Brugerdefineret plaststøbning

Brugerdefineret plaststøbning er en af de mest omkostningseffektive processer til fremstilling af store mængder plastprodukter. Den bruger en matrice eller form, hvor smeltet plast sprøjtes ind under tryk, afkøles og hærdes for at producere den endelige del, før den frigives. Denne cyklus kan gentages meget hurtigt, muligvis 1000 gange, hvilket fordeler de oprindelige omkostninger til formen over et stort antal enheder, hvilket gør omkostningerne pr. del nogle få dollars eller mindre.

Repeterbarhed og pålidelighed opnås, fordi en enkelt form kan bruges til at producere hver del. Desuden giver sprøjtestøbning fleksibilitet i form af en bred vifte af materialemuligheder, farver, finish og overfladebehandlinger, som ikke kan matches af CNC-bearbejdning eller 3D-printning.

Sincere Tech har en højt kvalificeret arbejdsstyrke med mange års erfaring inden for forskellige sektorer, f.eks. medicinsk sprøjtestøbning og LSR-støbning. Nye kunder får også en $500-kredit på deres første form med Sincere Tech. Vi har valg til indenlandske og brugerdefinerede plaststøbningstjenester fra et bredere perspektiv.

Typer af specialfremstillede plaststøbningsteknikker

Ved at designe specialstøbte produkter og deres komponenter, er det afgørende at vælge den rigtige fremstillingsproces for at opnå et holdbart slutprodukt af høj kvalitet med acceptable omkostninger og produktionstid. Her er de mest almindeligt anvendte teknikker til brugerdefinerede plaststøbningsprocesser;

Termoformning

Termoformning indebærer opvarmning af en stor plastplade, så den bliver bøjelig, og derefter formning af den over en ensidig form. Man bruger vakuumtryk eller trykluft til at presse termoplasten tæt mod formen til den ønskede form. Fordelene ved termoformning er de lave omkostninger til værktøj, den korte tid til markedet og muligheden for at producere store dele som f.eks. badekar og instrumentbrætter til biler. Termoformning er også hurtig til at lave prototyper og kan i høj grad tilpasses.

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning anvendes hovedsageligt til at producere lange og lige produkter som rør, slanger eller rør. Denne metode indebærer brug af tryk til at tvinge flydende plast ind i en bestemt form i en matrice. Selvom runde former er typiske, er t-former, l-former og firkanter også mulige på grund af matricens form. Fordelene ved ekstruderingsstøbning er de lave omkostninger til værktøj og maskiner, lille eller intet behov for efterbehandling ud over at skære stykkerne til den ønskede længde og muligheden for at opnå indviklede og ensartede tværsnitsformer.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning anvendes oftest med termohærdende plast, som, når det opvarmes og derefter afkøles, gennemgår en kemisk forandring og bliver til et stift fast stof. I denne metode smeltes plastharpiksen og formes til en kitlignende substans og lægges derefter i en varm form. Kittet komprimeres derefter af formen og afkøles. Kompressionsstøbning er velegnet til fremstilling af plast, der konkurrerer med metaller, er velegnet til stive, lette hærdeplastmaterialer og bruges ofte til glasfiberforstærket eller gummieret plast.

Blæsestøbning

Blæsestøbning svarer til sprøjtestøbning, hvor plasten først smeltes og derefter sprøjtes ind i formen. Derefter pumpes der luft ind i plasten, så den udvider sig og tilpasser sig formen på formens vægge. Blæsestøbning er mest velegnet til fremstilling af emner, der er tyndvæggede og har en hul struktur, som f.eks. vandflasker eller 2-liters sodavandsflasker. Metoden er hurtig og relativt billig, når der skal produceres store mængder.

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning, eller "roto-molding", er processen med at placere en form i en opvarmet beholder med flydende polymer og derefter dreje formen hurtigt. Denne proces dækker plasten ensartet på væggene i den opvarmede metalform, mens det indre forbliver tomt. Rotationsstøbning anvendes hovedsageligt til store, hule beholdere, opbevaringskasser og endda kajakker. Fordelene ved denne metode er bl.a. lave opsætningsomkostninger, konstant tykkelse på væggene og lave omkostninger ved meget små eller korte serier.

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er en af de bedste omkostningseffektive støbeteknologier sammenlignet med resten af ovenstående, og dette er vores gennemsnitlige tjenester, vi har tilbudt denne service i over 18 år, hvis du har et projekt, der har brug for tilpasset sprøjtestøbningstjeneste, er du velkommen til at kontakte os, og du kan gå til specialfremstillet sprøjtestøbning side for at få mere at vide om denne teknologi.

De seks fremstillingsmetoder for plast er som følger: Ved at kende disse seks fremstillingsmetoder for plast vil det hjælpe produktionsvirksomheder med at vælge den bedste metode, der vil give den nødvendige holdbarhed, kvalitet, pris og effektivitet for produkterne.

Brugerdefineret støbning af plastmaterialer

Brugerdefinerede plastforme bruger specialstøbt plast af høj kvalitet til at designe indviklede mønstre eller deledesigns. Nogle almindelige typer omfatter;

ABS, eller akrylonitrilbutadienstyren, er et stærkt plastmateriale, som bruges i mange markedsvarer. Mange mennesker kender dette materiale for, hvor godt det modstår slid og stød. Det findes ofte i bildele og husholdningsartikler.

ASA står for akrylonitrilstyrenakrylat. Det er ligesom ABS, men det er mere modstandsdygtigt over for UV-lys, så det kan bruges udenfor. Det falmer ikke og bliver ikke hurtigt slidt. Dette materiale bruges ofte i biler og udendørsmøbler.

Calcinedioacetat, eller CA, er et klart materiale, der kan bøjes, og som bruges i film og glas. Det er sikkert at bruge, når det kommer i kontakt med fødevarer. Det ser skinnende ud og kan holde sin form, når det trækkes fra hinanden.

HDPE, som står for "polyethylen med høj densitet", er stærkt i forhold til sin vægt og reagerer ikke med kemikalier. Det bruges til mange ting, f.eks. brændstoftanke, madkasser og legeredskaber udenfor. Stærkt og modstandsdygtigt over for vejret.

Det har en stor mekanisk styrke, selv ved høje temperaturer. Det kaldes LCP (flydende krystalpolymer). Både mikrostøbning og dele med tynde vægge er mulige. Det bruges i medicinske produkter og elektriske stik.

LDPE, eller polyethylen med lav densitet, er et stærkt materiale, der kan bruges til mange ting, og som ikke reagerer med syrer, baser eller alkohol. Bruges i snaplåg, bakker og andre almindelige kasser. Giver god modstandsdygtighed over for kraft.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) er kendt for at være stift og stærkt på et teknisk niveau. Det modstår varme og kemikalier godt. Anvendes i industrien og til bildele.

PA 6/6, også kendt som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, ligner PA 6, men har bedre mekaniske egenskaber. Bedre til at holde på varmen. Bruges meget på steder, hvor der er meget stress, som f.eks. tandhjul og lejer.

Polyarylamid, eller PARA, er ofte bakket op med glas- eller mineralfibre for at gøre det hårdt. Man kan bruge det til at lave konstruktionsdele, fordi det ikke kryber eller suger vand. Anvendes til medicinske formål og til rejser.

Polybutylenterephthalat, eller PBT, er en type plast fremstillet af polyester, som bruges til at beskytte elektronik. Bruges ofte som alternativ til nylon i bildele, fordi det ikke slides så hurtigt. Tilbyder god stabilitet med hensyn til størrelse.

Polybutylenterephthalat (PBT) og polyethylenterephthalat (PET) er to materialer, der arbejder godt sammen for at gøre ting stærkere og mere modstandsdygtige over for kemikalier. Bruges i situationer, hvor der er brug for evnen i lang tid. Ses i produktionen af bil- og elektronikdele.

PC, eller polykarbonat, er en type polymer, der er meget let og ikke så let går i stykker ved slag. Det bruges ofte i sikkerhedsudstyr og briller. Denne genstand har stor skarphed og holder i meget lang tid. Det er meget udbredt inden for mange områder til opgaver, der kræver stor styrke.

PC-ABS, som står for polycarbonat-akrylnitril-butadien-styren, er en blanding af PC, som er stift, og ABS, som er fleksibelt. Stærkt nok til tekniske opgaver, der skal udføres. Bruges i elektronik- og bilbranchen.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylenterephthalat, Xenoy): Kan ikke beskadiges af kemikalier eller smøremidler, der bruges til indkapsling af elektronik. Giver styrke og stivhed. Bruges ofte i industrielle sammenhænge.

PC-PET, som står for polycarbonat-polyethylenterephthalat, er et materiale, der er stærkt og modstandsdygtigt over for giftstoffer. Stærke rengøringsmidler og kemikalier virker ikke på det. bruges til fremstilling af sportsartikler og medicinsk udstyr.

Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT): Det absorberer vand bedre og er mere stabilt i miljøet end PET. Det bruges ofte i kontakter og links. Velegnet til applikationer, der kræver stor ydeevne.

PE (polyethylen): Det kan formes meget let og er modstandsdygtigt over for kemikalier og slid. Anvendes i rør, film, flasker og andre emballageprodukter. Det findes i forskellige kvaliteter, f.eks. UHMW, LDPE og HDPE.

PEEK, som står for polyetheretherketon, er meget stærkt, når det trækkes fra hinanden, og smelter ikke ved høje temperaturer. I situationer med høj belastning bruges det nogle gange i stedet for metal. Det bruges inden for medicin og i fly.

Polyetherimid, eller PEI, bruges meget, fordi det kan klare høje temperaturer og flammer. Et billigt materiale, der kan bruges i stedet for PEEK i medicinske sammenhænge. Giver god stabilitet med hensyn til størrelse.

Polyethylen-polypropylen, eller PE-PP, er en blanding af polyethylen og polypropylen, der har egenskaber fra begge. Anvendes i mange forskellige situationer til generelle formål. Kemikaliebeskyttelsen er god.

Polyethylen-polystyren (PE-PS) er et materiale, der har kvaliteterne fra både polyethylen og polystyren. Det er velegnet til en lang række anvendelser og kombinerer fleksibilitet og stivhed.

Plast kaldet polyethersulfon (PES) er klart, hårdt og kan ikke blandes med kemikalier eller varme. Det kan også steriliseres. Anvendes inden for rumfart og udstyr til fødevareforarbejdning. Det bruges ofte i situationer, hvor der er brug for stor ydeevne under barske forhold.

PET (polyethylenterephthalat, Rynite): Det er normalt hårdt, klart og let, og det bruges til at lave madindpakning og drikkeflasker. Med en plastkode på 1 kan det genbruges. Det fungerer godt som skjold.

PLA, eller polymælkesyre, er en plast, der er god for klimaet, kan genbruges og har en lav glasovergangstemperatur. Bruges ofte i kortvarige situationer. Komposterbar og god for miljøet.

PMMA, også kendt som akryl eller polymethylmethacrylat, er en klar plast, der ligner glas og er slidstærk. Perfekt til udendørs brug. For eksempel i displays, skilte og glas.

Acetal polyoxymethylen, eller POM, er et materiale, der ikke absorberer vand og ikke så let klæber til ting. Et godt valg til præcise dele. Bruges i lejer, tandhjul og andre industrielle dele.

Polypropylen (PP): Det er godt til at lede elektricitet og forblive stabilt i kemikalier. Lav evne til at absorbere vand. Det bruges i tekstiler, bildele og emballage.

Polyphthalamid, eller PPA, er en type nylon, der har et relativt højere smeltepunkt og en relativt lavere evne til at absorbere vand. Det kan bruges i både biler og fabrikker. Nyttigt til udstyr, der fordeler brændstof og væsker.

Polyphenylensulfid, eller PPS, er en højteknologisk termoplast, der er meget modstandsdygtig over for syrer. Findes i elektronik- og bilbranchen. Det er meget modstandsdygtigt over for varme.

PS (polystyren) er klart, stift og let at knække. Det bruges ofte til at lave fødevareindpakning og engangsartikler. Det koster ikke meget og er nemt at fremstille. Findes ofte i indkøbsvarer.

Noryl er lavet af PS-PPE, som er polystyren-polyphenylether. Det er også meget modstandsdygtigt over for varme og ild. God hårdhed og trækstyrke ved høje temperaturer. Anvendes i bil- og elbranchen.

Polysulfon (PSU) er stilfuldt, hårdt og klart. Det er et bedre valg end polykarbonat og fungerer bedre. Bruges i produktionen af medicinsk udstyr og værktøj til at flytte fødevarer. Kemikaliebeskyttelsen er god.

Polyvinylchlorid (Shore D) eller PVC er en hård, masseproduceret plast, der bruges til at lave rør og ting, der ikke holder længe, som f.eks. madpapir. Langtidsholdbart og nyttigt. Bruges i bil- og bygningsindustrien.

PVDF (polyvinylidenfluorid, også kendt som Kynar): Blander sig ikke med noget og kan klare høje temperaturer. Bruges til at lave VVS-dele, elektrisk isolering og kemikalier. Det klæber ikke så godt til ting og holder ikke længe.

SAN står for styrenacrylonitril. Det er klart, smelter ikke i varmen og er billigt. Køkkenredskaber, tallerkener og andre ting, der bruges rundt omkring i huset, har det. Det gør glansen og klarheden bedre.

Elastomere sprøjtestøbte materialer

Elastomere dele kan også forarbejdes ved hjælp af sprøjtestøbning, transferstøbning og kompressionsstøbning. Nogle almindelige typer omfatter;

EPDM (ethylenpropylendienmonomergummi): EPDM er meget udbredt på grund af sin høje varme- og kemikalieresistens. Nogle almindelige anvendelser omfatter biltætninger, pakninger, O-ringe og elektriske isolatorer.

PEBA (polyetherblokamid): PEBA er blødt og fleksibelt og bruges i vid udstrækning til fremstilling af medicinske instrumenter som f.eks. katetre. PEBA-skum bruges til polstring, skoindlægssåler og sportsudstyr på grund af deres fugt- og UV-bestandighed.

PVC (polyvinylchlorid, Shore A): PVC er en elastisk hærdeplast, der er et elastisk materiale, og som ofte bruges i produkter til udendørs brug, beskyttende belægninger og måtter. Det har brug for blødgørere for at gøre det fleksibelt og er berømt for sin brandsikkerhed.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE'er er en gruppe af elastomerer, der har de samme egenskaber som hærdeplast, men som kan forarbejdes som termoplast. De omfatter et bredt spektrum af særlige elastomerkategorier.

LSR (flydende silikonegummi): De bruges i fødevarer og biomedicinske applikationer på grund af deres varme, biokompatibilitet og fleksibilitet. LSR anvendes i medicinsk udstyr, bilindustrien, rumfart og forbrugerprodukter, og det behandles anderledes end sprøjtestøbning.

Muligheder for overfladebehandling af specialfremstillede plaststøbninger

Standard finish: Denne finish, som regel SPI B-2, vælges af formgiveren afhængigt af emnets form og skillelinjens vinkler. Den anvendes ofte på ikke-æstetiske dele, og delene bearbejdes til funktionalitet uden ekstra omkostninger eller tid.

SPI-finish: Det er de standardoverflader, der er fastsat af Society of the Plastics Industry, og som dikterer følelsen og udseendet af de støbte dele. De hjælper med at opfylde visse æstetiske og funktionelle mål, hvilket gør dem velegnede til mange anvendelser.

MoldTech Finishes: Det er specialiserede tekstureringsprocesser, der lægger mønstre eller teksturer på formens overflade for at forbedre det færdige emnes æstetik og følelse. MoldTech-finish påføres for at opnå et specifikt udseende og en forbedret taktil fornemmelse eller for at efterligne andre materialer som f.eks. træ eller læder.

Andre teksturer - VDI: VDI-strukturer fås i forskellige former med varierende grader af ruhed og udseende for at opfylde bestemte designkrav. De anvendes i vid udstrækning i industrier, hvor overfladefinishen er en kritisk faktor for produktets funktionalitet eller æstetik.

Designtips til specialfremstillet plaststøbning

Underskæringer: Reducer underskæringer for at gøre værktøjets udstødningsmekanismer lettere og for at undgå komplikationer i produktionen. Brugen af pass-through coring kan også hjælpe med at nå dette mål, samtidig med at man ikke går på kompromis med produktionsomkostningerne.

Væggens tykkelse: Sørg for, at væggens tykkelse er konstant, så der ikke opstår problemer som vægsænkninger og hulrum under støbningen. Reduceret vægtykkelse er en fordel i forhold til cyklustid og produktionsomkostninger.

Udkast: Sørg for, at emnerne har en trækvinkel på mindst 0,5° til 5°, især ved støbning af teksturerede flader, for at sikre, at fladerne skubbes jævnt ud og er fri for støbefejl.

Ribben/kiler: Lav ribberne, så de udgør 40-60% af ydervæggens tykkelse, og sørg samtidig for, at trækvinklerne er korrekte for strukturen. I dette tilfælde er det muligt at opnå en forøgelse af styrken og samtidig bevare kileformens formbarhed.

Chefer: Design bosser med en dybde på 30% af væggens tykkelse og inkluder en 30% kantudsparing for optimal ydelse.

Fordele og anvendelser af specialfremstillet plaststøbning

Sprøjtestøbt del: Værktøjet er billigt, og virksomheden kan producere dele hurtigt med levering på så lidt som 10 arbejdsdage til lave priser.

Hurtig prototyping: Sprøjtestøbning er en hurtig metode til fremstilling af prototyper og kan bruges til at teste forskellige designs inden for et kort tidsrum.

Produktionsdele: Brugerdefinerede plastforme er ideelle til fremstilling af et stort antal produktionsdele med høj effektivitet og lave omkostninger.

Udvalg af brancher og certificeringer: Sprøjtestøbning bruges inden for forskellige områder og overholder de nødvendige standarder for at opfylde behovene i specifikke applikationer.

Stå fast med Sincere Tech til dit projekt med tilpasset plaststøbning

Hvad angår specialfremstillet plastsprøjtestøbning, er Sincere Tech en af de 10 bedste. Virksomheder, der sprøjtestøber plast i Kina. Vi har ISO 9001:2015- og ISO 13485-certificeringer, og det betyder, at vi lægger vægt på kvalitet og præcision i alle de projekter, vi påtager os. Den omfattende kapacitet gør det muligt for os at arbejde med mange industrier og levere sprøjtestøbte komponenter af høj kvalitet med stor præcision.

Kontakt os i dag for at få mere at vide om vores topmoderne plastikkomponenter. sprøjtestøbning tjenester. Uanset om det drejer sig om prototyper eller produktionsdele, er Sincere Tech dedikeret til at give dig de dele, du har brug for, i den bedste kvalitet ved at tilbyde specialstøbte plastmaterialer og efterbehandlingsløsninger af høj kvalitet. Så vent ikke med at få et tilbud, og bliv vores partner i dit næste vellykkede sprøjtestøbeprojekt.