Hurtig prototyping-service spiller den vigtigste rolle i at lave hurtige funktionelle testprøver. Der er mange typer prototyper, som du kan bruge til dit første idéprojekt; de omfatter 3D-printprototyper, CNC-bearbejdningsprototyper, vakuumstøbningsprototyper, prototyping-sprøjtestøbning og mange flere.

Hurtig prototype er en måde at tage et indledende koncept og gøre det til en fysisk model; med andre ord kan man tage et CAD-computergenereret koncept og skabe en billig 3D-prototypemodel.

Processen med 3D-prototyper hjælper med at identificere fejl i produktdesignet, som kan rettes, før der skabes værktøjer og plastforme til produktionen.

Hvad er Rapid Prototyping?

Rapid prototyping er en produktudviklingsteknik, der anvender nøglefærdige fremstillingsprocesser til at skabe flere versioner af en del til test og validering. Med andre ord er det den hurtigste metode til at fremstille dele eller fabrikere produkter med minimal ventetid til praktiske gennemgange. Hurtig prototyping udføres oftest ved hjælp af 3D-print, fordi det er relativt billigt, prisen på en prototype ligger mellem $5 og $50, og det tager 1-3 arbejdsdage at færdiggøre.

De to vigtigste begreber inden for hurtig prototyping er hastighed og omkostninger. Disse koncepter gør det muligt at producere flere prototypedesigns på samme tid eller at ændre en enkelt prototype og producere den igen hurtigt. Prototyper er vigtige, da de giver oplysninger, som ingeniører har brug for til at træffe designvalg, før de går videre til det næste niveau af modeller, der bruges til funktionstest og fremstilling.

Professionelle tjenester til hurtig prototyping kan hjælpe med at teste forskellige designs og materialer, da den sædvanlige økonomiske og tidsmæssige risiko er fjernet fra ligningen. Det reducerer den risiko, der opstår, når en organisation beslutter at gå videre med et projekt uden tilstrækkelig information.

Online-tjenester til prototypefremstilling af plastforme

Vores team af ingeniører og produktdesignere tilbyder professionelle tjenester til hurtig prototyping online for at hjælpe med at reducere den tid, det tager at udvikle et produkt. Da der er mange måder at skabe prototyper på, skal ingeniører vælge den bedst egnede proces og det bedst egnede materiale til deres produkt. I de senere år er additiv fremstilling, især 3D-print, blevet en af de mest efterspurgte teknologier for ingeniører, der har brug for hurtig prototyping. prototyping sprøjtestøbning. Denne teknologi giver mulighed for hurtig og billig fremstilling af dele af forskellige metaller og plastmaterialer, hvilket gør den velegnet til hurtig prototyping.

Oversigt over hurtige 3D-printprocesser

3D-print anses for at være en af de mest effektive teknikker til hurtig prototyping på grund af dens hastighed og omkostninger. Sincere Tech leverer hurtige 3D-print-tjenester, hvor dele kan produceres og leveres på én dag, nogle gange for et relativt lille beløb.

De tre førende 3D-printteknikker til hurtig prototyping er selektiv lasersintring, stereolitografi og fused deposition modeling.

• Selektiv lasersintring (SLS): SLS er en alsidig teknologi, der tilbyder hastighed, funktionelle egenskaber, detaljeopløsning og omkostningseffektivitet.
• Stereolitografi (SLA): SLA giver bedre overfladefinish og detaljeopløsning end andre 3D-printteknologier, hvilket gør den velegnet til at skabe komplekse prototyper og gennemsigtige dele, især med QuickClear-finishen.
• Fused Deposition Modeling (FDM): FDM bruger materialer som ABS, PC og ULTEM og er bedst egnet til større dele, da den kan producere store dele hurtigt og i en enkelt arbejdsgang.

Hvordan vælger man den rigtige prototypeteknik?

Det rette valg af hurtige prototypemetoder afhænger typisk af forskellige faktorer, herunder tidsrammen, emnespecifikationen og kompleksiteten, det planlagte budget, anvendelsen og de funktionelle krav. En delikat og sofistikeret designprototype koster altid mere, da de kræver mere tid i drift, kvalificeret personale og elforbrug. Derfor anbefales det at søge hjælp hos velrenommerede udbydere af prototypetjenester for at træffe det rigtige procesvalg. Deres vejledning hjælper dig med at træffe et fornuftigt valg inden for dit begrænsede budget.

Til mere detaljerede prototyper anvender produktdesignere normalt 3d-printning og cnc-bearbejdning på grund af deres evne til at opfylde snævre delmål eller tolerancer. Til enkle prototypedesigns kan sprøjtestøbning være en optimal løsning. Desuden er det økonomisk for store partier, når du har brug for at fremstille prototyper inden for en begrænset tidsramme.

Hurtig CNC-bearbejdning hos Sincere Tech

Når prototyper skal testes i det endelige materiale fra et helt tæt lager, er CNC-fræsning og CNC-drejning ideelle løsninger til hurtig fremstilling af prototyper. Sincere Tech leverer hurtige prototypetjenester til forskellige materialer, herunder metaller og plast, og mange dele produceres og leveres inden for en uge. CNC-services kan fremskyndes under tilbudsprocessen, og Sincere Tech's overkommelige priser gør det muligt for ingeniører at producere flere prototyper til hurtig produkttestning.

Sammenlignet med 3D-printede dele tager CNC-bearbejdede dele normalt mere tid at producere på grund af den ekstra opsætning og driftstid. 3D-print er en direkte digital fremstillingsproces, der involverer lidt eller ingen opsætning eller efterbehandling.

Pladebearbejdning til hurtig levering med Sincere Tech

Hurtig metalpladefremstilling er ideel til at skabe flade dele, der kan testes relativt hurtigt i det endelige metalmateriale. Vores professionelle tekniske eksperter leverer disse dele på en uge eller mindre til et overkommeligt budget, der gør det muligt for os at skabe flere prototypedesigns på én gang på kort tid. Selvom aluminium 5052 er det mest populære materiale til hurtig prototyping, tilbyder vi også en række andre materialer, som f.eks. stål, kobber og rustfrit stål.

På samme måde har hurtige pladedele en optimal gennemløbstid i lighed med hurtige CNC-bearbejdede dele, men er mere langvarige end 3D-printede dele. Ligesom CNC-bearbejdning kræver fremstilling af metalplader ekstra tid til opsætning af maskinerne og deres faktiske driftstid.

Hurtig prototype-service

Online-tjenester til hurtig sprøjtestøbning

Hurtig plastsprøjtestøbning er en teknik, der skaber stærke sæt af ens dele, som er ideelle til forskellige testformål. Det er værdifuldt til produktvurderinger med høj troværdighed og et overgangsværktøj under kortvarige produktionsprocesser. Leveringstiden for hurtigt værktøj til sprøjtestøbning er normalt 2-3 uger for de første artikler, men vi tilbyder en Quick-Turn Molding-service, der kan producere dele på 5 dage.

Hurtig sprøjtestøbning foretrækkes frem for additiv fremstilling eller bearbejdning, når der er strenge materialekrav eller specifikke mekaniske krav, der skal opfyldes. Selv om det ikke er så hurtigt som 3D-printning eller CNC-bearbejdning, er hurtig sprøjtestøbning ideel til at skabe store mængder af dele med høj nøjagtighed og næsten endelige dimensioner, hvilket gør det velegnet til brug i hurtig prototyping.

Fordele ved at bruge Rapid Prototyping Services

Der er flere overbevisende grunde til, at virksomheder og sælgere vælger hurtig prototypebearbejdning:

1. Hastighed: Konventionelle metoder til fremstilling af støbeforme kan tage flere uger eller endda måneder at skabe en fysisk del, hvilket forsinker test- og valideringsfaserne. Rapid prototyping-tjenester kan bygge prototyper på få timer, så produktet kan testes og ændres hurtigt.
2. Omkostninger: Direkte formfremstilling er dyrt på grund af værktøjs- og materialeomkostninger. Rapid prototyping-tjenester er i de fleste tilfælde mere økonomiske, fordi de ikke kræver værktøj før funktionel validering.
3. Kvalitet: Rapid prototyping-tjenester bruger 3D-printteknologi til hurtigt at fremstille nøjagtige modeller. CNC-bearbejdede prototyper kan være meget lig de faktiske støbte dele, men de vil være lidt dyrere end 3D-printning.
4. Fleksibilitet: Rapid prototyping-tjenester gør det muligt hurtigt at skabe flere versioner af et produktdesign. Denne smidighed hjælper med at rette designfejl, før udviklingsprocessen er færdig, hvilket er omkostningseffektivt for nye funktioner, hvor funktionens succes ikke er garanteret.

Reducer gennemløbstiden i produktionen &. plastform eller værktøjsomkostninger

Ved at introducere hurtig prototyping-proces i designfasen kan man reducere gennemløbstiden til produktion og reducere omkostningerne ved at ændre dyre værktøjer.

Hvert tilfælde er forskelligt, men generelt kan kunder, der bruger prototypeprocessen, reducere omkostningerne og leveringstiden med så meget som 25-50%.

En kunde hos Sincere Tech forklarer, at de synes, at hurtig prototyping-proces nyttige til at opdage designfejl. For eksempel kan problemer med brugerkomfort fremhæves tidligt med en prototypemodel.

Tidligere blev disse problemer ikke opdaget, og de var for små til at blive rettet i produktionsdesignet, så kunden var ikke i stand til at rette dem. Prototypeprocessen hjælper med at forhindre, at man går på kompromis med den endelige kvalitet af produktdesignet.

Tilgængelige processer til hurtig prototyping

Hver prototypemodel har forskellige krav, men generelt finder vi, at projekter passer ind i tre kategorier.

1. Modeller til prototyping af udseende (til messer eller salgsdemonstrationer)

2. Test af prototypemodeller

3. Funktionelle prototypemodeller

Prototype-procesteknologier

De tre mest almindelige prototypeteknologier er:

1. FDM Prototyping - Fused Deposition modeling
Fordele: ABS-plast har en hurtig leveringstid og god styrke
Ulemper: Overfladefinishen er grovere end Polyjet eller SLA

2. Polyjet Rapid Prototyping - Jetted Photopolymer
Fordele: Bedste detaljeopløsning og hurtig leveringstid
Ulemper: Dyrere end FDM og ikke så holdbar

3. SLA-prototyper - Sterolitografi
Fordele: Hurtig, god overfladefinish, stærk
Ulemper: Højere omkostninger end FDM

Urethane Molding Prototyping RTV Mold and Casting System til større oplag

Den hurtig prototyping-proces er bedst egnet til små oplag. Ofte til oplag over 5 stk, urethan-støbning bliver mere omkostningseffektiv.

Silikoneforme skabes ud fra en SLA-model, hvilket reducerer omkostningerne til en yderligere prototypingproces.

Uretanstøbning giver broværktøj, hvis der er en række prototypemodeller, der skal sendes ud til brugerfeedback, før der skabes sprøjteværktøj.

Praktiske produktionskørsler for urethanstøbning er typisk mellem 5 og 50 stykker.

Begrænsninger af Rapid Prototyping Services

På trods af de mange fordele har hurtig prototyping også nogle begrænsninger. Nogle af ulemperne er;

1. Begrænsninger i størrelse: Størrelsen på 3D-printeren kan begrænse størrelsen på de modeller, som printeren kan skabe. For eksempel er det næsten umuligt at printe dele, der er mere end en meter store, ved hjælp af 3D-print. Desuden er det vigtigt at bemærke, at selv CNC-bearbejdning kan være en udfordring, når man arbejder med så vanskelige dimensioner.
2. Omkostninger: Hurtig prototyping er billigere end støbning eller CNC-bearbejdning, men det er stadig dyrt for mange organisationer på grund af den detaljeorienterede tekniske tilgang til fremstilling af design med nøjagtige specifikationer.
3. Materielle begrænsninger: Som nævnt tidligere er der begrænsninger for brugen af materialer i hurtig prototyping. Nogle materialer, der bruges til 3D-print, er måske ikke egnede til konventionelle prototypestøbningsprocesser.

Vores udvidede muligheder

Vores tjenester dækker en bred vifte af produktfremstilling fra små mængder til store ordrer med det formål at opfylde dine produktionskrav effektivt:

Vi fokuserer på hurtig prototyping, som bruger moderne teknologier som 3D-print eller CNC-bearbejdning til hurtigt at forvandle ideer til håndgribelige modeller. Disse prototyper er nyttige til test, forslag til redesign og generel produktforbedring.

Præcisions-CNC-bearbejdning gør det muligt at producere formkomponenter med snævre tolerancer for at opfylde de højeste standarder. Denne præcision sikrer, at de endelige sprøjtestøbte produkter er nøjagtige og uden variationer.

Overstøbning: Vi kan fremstille omstøbte produkter til håndteringsværktøjer og trykstøbningsforme. Du er velkommen til at kontakte os for at få et teknisk online-tilbud på dine behov for omstøbningsprojekter.

Det gælder også, Indsatsstøbning Det ligner overstøbning, men bruger metaldele som substrater, hvilket gør det mere stift og fleksibelt.

I Two-Shot Molding kan dele med flere materialer og indviklede strukturer produceres i et enkelt trin, hvilket minimerer antallet af samlinger og åbner op for nye designmuligheder. Denne avancerede proces kræver specialudstyr.

Vi bearbejder tekniske prototyper af mange plastmaterialer, metaller (rustfrit stål og aluminium) og kompositmaterialer. Kundeanmodninger spænder typisk fra en til 100 bearbejdningsdele og kan fokusere på en enkelt nøglekomponent eller omfatte alle de mekaniske dele i et produkt. Kunderne bruger vores CNC-bearbejdede dele til alt fra termisk og RF-testning til evaluering af akustisk og miljømæssig ydeevne.

Effektiv brug af tekniske prototyper hjælper produktdesignteams med at forfine og stabilisere de funktionelle detaljer i deres dele og samlinger, hvilket reducerer risikoen for, at senere designændringer vil afbryde og fordyre værktøjscyklussen.

Vores CNC-bearbejdningskapacitet omfatter lodrette og vandrette fræsecentre, tråd- og sænknings-EDM og et komplet udvalg af støtteprocesser, herunder specialfræsning og -drejning, slibning, tromling, varmebehandling, medieblæsning og svejsning, og efterbehandling omfatter pulverlakering, anodisering, trykning og krom, manuel produktsamlingsserviceosv.

Vores erfaring med fræsning af plast, både ren (ufyldt) og som komposit, er omfattende. I nogle tilfælde, hvor specialmaterialer ikke er tilgængelige som bearbejdningsmateriale, har vi mulighed for at støbe små og mellemstore emner af sprøjtestøbeharpiks og bruge dem som bearbejdningsmateriale. Vi har også udviklet et skræddersyet modulært fikseringssystem, der gør disse støbte lagermaterialer nemme at fylde og tømme med automatisk positionering.

3-akset fræsning

• Maskiner fra Makino, Roku, Chiron, Fanuc og Tree
• Maksimal bearbejdningsramme (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
• Maksimal værktøjskapacitet = 40 (Makino V33)
• Fanuc-controllere på alle maskiner
• Vakuumfiksturer, klemmefiksturer, bånd, skruestik og brugerdefineret opspænding

4-akset fræsning

• Kitamura MyCenter vandret
• Maksimal bearbejdningsramme (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
• Maksimal værktøjskapacitet = 40
• Fanuc-controller
• Roterende palleskifter med programmerbar C-akse (statisk eller dynamisk)
• Chick Tombstone palle-system
• Specialfremstillede 'bløde kæber' til fastgørelse af emner

Krav til kundedata

• 3-D CAD-data i bærbart format (iges, stl, step, vdi) eller Pro/E
• Detaljeret dokumentation af farver, materialer og finish for alle overflader
• Al nødvendig grafik, herunder logoer, skærmbilleder, etiketter

CNC-programmering

• Primær platform - Mastercam X3
• Verifikation af værktøjsbaner - Vericut
• Optimering af værktøjsbaner - Optipath

Opnåelse af hastighed og kvalitet

Vi bruger en kombination af softwareværktøjer til at sikre høj bearbejdningsnøjagtighed, god overfladekvalitet og effektiv højhastighedsbearbejdning. Størstedelen af vores bearbejdning af emner sker ved hjælp af UG-software. Vi har et omfattende bibliotek med softwaredefinitioner af skærende værktøjer og substratmaterialer, som vores programmører har adgang til for at sikre, at vi bearbejder under optimale forhold.

Vi har også implementeret procesverifikationssoftware for at identificere risikoområder i CNC-bearbejdning og sikre en høj succesrate. Denne software simulerer hele maskinmiljøet, herunder bord, spindel, opspænding, værktøjskontrol og skæreværktøjsbibliotek. For nylig har vi også implementeret en skærebaneoptimering, som opretholder konstante materialefjernelseshastigheder og sikrer, at der er en konstant belastning på skæreværktøjet. Det giver os en betydelig tidsbesparelse.

Yderligere tjenester

Vi kan være din kontraktproducent Kina virksomhed, der tilbyder dig alt i én service fra prototype, CNC-bearbejdning, drejning og fræsning, plast eller metal, form og værktøj, massiv produktion og værdiskabende processer fra vores lokale leverandører, herunder plettering, konverteringsbelægninger, maling eller pulverlakering. Derudover udfører vi manuel produktsamling og testfiksturer for at understøtte produktkvalificering og pilotbygninger inden levering.

Desuden tilbyder vi værdiforøgende tjenester som silketryk på produkter, maling, samling, testning, certificering, emballering og logistiksupport. Disse tjenester hjælper med at styre din forsyningskæde og hjælper også med at reducere omkostningerne.

Hvis du har et projekt, der kræver bearbejdningsservice, eller har brug for en OEM-producent i Kina til at håndtere dit projekt, er du velkommen til at kontakte os.

At arbejde med Sincere Tech betyder adgang til tjenester af høj kvalitet inden for sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning. Vores forpligtelse til at levere fremragende service til vores værdsatte kunder gør det muligt for os at sikre, at vi leverer vores produkter hurtigt og med de højeste kvalitetsstandarder. Hvis du ønsker et tilbud, bedes du kontakt os lige nu, og vores professionelle ingeniører vil svare inden for 24 timer.