Hvad er kerne- og hulrumsindsatser til sprøjtestøbning?

Indsatser til kerne og hulrum i plastsprøjtestøbning er komponenter i en form, der bruges til fremstilling af plast- og metaldele.

En formkerne (nogle gange små indsatser, som vi kalder kerneindsatser) er den indre del af formen, som normalt er placeret på kernesiden (den bevægelige side). Dette skaber de indre funktioner i den del, der støbes. Kernen er typisk lavet af stål, f.eks. 1.2344, S136 osv., og kan typisk fjernes fra formpladen (B-plade eller lommeplade).

En hulrumsindsats til sprøjtestøbning har samme funktion som en kerneindsats, men er placeret på den faste side. Det er den udvendige del af formen, der skaber den ydre form på den del, der støbes. Hulrumsindsatsen er typisk lavet af stål, såsom NAK 80, S136, 1.2344 og H13, og kan typisk tages ud af formen.

Både plastik Formkerne og hulrumsindsats fremstilles typisk ved hjælp af EDM-processer (Elektrisk udladningsbearbejdning) og CNC-bearbejdning (computer numerical control). Kernen og hulrumsindsatserne samles derefter i en formbase for at få den komplette plastform. Plastsprøjtestøbeformen bruges derefter i sprøjtestøbnings- eller støbeprocessen til at producere de ønskede dele.

Selvfølgelig er der mange fremstillingsprocesser til fremstilling af plastform, såsom drejebænkbearbejdning, kværnbearbejdning, polering, trådskæring, fræsning osv. Men CNC- og EDM-bearbejdning er den mest imponerende fremstillingsproces til fremstilling af en sprøjtestøbning, belew forklares kort for EDM og CNC-bearbejdning:

EDM:

• Først skabes et formdesign i 3D-modelleringssoftware.
• Arbejdsemnet (hulrum og kernestål) lægges derefter ind i EDM maskine, som bruger elektriske udladninger til at erodere overfladen af et ledende materiale (f.eks. stål eller aluminium) for at skabe den ønskede form på kernen eller hulrumsindsatsen.
• Det færdige arbejdsemne bliver derefter poleret eller struktureret efter behov.

EDM-bearbejdningsproces

CNC:

• Processen er den samme, men i stedet for at bruge elektrisk udladningsbearbejdning bruger en CNC-maskine skæreværktøjer (f.eks. endefræsere eller bor) til at fjerne materiale fra en blok af stål eller aluminium for at skabe den ønskede form på kernen eller hulrumsindsatsen.
• Det færdige arbejdsemne varmebehandles derefter for at øge dets styrke og holdbarhed, hvis sue forhærdet stål ikke behøver yderligere varmebehandling, kan det gå direkte til EDM-bearbejdningsprocessen.

CNC-bearbejdningsproces

Både EDM og CNC kan producere meget præcise og nøjagtige dele og bruges i vid udstrækning til fremstilling af sprøjtestøbekerner og hulrumsindsatser, en vigtig procedure, der skal forklares, arbejdssekvensen mellem EDM og CNC, normalt starter CNC-bearbejdning først og bruger derefter EDM-bearbejdning til at fjerne noget af det område, som CNC-bearbejdning ikke kan gøre, for eksempel nogle hjørner, ribber, bosser osv.

Retningslinjer for fremstilling af hulrum og kerne til sprøjtestøbning

Nogle retningslinjer for fremstilling af formkerner og hulrumsindsatser

Når vi fremstiller Indsatser til kerne og hulrum i sprøjtestøbeforme under fremstilling af støbeformeer der nogle dimensioner, som vi er nødt til at fremstille med visse tolerancer, så de passer godt i lommen på indsatspladen eller formhulrummet eller kernen.

Og det vil spare noget arbejde, når vi monterer formhulrummet og kernen. Høj tolerance og god produktionsteknologi sparer masser af tid for formmesteren. Nedenfor er nogle retningslinjer for fremstilling af formkerne og hulrumsindsats, som vi skal være opmærksomme på for at fremstille plastform af høj kvalitet.

1. Når vi laver hjørneradiusen i den manuelle fræsemaskine, laver vi et trin på 0,2 mm der; efter hærdningen behøver vi ikke at slibe på hjørnet, når vi monterer indsatsen.
2. For den udvendige dimension af plastindsprøjtning skimmel hulrum eller kerne IndsatserTolerancen skal være +/-0,015 mm; det vil være let at passe i lommen, glat og af god kvalitet.
3. Tolerancen for hullet i granbøsningen skal være H7 (0/+0,015 mm).
4. Dybden på slidbanen skal være 1,5-2 ganget med diameteren på slidbanen. I dette tilfælde, for M8-skruen, skal dybden af slidbanen være 1,5 til 2 ganget med 8, svarende til 12-16 mm.
5. Føringen af udstøderstiften skal være ca. 15-20 mm lang; det sikrer, at udstøderstifterne skubbes jævnt ud med en lang levetid.
6. Frirummet til udskydningsstifterne skal være 1 mm større end diameteren på udskydningsstifterne. Kontakt os, hvis du har spørgsmål om formen.

At lave hulrum og kerneindsatser til sprøjtestøbning er ikke let, det skal laves af en professionel plastformproducent, hvis du driver en sprøjtestøbningsbutik og har brug for at lave nogle formhulrum og kerneindsatser for at erstatte de gamle indsatser, eller hvis du har en ny form, der ønsker at lave alle hulrum og kerner og samle dette i din sprøjtestøbningsbutik, er du velkommen til at kontakte os, vi kan lave sprøjtestøbningshulrum og kerneindsatser eller helt formhulrum og kerne, formbase eller helt plastindsprøjtningsform til dig.

Retningslinjer for fremstilling af kerne- og hulrumsplader til sprøjtestøbning (lommeplader)

Som du allerede vidste, er fremstilling af sprøjtestøbning ikke et let job, hvis du ikke har noget godt team eller erfaring inden for dette felt, foreslår jeg, at du finder et professionelt plastformfirma til at støtte dig, du kan udføre støbeprocessen på din side, men gøre formen outsource, fordi fremstilling af plastform har brug for meget høj teknisk færdighed for hver arbejdstager, sammenlignet med sprøjtestøbningsprocessen, har formfremstilling brug for flere manuelle job end sprøjtestøbningstjeneste og har også brug for høje tekniske krav, nedenfor er en af produktionsretningslinjerne for en plade af form.

Når vi fremstiller kerne- og hulrumsplader til en plastform, er der nogle dimensioner, som vi skal fremstille med nogle tolerancer, så vores hulrums- og kerneindsatskomponenter eller vores standardformkomponenter kan monteres problemfrit i pladelommen, og de lige styreblokke kan passe godt i formbunden, nedenfor er nogle nøglepunkter, som vi skal passe på under fremstilling af en plade.

Når vi har lige låse på hver side af formbunden (A- og B-plader), skal tolerancen for denne dimension være H7 (0/+0,015 mm), så låsene nemt kan samles i formbunden, men bevare en højpræcisionsstyringsfunktion.

Lommemålene for hulrums- og kerneindsatserne skal vi følge tolerancekravet H7 (0/+0,015 mm), så vores hulrum/kerneindsats kan styres jævnt ind i lommen, men har præcisionsdimension.

Placeringen af hullet til lokaliseringsstiften er vigtig, dette er samling med spændeplade, og dimensionen skal matche det relaterede hul på spændepladen, så tolerancen for lokaliseringsstifterne skal holde sig inden for ±0,01 mm, lokaliseringsstiftens huller skal have den relaterede tolerance H7 (0/+0,015 mm), så lokaliseringsstiften let kan gå ind.

Hvis formen har et varmkanalsystem, der fungerer korrekt, skal monteringsområdet have en tolerance på ± 0,01 mm, se forklaring nedenfor.

For o-ringens spordybde er tolerancen ± 0,05 mm, for o-ringens spordiameter

Tolerancen er ± 0,25 mm, og det er det samme krav til alle o-ringe i formen.

Retningslinje for hulrums- og kerneplader (lommeplader eller A- og B-plader)

Retningslinjer for fremstilling af spændeplader

Når vi fremstiller formhulrumssiden af opspændingspladen, er der nogle dimensioner, som vi er nødt til at kontrollere med nogle tolerancer, så vores standardformkomponenter og andre dele kan passe godt i opspændingspladen.

For lokaliseringshullerne skal tolerancen være H7 (0/+0,015 mm).

Huldiameteren for placeringsringen, tolerancen skal være ±0,02 mm

Huldiameteren for støtteindsatsen til varmkanalmanifolden, tolerancen skal være ±0,05 mm

Højdedimensionen for udluftningsrillen på støtteindsatsen til varmkanalmanifolden, tolerancen skal være ±0,01 mm.

Sporet til lokaliseringsstiften til granbøsningen, tolerancen skal være 0/+0,10 mm

Retningslinjer for fremstilling af spændeplader

Placeringen af hullet til lokaliseringsstiften er vigtig, dette forbinder til en anden plade, som varmkanalmanifoldplade eller A-plade, stram tolerance, vi sørger for, at formbasen samles meget godt, tolerancen for den skal være ± 0,01 mm.

Sincere Tech er en af de bedste top 10 skimmelproducenter i Kina, hvis du har et projekt, der har brug for at fremstille forme eller støbte dele fra Kina, er du velkommen til at sende os dit krav til tilbud, vi kan sende dig en skimmelpris eller både skimmel- og støbeenhedspris, vi kan lave første prøver hurtigt på 15 dage for at støtte din virksomhed.

Mere end 80% af vores plastindsprøjtningsforme eksporteres til Amerika og Europa, vi laver ikke kun plastforme til vores kunde, men har også sprøjtestøbningsbutik til at tilbyde sprøjtestøbningsservice.

Kontakt os for at få en pris inden for 24 timer.