Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Når du har et projekt, kan du få brug for sprøjtestøbte dele af plast. Det første, du skal gøre, er at finde en plastformfirma at lave støbeforme og støbte dele, men før du begynder på dette, tror jeg, du skal tjekke omkostninger til sprøjtestøbning og skimmelomkostninger på forhånd til dit investeringsbudget. Sprøjtestøbning med flere hulrum vil være en af de bedste måder at spare produktionsomkostninger pr. enhed på.

Ligesom med andre ting er der ikke én løsning, der passer til alle projekter. Nedenfor er der nogle forslag til hvordan man kan spare omkostninger til sprøjtestøbning. Der er både fordele og ulemper; ved at læse dette kan du vælge den, der passer bedst til dine projektkrav.

Hvad er sprøjtestøbning med flere hulrum?

Sprøjtestøbning med flere hulrum bruges typisk, når der er behov for produktion af identiske dele i store mængder. Det giver mulighed for effektiv produktion af flere dele i en enkelt cyklus, hvilket kan øge produktionshastigheden betydeligt og reducere omkostningerne pr. del. Derudover kan brugen af en form med flere hulrum også være med til at reducere de samlede omkostninger til selve formen.

Form med flere hulrum betyder antallet af kaviteter større end én, hvilket betyder, at den har mere end én del i en sprøjtestøbning. Det er normalt professionelt at sige kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrum, betyder en støbecyklus til at støbe 8 dele med 99% samme delfunktion, dimension, form, størrelse osv.

Nogle eksempler på produkter, der kan fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning med flere hulrum, omfatter bildele, elektroniske komponenter, legetøj og husholdningsartikler. Det er også almindeligt anvendt i produktionen af medicinsk udstyr, produkter til personlig pleje og emballage.

24 støbeform med flere hulrum

Hvornår har vi brug for Multiple Cavity Mold?

Der er nogle faktorer, du skal overveje, før du begynder at lave din plastform.
1, størrelsen på det plastiske produkt,
2. Antallet af krav til plastprodukter
3. Maskinens størrelse; hvis du kun køber plaststøbte dele, behøver du ikke bekymre dig om dette punkt; din leverandør af plaststøbning vil håndtere dette for dig.

Hvis produktets størrelse er lille, såsom computertastaturknappen, normalt laver 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, skal du sige, hvorfor ikke lave 30 eller 40? Dette er på grund af balancen formlayout og materialefyldningsbalance, især når du bruger koldløberform. Så normalt er multihulrumsform 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrum bedre muligheder.

Når vi laver en form med flere hulrum, og hulrummene er mere end 24, foreslår vi normalt, at man laver en hot runner-form med en del pr. hot drop. Dette vil selvfølgelig være en høj omkostning for sprøjtestøbeformen. I så fald foreslår vi, at man i det mindste bruger seks varmekanaler, der overføres til koldkanalen, hvilket betyder fire hulrum pr. varm dråbe. Dette kan spare cyklustid og holde den bedste kvalitet af Sprøjtestøbte dele.

Fordelene ved Multiple Cavity Mold

Grunden til, at vi laver Støbeforme med flere hulrum er enkel: Vi skal spare produktionsenhedsomkostninger for hver plaststøbt del. Støbeforme med flere hulrum har flere fordele i forhold til støbeforme med ét hulrum ved sprøjtestøbning:

1. Øget produktionseffektivitet: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan Multiple Cavity Mold øge produktionshastigheden betydeligt og reducere den samlede produktionstid.
2. Reducerede omkostninger pr. del: Støbeforme med flere hulrum kan producere flere identiske dele til en lavere pris pr. del end støbeforme med et enkelt hulrum.
3. Reducerede omkostninger til værktøj: Da multihulrumsforme kun kræver ét værktøj, er de samlede omkostninger til formen typisk lavere end for flere enkelthulrumsforme.
4. Bedre konsistens: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme forbedre konsistensen af det endelige produkt, hvilket reducerer behovet for omarbejde eller skrot.
5. Reducerede arbejdsomkostninger: Støbeforme med flere hulrum kræver mindre arbejdskraft end flere støbeforme med ét hulrum, da operatøren kun behøver at overvåge én maskine.
6. Reduceret materialeforbrug: Ved at producere flere dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme også reducere den mængde råmateriale, der kræves for at producere det endelige produkt.
7. Forbedrer emnets kvalitet: På grund af ensartetheden i processen og maskinernes præcision kan multihulrumsforme producere emner med snævrere tolerancer og bedre overfladefinish.

Ulemperne ved multihulrumsform

Vi ved alle, at alle kunder foretrækker Form med flere hulrum da det kan spare mange produktionsomkostninger, men der er andre faktorer, du skal tænke på, før du træffer en beslutning, fordi det at lave plastform er ikke billigere; at lave multihulrumsform er dyrere end enkelthulrumsform, nogle gange dobbelt eller endda tre gange dyrere end enkelthulrums- eller tohulrumsform.

Hvis du for eksempel laver Form med 24 hulrumså har du mindst brug for 6 hot runner-dråber til formen; den rene hot runner-pris er omkring USD 5400 (YUDO-mærket); hvis du bruger et lokalt Kina-mærke af hot runner, har du stadig brug for USD 3000, og denne pris er nogle gange nok til at lave 2 hulrum af koldkanalsform. Da der er mange hulrum i en form, er omkostninger til fremstilling af forme er også højere end den mindre hulrumsform; dette er en anden omkostning, så de samlede omkostninger er to eller tre gange højere.

1. Højere startomkostninger: Startomkostningerne for en form med flere hulrum kan være højere end for en form med et enkelt hulrum, især for komplekse designs.
2. Større kompleksitet: Multikavitetsforme er mere komplekse end enkeltkavitetsforme og kræver mere præcis bearbejdning og design. Det kan føre til længere gennemløbstider for værktøj og en øget risiko for fejl.
3. Højere vedligeholdelsesomkostninger: På grund af formens kompleksitet og det øgede antal bevægelige dele kan forme med flere hulrum kræve mere vedligeholdelse og reparationer end forme med et enkelt hulrum.
4. Større risiko for defekter: Med flere hulrum er risikoen for defekter større, da et problem i ét hulrum kan påvirke flere dele.
5. Øget cyklustid: Støbeforme med flere hulrum har længere cyklustid end støbeforme med ét hulrum, da maskinen skal fylde flere hulrum på én gang.
6. Større risiko for skævvridning: Multikavitetsforme skal designes, så de tager højde for den potentielle skævvridning, der kan opstå under afkølingsfasen i sprøjtestøbningsprocessen.
7. Øget risiko for synkemærker: Når materialet afkøles, skrumper det. Hvis formdesignet ikke er optimeret til multihulrum, kan der opstå synkemærker på overfladen af emnerne.
8. Øget risiko for flash: Flash er det overskydende materiale, der ekstruderes fra formen. Støbeforme med flere hulrum kan være mere udsatte for flash end støbeforme med et enkelt hulrum, da trykket og materialets strømningshastighed øges for at fylde flere hulrum.

Hvornår har du brug for en form med flere hulrum?

Der er nogle enkle forslag: Hvornår skal du lave en enkelt hulrumsform (kan have 2 hulrum i knytnæven), og hvornår skal du lave MultikavitetsformVil du have en form med 8 hulrum, en form med 16 hulrum eller mere? Når du er sikker på, at du skal bruge plastdelene til mere end en million eller mindst 0,5 millioner, så skal du vælge 8 eller flere. hulrum i formen vil helt sikkert spare dig for omkostninger.

Du skal måske betale mere til fremstilling af plastformemen sammenlignet med de produktionsomkostninger, du vil spare, er dette omkostninger til sprøjtestøbning er ubetydelig, fordi du vil spare 10 gange mere end denne omkostning til sprøjtestøbning.

Hvis du ikke er sikker på, hvor mange plaststøbningsdele er nødvendigt i første omgang, eller hvis det afhænger af dit forretningsmarked, foreslår vi at bruge formen med 2 hulrum i første omgang, fordi det kan spare tid. omkostninger til plastform for dig på forhånd. Når du har åbnet dit marked, og kravet om Sprøjtestøbte dele stiger, kan du stadig spare omkostninger til sprøjtestøbning ved at lave en ny form med flere hulrum.

Du bruger den eksisterende form til at producere delene på samme tid og laver en ny multihulrumsform; dette vil heller ikke have en forsinkelse. Når formen med flere hulrum er færdig, behøver du kun at køre denne form med flere hulrum, men hvis mængdekravene ikke er så høje, bruger du de nuværende forme til at producere, så du stadig har god fortjeneste med mindre investering (sammenlignet med at lave en form med flere hulrum i begyndelsen).

Hvornår har du brug for en enkeltkavitetsform

En enkeltkavitetsform er en type form, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen. Den består af et enkelt hulrum eller aftryk, der danner den ønskede form på plastemnet. Denne type form bruges, når produktionsmængden er lav, eller når emnedesignet er komplekst og kræver mere opmærksomhed på detaljer.

Fordelene ved at bruge en enkeltkavitetsform inkluderer:

1. Fleksibilitet: Enkeltkavitetsforme giver større fleksibilitet med hensyn til emnedesign og materialevalg. Hvert hulrum kan tilpasses til at opfylde specifikke krav.
2. Præcision: Når der kun er ét hulrum at fokusere på, kan producenterne være mere opmærksomme på detaljerne og sikre større præcision i støbeprocessen. Dette er især vigtigt for indviklede eller komplekse emnedesigns.
3. Omkostningseffektiv til lavvolumenproduktion: Enkeltkavitetsforme er omkostningseffektive til produktionskørsler med lav volumen. De har lavere indledende værktøjsomkostninger sammenlignet med forme med flere hulrum og er mere velegnede, når produktionsmængden er lille.
4. Materialekompatibilitet: Enkeltkavitetsforme er ideelle, når der kræves forskellige materialer eller processer til hver del. Det giver mulighed for at producere forskellige dele med varierende materialeegenskaber.

En enkeltkavitetsform er typisk nødvendig, når du har brug for en lille mængde dele, eller når delens design er komplekst og kræver mere tid og præcision at fremstille. Den bruges også, når emnet er stort og ikke kan rummes i en form med flere hulrum. Derudover kan en enkeltkavitetsform være at foretrække, når omkostningerne ved at fremstille flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet kræver forskellige materialer eller processer for hver kavitet.

Hvad synes du om det? Ved at læse ovenstående antager jeg, at du har en idé om, hvordan du kan spare omkostninger til sprøjtestøbning i dit projekt.

Hvis du har et projekt i hånden, der har brug for at lave sprøjtestøbning til din virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil give dig nogle gode forslag og ideer til at hjælpe dig med at bruge minimale investeringer på plastformomkostninger og åbne dit marked hurtigt.

Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina og tilbyder brugerdefinerede plastforme, sprøjtestøbningsproduktion, trykstøbning, prototypese, bearbejdning og mange flere tjenester. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Nedenfor kan du se nogle af de tjenester, vi tilbyder:

1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til levende dele, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og fremskyndet produktudvikling. Gå venligst til hurtig prototyping-service side for at få mere at vide.
2. Præcisions-CNC-bearbejdning: Vores avancerede værktøjsudstyr gør det muligt for os at fremstille plastforme og bearbejdningskomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter. Gå til siden om præcisions-CNC-bearbejdning for at få mere at vide.
3. Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
4. Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
7. Service til samling af produkter: Vi tilbyder alt i en service fra del design, produktion, indtil levering, hvis du har brug for det service til samling af produkter i Kinavil vi være en af de bedste muligheder for dig.

Ikke begrænset til nedenstående, men flere tjenester, vi tilbyder, velkommen til at kontakte os for din brugerdefinerede sprøjtestøbning behov (uanset om det er en form med flere hulrum eller en form med et enkelt hulrum).