Sådan undgår du fejl i luftfælder

Når plasten fylder formhulrummet, komprimerer den luften i hulrummet. Trykket i luftlommen stiger, indtil det nødvendige tryk er opnået for at skubbe luft ud af formens ventilationsåbninger. Hvis de områder, hvor luften er fanget, ikke har en udluftning, vil trykket i luftlommen nærme sig trykket i indsprøjtningstrykket og forårsage flere kvalitetsproblemer. Luftlommen med højt tryk kan forårsage et kort skud og/eller en dårlig svejselinje og/eller brændemærker eller små sorte pletter på emnet.

Fordi defekter i luftfælder sjældent tænkes på i designprocessen, er det næsten rutine, at plastforme får indbygget udluftning, efter at formen først er prøvetaget! Men analyse af formens flow kan bruges til at finde frem til Problemer med luftventiler i projektets designfase. Faktisk kan den også bruges til at flytte luftfælder, der befinder sig i et område, der er vanskeligt at udlufte, ved at ændre på Portplacering! Dette er en af fordelene ved vores skimmelsvamp Placering af port Optimeringsanalyse.  Undervurder aldrig det faktum, at udluftning af skimmelsvamp er afgørende for en vellykket støbning.

Billedet nedenfor er et plot af luftfældefejl. Læg mærke til, hvordan luftfældeproblemerne (lyseblå bobler) svarer til de områder, hvor flowfronter når slutningen af fyldet, eller hvor der dannes en svejselinje. Som du kan se i fyldetidsanimationen (se nedenfor), er der dannet tre store svejselinjer. Den første er i midten mellem de to porte, den anden dannes, når flowet bevæger sig rundt om hullet i enden af delen, og den tredje dannes ved hullet i den anden ende (se Fejl på svejselinjer for billede). Læg mærke til samlingen af luftfælder i disse områder. Du kan også se tre hovedområder, hvor flowet slutter. Det første opstår, når flowet kommer ind i de cirkulære fordybninger, det andet er ved de otte bosser, og det tredje er ved ribberne i enderne af delen.

Problem med korte skud

Med et luftfældeplot fra vores Design af dele AnalyseMed denne analyse kan en emnedesigner angive udluftningssteder på emneprintet og sikre, at hans form ikke får kvalitetsproblemer på grund af luftfælder. Plottene fra optimeringsanalysen af emnets portplacering kan også bruges til at diskutere forskellige port- og udluftningsmuligheder med din værktøjsproducent.

Her. Sincere Tech tilbyder analyse af delkonstruktion, Form-flow analyse og lave en komplet DFM-rapport til dit projekt for at minimere eventuelle problemer inden formfremstilling, efter formforsøg løser vi også alle skimmelproblemer for dig.