Tag-arkiv for: omkostninger til plastform

, , , , , ,

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Form til plastikbæger

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Når du har et projekt, kan du få brug for sprøjtestøbte dele af plast. Det første, du skal gøre, er at finde en plastformfirma at lave støbeforme og støbte dele, men før du begynder på dette, tror jeg, du skal tjekke omkostninger til sprøjtestøbning og skimmelomkostninger på forhånd til dit investeringsbudget. Sprøjtestøbning med flere hulrum vil være en af de bedste måder at spare produktionsomkostninger pr. enhed på.

Ligesom med andre ting er der ikke én løsning, der passer til alle projekter. Nedenfor er der nogle forslag til hvordan man kan spare omkostninger til sprøjtestøbning. Der er både fordele og ulemper; ved at læse dette kan du vælge den, der passer bedst til dine projektkrav.

Hvad er sprøjtestøbning med flere hulrum?

Sprøjtestøbning med flere hulrum bruges typisk, når der er behov for produktion af identiske dele i store mængder. Det giver mulighed for effektiv produktion af flere dele i en enkelt cyklus, hvilket kan øge produktionshastigheden betydeligt og reducere omkostningerne pr. del. Derudover kan brugen af en form med flere hulrum også være med til at reducere de samlede omkostninger til selve formen.

Form med flere hulrum betyder antallet af kaviteter større end én, hvilket betyder, at den har mere end én del i en sprøjtestøbning. Det er normalt professionelt at sige kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrum, betyder en støbecyklus til at støbe 8 dele med 99% samme delfunktion, dimension, form, størrelse osv.

Nogle eksempler på produkter, der kan fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning med flere hulrum, omfatter bildele, elektroniske komponenter, legetøj og husholdningsartikler. Det er også almindeligt anvendt i produktionen af medicinsk udstyr, produkter til personlig pleje og emballage.

Form med flere hulrum

24 støbeform med flere hulrum

Hvornår har vi brug for Multiple Cavity Mold?

Der er nogle faktorer, du skal overveje, før du begynder at lave din plastform.
1, størrelsen på det plastiske produkt,
2. Antallet af krav til plastprodukter
3. Maskinens størrelse; hvis du kun køber plaststøbte dele, behøver du ikke bekymre dig om dette punkt; din leverandør af plaststøbning vil håndtere dette for dig.

Hvis produktets størrelse er lille, såsom computertastaturknappen, normalt laver 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, skal du sige, hvorfor ikke lave 30 eller 40? Dette er på grund af balancen formlayout og materialefyldningsbalance, især når du bruger koldløberform. Så normalt er multihulrumsform 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrum bedre muligheder.

Når vi laver en form med flere hulrum, og hulrummene er mere end 24, foreslår vi normalt, at man laver en hot runner-form med en del pr. hot drop. Dette vil selvfølgelig være en høj omkostning for sprøjtestøbeformen. I så fald foreslår vi, at man i det mindste bruger seks varmekanaler, der overføres til koldkanalen, hvilket betyder fire hulrum pr. varm dråbe. Dette kan spare cyklustid og holde den bedste kvalitet af Sprøjtestøbte dele.

Fordelene ved Multiple Cavity Mold

Grunden til, at vi laver Støbeforme med flere hulrum er enkel: Vi skal spare produktionsenhedsomkostninger for hver plaststøbt del. Støbeforme med flere hulrum har flere fordele i forhold til støbeforme med ét hulrum ved sprøjtestøbning:

  1. Øget produktionseffektivitet: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan Multiple Cavity Mold øge produktionshastigheden betydeligt og reducere den samlede produktionstid.
  2. Reducerede omkostninger pr. del: Støbeforme med flere hulrum kan producere flere identiske dele til en lavere pris pr. del end støbeforme med et enkelt hulrum.
  3. Reducerede omkostninger til værktøj: Da multihulrumsforme kun kræver ét værktøj, er de samlede omkostninger til formen typisk lavere end for flere enkelthulrumsforme.
  4. Bedre konsistens: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme forbedre konsistensen af det endelige produkt, hvilket reducerer behovet for omarbejde eller skrot.
  5. Reducerede arbejdsomkostninger: Støbeforme med flere hulrum kræver mindre arbejdskraft end flere støbeforme med ét hulrum, da operatøren kun behøver at overvåge én maskine.
  6. Reduceret materialeforbrug: Ved at producere flere dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme også reducere den mængde råmateriale, der kræves for at producere det endelige produkt.
  7. Forbedrer emnets kvalitet: På grund af ensartetheden i processen og maskinernes præcision kan multihulrumsforme producere emner med snævrere tolerancer og bedre overfladefinish.

Ulemperne ved multihulrumsform

Vi ved alle, at alle kunder foretrækker Form med flere hulrum da det kan spare mange produktionsomkostninger, men der er andre faktorer, du skal tænke på, før du træffer en beslutning, fordi det at lave plastform er ikke billigere; at lave multihulrumsform er dyrere end enkelthulrumsform, nogle gange dobbelt eller endda tre gange dyrere end enkelthulrums- eller tohulrumsform.

Hvis du for eksempel laver Form med 24 hulrumså har du mindst brug for 6 hot runner-dråber til formen; den rene hot runner-pris er omkring USD 5400 (YUDO-mærket); hvis du bruger et lokalt Kina-mærke af hot runner, har du stadig brug for USD 3000, og denne pris er nogle gange nok til at lave 2 hulrum af koldkanalsform. Da der er mange hulrum i en form, er omkostninger til fremstilling af forme er også højere end den mindre hulrumsform; dette er en anden omkostning, så de samlede omkostninger er to eller tre gange højere.

  1. Højere startomkostninger: Startomkostningerne for en form med flere hulrum kan være højere end for en form med et enkelt hulrum, især for komplekse designs.
  2. Større kompleksitet: Multikavitetsforme er mere komplekse end enkeltkavitetsforme og kræver mere præcis bearbejdning og design. Det kan føre til længere gennemløbstider for værktøj og en øget risiko for fejl.
  3. Højere vedligeholdelsesomkostninger: På grund af formens kompleksitet og det øgede antal bevægelige dele kan forme med flere hulrum kræve mere vedligeholdelse og reparationer end forme med et enkelt hulrum.
  4. Større risiko for defekter: Med flere hulrum er risikoen for defekter større, da et problem i ét hulrum kan påvirke flere dele.
  5. Øget cyklustid: Støbeforme med flere hulrum har længere cyklustid end støbeforme med ét hulrum, da maskinen skal fylde flere hulrum på én gang.
  6. Større risiko for skævvridning: Multikavitetsforme skal designes, så de tager højde for den potentielle skævvridning, der kan opstå under afkølingsfasen i sprøjtestøbningsprocessen.
  7. Øget risiko for synkemærker: Når materialet afkøles, skrumper det. Hvis formdesignet ikke er optimeret til multihulrum, kan der opstå synkemærker på overfladen af emnerne.
  8. Øget risiko for flash: Flash er det overskydende materiale, der ekstruderes fra formen. Støbeforme med flere hulrum kan være mere udsatte for flash end støbeforme med et enkelt hulrum, da trykket og materialets strømningshastighed øges for at fylde flere hulrum.

sprøjtestøbning vægtykkelse

Hvornår har du brug for en form med flere hulrum?

Der er nogle enkle forslag: Hvornår skal du lave en enkelt hulrumsform (kan have 2 hulrum i knytnæven), og hvornår skal du lave MultikavitetsformVil du have en form med 8 hulrum, en form med 16 hulrum eller mere? Når du er sikker på, at du skal bruge plastdelene til mere end en million eller mindst 0,5 millioner, så skal du vælge 8 eller flere. hulrum i formen vil helt sikkert spare dig for omkostninger.

Du skal måske betale mere til fremstilling af plastformemen sammenlignet med de produktionsomkostninger, du vil spare, er dette omkostninger til sprøjtestøbning er ubetydelig, fordi du vil spare 10 gange mere end denne omkostning til sprøjtestøbning.

Hvis du ikke er sikker på, hvor mange plaststøbningsdele er nødvendigt i første omgang, eller hvis det afhænger af dit forretningsmarked, foreslår vi at bruge formen med 2 hulrum i første omgang, fordi det kan spare tid. omkostninger til plastform for dig på forhånd. Når du har åbnet dit marked, og kravet om Sprøjtestøbte dele stiger, kan du stadig spare omkostninger til sprøjtestøbning ved at lave en ny form med flere hulrum.

Du bruger den eksisterende form til at producere delene på samme tid og laver en ny multihulrumsform; dette vil heller ikke have en forsinkelse. Når formen med flere hulrum er færdig, behøver du kun at køre denne form med flere hulrum, men hvis mængdekravene ikke er så høje, bruger du de nuværende forme til at producere, så du stadig har god fortjeneste med mindre investering (sammenlignet med at lave en form med flere hulrum i begyndelsen).

Hvornår har du brug for en enkeltkavitetsform

En enkeltkavitetsform er en type form, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen. Den består af et enkelt hulrum eller aftryk, der danner den ønskede form på plastemnet. Denne type form bruges, når produktionsmængden er lav, eller når emnedesignet er komplekst og kræver mere opmærksomhed på detaljer.

Fordelene ved at bruge en enkeltkavitetsform inkluderer:

  1. Fleksibilitet: Enkeltkavitetsforme giver større fleksibilitet med hensyn til emnedesign og materialevalg. Hvert hulrum kan tilpasses til at opfylde specifikke krav.
  2. Præcision: Når der kun er ét hulrum at fokusere på, kan producenterne være mere opmærksomme på detaljerne og sikre større præcision i støbeprocessen. Dette er især vigtigt for indviklede eller komplekse emnedesigns.
  3. Omkostningseffektiv til lavvolumenproduktion: Enkeltkavitetsforme er omkostningseffektive til produktionskørsler med lav volumen. De har lavere indledende værktøjsomkostninger sammenlignet med forme med flere hulrum og er mere velegnede, når produktionsmængden er lille.
  4. Materialekompatibilitet: Enkeltkavitetsforme er ideelle, når der kræves forskellige materialer eller processer til hver del. Det giver mulighed for at producere forskellige dele med varierende materialeegenskaber.

En enkeltkavitetsform er typisk nødvendig, når du har brug for en lille mængde dele, eller når delens design er komplekst og kræver mere tid og præcision at fremstille. Den bruges også, når emnet er stort og ikke kan rummes i en form med flere hulrum. Derudover kan en enkeltkavitetsform være at foretrække, når omkostningerne ved at fremstille flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet kræver forskellige materialer eller processer for hver kavitet.

Hvad synes du om det? Ved at læse ovenstående antager jeg, at du har en idé om, hvordan du kan spare omkostninger til sprøjtestøbning i dit projekt.

Hvis du har et projekt i hånden, der har brug for at lave sprøjtestøbning til din virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil give dig nogle gode forslag og ideer til at hjælpe dig med at bruge minimale investeringer på plastformomkostninger og åbne dit marked hurtigt.

Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina og tilbyder brugerdefinerede plastforme, sprøjtestøbningsproduktion, trykstøbning, prototypese, bearbejdning og mange flere tjenester. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Nedenfor kan du se nogle af de tjenester, vi tilbyder:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til levende dele, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og fremskyndet produktudvikling. Gå venligst til hurtig prototyping-service side for at få mere at vide.
  2. Præcisions-CNC-bearbejdning: Vores avancerede værktøjsudstyr gør det muligt for os at fremstille plastforme og bearbejdningskomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter. Gå til siden om præcisions-CNC-bearbejdning for at få mere at vide.
  3. Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
  4. Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
  5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
  7. Service til samling af produkter: Vi tilbyder alt i en service fra del design, produktion, indtil levering, hvis du har brug for det service til samling af produkter i Kinavil vi være en af de bedste muligheder for dig.

Ikke begrænset til nedenstående, men flere tjenester, vi tilbyder, velkommen til at kontakte os for din brugerdefinerede sprøjtestøbning behov (uanset om det er en form med flere hulrum eller en form med et enkelt hulrum).

/af
, , ,

Hvor meget koster sprøjtestøbning?

Specialstøbte produkter

Hvor meget gør Omkostninger til sprøjtestøbning?

De oftest stillede spørgsmål i støbeindustrien er: "Hvor meget koster sprøjtestøbning af plast?" og "Hvor meget koster en sprøjtestøbeform??" Svaret på disse spørgsmål afhænger i høj grad af flere faktorer, især i betragtning af at produktion af plastforme har de højeste startomkostninger af alle sprøjtestøbningstyper.

Hvis du har spekuleret på det samme og kæmper for at finde det rigtige svar, er du kommet til det rette sted. Dette indlæg vil gå i dybden med de variabler, der bestemmer omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast og omkostningerne ved at producere plaststøbte dele. Ved at tage fat på de underliggende faktorer bliver det nemt at estimere de forventede omkostninger. Hvis du stadig er usikker på omkostningerne ved dit plastsprøjtestøbningsprojekt, er du velkommen til at sende os din 3D-tegning, plastmaterialer og antallet af dele. Vi vil give dig en pris inden for 24 timer, som vil omfatte de komplette omkostninger til sprøjtestøbning, omkostninger til sprøjtestøbning, emballageomkostninger og leveringsomkostninger.

Hvor meget koster sprøjtestøbning?

Grundlæggende om sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af smeltet materiale i et formhulrum for at skabe komplekse og præcise dele. Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele, er det afgørende at forstå formen og omkostninger til sprøjtestøbning. Ved at få indsigt i de faktorer, der påvirker omkostningerne til sprøjtestøbning, og implementere effektive strategier til omkostningsreduktion, kan virksomheder optimere deres produktion og maksimere rentabiliteten.

Hvis du er på udkig efter plaststøbedele til dit kommende projekt, er det mest afgørende aspekt, du skal overveje, prisen på delene. plastform og sprøjtestøbte komponenter. Dit projekts succes eller fiasko afhænger af disse omkostninger. Sørg for at gennemgå disse omkostninger grundigt, før du påbegynder et nyt projekt, da en fiasko kan resultere i betydelige økonomiske og tidsmæssige tab. Lad mig give dig nogle idéer, der kan hjælpe dig med at forstå omkostningerne ved plastforme og plastsprøjtestøbning. Det vil spare dig tid, når du udvikler dine nye produkter.

En anden nem måde at forstå omkostningerne ved dit nye projekt på er ved at sende os dit 3D-design eller prøvebilleder sammen med dine specifikke krav, f.eks. de materialer, der skal bruges til hver del. Anslå antallet af dele pr. gang. Har du specifikke krav til den synlige overflade? Vi giver dig den mest konkurrencedygtige pris på støbeforme og sprøjtestøbte dele, der starter så lavt som $500 for støbeformen og så lavt som $0.005 for de sprøjtestøbte dele. Du er velkommen til at bruge dette som reference til din produkt- og markedsundersøgelse.

Forskellige faktorer påvirker omkostningerne ved sprøjtestøbning.

Der er en række faktorer, der kan påvirke omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast. Disse faktorer omfatter emnets egenskaber, vægt og størrelse, typen af plastharpiks, antallet af plastdele, der produceres hver gang, og den årlige produktionsmængde. Hver af disse faktorer kan påvirke omkostningerne til plastsprøjtestøbning og vil også påvirke omkostningerne til sprøjtestøbeformen.

Bestem antallet af hulrum og mængden af din form.

Når man skal bestemme omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast, er det afgørende at overveje antallet af producerede dele og produktionsmængden. Det kan være dyrere at producere et lille parti dele pr. enhed end at producere en større mængde dele. Derudover kan større produktionsmængder give mulighed for stordriftsfordele, hvilket resulterer i lavere produktionsomkostninger pr. emne.

Der er en tæt sammenhæng mellem antallet af hulrum i din form og deres omkostninger. Et højt antal hulrum i formen indikerer en længere produktionstid og behovet for yderligere omkostninger til sprøjtestøbeværktøj. Jo færre kaviteter der er i hver form, jo kortere er pressetiden, og jo lavere er produktionsomkostningerne for hver sprøjtestøbning.

Kompleksitet i del-design

Emnets geometri er en af de primære faktorer, der kan påvirke omkostningerne til plastsprøjtestøbning, fordi det øger de oprindelige omkostninger til støbeformen. Snævre tolerancer eller indviklede geometrier kræver ekstra tid og bearbejdningsomkostninger, hvilket fører til forhøjede produktionsomkostninger. Derudover vil dele, der kræver særlige funktioner som underskæringer, gevind eller indsatser, også øge formens produktionsomkostninger. Emnets størrelse og vægt kan også have indflydelse på omkostningerne til plastsprøjtestøbning. Større dele kræver mere plastmateriale, længere cyklustider og en større tonnage af sprøjtestøbemaskiner, hvilket alt sammen kan øge de samlede produktionsomkostninger. Derudover kræver større emner større formstørrelser, hvilket øger omkostningerne til fremstilling af formen.

Et mere komplekst emnedesign fører til en mere kompleks form, hvilket igen øger omkostningerne til plastformen. Hvis du vælger et mindre komplekst emnedesign, kan det sænke dine omkostninger betydeligt. Det er dog vigtigt at huske på de faktorer, der bestemmer designets kompleksitet. Disse faktorer omfatter overfladebehandling, fine detaljer og brug af underskæringer. Du kan altid søge ekspertrådgivning til at hjælpe dig med at vælge et design, der ikke æder unødigt af dit budget.

Type af materiale til plastemner

Den type plastmateriale, der bruges til plastsprøjtestøbte dele, kan også have indflydelse på produktionsomkostningerne. Forskellige plasttyper har forskellige omkostninger, og nogle materialer er dyrere end andre. Derudover kan nogle specielle materialer koste 5-10 gange mere end det normale plastmateriale, så valget af materiale er vigtigt for at spare på de samlede omkostninger til sprøjtestøbning.

Der er en række variabler, der vil påvirke omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast baseret på dit valg af resin. Lige fra mængde, kvalitet og tilgængelighed af harpiks til, om harpiksen kræver ekstreme støbningstemperaturer, alt dette vil påvirke de samlede omkostninger på forhånd. For eksempel kan tilstedeværelsen af slibende materialer i harpiksen, såsom glas eller mineraler, påvirke omkostningerne til vedligeholdelse af formen.

Det kan virke som en ligetil overvejelse, da vi taler om sprøjtestøbning af plast, som kun kræver plastdele. Men der findes mange forskellige plasttyper, bl.a. PP, PS, PET, PVC og HDPE, for at nævne nogle få. Hver type har forskellige priser afhængigt af materialet og emnets størrelse. Store dele vil kræve tilsvarende store forme og ekstra materiale, hvilket igen vil påvirke den tid, det tager at bearbejde dem. Alle disse variabler vil påvirke de samlede omkostninger til plastsprøjtestøbning.

Vejledende tips til omkostninger ved plastsprøjtestøbning

Der er groft sagt fire dele af omkostningerne ved sprøjtestøbning: omkostninger til plastmateriale, produktionsomkostninger til støbning, omkostninger til plastform, omkostninger til delfarve og emballageomkostninger. Lad os forklare de fire gennemsnitlige omkostninger en efter en.

Omkostninger til plastmateriale

For det første bestemmer vægten af det nødvendige materiale og dets enhedspris omkostningerne til plastråvarer, hvilket igen påvirker omkostningerne til plastsprøjtestøbning. Materialets vægt bestemmes af emnets volumen og materialets tæthed, men emnets maksimale vægtykkelse kan også spille en rolle. Vægten af det nødvendige materiale omfatter det materiale, der fylder formens kanaler.

Tykkelsen af emnedesignet bestemmer i høj grad størrelsen af disse kanaler og dermed mængden af råmateriale. Materialevalget har også indflydelse på prisen på sprøjtestøbningsdelen; forskellige typer plastmateriale har forskellige priser. For eksempel er prisen på PP-sprøjtestøbning materiale adskiller sig væsentligt fra det ABS-sprøjtestøbning materiale. Derfor består materialeomkostningerne for et plaststøbt produkt af to komponenter: materialets vægt og den type materiale, der bruges til plaststøbningsdelen.

Materialer til sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning Procesomkostninger

For det andet Procesomkostninger for sprøjtestøbemaskiner vil påvirke omkostningerne til plastsprøjtestøbning; de beregnes primært ud fra timeprisen og cyklustiden. Det er afgørende at forstå, hvordan emnedesignet påvirker valget af sprøjtestøbemaskine, da timeprisen hænger direkte sammen med tonnagen på den sprøjtestøbemaskine, der er i brug. Maskinen refererer typisk til sprøjtestøbemaskiner for den lukkekraft, de giver. Emnets projicerede areal og trykket fra materialeindsprøjtningen bestemmer den nødvendige lukkekraft.

Derfor vil en større del kræve en større lukkekraft og dermed en dyrere støbemaskine. Visse materialer med højt indsprøjtningstryk kan også kræve maskiner med højere tonnage. Emnets størrelse skal også være i overensstemmelse med andre maskinspecifikationer, f.eks. klemmeslag, pladestørrelse og sprøjtekapacitet. Cyklustiden, som omfatter indsprøjtningstiden, køletiden og nulstillingstiden, påvirker omkostningerne ved plastsprøjtestøbning.

Hvis du reducerer en af disse tider, vil det sænke produktionsomkostningerne. Du kan reducere indsprøjtningstiden ved at reducere den maksimale vægtykkelse og emnets volumen. Lavere vægtykkelser reducerer også afkølingstiden, da de kræver mindre tid til at køle helt af. Køletiden påvirkes også af flere af materialets termodynamiske egenskaber. Endelig afhænger nulstillingstiden af maskinen og emnets størrelse. A Større sprøjtestøbte dele vil kræve større bevægelser fra maskinen for at åbne, lukke og skubbe emnet ud, og en større maskine kræver mere tid til at udføre disse operationer.

Omkostninger til sprøjtestøbning af plast

For det tredje omkostninger til plastindsprøjtningsforme har to hovedkomponenter: formbunden og bearbejdningen af hulrummene. Størrelsen på emnets konvolut og designfunktion bestemmer primært formbundens omkostninger. A større sprøjtestøbt plastdel kræver en større og dyrere formbase. Det komplekse emnedesign kræver komplekse plastsprøjtestøbeforme, hvilket vil påvirke omkostningerne til sprøjtestøbeformen.

Næsten alle aspekter af emnets geometri har indflydelse på omkostningerne ved at bearbejde hulrummene. Komplekse plastform hulrum kræver betydelige udgifter og tid til CNC-bearbejdning, hvilket igen øger omkostningerne til plastsprøjtestøbeformen. Den primære omkostningsdriver er størrelsen på det hulrum, der skal bearbejdes, målt på hulrummets projicerede areal (svarende til emnets projicerede areal og de projicerede huller) og dets dybde. Alle andre elementer, der kræver ekstra bearbejdningstid, vil øge omkostningerne, herunder antallet af detaljer, skillefladen, sidekerner, løftere, skrueanordninger, tolerance og overfladeruhed.

Antallet af dele påvirker også prisen på plastsprøjtestøbeformen. En større produktionsmængde kræver en sprøjtestøbeform af højere klasse, som ikke slides så hurtigt. Det stærkere formmateriale resulterer i en højere omkostning til formgrundlaget og mere bearbejdningstid. En sidste faktor, der skal overvejes, er antallet af sideaktionsretninger, som kan have en indirekte indvirkning på omkostningerne ved plastsprøjtestøbning. Antallet af anvendte sidekerner bestemmer meromkostningerne.

Antallet af retninger kan dog begrænse antallet af hulrum, som formen kan rumme. For eksempel kan sprøjtestøbeformen til en del, der kræver tre sideretninger, kun indeholde to kaviteter. Selv om det ikke direkte øger omkostningerne at tilføje flere kaviteter, kan det potentielt føre til yderligere besparelser.

Injectino form omkostninger

Sprøjtestøbning Farve Omkostninger

For det fjerde påvirker farven på sprøjtestøbningen også prisen på plastsprøjtestøbningsproduktet. Generelt har det ikke en betydelig indvirkning, men det afhænger stadig af den specifikke delfarve, du har brug for. For eksempel, hvis du har brug for hvide sprøjtestøbningsdele, vil omkostningerne være 10% højere end en anden farve; hvis du har brug for klar farve (sprøjtestøbning af klar plast) støbte dele, vil omkostningerne være 15-25% højere end normale farvestøbte dele.

Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i hvid farve, skal støberiet rengøre cylinderen grundigt for at forhindre, at der kommer anden farve ind i sprøjteenheden og materialet. Denne proces bruger ikke kun tid og materiale, men øger også spildprocenten, hvilket er grunden til, at prisen på hvide plaststøbte dele er lidt højere end andre farver.

Når det drejer sig om at producere transparente sprøjtestøbte dele som PC, PMMA eller PS, skal et støberi bruge en specialiseret indsprøjtningsenhed og en sprøjtestøbemaskine af høj kvalitet. Det er nødvendigt, fordi eventuelle mindre fejl i de transparente sprøjtestøbte emner nemt kan opdages. Så du skal lave støbte dele af bedste kvalitet, spildprocenten er højere, og du skal bruge den højteknologiske sprøjtestøbemaskine, og alt dette er dyrere end normal støbningsproduktion.

Omkostninger til sprøjtestøbning af emballage

Hvis dine sprøjtestøbte dele har særlige emballagekrav, vil der også være ekstra omkostninger, små størrelser af støbte dele vil være mindre emballageomkostninger end store størrelser af sprøjtestøbte dele, specielle emballagematerialer vil også øge emballageomkostningerne, så du skal tænke over, hvordan du pakker dine sprøjtestøbte produkter, når du bestiller de støbte dele fra din leverandør af plaststøbning.

Metode til estimering af omkostninger ved sprøjtestøbning af plast

1. Funktionsbaseret estimering

For produktionsmængder af plaststøbning (over 10.000 enheder) giver denne funktionsbaserede omkostningsestimator mulighed for at bruge mere holdbare og dyre sprøjtestøbeværktøjer på grund af deres minimale indvirkning på omkostningerne pr. del. Vi estimerer materialeomkostningerne ud fra emnegeometrien og de aktuelle materialepriser. Til produktionsomkostningerne vælger vi en kompatibel sprøjtestøbemaskine fra en database med over 50 maskiner og estimerer cyklustiden ud fra emnegeometrien, materialeegenskaberne og maskinens specifikationer.

Vi vælger en passende formbase til værktøjsomkostningerne til sprøjtestøbning baseret på standardformdimensioner og formklasser og estimerer den nødvendige formbearbejdning baseret på emnegeometrien og andre brugerspecifikationer. Vi beregner disse tre omkostninger (materiale, produktion og værktøj) for 4 forskellige hulrumsarrangementer (1, 2, 4 og 8 hulrum) og giver den mest omkostningseffektive mulighed.

2. Vurder omkostningerne ved sprøjtestøbning af små mængder.

Denne funktionsbaserede omkostningsberegner er til sprøjtestøbning af små mængder (under 10.000 enheder), hvor hurtige værktøjsmetoder (højhastighedsbearbejdning af klasse 104-forme) bruges til at skabe formen på grund af den store indvirkning på omkostningerne pr. del. Vi estimerer materialeomkostningerne ud fra emnegeometrien og de aktuelle materialepriser. Vi vælger en kompatibel sprøjtestøbemaskine fra en database med over 50 maskiner til produktionsomkostningerne og estimerer cyklustiden baseret på emnegeometri, materialeegenskaber og maskinspecifikationer.

Ved hjælp af standardformdimensioner vælger vi en passende formbase til plastværktøjsomkostningerne og estimerer den nødvendige formbearbejdning baseret på emnegeometrien og andre brugerspecifikationer. Vi beregner disse tre omkostninger (materiale, produktion og værktøj) for 4 forskellige hulrumsarrangementer (1, 2, 4 og 8 hulrum) og giver den mest omkostningseffektive løsning.

3. Standard-estimat

Denne standardberegner af omkostninger til plastsprøjtestøbning kræver ikke nogen emnegeometri, men der kræves flere input til procesparametre for at beregne et mere præcist estimat. Vi estimerer materialeomkostningerne ved hjælp af emne- og løbermængder, en opdateret materialedatabase med priser og procesparametre, der kan tilpasses. Du skal angive cyklustid, maskinhastighed og arbejdsløn for produktionsomkostningerne. Vi giver en detaljeret omkostningsfordeling for materiale-, produktions- og værktøjsomkostningerne efter at have tilføjet formomkostningerne.

4. Overslag over omkostninger til plastform

Denne funktionsbaserede omkostningsestimator beregner Formomkostninger til plaststøbning. Vi vælger en passende formbase ved hjælp af standardformdimensioner og tager hensyn til emnegeometrien og formkravene, f.eks. antallet af hulrum. Vi estimerer den nødvendige formbearbejdning for den valgte SPI-formklasse og vælger hurtige plastværktøjsteknikker til en klasse 104-form eller andre produkter med lav volumen. Gå til omkostninger til sprøjtestøbning side for at få mere at vide.

Jeg håber, at disse oplysninger vil give dig en klar forståelse af de omkostninger, der er forbundet med dit projekt. Hvis du er klar til at gå i gang med dit plastsprøjtestøbningsprojekt, er du velkommen til at sende os dine krav til et tilbud. Vi vil give dig et omfattende tilbud på prisen på formen og støbningen, så du får en omfattende plan for dit projekt.

plastform

 

 

Strategier til at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbning

Når man laver en sprøjtestøbning til en plastemne, er der flere faktorer, man skal tage højde for. For det første skal vi lave en DFM-rapport (Design for Manufacture) for emnedesignet for at sikre, at der ikke er nogen væsentlige problemer. For det andet skal vi identificere potentielle ændringer, der kan sænke formens omkostninger uden at gå på kompromis med dens funktionalitet. Nogle designere kan finde det vanskeligt eller umuligt at skabe formen, og derfor skal vi lave en DFM-analyserapport. Som vi alle ved, er det afgørende at reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og støbning for at øge salget og fortjenesten.

Nedenfor viser vi nogle strategier til at reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og støbning:

Omkostningsreduktion er et kritisk aspekt af sprøjtestøbning, som kan have stor indflydelse på en virksomheds rentabilitet. Implementering af effektive strategier for omkostningsreduktion kan hjælpe virksomheder med at optimere deres produktionsprocesser og reducere udgifterne uden at gå på kompromis med kvaliteten. Her er nogle strategier til omkostningsreduktion, som du kan overveje:

  1. Valg af materiale: At vælge omkostningseffektive materialer er en god måde at reducere omkostningerne til sprøjtestøbning på. Vi bruger typisk materialer som ABS, PA6 og PC/ABS til vores projekter, men det er vigtigt at overveje deres holdbarhed. PP og PE er andre omkostningseffektive materialer til nogle egnede projekter. Derfor er det afgørende at vælge det rigtige materiale til dit projekt; hvis du er i tvivl om, hvad der er bedst, er du velkommen til at kontakte os, så kommer vi gerne med vores anbefalinger.
  2. Optimering af emnedesign: Det er vigtigt at forbedre emnedesignet, så det både kan produceres og er omkostningseffektivt. Forenkling af delgeometrier, minimering af underskæringer og reduktion af vægtykkelse kan hjælpe med at sænke produktionsomkostningerne uden at gå på kompromis med funktionaliteten. Når du laver en DFM-analyserapport baseret på dette, vil du få nogle forslag til designforbedringer.
  3. Optimering af værktøj til sprøjtestøbning: Når man går i gang med et nyt projekt, er omkostningerne til sprøjtestøbeværktøjer en afgørende overvejelse, da de oprindelige omkostninger til fremstilling af sprøjtestøbeforme kan være betydelige. Selv hvis du kun har brug for 100 sprøjtestøbte dele, vil det hjælpe dig med at reducere din værktøjsinvestering, hvis du sænker omkostningerne til sprøjtestøbeformen.
    Når formdesignet er færdigt, bør hele teamet holde et møde for at tjekke, om der er nogen mulige måder at forenkle formens produktionsomkostninger på. Det kan f.eks. være ved at reducere skyderen, reducere formens bund og størrelse, forenkle skillelinjen osv.
  4. Automatisering af sprøjtestøbningsprocesser: Brug af automatiseret produktion eller robotproduktion kan hjælpe med at reducere lønomkostningerne og øge produktionseffektiviteten. Ved at implementere automatiseringsteknologier som robotteknologi og sensorer kan virksomheder optimere produktionen og reducere de udgifter, der er forbundet med manuelt arbejde.

Endelig opsummering:

Vi har nogle enkle forslag til, hvordan man kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og støbning. Når du har en lille mængde sprøjtestøbningsdele, er den første idé at tænke på, hvordan du kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbning, fordi de enkleste omkostninger til sprøjtestøbning vil være mindst et par hundrede dollars. Hvis du kun har brug for et par tusinde plastdele, vil det være mere nyttigt at forsøge at spare på formomkostningerne.

Hvis du har plastemner, der skal bruges i millioner af eksemplarer i fremtiden, er den første idé at overveje, hvordan du kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbning. Ved sprøjtestøbning af store mængder er stykomkostningerne afgørende for virksomheder, der ønsker at optimere deres produktionsprocesser og maksimere rentabiliteten.

Hvis du har et plastprojekt i tankerne og gerne vil vide, hvad det koster at sprøjtestøbe, er du velkommen til at sende os dine krav for at få et tilbud. Sincere Tech betragtes som en af de 10 førende plastformvirksomheder i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme, trykstøbningsforme, metaldele, CNC-bearbejdning, overfladebehandling og formkomponenter.

Kvalitet er af allerstørste betydning for os. For at sikre, at vi laver forme af høj kvalitet, bruger vi en CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og dimensioner i henhold til en 2D-tegning. For at sikre, at alle dimensioner er inden for tolerancen, tester vi funktionen af dele og materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav. hvis det ikke er helt klart, er der en anden side relateret til omkostningerne ved sprøjtestøbning.

Vores kompetencer omfatter:

  1. Gasassisteret sprøjtestøbning: Vi har stor erfaring med at lave gasassisteret sprøjtestøbning; når du har denne type form, er du velkommen til at kontakte os.
  2. CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør det muligt for os at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer; dette vil i øjeblikket sikre tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
  3. Overstøbning og Støbning med to skud: Vi laver overstøbning og to-skudt sprøjtestøbning til nogle håndtagsværktøjer; noget af overstøbningen bruges også i trykstøbningsforme. Kontakt os for at få et tilbud på dit overstøbningsprojekt.
  4. Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes; indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdele som substrat.
  5. Akrylsprøjtestøbning eller polykarbonatsprøjtestøbning: PMMA-sprøjtestøbning og polycarbonat-sprøjtestøbning kræver specielt støbeudstyr. Vi har over 18 års erfaring med at fremstille PMMA- og polycarbonat-sprøjtestøbning, såsom tykkere vægklare sprøjtestøbningsdele fremstillet af akryl eller polycarbonat
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder produktsilketryk, maling, anodisering, pulverlakering, e-coating, samling, test, certifikat, emballering og logistiksupport, hvilket strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Partner med Sincere Tech China Formmager til dine behov for sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning; vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og hurtig leveringstid. Kontakt os nu for at få et tilbud på sprøjtestøbning omkostninger.

Generelle spørgsmål:

Q1. Er sprøjtestøbning dyrt?

Produktionens kompleksitet og volumen afgør, hvor meget sprøjtestøbning vil koste. På trods af de høje omkostninger viser sprøjtestøbning sig at være ret økonomisk, når der er brug for store mængder af dele med præcis målnøjagtighed.

Q2. Hvor meget koster en plastindsprøjtningsform?

Omkostningerne til sprøjtestøbeforme varierer fra $300 til $100.000, afhængigt af materialetype, formens kompleksitet, produktionsmængde og emnedesign.

Q3: Hvor lang tid tager det at lave et sprøjtestøbningsprojekt?

Det afhænger af emnets størrelse og design, men den første prøve vil tage omkring 4-5 uger. Når du har godkendt prøven, begynder vi at producere sprøjtestøbningsdelene. Leveringstiden afhænger af din mængde af sprøjtestøbte dele.

Q4: Hvordan kan jeg beregne omkostningerne ved en sprøjtestøbeform og sprøjtestøbning?

Det er nemt at få disse omkostninger til dit projekt; du kan sende os din 3D-tegning (stp- eller IGS-formatfil), krav til kvalitetsdele og plastmaterialer, og så kan vi sende dig prisen inden for 24 timer.

/af