Hvad er 3 plade sprøjtestøbning

3 plade sprøjtestøbning (sprøjtestøbeform med tre plader), også kendt som en tredobbelt pladeform, er en specialiseret type sprøjtestøbeform, der bruges til at producere dele med en kold sub runner-formstruktur. A 3 plade sprøjtestøbning består af tre separate plader - kernepladen (B-pladen), hulrumspladen (A-pladen) og løberpladen (C-pladen). Kernepladen er placeret på den bevægelige side af formen, mens hulrumspladen er på den stationære side. Løberpladen er placeret på bagsiden af hulrumspladen og bruges til at skubbe løberen ud, når formen åbnes.

I traditionel sprøjtestøbning bruges en 2 plade sprøjtestøbning til at skabe en del, når 2 pladeformen ikke er mulig at fremstille denne del, for eksempel skal portmærket placeres øverst på delen, men skal bruge kold løber og har brug for god overflade eller har brug for at fylde mere balance, hvis størrelsen undertiden er stor. så er tre plade sprøjtestøbning måske den bedre idé til at løse dette problem.

A 3 plade sprøjtestøbningPå den anden side bruger man tre separate plader til at skabe en enkelt del med flere farver eller materialer. Den første plade (A-plade), kendt som hulrumspladen, indeholder formhulrummene til hoveddelen. Den anden plade (B-pladen), kendt som kernepladen (kernelommepladen), indeholder formkernerne. Den tredje plade (C-pladen), kendt som løberpladen, indeholder skubbestifterne, der bruges til at skubbe løberen under støbningen. Nedenfor ses A,B,C-pladen med deres roller:

En plade (hulrumsplade): Formning af præcision i formen

A-pladen, der nu betegnes som hulrumspladen eller hulrumslommepladen, holder hulrumsindsatsen og fastgøres i lommen i sprøjtestøbeformen med 3 plader. dette er det samme som sprøjtestøbeformen med 2 plader, som har et kølerør i sig. Her er de vigtigste aspekter af A-pladen som hulrumsplade:

1. Dannelse af hulrum: A-pladen er det lærred, hvor plastdelens faktiske form og egenskaber støbes. Den indeholder det negative aftryk af det ønskede produkt og definerer det hulrum, som den smeltede plast skal sprøjtes ind i.
2. Stabilitet i formbunden: Ligesom hulrumspladen udgør A-pladen den stabile base for formenheden. Dens robuste konstruktion, der ofte er fremstillet af holdbare stålmaterialer som S50C eller P20, giver den nødvendige stabilitet til at modstå de tryk og kræfter, der udøves under sprøjtestøbningsprocessen.
3. Integration af gran- og kanalsystem: A-pladen indeholder typisk indsprøjtningskanalen, den vigtigste kanal, hvorigennem smeltet plast sprøjtes ind i formen. Derudover kan elementer i kanalsystemet, som styrer plaststrømmen fra indsprøjtningsenheden til formhulrummet, være en del af A-pladens design. 3-plade-sprøjtestøbeforme har normalt et mere komplekst løberdesign end 2-plade-sprøjtestøbeforme, fordi der vil være en del af løberen placeret på bagsiden af A-pladen, så C-pladen (løberpladen) kan trække løberen væk fra den formende del.
4. Definition af skillelinje: Grænsefladen mellem A-pladen og B-pladen danner skillelinjen, en kritisk grænse, der definerer, hvordan formen adskilles for at afsløre den støbte del. Den sømløse definition af skillelinjen er afgørende for at opnå et fejlfrit slutprodukt. En sprøjtestøbning med 3 plader vil normalt have 2 skillelinjer, og denne skillelinje er mellem A-pladen og B-pladen (hulrum og kerne). se billedet nedenfor.

B-plade (kerneplade / B-lommeplade): Formning af hjertet i præcision

I symfonien af sprøjtestøbeformen med 3 plader indtager B-pladen rollen som kerneplade (Core pocket pate), et dynamisk element, der er ansvarlig for at forme selve essensen af det støbte produkt. Den betegnes som B-lommepladen og rummer ikke kun kerneindsatsen, men fungerer også som den scene, hvor præcisionen er omhyggeligt udformet. Her er de vigtigste aspekter af B-pladen som kerneplade:

1. Integration af kerneindsatser: B-pladen er designet til at rumme kerneindsatsen, som definerer de indre funktioner og konturer af den støbte del. Denne indsats supplerer det hulrum, der er skabt i A-pladen, og danner tilsammen det komplette formindtryk.
2. Definition af skillelinje: I samarbejde med A-pladen bidrager B-pladen til at definere skillelinjen, en kritisk grænse, der adskiller formens halvdele. Det gnidningsløse samspil mellem disse plader sikrer en jævn overgang under formens åbnings- og lukkefase.
3. Komponenter til løbesystemet: B-pladen kan indeholde elementer fra kanalsystemet, herunder kanaler, der styrer strømmen af smeltet plast fra indsprøjtningsenheden til formhulrummet. Denne adskillelse af kanalsystemet fra den støbte del er et kendetegn ved designet af sprøjtestøbeforme med 3 plader. Men hvis porten føres direkte til formdelen fra C-pladen, vil der ikke være nogen løber ved B-pladen.
4. Interaktion mellem udkasterstiften: Ejektorstifterne fra ejektorpladerne er strategisk placeret, så de interagerer med B-pladen. Disse stifter er afgørende i udstødningsfasen, idet de udøver kraft på B-pladen og efterfølgende skubber den størknede plastdel ud af formen.

B-pladen, som er kernepladen eller B-lommepladen, spiller en central rolle i udformningen af hjertet af præcisionen i en sprøjtestøbeform med 3 plader.

 

C-plade (løberplade): Navigering på vejen til sømløs adskillelse

I koreografien for en sprøjtestøbeform med 3 plader træder C-pladen elegant ind i rollen som løberplade, strategisk placeret nær den øverste faste plade. Med præcision og formål orkestrerer den adskillelsen af den støbte del og løberen, hvilket sikrer en problemfri og effektiv støbeproces. Her er de vigtigste aspekter af C-pladen som løbeplade:

1. Ledelse af løbere: C-pladen tager sig af løberen, som er den kanal, hvorigennem den smeltede plast strømmer fra indsprøjtningsenheden til formhulrummet. Dens nærhed til den øverste faste plade gør det muligt for den effektivt at trække løberen væk fra A-pladen (adskille den støbte del og løberen) og forhindre sammenfiltring med den støbte del.
2. Interaktion mellem top og fast plade: C-pladen arbejder tæt på den øverste faste plade og samarbejder om at skabe et kontrolleret miljø til adskillelse af løberen og den støbte del, og der er desuden monteret trækstifter på den øverste plade, som går igennem til A-pladen, og disse trækstifter har den kritiske funktion at trække løberen væk fra A-pladen. Denne samarbejdende bevægelse er afgørende for formens samlede effektivitet.
3. Overvejelser om køling af løberen: Ligesom løberpladen kan overvejelser om effektiv køling indarbejdes i C-pladens design. Korrekt køling hjælper med at styre temperaturforskelle og bidrager til den overordnede kvalitet af de støbte dele. Normalt er der ikke behov for nogen kølekanal på C-pladen, men for nogle komplekse dele eller store dele kan der være behov for en ekstra kølelinje på C-pladen.

Arbejdstrin for sprøjtestøbning af tre plader

I en sprøjtestøbeform med 3 plader bevæger underløberen sig langs en anden skillelinje end den primære skillelinje, hvor emnet dannes. De to skillelinjer er normalt parallelle med hinanden og er adskilt og delvist defineret af mindst en formplade. Underkanalen og kaviteterne til formning af emner er forbundet med en forlængelse af underkanalen, der kaldes en sekundær indstøbning. Det sekundære gran, der danner bro, passerer gennem den mindst ene adskillende formplade og forbindes med det delformende hulrum gennem en lille portåbning. De sekundære indsprøjtninger er normalt parallelle med formens åbningsretning og vinkelrette på underkanalen (se fig. 1.2).

Under støbningen vil formen åbne sig langs de to skillelinjer, når plastiksmeltningen er størknet i løberen og det emneformende hulrum. Delen skubbes ud fra den åbne primære skillelinje, og løberen (som omfatter den sekundære gran og port) skubbes ud fra den åbne anden skillelinje, som det ses i figur 1.3.

Denne sprøjtestøbeform med tre plader kaldes almindeligvis en treplades koldkanalsform. Udtrykkene to-plade og tre-plade koldkanalsforme henviser til det mindste antal formplader, der kræves for at forme og tillade fjernelse af både delen og den størknede løber. Med to-plade-koldkanalformen formes og fjernes delen og løberen mellem mindst en første og en anden formplade. Med en treplade-koldkanalform formes og fjernes delen mellem mindst en første og en anden plade, og løberen og porten formes og fjernes mellem mindst en tredje plade og ofte den samme anden plade, der bruges til at hjælpe med at forme delen.

Denne type form bruges, når det er ønskeligt at åbne delen et andet sted end i omkredsen. Den bruges ofte til støbning af tandhjul, hvor det er ønskeligt med en port i tandhjulets midterste nav.

En af fordelene ved at bruge en 3-plade sprøjtestøbeform er, at den giver mulighed for stor størrelse på delen, ved at bruge 2 pladeform måske ikke i stand til at fylde helt, så brug 3 plade sprøjtestøbeform kan løse dette problem meget let, 3-plade design giver mulighed for bedre kontrol af strømmen af smeltet materiale under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket resulterer i et færdigt produkt af højere kvalitet.

Der er dog også nogle ulemper ved at bruge en 3-plade sprøjtestøbeform. En ulempe er, at den kan være dyrere at producere end andre typer sprøjtestøbeforme. Det skyldes, at den trepladeløse formstruktur er mere kompleks, så formgrundlaget bliver højere end sprøjtestøbeform med to plader.

En anden ulempe ved sprøjtestøbning med 3 plader er, at det kan være mere tidskrævende at producere end andre typer sprøjtestøbeforme. Fordi underløberen så har brug for manuel eller robot for at hente underløberen hvert støbeskud, så cyklustiden vil være længere, og materialespildet vil være mere højere.

På trods af de mange fordele, 3 plade sprøjtestøbning er ikke altid den rigtige løsning til alle anvendelser. Det specialiserede udstyr og den ekspertise, der kræves for at producere dele ved hjælp af denne metode, kan gøre den dyrere end traditionel sprøjtestøbning. Den er heller ikke velegnet til produktionskørsler i store mængder (varmkanal er bedre), da omkostningerne og kompleksiteten ved 3-pladeformen måske ikke er berettiget til små produktionsmængder.

Når man skal beslutte, om man vil bruge en sprøjtestøbeform med 3 plader, 2 plader eller varmkanalsformer det vigtigt at overveje projektets specifikke krav. For eksempel, hvis det endelige produkt kræver en høj grad af præcision og kvalitet, kan en 3-plade sprøjtestøbning være den bedste løsning. Derudover, hvis det endelige produkt kræver bedre overflade- og brøndfyldningsstatus eller har stor delstørrelse, skal du bruge 3 plade plastindsprøjtningsform.

Endelig bruger 3 pladeform og 2 plade plastindsprøjtningsform til forskellige typer dele, dette afhænger af deloverfladen, delstørrelsen, hvis du har et projekt, der har brug for plastformservice, skal du kontakte os for at få en pris.

Hvis du har et projekt, der har brug for tilpassede plastindsprøjtningsforme, er du velkommen til at kontakte os for at få et tilbud.