Tag-arkiv for: PMMA-indsprøjtning

PMMA-sprøjtestøbning

Akrylkasser

Hvad betyder det? PMMA-sprøjtestøbning

PMMA-sprøjtestøbning, akrylsprøjtestøbning eller Støbning af polymethylmethacrylat er en proces, hvor organisk glas eller akryl sprøjtes ind i et hulrum i en sprøjtestøbeform for at støbe et bestemt produkt efter afkøling og hærdning. Den PMMA-sprøjtestøbning dele bruges normalt til at lave nogle forbigående komponenter eller dele, såsom bilruder, LED-linser, displaybokse og LED-skærme til nogle elektriske apparater. Akryl foretrækkes frem for glas, fordi det har bedre slidstyrke. Sprøjtestøbning af PMMA har fremragende lystransmissionsegenskaber sammenlignet med alle andre plastmaterialer i verden i dag, hvilket gør det til et ideelt materiale til anvendelser, hvor klarhed er afgørende. Derudover er der mange tyndvæggede, klare plastemner, der vælger PMMA som støbemateriale.
PMMA-sprøjtestøbning

PMMA-sprøjtestøbningsteknologi

PMMA er det mest transperante plastmateriale, men PMMA er let at ødelægge sammenlignet med PC eller ABS, så PMMA's modifikation dukker op den ene gang efter den anden, såsom copolymerisation mellem methylmethacrylat og styren og butadien, en blanding af PMMA og PC osv. 372 PMMA er en copolymer af methylmethacrylat og styren. Hvis man tilsætter en lille mængde nitrilgummi (ca. 50%) i 372 PMMA, bliver det til 373 PMMA.

Flydeevnen ved sprøjtestøbning af PMMA er dårligere end for PS og ABS, og dens smelteviskositet er ret følsom over for temperaturændringer. Ved støbning ændrer det smelteviskositeten hovedsageligt fra injektionstemperaturen. PMMA er en amorf polymer, smeltetemperaturen er over 200 grader Celsius, og nedbrydningstemperaturen kan nå 270 grader Celsius.

  1. Forarbejdning af plast
    PMMA-plast har en vis grad af vandabsorption på 0,3-0,4%. Den Sprøjtestøbning af PMMA fugt skal være mindre end 0,1%. Typisk er det 0,04%. Tilstedeværelsen af fugt forårsager bobler, gasledninger og lav gennemsigtighed. Så det skal tørres. Tørretemperaturen er 80-90 grader Celsius, og tørretiden er 3 timer eller mere. I nogle tilfælde kan udnyttelsen af genbrugsmaterialer nå op på 100%. Den faktiske mængde afhænger af kravene til kvalitet. Normalt kan den nå 30%. Du skal sørge for, at der ikke er nogen forurening af genbrugsmaterialer, ellers vil det påvirke gennemsigtigheden og arten af de færdige produkter.
  2. Valg af sprøjtestøbemaskine
    Sprøjtestøbning PMMA-materiale har ikke særlige krav til sprøjtestøbemaskinen. På grund af den store smelteviskositet kræver det, at rillerne er dybere, og at dysehullet har en større diameter. Hvis du har brug for produkter med højere styrkekrav, skal du bruge et større størrelsesforhold på skruen til at implementere lavtemperaturplast. Derudover skal PMMA-støbeharpiks bruge en tørretragt til at opbevare materiale.
  3. Design af form og port
    PMMA-indsprøjtningsformens temperatur kan være 60-80 °C. Granens diameter skal matche den indvendige tilspidsning. Den optimale vinkel er 5 til 7. Hvis vægtykkelsen på sprøjtestøbeprodukter er 4 mm eller mere, skal vinklen være 7, diameteren på mainstream-kanalen skal være 8 til 10 mm, og portens samlede længde må ikke overstige 50 mm.
    For PMMA-sprøjtestøbte produkter med en vægtykkelse på mindre end 4 mm skal flowkanalens diameter være 6-8 mm. Hvis PMMA-vægtykkelsen er mere end 4 mm, skal flowkanalens diameter være 8-12 mm. Dybden på de vifteformede og faneformede porte skal være 0,7 til 0,9 t (t er produktets vægtykkelse), og diameteren på pin-porten skal være 0,8 til 2 mm. Sprøjtestøbning af PMMA-produkter med lavere viskositet bør vælge den mindre størrelse. Det almindelige udluftningshuls dybde er 0,05 til 0,07 mm, dets bredde er 6 mm, strippinghældningen er 30 ′-1, og hulrumsdelene er mellem 35 ′-1 og 30.
  1. Smeltetemperatur
    Du kan bruge luftindsprøjtningsmetoden til at måle temperaturer fra 210 til 270 grader Celsius, hvilket afhænger af leverandørens oplysninger.
  2. Indsprøjtningstemperatur
    Du kan bruge hurtig indsprøjtning for at undgå at generere en høj grad af indre stress, når du arbejder med PMMA-sprøjtestøbemateriale. Det er velegnet at bruge injektion på flere niveauer, f.eks. langsom, hurtig, langsom osv. Når du sprøjter de tykke dele ind, skal du bruge en langsom hastighed.
  3. Opholdstid
    Hvis temperaturen er 260 grader Celsius, er opholdstiden inden for 10 minutter. Hvis temperaturen er 270 grader Celsius, er opholdstiden inden for 8 minutter.

sprøjtestøbning af akryl

Anvendelser af PMMA-sprøjtestøbning af plast

Der er mange industrier, der har brug for PMMA-sprøjtestøbedele. Nedenfor er nogle få komponenter, der bruger sprøjtestøbte PMMA-dele:

  1. Brilleglas: PMMA er et af de bedste materialer til briller på grund af dets fremragende optiske egenskaber. Det har den højeste gennemsigtighed af alle andre plastmaterialer, og PMMA-sprøjtestøbning gør det til det bedste valg til briller.
  2. Vinduer af plexiglas: PMMA, også kendt som plexiglas eller akrylglas, er et populært alternativ til traditionelle glasvinduer på grund af dets høje slagfasthed og optiske klarhed. Det bruges ofte i bygninger, akvarier og endda i flyvinduer.
  3. Kabinetter til mobiltelefoner: PMMA bruges til fremstilling af mobiltelefonkabinetter på grund af dets høje slagfasthed, ridsefasthed og optiske klarhed. Det er også let og kan nemt støbes i forskellige former og størrelser.
  4. Kabinetter til computere og elektronik: I lighed med kabinetter til mobiltelefoner bruges PMMA til fremstilling af kabinetter til computere og elektronik på grund af dets holdbarhed, slagfasthed og optiske klarhed. Det er også let og kan nemt støbes i forskellige former og størrelser.
  5. Forruder til køretøjer: PMMA bruges ofte til fremstilling af bilruder på grund af dets høje slagfasthed og optiske klarhed. Det er også lettere end glas, hvilket kan forbedre brændstofeffektiviteten.
  6. LED-linse: Du ser lyset på gaden og i dit hus; den lille linse indeni er lavet af PMMA-sprøjtestøbte dele. Det er meget populært i lysindustrien.
Nedenfor Akryl-sprøjtestøbningsdel vi har lavet før. Hvis du har et projekt, der kræver Støbte produkter i PMMAer du velkommen til at sende os dine data, og vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet med vores ekspertoplevelse inden for PMMA-sprøjtestøbningsservice.
Sprøjtestøbning af PMMA

Sprøjtestøbning af PMMA

Fordele ved PMMA-sprøjtestøbning (akrylsprøjtestøbning) Støbning)

1. Det producerer ridsefaste produkter.

Forskning har bekræftet, at sprøjtestøbning af akryl materialer er mere modstandsdygtige over for ridser end andre glasprodukter. På denne måde skaber støbeprocessen produkter, der kan bevare deres skinnende udseende i lang tid uden at blive nedbrudt.

2. Det producerer lette transperante produkter.

Det største træk ved PMMA-sprøjtestøbning er dens høje gennemsigtighed med en lystransmission på 92%, som er den bedste lystransmission blandt plast. tætheden er 1,185 gram pr. kubikcentimeter. På den anden side har glas en tæthed på 2,4 gram pr. kubikcentimeter, den højeste lystransmission af glas er 91%. Som følge heraf kan PMMA-sprøjtestøbningsprodukter, der kan bruges som lette alternativer til glas.

3. PMMA-sprøjtestøbning kan producere komplekse designs.

Sprøjtestøbning udvikler avancerede former, som ikke kan skabes med andre sprøjtestøbningsprocesser, f.eks. metalsprøjtestøbning. Desuden er PMMA-sprøjtestøbningsproces kan reproducere et betydeligt antal produkter, der er identiske med hensyn til form, størrelse og vægt.

4. Høj produktionseffektivitet

Den PMMA-sprøjtestøbning processen er hurtigere end metalsprøjtestøbning. Som følge heraf kan der produceres flere produktionsenheder gennem denne proces på en given tid. Tekniske analyser har bekræftet, at PMMA-sprøjtestøbeanlæg har kortere cyklustider, hvilket øger industriens samlede produktionsoutput.

5. Forbedring af farvefleksibilitet

Sprøjtestøbning af akryl producerer emner, der kan blandes med harpiks for at skabe en bred vifte af farvede produkter. I modsætning hertil er denne funktion ikke til stede i andre processer, som f.eks. sprøjtestøbning af metal eller glas.

6. Specielt materiale til høje krav til transparent plaststøbning.

PMMA-materiale kaldet Akryleller plexiglas, har en transmittans på op til 92%, hvilket er højere end glas. Det betyder, at Klar akrylboks støbning er en af de bedste muligheder for høje krav gennemsigtige sprøjtestøbte delesom f.eks. glas, optisk glas, linser, billygter, gennemsigtige rør osv.

Brugerdefineret akrylkasse

Ulemper ved sprøjtestøbning af akryl PMMA-plast

Som enhver anden støbeproces har den sit eget sæt af ulemper, der skal tages i betragtning. Nedenfor er nogle af ulemperne ved sprøjtestøbning af akryl PMMA-plast.

  1. De producerede materialer har en lavere modstandsdygtighed over for slag sammenlignet med dem, der produceres af sprøjtestøbning af metal.
  2. Varmebestandigheden for de fleste produkter, der fremstilles ved PMMA-indsprøjtningsprocessen, er lav (ca. 80 grader Celsius).
  3. De fleste emner, der produceres ved processen, har lavere mekanisk styrke, hvilket begrænser deres belastningskapacitet.
  4. Nogle akrylprodukter har dårlig kemisk resistens, hvilket gør dem tilbøjelige til at reagere med organiske forbindelser.
  5. PMMA-sprøjtestøbning skal vende den specielle sprøjtestøbning, hvilket betyder, at de indledende værktøjsomkostninger er høje. Det er ikke fordelagtigt ved lave produktionsmængder.
  6. Begrænset designfleksibilitet. Processen er bedst egnet til at fremstille produkter med enkle og ensartede former. Komplekse designs med indviklede detaljer kan være vanskelige at opnå ved hjælp af sprøjtestøbning af akryl PMMA-plast. Denne begrænsning kan være en betydelig ulempe for producenter, der ønsker at skabe unikke og innovative produkter.

Tips til at lave PMMA-sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.

Fremstilling af PMMA-sprøjtestøbte dele er lidt anderledes end andre sprøjtestøbte dele, for når vi fremstiller PMMA-støbte dele, fremstiller vi for det meste PMMA-dele med højt glasindhold. I så fald er der brug for noget særligt udstyr, især til nogle PMMA-sprøjtestøbedele med tykke vægge. Nedenfor får du nogle tips til at lave PMMA-sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.

Design af form

Da PMMA er et transmissionsmateriale, vil eventuelle flowmærker være lette at se, og det kan også være et problem. Ved hjælp af moldflow-analyse er det meget vigtigt at kontrollere, hvor den bedste portplacering er. Når portplaceringen er bestemt, er portformen også vigtig. For det meste foreslår vi at designe en sideport eller en ventilatorport, som gør det lettere at fylde hulrummet og undgå flowmærker.

Sprøjtestøbemaskinen og varmtvandsbeholderen er i brug.

Hvis du laver PMMA-sprøjtestøbedele med tykke vægge, vil du altid have problemer med synk og bobler, fordi plast har en krympningshastighed. Jo tykkere væggen er, jo højere er krympningshastigheden, så der vil være bobler inde i emnerne, uanset hvor lang køletiden er, og når du bruger en lang køletid, øges cyklustiden også, hvilket vil øge omkostningerne.

I så fald kan en varmtvandsbeholder afhjælpe disse problemer. Brug vand med en temperatur på 60-80 grader i vandtanken. Når du har taget PMMA-sprøjtestøbningsdelene ud af formhulrummet og lagt dem i varmtvandsbeholderen i 6-12 minutter, tager du de støbte dele ud, så problemerne med vask og bobler vil blive kraftigt forbedret.

Det er ikke let at fremstille PMMA-støbedele af høj kvalitet. Hvis du har et projekt, der har brug for PMMA-støbedele, er det meget vigtigt at finde en professionel PMMA-sprøjtestøbningsentreprenør. Det vil sikre, at dit projekt bliver en succes eller ej.

Konklusion
På baggrund af ovenstående punkter er det vigtigt at forstå, hvordan PMMA-sprøjtestøbning fungerer, dens anvendelser, fordele og ulemper. Viden er også afgørende for at hjælpe dig med at sætte pris på PMMA-sprøjtestøbningsprocessen.
Hvis du vil se flere gennemsigtige plaststøbedele, kan du gå til vores Støbning af gennemsigtig plast side. Hvis du har et projekt, der har brug for PMMA sprøjtestøbning eller enhver anden Specialfremstillet akrylboks form og støbedele, er du velkommen til at sende os en e-mail, vi har arbejdet med PMMA-sprøjtestøbedele i over 12 år og løst masser af PMMA-støbningsproblemer.
/af