Blog om sprøjtestøbning, på udkig efter service til sprøjtestøbning? Vi er en sprøjtestøbevirksomhed, der fremstiller sprøjtestøbning og sprøjtestøbningsdele
Tag-arkiv for: sprøjtestøbeform
I moderne industriel produktion, skimmel er en vigtig teknologi, der bruges til at forme produkter (herunder metalprodukter og ikke-metalprodukter) til alle industrier. I mellemtiden er det "forstørrelsesglasset til effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og udstyret, fordi værdien af det endelige produkt, der er lavet i formen, ofte er titusinder, endda hundreder af gange så værdifuld som selve formen.
Støbeformsindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi, og den kaldes 'industriens moder'. Alle aspekter af menneskelivet som tøj, mad, boliger og transport er tæt forbundet med støbeformsindustrien. Derfor har niveauet for sprøjtestøbningsteknologi været et vigtigt symbol til at måle et lands udviklingsniveau inden for mekanisk industri.
Og støbeforme kan opdeles i to slags: støbeforme til metalprodukter og ikke-metalprodukter.
Metalproduktformen omfatter koldpresseform, presseform, smedeform, pressestøbeform, præcis støbeform, stemplingsværktøj, stanseværktøj og støvmetallurgisk form osv. Disse former har omfattende anvendelse i elektrodekraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metalprodukter.
De ikke-metalliske produkter omfatter plastindsprøjtningsform, keramikform, gummiform, glasform, fødevareform og ornamentform. Disse former har omfattende anvendelse i vores liv, på denne side taler vi om sprøjtestøbning. dette er den mest almindelige moderne teknologi, som bruges i vores liv overalt.
En sprøjtestøbning, der bruges til at forme et plastprodukt ved hjælp af sprøjtestøbningsproces. En standard sprøjtestøbeform består af en stationær eller indsprøjtningsside, der indeholder et eller flere hulrum, og en bevægelig eller udsprøjtningsside.
Harpiksen, eller råmaterialet til sprøjtestøbninger normalt i pilleform og smeltes af varme og forskydningskræfter, kort før det sprøjtes ind i formen. De kanaler, som plasten flyder igennem mod kammeret, vil også størkne og danne en fastgjort ramme. Denne ramme består af gran, som er hovedkanalen fra reservoiret med smeltet harpiks, parallelt med dysens retning, og Løberesom er vinkelret på dysens retning, og som bruges til at transportere smeltet harpiks til port(e)eller punkt(er) på porten og fører det smeltede materiale ind i formhulrummet. Gran- og kanalsystemet kan skæres af og genbruges efter støbningen. Nogle støbeforme er designet således, at det automatisk fjernes fra emnet ved hjælp af formen. For eksempel ubådsporten eller bananporten, hvis man bruger varmkanalsystemer, vil der ikke være nogen løbere.
Kvaliteten af Sprøjtestøbt del afhænger af formens kvalitet, den omhu, der udvises under støbeprocessen, og af detaljer i selve emnets design. Det er vigtigt, at den smeltede harpiks har det helt rigtige tryk og den helt rigtige temperatur, så den flyder let til alle dele af formen. Delene af formen sprøjtestøbeform skal også samles ekstremt præcist, ellers kan der dannes små lækager af smeltet plast, et fænomen, der er kendt som blitz. Når man fylder en ny eller ukendt form for første gang, hvor man ikke kender skudstørrelsen for den pågældende form, bør teknikeren reducere dysetrykket, så formen fyldes, men ikke blinker. Derefter kan trykket øges ved hjælp af den nu kendte skudvolumen uden frygt for at beskadige formen. Nogle gange kan faktorer som udluftning, temperatur og harpiksens fugtindhold også påvirke dannelsen af flash.
Materiale til sprøjtestøbning
Traditionelt set, forme har været meget dyre at fremstille, og derfor blev de normalt kun brugt i masseproduktion, hvor der blev produceret tusindvis af dele. Sprøjtestøbeforme er typisk konstrueret af hærdet stål eller aluminium. Valget af materiale til at bygge en form er primært et spørgsmål om økonomi. Stålforme koster generelt mere at konstruere, men deres længere levetid opvejer de højere startomkostninger over et større antal dele, der fremstilles i formen, før den slides op. Aluminiumsforme kan koste betydeligt mindre, og når de designes og bearbejdes med moderne computerudstyr, kan det være økonomisk at støbe hundredvis eller endda snesevis af dele.
Krav til sprøjtestøbeformen
Udstødningssystem
Der er brug for et udstødningssystem til at skubbe Støbt del fra hulrummet ved afslutningen af støbeprocessen. Udskyderstifter indbygget i den bevægelige halvdel af formen udfører normalt denne funktion. Hulrummet er delt mellem de to formhalvdele på en sådan måde, at den naturlige krympning af støbningen får emnet til at klæbe til den bevægelige halvdel. Når formen åbnes, skubber ejektorstifterne emnet ud af formhulrummet.
kølesystem
A kølesystem er påkrævet til formen. Den består af en ekstern pumpe, der er forbundet med passager i formen, hvorigennem der cirkuleres vand for at fjerne varmen fra den varme plast. Luft skal evakueres fra formens hulrum, når polymeren strømmer ind. En stor del af luften passerer gennem de små frigange til ejektorstifterne i formen. Derudover bearbejdes der ofte smalle lufthuller i skillefladen; disse kanaler er kun ca. 0,03 mm dybe og 12 til 25 mm brede og tillader luft at slippe ud, men er for små til, at den tyktflydende polymersmelte kan strømme igennem.
Brug af plastsprøjtestøbning
Plastsprøjtestøbning er den mest almindelige og udbredte metode til masseproduktion af plastprodukter i hele verden på grund af dens bekvemmelighed og brugervenlighed. Plastprodukter fremstillet ved hjælp af denne metode omfatter plaststole og -borde, covers til elektroniske produkter, engangsskeer og -knive og andre bestikprodukter.
Sprøjtestøbningens historie
Plastsprøjtestøbning blev startet af europæiske og amerikanske kemikere, som eksperimenterede med plast. Oprindeligt blev det gjort manuelt og skubbet ind i formen ved hjælp af Parkesine, men det viste sig at være for skørt og brandfarligt. John Wesley Hyatt er den officielle opfinder af plastsprøjtestøbning, og denne proces har en rig historie med en strålende ånd.
Sprøjtestøbning blev oprindeligt opfundet for at løse de problemer, som billardspillere står over for i overflod. Billardkuglerne fra det 19. århundrede var lavet af elfenben, der stammede fra stødtænder fra elefanter. Celluloid var et af de første plastmaterialer, der blev brugt til at lave billardkugler.
Sprøjtestøbning af plast
Instruktioner til proceduren
Den videnskabelige procedure, der bruges til at fremstille plastprodukter ved hjælp af sprøjtestøbning, er meget enkel. Plasten smelter og fyldes i en stor sprøjte. Det placeres derefter i en passende form afhængig af det produkt, der skal fremstilles, og får lov til at køle af i tilstrækkelig lang tid til at opnå den ønskede form. Den egentlige proces med sprøjtestøbning er dog ikke så enkel og kan stort set opdeles i tre underafdelinger: indsprøjtningsenhed, støbesektion og endelig klemme. Plastpillerne gøres gradvist flydende og sprøjtes gradvist ind i indsprøjtningsenheden gennem en tunnel, der er helt smeltet, indtil den når forsiden af cylinderen. Når det når formen, afkøles det og hærder til den ønskede faste form. Formen vender derefter tilbage til maskinens oprindelige position.
Alle Sprøjtestøbte dele starter med plastpiller med en diameter på et par millimeter. De kan blandes med visse begrænsede mængder pigmenter kaldet "farvestoffer" eller op til 15% genbrugsmateriale. Blandingen føres derefter ind i en sprøjtestøbemaskine. Tidlige støbeenheder brugte et stempel til at skubbe ned ovenfra. Men det ydre område var varmt eller koldt, og smelteprocessen fungerede ikke ordentligt. Løsningen på dette var en frem- og tilbagegående skrue. Dette blev ofte set som det vigtigste bidrag, der var intet mindre end en revolution i plastproduktfremstillingsindustrien. Skruerne forårsager den forskydningsspænding, der er nødvendig for at smelte plasten, og resten af varmen kommer fra det traditionelle varmebånd, der omgiver maskinen. Når den smeltede plast sprøjtes ind i formen, slippes luften ud gennem de sidelæns åbninger. Plast med honningviskositet er så tykt, at det ikke kan slippe ud af disse åbninger, som kun er nogle få mikrometer brede.
Gravering af vidnemærker på plastprodukter er også en vigtig del af markedsføringen. Det skyldes, at vi skal kunne autentificere og verificere produktets ægthed ved at se efter en linje, der er adskilt fra vidnemærket. Disse skabes ved hjælp af aftagelige indsatser og kan vise sig at være meget nyttige til at spore defekter.
Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbeform og sprøjtestøbte dele?
Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, så får du vores konkurrencedygtige pris inden for to arbejdsdage.
Hvis du har sprøjtestøbeform Teknisk spørgsmål?
Du er velkommen til at kontakte vores tekniske chef for at løse dit tekniske problem via steve@sinceretechs.com.
Vi har over 15 års arbejdserfaring med 15 års dygtig teknisk engelsk kommunikation.
Dit projekt vil blive en succes med vores støtte, vi garanterer din tilfredshed.
Hvad venter du på? Kontakt os, og du vil ikke miste noget ved at få løst dit tekniske problem.
Sprøjtestøbeform Kina til dit marked
Når det kommer til producenter af sprøjtestøbeforme i KinaDer er en række misforståelser, som folk typisk har. En af de største misforståelser er opfattelsen af, at en operation, der udføres i Kina, er en, der stort set er upålidelig. Det kan ikke være længere fra sandheden. Faktisk er det en ekstremt pålidelig virksomhed, der er baseret i Kina, og som fremstiller produkter af høj kvalitet. For at forstå dette fuldt ud er det lige så vigtigt at forstå historien om denne type virksomhed som dens nuværende status.
Sprøjtestøbning i Kina
Hvad gør netop denne operation bedre end dem, der er kommet før den? Tidligere var det kendetegnende for operationer af denne type, at kvaliteten nogle gange ikke var konsekvent, og nogle gange var der næsten ingen kvalitet. Det gælder især for nogle af de operationer, der blev udført i Kina. Som følge heraf begyndte folk at tvivle på, hvorvidt Indsprøjtning af plastform i Kina kunne producere produkter af rimelig kvalitet. Spol frem til i dag, og de spørgsmål er blevet besvaret.
I virkeligheden er driften i dag ganske pålidelig og meget succesfuld. Problemerne med pålidelighed er blevet lagt til side, og alle spørgsmål om kvalitet er for længst ryddet af vejen. Dagens virksomhed distribuerer produkter til flere internationale kunder og er i stand til at producere stort set alle typer af Støbt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet anvender en avanceret proces, hvor man bruger den nyeste software til at designe de produkter, der bestilles, og derefter masseproducerer dem så hurtigt og effektivt som muligt. Alt dette sker uden at gå på kompromis med kvaliteten på nogen måde.
Det bedste ved det hele er, at der er blevet taget højde for de fejl, der blev begået i den tidlige historie af sådanne operationer, for at sikre, at den slags problemer ikke opstår, når der produceres produkter i dag. Faktisk er der mere end 15 års drift, som man kan bruge til at få erfaring og perfektionere den måde, alting håndteres på, lige fra den måde, ordrer modtages på, til den måde, de produceres og sendes ud på. Det faktum, at software bruges til at skabe stort set alle typer produkter, minimerer risikoen for fejl og gør, at alting går meget hurtigt. Slutresultatet er, at den eneste begrænsning på de typer produkter, der kan produceres, er fantasien hos den person, der bestiller produktet i første omgang.
Derudover får hvert produkt sin egen projektleder, og alt kan produceres til en pris, der er mere end rimelig. Det er med til at udbrede denne type operationer, og selv om systemet er baseret i Kina, produceres der hver eneste dag produkter af høj kvalitet, som derefter sendes ud til steder i hele verden. Forestil dig stort set enhver plastformdel som f.eks. de dele, der bruges til lommeregnere, dvd-afspillere eller printere, og de kan sandsynligvis spores direkte tilbage til operationer af denne type. Uden dem ville det stort set være umuligt at fungere i verden, som vi kender den i dag.
Hvorfor vælge kinesisk plastsprøjtestøbningsservice?
Kina er velkendt som et produktionscenter og som eksportør af plastprodukter. Kinesiske producenter af plastsprøjtestøbning garanterer produkter af høj kvalitet, der er pålidelige og langvarige, der er mange plaststøbningsfirmaer i Kina, det er en hovedpine for dig at finde en rigtig kinesisk skimmelproducent fra den enorme ressource, Sincere Tech er en af de ti bedste plastform- og støbevirksomheder i Kina, vi tilbyder dig 100% tilfreds kvalitet og service, gå til vores hjemmeside ved at https://plasticmold.net/ for at få mere at vide.
Alle oplysningerne stammer fra Wikipedia, men vi har sorteret dem, så de er lette at læse. Hvis du vil vide mere, kan du gå til sprøjtestøbeform Wikipedia.
Hvis du vil vide mere om produkter fremstillet af sprøjtestøbeform Kina virksomhed? Du er velkommen til at gå til vores Hjemmeside hvis du vil vide mere, eller send os en e-mail, så svarer vi dig inden for 24 timer.
Hvad er plaststøbning?
Støbning af plast er plastarbejdet gennem sprøjtestøbemaskinen, Den smeltede plast vil automatisk smelte efter udbrud i alle plaststøbemetoderne, sprøjtestøbning af plast har været den mest anvendte. Metoden omfatter følgende trin: at få den termoplastiske plast eller den termohærdende plast importeret til varmecylinderen i sprøjtestøbemaskinen, og når den er helt smeltet, vil den producere varme og friktionsvarme ved hjælp af stemplets eller skruens tryk og injiceres i formhulrummet i den lukkede form efter hærdning og derefter åbne formen og tage det færdige produkt ud.
Støbning af plast er den vigtigste metode til at forme termoplastiske materialer. Modifikationer af Sprøjtestøbning af plast bruges nogle gange til termohærdende plast.
Problemet med Plaststøbning af termohærdende materialer er, at disse plastmaterialer under varme først bliver bløde og derefter hærder til en usmeltelig tilstand. Derfor er det vigtigt, at intet blødgjort termohærdende materiale i varmekammeret får lov til at blive der længe nok til at stivne. Jetstøbning, offsetstøbning og støbning med en maskine af skruetypen løser dette problem ved at gøre det termohærdende plastmateriale flydende, lige når det går gennem indsprøjtningsdysen og ind i formstykket. plastformmen ikke før.
Type af plaststøbning
Der findes mange typer plaststøbning, og nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøbning.
Blæsestøbning
Blæsestøbning er en metode til at forme hule artikler ud af termoplastiske materialer.
Blæsestøbning er en proces, hvor man former et smeltet rør af termoplastisk materiale og derefter ved hjælp af trykluft blæser røret op, så det passer til det indre af en afkølet blæseform. De mest almindelige metoder er ekstrudering, indsprøjtning og indsprøjtningsstrækblæsning.
Den kontinuerlige ekstruderingsmetode bruger en kontinuerligt kørende ekstruder med et afstemt værktøjshoved, der former det smeltede plastrør. Røret klemmes derefter mellem to formhalvdele. En blæsestift eller -nål sættes ind i røret, og trykluft bruges til at blæse emnet op, så det passer til det afkølede indre af formen. Akkumulator-ekstrudering ligner, men det smeltede plastmateriale akkumuleres i et kammer, før det tvinges gennem en matrice for at danne røret.
Sprøjtestøbning
Sprøjteblæsestøbning er en proces, hvor man sprøjtestøber en præform (svarende til et reagensglas) og derefter fører den hærdede præform til en blæseform, hvor den fyldes med trykluft for at tilpasse sig det indre af blæseformen. Sprøjtestrækblæsestøbning kan være en et-trins proces, der ligner standardsprøjtestøbning, ved at tilføje strækelementet før blæsningen. Det er også muligt med en totrinsproces, hvor en præform fremstilles i en sprøjtestøbemaskine og derefter føres til en genopvarmningsstrækblæsestøbemaskine til genopvarmning af præformen og endelig blæsning i en blæseform.
Termoformning af støbning
plaststøbningsfirma, sprøjtestøbemaskiner fra 60 ton til 2000 ton
Termoformning af plastplader har udviklet sig hurtigt i de senere år. Denne proces består i at opvarme termoplastiske plader til en formbar plasttilstand og derefter anvende luft og/eller mekaniske hjælpemidler til at forme dem til konturerne af en form.
Lufttrykket kan variere fra næsten nul til flere hundrede psi. Op til ca. 14 psi (atmosfærisk tryk) opnås trykket ved at evakuere rummet mellem pladen og formen for at udnytte dette atmosfæriske tryk. Dette område, kendt som vakuumformning, vil give en tilfredsstillende gengivelse af formens konfiguration i de fleste formningsopgaver.
Themoset Transfer Molding
Themoset Transfer-støbning bruges mest til termohærdende plast. Denne metode er som kompressionsstøbning, idet plasten hærdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og tryk. Den adskiller sig fra kompressionsstøbning ved, at plasten opvarmes til et punkt af plasticitet, før den når formen, og tvinges ind i en lukket form ved hjælp af et hydraulisk betjent stempel.
Themoset Transfer molding blev udviklet for at gøre det lettere at støbe komplicerede produkter med små dybe huller eller mange metalindsatser. Den tørre formmasse, der bruges til kompressionsstøbning, forstyrrer undertiden metalindsatsens position og de stifter, der danner hullerne. Det flydende plastmateriale i overførselsstøbning flyder rundt om disse metaldele uden at få dem til at skifte position.
Reaktionssprøjtestøbning
Reaktionssprøjtestøbning (RIM) er en relativt ny forarbejdningsteknik, som hurtigt har indtaget sin plads ved siden af mere traditionelle metoder. I modsætning til væskestøbning blandes de to flydende komponenter, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75° - 140° F), før de sprøjtes ind i en lukket form. Der opstår en eksoterm reaktion, og derfor kræver RIM langt mindre energi end noget andet sprøjtestøbningssystem.
De tre hovedtyper af polyuretan RIM-systemer er stift strukturelt skum, lavmodul-elastomerer og højmodul-elastomerer.
Forstærket RIM (R-RIM) består af tilsætning af materialer som hakkede eller fræsede glasfibre til polyuretan for at forbedre stivheden og øge modulet, hvilket udvider anvendelsesområdet.
Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er den mest almindelige metode til at forme termohærdende materialer. Den bruges generelt ikke til termoplast.
Kompressionsstøbning er ganske enkelt at presse et materiale til en ønsket form ved at tilføre varme og tryk til materialet i en form.
Plaststøbningspulver, blandet med materialer eller fyldstoffer som træmel og cellulose for at styrke eller give andre ekstra kvaliteter til det færdige produkt, kommes direkte i det åbne formhulrum. Formen lukkes derefter, hvilket presser plasten ned og får den til at flyde gennem hele formen. Det er, mens den opvarmede form er lukket, at det termohærdende materiale gennemgår en kemisk forandring, som permanent hærder det til formens form. De tre kompressionsstøbningsfaktorer - tryk, temperatur og den tid, formen er lukket - varierer med designet af den færdige artikel og det materiale, der støbes.
Ekstruderingsstøbning
Ekstruderingsstøbning er den metode, der anvendes til at forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plader, film, rør, stænger, profilformer og filamenter og til at beklæde tråd, kabel og snor.
Ved ekstrudering fyldes tørt plastmateriale først i en tragt og føres derefter ind i et langt varmekammer, som det bevæges igennem ved hjælp af en kontinuerligt roterende skrue. For enden af varmekammeret presses den smeltede plast ud gennem en lille åbning eller dyse med den ønskede form på det færdige produkt. Når plastekstruderingen kommer ud af matricen, føres den videre til et transportbånd, hvor den afkøles, oftest ved hjælp af blæsere eller ved nedsænkning i vand.
Ved tråd- og kabelbelægning ekstruderes termoplasten omkring en fortsat tråd- eller kabellængde, der ligesom plasten passerer gennem ekstruderens dyse. Den belagte tråd vikles på tromler efter afkøling.
Ved produktion af bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form af et rør. Dette rør kan deles, når det kommer ud af matricen, og derefter strækkes og tyndes ud til de ønskede dimensioner i den færdige film.
I en anden proces pustes den ekstruderede slange op, når den kommer ud af matricen, og graden af oppustning af slangen regulerer tykkelsen af den endelige film.
Vejledning i viden om plaststøbning
1 Den grundlæggende viden om plaststøbning.
1.1 Egenskaber og sammensætning af plastsprøjtestøbning.
Plastsprøjtestøbning er at fylde det smeltede støbemateriale i en lukket form med højt tryk. Det tryk, som plastformens hulrum skal udsættes for, er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så højt tryk til at fremstille et produkt er det karakteristisk, at det ikke kun er en fordel, men også en ulempe. Med andre ord skal formen altid gøres stabil, og derfor er prisen altid høj. Så den skal masseproduceres for at kunne klare de høje omkostninger til formen. For eksempel skal produktionen af hvert parti være mere end 10.000 stk. for at være rimelig. Med andre ord, plaststøbning arbejde må helt sikkert være en masseproduktion.
Et par trin i plaststøbningsprocessen :
1.1.1 Lukning
Luk sikkerheden, og begynd derefter at støbe
1.1.2 Fastspændingsform
Flyt flyttebrættet frem for at få formen lukket. Når formen er lukket, betyder det også, at den er låst.
1.1.3 Indsprøjtning (inklusive holdetryk)
Skruen skubber hurtigt fremad og sprøjter det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet for at fylde det helt op. Ved at holde pressen på samme tid efter fuld fyldning kaldes denne handling især "holdepresse". Det pres, som formen skal bære, når den lige er blevet fyldt, kaldes generelt "indsprøjtningspres" eller "et pres".
1.1.4 Afkøling (og det næste skridt i plastificeringsprojektet)
Processen med at vente på, at materialet bliver kølet af i formhulrummet, kaldes "afkøling". På dette tidspunkt er indsprøjtningsanordningen også klar til næste trin, denne proces kaldes "plastificeringsproces". Det støbte materiale placeres i tragten, strømmer ind i det opvarmede rør for at varme, det er baseret på skruens rotation, der drejer råmaterialet til den smeltede status.
1.1.5 Åbning af formen
Flyt flyttebrættet bagud, og formen vil blive åbnet.
1.1.6 Åbning af sikkerhedsdøren
Når du åbner sikkerhedsdøren, vil maskinen være i standby-status.
1.1.7 At samle op
Produktet tages ud, og det kontrolleres omhyggeligt, om der er noget tilbage i formhulrummet, og hele denne formningsproces kaldes for støbecyklustid. Det færdige produkt er formet af formen. Formen består af den venstre og den højre form. Disse to sider af formen har hulrum, og materialet flyder ind i hulrummene og bliver komprimeret for at færdiggøre produktet. Der er tre hovedlinjer i støbematerialets vej, før det flyder ind i venstre og højre side, gran, løber, port og så videre.
1.2 Sprøjtestøbemaskine
Sprøjtestøbemaskiner adskiller sig fra to store projekter, de er opdelt i to, fastspændingsanordning og indsprøjtningsanordning.
1.2.2 fastspændingsanordning
Når formen lukkes, vil støbematerialet blive afkølet og størkne i formhulrummet. Åbning af formhulrummet og udtagning af det færdige produkt sker ved hjælp af spændeanordningen.
1.2.3 Injektionsanordning
Indsprøjtning af plastmaterialet i formhulrummet kaldet 'indsprøjtningsanordning'
Følgende beskriver sprøjtestøbemaskinens evne, der er tre bestemmelser til at skelne mellem dens evne.
A. Spændekraft
Når indsprøjtningen foretages, vil formen ikke blive åbnet af den maksimale spændekraft, udtrykt som antal TON.
B. Injektionsvolumen
Vægten af et skud udtrykkes normalt i gram.
C. Blødgørende kapacitet
En vis mængde tid er i stand til at smelte mængden af harpiks, dette udtrykkes generelt i form af gram. Den vigtigste del er spændekraften, området af den støbte genstand refererer til formen vinkelret på skyggen af åbnings- og lukkeretningen (dybest set formens område). Det gennemsnitlige tryk i formen tilføjet til projektionsområdet kaldes klemkraften. Hvis formens "projektionsområde × gennemsnitstryk" er større end "spændekraften", vil formene i venstre og højre side blive skubbet ud.
Spændekraft = projektionsareal × gennemsnitligt tryk i formen Generelt kan formen modstå trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tal for at beregne spændekraften, men spændekraften er ofte baseret på formen på formningsmaterialer og formen på produktets varierer, forskellen mellem de større parametre som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råmaterialer bruges til at fremstille den lave kasse, parameteren er 300KGF / CM2.
Hvis kassens dybde er dybere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høje præcisionsprodukter. Projektionsområdet er ca. 10CM2 eller mindre, dets parametre er 600KGF / CM2. De mindre parametre såsom PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialer bruges også til at fremstille en lavvandet kasse, parametrene for 400KGF / CM2, hvis det er en dyb kasse med dens parametre er 500KGF / CM2, hvis det er et lille og højt præcisionsprodukt, projektionsområde på ca. 10CM2 nedenfor, er dets parameter 800KGF / CM2.
At arbejde med Støbning af plast er ikke let, hvis du har et projekt, der kræver plaststøbning service skal du finde en professionel plaststøbningsvirksomhed til at støtte dig, for at reducere din plaststøbning og Omkostninger til sprøjtestøbningfinde en Kinesisk støbevirksomhed at støtte dig vil være en af de bedste muligheder, plastform og støbedele fra Kinesisk skimmelvirksomhed har billig pris og kort leveringstid, dette er ingen grund til, at du ikke vælger din plaststøbningsleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller oversøiske virksomheder, der køber produkter fra Kina, Kina er det største producentland i verden, det er ingen tvivl om dette,
Vi er A Fremstilling af plaststøbedele Virksomhed
At finde den rigtige kilde til alle dine sprøjtestøbte termoplastdele er så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i høj kvalitet fra en ISO 9001:2000-certificeret leverandørog du skal bruge dem til tiden, så er ACM svaret.
Plastforme og plaststøbedele Service: Din one-stop-løsning
Sincere Tech er en top 10 sprøjtestøbevirksomheder i Kina, tilbyder sprøjtestøbning, plaststøbningstjeneste til verden, 90% af vores skimmel og dele eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" -firma. vores dygtige, kvalitetsbevidste termoplastfagfolk er forpligtet til overlegen service og leverer løsninger til kundernes behov fra koncept til færdigt produkt. På vores moderne plaststøbningsanlæg er du garanteret:
- Produkter af højeste kvalitet
- Det nyeste inden for teknologisk udstyr
- Omkostningseffektive fremstillingsprocesser
- Procedurer for kvalitetssikring
Vi er i stand til at producere en bred vifte af plastdele og komponenter til alle typer industrier, herunder:
|
|
|
SINCERE TECH's kapaciteter
SINCERE TECHs støbemaskiner spænder fra 60 ton til 2000 ton. Vi er udstyret til at støbe produkter af mange sorter og kvaliteter af harpiks, hver med forskellige egenskaber, herunder:
- Termoplastiske råvareharpikser
- Harpiks af teknisk kvalitet (fyldt og ufyldt)
- Elastomere materialer
Læs mere om vores produktionsanlæg og udstyr.
Derudover kan vores faciliteter tilbyde en række sekundære operationersom f.eks:
- Montering
- Tampontryk
- Maleri
- Boring
- Ultralydssvejsning
- Fræsning
- Ultralydsindføring
Læs flere detaljer om vores Produktionsanlæg og udstyr.
Du er velkommen til at sende os dit nye projekt, vi vil give dig et tilbud inden for 24 timer, vi vil tilbyde dig den bedste løsning til dit nye projekt for at spare dig pris, ikke kun den sprøjtestøbningsprocesmen gummistøbning, metaldele osv.
De bedste virksomheder inden for plastsprøjtestøbning15/12/2024 - er11:50- Top 10 sprøjtestøbevirksomheder i USA15/12/2024 - er11:12
- Top 10 producenter af trykstøbning i Kina, USA og Europa14/12/2024 - er2:18
- Top 10 producenter af trykstøbte dele i zinklegering i verden11/12/2024 - er10:57
Danish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)