Blog om plastforme, hvis du leder efter service til plastforme, så kontakt os, vi tilbyder plastforme, service til sprøjtestøbning af plast

Tag-arkiv for: plastforme

Sådan laver du en form til plastik

Sprøjtestøbningsservice

Formfremstilling til plast er afgørende for alle typer produktion. De hjælper med at få lignende former og designs med stor nøjagtighed og præcision til produktion af store mængder. Desuden kan disse forme have forskellige former og være lavet af mange forskellige materialer, f.eks. aluminium, stål, jern, plast osv. I denne artikel vil vi diskutere plastforme. Derudover vil vi lære, hvordan man laver en form til plast, dens anvendelser og dens fordele inden for forskellige områder.

Hvad er plastforme?

Plastforme bruges ofte i industrien til at skabe små produkter, fra redskaber til små dele til husholdningsapparater og store maskiner. Dette er en bedre tilgang, fordi det giver mulighed for at skabe unikke forme. Desuden er det forbundet med færre omkostninger i det lange løb og skaber forme til prototypiske kommercielle eller personlige projekter. Denne omfattende artikel vil forklare, hvordan man laver en form til plast og overveje vigtige faktorer og tips og tricks, der hjælper dig med at gøre det uden problemer. Gå til plastformteknologi side for at få mere information om plastforme.

Typer af plastforme

Før vi går i gang med at lave en form til plast, skal vi diskutere et par typer af plastforme;

1. Sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbeforme anvendes i industrien til at skabe et stort antal objekter. Det sker normalt ved hjælp af indsprøjtning af et flydende polymermateriale i et støbehulrum. Det hjælper med at fremstille komplicerede produkter som f.eks. legetøj, emballagematerialer og detaljerede bildele. Desuden er denne teknik kendetegnet ved høje produktionshastigheder, præcision og ubetydelig tid, der kræves til efterbehandling.

plastindsprøjtningsform

2. Kompressionsforme

Kompressionsforme bruger termohærdende plast, som anbringes i et formhulrum og udsættes for varme og tryk. Denne metode egner sig bedst til anvendelser, der kræver kvalitets- og varmestabile komponenter. Det kan være bildele og elektroniske apparater. Derfor er den økonomisk i lavproduktionskørsler og ideel til at skabe tykkere dele, især de store.

3. Blæseforme

Blæseforme har et bredt anvendelsesområde til støbning af hule dele som flasker og beholdere. Det fungerer på den måde, at plasten først omdannes til et rør, der kaldes en parison. Derefter får det lov til at blive pustet op mellem to forme for at danne et endeligt hult produkt. En af de vigtigste anvendelser af blæseforme er, at de i høj grad bruges i PVC til at fremstille lette og tomme dele i store mængder.

Blæsestøbning

 

4. Silikoneforme til harpiks

Silikoneforme er fleksible og mere almindelige for begyndere, og de bruges i små DIY-projekter. Derudover har de mange anvendelsesmuligheder, selv når man arbejder med resin. Sådanne forme kan fastholde fine og komplekse strukturer. Desuden kan de genbruges, hvilket gør dem velegnede til håndværk, arbejde med resin og prototyper. De er behagelige at have med at gøre og kan bruges på mange måder i andre kunstneriske sammenhænge.

Silikoneform

Egenskaber ved materialer, der bruges til plastforme

 

Materiale Formål Almindelige typer Vigtige egenskaber Typiske værdier/interval
Formmateriale Det hjælper med at danne formens struktur Stål, aluminium, silikone Holdbarhed, varmebestandighed, bearbejdelighed Trækstyrke: 250-1500 MPa (stål), 90-300 MPa (aluminium)
Frigørelsesagent Det forhindrer materiale i at klæbe til formen Silikonespray, voks, PTFE Non-stick, høj varmebestandighed Maks. temperatur: 120°C-200°C, Friktionskoefficient: <0.05
Støbebase/ramme Dette holder formmaterialet på plads Træ, plast, metal Styrke, stivhed Massefylde: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Hovedobjekt/CAD-model Det giver form til støbeformen 3D-model, prototype Præcision, glathed, kompleksitet CAD-nøjagtighed: ±0,005 mm, Overfladefinish: Ra 0,8-1,6 μm
Blandingsværktøjer Blander komponenter af formmateriale Omrøringsstænger, mekaniske blandere Jævn blanding, ingen luftbobler RPM: 300-1200 (mekaniske blandere), Volumen: Variabel

plastform

Trin for trin-guide til fremstilling af støbeforme til plast

Følgende er den komplette proces for Formfremstilling til plast.

1. Design af formen

Lav et groft design af formen, og overvej behovet for den plastdel, du vil fremstille. Når du har komplekse former, skal du bruge din CAD-software til at designe på en måde, der vil hjælpe med CNC-bearbejdningen af formen. Nogle af funktionerne omfatter emnets geometri, tykkelsen af emnets vægge og trækvinkler. De gør det lettere at fjerne ekstra materiale fra formen. Valget af formmateriale som aluminium eller stål afhænger af den levetid, der kræves for formen. Derudover afhænger materialevalget også af mængden af produkter, du ønsker at producere.

Sådan laver du en form til plastik

2. Oprettelse af en formkasse eller ramme

Til fremstilling af plastforme skal du skabe en formkasse eller ramme, der kan holde på materialet under støbningen. Formkasser til CNC-bearbejdede forme er normalt lavet af robuste materialer. De kan omfatte metal/hård plast osv. Så under fremstillingen skal du bekræfte, at kassen er blevet lukket ordentligt for at undgå lækage i støbeprocessen. Sørg desuden for, at kassen er blevet forstærket for at modstå tryk og temperatur under støbeprocessen.

3. Forberedelse af CAD-modeller og CNC-bearbejdning af formen

Normalt i CNC-bearbejdning Masterobjektet er en CAD-fil med nøjagtige mål og fri for underskæringer i formhulrummene. Så hvis de materialer, du bruger, har forskellige former og strukturer. CNC-bearbejdning hjælper dig med at rengøre og overfladebehandle. Der bruges et slipmiddel for at undgå, at plasten klæber til formen. CNC-maskinen fortsætter med at lave et nøjagtigt snit i formen for at opnå de rigtige fræsede og færdige vægge. Dette er vigtigt for at minimere risikoen for defekter. Desuden giver det mulighed for et jævnt flow af plasten og nem udstødning af den endelige del.

4. Blanding og hældning af formmaterialet

Når du har støbt formen med CNC, hældes det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet. Hvis du bruger termoplast eller harpiks, skal du sørge for, at det materiale, du bruger, har den rette temperatur og flyder godt. Hvis du bruger sprøjtestøbning, skal du opvarme og smelte det plastmateriale, der findes i pellets. Sørg desuden for at tage dig god tid, når du hælder, for at minimere luftbobler, som, hvis de kommer ind i blandingen, vil reducere styrken af det endelige produkt.

5. Hærdning af formen

Så lad materialet køle af og danne et fast stof i den form, der er fremstillet af plastmaterialet. Afhængigt af den anvendte plasttype kan hærdningen tage et par minutter til flere timer. I denne fase er det vigtigt at holde øje med, at der ikke dannes bobler eller andre defekter i formen. Med hensyn til hærdning af CNC-bearbejdede forme er hærdningen generelt hurtigere og mere præcis, fordi formene hærdes under kontrollerede forhold.

6. Formfyldning og formudløsning

Når plasten har nået sit hærdningspunkt, skal du tage emnet ud af formen. Hvis du lægger slipmidlet korrekt, bør delen springe ud og ikke klæbe til formens overflade. Derudover kan du trimme eller efterbehandle materialet afhængigt af deres krav. Yderligere efterbehandling kan udføres på emner gennem maskinerne, hvis der er behov for yderligere polering til volumenproduktion.

Overvejelser om design og konstruktion af specialfremstillede plastforme

Nogle af de vigtige aspekter, der skal tages i betragtning ved design og bygning af særligt tilpassede plastforme, omfatter følgende;

  • Valg af materiale: Vælg formmaterialet, f.eks. stål eller aluminium, ud fra holdbarhed, pris og produktionsmængde. Stålforme har tendens til at være lange løsninger for styrke og volumenproduktion. Mens, Aluminiumsforme er billigere til produktioner med mindre volumen.
  • Delgeometri: Formdesignet skal tage højde for alle plastemnets egenskaber, især indviklede detaljer, underskæringer og trækvinkler. Så de nemt kan fjernes fra formen.
  • Kølekanaler: Denne reduktion af cyklustiden skal ske samtidig med, at der integreres kølekanaler i formens design.
  • Formtolerancer: Forstå, at nøjagtige dimensionskrav betyder tættere kontrol i formen. Så det kan minimere mængden af efterbehandling, der kræves, især når designdetaljerne er indviklede.
  • Analyse af formflow: Lav en kort analyse af hulrummets udseende, og hvordan formmaterialet vil flyde i hulrummet. Tjek nogle af de uregelmæssigheder, der sandsynligvis vil opstå, såsom vridning, krympning eller dannelse af luftlommer. Dette er en effektiv hjælp til formdesignet af bilen og forbedrer også produktionseffektiviteten.

Valg af harpiks til fremstilling af plastforme

Lad os udforske de forskellige typer resin, der kan bruges til at lave plastforme.

  1. Epoxyharpikser: Organiske epoxyharpikser er stærke og kan derfor bruges til at lave støbeforme i industrier, der kræver høj varme og tryk ved støbning.
  2. Polyurethan-harpikser: De er fleksible og holdbare, så de er de bedste til forme, der skal bruges til en moderat mængde produktion. Så vi kan få den modstandsdygtighed og en vis grad af fleksibilitet.
  3. Silikoneharpikser: Silikone er meget fleksibelt og kan være meget praktisk, når man arbejder med stramme forme, der er små og komplekse, samt velegnet til gør-det-selv-arbejde eller nogle få oplag.
  4. Polyesterharpikser: De er billigere og foretrækkes til store forme med færre detaljer. Desuden har de en rimelig styrke, men relativt lav elasticitet sammenlignet med silikone og polyuretan.
  5. Termohærdende harpiks: Disse harpikser, som også kaldes termohærdende plast, bliver permanent faste og stive, når de udsættes for varme. Derfor er de velegnede til krævende opgaver i f.eks. maskinindustrien.

Efterbehandling og polering af plastformen

Følg altid følgende aspekter, når du efterbehandler og polerer plastformene.

1. Boring af formen og polering

Glatte kanter til at begynde at lave den egentlige del. Her inspiceres formen først for at se, om den har skarpe kanter eller ujævne overflader. Skrub forsigtigt med fint papir eller specialmaskiner, der giver polering, for at finde ud af formens krop. Det giver en glat finish på det sidste plastprodukt og gør det muligt at genbruge formen uden at skade de støbte dele.

2. Udfør reparationer, hvis det er nødvendigt

Der er defekter på substratoverfladen i forvejen, f.eks. små revner,

ujævnheder eller synlige bobler. Det er obligatorisk at fjerne dem ved hjælp af passende fyldmaterialer, f.eks. epoxyharpiks eller silikat. Opdagelse og korrektion af disse problemer gør det muligt for en producent at forhindre fejl i de endelige støbte dele, gå til Overfladefinish ved sprøjtestøbning side for at få mere at vide.

Støbning til plast

Almindelige fejl og hvordan man undgår skimmelsvamp til plast

Her er nogle af de mest almindelige fejl, vi begår, når vi laver støbeforme til plast.

1. Luftbobler i formen

Et af de almindelige problemer med Formfremstilling til plast er indkapslingen af luftbobler i formmaterialet. Vi kan undgå det ved at sikre, at materialet tilsættes langsomt, og at den indesluttede luft slipper ud, når det er hældt ud. En anden måde at fjerne bobler på er ved at bruge et vakuumkammer og en trykpotte.

2. Utilstrækkelig påføring af slipmiddel

En utilstrækkelig påføring af slipmiddel er en anden måde at forårsage skade på, da den endelige del senere kan klæbe til formen. Det er vigtigt at bemærke, at slipmidlet påføres ensartet og detaljeret med særligt fokus på de indviklede områder.

3. Vridning under hærdning

Vridning er den produktdeformation, der opstår som følge af en unøjagtig hærdningsproces eller normale afkølingsprocedurer for spoler. Dette bør forhindres ved at regulere hærdningsmiljøet og sikre den rette hærdningstemperatur. Derudover skal man også sørge for at give materialet tilstrækkelig tid til at hærde grundigt.

Konklusion

Afslutningsvis, hvordan man laver en form til plast, Formfremstilling har relevans i mange kreative industrier, hvor ideer udklækkes og opfindelser fremstilles lige fra industriel fremstilling til hjemmehåndværk. At lære om formfremstilling, de tilgængelige materialer og de krav, der præsenteres i denne artikel, vil hjælpe med at fremstille nøjagtige og langtidsholdbare forme til produktion af plastdele. I dette tilfælde udføres den nødvendige efterbehandling til perfektion, og de brugerdefinerede forme har brede anvendelsesmuligheder inden for flere områder.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvilke materialer bruges normalt til plastforme?

Stål og aluminium er nogle af de bedste materialer til industrielle forme, fordi de er slidstærke. Silikongummi bruges mest i lille skala og til gør-det-selv-projekter.

Q2.Hvor længe holder en form?

Stålformens anvendelighed måles ved, at den kan køre i millioner af cyklusser. For eksempel har aluminium titusinder af cyklusser, afhængigt af graden af produktionsintensitet.

Q3. Hvordan undgår jeg luftbobler i min form?

Vælg en langsom blandingshastighed for formmaterialet, og vær opmærksom på at hælde materialet. Brug bagefter et vakuumkammer eller en trykpotte til at fjerne indesluttet luft.

Q4. Hvad er det bedste slipmiddel til plastforme?

Lakering eller påføring af silikonespray, også dem, der består af PTFE, eller polytetrafluorethylen. De er de bedst egnede slipmidler til at undgå, at plast klæber til formene.

Q5. Hvilken type form er bedst til masseproduktion?

Sprøjtestøbeforme bør foretrækkes til masseproduktion. De gør det muligt at skabe et stort antal ens reservedele med høj nøjagtighed.

Q6. Kan skimmelsvamp repareres, hvis den er beskadiget?

Ja, enkle skader som revner i beklædningen, små huller eller endda ruhed i overfladen kan nemt repareres med epoxy eller spartelmasse. Hvis skaderne er meget omfattende, kan den eneste løsning være at udskifte hele formen.

/0 Kommentarer/af
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service til sprøjtestøbning af plast

plastindsprøjtningsform

Leder du efter service til sprøjtestøbning af plast?

Kontakt os for at få et tilbud, vi er en brugerdefineret sprøjtestøbningsproducent i Kina, der tilbyder plastsprøjtestøbningstjenester.

Den fremragende kvalitet af vores plastforme og Støbte delekombineret med vores erfaring og udførelsen af vores tjenester giver os i dag en høj international anerkendelse. Faktisk er virksomheden specialiseret i international forretning og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har meget høje standarder for kvalitetskontrol og kører altid lange tests for at sikre, at vores Service til sprøjtestøbning af plast lever op til alle vores kunders forventninger. Vi mener, at kvaliteten af en virksomhed og dens produkter ses gennem tiden, og det er derfor, vi gerne vil opbygge stærke, langsigtede partnerskaber med vores kunder.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Plastsprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form og derefter afkøles for at danne en fast del. Formen skabes af et metal- eller plastværktøj (1.2344, H13, NDK80 osv.) og er typisk lavet i to halvdele, der spændes sammen. Plastmaterialet opvarmes i en tønde og tvinges derefter ind i formen under højt tryk, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Denne proces bruges til at producere store mængder af identiske dele med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.

Hvornår har du brug for sprøjtestøbning af plast?

Du kan få brug for plastsprøjtestøbning, når du har brug for masseproduktion af plastemner med ensartet kvalitet og høj præcision. Denne proces er ideel til at producere store mængder af den samme del, da formen kan bruges flere gange til at producere identiske dele. Derudover er plastsprøjtestøbning velegnet til at fremstille komplekse og indviklede former, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne proces bruges ofte i forskellige industrier som f.eks. bilindustrien, forbrugsgoder, medicinsk udstyr og elektronik.

service til sprøjtestøbning af plast

plaststøbningstjenester

Fordele ved sprøjtestøbning af plast

Fordelene ved plastsprøjtestøbning omfatter:

  1. Produktion af store mængder: Plastsprøjtestøbning er ideel til højvolumenproduktion af identiske dele, da formen kan bruges flere gange.
  2. Ensartet kvalitet: Processen kan i høj grad gentages, hvilket fører til ensartet kvalitet af de producerede dele.
  3. Komplekse former: Sprøjtestøbning af plast kan producere komplekse og indviklede former, som ville være svære eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder.
  4. Fleksibilitet i materialet: En lang række plastmaterialer kan bruges i sprøjtestøbningsprocessen, herunder termoplast, hærdeplast og elastomerer.
  5. Omkostningseffektiv: Processen er effektiv og omkostningseffektiv til produktion af store mængder dele, da omkostningerne til formen kan fordeles på mange dele.
  6. Præcision: Processen kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og minimal tolerancevariation.
  7. Automatisering: Plastsprøjtestøbemaskiner kan automatiseres for at øge produktiviteten og reducere lønomkostningerne.

Plastsprøjtestøbning er en alsidig og pålidelig fremstillingsproces, der kan give betydelige fordele ved produktion af store mængder komplekse plastemner med høj præcision.

Sprøjtestøbning af plast i Kina


Vi er producent af vores egne forme (værktøjsmager eller Værktøj til plastindsprøjtning) og støtte produktionen af Sprøjtestøbte dele hvilket gør det muligt at reducere antallet af leverandører. Vores sprøjtemaskiner har lukkekræfter fra 60 til 1050 ton (2000 ton udvendigt). Plastsprøjtestøbning er processen med at fremstille dele af termohærdende og termoplastiske materialer..

Vores kvalificerede teams af designere, kvalitetskontrollører og vores forsknings- og udviklingsafdeling gør det muligt for os at gennemføre vores politik: at opnå kundetilfredshed gennem forbedring og innovation. Kvaliteten af vores produkter og organisation gør det muligt for os at opnå kvalitetscertificeringer (ISO 9001, ) og blive udnævnt til "kvalitetsleverandør" adskillige gange af forskellige kunder. Vi integrerer konstant nye ressourcer i vores proces for at kunne forudse ethvert fremtidigt behov hos vores kunder. sprøjtestøbeforme til plast markedet, og vi blev en af de mest innovative virksomheder i sektoren. Moderniteten og organiseringen af vores faciliteter giver os mulighed for at tilpasse os meget hurtigt til kundernes behov.

SINCERE TECH har altid haft som mål at forblive en af de innovative ledere i sektoren og spille en vigtig rolle i vores kunders udvikling. Firmaet kan nu tilbyde en totalløsning fra formdesign til det halvfærdige produkt (alt in-house). SINCERE TECH er altid villig til at integrere nye processer i den foreslåede løsning ved at holde sig orienteret om nye teknologier. Hvis en kunde har et særligt behov, vil vi gøre alt for at opfylde det.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til at arbejde med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer undtagen PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Vores hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om det stål, vi bruger til vores støbeforme til eksport plastforme Vi arbejder kun med de bedste stålleverandører som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gælder vores leverandører af standardkomponenter, arbejder vi med Hasco og DME.

Vi er vant til at arbejde med vores leverandører på samme måde, som vi arbejder med vores kunder. Det betyder gode, langsigtede relationer med en politik af høj kvalitet.

Komplekse forme: SINCERE TECH har stor erfaring med vanskelige Plastforme og -deleSINCERE TECH har erfaring med komplekse værktøjer og er ekspert i at finde løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ægte specialist i vanskelige værktøjer. For at give et klassisk eksempel: Mange designvirksomheder skaber plastprodukter uden at tænke på formkonstruktion. Når designene så sendes til værktøjsmagere, kan det være svært for dem at lave de nøjagtige dele (vanskeligt design, mange skydere, mange løftere, dobbeltindsprøjtning med materialer, der ikke binder godt sammen, mange detaljer på akavede steder ...).

De fleste klassiske værktøjsmagere accepterer delene og siger, at de er i stand til at gøre det. Og så får de problemer med Konstruktion af plastsprøjtestøbeformebliver leveringstiden forlænget, og kvaliteten af værktøjet bliver ikke som forventet. Ofte er disse virksomheder nødt til at kontakte SINCERE TECH for at få hjælp til at løse deres problemer. Hvis du ikke er sikker på, hvor kompleks din del er, skal du være sikker på din værktøjsmagers professionalisme. SINCERE TECH arbejder tæt sammen med sine kunder for at løse eventuelle problemer.Service til sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af tynde vægge: Det giver mulighed for en præcis, meget nøjagtig Støbning af plast og giver bedre detaljer til produktet. Dette er navnet på produkter med en vægtykkelse på mindre end 2 mm. Normalt er flowet hurtigt, tillader en kort cyklustid og er omkostningsbesparende.

Varmkanalsform: den særlige proces med Indsprøjtning af plast hvor plasten holdes varm, når den går gennem formens hulrum, mens resten af formen bliver kold for at størkne plastdelen og skabe den støbte del: dette gør det muligt at spare plastmateriale. Dette bruges hovedsageligt til dele med mellemstore eller store størrelser. Vi er vant til at arbejde med alle populære virksomheder som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til at lave vores egne varmkanalsystemer, hvis produktionen af emnerne (støbning) sker internt. Dette giver igen vores kunder mulighed for at spare omkostninger.

Støbning af optiske linser: præcisionsstøbning til glasplast. Dette er teknikken til at producere gennemsigtige plaststøbte dele (f.eks. Dele til sikkerhedskameraer såsom kuppeldækslet eller også telefonrammer).

Gasassisteret sprøjtestøbning: Plastdelene er gasassisterede, hvilket betyder, at der indsprøjtes gas (oftest nitrogen) i den sidste fase af delens tilblivelsesproces. Det gør det muligt at reducere cyklustiden, produktvægten, risikoen for deformation og også det nødvendige indsprøjtningstryk. Desuden gør det emnets struktur stærkere og giver det et bedre udseende.

LED/LCD-rammestøbning: Indsprøjtning af plast, der f.eks. bruges til at fremstille tv-skærme, baglysmoduler til computere, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Støbning: Dekoration inde i formen. Udsmykningen af emnet sker inde i formen gennem en film. Filmen trykkes før støbningen med det ønskede design. Det giver bedre produktivitet og forlænger dekorationens levetid. Hvis kunden ønsker at ændre emnets design/dekoration, er det ikke nødvendigt at lave en ny form, men kun at skifte filmen. SINCERE TECH har erfaring med in-mould forming, in-mold-labeling og in-mold by roller.

OverstøbningDenne teknik gør det muligt at sætte flere komponenter sammen med et termoplastisk materiale. Det reducerer monterings- og arbejdsomkostningerne. Fordi delene er lavet sammen, giver det mindre risiko for forkert afslutning eller forkert justering og øger designfleksibiliteten. Desuden giver termoplast bedre modstandsdygtighed over for vibrationer eller stød. Denne teknik gør det muligt at øge modstandsdygtigheden, reducere omkostningerne og vægten.

Indsætningsstøbning: dette er en teknik, hvor en lille del (stempeldel, optisk del ...) tilføjes eller indsættes i Sprøjtestøbt del.Støbning med to skud

Støbning med to skud: 2 uafhængige indsprøjtningsenheder, der bruger 2 forskellige materialer og/eller farver. Det første materiale sprøjtes ind; derefter roterer formen, og det andet materiale sprøjtes ind for at lave 1 del. Det giver mulighed for en 2-farvet støbning eller også kaldet dobbeltindsprøjtning, 2-shot-støbning, to-shot-indsprøjtning, overmolding, 2K-indsprøjtning, tofarvet indsprøjtning, bi-indsprøjtning, dual shot-støbning eller Støbning af flere komponenter.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en maskine, der styres ekstremt præcist af computerprogrammer, der tillader CAM (Computer-aided Manufacturing) via CAD (Computer-Aided Design). Enhver producent af plastindsprøjtningsværktøjer bruger det, men SINCERE TECHs merværdi er personalets erfaring, professionalisme og uddannelse.

FMMS Støbning eller kan kaldes RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): fremragende overfladeudseende: gør det muligt at fjerne svejselinjen. Denne proces er integreret i støbningen for at spare tid. Den bruges f.eks. til klare plastdele.

US Svejsning: Ultralydssvejsning: proces til at svejse/samle/montere plastdele ved hjælp af ultralyde.

Serigrafisk tryk: dette er til at printe logoer eller designs på dele.

DypbelægningDet er en proces, hvor komponenten anbringes i en flydende opløsning for at påføre en tynd film på den. Det gør det muligt at styre, ændre delens hårdhed og styrke ved at beskytte den og forlænge produktets levetid. Derefter skal den overskydende væske drænes, og opløsningsmidlet fordampes for at skabe det tynde lag.

Laser-ætsning: Denne proces er lavet til at skære en form, et mønster, et billede på plastdelen. Det kaldes også lasergravering.

Sputtering af belægning: Dette er processen med at skabe et meget tyndt lag af ledende materiale på komponenten. Det kaldes også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan udføres med de fleste metaller som aluminium, rustfrit stål, kobber...

EMI-afskærmning: beskytter dele mod elektromagnetiske forstyrrelser. Det bruges til at beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruger det f.eks. til Garmins marine-radarer.

Vandtæt teknologi: SINCERE TECH har erfaring med at fremstille vandafvisende dele og er i stand til at sikre interne tests takket være IP68-testene.

Underenhed: Dette er formonteringen af en komponent, som senere skal samles i et større produkt.

R&D: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og udviklingsafdeling for at kunne samarbejde med kunderne om deres projekter, rådgive dem om design, løse problemer og undersøge gennemførligheden af dem.

Kvalitetskontrol: Vi har meget høje standarder for kvalitetskontrol for at respektere alle krav fra vores kunder. Vi har en 100% kvalitetskontrol på vores Støbte plastdeleDet betyder, at vi kontrollerer alle dele, der kommer ud af vores produktion.

På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.

I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Når du vælger Sincere Tech som servicepartner til plastsprøjtestøbning i Kina, kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved deres ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til din specialfremstillede plastsprøjtestøbningsservice, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores ønske om at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

/af