Nylon 66 har 30% glasfiberforstærkning og er anerkendt som et teknisk plastmateriale. Det har høj mekanisk styrke, termisk stabilitet og høj kemisk resistens. Dette materiale er produceret med 30%-glasfiberindhold og styrker ydeevnen for grundlæggende nylonmateriale til flere industriers høje applikationskrav. Derudover bruges det i vid udstrækning til bildele, elektriske stik, hardware, lejer, gear osv, PA66 GF30 er hjørnestenen i de fleste tekniske applikationer i dag,

Der er et andet lignende pa6 gf30-materiale, som er relateret til dette materiale, så når du har et lavt budget, vil nylon6+gf30 være en af de fleste muligheder, gå til PA6 GF30 side for at få mere at vide om dette lignende materiale.

Så viden om dets egenskaber og forarbejdningsmetoder hjælper med at vælge det bedst egnede materiale til en bestemt anvendelse og få de bedste resultater med lang levetid.

Hvad betyder PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 eller Polyamid 66 med 30% glasfiberforstærkning viser højtydende termoplast, der bruges i ingeniørindustrien. Det har indarbejdet de bedste egenskaber fra Nylon 66, herunder styrke og høj sejhed, og den ekstra kvalitet af glasfiberforstærkning, som øger kompositmaterialets mekaniske egenskaber. De udgående lag er specielt værdsat for deres evne til at fungere under elendige forhold.

Denne egenskab er med til at kvalificere materialet til brug i alle omgivelser, der kræver soliditet. PA66 GF30 bruges ofte i bilindustrien, til elektriske og industrielle formål, da produktets højeste forstærkningsgrad er afgørende. Det har dog mange anvendelser, der kræver den højeste ydeevne og holdbarhed.

Trin-for-trin proces til fremstilling af PA66 GF30

Så her er en komplet trinvis procedure for fremstilling af PA66 GF30-plast;

1. Valg af råmateriale

• Nylon 66 Harpiks: Den første og vigtigste type er Nylon 66 (polyamid 66) på grund af dets iboende mekaniske egenskaber.
• Glasfibre: Vælg kun en glasfiber af høj kvalitet; normalt udgør glasfibre 30% af den samlede sammensætning af hensyn til styrke og termiske egenskaber.

2. Sammensætning

• Blanding: N66-harpiks og glasfibre blandes ensartet i en mixer med høj hastighed og høj forskydning ved hjælp af en ekstruder med to skruer. Dette hjælper med at opnå en korrekt spredning af glasfibrene i en nylonmatrix.
• Tilsætningsstoffer: Tilsæt ingredienser (f.eks. stabilisatorer, farver eller midler til at forbedre forarbejdnings- og anvendelsesegenskaber).

3. Behandling af smelte

• Ekstrudering: Materialet blandes igen med det opvarmede blandingsmateriale og passerer gennem en dyse, der laver tråde eller pellets. Dette trin er afgørende, da det hjælper med at etablere en ensartet fordeling af glasfibrene i nylonmatrixen.
• Køling: De fleste tråde nedsænkes i vand for at afkøle dem og hærde materialet, før de brækkes til pellets.

4. Pelletering

• Skæring: Efter afkøling skæres filamenterne i pakkede, faste, cylindriske tumbler, som derefter samles for at blive lagret eller forarbejdet.
• Kvalitetskontrol: De endelige pellets gennemgår også en kvalitetstest for at opfylde den fastsatte standard for størrelse, fugtindhold og mekanisk test.
• Sprøjtestøbning eller andre formningsteknikker:
• Støbning: PA66 GF30-pellets opvarmes og sprøjtes ind i maskinen. Sprøjtestøbning maskiner og hældes i støbeforme. Denne proces fremmer dannelsen af dele som f.eks. sprøjtestøbning til bilindustrien dele, elektriske plastikhuse, specialstøbte produkter og blandt andet fra materialet.
• Alternativ formning: Andre anvendte forarbejdningsteknikker kan omfatte blæsestøbning eller kompressionsstøbning, hvis anvendelsen kræver det.

5. Afkøling og afformning

• Køling: Når formen er fyldt, får materialet lov til at sætte sig, indtil støbeprocessen gentages, eller produktet fjernes. Den tid, der går under afkølingen, bestemmer formen og størrelsen på det producerede brød.
• Demolding: Når delene er blevet polymeriseret, afkøles formene, og så bliver de færdige dele 'usian'.
• Efterbehandling:
• Trimning og efterbehandling: Formrester eller granulat, der følger med støbeprocessen, kan blive fjernet. Flere andre afsluttende belægningsoperationer, herunder skæring eller overfladebehandling.

Forskellige kvaliteter og varianter af PA66 GF30

Her er forskellige PA66 GF30-plastkvaliteter og deres varianter, der er tilgængelige på markedet; Lad os udforske deres sammensætning og anvendelser i forskellige brancher;

Grad/variant	Indhold af glasfiber (%)	Trækstyrke (MPa)	Kontinuerlig driftstemperatur (°C)	Anvendelser
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Bilkomponenter, elektriske huse, dele til industrimaskiner
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Forbrugsvarer, strukturelle komponenter, elektroniske enheder
PA66 (ikke forstærket)	0	60-80	90-110	Generelle anvendelser, komponenter med lav belastning
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Højt belastede komponenter, bildele udsat for ekstreme forhold
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Komponenter til mellemstor belastning, industrielle anvendelser, hus til værktøj

Grundlæggende egenskaber for PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Lad os diskutere nogle af de vigtige egenskaber ved PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Mekaniske egenskaber:

• Trækstyrke: Det varierer normalt mellem 80 og 100 MPa, hvilket giver stærkere modstandsdygtige trækkræfter.
• Bøjningsmodul: Disse udgør 10-15 GPa, hvilket betyder, at materialet udviser god stivhed og giver god modstandsdygtighed over for bøjning.
• Indskåret Izod-slagstyrke: Stiger i området 5-10 kJ/m², hvilket gør, at materialet har en moderat evne til at modstå slag.

2. Termiske egenskaber

• Kontinuerlig driftstemperatur: Disse garner har meldugresistente egenskaber og er derfor velegnede til varmebestandighed på op til 120 °C til 150 °C.
• Varmeafbøjningstemperatur: Generelt er det stabilt ved ca. 220 °C og fremmer dermed varmestabiliteten.

3. Kemisk modstandsdygtighed

• Modstandsdygtighed over for opløsningsmidler: Resistent over for olier, fedt og brændstoffer, vil kompositmaterialet finde anvendelse under barske brugsforhold.
• Absorption af fugt: Rigt på fugt, og det kan svulme op, hvilket nogle gange kan påvirke de kulinariske mekaniske egenskaber og dimensionsstabiliteten.

4. Dimensionel stabilitet

Lav forvridning: Glasfibre giver forbedret dimensionsstabilitet og reducerer skævvridning og krympning under forarbejdning og brug.

5. Karakteristika for forarbejdning

Indeks for smelteflow: Normalt ligger det mellem 10 og 30 g/10 min, hvilket kendetegner dets flydeevne under forarbejdning, især ved sprøjtestøbning.

Let at støbe: Det kan forarbejdes ved hjælp af de konventionelle teknikker til topforarbejdning, herunder sprøjtestøbning og ekstrudering.

6. Elektriske egenskaber:

Dielektrisk styrke: Det har en høj dielektrisk styrke, og produktet er ideelt til anvendelser, hvor elektricitet er involveret, og til isolering.

7. Tæthed

Tæthed: Omkring 1,3 til 1,4 g/cm³ - lidt mere end den ufyldte nylon, hvilket øger produktets styrke.

Kritiske materialestandarder og specifikationer for PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Så følgende er almindeligt anvendte materialestandarder og specifikationer for PA66 GF30

Standard/specifikation	Beskrivelse
ASTM D638	Måler trækegenskaber (styrke, forlængelse, modul).
ASTM D790	Vurderer bøjningsstyrke og modul.
ASTM D256	Evaluer Izod-slagfasthed for holdbarhed.
ISO 527	International standard for trækstyrkeegenskaber.
ISO 178	Giver data om bøjningsegenskaber til strukturelle anvendelser.
ISO 180	Bestemmer Izod-slagstyrke internationalt.
UL 94	Tester brandfarlighedsklassifikationer (f.eks. V-0, V-1, V-2).
Overholdelse af RoHS	Sikrer, at materialer er fri for farlige stoffer.
Overholdelse af REACH	Sikrer kemisk sikkerhed i EU.
Overholdelse af FDA	Garanterer sikkerhed for applikationer med fødevarekontakt.

Fordele og ulemper ved PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Følgende er fordele og ulemper ved PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Fordele

• Høj mekanisk styrke: Ekstremt god trækstyrke med høj stivhed, der er nyttig til lastbæring.
• Termisk stabilitet: Det er kompatibelt med egenskaber ved højere temperaturer, egenskaber, der kan bruges op til 120 °C (248 °F).
• Kemisk modstandsdygtighed: Modstandsdygtig over for forskellige former for kemikalier, olie og opløsningsmidler på markedet.
• Dimensionel stabilitet: Der er kun lidt skævhed tæt på pæren, og cylinderen bevarer sin form under ændrede forhold.
• Alsidighed: Kan nemt formes til indviklede former og figurer ved hjælp af de fleste konventionelle procedurer.

Ulemper

• Højere produktionsomkostninger: Meget tyder på, at de er dyrere at producere end de uforstærkede nyloner.
• Begrænset fleksibilitet: Organo-ark er ikke egnet til anvendelser, hvor materialet skal være fleksibelt eller have en høj slagstyrke.
• Absorption af fugt: Kan svulme op og forårsage en ændring i materialets mekaniske egenskaber.
• Udfordringer med genbrug: Begrænsninger i ekstern genanvendelighed og potentiel skade på miljøet.
• Forarbejdningsvanskeligheder: Materialet er svært at arbejde med på grund af glasfiberforstærkningen, og det er også en stor belastning for forme og maskiner.

Anvendelser af PA66 GF30

PA66 GF30 er kendt for sin gode mekaniske ydeevne og kan bruges inden for mange områder. Her er nogle almindelige anvendelser:

1. Komponenter til biler:

• Beslag og understøtninger: Anvendes i konstruktionsdele, der kræver høj styrke og stivhed.
• Kabinetter til elektriske systemer: Især til dele, der udsættes for varme og vibrationer.
• Anvendelser under motorhjelmen: Strukturelle dele som luftindtagsmanifolden og motordækslet kan også drage fordel af den ukomplicerede termiske balance i PA66 GF30.

2. Elektriske stik: De har fremragende dielektriske egenskaber og mekanisk styrke, der er gode til brug ved fremstilling af elektronisk udstyr og gadgets.
3. Dele til industrimaskiner: I tandhjul, lejer og alle andre anvendelser, hvor der ønskes høj slidstyrke og bæreevne.
4. Forbrugsgoder: Bruges i produkter, der skal være langtidsholdbare, robuste og have relativt lette strukturer, f.eks. biler, elværktøj, sportsudstyr og husholdningsapparater.
5. Luft- og rumfartsapplikationer: Velegnet til lette og meget belastede dele, der er modstandsdygtige over for svære miljøforhold.

Miljømæssige faktorer for PA66 GF30

Følgende er almindelige miljøfaktorer for PA66 GF30 Plast;

1. Produktion af emissioner: Udledninger som følge af produktionsprocessen.
2. Forbrug af ressourcer: Tænk på råmaterialernes holdbarhed.
3. Bionedbrydelighed: PA66 GF30 er en ikke-bionedbrydelig polymer, og derfor er næste skridt at finde ud af, om det er muligt at genanvende den.
4. Livscyklusvurdering (LCA): Udfør en LCA for at bestemme miljøbelastningen fra produktets livscyklus.
5. Indvirkning af tilsætningsstoffer: Overvej miljøeffekterne af alle de tilsætningsstoffer, som virksomheden kan indarbejde i sine produkter.

Hvornår skal jeg bruge PA66 GF30?

Brug PA66 GF30 i applikationer, hvor følgende kriterier er vigtige:

1. Høj mekanisk styrke: Når applikationen sandsynligvis har pa66 gf30-dele, der skal udholde høje niveauer af stress og belastning.
2. Termisk stabilitet: Når komponenter udsættes for kombinerede driftsforhold som i biler og industrielle praksisser.
3. Kemisk modstandsdygtighed: Hvis materialet skal bruges i applikationer, hvor det kommer i kontakt med stærke syrer, olie, opløsningsmidler osv.
4. Dimensionel stabilitet: Anvendelser som dimensionsnøjagtighed og stabilitet i strukturer, der bruges i varierende temperaturer og fugtighedsmiljøer, kræver tolerancekontrol.

Hvornår skal man ikke bruge PA66 GF30

Overvej at undgå PA66 GF30 i følgende scenarier:

• Krav om høj fleksibilitet: PA66 GF30 kan være for stiv til at opfylde applikationens behov i en situation, hvor applikationens art kræver materialer, der kan bøjes eller bøjes i stor udstrækning.
• Ekstreme fugtmiljøer: Det er moderat modstandsdygtigt over for vand, men når det udsættes for vand i længere tid, ændres materialets dimensioner, og de mekaniske egenskaber påvirkes.
• Omkostningsfølsomme applikationer: Hvis prisen er et problem, skal du undersøge mulighederne, da PA66 GF30 kan være dyrere end uarmeret nylon eller andre materialer.

Konklusion

Afslutningsvis har dette materiale høj styrke og termisk og kemisk modstandsdygtighed og kaldes derfor PA66 GF30 eller Nylon 66 GF30. Det bruges også i bilindustrien, til elektronik og til produktion af andre forbrugsvarer. På trods af disse fordele er der dog begrænsninger i brugen, og brugerne bør overveje disse begrænsninger samt arten af den anvendelse, som det skal bruges til, for at opnå de bedst mulige resultater.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er anvendelsen af dette materiale i industrien?

PA66 GF30 har et stort anvendelsesområde inden for bilindustrien, elektronik, rumfart og industri.

Er det sikkert at bruge PA66 GF30 til applikationer med fødevarekontakt i fødevareindustrien?

PA66 GF30 er ikke standard inden for FDA's retningslinjer for direkte fødevarekontakt, så det bør ikke bruges i applikationer, der involverer direkte fødevarekontakt, medmindre andet er angivet, kan du gå til Fødevaregodkendt plast side for at tjekke de materialer, der er egnet til fødevareindustrien.

Hvor høj en temperatur kan PA66 GF30 udsættes for, før det går i stykker?

Afhængigt af formuleringen kan PA66 GF30 holde en kontinuerlig driftstemperatur på op til ca. 120 °C (248 °F).

Er PA66 GF30 genanvendelig?

Tilgængeligheden af genbrugspladser, der accepterer PA66 GF30, er stadig begrænset, og når du bortskaffer varer fremstillet af dette materiale, bør du overveje dets miljøpåvirkninger, når du bruger plastindsprøjtningsform teknologi med PA66 G30 til fremstilling af plastsprøjtestøbningsdele, kan PA66 GF30 genbruges.

Hvordan klarer denne PA66 GF30-kvalitet sig i forhold til andre typer nylon?

Med hensyn til mekaniske egenskaber og termisk ydeevne er PA66 GF30 bedre end uarmeret nylon og blandt nylonmaterialer PA6.