består i at opvarme termoplastiske plader til en formbar plasttilstand og derefter anvende luft og/eller mekaniske hjælpemidler til at forme dem til konturerne af en form.
Lufttrykket kan variere fra næsten nul til flere hundrede psi. Op til ca. 14 psi (atmosfærisk tryk) opnås trykket ved at evakuere rummet mellem pladen og formen for at udnytte dette atmosfæriske tryk. Dette område, kendt som vakuumformning, vil give en tilfredsstillende gengivelse af formens konfiguration i de fleste formningsopgaver.
Themoset Transfer Molding
Themoset Transfer-støbning bruges mest til termohærdende plast. Denne metode er som kompressionsstøbning, idet plasten hærdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og tryk. Den adskiller sig fra kompressionsstøbning ved, at plasten opvarmes til et punkt af plasticitet, før den når formen, og tvinges ind i en lukket form ved hjælp af et hydraulisk betjent stempel.
Themoset Transfer molding blev udviklet for at gøre det lettere at støbe komplicerede produkter med små dybe huller eller mange metalindsatser. Den tørre formmasse, der bruges til kompressionsstøbning, forstyrrer undertiden metalindsatsens position og de stifter, der danner hullerne. Det flydende plastmateriale i overførselsstøbning flyder rundt om disse metaldele uden at få dem til at skifte position.
Reaktionssprøjtestøbning
Reaktionssprøjtestøbning (RIM) er en relativt ny forarbejdningsteknik, som hurtigt har indtaget sin plads ved siden af mere traditionelle metoder. I modsætning til væskestøbning blandes de to flydende komponenter, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75° - 140° F), før de sprøjtes ind i en lukket form. Der opstår en eksoterm reaktion, og derfor kræver RIM langt mindre energi end noget andet sprøjtestøbningssystem.
De tre hovedtyper af polyuretan RIM-systemer er stift strukturelt skum, lavmodul-elastomerer og højmodul-elastomerer.
Forstærket RIM (R-RIM) består af tilsætning af materialer som hakkede eller fræsede glasfibre til polyuretan for at forbedre stivheden og øge modulet, hvilket udvider anvendelsesområdet.
Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er den mest almindelige metode til at forme termohærdende materialer. Den bruges generelt ikke til termoplast.
Kompressionsstøbning er ganske enkelt at presse et materiale til en ønsket form ved at tilføre varme og tryk til materialet i en form.
Plaststøbningspulver, blandet med materialer eller fyldstoffer som træmel og cellulose for at styrke eller give andre ekstra kvaliteter til det færdige produkt, kommes direkte i det åbne formhulrum. Formen lukkes derefter, hvilket presser plasten ned og får den til at flyde gennem hele formen. Det er, mens den opvarmede form er lukket, at det termohærdende materiale gennemgår en kemisk forandring, som permanent hærder det til formens form. De tre kompressionsstøbningsfaktorer - tryk, temperatur og den tid, formen er lukket - varierer med designet af den færdige artikel og det materiale, der støbes.
Ekstruderingsstøbning
Ekstruderingsstøbning er den metode, der anvendes til at forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plader, film, rør, stænger, profilformer og filamenter og til at beklæde tråd, kabel og snor.
Ved ekstrudering fyldes tørt plastmateriale først i en tragt og føres derefter ind i et langt varmekammer, som det bevæges igennem ved hjælp af en kontinuerligt roterende skrue. For enden af varmekammeret presses den smeltede plast ud gennem en lille åbning eller dyse med den ønskede form på det færdige produkt. Når plastekstruderingen kommer ud af matricen, føres den videre til et transportbånd, hvor den afkøles, oftest ved hjælp af blæsere eller ved nedsænkning i vand.
Ved tråd- og kabelbelægning ekstruderes termoplasten omkring en fortsat tråd- eller kabellængde, der ligesom plasten passerer gennem ekstruderens dyse. Den belagte tråd vikles på tromler efter afkøling.
Ved produktion af bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form af et rør. Dette rør kan deles, når det kommer ud af matricen, og derefter strækkes og tyndes ud til de ønskede dimensioner i den færdige film.
I en anden proces pustes den ekstruderede slange op, når den kommer ud af matricen, og graden af oppustning af slangen regulerer tykkelsen af den endelige film.
Vejledning i viden om plaststøbning
1 Den grundlæggende viden om plaststøbning.
1.1 Egenskaber og sammensætning af plastsprøjtestøbning.
Plastsprøjtestøbning er at fylde det smeltede støbemateriale i en lukket form med højt tryk. Det tryk, som plastformens hulrum skal udsættes for, er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så højt tryk til at fremstille et produkt er det karakteristisk, at det ikke kun er en fordel, men også en ulempe. Med andre ord skal formen altid gøres stabil, og derfor er prisen altid høj. Så den skal masseproduceres for at kunne klare de høje omkostninger til formen. For eksempel skal produktionen af hvert parti være mere end 10.000 stk. for at være rimelig. Med andre ord, plaststøbning arbejde må helt sikkert være en masseproduktion.
Et par trin i plaststøbningsprocessen :
1.1.1 Lukning
Luk sikkerheden, og begynd derefter at støbe
1.1.2 Fastspændingsform
Flyt flyttebrættet frem for at få formen lukket. Når formen er lukket, betyder det også, at den er låst.
1.1.3 Indsprøjtning (inklusive holdetryk)
Skruen skubber hurtigt fremad og sprøjter det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet for at fylde det helt op. Ved at holde pressen på samme tid efter fuld fyldning kaldes denne handling især "holdepresse". Det pres, som formen skal bære, når den lige er blevet fyldt, kaldes generelt "indsprøjtningspres" eller "et pres".
1.1.4 Afkøling (og det næste skridt i plastificeringsprojektet)
Processen med at vente på, at materialet bliver kølet af i formhulrummet, kaldes "afkøling". På dette tidspunkt er indsprøjtningsanordningen også klar til næste trin, denne proces kaldes "plastificeringsproces". Det støbte materiale placeres i tragten, strømmer ind i det opvarmede rør for at varme, det er baseret på skruens rotation, der drejer råmaterialet til den smeltede status.
1.1.5 Åbning af formen
Flyt flyttebrættet bagud, og formen vil blive åbnet.
1.1.6 Åbning af sikkerhedsdøren
Når du åbner sikkerhedsdøren, vil maskinen være i standby-status.
1.1.7 At samle op
Produktet tages ud, og det kontrolleres omhyggeligt, om der er noget tilbage i formhulrummet, og hele denne formningsproces kaldes for støbecyklustid. Det færdige produkt er formet af formen. Formen består af den venstre og den højre form. Disse to sider af formen har hulrum, og materialet flyder ind i hulrummene og bliver komprimeret for at færdiggøre produktet. Der er tre hovedlinjer i støbematerialets vej, før det flyder ind i venstre og højre side, gran, løber, port og så videre.
1.2 Sprøjtestøbemaskine
Sprøjtestøbemaskiner adskiller sig fra to store projekter, de er opdelt i to, fastspændingsanordning og indsprøjtningsanordning.
1.2.2 fastspændingsanordning
Når formen lukkes, vil støbematerialet blive afkølet og størkne i formhulrummet. Åbning af formhulrummet og udtagning af det færdige produkt sker ved hjælp af spændeanordningen.
1.2.3 Injektionsanordning
Indsprøjtning af plastmaterialet i formhulrummet kaldet 'indsprøjtningsanordning'
Følgende beskriver sprøjtestøbemaskinens evne, der er tre bestemmelser til at skelne mellem dens evne.
A. Spændekraft
Når indsprøjtningen foretages, vil formen ikke blive åbnet af den maksimale spændekraft, udtrykt som antal TON.
B. Injektionsvolumen
Vægten af et skud udtrykkes normalt i gram.
C. Blødgørende kapacitet
En vis mængde tid er i stand til at smelte mængden af harpiks, dette udtrykkes generelt i form af gram. Den vigtigste del er spændekraften, området af den støbte genstand refererer til formen vinkelret på skyggen af åbnings- og lukkeretningen (dybest set formens område). Det gennemsnitlige tryk i formen tilføjet til projektionsområdet kaldes klemkraften. Hvis formens "projektionsområde × gennemsnitstryk" er større end "spændekraften", vil formene i venstre og højre side blive skubbet ud.
Spændekraft = projektionsareal × gennemsnitligt tryk i formen Generelt kan formen modstå trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tal for at beregne spændekraften, men spændekraften er ofte baseret på formen på formningsmaterialer og formen på produktets varierer, forskellen mellem de større parametre som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råmaterialer bruges til at fremstille den lave kasse, parameteren er 300KGF / CM2.
Hvis kassens dybde er dybere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høje præcisionsprodukter. Projektionsområdet er ca. 10CM2 eller mindre, dets parametre er 600KGF / CM2. De mindre parametre såsom PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialer bruges også til at fremstille en lavvandet kasse, parametrene for 400KGF / CM2, hvis det er en dyb kasse med dens parametre er 500KGF / CM2, hvis det er et lille og højt præcisionsprodukt, projektionsområde på ca. 10CM2 nedenfor, er dets parameter 800KGF / CM2.
At arbejde med Støbning af plast er ikke let, hvis du har et projekt, der kræver plaststøbning service skal du finde en professionel plaststøbningsvirksomhed til at støtte dig, for at reducere din plaststøbning og Omkostninger til sprøjtestøbningfinde en Kinesisk støbevirksomhed at støtte dig vil være en af de bedste muligheder, plastform og støbedele fra Kinesisk skimmelvirksomhed har billig pris og kort leveringstid, dette er ingen grund til, at du ikke vælger din plaststøbningsleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller oversøiske virksomheder, der køber produkter fra Kina, Kina er det største producentland i verden, det er ingen tvivl om dette,
At finde den rigtige kilde til alle dine sprøjtestøbte termoplastdele er så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i høj kvalitet fra en ISO 9001:2000-certificeret leverandørog du skal bruge dem til tiden, så er ACM svaret.
Plastforme og plaststøbedele Service: Din one-stop-løsning
Sincere Tech er en top 10 sprøjtestøbevirksomheder i Kina, tilbyder sprøjtestøbning, plaststøbningstjeneste til verden, 90% af vores skimmel og dele eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" -firma. vores dygtige, kvalitetsbevidste termoplastfagfolk er forpligtet til overlegen service og leverer løsninger til kundernes behov fra koncept til færdigt produkt. På vores moderne plaststøbningsanlæg er du garanteret:
Produkter af højeste kvalitet
Det nyeste inden for teknologisk udstyr
Omkostningseffektive fremstillingsprocesser
Procedurer for kvalitetssikring
Vi er i stand til at producere en bred vifte af plastdele og komponenter til alle typer industrier, herunder:
A / C ventilationsåbninger
Aktuatorer
Rammer
Blodprøver
Båddele
Spoler
Flaskebånd
Kasser
Beslag
Spænder
Sager
Klip
Komponentbokse
Perifere enheder til computere
Tilslutninger
Kosmetisk emballage
DVD / VCR frontplader
Ekstruderede vandhaner
Baser til urtepotter
Sikringsblokke
Gearskifte
Knapper
Gear
Huse
Koblingsbokse
Nøgleknap
Knapper
Linser
Lette rør
Motorhuse
Navneskilte
Dele til telefoner
Trykknapper
Radiator-toppe
Dele til sikkerhedsseler
Skjolde
Afstandsstykker
Spoler
Afbrydere
Stikdåser til baglygter
Legetøj
Trimmeplader
Dele til skrivemaskiner
Ventilationskanaler
Flasker
Kiler
Dele til vinduesløftere
Trådskærme
SINCERE TECH's kapaciteter
SINCERE TECHs støbemaskiner spænder fra 60 ton til 2000 ton. Vi er udstyret til at støbe produkter af mange sorter og kvaliteter af harpiks, hver med forskellige egenskaber, herunder:
Termoplastiske råvareharpikser
Harpiks af teknisk kvalitet (fyldt og ufyldt)
Elastomere materialer
Læs mere om vores produktionsanlæg og udstyr.
Derudover kan vores faciliteter tilbyde en række sekundære operationersom f.eks:
Du er velkommen til at sende os dit nye projekt, vi vil give dig et tilbud inden for 24 timer, vi vil tilbyde dig den bedste løsning til dit nye projekt for at spare dig pris, ikke kun den sprøjtestøbningsprocesmen gummistøbning, metaldele osv.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/05/glass-filled-PA-injection-molding.jpg7681242Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2019-07-28 12:40:042024-07-20 12:42:55Støbning af plast
Presse til plastindsprøjtningsforme kaldes ganske enkelt presse. Pressen til plastindsprøjtningsformen holder plastform hvor komponenterne bliver formet. Formpresser vurderes efter tonnage, som udtrykker den mængde klemkraft, som maskinen kan generere. Dette tryk holder formen lukket under indsprøjtningsprocessen. Tonnagen kan variere fra mindre end 5 tons til mere end 5000 tons, hvor de højere tal bruges i forholdsvis få produktionsoperationer.
Presse til plastindsprøjtningsforme kan fastgøre plastforme i enten vandret eller lodret position. Størstedelen er vandret orienteret, men lodrette maskiner bruges i nogle nicheapplikationer som f.eks. Indsatsstøbning ( klik herfor at få mere at vide om indsatsstøbning) så maskinen kan udnytte tyngdekraften.
Presse til plastindsprøjtningsforme bruges til at skabe mange ting, f.eks. mælkekartoner, emballage, flaskekapsler, instrumentbrætter til biler, lommekamme og de fleste andre plastprodukter, der findes i dag. Det er kendt, at sprøjtestøbning er den mest almindelige metode til fremstilling af dele. Den er ideel til at producere store mængder af det samme objekt. Gå til sprøjtestøbning side for at få mere at vide om sprøjtestøbning.
Grundlæggende komponenter i en plastsprøjtestøbepresse
De grundlæggende komponenter i en plastsprøjtestøbepresse er en integreret del af dens funktionalitet og bidrager til præcisionen og effektiviteten i sprøjtestøbningsprocessen. Sincere Tech China Mold Maker, en fremtrædende aktør i branchen, forstår betydningen af hver komponent i at levere førsteklasses produktionsløsninger. Lad os dykke ned i de væsentlige elementer, der udgør en plastindsprøjtningsformpresse:
1. Indsprøjtningsenhed:
Hopper:
Beholderen fungerer som reservoir for det rå plastmateriale. Sincere Tech sikrer, at tragtdesignet letter effektiv materialepåfyldning og forhindrer forurening.
Tønde:
I tønden udsættes plastmaterialet for kontrolleret opvarmning og tryksætning. Sincere Tech's tønder er designet til optimal varmeoverførsel og holdbarhed, hvilket sikrer en ensartet smeltning af plasten.
Skrue eller stempel:
Skruen eller stemplet er ansvarlig for at transportere det smeltede plastmateriale fra tønden til formen. Sincere Tech's præcisionskonstruerede skruer og stempler sikrer en ensartet og pålidelig indsprøjtningsproces.
2. Fastspændingsenhed:
Skimmelsvamp:
Formen definerer det endelige produkts form og egenskaber. Sincere Tech har specialiseret sig i specialdesignede støbeforme, der er skræddersyet til de specifikke krav fra kunder i forskellige brancher.
Spændemekanisme:
Spændemekanismen sikrer, at formen forbliver sikkert lukket under indsprøjtningsprocessen. Sincere Tech's robuste spændesystemer garanterer stabilitet og nøjagtighed i støbeprocessen.
Kølesystem:
Effektiv temperaturstyring er afgørende for størkningen af plasten i formen. Sincere Tech integrerer avancerede kølesystemer for at opretholde præcise temperaturniveauer, hvilket bidrager til den overordnede kvalitet af de støbte produkter.
Disse komponenter arbejder problemfrit sammen under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket afspejler Sincere Tech's engagement i ekspertise inden for alle aspekter af plastsprøjtepresseteknologi. Deres opmærksomhed på detaljer i design og fremstilling af disse komponenter sikrer, at kunderne får pålidelige og højtydende maskiner til deres produktionsbehov.
Fordele ved plastsprøjtestøbningspresse
Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknologi kommer med en lang række fordele, der positionerer den som et foretrukket valg for producenter, der søger præcision, effektivitet og alsidighed. Her er de vigtigste fordele forbundet med Plastic Injection Mold Press:
1. Høj præcision og nøjagtighed:
Sincere Tech's plastsprøjtepresseteknologi udmærker sig ved at producere indviklede og komplekse designs med enestående præcision. De avancerede kontrolsystemer og den præcise teknik bidrager til en konsekvent replikering af detaljerede forme, der lever op til de strengeste kvalitetsstandarder.
2. Effektive produktionsrater:
Effektiviteten i Sincere Tech's teknologi til plastsprøjtestøbning giver sig udslag i høje produktionshastigheder. Hurtige indsprøjtningscyklusser kombineret med pålidelige og holdbare komponenter sikrer, at producenterne kan overholde krævende produktionsplaner og reducere time-to-market for deres produkter.
3. Alsidighed i materialeanvendelse:
Sincere Tech forstår vigtigheden af materialefleksibilitet i produktionen. Deres teknologi til plastsprøjtestøbning kan håndtere en bred vifte af materialer, fra traditionelle polymerer til avanceret teknisk plast. Denne alsidighed gør det muligt for kunderne at vælge det bedst egnede materiale til deres specifikke anvendelse.
4. Reduceret materialeaffald:
Præcisionskontrol over indsprøjtningsprocessen minimerer materialespild. Sincere Tech's teknologi sikrer, at den rigtige mængde materiale sprøjtes ind i formen, hvilket reducerer overskuddet og optimerer ressourceudnyttelsen. Denne forpligtelse til bæredygtighed er i overensstemmelse med globale miljømål.
5. Omkostningseffektivitet:
Effektiviteten og præcisionen i Sincere Tech's teknologi til plastsprøjtestøbning bidrager til omkostningseffektivitet i produktionen. Mindre spild, hurtigere produktionscyklusser og pålidelig drift resulterer i samlede omkostningsbesparelser for kunderne.
6. Skalerbarhed:
Uanset om det drejer sig om produktion i lille skala eller store mængder, er Sincere Tech's teknologi til plastsprøjtestøbning skalerbar, så den kan opfylde forskellige produktionsbehov. Denne skalerbarhed er afgørende for at kunne tilpasse sig markedets krav og virksomhedens vækst.
7. Konsekvent kvalitetskontrol:
Sincere Tech lægger stor vægt på kvalitetskontrol i hele fremstillingsprocessen. De præcise kontrolmekanismer i deres Plastic Injection Mold Press-teknologi sikrer ensartet produktkvalitet og minimerer fejl og afvisninger.
8. Skræddersyede løsninger til forskellige brancher:
Sincere Tech's ekspertise giver dem mulighed for at levere skræddersyede løsninger til forskellige brancher, herunder bilindustrien, forbrugsvarer, medicinsk udstyr og emballage. Deres forståelse af branchespecifikke krav sikrer, at kunderne får skræddersyede løsninger, der passer til deres unikke behov.
I bund og grund tilbyder Sincere Tech China Mold Makers teknologi til plastsprøjtestøbning en omfattende pakke af fordele, hvilket gør den til et pålideligt og effektivt valg for producenter, der søger ekspertise inden for plastsprøjtestøbningsprocesser.
Typer af presse til plastsprøjtestøbning
Sincere Tech China Mold Maker tilbyder en række plastindsprøjtningsformpresseteknologier, der hver især imødekommer specifikke behov og præferencer. Her er de primære typer af plastinjektionsformpresse leveret af Sincere Tech:
1. Hydraulisk sprøjtestøbningspresse:
Beskrivelse: Hydraulisk sprøjtestøbeform Presser bruger hydrauliske systemer til at drive maskinens forskellige komponenter. Disse systemer giver stor kraft og er kendt for deres robusthed.
Fordele:
Høj spændekraft velegnet til store forme.
Alsidig håndtering af en række forskellige materialer.
Pålidelig og holdbar, med lavere krav til vedligeholdelse.
2. Elektrisk presse til indsprøjtningsform:
Beskrivelse: Elektriske sprøjtestøbepresser bruger elektriske servomotorer til at drive maskinens komponenter. Denne type er værdsat for sin præcision, energieffektivitet og nøjagtighed.
Fordele:
Højere energieffektivitet og lavere driftsomkostninger.
Forbedret præcision og kontrol over indsprøjtningsprocessen.
Mere støjsvag drift sammenlignet med hydrauliske modstykker.
3. Hybrid sprøjtestøbepresse:
Beskrivelse: Hybride sprøjtestøbemaskiner kombinerer hydrauliske og elektriske systemer for at optimere ydeevnen. De bruger ofte elektriske motorer til plastificering og hydrauliske systemer til fastspænding.
Fordele:
Afbalancerer energieffektiviteten i elektriske systemer med kraften i hydrauliske systemer.
Giver fleksibilitet til at tilpasse sig forskellige produktionskrav.
Giver forbedret præcision i sprøjtestøbningsprocesser.
Sincere Tech China Mold Maker udmærker sig ved at levere disse typer pressemaskiner til plastindsprøjtningsforme og sikrer, at kunderne har fleksibilitet til at vælge den teknologi, der passer bedst til deres specifikke produktionsbehov. Virksomhedens engagement i innovation og tilpasning gør det muligt for dem at holde sig på forkant med branchen og imødekomme de skiftende krav fra forskellige produktionssektorer.
Hvis du er en plastform produktionsvirksomhed der producerer alt fra plaststøbning af legetøj til bildele, og du bruger ikke Presse til plastindsprøjtningsforme til at producere dine dele, vil du bruge for mange penge. At bruge Presse til plastindsprøjtningsforme giver producenterne yderligere besparelser, fordi plast er billigere end metal, og producenterne betaler for færre dele. Derfor er de meget udbredte på grund af slutproduktets høje kvalitet.
En af Presse til plastindsprøjtningsforme du kan vælge på markedet er Sprøjtestøbning af plast (YS-1180). Denne maskine har bevægelig plade med brostruktur af kassetype og fuldt forbundet bageste skimmelplade med høj stivhed. Gennem endelig elementanalyse kan den forhindre deformering af formpladen, modstå træthed, have høj gentagelsesnøjagtighed, distribuere formens lukkekraft ensartet, øge formens levetid kraftigt og reducere omkostninger til sprøjtestøbning.
En anden mulighed for Pressen til plastindsprøjtningsforme er HDT-200 200 ton plastindsprøjtningsstøber. Denne maskine findes i to serier; HDT-serien og HDF-serien. HDT-maskinernes spændekraft er fra 80 tons til 2200 tons, og skudvægten er fra 80 g til 2 kg. Disse maskiner har stærk låsekraft og en meget god indsprøjtningspræcision, også en stabil ydelse osv.
I mellemtiden er HDF-maskinerne en type Højhastighedspresse til plastindsprøjtning. Maskinens cyklustid er meget kort (2,6 sekunder-3,6 sekunder) med et højt indsprøjtningstryk (muligt at nå 240MPA) og en højhastighedsindsprøjtning (muligt at nå 600MM/S). Denne maskine kan bruges til at producere tyndvæggede produkter, især tyndvæggede snackbokse og beholdere (med en vægtykkelse på 0,4 mm).
Eller du kan vælge en anden mulighed blandt andre plastindsprøjtningsformpresser, der er tilgængelige på markedet. Vælg bare den, der er baseret på dine behov og dit budget, så finder du helt sikkert den, du leder efter.
Relateret info til plastindsprøjtningsformspresse
Sprøjtestøbemaskine til plast
Plastsprøjtestøbemaskine, også kendt som en sprøjtepresser, er en maskine til fremstilling af plastprodukter ved hjælp af sprøjtestøbningsproces. Sprøjtestøbning af plast … Læs mere
Sprøjtestøbning af plast
Plastsprøjtestøbning kræver brug af en sprøjtestøbemaskine, rå plastmateriale og en plastform. I denne proces smeltes plasten ...Læs mere
Blæsestøbemaskine
Blæsestøbning maskine er en maskine, der bruges til blæseformningsopgaver, som er blevet en milliardforretning. Det er en fremstillingsproces, hvor hule ... læs mere
Er dit projekt klar til støbning?? Send os dit krav om tilbud, vi sender dig prisen inden for 24 timer, du mister ikke noget, men har vores konkurrencedygtige pris som reference.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/Injection-mold-manufacturer-in-China.jpg480480Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2019-04-21 11:37:112024-02-01 13:09:44Presse til plastsprøjtestøbning
Leder du efter service til sprøjtestøbning af plast?
Kontakt os for at få et tilbud, vi er en brugerdefineret sprøjtestøbningsproducent i Kina, der tilbyder plastsprøjtestøbningstjenester.
Den fremragende kvalitet af vores plastforme og Støbte delekombineret med vores erfaring og udførelsen af vores tjenester giver os i dag en høj international anerkendelse. Faktisk er virksomheden specialiseret i international forretning og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har meget høje standarder for kvalitetskontrol og kører altid lange tests for at sikre, at vores Service til sprøjtestøbning af plast lever op til alle vores kunders forventninger. Vi mener, at kvaliteten af en virksomhed og dens produkter ses gennem tiden, og det er derfor, vi gerne vil opbygge stærke, langsigtede partnerskaber med vores kunder.
Hvad er sprøjtestøbning af plast?
Plastsprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form og derefter afkøles for at danne en fast del. Formen skabes af et metal- eller plastværktøj (1.2344, H13, NDK80 osv.) og er typisk lavet i to halvdele, der spændes sammen. Plastmaterialet opvarmes i en tønde og tvinges derefter ind i formen under højt tryk, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Denne proces bruges til at producere store mængder af identiske dele med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.
Hvornår har du brug for sprøjtestøbning af plast?
Du kan få brug for plastsprøjtestøbning, når du har brug for masseproduktion af plastemner med ensartet kvalitet og høj præcision. Denne proces er ideel til at producere store mængder af den samme del, da formen kan bruges flere gange til at producere identiske dele. Derudover er plastsprøjtestøbning velegnet til at fremstille komplekse og indviklede former, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne proces bruges ofte i forskellige industrier som f.eks. bilindustrien, forbrugsgoder, medicinsk udstyr og elektronik.
plaststøbningstjenester
Fordele ved sprøjtestøbning af plast
Fordelene ved plastsprøjtestøbning omfatter:
Produktion af store mængder: Plastsprøjtestøbning er ideel til højvolumenproduktion af identiske dele, da formen kan bruges flere gange.
Ensartet kvalitet: Processen kan i høj grad gentages, hvilket fører til ensartet kvalitet af de producerede dele.
Komplekse former: Sprøjtestøbning af plast kan producere komplekse og indviklede former, som ville være svære eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder.
Fleksibilitet i materialet: En lang række plastmaterialer kan bruges i sprøjtestøbningsprocessen, herunder termoplast, hærdeplast og elastomerer.
Omkostningseffektiv: Processen er effektiv og omkostningseffektiv til produktion af store mængder dele, da omkostningerne til formen kan fordeles på mange dele.
Præcision: Processen kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og minimal tolerancevariation.
Automatisering: Plastsprøjtestøbemaskiner kan automatiseres for at øge produktiviteten og reducere lønomkostningerne.
Plastsprøjtestøbning er en alsidig og pålidelig fremstillingsproces, der kan give betydelige fordele ved produktion af store mængder komplekse plastemner med høj præcision.
Sprøjtestøbning af plast i Kina
Vi er producent af vores egne forme (værktøjsmager eller Værktøj til plastindsprøjtning) og støtte produktionen af Sprøjtestøbte dele hvilket gør det muligt at reducere antallet af leverandører. Vores sprøjtemaskiner har lukkekræfter fra 60 til 1050 ton (2000 ton udvendigt). Plastsprøjtestøbning er processen med at fremstille dele af termohærdende og termoplastiske materialer..
Vores kvalificerede teams af designere, kvalitetskontrollører og vores forsknings- og udviklingsafdeling gør det muligt for os at gennemføre vores politik: at opnå kundetilfredshed gennem forbedring og innovation. Kvaliteten af vores produkter og organisation gør det muligt for os at opnå kvalitetscertificeringer (ISO 9001, ) og blive udnævnt til "kvalitetsleverandør" adskillige gange af forskellige kunder. Vi integrerer konstant nye ressourcer i vores proces for at kunne forudse ethvert fremtidigt behov hos vores kunder. sprøjtestøbeforme til plast markedet, og vi blev en af de mest innovative virksomheder i sektoren. Moderniteten og organiseringen af vores faciliteter giver os mulighed for at tilpasse os meget hurtigt til kundernes behov.
SINCERE TECH har altid haft som mål at forblive en af de innovative ledere i sektoren og spille en vigtig rolle i vores kunders udvikling. Firmaet kan nu tilbyde en totalløsning fra formdesign til det halvfærdige produkt (alt in-house). SINCERE TECH er altid villig til at integrere nye processer i den foreslåede løsning ved at holde sig orienteret om nye teknologier. Hvis en kunde har et særligt behov, vil vi gøre alt for at opfylde det.
Plastmaterialer/råvarer
Vi er vant til at arbejde med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer undtagen PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Vores hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om det stål, vi bruger til vores støbeforme til eksport plastforme Vi arbejder kun med de bedste stålleverandører som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gælder vores leverandører af standardkomponenter, arbejder vi med Hasco og DME.
Vi er vant til at arbejde med vores leverandører på samme måde, som vi arbejder med vores kunder. Det betyder gode, langsigtede relationer med en politik af høj kvalitet.
Komplekse forme: SINCERE TECH har stor erfaring med vanskelige Plastforme og -deleSINCERE TECH har erfaring med komplekse værktøjer og er ekspert i at finde løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ægte specialist i vanskelige værktøjer. For at give et klassisk eksempel: Mange designvirksomheder skaber plastprodukter uden at tænke på formkonstruktion. Når designene så sendes til værktøjsmagere, kan det være svært for dem at lave de nøjagtige dele (vanskeligt design, mange skydere, mange løftere, dobbeltindsprøjtning med materialer, der ikke binder godt sammen, mange detaljer på akavede steder ...).
De fleste klassiske værktøjsmagere accepterer delene og siger, at de er i stand til at gøre det. Og så får de problemer med Konstruktion af plastsprøjtestøbeformebliver leveringstiden forlænget, og kvaliteten af værktøjet bliver ikke som forventet. Ofte er disse virksomheder nødt til at kontakte SINCERE TECH for at få hjælp til at løse deres problemer. Hvis du ikke er sikker på, hvor kompleks din del er, skal du være sikker på din værktøjsmagers professionalisme. SINCERE TECH arbejder tæt sammen med sine kunder for at løse eventuelle problemer.
Sprøjtestøbning af tynde vægge: Det giver mulighed for en præcis, meget nøjagtig Støbning af plast og giver bedre detaljer til produktet. Dette er navnet på produkter med en vægtykkelse på mindre end 2 mm. Normalt er flowet hurtigt, tillader en kort cyklustid og er omkostningsbesparende.
Varmkanalsform: den særlige proces med Indsprøjtning af plast hvor plasten holdes varm, når den går gennem formens hulrum, mens resten af formen bliver kold for at størkne plastdelen og skabe den støbte del: dette gør det muligt at spare plastmateriale. Dette bruges hovedsageligt til dele med mellemstore eller store størrelser. Vi er vant til at arbejde med alle populære virksomheder som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til at lave vores egne varmkanalsystemer, hvis produktionen af emnerne (støbning) sker internt. Dette giver igen vores kunder mulighed for at spare omkostninger.
Støbning af optiske linser: præcisionsstøbning til glasplast. Dette er teknikken til at producere gennemsigtige plaststøbte dele (f.eks. Dele til sikkerhedskameraer såsom kuppeldækslet eller også telefonrammer).
Gasassisteret sprøjtestøbning: Plastdelene er gasassisterede, hvilket betyder, at der indsprøjtes gas (oftest nitrogen) i den sidste fase af delens tilblivelsesproces. Det gør det muligt at reducere cyklustiden, produktvægten, risikoen for deformation og også det nødvendige indsprøjtningstryk. Desuden gør det emnets struktur stærkere og giver det et bedre udseende.
LED/LCD-rammestøbning: Indsprøjtning af plast, der f.eks. bruges til at fremstille tv-skærme, baglysmoduler til computere, GPS-rammer...
IMD, IMF, IML, IMR Støbning: Dekoration inde i formen. Udsmykningen af emnet sker inde i formen gennem en film. Filmen trykkes før støbningen med det ønskede design. Det giver bedre produktivitet og forlænger dekorationens levetid. Hvis kunden ønsker at ændre emnets design/dekoration, er det ikke nødvendigt at lave en ny form, men kun at skifte filmen. SINCERE TECH har erfaring med in-mould forming, in-mold-labeling og in-mold by roller.
OverstøbningDenne teknik gør det muligt at sætte flere komponenter sammen med et termoplastisk materiale. Det reducerer monterings- og arbejdsomkostningerne. Fordi delene er lavet sammen, giver det mindre risiko for forkert afslutning eller forkert justering og øger designfleksibiliteten. Desuden giver termoplast bedre modstandsdygtighed over for vibrationer eller stød. Denne teknik gør det muligt at øge modstandsdygtigheden, reducere omkostningerne og vægten.
Indsætningsstøbning: dette er en teknik, hvor en lille del (stempeldel, optisk del ...) tilføjes eller indsættes i Sprøjtestøbt del.
Støbning med to skud: 2 uafhængige indsprøjtningsenheder, der bruger 2 forskellige materialer og/eller farver. Det første materiale sprøjtes ind; derefter roterer formen, og det andet materiale sprøjtes ind for at lave 1 del. Det giver mulighed for en 2-farvet støbning eller også kaldet dobbeltindsprøjtning, 2-shot-støbning, to-shot-indsprøjtning, overmolding, 2K-indsprøjtning, tofarvet indsprøjtning, bi-indsprøjtning, dual shot-støbning eller Støbning af flere komponenter.
CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en maskine, der styres ekstremt præcist af computerprogrammer, der tillader CAM (Computer-aided Manufacturing) via CAD (Computer-Aided Design). Enhver producent af plastindsprøjtningsværktøjer bruger det, men SINCERE TECHs merværdi er personalets erfaring, professionalisme og uddannelse.
FMMS Støbning eller kan kaldes RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): fremragende overfladeudseende: gør det muligt at fjerne svejselinjen. Denne proces er integreret i støbningen for at spare tid. Den bruges f.eks. til klare plastdele.
US Svejsning: Ultralydssvejsning: proces til at svejse/samle/montere plastdele ved hjælp af ultralyde.
Serigrafisk tryk: dette er til at printe logoer eller designs på dele.
DypbelægningDet er en proces, hvor komponenten anbringes i en flydende opløsning for at påføre en tynd film på den. Det gør det muligt at styre, ændre delens hårdhed og styrke ved at beskytte den og forlænge produktets levetid. Derefter skal den overskydende væske drænes, og opløsningsmidlet fordampes for at skabe det tynde lag.
Laser-ætsning: Denne proces er lavet til at skære en form, et mønster, et billede på plastdelen. Det kaldes også lasergravering.
Sputtering af belægning: Dette er processen med at skabe et meget tyndt lag af ledende materiale på komponenten. Det kaldes også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan udføres med de fleste metaller som aluminium, rustfrit stål, kobber...
EMI-afskærmning: beskytter dele mod elektromagnetiske forstyrrelser. Det bruges til at beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruger det f.eks. til Garmins marine-radarer.
Vandtæt teknologi: SINCERE TECH har erfaring med at fremstille vandafvisende dele og er i stand til at sikre interne tests takket være IP68-testene.
Underenhed: Dette er formonteringen af en komponent, som senere skal samles i et større produkt.
R&D: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og udviklingsafdeling for at kunne samarbejde med kunderne om deres projekter, rådgive dem om design, løse problemer og undersøge gennemførligheden af dem.
Kvalitetskontrol: Vi har meget høje standarder for kvalitetskontrol for at respektere alle krav fra vores kunder. Vi har en 100% kvalitetskontrol på vores Støbte plastdeleDet betyder, at vi kontrollerer alle dele, der kommer ud af vores produktion.
På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.
I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.
At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.
Når du vælger Sincere Tech som servicepartner til plastsprøjtestøbning i Kina, kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved deres ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.
Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til din specialfremstillede plastsprøjtestøbningsservice, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores ønske om at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/PC-VS-ABS.jpg600794Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2019-04-19 00:32:502024-08-16 01:35:29Service til sprøjtestøbning af plast
Danish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)