Dele til silikonestøbning er blevet en tilpasningsdygtig plastfremstillingsteknik. Fra legetøjsfremstilling til formning af brugerdefinerede interne bilprototyper i silicium spiller siliciumstøbte dele en vigtig rolle. Det giver dele med høj dimensionel nøjagtighed og tolerancer på +/- 0,005x. Før vi går i dybden med detaljerne, er det vigtigt at forstå nogle grundlæggende begreber i forbindelse med design og støbning af siliciumdele. Der er et par grundlæggende begreber til design af siliciumforme, som man skal forstå. Lad os diskutere dem kort;

Hvad er silikonestøbning?

Det er brugen af silikone til at forme produkter, der kan bruges. Silikonestøbning bruger forskellige metoder til at få et færdigt produkt. De omfatter brug af blokmetoden, som er den enkleste. Det blandes med andre produkter som flydende sæbe for at få et finere design.

Silikonestøbning skaber fleksible materialer. Den støber en række emner som polyester, polyuretanvoks, gips og beton. Andre materialer omfatter epoxyharpikser og polyuretanskum. Det gør materialerne stærkere og kemikalieresistente. Det giver materialerne en længere levetid.

Designtrin for silikonestøbte dele

Trin 1: Juster portens placering

Ideelt set bør gates placeres på silikonedelens skjulte og ubetydelige flader. Da LSR er et fleksibelt materiale, findes der flere gate-typer, og de to mest almindelige er direkte gating og sub-gating. Direct gating leder silikonen direkte ind i formhulrummet gennem kanalsystemet, mens sub-gating leder silikonen under formhulrummet til et bestemt område på den nederste del af komponenten.

Trin 2: Skillelinjer

Før man går i gang med at skabe formen, er det nødvendigt at beslutte sig for placeringen af skillelinjen, som er det område, hvor de to halvdele af formen er forbundet, og hvor silikonedelen skal placeres. Typisk findes det blinkende område ved skillelinjen på en støbt del. Derfor bør skillelinjer placeres på overflader på andet og tredje niveau, som ikke er så synlige inde i formen.

Trin 3: Krympning af dele

Nogle af de vanskeligheder, der forventes at blive observeret ved støbning af silikonedele, omfatter krympning, som ligger mellem 2-4% af de støbte silikonedele. Hvis der kræves en højere kvalitet i fremstillingen, kan der være behov for yderligere trin, og der bør tages højde for brugen af disse dele. Nogle af dem kan dog falde med yderligere 1% fra deres designede størrelser efter støbeprocessen.

Hvis man ønsker en højere kvalitet i fremstillingen, kan det være nødvendigt med flere trin, og man bør overveje anvendelsen af disse dele. Ikke desto mindre kan visse dele krympe med yderligere 1% i forhold til deres designede dimensioner efter støbning. Støbning af medicinske komponenter kan opdeles i flere typer afhængigt af blandt andet materialetype, størrelse, volumen og den anvendte støbeteknologi. Denne artikel handler specifikt om sprøjtestøbning af silikone ud fra et dybdeperspektiv.

Højkonsistent gummi (HCR) Silicium

HCR har en høj viskositet og ligner jordnøddesmør. Normalt kan det katalyseres med enten platin eller peroxid. Til blanding bruges en tovalset mølle med basismaterialet. HCR kan sprøjtestøbes ved hjælp af to hovedmetoder: Kompressionsstøbning og overførselsstøbning er to af de vigtigste typer.

Kompressionsstøbning

Som navnet antyder, presses materialet sammen mellem de to opvarmede plader ved kompressionsstøbning. Pladerne presses derefter sammen, og det materiale, der er blevet ekstruderet mellem de to halvdele, presses ud langs skillelinjen. Kompressionsstøbning er dog en ældre teknologi til støbning af siliciumdele. På trods af dette er det stadig en af de mest overkommelige måder at fremstille specialstøbte silikonedele på.

i små mængder.

Transferstøbning

Transferstøbning minder lidt om kompressionsstøbning, hvor der bruges højt tryk (ca. 1500 til 2000 psi) til at tvinge materialet ind i et formhulrum. Den adskiller sig dog ved, at den anvender et løber-, gran- og portsystem til at overføre materialet. Denne metode er især vigtig, når det drejer sig om at fremstille silikonedele i lave til mellemstore produktionsmængder pr. år.

Overstøbning

Bagefter lamineres silikonematerialet på underlaget, hvilket giver det endelige produkt begge materialers egenskaber. Denne proces anvender ofte LSR-støbeudstyr og specifikke værktøjer for at øge produktiviteten i produktionslinjen. Der kan dog opstå nogle vanskeligheder, f.eks. kan indsatsen blive placeret forkert, hvilket kan skade værktøjet.

To-skud silikone-termoplastisk støbning

Ligesom i overstøbning, to-skudt støbning involverer også brug af silikone og termoplastiske materialer. Først sprøjtestøbes den første del i den ene halvdel af formen; derefter overstøbes den anden del med silikone på den termoplast, der er støbt i den anden halvdel af formen. Når formen er åbnet, frigøres de silikonestøbte dele, og de termoplastiske dele overføres til den silikoneoverstøbte side af formen. Denne teknologi er helt anderledes og involverer brug af højtemperaturbestandige værktøjer, selvklæbende LSR-materiale og dygtigt personale til at fremstille de nødvendige dele.

Forskellen mellem gummi- og silikonestøbte dele

Gummistøbning og silikonestøbning er to processer med unikke egenskaber og anvendelse. Gummistøbning involverer høj temperatur og tryk, mens silikonestøbning udføres ved stuetemperatur. Dette er en af de største forskelle mellem de to metoder, da temperaturkravene er meget forskellige.

Ved gummistøbning er der altid brug for et slipmiddel for at forhindre materialet i at klæbe til formen. På den anden side kræver sprøjtestøbning af silikone normalt ikke et slipmiddel, hvilket er en fordel. Desuden er gummistøbning ikke altid nøjagtig og kan give indviklede former og designs med små afvigelser fra den oprindelige form. Silikonestøbning er dog lettere at udføre og giver former, der er tættest på formen eller støbematerialet.

Gummistøbning skaber hovedsageligt hårde og stive produkter, mens silikonestøbning hovedsageligt skaber produkter med høj kemisk resistens. Derudover har gummistøbte produkter lav krympning, hvilket betyder, at de kan opbevares og bruges i lange perioder. På den anden side er silikoneprodukter kendt for at krympe meget, hvilket udgør et problem ved opbevaring.

Derfor skaber gummistøbning og silikonestøbning mange designs og former; de adskiller sig dog i de endelige produkter og materialer. Gummistøbning er især nyttig til at producere robuste og holdbare dele, mens silikonestøbning producerer dele med god kemisk resistens. Alle disse metoder er vigtige og har deres specifikke roller at spille i fremstillingsprocessen.

Hvordan fungerer sprøjtestøbning af LSR?

Sprøjtestøbning af flydende silikone begynder med CNC-bearbejdning af støbeværktøjet. Dette værktøj er vigtigt, fordi det skal kunne tåle høje temperaturer under processen. Når værktøjet er fremstillet, kan det slibes til forskellige overfladefinisher afhængigt af det ønskede resultat.

Værktøjet placeres derefter i en LSR-støbemaskine for at starte processen. Disse maskiners presser er designet til at have en høj grad af præcision i skudstørrelsen for at muliggøre produktion af silikonestøbte dele af høj kvalitet. T. LSR er en type termohærdende polymer, og når den først er støbt, kan den ikke smeltes om som andre termoplastiske harpikser.

Når LSR-delene er blevet sprøjtestøbt, bliver de skubbet ud af formen og kan bruges til produktion af prototyper. Sprøjtestøbt silikonegummi er et fleksibelt materiale, der kan bruges i forskellige applikationer på tværs af forskellige sektorer, f.eks. medicinal-, belysnings- og bilindustrien.

Støbte silikonedele

Anvendelser af støbte silikondele

LSR-sprøjtestøbning har en bred vifte af anvendelsesmuligheder og fordele. Det bruger pellets lavet af plast til at støbe, hvilket gør det lettere at producere dele og komponenter effektivt. LSR-støbning har flere fordele, bl.a. høj holdbarhed, hvilket gør det ideelt til anvendelser, der kræver brug af dele, der kan modstå stor belastning. LSR har også en bred vifte af hårdheder, der kan bruges til at fremstille produkter med forskellige hårdhedsniveauer eller elasticitet, der passer til et bestemt formål.

LSR-støbning bruges hovedsageligt til at skabe pakninger, flanger og dæmpningspuder i bærbart kommunikationsudstyr og robuste elektroniske produkter. Dens holdbarhed og evne til at fungere under ekstreme forhold passer til disse og mange andre anvendelser. LSR-sprøjtestøbning er fleksibel med hensyn til støbning og design af produkter, og derfor kan det bruges i forskellige produktdesigns og anvendelser. Nogle af materialets egenskaber er dets høje hårdhedsgrad, evnen til at nå en bred vifte af hårdhedsniveauer, fleksibilitet og evnen til at opfylde en lang række krav til høj ydeevne i mange brancher.

Designguide til fremstilling af dele til LSR-sprøjtestøbning

Flere aspekter skal tages i betragtning, når man designer til LSR-sprøjtestøbning for at øge effektiviteten af de støbte dele.

Underskæringer øger kompleksiteten og omkostningerne ved værktøjets udstødningsmekanismer, så de bør bruges sparsomt. En anden måde at minimere brugen af underskæringer på er at integrere pass-thru coring i designet. Underskæringer sikrer, at delene skubbes korrekt ud af formen. Derfor skal disse dele designes med en trækvinkel på mindst 0,5° og op til 5° for at lette afformningen efter et skud.

Den tykkelse af væggen er også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af det endelige produkt. Det sikrer også, at der ikke opstår problemer som f.eks. vægsænkninger og hulrum i konstruktionens væg. Tyndere vægge er også en fordel i forhold til at reducere cyklustiden og de samlede produktionsomkostninger.

Ribben og kiler er strukturelle elementer, der skal designes meget omhyggeligt. Ribbens tykkelse skal være 40-60% af ydervæggene, samtidig med at det nødvendige træk opretholdes. Dette hjælper med at give tilstrækkelig støtte til formdesignet uden at udøve for stort tryk.

Huller til at sætte ind skal bores til 30% af vægtykkelsen. Mens kantrillen skal være 30%. Bøsningerne skal helst fastgøres til sidevægge eller ribber for at forbedre den strukturelle opførsel. Denne designovervejelse gør delen stærk og holdbar, så den kan modstå tidens tand og brug.

Ved at følge disse retningslinjer kan designere få den bedste LSR-sprøjtestøbningspraksis, som vil hjælpe dem med at producere dele af høj kvalitet og relativt billigere til et overkommeligt budget.

Kogeforme i silikone

Kontakt Sincere Tech for støbning af silikonegummidele af høj standardkvalitet

Sincere Tech er en professionel virksomhed, der leverer tilpassede silikonestøbte dele. Vi har fået tillid og tillid ved at give vores kunder  Støbte dele af gummi & Dele til silikonestøbning til konkurrencedygtige priser. Vores dygtige fagfolk fremstiller dette produkt ved hjælp af avanceret teknologi og kvalitetsmateriale for at sikre holdbarhed og høj trækstyrke. Desuden er det med sin overlegne stabilitet en naturligt foretrukken elastomer til forskellige anvendelser, lige så meget som i forskellige miljøer.

Vi bruger avanceret teknologi og forsikrer vores kunder om den optimale ydeevne. Desuden lægger vi stor vægt på løbende forbedring af produktet for at sikre, at det har overlegen ydeevne for at spare flere arbejdsomkostninger for kunderne. Vi er involveret i fremstilling og levering af et kvalitetsudvalg af csutom silikone Støbte dele som produceres ved hjælp af højkvalitetsråmateriale, der kommer fra vores respekterede leverandørbase, der har mange års erfaring på markedet.

Derudover ekstruderes disse til fremstilling af produkter, der kan fås i både faste og svampekarakteristika på flere ekstruderingslinjer. Vi leverer disse produkter med forskellige graderinger i størrelse og specifikationer, der kan tilpasses efter kundernes nøjagtige behov. Vores sortiment er i høj efterspørgsel af vores klient spredt over det internationale marked og kan benyttes til branchens førende priser.

Støbning kan ske ved hjælp af to forskellige materialer. Det kan være gummi eller silikone som begge er unikke. For at forme produkterne skal du bruge et antal elementer til hver af dem. Støbning af gummi og silikonestøbte dele har samme slutresultat. Der er dog tydelige forskelle mellem de to. Vores produkter omfatter gummi- og silikonestøbte dele, som er af god kvalitet og billige.

• Vi bruger de rette værktøjer og kvalitetsmaterialer for at sikre, at emnernes strukturer er stærke og holdbare.
• Vores produkter garanterer optimal ydeevne og løbende forbedringer for at reducere omkostningerne til arbejdskraft.
• Vores produkter findes i faste og svampede egenskaber, og fleksibilitet kan tilbydes, så det passer til kunden.
• Vores produkter lever op til internationale krav og strenge ISO- og FDA-standarder og er til en rimelig pris på markedet.
• Hos Sincere Tech sikrer vores team af ingeniører og avancerede silikoneproduktionsudstyr, at vi opfylder alle dine krav til silikoneformgummi.
• Gummistøbning og silikonestøbning er to af de mest almindelige typer; hver har sine fordele og anvendelser.

Konklusion

Konklusionen er, at LSR-sprøjtestøbning har flere fordele: holdbarhed, hårdhedsområde og alsidighed. Den kan også anvende plastgranulat for at sikre, at produktionslinjerne er præcise og effektive. Fra pakninger til dæmpningspuder i elektronik, LSR-støbning er en pålidelig metode til at producere stive, men elastiske dele. Denne type sprøjtestøbning er velegnet til forskellige brancher og kan skabe indviklede designs, og derfor foretrækkes den af virksomheder, der ønsker at producere holdbare produkter af høj kvalitet.