Top 10 producenter af trykstøbt magnesium i verden

producent af magnesiumstøbning

At finde en pålidelig Producent af trykstøbning af magnesium kan være en udfordring. Fordi du bliver nødt til at se på visse aspekter af virksomhedernes kvalitetsstandarder og interne kapaciteter. Om de opfylder dine tilpassede projektkrav eller ej. Bare rolig, vi er her for at gøre din søgning og det at finde en førende partner nemmere. I denne guide lister vi de 10 bedste Producenter af trykstøbning af magnesium fra forskellige verdensregioner ved at fremhæve deres kernekompetencer og tjenester. Så læs videre for at lære mere om de førende brands inden for trykstøbning på verdensplan.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Kina trykstøbning

Etableringsår: 2005

Kerneforretningsfunktioner: Trykstøbning af aluminium, magnesium og zink, Støbeforme til trykstøbning, drejning via CNC, anodisering og montering.

Adresse: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong-provinsen, Kina, P.C.: 523520

Hjemmeside: www.thediecasting.com

Oversigt over virksomheden:

GC Precision Mold er blandt de førende Kina trykstøbning produktionsvirksomheder i Kina. De tilbyder trykstøbning af aluminium, zink og magnesium. Desuden letter virksomheden sine værdsatte kunder ved at levere komplette løsninger gennem formdesign og konstruktion, bearbejdningstjenester, overfladebehandling og endda montering.

De bruger et højhastigheds-HPDC-system til at udvikle komponenter med specifik nøjagtighed og høj ydeevne. Så de betjener forskellige sektorer fra bil-, rumfarts- og belysningsindustrien til elektronikindustrien med superstandardkvalitet. Derudover har virksomheden lovet at levere kvalitetsprodukter til en overkommelig pris til alle kunder med tilpassede krav og behov.

Desuden har GC Precision Molds en politik, hvor kunden får mulighed for at deltage i udviklingen af nye produkter og kvalitetssikring gennem levering af ISO-certificerede produkter til kunderne.

For alle almindelige trykstøbte varer eller bilindustrien er GC Mould en pålidelig trykstøbningspartner til dine projekter.

3. Dong Guan Sincere Tech

Producenter af magnesiumstøbning i Kina

Etableringsår: 2015

Kerneforretningsfunktioner: Plaststøbning, trykstøbning af aluminium, magnesium og zink, værktøjsfremstilling, bearbejdning, overfladebehandling og montering.

Adresse: Bygning 1, nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, 523000

Hjemmeside: www.plasticmold.net

Oversigt over virksomheden:

Sincere Tech er en førende Skimmelfabrik i Kina med speciale i plastsprøjtestøbning, CNC-bearbejdning, værktøj til trykstøbning, trykstøbning af aluminium, zink og magnesium til produkter med høj præcision. Virksomhedens specialiserede tjenester omfatter design af trykstøbningsforme, bearbejdningstjenester, overfladebehandling og montering.

Desuden leverer de tilpassede løsninger inden for trykstøbning af aluminium, magnesium og zink til bil-, medicinal-, telekommunikations- og belysningssektoren. Der anvendes mekaniske og manuelle teknikker i produktionsprocessen for at kunne tilbyde billige varer med optimal finish og dimensionsnøjagtighed med minimalt spild.

Uanset om det drejer sig om en enkeltstående opgave, en kort serie eller en produktionskørsel med mange hundrede komponenter, tilbyder denne virksomhed pålidelighed og kvalitetsprodukter af høj standard.

Denne iver efter at tilpasse sig nye teknologier sammen med deres topmoderne teknologi sætter Sincer Tech i en fordelagtig position til at være en one-stop-leverandør til alle produktionsvirksomheder, der har brug for effektive og præcisionsstøbte produkter inden for en kort tidshorisont.

2. CNM Trykstøbning

CNM CASTING

Etableringsår: 2015

Kerneforretningsfunktioner: Trykstøbning af magnesium, aluminium og zink, trykstøbningsværktøjer, CNC-drejning, anodisering af overfladebehandlinger og montering.

Adresse: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.:523520

Hjemmeside: www.thediecasting.com

Introduktion til virksomheden:

CNC Die Casting Manufacturer er en førende B2B trykstøbning Kina med oprindelse i byen Dongguan i Kina. Virksomheden tilbyder et stort udvalg af trykstøbningstjenester som f.eks. trykstøbning af aluminium, magnesium og zink. De har en bred serviceportefølje, der omfatter formdesign og -konstruktion, bearbejdning og overfladebehandling.

Ved hjælp af meget sofistikeret højtryksstøbningsteknologi og streng præcisionskontrol leverer CNM produkter med høj dimensionel nøjagtighed og ydeevne. Virksomheden betjener sektorer som bilindustrien, luft- og rumfart, belysning og elektronik og garanterer den bedste kvalitet og en overkommelig pris for hver enkelt virksomhed uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Desuden tilstræber virksomheden at være tæt på kunderne fra det øjeblik, de afgiver deres ordre, til den er endeligt gennemført. Deres kyndige og erfarne medarbejdere gennemgår og tester for at finde frem til optimale deledesigns for at sikre fremragende resultater med hvert projekt. Innovation og kundetilfredshed er nøgleaspekter ved CNC Die Casting, da det er forpligtet til at forbedre produkter gennem feedback såvel som kvalitetssikringsforanstaltninger. Kunder kan kontakte dem for konventionel trykstøbning eller enhver kompliceret støbning af bildele.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Die Castings

Etableringsår: For over 100 år siden

Kerneforretningsfunktioner: Trykstøbning af aluminium- og magnesiumlegeringer, værktøjsdesign, CNC-bearbejdning, sprøjtestøbning osv.

Adresse: Minneapolis, MN, USA

Hjemmeside: www.tcdc.com

Introduktion til virksomheden:

TCDC er en førsteklasses magnesiumstøbningsvirksomhed i USA med mere end 100 års erfaring i at levere tilpassede trykstøbningsprodukter til relevante industrier. Virksomheden beskæftiger sig med præcisionsdele til bil-, elektronik-, rumfarts- og forbrugsvareindustrien. Ved hjælp af de nyeste højtryksstøbemaskiner og et strengt kvalitetssikringssystem tilbyder TCDC produkter, der lever op til de højeste specifikationer for både funktion og æstetik.

TCDC er kundeorienteret med fokus på en komplet pakke fra designfasen og værktøjet til det endelige produkt. Det professionelle personale leverer yderligere tjenester til bearbejdning, auto-trimming og lækagetest, hvilket betyder, at kvaliteten er garanteret i alle aspekter.

Virksomheden er fokuseret på udvikling og har taget avanceret udstyr i brug, f.eks. 600T Colosio højtryksstøbningsudstyr, til at fremstille effektive dele af høj kvalitet. Desuden vælges deres aluminium- og magnesiumlegeringer som A380, A360, AZ91D og AandM60 på grund af deres egenskaber som styrke, korrosionsbestandighed og bearbejdelighed.

Twin City Die Castings kan prale af at have forretningspartnerskaber med kunder over hele verden, og virksomheden leverer trykstøbte dele af høj kvalitet til forskellige anvendelser.

5. Pace Industries

Pace Industrier

Etableringsår: 1970

Kerneforretningsfunktioner: Trykstøbning af magnesium, aluminium og zink, prototype og værktøj, fuld produktion.

Adresse: Mexico, USA

Hjemmeside: www.paceind.com

Oversigt over virksomheden:

Pace Industries er den største leverandør af magnesiumstøbningsløsninger i Nordamerika. De er specialiserede i magnesium-, aluminium- og zinklegeringer. Virksomheden leverer specialiserede trykstøbningsprodukter til bil-, rumfarts- og elektronikindustrien.

Virksomheden blev etableret som leverandør af lette, holdbare og højtydende støbeløsninger. De bruger avancerede støbeprocesser som magnesiumstøbning, der giver et højt styrke/vægt-forhold og fremragende korrosionsbestandighed.

Derudover leverer de prototyper og værktøjstjenester samt er i stand til at producere store mængder. Dermed får kunderne den bedst tilpassede støbeløsning til deres behov.

Pace Industries er en bæredygtighedsorienteret virksomhed. Da den kun bruger genanvendelige materialer og giver en lang værktøjslevetid, hvilket igen sænker de samlede produktionsomkostninger.

Desuden har virksomheden en omfattende portefølje af kompetencer inden for dimensionskontrol, vibrationsisolering og EMI/ RFI-afskærmning, som gør den til en pålidelig partner til fremstilling af dele af høj kvalitet til mange anvendelser. I den forbindelse har Pace Industries vedtaget en ny strategi og har lovet at opretholde de højeste standarder for at tilfredsstille kundernes voksende behov ved at tilbyde dem effektive tjenester til konkurrencedygtige priser.

6. Sinotech

Sinotech

Etableringsår: Over 20 års erfaring

Kerneforretningsfunktioner: Produkter, mekaniske dele, samlinger, elektriske motorer, kvalitetssikring, outsourcing, materialeindkøb og ansvar.

Adresse: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, USA

Hjemmeside: www.sinotech.com

Introduktion til virksomheden:

Sinotech er en one-stop custom Magnesium Die Casting Producent af trykstøbte produkter. De fokuserer på at fremstille elektriske motorer og mekaniske komponenter af høj kvalitet til forskellige produktionssektorer.

Sinotech har mere end 20 års erfaring med offshore-produktion, tekniske og kommercielle udfordringer i forbindelse med indkøb og produktion, og tilbyder omfattende support inden for design og kvalitetskontrol til konkurrencedygtige priser.

Virksomheden tilbyder en komplet pakke af tjenester såsom tekniske forundersøgelser, materialetest, fabriksinspektioner, kontraktforhandlinger og produktlevering.

For at en sourcingkonsulent kan give sine kunder stærke løsninger til risikominimering, gør Sinotech det ved at være meget opmærksom på detaljerne i alle fire sourcingcyklusser. Virksomheden er mangfoldig, og de fleste af deres ingeniører er fra USA, men de har kinesiske kolleger til at styre alle produktionsprocesser, herunder værktøjstilsyn og produktinspektioner.

Desuden understøttes en særlig vægt på kvalitet også af de strenge kriterier for udvælgelse af fabrikker og de dedikerede erfarne teams til overvågning på stedet og eftersalg.

Kunderne kan se frem til en tilfredsstillende offshore-produktionsoplevelse med Sinotech. De kan nu få adgang til konkurrencedygtige kreditvilkår, fortoldning og oplagring i mere end én amerikansk by fra Sinotech.

Deres viden om BLDC-motorer (børsteløse jævnstrømsmotorer) med indbygget logik gør dem til en endnu vigtigere kraft at regne med, når det gælder design og udvikling af tilpassede trykstøbningsløsninger.

7. Allite Inc.

Allite Inc.

Etableringsår: 2006

Kerneforretningsområder: Fremstilling af magnesiumlegeringer, især Allite® Super Mag™, der bruges i bil-, transport-, bygge-, elværktøjs- og forbrugerelektronikindustrien.

Adresse: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, USA

Hjemmeside: www.alliteinc.com

Introduktion til virksomheden:

Allite Inc. er en førende leverandør af magnesiumstøbning i distributionen af den nye generation af magnesiumlegeringer, især Allite® Super Mag™.

Virksomheden har specialiseret sig i at fremstille legeringer af høj kvalitet til forskellige brancher som transport, elværktøj og forbrugerelektronik. Ovenstående viser, at Allites produkter er fuldt genanvendelige og tilbyder korrosionsbeskyttelse ud over dæmpende egenskaber sammenlignet med aluminium.

Derudover videreudvikler Allite Inc. materialevidenskaben for at kunne tilbyde lette, stærke og effektive produkter til industrier, der er på udkig efter avancerede, miljøvenlige materialer.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Etableringsår: 1982

Kerneforretningsfunktioner: Bearbejdningsprodukter, bildele, maskindele, isenkram, dele og tilbehør til motorkøretøjer og elektriske apparater.

Adresse: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Hjemmeside: www.cabworldwide.com

Introduktion til virksomheden:

CAB Worldwide LLC er fremtrædende inden for fremstilling af magnesiumstøbning og levering af præcisionsstøbegods og smedegods til biler, olie og gas, minedrift, hydraulik og mange andre industrier.

Virksomheden blev udviklet som distributør af stålsand- og investeringsstøbegods, ikke-jernholdigt støbegods og valsede ringsmede. Nu har CAB Worldwide en portefølje af løsninger, der leverer løsninger inden for sektorer som kompressordele, hydrauliske cylindre, olie og gas samt tilbehør til jernbaner.

Desuden har virksomheden et globalt team af ingeniører, der har lokal indflydelse og specialiseret viden om støberiteknologi, smedeprocesser og metallurgi til deres kunder. Derudover anvender virksomheden Six Sigma-praksis for at levere kvalitetstjenester og -produkter og samtidig reducere risikoen i forbindelse med kvalitetsbrister.

I øjeblikket har CAB distributionsfaciliteter i USA, Canada og Italien for at sikre, at lagerbeholdningen genopfyldes, når der er behov for det, og at produkterne leveres hurtigt til kunder over hele verden.

Bearbejdning og 3D-scanning og -modellering, specialemballering og -montering gør det lettere for kunden at levere produkter, der opfylder deres krav, alt sammen til de bedst mulige omkostninger.

Kvalitetskontrol er CAB's centrale fokus, og virksomheden har ISO- og TTS-akkrediterede fabrikker for at garantere kvaliteten af alle produkter. Uanset om det drejer sig om sortering, AQL-prøveudtagningsinspektion eller 100%-inspektion, tilbyder CAB Worldwide omfattende inspektion for at sikre produkternes kvalitet. CAB Worldwide har en lang række merværditjenester og en global produktionskapacitet, der gør virksomheden førende inden for præcisionsstøbning og smedning.

9. Gibbs

Gibbs magnesium trykstøbning

Etableringsår: 1965

Kerneforretningsfunktioner: HPDC for drivaksler og transmissionsdele til biler, legeringsspecialisering og ingeniørtjenester.

Adresse: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Hjemmeside: https://www.gibbsdc.com/

Introduktion til virksomheden:

Gibbs er en etableret producent af magnesiumstøbning i trykstøbningsbranchen og har specialiseret sig i højtydende bil- og drivlinjedele. Som et resultat af avanceret teknik har Gibbs fået stor erfaring med at skabe letvægtsstøbning med høj styrke, der passer til krævende systemer, præcise komplekse former og specifikationer med høj pålidelighed.

Virksomhedens ekspertise inden for HPDC gjorde den godt rustet til at tilbyde sine kunder i Tier One- og OEM-segmentet magnesiumstøbegods af høj kvalitet. Derudover har Gibbs udviklet sin evne til at skabe tyndvæggede magnesiumdele med høj styrke.

Virksomheden bruger både lodrette og vandrette HPDC-processer. De har presser fra 850T til 2.000T, som gør dem i stand til at fremstille forskellige dele med minimal omdrejningstid. Så Gibbs kan producere magnesiumkomponenter med høj dimensionel nøjagtighed, som det kræves i industrien, og også de accepterede standarder for porøsitet og lækagetest.

Ud over magnesiumstøbning anvender Gibbs forskellige aluminiumslegeringer som A380, A383 og A390 til fremstilling af dele, der udsættes for kraftigt slid. Samlet set er Gibbs en førende specialist i letvægts- og højtydende magnesiumstøbegods til bil-, drivlinje- og transmissionsvirksomheder.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Etableret år: 1860

Forretningskapacitet: HPDC af magnesiumlegeringer, Megacasting-løsninger, Rheocasting-teknologi osv.

Adresse: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Schweiz

Hjemmeside: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler er blandt verdens førende udbydere af avancerede teknologier inden for trykstøbning - til aluminium og lette magnesiumlegeringer. Virksomheden har mere end 90 års erfaring med støbning af letvægtsmagnesium og er i tråd med nutidens krav om høj styrke og effektive anvendelser inden for bilindustrien, e-mobilitet og struktur.

Låsekræfterne i Bühlers trykstøbemaskiner er designet til at matche kravene til magnesiumproduktion. Maskinerne kan også konfigureres i forskellige layouts. Maskinerne i Carat-serien tilbyder låsekræfter fra 10.500 til 92.000 k og er beregnet til store og komplicerede magnesiumdele som f.eks. bilkomponenter.

Desuden er Evolution-serien med låsekræfter fra 2.600 til 9.000 kN designet til mellemstore emner, mens Ecoline DS er en omkostningseffektiv linje til mellemstor produktion.

Et af de unikke salgsargumenter, som Bühler anvender, er SmartCMS. Så deres Smart Cell Management System giver mulighed for at styre trykstøbningsprocessen i realtid.

SmartCMS kan optimeres med en reduceret cyklustid på 40%, skrot minimeret til 0% og optimal oppetid til evig produktion. Dette system forbedrer også den samlede organisatoriske effektivitet og hjælper producenterne med at opnå bedre kvalitet til lavere priser.

Sammenfatning

I denne artikel har vi fremhævet de 10 førende Producenter af trykstøbning af magnesium i Kina og andre regioner i verden. Disse virksomheder er førende inden for magnesiumstøbningsteknologi og tilbyder omfattende support og one-stop-løsninger til kunder over hele verden.

Men hvis du leder efter en pålidelig leverandør af magnesiumstøbning i Kina, skal du ikke tøve med at kontakte os med dine specifikke behov. Vi er her for at hjælpe med at bringe dine projekter til live med den bedste ekspertise inden for trykstøbning af magnesium.

/0 Kommentarer/af
,

Hvad er forskellen mellem titanium og aluminium?

titanium vs aluminium

Er du i tvivl om, hvorvidt du skal bruge titanium eller aluminium legering til dit projekt? Bare rolig; det er ikke noget, der kun sker for dig, for mange ingeniører og designere er i samme båd. Disse metaller er ret ens og bruges i flæng, men de har også forskellige egenskaber, og det er vigtigt at vide, hvordan disse egenskaber kan påvirke ydeevne, omkostninger og tilpasningsevne. Hvis man ikke er i stand til at træffe den rigtige beslutning, kan det resultere i tidsspilde og ekstraudgifter på projektet.

De største forskelle mellem titanium og aluminium omfatter styrke-til-vægt-forhold, korrosion og termiske egenskaber. Titanium er mere modstandsdygtigt over for korrosion og er stærkere end aluminium det meste af tiden, hvilket gør det perfekt til brug i hårde arbejdsmiljøer eller områder, der kræver dets styrke, mens aluminium er lettere, billigere og passer perfekt til normal brug. Endelig kommer beslutningen til at handle om visse parametre som vægt og de forhold, udstyret skal bruges under.

Da du nu har en generel forståelse af, hvordan titanium og aluminium adskiller sig, så lad os se på de individuelle egenskaber og anvendelser for hvert metal. Ved at se på disse faktorer vil du være i stand til at træffe en bedre beslutning, der passer til dit projekt. Så læs videre for at finde ud af, hvilket materiale der passer bedst til dig.

Titanium-materiale

Titanium vs. aluminium: Sammenligning af deres egenskaber

En sådan sammenligning kan være ufuldstændig, hvis man ikke tager højde for de forskellige egenskaber, som hvert materiale har, og som påvirker deres ydeevne i forskellige anvendelser. Titanium har også et højere styrke/vægt-forhold end stål, så det er ikke kun stærkt, det er også let. Det har også en fremragende korrosionsbestandighed, især under svære forhold, hvor det bruges til rumfart, medicinske implantater og marine. I modsætning hertil er aluminium i sig selv et letvægtsmateriale, nemt at bearbejde og relativt billigere end kobber. Det bruges i bilindustrien, i byggeriet og til forbrugerprodukter på grund af dets alsidighed og lette fremstilling.

Mekaniske egenskaber

Den måske vigtigste af disse er sammenligningen af de mekaniske egenskaber mellem titanium og aluminium. TiAl har en ultimativ trækstyrke på ca. 434 MPa til 1400 MPa baseret på den type legering, der bruges i produktionen, mens aluminium har en ultimativ trækstyrke på ca. 90 MPa til 700 MPa. Dette fortæller dig, at titanium kan klare meget stress, før det svigter, og derfor bør det ideelt set bruges, hvor der er behov for høj styrke. Med hensyn til forlængelsen er titanium mindre duktilt end aluminium, hvilket gør det lettere for aluminium at deformere uden brud og dermed giver større designfrihed.

Overvejelser om vægt

En anden vigtig overvejelse, når man skal vælge mellem disse metaller, er vægten. Aluminium er meget lettere end titanium med en massefylde på 2,7 g/cm³ sammenlignet med 4,5 g/cm³ for titanium. Denne lavere massefylde gør aluminium meget udbredt i industrier, hvor der skal skæres ned på vægten, f.eks. ved fremstilling af fly og biler. Men høje krav til styrke sammen med vægtbesparelser gør, at titanium vinder, selv om det er tungere end de andre materialer.

Modstandsdygtighed over for korrosion

De har begge ret gode korrosionsmodstandsegenskaber, selv om modstanden er i forskellige medier. Det hedder sig, at titans korrosionsbestandighed er fremragende i svære servicemiljøer, især når det udsættes for klor eller saltvand, og det at have et tæt oxidlag på materialets overflade forhindrer yderligere korrosion. Aluminium danner også et oxidlag, men det er sårbart over for grubeangreb under nogle specifikke forhold; for eksempel reagerer det med havvand eller varm alkali. Derfor finder titanium anvendelse i marine og kemiske forarbejdningsindustrier.

Titanium

Termisk ledningsevne og ledningsevne

Den termiske koefficient skal også tages i betragtning, når man vælger titanium-aluminiumlegering. Specifikt er varmeledningsevnen for aluminium angivet til ca. 205 W/mK, mens den for titanium er ca. 21,9 W/mK. Det gør aluminium mere varmeledende i applikationer som varmevekslere og kølesystemer. En lavere varmeledningsevne er dog også en fordel på steder, hvor der ikke er brug for varme, som f.eks. i rum, der bruges til konstruktion af fly.

Omkostninger og tilgængelighed

Omkostningerne er en af de vigtigste overvejelser, når man skal vælge materiale til byggeriet. Aluminium er under de fleste forhold sandsynligvis mere tilgængeligt og billigere end titanium og kan derfor være mere velegnet til flere formål. Fremstillingsprocesserne for aluminium er også meget veldefinerede, og ofte er den samlede proces mindre kompleks og derfor billigere. På den anden side er udvinding og forarbejdning af titanium dyrt og vanskeligt, og derfor er anvendelsen begrænset til områder, hvor dets egenskaber giver stor værdi.

Oversigt over ansøgninger

Derfor er der en direkte sammenligning mellem titanium og aluminium, og det afhænger af arten af det projekt, der skal udføres. Titanium er blevet overvejet i luftfarts-, biomedicinsk- og marineindustrien, hvor høj styrke og overlegen korrosionsbestandighed er afgørende. Aluminium bruges i vid udstrækning i bil-, bygge- og andre forbrugsvareindustrier på grund af dets lette vægt, lave omkostninger og lette bearbejdelighed. Kendskab til disse egenskaber kan hjælpe ingeniører og designere med at træffe de rigtige beslutninger i forhold til målene for det pågældende projekt.

titanium vs. aluminium

Her er et diagram over egenskaber, der sammenligner titanium og aluminium, efterfulgt af en teknisk oversigt, der opsummerer de vigtigste forskelle.

EjendomTitaniumAluminium
Tæthed4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Trækstyrke434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Udbyttestyrke880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Forlængelse10 - 30% (varierer efter legering)12 - 25% (varierer efter legering)
Modstandsdygtighed over for korrosionFremragende (især i saltholdige og barske miljøer)God (men modtagelig for grubetæring)
Termisk ledningsevne21,9 W/mK205 W/mK
Elektrisk ledningsevne2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Smeltepunkt1,668 °C660 °C
Elasticitetsmodul110 - 120 GPa70 - 80 GPa
OmkostningerHøj (dyrere at udvinde og forarbejde)Lavere (rigeligt og omkostningseffektivt)
BearbejdelighedVanskeligt (kræver specialværktøj)Godt (lettere at bearbejde og fremstille)
AnvendelserLuft- og rumfart, medicinske implantater, marine, bilindustrienBiler, byggeri, forbrugsvarer

Introduktion til aluminium

Aluminium er let i vægt, stærkt og formbart. Det er det tredje mest udbredte metal på jordskorpen og udvindes hovedsageligt af bauxit. Aluminium er et sølvfarvet metal, der blandt andet bruges i luftfarts-, bil-, bygge- og emballageindustrien. Det har nogle egenskaber som høj korrosionsbestandighed og god termisk og elektrisk ledningsevne, der gør det vigtigt til mange anvendelser. Desuden er aluminium 100% genanvendeligt, hvilket gør det miljøvenligt for de producenter og forbrugere, der foretrækker det.

Den Støbeforme til trykstøbning er en af teknologierne til fremstilling af aluminiumslegeringer, såsom ADC 12, A380 osv., selvfølgelig er der andre produktionsteknologier, der kan fremstille aluminiumsmateriale, de inkluderer sandstøbning, ekstruderingsstøbning, tyngdekraftstøbning, bearbejdning osv.

Anvendelser af aluminium

  • Luft- og rumfartsindustrien: Aluminium har en stor anvendelse i luftfartsindustrien i form af skrogrammer, vinger og landingsstel. På grund af dets lette vægt og høje styrke kan det bruges til at forbedre effektiviteten af brændstofforbrændingen og flyets generelle ydeevne.
  • Fremstilling af biler: I bilindustrien bruges aluminium til at skabe motorblokke, karosserier, hjul og strukturer til køretøjer. Disse egenskaber gør bilen lettere og giver dermed bedre kilometertal og mindre forurening.
  • Byggeri og arkitektur: Aluminium bruges i vid udstrækning til fremstilling af vinduer, døre, tage og vægge ved hjælp af rammer og beklædninger. På grund af dets holdbarhed korroderer det ikke let, og det er let at vedligeholde, hvorfor det er velegnet til brug i boliger og andre bygninger.
  • Emballageløsninger: Emballage er en anden vigtig anvendelse af aluminium, som bruges i ølflasker, fødevaredåser og aluminiumsfolier. Disse egenskaber gør det til et fremragende materiale til beskyttelse af indholdet, det er let og kan genbruges.
  • Elektronik og elektriske applikationer: Aluminium anvendes i kølelegemer, huse og stik. På grund af sin gode elektriske ledningsevne bruges det i ledninger og andre elektroniske dele.
  • Forbrugsgoder: I forbrugsgoder bruges aluminium i vid udstrækning til køkkenredskaber og møbler på grund af dets moderne udseende og styrke. Det er mest almindeligt i artikler som køkkengrej, cykler og sportsudstyr.
  • Marine applikationer: Aluminiums korrosionsbestandighed gør det velegnet til fremstilling af bådskrog, marinekonstruktioner og andre dele, der sandsynligvis kommer i kontakt med havvand.
  • Industrielt udstyr: I industrien bruges aluminium til maskindele, rammer og værktøj, da det er stærkt i forhold til sin størrelse og derfor reducerer træthed.
aluminiumsmateriale

Bearbejdningsmuligheder for aluminium

  • CNC-bearbejdning: CNC-bearbejdning er en velkendt teknik, der bruges til produktion af aluminiumsdele. Den kan bruges til at skære, bore og fræse former og størrelser, der er for indviklede til andre konventionelle metoder.
  • Fræsning: Fræsning er en proces, hvor man bruger roterende skæreværktøjer til at fjerne materiale fra arbejdsemnet. Det er relativt nemt at arbejde med endefræsere og planfræsere og derfor velegnet til udskæringsdesign.
  • Drejning: Ved drejeoperationer roteres aluminiumsemnerne, og ved hjælp af skærende værktøjer fjernes materiale for at fremstille cylindriske former. Denne metode er særligt velegnet til fremstilling af aksler, stænger og fittings.
  • Ekstrudering: Ekstrudering af aluminium er en proces, hvor man producerer lange længder af profiler ved hjælp af aluminium gennem en matrice, herunder stænger, rør og kanaler ved høje temperaturer. Det muliggør også en ensartet tværsnitsform på konstruktionselementerne.
  • Trykstøbning: Trykstøbning er en proces, hvor man fremstiller komplekse aluminiumsdele ved at tvinge smeltet metal ned i en form. Denne teknik er mest anvendelig i store produktionsmængder, hvor designet er kompliceret.
  • Laserskæring: Laserskæring giver rene og præcise snit i aluminiumsplader og -dele. Teknikken er særligt velegnet til komplicerede former og designs og er derfor ideel til brug i dekorativt og praktisk design.
  • Vandstråleskæring: Vandstråleskæring er brugen af højtryksvand, der blandes med slibemidler for at skære aluminium. Denne metode er velegnet til tykke materialer, og der skabes ingen varmepåvirkede zoner ved denne proces.
  • Bøjning og formning: Aluminium kan formes ved hjælp af flere teknikker som f.eks. bremseformning og valsning, fordi det er relativt let at manipulere. Disse processer anvendes til produktion af konstruktionsdele og skaller.

Introduktion til titanium

Titanium er et stærkt, men let metal, der er kendetegnet ved sin høje korrosionsbestandighed og normalt høje holdbarhed. Titanium er den niende mest udbredte komponent i jordskorpen og udvindes af malm som rutil eller ilmenit. Da titanium er ca. 1,45 gange lettere end stål og samtidig lige så stærkt som stål, er det velegnet til alle højtydende anvendelser. Dets evne til at modstå ætsende forhold, dvs. evnen til at arbejde effektivt i havet, i kemikalier og ved høje og lave temperaturer, gør det også velegnet til rumfart, medicin og marineanvendelser. Desuden er titanium biokompatibelt, hvilket gør det nyttigt til brug i medicinske implantater og udstyr. De gavnlige egenskaber ved titanium er meget vigtige i udviklingen af teknologi og innovationer inden for flere områder.

Anvendelser af titanium

  • Luft- og rumfartsindustrien: Titanium anvendes i vid udstrækning i luftfartsindustrien på grund af dets høje styrke/vægt-forhold og stabilitet ved høje temperaturer. Det bruges i dele som rammer, motorer og landingsstel for at forbedre brændstofeffektiviteten og ydeevnen.
  • Medicinsk udstyr: Titanium er meget biokompatibelt og bruges derfor i visse medicinske implantater og medicinrelaterede produkter, som blandt andet omfatter ortopædiske implantater, tandimplantater, armaturer og skæreinstrumenter. Det er modstandsdygtigt over for korrosion og kan let smelte sammen med knogler, hvilket gør disse produkter holdbare og effektive.
  • Marine applikationer: I bund og grund har titanium fremragende korrosionsegenskaber til brug i havvand. Materialet anvendes til f.eks. skibsskrog, propeller og andre undervandsdele, hvor der er behov for et meget modstandsdygtigt materiale.
  • Kemisk forarbejdning: I den kemiske industri er brugen af titanium meget modstandsdygtig over for kemikalier og høje temperaturer. Det anvendes i varmevekslere, reaktorer og rør, hvilket gør det i stand til at levere langvarig service, især under ætsende forhold.
  • Energisektoren: Nogle af de specifikke energirelaterede anvendelser af titanium er offshore olieplatforme og gas- og oliekraftværker. Høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed gør det velegnet til brug i dele, der udsættes for fjendtlige miljøer.
  • Bilindustrien: Titanium bruges i højtydende køretøjer til udstødningssystemer og dele til forbrændingsmotorer samt til lette konstruktionselementer. Dets styrke er, at det også sænker køretøjets vægt, samtidig med at det forbedrer ydeevnen, hvilket fører til bedre brændstoføkonomi.
  • Sportsudstyr: Den største anvendelse af titanium er i sportsudstyr som cykelstel, golfkøller og tennisketchere, hvor lethed er vigtig, og styrke er et must for lang levetid.
  • Forbrugerprodukter: Brugen af titanium i forbrugerprodukter er ret almindelig, da det giver styrke, lethed og et luksuriøst udseende til ure, smykker og værktøj.

Bearbejdningsmuligheder for titanium

  • CNC-bearbejdning: CNC-bearbejdning er en populær teknik til fremstilling af komplekse og præcise titaniumdele. Denne proces muliggør fint detaljearbejde og tæt dimensionel kontrol og bruges i vid udstrækning til fint detaljearbejde, der kræves i rumfart og medicinske anvendelser.
  • Fræsning: Det blev konstateret, at fræsning af titanium kan udføres ved hjælp af passende værktøjer og strategier. Højhastighedsfræsning bruges til at reducere materialefjernelseshastigheden, samtidig med at overfladens integritet bevares.
  • Drejning: Drejeoperationer anvendes i vid udstrækning til fremstilling af cylindriske titaniumdele. I denne teknik holdes titaniumemnet stille, mens det skærende værktøj bruges til at fjerne materiale for at forme aksler, rør og fittings, mens emnet roteres.
  • Vandstråleskæring: En vandstråleskæremetode giver effektiv skæring af titanium uden varme, som kan ændre materialets egenskaber. Denne teknik er mest anvendelig til komplekse former og tykke materialer.
  • EDM gnist-erosionsbearbejdning: EDM står for Electrical Discharge Machining, som bruges til at færdiggøre former i titanium. Det er en ukonventionel bearbejdningsproces, der kan anvendes til hårde materialer med en høj grad af nøjagtighed i komplekse former.
  • Laserskæring: Titanium kan laserskæres til plader og dele, og processen giver usædvanligt rene kanter. Denne metode er bedst egnet til fint arbejde og arbejde i tynde materialer.
  • Formning og bøjning: Titanium kan også smedes og bøjes ved hjælp af processer som rulleformning og kantpresning. Disse processer gør det muligt at fremstille konstruktionselementer og indkapslinger med bevarelse af materialets egenskaber.
  • 3D-printning (additiv fremstilling): Titanium er mere almindeligt anvendt i additiv fremstilling (3D-print) på grund af dets fordele og friheden i dets design. Denne teknologi kan bruges til at skabe prototyper og bygge produkter, der har en lav densitet.
titanium vs aluminium

Titanium vs. aluminium: fordele og ulemper

Når man vælger materialer til tekniske anvendelser, er det vigtigt at afveje fordele og ulemper ved titanium og aluminiumslegeringer. Hvert metal har unikke egenskaber, der gør det velegnet til forskellige scenarier. Følgende tabel viser en logisk opdeling af de vigtigste fordele og ulemper ved hvert materiale.

EjendomAluminiumTitanium
VægtFordele: Letvægt (densitet ~2,7 g/cm³), hvilket gør det ideelt til applikationer, der kræver vægtreduktion.Fordele: Lettere end stål (densitet ~4,5 g/cm³), hvilket giver en god balance mellem styrke og vægt til krævende anvendelser.
StyrkeUlemper: Generelt lavere trækstyrke (90-700 MPa) sammenlignet med titanium, hvilket kan begrænse brugen i applikationer med høj belastning.Fordele: Høj trækstyrke (434-1.400 MPa), hvilket giver en enestående ydeevne under belastning og i miljøer med høje temperaturer.
Modstandsdygtighed over for korrosionUlemper: Moderat modstandsdygtighed; modtagelig for grubetæring i barske miljøer.Fordele: Fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, især i marine og kemiske miljøer, på grund af et beskyttende oxidlag.
OmkostningerFordele: Generelt mere økonomisk; bredt tilgængelig og billigere at producere.Ulemper: Højere omkostninger på grund af komplekse udvindings- og forarbejdningsmetoder, hvilket gør det mindre tilgængeligt for nogle anvendelser.
BearbejdelighedFordele: Let at bearbejde med standardværktøj, hvilket gør den velegnet til produktion af store mængder.Ulemper: Sværere at bearbejde; kræver specialiserede værktøjer og teknikker, som kan øge produktionstiden og -omkostningerne.
Termisk ledningsevneFordele: Høj varmeledningsevne (205 W/mK), ideel til varmeafledning.Ulemper: Lavere varmeledningsevne (21,9 W/mK), hvilket begrænser dens effektivitet i applikationer, der kræver effektiv varmeoverførsel.
Elektrisk ledningsevneFordele: Fremragende elektrisk leder (3,5 x 10^7 S/m), velegnet til elektriske anvendelser.Ulemper: Lavere elektrisk ledningsevne (2,0 x 10^6 S/m), hvilket gør det mindre egnet til elektriske anvendelser.
GenanvendelighedFordele: Meget genanvendelig, bevarer sine egenskaber efter genanvendelse og bidrager til bæredygtighed.Fordele: Kan også genbruges, men behandles mindre hyppigt på grund af de højere omkostninger, der er forbundet med genbrug af titanium.
AnvendelserFordele: Alsidig; bruges i bilindustrien, luft- og rumfart, byggeri og emballage på grund af gode egenskaber.Fordele: Specialiserede anvendelser; kritisk inden for rumfart, medicin og højtydende sektorer, hvor styrke og holdbarhed er afgørende.
VarmebestandighedUlemper: Lavere smeltepunkt (~660 °C); kan deformeres ved høje temperaturer, hvilket begrænser anvendelsen ved høj varme.Fordele: Højt smeltepunkt (~1.668 °C); fungerer usædvanligt godt under ekstreme termiske forhold.

Hvordan vælger man mellem titanium og aluminium?

For at vurdere de to metallers egnethed, dvs. titanium eller aluminium til en bestemt anvendelse, skal der tages behørigt hensyn til flere tekniske faktorer som angivet nedenfor. Titanium har et højt styrke-til-vægt-forhold, fremragende korrosionsbestandighed, især under svære forhold, og bruges i højtydende dele; det er dog relativt dyrt med en gennemsnitspris på mellem $10 og $30 pr. pund.

Aluminium koster derimod mellem $1,4 og $2 pr. pund, har god bearbejdelighed og varmeledningsevne og er ideelt til produktion i store mængder og i områder, hvor vægt er et stort problem. Man skal også medregne forarbejdningsomkostningerne, fordi titanium kræver tid og penge at bearbejde, mens aluminium kan fremstilles hurtigere og billigere. I det lange løb vil det være muligt at foretage en korrekt vurdering af disse faktorer, især omkostningerne, samt kravene til anvendelsen, hvorved det rigtige valg af materiale vil blive foretaget.

Der er masser af Kina trykstøbning virksomheder, der fremstiller trykstøbte aluminiumsdele og sælger til hele verden, så normalt vil aluminium være mere populært i de fleste industrier, selvfølgelig skal nogle industrier bruge titaniummateriale.

Konklusion

Konklusionen er, at det afhænger af projektets specifikationer, hvilket af de to metaller du skal bruge, når du udvikler dit anlægsprojekt. Men på grund af de højere omkostninger sammenlignet med andre metaller og de vanskelige bearbejdningsegenskaber finder titanium anvendelse inden for luftfart og medicinske formål på grund af sin superstyrke, korrosions- og slidstyrke. Derimod er aluminium populært, fordi det er let, nemt at bearbejde og relativt billigt og kan bruges i næsten alle brancher som f.eks. bilindustrien og byggeriet. Endelig vil kendskabet til styrker og svagheder og omkostningerne ved hver materialetype gøre det muligt for ingeniører og designere at træffe den bedste beslutning afhængigt af projektets mål og drift.

Ofte stillede spørgsmål om teknik

Q1. Hvad er de største forskelle i styrke mellem titanium og aluminium?

Titanium har en trækstyrke på mellem 434 og 1400 MPa, mens aluminium har en trækstyrke på mellem 90 og 700 MPa, og derfor er titanium bedre til høj belastning.

Q2. Hvilket materiale, titanium eller aluminium, har den bedste korrosionsbestandighed?

Titanium er mere anvendeligt under korrosive forhold, da det danner et oxidlag, og aluminium har kun moderat korrosion og kan under visse omstændigheder blive groft.

Q3. Hvordan spiller vægten en rolle i beslutningen mellem aluminium og titaniumlegering?

Aluminium er meget lettere (densitet ~2,7 g/cm³), hvilket gør det foretrukket at bruge i vægtfølsomme applikationer, mens densiteten af titanium er ~4,5 g/cm³, hvilket giver det højere styrke, og dermed kan dets vægt forklares med visse højtydende applikationer.

Q4. Hvordan påvirker bearbejdningsomkostningerne titanium-aluminium-legeringen?

Aluminium er lettere at bearbejde og billigere end titanium, som kræver specifikke instrumenter og processer, og dermed høje omkostninger til arbejdskraft og forarbejdning.

Q5. Hvilken industri bruges hvert metal hovedsageligt i? Titanium bruges i vid udstrækning inden for rumfart, medicinske sektorer, biler osv., og aluminium bruges i bilindustrien, byggeri, emballage og andre industrisektorer på grund af dets billige pris og anvendelser.

/0 Kommentarer/af
, ,

Guide til design og produktion af støbeforme

Form til trykstøbning

Vi har ofte brug for metaldele i forskellige former. Vi bruger dem i vores biler, huse, maskiner og anden infrastruktur. Har du undret dig over, hvordan det er muligt at lave en så detaljeret form? Form til trykstøbning Teknologien har revolutioneret vores liv. Med denne metode kan du skabe komplekse former og mønstre. Trykstøbte formdele er meget udbredte i en lang række applikationer.

I denne artikel vil vi lære nogle grundlæggende ting om trykstøbning. Derudover vil det være en fremragende guide til dem, der leder efter de bedste trykstøbningstjenester. Du vil lære, hvordan støberier fremstiller trykstøbningsforme. Så sæt dig godt til rette og læs denne artikel grundigt.

Trykstøbningsform

Oversigt over trykstøbning

Die Casting er en berømt type metalstøbningsproces. Som navnet antyder, bruger denne metode typisk specifikke matricer til opgaven. Formen på den endelige metaldel afhænger af formen på matricerne. Selv om der findes forskellige typer trykstøbning, er basisteknologien den samme for alle. Det materiale, der bruges til at lave disse forme, er hærdet værktøjsstål.

Trykstøbning har en lang historie. Folk opfandt denne teknologi i 1838. I begyndelsen blev den kun brugt til trykformål. Senere, da teknologien udviklede sig, lærte folk at bruge denne metode til at skabe forskellige komplekse metaldele. Trykstøbning giver flere fordele.

  • Trykstøbning giver typisk høj produktionseffektivitet. Denne del er forholdsvis hurtigere end andre permanente støbeprocesser. Som følge heraf kan du skabe hundredvis af metaldele på kortere tid.
  • Trykstøbte formdele kommer normalt med en glat overfladefinish. For HPDC-metaldele er dette mere indlysende. Derfor har du måske ikke brug for yderligere bearbejdning.
  • Trykstøbningsmetoden er alsidig. Den fungerer generelt med mange metaller, herunder aluminium, zink og magnesium.
  • Da denne metode er hurtig, reducerer den generelt produktionsomkostningerne. Selv om det kan være dyrt at fremstille matricerne, er denne metode billigere i det lange løb.
  • Støbeformsdele er meget udbredte i mange industrier. Denne metode fremstiller din bils motor, gearkasse og konstruktionsdele. Du kan også finde lignende anvendelser i andre sektorer.

Forskellige typer af trykstøbning

Trykstøbning har typisk seks hovedtyper, hver med sine egne fordele. Hver type er velegnet til specifikke anvendelser. Lad os se på deres særlige teknologi og produktanvendelse.

Type #1 HPDC (trykstøbning under højt tryk)

Som navnet antyder, kræver denne trykstøbningsmetode et højt tryk til opgaven. Denne trykstøbning under højt tryk skubber teknisk set det smeltede metal ud i hvert hjørne af formen. Som resultat kan man få meget præcise metaldele.

I bilindustrien er motorblokke og gearkassestøbninger lavet af HPDC-aluminiumsdele af høj kvalitet. Forskelligt udstyr og infusionspumper er bemærkelsesværdige i den medicinske industri. Desuden har mange flykomponenter også brug for HPDC-støbte metaldele.

Type #2 LPDC (trykstøbning ved lavt tryk)

Denne trykstøbningsmetode er det modsatte af HPDC. Den involverer lavt tryk, typisk mellem 2 og 15 psi. Processen er næsten den samme, men den er generelt langsommere end HPDC. Da den er langsom, kan du nemt kontrollere bevægelsen af det smeltede metal.

LPDC-metaldele er meget udbredte til bilhjul, topstykker og affjedringssystemer.

Type #3 Gravity Die Casting

Denne trykstøbningsmetode bruger tyngdekraften til at fylde formen med smeltet metal. Processen hælder typisk det smeltede metal i formen ovenfra, og væsken flyder nedad. Den er enkel og billig, fordi den ikke kræver ekstra kræfter.

Den Trykstøbning ved hjælp af tyngdekraft Metoden er udbredt til fremstilling af rørfittings og forskelligt køkkengrej.

Type #4 vakuumstøbning

Som navnet antyder, indebærer denne støbemetode, at der skabes et vakuummiljø. Det sker, før det smeltede metal indsættes. Det betyder, at du ikke får nogen støbefejl forårsaget af indesluttet gas.

Vakuumstøbning er velegnet til fremstilling af sarte komponenter. Elektroniske støbegods, flydele og nogle bildele er bemærkelsesværdige eksempler.

Type #5 trykstøbning med klemme

Trykstøbning kombinerer støbning og smedning. Efter indsprøjtning af det smeltede metal i formen anvender processen et højt tryk under størkningen. Pressetrykket reducerer hovedsageligt porøsitetsfejlene.

Trykstøbning er meget populært på grund af metaldelenes høje styrke og tæthed. Nogle almindelige eksempler er ophængningsdele, beslag og nogle bygningskomponenter.

Type #6 halvfast trykstøbning

Denne proces kombinerer også støbning og smedning. Den eneste forskel er, at denne proces bruger halvfaste metaller. Det ligner en gyllekonsistens. SMDC er meget populær til fremstilling af mange bildele, elektroniske huse og medicinsk udstyr. gå til semi solid aluminum die casting side for at få mere at vide.

Hvad er en trykstøbningsform?

Det værktøj, der bruges i trykstøbningsmetoden, kaldes generelt en trykstøbningsform. Folk kalder det også et trykstøbningsværktøj. Processen med at fremstille dette værktøj kaldes trykstøbning.

Definitionen siger, at en trykstøbningsform er et unikt værktøj, der bruges i trykstøbningsprocessen. Dens primære formål er at forme smeltet metal til de ønskede former. I de fleste tilfælde kommer de med to halvdele: den faste og den bevægelige formhalvdel.

Når begge halvdele er lukket, danner de et hulrum indeni, der efterligner den ønskede emnes form. En højkvalitets Trykstøbt form er afgørende for at sikre den højeste nøjagtighed af dine færdige metaldele. Der er dog flere komponenter:

Formhulrum

Det hule rum inde i en form er generelt formhulrummet. Det giver faktisk form og størrelse på den endelige metaldel. Det smeltede metal sprøjtes ind i dette hulrum og størkner for at få den ønskede form. Bemærk, at du skal sikre høj præcision, når du laver dette hulrum.

Støbeform til kernestift

Kernen er en anden vigtig komponent i en trykstøbningsform. Den skaber funktioner i støbningen, som f.eks. huller eller udsparinger. Den skaber hovedsageligt komplekse geometrier i metaldelen. Afhængigt af kravene kan du dog lave den af sand eller metal. Bemærk, at denne kerne skal kunne modstå højt tryk og høj temperatur under drift.

Ejektorstifter

Som navnet antyder, skubber disse stifter dybest set den bevægelige trykstøbte formhalvdel ud af den faste. Under designprocessen placerer ingeniørerne dem omhyggeligt, hvor de kan udøve et jævnt tryk. Det korrekte design sikrer altid, at emnet ikke bliver beskadiget.

Løber-system

Løberen kanaliserer generelt det smeltede metal ind i formhulrummet. Den består af flere spor, der går til forskellige dele af formen. Korrekt design af kanalsystemet er afgørende for en jævn fordeling af det smeltede metal. Samlet set reducerer et passende kanalsystem fejl betydeligt.

Overløbssystem

Overløbssystemet opsamler overskydende smeltet metal under indsprøjtningsprocessen. På den måde kan systemet forhindre defekter forårsaget af indesluttet luft. Bemærk, at dette system muligvis ikke er til stede i nogle trykstøbeforme.

Andre

Elementer som bolte og stifter holder det trykstøbte formsystem sammen. Disse dele skal være stærke og omhyggeligt bearbejdede. Trykstøbningsmetoden kræver højt tryk, gastryk og varme. At vælge de rigtige materialer er afgørende for at holde disse dele i god form.

Materiale til trykstøbningsform: Hærdet værktøjsstål

Hærdet værktøjsstål er en generel ståltype. Det har forskellige kvaliteter, der egner sig til specifik brug. Man kan opnå stålets høje hårdhed og styrke ved hjælp af varmebehandling. Men hvorfor er disse værktøjsstål så populære?

For det første har de en høj slidstyrke. For det andet gør deres sejhed dem normalt ideelle til mange bearbejdningsopgaver. For det tredje giver de også stabile dimensioner. Endelig, og vigtigst af alt, kan de modstå ekstrem varme. Som du ved, er denne egenskab afgørende for trykstøbningsopgaver.

Hærdet værktøjsstål har fem forskellige grupper. Hver gruppe er ideel til unikke anvendelser.

Koldtarbejdende støbeformsmateriale

De følgende fire kvaliteter er meget udbredte inden for fremstilling af trykstøbningsforme.

KarakterKulstofManganSiliciumKromNikkelMolybdænVanadium
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

udstyr til trykstøbning

Varmtarbejdende støbeformsmaterialer

Som navnet antyder, udsættes disse materialer for høje temperaturer under støbningen. De er ideelle til HPDC-støbeforme. Der findes forskellige kvaliteter: Grad H1 til H13 er normalt chrombaserede legeringer. På den anden side er wolframlegeringer fra H20 til H39, og molybdænbaserede legeringer er fra H40 til H59.

Andre typer

Der findes også andre typer stål til trykstøbning. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 og 8418 er bemærkelsesværdige. Disse ståltyper har specifikke egenskaber. Som du ved, har trykstøbningsmetoder forskellige typer. Derfor varierer materialerne også baseret på disse typer.

Tre almindelige typer trykstøbningsforme

Vi kan generelt inddele støbeforme i tre typer baseret på antallet af hulrum. Denne mangfoldighed opstår hovedsageligt på grund af specifikke behov. Forskellige hulrumsdesigns gør det muligt for producenter af trykstøbningsforme at producere dele hurtigt.

Type #1 matricer med enkelt hulrum

Som navnet antyder, har disse trykstøbte forme et enkelt hulrum. Ved hjælp af disse forme kan du producere en metaldel pr. cyklus. Folk bruger i vid udstrækning disse forme til enkle ordrer med lav volumen.

At bruge disse matricer gør designet lettere, hvilket er deres største fordel. Produktionshastigheden er dog langsommere end med multihulrumsforme.

Type #2 Multi-hulrums-matricer

Værktøjer med flere hulrum har flere hulrum. Med disse matricer kan du producere flere metaldele pr. cyklus. Det betyder, at du kan fremstille flere produkter end med enkeltkaviteter. Derfor er multihulrumsforme ideelle til ordrer i store mængder.

Det bedste ved disse matricer er, at de giver billigere produktionsomkostninger. Men de har som regel komplekse designs.

Type #3 familie skimmelsvampe

I matricer med flere hulrum finder du det samme hulrumsdesign, men flere gange. Du kan generelt skabe flere metaldele pr. cyklus. Men i familieforme er disse designs forskellige. Så på en måde er alle familieforme multihulrumsforme, men alle multihulrumsforme er ikke familieforme.

Støbeform af aluminium: Markedstendenser

Markedet for trykstøbte aluminiumsforme vil vokse markant i 2024. Ifølge Persistence Market Research blev dette marked vurderet til $301,3 millioner i 2023. I fremtiden forventes denne sektor at vokse støt med 4,8% hvert år. Eksperter forventer, at dette marked vil nå op på $481,6 millioner i 2033.

Hvordan fremstilles trykstøbningsforme?

I det foregående afsnit har vi kort diskuteret forskellige trykstøbningsmetoder og støbeforme eller værktøjstyper. I dette afsnit vil vi generelt fokusere på, hvordan de fremstilles. Du vil være bekendt med den trinvise proces i enhver trykstøbningsfabrik. Så du vil kende hvert trin i fremstillingen af formene, når du planlægger at lave unikke metaldele. Dette er faktisk vigtigt for fremstilling af specialfremstillede metaldele.

Trin #1 Design af formen

Dette trin er måske et af de vigtigste aspekter af processen. Her beslutter du, hvordan din metaldel skal se ud, og hvilke trin der skal til for at fremstille den. Afhængigt af emnets design skal man også vælge den rigtige trykstøbningsmetode.

To parametre er afgørende i dette tilfælde: en dimensionsanalyse og et geometrisk perspektiv. Den dimensionelle visning informerer dig om, hvor mange hulrum din metaldel har. Hvilken af formtyperne enkeltkavitet eller flerkavitet eller familieform er påkrævet? Dette design gør det også nemt for dig at bestemme støbningens tryk og volumen.

En geometrisk visning, der fortæller dig, hvor kompliceret metaldelen er, og hvordan du planlægger at åbne og skubbe den ud. Det er dog meget vigtigt at bemærke den slags skillelinje, der bruges her. Du skal sikre dig, at denne skillelinje falder sammen med formens åbningsretning.

På samme måde overvejer en trykstøbningsvirksomhed også andre vigtige aspekter i dette trin. Dem vil vi kort diskutere i næste afsnit.

Trin #2 Valg af materiale

Trykstøbningsmetoden indebærer normalt varierende tryk og temperatur. Derfor skal du vælge et materiale, der er yderst kompatibelt med disse situationer. Generelt bruger ingeniører forskellige typer værktøjsstål her. I det foregående afsnit har vi diskuteret disse værktøjsstål i detaljer.

Trin #3 Bearbejdning af formen

Når dit design og dine materialer er klar, skal du planlægge, hvordan den trykstøbte form skal formes. I dette tilfælde spiller forskellige bearbejdningsmetoder en afgørende rolle. Ingeniører foretrækker CNC-maskiner til fremstilling af trykstøbningsforme.

Som du ved, giver CNC-bearbejdning en enestående præcision. Du kan teknisk set opnå en tolerance på op til 0,01 mm. Du har muligheder som CNC-fræsning, -boring, -drejning, -boring og meget mere.

Trin #4 Varmebehandling

Forskellige varmebehandlinger er meget vigtige ved fremstilling af trykstøbningsforme. Dette trin forbedrer de bearbejdede deles styrke og holdbarhed betydeligt. Desuden gør processen formen mere modstandsdygtig over for slitage.

Almindelige varmebehandlingsmetoder er slukning, hærdning, udglødning og aflastning. Disse metoder sikrer typisk, at den trykstøbte form fungerer godt under trykstøbningen.

Trin #5 Efterbehandling

Efter varmebehandlingen skal den nye trykstøbte form have den sidste finish. Disse trin er afgørende for at sikre glatte overflader og præcise dimensioner.

Efterbehandlingsteknikker kan omfatte polering, slibning og sandblæsning. Hovedformålet med alle disse teknikker er at give de trykstøbte formdele glattere og bedre teksturer. Som følge heraf kan de opnå høje tolerancer.

Trin #6 Samling om nødvendigt

Der er tidspunkter, hvor det kan være nødvendigt at lave trykstøbte formdele separat. Når der er mange dele, skal samlingen altid udføres omhyggeligt. Trykstøbningsfabrikken kontrollerer altid, at samlingen er opstillet korrekt.

Trin #7 Test

Når alle ovenstående trin er udført, tester producenter af trykstøbningsforme disse forme i laboratoriet. De kører tests for at sikre, at formen er i god form og fungerer korrekt. Disse tests fortæller dig, at formene er af høj kvalitet.

Trykstøbningsform

Nøgletrin i design af trykstøbningsforme

Som nævnt i sidste del er der flere nøglefaktorer, der tages i betragtning, når man designer en trykstøbeform. Dette afsnit vil primært diskutere dem og finde ud af, hvorfor de er afgørende for fremstilling af trykstøbningsforme.

Faktisk del-design

Før de laver trykstøbningsformen, skaber ingeniørerne selve delen. Til dette job bruger de forskellige 2D- og 3D-tegneprogrammer. På de fleste trykstøbningsfabrikker bruger grafiske designere typisk SolidWorks eller AutoCAD.

Under visuel test har du brug for 2D-modeller. Ingeniører bruger denne tegning til at kontrollere størrelserne efter hvert trin i produktionen. En veldesignet del giver resultater af høj kvalitet. Så når du arbejder sammen med en producent, skal du sørge for, at de har disse planer, før de begynder at fremstille produktet.

Trykstøbning Sprøjtestøbning Type

Det er en meget vigtig faktor, når man laver en Trykstøbningsform. Normalt ændrer det kvaliteten, styrken og finishen på den færdige del.

Baseret på denne indsprøjtning findes der seks forskellige typer: HPDC, LPDC, vakuum og meget mere.

Når man designer indsprøjtningstypen, er der flere faktorer, der skal tages i betragtning. For det første, hvilken type metal arbejder du med? For det andet: Har du overvejet skillelinjer, geometriske visninger og designdetaljer? For det tredje: Hvad er din forventede produktionshastighed?

Når du bruger den rigtige indsprøjtningstype, vil formen altid fyldes korrekt, og støbefejl vil være mindre almindelige. Det rigtige valg reducerer også cyklustiden med en stor mængde. Generelt kan du få et meget godt output.

Design af låger og løbere

Porten og løberen kanaliserer smeltet metal ind i trykstøbeformen og kontrollerer normalt væskestrømmen. Korrekt design sikrer jævn og effektiv fyldning og reducerer forskellige typer af støbefejl.

Overvej størrelse, placering og form, når du designer en port og en løber. Porten skal placeres det rigtige sted for at minimere turbulens.

Design af støbeformens bund

Formbunden understøtter og justerer typisk alle formdele. Når du designer, skal du sikre dig, at du har skabt et robust design. Det giver systemets overordnede stabilitet.

Her bør du overveje materiale og temperatur. Formbasen skal kunne modstå højt tryk og høj temperatur. Du bør også tjekke, om den er korrekt justeret og passer.

Kølesystem

Kølesystemet hjælper formen med at størkne det smeltede metal. Et ordentligt kølesystem forbedrer typisk produktionshastigheden og emnets kvalitet. Men uhensigtsmæssig køling kan forårsage forskellige støbefejl. Sørg derfor for et passende kølesystem, når du designer en form.

Der findes forskellige former for kølesystemer. Folk bruger ofte vandledninger og køleindsatser. Kølepropper er gode til steder, der skal køles hurtigt ned. Når du designer et kølesystem til en form, skal du forsøge at balancere varmen på tværs af formen.

Udluftnings- og udstødningssystem

Ventilations- og udstødningssystemet fjerner primært indesluttet luft fra formen. Den indesluttede luft kan enten være skabt af formen eller være der før indsprøjtningen.

Når du designer en form, skal du placere ventilationsåbningerne på høje punkter. I dette tilfælde kan du bruge tynde åbninger for at undgå flash. Sæt også ejektorstifterne på det rigtige sted for at forhindre skader.

Bemærk, at effektive udluftnings- og udstødningssystemer normalt forbedrer emnets kvalitet. Samlet set reducerer det cyklustiderne og produktionseffektiviteten.

Simulering

Når du har overvejet alle ovenstående faktorer, viser simuleringen dig præcist, hvad du har designet. Simuleringer kan hjælpe dig med at finde fejl og problemer med metalflowet. Støbeformsproducenter bruger typisk software som MAGMASOFT, ProCAST og Flow-3D.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke metaller bruges til trykstøbning?

I trykstøbning er de almindelige metaller aluminium, zink, magnesium, bly, tin og kobber. Disse metaller er populære på grund af deres lave smeltepunkt. Desuden har de fremragende støbeegenskaber, styrke og holdbarhed. Blandt alle disse metaller er aluminium det mest populære. Det er let og har et fremragende styrke-til-vægt-forhold.

Er 4140 et værktøjsstål?

Ja, LSS 4140-stål er en type værktøjsstål. Denne legering har en fremragende hårdhed, styrke og slidstyrke. Det er et fremragende værktøjsstål til de fleste bearbejdningsopgaver. Mere specifikt kan du bruge det i forskellige roterende komponenter. For eksempel er aksler, drivaksler, gear og spindler bemærkelsesværdige.

Hvilken slags stål bruges til trykstøbning?

Ståltypen varierer hovedsageligt baseret på typen af trykstøbningsmetode. Til HPDC-støbeforme er værktøjsstål i H-serien meget udbredt. På den anden side er O-, A- og D-serien af stålværktøjer berømte til LPDC- eller koldbearbejdningsopgaver. Der findes også nogle særlige kvaliteter som SKD61, 8407 og 8418.

Sammenfatning

Trykstøbning er afgørende for fremstilling af mange komplekse metaldele. Du kan skabe trykstøbte dele ved hjælp af forskellige metoder. HPDC og LPDC er de to mest almindelige metoder, du vil bruge i en støbeformsvirksomhed.

Trykstøbningsforme har tre typer: enkelt hulrum, multihulrum og familieforme. Hver type er velegnet til specifikke produktionskrav.

Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina der tilbyder plastindsprøjtningsform, trykstøbningsform. Denne formfabrik tilbyder en bred vifte af plastforme og trykstøbningstjenester. Deres kundeservice er også meget hurtig. Du er velkommen til at kontakte os.

/0 Kommentarer/af