Sprøjtestøbning af filter er en specialiseret støbeproces, der bruger filtre i sprøjtestøbemaskinen til at forbedre produktkvalitet og -konsistens. Det er typisk. Filtersprøjtestøbning er den samme proces som indsatsstøbning og overstøbning; kun substratet er filterkomponenten i stedet for plast- eller metalindsatser, men der er stadig nogle små forskelle mellem dem. Filterkomponenter er normalt bløde, og under filterformens monteringsproces skal du kontrollere monteringsstatus meget omhyggeligt. Dette vil være mere komplet end indsatsstøbning og overstøbning.
Under filtersprøjtestøbningsprocessen bruger vi normalt en lodret sprøjtemaskine i stedet for en vandret sprøjtemaskine, fordi filterkomponenten kan være let at tabe. En lodret indsprøjtningsmaskine løser dette problem meget nemt. Og det vil være nemt for operatøren at lægge filtreringsnettet i formen.
Hvorfor bruge filtersprøjtestøbning?
I nogle tilfælde skal plastdelene have en filtreringsfunktion, så der er brug for en filterstøbningsproces,
En af de primære fordele ved filtersprøjtestøbning er at forbedre kvaliteten af støbeproduktet. Ligesom overstøbning eller Inert støbningkan styrke delkvaliteten og reducere monteringsomkostningerne. såvel som overfladefinish.
En anden fordel ved filterindsprøjtningsstøbning er at spare cyklustid og øge produktionskapaciteten, dette er godt til produktionskravet til filterplastdele med høj volumen.
Sammenlignet med fordelene ved filtersprøjtestøbning er der selvfølgelig også nogle ulemper, for eksempel de oprindelige omkostninger til filtersprøjtestøbning, selv om du har brug for 100 stk. filterstøbte dele, skal du stadig lave en form til det, dette er gennemsnitlige omkostninger.
Sprøjtestøbning af filter
For at lave sprøjtestøbning til filtrering er støbeprocessen stort set den samme som overstøbning. Nedenfor forklarer vi kort prisen på at lave filterstøbning.
Del design
Først skal du have et design. Du kan hyre et designfirma eller din leverandør af plaststøbning til at lave et design til dig.
Sprøjtestøbning af filter
Når delens design er færdigt, skal du finde en specialiseret sprøjtestøbevirksomhed til at lave filtersprøjtestøbeforme i henhold til dit design. Sørg for at finde en professionel plastformvirksomhed, der har stor erfaring med at fremstille filtreringsindsprøjtningsforme. Hvis du ikke er sikker på, hvem der har mest erfaring med denne filtreringsform, er du velkommen til at kontakte os, så løser vi dine problemer.
Forsøg med sprøjtestøbning af filter
Når filterindsprøjtningsformen er færdig hos din leverandør, vil de først afprøve formen til at lave nogle filterstøbte komponenter og sende dem til dig til kontrol. De kan have nogle problemer fra første gang, men bed dem om at rette dem alle og sende dig en ny prøve til godkendelse. Når du har de endelige filterstøbte komponenter af høj kvalitet, kan filterindsprøjtningsformen være klar til produktion.
Produktion af filtersprøjtestøbning
Når du har godkendt den endelige prøve, kan du bede din støbeleverandør om at starte produktionen, men du skal specificere dine krav til emballagen, for det er også meget vigtigt. Hvis du ikke forklarer det, vil din leverandør måske bruge en simpel emballage, som kan beskadige varerne under transporten. Vi informerer normalt vores kunder om, hvilken type emballage der skal bruges. Hvis vores kunder er enige med os, eller hvis de kræver særlig emballage, så følger vi kravene.
Levering
Når produktionen er færdig, er det sidste skridt levering. Vi tilbyder verdensomspændende leveringsservice til vores kunder. Vi giver først vores kunder et tilbud på både fly- og bådforsendelse. Når vores kunder er enige i prisen, sender vi varerne til deres adresse. Hvis vores kunder har bedre forsendelsesomkostninger, arrangerer de selv forsendelsen. Men stort set alle vores kunder er tilfredse med vores forsendelsesomkostninger, fordi vi ikke tilføjer noget overskud til forsendelsesomkostningerne, hvilket betyder, at de fleste af vores kunder har bedre forsendelsesomkostninger, og så vil de arrangere forsendelsen. Men stort set alle vores kunder er tilfredse med vores forsendelsesomkostninger, fordi vi ikke lægger noget overskud til forsendelsesomkostningerne, hvilket betyder, at de fleste af vores kunder har højere forsendelsesomkostninger end os.
Anvendelser af filtersprøjtestøbning
Der er mange industrier, der bruger filtreringsstøbte dele, f.eks. bilfilterkomponenter, luftfilterkomponenter og mange flere.
Vi udvikler filtreringsstøbte produkter i henhold til kundernes krav, så de passer til en bred vifte af industrier, herunder bilindustrien, medicinalindustrien, husholdningsapparater og mange flere. Vi kan bruge termoplastiske materialer som nylon, PP, ABS osv.
Sådan laver du filtersprøjtestøbte produkter af høj kvalitet
Det er ikke let at lave filterindsprøjtningsforme, fordi filterindsprøjtningsforme er mere komplekse end andre typer indsætningsforme eller overstøbte forme.
Det kræver højpræcisionsbearbejdning og god erfaring med formtilpasning til tilpasningsområdet mellem overmold og filter.
Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der tilbyder brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester over hele verden. Vi har stor erfaring med filtersprøjtestøbning og andre specialfremstillede sprøjtestøbeforme som f.eks. overstøbning, to-shot støbning, stabelform, skrueform, højtemperaturmaterialeform og så videre.
Hvis du har et projekt i gang, der har brug for professionelt filter sprøjtestøbning eller en anden brugerdefineret form, er du velkommen til at kontakte os, så giver vi dig prisen inden for 24 timer.
https://plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Filter-injection-molding-1.jpg7681536Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2024-08-07 03:58:102024-10-14 01:31:16Sprøjtestøbning af filter
Isocyanater og polyoler er grundlæggende bestanddele sammen med kædeforlængere og katalysator, som i sidste ende danner TPU. Ud over elasticitet viser TPU også modstandsdygtighed over for følgende.
Slid og slitage
Olier
Fedtstoffer.
Når spørgsmålet om, hvorvidt termoplastisk polyuretan er sikkert eller ej, opstår, anses det for sikkert at blive brugt til mange formål. Den grundlæggende årsag til, at TPU er sikkert, er dets kemiske struktur og egenskaber. Termoplastisk polyurethan finder anvendelse i mange sektorer, herunder følgende områder.
Produktion af sportstøj
Bilindustrien og
Medicinsk sektor
I sin rå form kan diisocyanater være farlige, så denne risiko elimineres ved at sikre en fuldstændig reaktion under produktionsprocessen. Så produktionsprocessen for termoplastisk polyurethan er meget kontrolleret, og det giver i sidste ende sikker brug af TPU. De regulerende myndigheders evaluering af TPU har vist, at det er sikkert at bruge selv til fødevarer og medicinske anvendelser. Producenterne skal dog overholde, følge og implementere de regler og standarder, der er udarbejdet af disse tilsynsorganer.
Definition af TPU
TPU er sammensat af polyoler og diisocyanater. Disse er til stede i termoplastisk polyuretan i form af skiftevis bløde og hårde segmenter. TPU's egenskaber og karakteristika er en kombination af følgende.
Elastomerer
Konventionel termoplast.
TPU anses for at være meget velegnet til brug i mange vigtige sektorer, fordi det bevarer sin strukturelle integritet ved høje temperaturer og i barske miljøer. Disse sektorer omfatter den medicinske sektor, fødevareindustrien, elektronikindustrien og bilindustrien. Gå til Sprøjtestøbning af TPU for at få mere at vide.
Producenterne forsøger altid at finde omkostningseffektive løsninger ud fra et forretningsmæssigt synspunkt, men samtidig kræver de, at kvaliteten opretholdes. Dette vanskelige scenarie løses med standardteknikker til behandling af termoplast. Disse teknikker anvendes af følgende årsager.
Mindre omkostninger og
Bedre ydeevne
Termoplastisk polyurethans evne til at blive behandlet med disse teknikker
Generelt er der tre store teknikker, der anvendes til behandling af TPU. Disse metoder er som følger
Blæsestøbning,
Sprøjtestøbning
Ekstrudering.
Termoplastisk polyuretan bruges i vid udstrækning i beskyttelseskasser, fodtøj og beklædning på grund af den fleksibilitet og gennemsigtighed, det giver. Disse produkter kræver et godt udseende og holdbarhed, hvilket termoplastisk polyuretan giver. Desuden er der visse anvendelser som legetøj til børn, der omfatter direkte menneskelig berøring. Desuden er termoplastisk polyurethan også blevet erklæret sikkert at bruge til disse anvendelser af regulerende organer.
Egenskaber ved TPU
De vigtigste egenskaber ved TPU er følgende.
Biokompatibilitet
Processens evne
Over støbning
Omkostningseffektivitet
Genanvendelighed
Alsidige anvendelsesmuligheder
Vejrets evne
Styrke og holdbarhed
Elastiske egenskaber
TPU har egenskaberne elasticitet og fleksibilitet. Egenskaben med at være fleksibel gør, at TPU kan bruges i barske miljøer, der dækker en bred vifte af temperaturer.
Sikkerhedsproblemer i forbindelse med TPU
Der er mange sikkerhedsproblemer i forbindelse med sikker brug af termoplastisk polyurethan. Det skyldes TPU's kemiske sammensætning og egenskaber. De sikkerhedsproblemer, der er af væsentlig betydning, diskuteres nedenfor.
Produktionen og forarbejdningen af TPU skal være meget kontrolleret. Det er vigtigt af to grunde.
For at opnå de nødvendige egenskaber
For at sikre fuldstændig reaktion af isocyanater (dette vil forhindre reaktion af ureagerede isocyanater med andre kemikalier)
TPU kan også forårsage følsomhed i åndedrætssystemet eller irritation af åndedrætssystemet. Det skyldes primært indånding af dampe eller støv fra termoplastisk polyurethan. Desuden kan TPU også forårsage allergiske reaktioner i huden, hvis en følsom hud udsættes for det.
TPU har den iboende egenskab, at det er brandfarligt. Så for at undgå brandrelaterede risici og farer skal håndteringen af TPU udføres omhyggeligt. Sikkerhedsforanstaltningerne skal vedtages og implementeres for at forhindre enhver brandhændelse.
Bortskaffelse af TPU er en anden vigtig parameter, som er relateret til sikkerhedsproblemerne ved TPU. For hvis TPU ikke bortskaffes korrekt, kan det påvirke miljøet negativt. TPU nedbrydes langsomt, og der er også risiko for udvaskning af kemikalier. Men TPU's kompatibilitet med andre kemikalier kan løse dette problem. Desuden resulterer afbrænding af TPU i frigivelse af skadelige og giftige gasser. Disse farlige gasser omfatter følgende.
Hydrogencyanid
Kulilte.
Det er relevant at nævne, at det er vigtigt at overholde sikkerhedsstandarder og regler, der er udarbejdet af tilsynsorganer, for at forebygge risici og farer. Produktionen og forarbejdningen af TPU skal foregå i et miljø med ordentlig ventilation. Brug af personlige værnemidler er obligatorisk for at undgå sundhedsrisici. Desuden skal sundheden hos de arbejdere, der udfører opgaver i TPU-udsatte miljøer, overvåges regelmæssigt. Denne praksis er vigtig for at identificere sundhedsproblemer på et tidligt tidspunkt, som efterfølgende kan behandles.
TPU er ikke let at genanvende, fordi det er en blandet polymer. Der er også kemiske tilsætningsstoffer i TPU, som påvirker dets bionedbrydelighed. Bæredygtig praksis skal indføres på alle niveauer, så de risici og farer, som TPU udgør for miljøet, kan elimineres.
Svar på spørgsmålet: Er TPU sikkert?
TPU anses for at være sikkert at bruge i mange applikationer på grund af følgende årsager.
Biokompatibilitet
TPU har den egenskab, at det er biokompatibelt. Det betyder, at TPU ikke skader levende væv og kan tolereres uden at få nogen negative påvirkninger. Denne egenskab er af stor betydning i de scenarier, der omfatter direkte eller indirekte berøring med mennesker. Dette omfatter hovedsageligt følgende applikationer.
Tekstiler
Medicinsk udstyr
Bærbar teknologi
Ikke-toksisk natur
TPU fremstilles generelt ved at bruge råmaterialer af ugiftig karakter. Dette er af stor betydning med tanke på den endelige anvendelse af TPU-produktet. Brugen af ugiftige råvarer i produktionsprocessen sikrer, at der ikke sker nogen udvaskning af farlige kemikalier eller farlige stoffer. Efterfølgende vil der ikke være nogen sundhedsrisiko for slutproduktets bruger. Desuden overholder TPU-produktionen sikkerhedsrelaterede reguleringsstandarder, som er implementeret i adskillige følsomme industrier såsom medicinsk sektor og forbrugsvarer.
Modstandsdygtighed over for kemikalier
Termoplastisk polyuretan har en tendens til at modstå følgende.
Opløsningsmidler
Olier
Fedtstoffer
Syntetiske kemikalier
Denne vigtige egenskab spiller en vigtig rolle i sikker brug af TPU. Når termoplastisk polyurethan udsættes for almindelige miljøparametre, sikrer TPU's kemiske resistens, at det ikke frigiver farlige eller skadelige stoffer. Derudover øger denne egenskab også levetiden og holdbarheden af termoplastisk polyurethan.
Fleksibilitet og holdbarhed (brug uden at gå i stykker)
Termoplastisk polyuretan anses for at være meget velegnet til mange anvendelser, hvor der udføres gentagne stræk og bøjninger. Det skyldes de gode mekaniske egenskaber, som TPU har. Sikker anvendelse af termoplastisk polyuretan opnås, fordi fremragende sejhed, elasticitet og fleksibilitet forhindrer brud på TPU. Den største anvendelse af TPU i denne sammenhæng er inden for følgende områder.
Belægninger til tekstiler
Sportsudstyr
Etuier (fleksible) til elektroniske enheder
Modstandsdygtighed over for varme
Der er mange anvendelser, som kræver termisk stabilitet, fordi produkter eller genstande udsættes for høje temperaturer i disse anvendelser. Termoplastisk polyuretan giver termisk stabilitet ved høje temperaturer uden at blive nedbrudt og giver dermed sikker brug. Derfor anvendes TPU i sådanne applikationer, herunder følgende.
Industrielle tætninger
Dele til biler
Fodtøj
Miljømæssig sikkerhed
Termoplastisk polyuretan anses for at være sikkert at bruge i betragtning af dets indvirkning på den generelle miljøsikkerhed.TPU kan genbruges og kan genbruges til mange formål.TPU adskiller sig fra andre materialer i genbrugsprocessen på grund af følgende.
TPU kan smeltes og omformes uden væsentligt tab af egenskaber
TPU er miljøvenligt
TPU afgiver ikke giftige stoffer
Overholdelse af lovgivningen
Der er visse regler og standarder udarbejdet af de regulerende organer i forbindelse med følgende parametre.
Sundhed på arbejdspladsen
Forbrugersikkerhed
Miljøpåvirkning
Producenter, der fremstiller TPU, overholder standarder og regler for at opfylde kravene til ovennævnte parametre. Der er to vigtige standarder, som producenterne overholder for at sikre TPU's sikkerhed.
FDA-regler (Food and Drug Administration), Den Europæiske Union
REACH (registrering, vurdering, godkendelse og begrænsning af kemikalier), USA
Råmaterialer til TPU og sikker forarbejdning af dem
Produktionen af termoplastisk polyuretan involverer forskellige råmaterialer. Disse råmaterialer danner i sidste ende TPU efter at have gennemgået kemiske reaktioner. Det er vigtigt at håndtere disse råmaterialer på en ordentlig måde under produktionsprocessen, fordi disse råmaterialer kan være farlige, hvis de ikke håndteres omhyggeligt, så i produktionsprocessen sikres en stram kontrol og tæt overvågning af disse råmaterialer. Efterfølgende resulterer dette i produktion af sikker og ikke-giftig termoplastisk polyurethan.
Følgende parametre relateret til råmaterialer skal tages i betragtning under produktionen af TPU.
Isocyanater
Disse er vigtige komponenter i fremstillingen af TPU. Isocyanater og polyoler er grundlæggende bestanddele sammen med kædeforlængere og katalysator, som i sidste ende danner TPU. Det er vigtigt at bemærke, at isocyanater er giftige i rå form og kan være årsag til luftvejssensibilisering og luftvejsirritation på grund af følgende.
I ureageret form ved indånding
Hvis mætning overskrides end eksponeringsgrænserne
Disse risici og farer elimineres og forebygges ved at lade isocyanaterne reagere fuldstændigt med polyoler under fremstillingsprocessen for at opnå polyuretanpolymeren.
Polyoler
Disse kemikalier er et andet vigtigt råmateriale i fremstillingen af TPU. Disse materialer er ugiftige og sikre at bruge i rå form. Kemien i disse kemikalier viser, at det er polyethere eller polyethere med hydroxylgrupper. Disse kemikalier gennemgår en kemisk reaktion med isocyanater for at give polyurethanpolymer.
Kædeforlængere
For at justere karakteristika og egenskaber for den endelige polymer anvendes kædeforlængere i produktionen af TPU. Disse kædeforlængere omfatter generelt følgende.
Diaminer
Glykoler
Det er relevant at nævne, at disse materialer er sikre og ugiftige, forudsat at de håndteres korrekt og sikres at blive omsat fuldstændigt under polymeriseringsprocessen.
Katalysatorer og tilsætningsstoffer
Ud over de ovennævnte råmaterialer tilsættes der også visse katalysatorer og tilsætningsstoffer under produktionsprocessen af TPU. Disse katalysatorer og tilsætningsstoffer tilsættes for at forbedre følgende egenskaber.
Forarbejdningsegenskaber
UV-bestandighed
Flammehæmning
Disse katalysatorer og tilsætningsstoffer anses generelt for at være sikre at bruge i produktionsprocessen af TPU, men udvælgelsen af disse materialer foretages omhyggeligt af producenterne for at sikre følgende.
Disse materialer overholder sikkerhedsforskrifterne
Disse materialer udgør ikke nogen fare i det endelige produkt.
Konklusion
Termoplastisk polyuretan anses for at være et sikkert materiale, der kan bruges i mange anerkendte applikationer og sektorer. Selv om der er nogle råmaterialer som f.eks. isocyanater, der kan være farlige i ureageret form, hvis de ikke håndteres korrekt, sikrer en kontrolleret produktionsproces og overholdelse af reguleringsstandarder, at reaktionen afsluttes. Slutproduktet TPU er inert og sikkert og finder anvendelse i bilindustrien, den medicinske sektor og forbrugerprodukter på grund af dets biokompatibilitet, giftighed og forbedrede mekaniske egenskaber. Der er mange internationale organer, der udarbejder regler og standarder for sikker brug af TPU.
Disse organer, såsom den amerikanske FDA (Food and Drug Administration) og det EU-baserede kemikalieagentur (ECHA), har godkendt, at brugen af TPU er sikker. Denne godkendelse er baseret på talrige tests og datablade vedrørende sikkerheden ved TPU. Denne godkendelse giver myndighederne sikkerhed for, at TPU er sikkert at bruge, fordi produktionen og forarbejdningen er i overensstemmelse med de udarbejdede sundheds- og sikkerhedsstandarder og -bestemmelser. De endelige produkter af TPU gennemgik også omfattende test for at sikre, at de er sikre at bruge, før de lanceres på markedet.
Sprøjtestøbning af polypropylen eller PP-sprøjtestøbning, er en støbeteknik, der bruger polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale, der udsættes for varme, indtil det smelter. Processen tvinger den smeltede polymer med lav viskositet til at flyde ind i specialdesignede forme. Ved afkøling bliver væsken til en fast plast og antager formens form. Denne teknik er mest effektiv, når den bruges på polymeren i dens forarbejdede form. Teknikken gør det muligt at skabe geometrier, som ellers ville være svære at opnå. Er du nysgerrig på selve polypropylen? Lad os nu udforske mere om polypropylen og dets anvendelser sammen med årsagerne til dets popularitet inden for sprøjtestøbning.
I denne artikel giver vi dig en omfattende beskrivelse af sprøjtestøbning af polypropylen og diskuterer PP-materialets styrker ved at overveje dets anvendelser på tværs af produktionssektorer.
Typer af polypropylen brugt i støbeapplikationer
De mest almindelige typer af propylen, der anvendes til støbning, omfatter;
1. Homopolypropylen (PP-H)
PP-H, eller homopolypropylen, er den mest anvendte type polypropylen, der er kendetegnet ved høj stivhed og styrke som følge af den krystallinske struktur. Det er almindeligt anvendt til formål, hvor materialet udsættes for stor kraft, som det er tilfældet med beholdere, bildele og meget mere. PP-H har god kemikalie- og varmebestandighed og bruges derfor i produkter som spande og andre husholdningsredskaber. Det er dog mindre fleksibelt og derfor ikke så effektivt i mere fleksible anvendelser.
2. Tilfældig copolymer polypropylen (PP-R)
PP-R er en tilfældig copolymer polypropylen, der kun indeholder en lille mængde ethylen, hvilket øger dens fleksibilitet og slagstyrke. Det gør PP-R velegnet til brug i rørsystemer, bildele og andre forbrugsvarer, der forventes at have en lang livscyklus. På grund af disse egenskaber bruges det ofte i varmt- og koldtvandsrør og beholdere, hvor styrke og fleksibilitet er et krav.
3. Blokcopolymer af polypropylen (PP-B)
PP-B er en blokcopolymer af polypropylen, der har en blokstruktur med ethylen, hvilket giver den bedre slagstyrke og elasticitet sammenlignet med PP-A. Denne type anvendes i bilindustrien, til fremstilling af stødsikkert emballagemateriale og andre kraftige forbrugerprodukter. Bilindustrien og beskyttelsesemballageindustrien er ideelle til PP-B på grund af dens fleksibilitet og dæmpende egenskaber i stressede anvendelser.
Sprøjtestøbning af polypropylen: Hvordan fungerer det?
Sprøjtestøbning af PP-plast giver en fordel ved masseproduktion af identiske plastdele. Store mængder - fra tusind til millioner af identiske dele kan produceres på én gang. Fordi den tilsigtede form genbruges flere gange i delens fremstillingsproces. Det gør sprøjtestøbning af polypropylen til en anden egnet mulighed for at imødekomme den store efterspørgsel og samtidig sikre, at de producerede produkter er af samme kvalitet.
Procesbetingelser for sprøjtestøbning af propylen
Tabel 1: Driftsparametre for sprøjtestøbning af pp-plast.
Parameter
Specifikation
Krav til tørring
Tør ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fugtniveauet skal være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur
220-280°C (428-536°F)
Formens temperaturområde
20-80°C (68-176°F)
Varmeafbøjningstemperatur (HDT)
100°C (212°F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Indsprøjtningstemperatur
32-66°C (90-150°F)
Trækstyrke
32 MPa (4700 PSI)
Bøjningsstyrke
41 MPa (6000 PSI)
Tæthed
0,91 g/cm³
Tryk til sprøjtestøbning
Op til 180 MPa
Svindprocent
1.5-2.0%
Sammenligning af polypropylenkvaliteter til sprøjtestøbning
Lad os sammenligne, forskellige Sprøjtestøbt polypropylen kvaliteter til støbeprocessen.
Tabel 2: Tekniske specifikationer for forskellige sprøjtestøbte polypropylenplastkvaliteter.
Polypropylen Type
Trækstyrke
Forlængelse ved brud
Bøjningsstivhed
Varmebestandighed
Bemærkelsesværdige funktioner
Pro-fax 6323
4.930 psi
11%
210.000 psi
199.0 °F
Almindelig brug, modstår spændingsrevner
Pro-fax SG702
2.900 psi
6%
150.000 psi
180.0 °F
Slagfast, velegnet til brug i biler
Pro-fax 6523
4.790 psi
12%
200.000 psi
190.0 °F
Stivhed, ideel til fødevareemballage
Pro-fax PD702
4.500 psi
12%
170.000 psi
190.0 °F
Holder dimensionerne godt, let at bearbejde
FHR P5M6K-048
3.900 psi
11%
153.000 psi
183.0 °F
Forbedret klarhed, visuelt tiltalende
Retningslinjer for design af sprøjtestøbte dele af polypropylen
Støbning af polypropylen er let, men for at få det bedste resultat skal man følge visse designprincipper. Dette afsnit fokuserer på de praktiske anbefalinger, der er nødvendige for at producere langtidsholdbare og højtydende polypropylenkomponenter.
Nøglefaktorer for levende hængsler
Når man designer levende hængsler i polypropylen, er det godt at arbejde med en tykkelse på mellem 0,2 mm og 0,51 mm. For at opnå optimal ydeevne skal radius være bred, og hængslet skal have en flad skulder. Denne designtilgang giver fleksibilitet og styrke til at modstå brugen af hængslet, når det bruges flere gange.
Retningslinjer for vægtykkelse
Når det gælder dele af polypropylen, må tykkelsen af produktets vægge ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke dele skal også have jævne ændringer i tykkelsen fra et niveau til et andet for at undgå defekter som synkemærker. Desuden skal ribberne helst være mindre end halvdelen af tykkelsen på de tilstødende vægge for at give styrke og forhindre dannelsen af strukturelle hulrum.
Radier i design
Radier i formdesignet hjælper også med at reducere spændingskoncentrationer. Så det har en betydelig indvirkning på emnets livscyklus. Den foreslåede radius bør være mindst 25 procent af vægtykkelsen. Krumningsradius bør være 75% af væggens tykkelse, hvilket giver både styrke og en fin overfladefinish.
Udkast til anbefalinger om vinkler
Polypropylen kan klare meget små trækvinkler, helt ned til en grad, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste emner. Men hvis dit emne har strukturerede overflader, anbefales det at øge trækvinklen op til fem grader afhængigt af teksturens dybde. I tilfælde af fyldte polypropylenmaterialer kan det være nødvendigt at have en trækvinkel på op til ti grader for at gøre det lettere at skubbe emnet ud og for at forbedre kvaliteten af det endelige emne.
Indstilling af emnetolerancer
Kravene til tolerance for polypropylendele kan klassificeres i kommerciel tolerance eller fin tolerance. Kommercielle tolerancer er relativt større og billigere sammenlignet med fine tolerancer, som er præcise, men dyre. For eksempel vil en kommerciel tolerance for en 20 mm del være i størrelsesordenen ± 0,125 mm, mens den fine tolerance for den samme del er omkring 0,075 mm. Det er derfor vigtigt at forstå, at hvis man ønsker snævrere tolerancer, kan de have stor indflydelse på produktionsomkostningerne.
Forarbejdning af polypropylenmateriale
Polypropylen har et smeltepunkt på 160-170 °C, og det betyder, at det er nødvendigt med korrekt temperaturkontrol under behandlingen af materialet. Derudover er det afgørende at tørre polypropylen-pellets til sprøjtestøbning proces. For at opnå optimale resultater og splintfri dele skal fugtigheden holdes under 0,02%.
Sprøjtestøbning
Den PP-sprøjtestøbning temperatur er nødvendig omkring 220°C og 280°C, mens formens temperatur er mellem 30°C og 80°C. Disse forhold er som følger for at få korrekt flow og størkning. Cyklustiden er en anden kritisk faktor. Normalt henviser den til den tid, det tager at gennemføre en cyklus, og den skal reduceres for at undgå vridning, og effektiv køling er vigtig. Desuden skal kølekanalerne udformes på en sådan måde, at varmen fordeles ligeligt over hele overfladen.
Ekstruderingsbehandling
Ekstrudering udføres ved at smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontrol og afkølingshastighed er to kritiske faktorer, der skal kontrolleres godt for at muliggøre dannelsen af de ønskede produktegenskaber.
Ekstruderingsværktøjet er en kritisk komponent i processen. Den skal designes, så den ikke svulmer op, og så den kan kontrollere flowet af det materiale, der ekstruderes, for at opnå den ønskede kvalitet af det endelige produkt.
Blæsestøbning
Blæsestøbningsprocessen involverer opvarmning af polypropylen og derefter formning af det til en parison og blæsning af det i en form. Temperatur og blæsetryk skal opretholdes nøje for at give produktet den ønskede form. Udstødning Delkøling er nødvendig for at bevare delens form og dimensioner. Kølehastigheden bør afhænge af størrelsen og kompleksiteten af den pågældende del.
Kvalitetskontrol:
De to områder, der er særligt vigtige, er bl.a;
Hygiejne- og opbevaringsprocedurer Renheden af polypropylen afhænger af håndterings- og opbevaringsprocedurer og rent udstyr.
Kvalitetskontrol Periodiske undersøgelser under forarbejdningen er med til at sikre, at materialet og de færdige produkter har den rette kvalitet og standard og opfylder kravene.
Hvad er fordelene ved sprøjtestøbning af propylen?
Følgende er fordelene ved sprøjtestøbning af polypropylen:
Overkommelige priser: Sprøjtestøbning af polypropylen er relativt billigt, og det gælder især for produktioner, der kræver store mængder. Processen har lave materialeomkostninger og lidt spild, da det overskydende materiale kan genbruges i systemet. Denne effektivitet betyder, at store produktionsmængder tilbydes til billigere enhedspriser, end det ville være tilfældet med mindre produktionsmængder.
Kort cyklustid: Sprøjtestøbningsprocessen kan producere store mængder af dele på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaber, og derfor kan formene fyldes og afkøles hurtigt, hvilket øger produktionshastigheden og gennemløbstiden.
Overlegen kemikaliebestandighed: Polypropylen er meget modstandsdygtigt over for en lang række kemikalier som syrer, baser og organiske opløsningsmidler. Denne egenskab gør det velegnet til brug i applikationer under ekstreme forhold, herunder bildele og kemiske væsker.
Mindst påvirkning: Polypropylen har mindre slagstyrke sammenlignet med HDPE, men copolymer polypropylen har god slagstyrke. Det gør det til et foretrukket valg til produkter, der kræver mekanisk styrke og slagfasthed, f.eks. til bilindustrien og varige forbrugsgoder.
Dimensionel stabilitet: Når det er blevet afkølet, har polypropylen høj dimensionsstabilitet. Denne stabilitet er meget vigtig for at garantere, at de støbte dele passer korrekt og udfører deres tilsigtede opgaver uden at kræve yderligere ændringer.
Lav fugtabsorption: Polypropylen har ringe eller ingen evne til at absorbere fugt, og derfor ændrer materialets styrke og dimensioner sig ikke, når det udsættes for forskellige fugtighedsniveauer. Denne egenskab gør det velegnet til brug i applikationer, hvor materialet udsættes for fugt det meste af tiden.
Flow-karakteristika: På grund af de gode flydeegenskaber er det lettere at bearbejde polypropylen, og det gør støbeprocessen lettere. Det gør det muligt at producere store mængder af støbte produkter og hjælper også med at overvinde de typiske problemer med støbning, såsom vridning eller manglende fyldning.
Hvad er begrænsningerne ved sprøjtestøbning af propylen?
Nogle af ulemperne ved sprøjtestøbning af polypropylen omfatter følgende;
Høj termisk ledningsevne: Polypropylen har en lav varmebestandighed og kan derfor ikke bruges i områder med høje temperaturer. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og de dele, der er fremstillet af det, kan deformeres eller miste deres styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig modstandsdygtigt over for UV-lys, og når det udsættes for UV-lys i længere tid, nedbrydes det ved at falme til en uønsket farve, blive skørt og udvise lave mekaniske egenskaber. Denne begrænsning gør det nødvendigt at bruge UV-stabilisatorer eller belægninger, især når produktet skal bruges udendørs.
Høj krympningsgrad: Så meget som 1,5% til 2,0% af polypropylen krymper, og de dele, der er fremstillet af dette materiale, kan blive skæve eller undergå dimensionsændringer, hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten af det endelige produkt, fordi produktets ydeevne kan blive kompromitteret, hvor præcision er påkrævet.
Ikke egnet til anvendelse med høj belastning: Selvom polypropylen har god slagstyrke, giver det ikke høj styrke og stivhed. I applikationer, hvor der anvendes høje træk- eller bøjningsbelastninger på delen, giver PP muligvis ikke tilstrækkelig styrke.
Begrænset evne til at producere små funktioner: Selvom polypropylen har mange anvendelsesmuligheder, er det ikke let at fremstille meget små funktioner og indviklede detaljer. Materialets flydeegenskaber og køleegenskaber kan reducere detaljeringsgraden i meget fine designs.
Mindre antal tilgængelige farver: Polypropylen har færre valgmuligheder i forhold til andre plasttyper på markedet. Det er kun muligt at opnå specifikke eller endda ønskede nuancer ved hjælp af farvestoffer eller andre former for behandling.
Almindelige dele fremstillet ved sprøjtestøbning af polypropylen
Propylen-sprøjtestøbning producerer almindeligvis følgende dele:
Paneler til instrumentbrættet
Rum til handsker
Spejlhuse
Plastbeholdere
Køkkenredskaber
Beholdere til fødevarer
Kasser og paller
Kabinetter til medicinsk udstyr: Masser af medicinsk sprøjtestøbning dele fremstillet af PP-materiale.
Vvs-rør
Legetøj: Mange af de plastsprøjtestøbte stykker legetøj er lavet af ABS- og PP-materialer.
Porte og medbringere i sprøjtestøbeværktøj af polypropylen
Ved sprøjtestøbning af polypropylen udgør porte og løbere nogle af de vigtigste funktioner, der styrer strømmen af det smeltede materiale ind i formhulrummet. Designet af disse elementer skal muliggøre korrekt fyldning, og kvaliteten af de færdige dele skal være meget høj.
Design af granulat
Granen fungerer som en kanal for smeltet polypropylen og forbinder sprøjtestøbemaskinen med formhulrummet. Det er et cylindrisk design med en sfærisk del i enden, der passer korrekt ind i maskinens dyse. Det er afgørende for at forhindre lækager og sikre et jævnt flow af materialer gennem systemet og udstyret.
Løber-system
Smeltet polypropylen bevæger sig gennem kanaler fra granen til formhulrummet. Forme med flere hulrum designer deres kanaler med forgreninger for at fordele materialet jævnt. Vi foreslår, at der anvendes kolde snegle ved krydsninger for at forhindre tidlig afstivning og sikre frit flow. Kanaldiametrene varierer fra 4 til 7 mm for at sikre, at der er optimalt flow og køling til formen.
Gate-funktionalitet
Porte er den sidste åbning, hvorigennem smeltet polypropylen får lov til at strømme ind i formhulrummet. Dimensionerne og typen af port bestemmer, hvordan materialet transporteres gennem hele fremstillingsprocessen og kvaliteten af den sidste del. Der findes pin-gates og edge-gates, og de vælges afhængigt af den type form, der skal laves. Porten skal give mulighed for et let flow af materialer ind i formen, samtidig med at den reducerer dannelsen af overfladefejl.
Gate-dimensionering og -placering
Der bruges normalt små porte for at minimere friktionen og forhindre slid på materialet. Tykkelsen af indgangen er den del af indgangen, der slutter sig til hulrummet, skal være så tynd som muligt, så den let kan fyldes. Portplaceringen er vigtig, og den er normalt placeret i den tykkeste del af formen for at opnå en jævn spredning af materialet og minimere defekter.
Overvejelser om design
Nogle af de almindelige problemer, som f.eks. sænkemærker og dårlig fyldning, kan løses ved hjælp af korrekte gating- og runner-systemer. For at forbedre produktionseffektiviteten og emnets kvalitet er det effektivt at opdatere designet med nogle intervaller baseret på bedste praksis og feedback på processen.
Industrielle anvendelser af propylensprøjtestøbning
PP-sprøjtestøbning finder ofte anvendelse i forskellige produktionssektorer;
Emballage til fødevarer
Polypropylen bruges i vid udstrækning til fødevareemballage, da det er sikkert og har en længere levetid. Take-out-beholdere og produkter til opbevaring af fødevarer som kopper og beholdere er lavet af PP-skum til varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale bruges til at fremstille plastbægre og -flasker til drikkevarer og fødevarer, da materialet ikke reagerer med fugt eller kemiske stoffer.
Forbrugsgoder
I forbrugsvareindustrien foretrækkes polypropylen på grund af dets styrke og evne til at blive støbt. PP bruges i små apparater som blendere og hårtørrere, fordi det giver slagstyrke og er let at støbe. Polypropylen er sikkert og holdbart, og det bruges ofte i sprøjtestøbning af legetøj. Desuden bruges polypropylens holdbarhed også i husholdningsprodukter som f.eks. beholdere til opbevaring og redskaber i køkkenet.
Biler
Bilindustrien er en af de største brugere af polypropylen, da materialet er let i vægt og har en høj grad af styrke. PP bruges til indvendige dele som instrumentbræt og paneler på grund af materialets alsidighed med hensyn til udseende og holdbarhed. Der findes også handskerum og spejlhuse af polypropylen, som giver den nødvendige styrke og beskyttelse mod stød.
Tekstiler
Det er almindeligt kendt, at polypropylenfibre er vigtige inden for forskellige tekstilområder på grund af deres styrke og modstandsdygtighed over for pletter. Tæpper af PP-fibre er i stand til at modstå slid og pletter. PP bruges til møbler og bilinteriør, da det ikke slides let og er let at rengøre. På grund af dets fremragende egenskaber bruges polypropylenfibre til produktion af tøj, der transporterer fugt, hvilket giver komfort og ydeevne.
Emballagefilm
En af de vigtigste typer emballagefilm er polypropylenfilm på grund af den styrke og fleksibilitet, de tilbyder. BOPP-film (biaxialt orienteret polypropylen) anvendes til emballage på grund af deres høje klarhed, fremragende mekaniske egenskaber og fugt- og iltbarriereegenskaber. CPP (Cast Polypropylene)-film bruges til varmeforsegling i fleksibel emballage til en række forskellige produkter.
Rør og fittings
Polypropylenrør bruges til VVS og industriel praksis, da de er kemisk inerte og nemt kan installeres. PP-vvs-rør bruges til både varmt og koldt vand på grund af deres styrke og modstandsdygtighed over for korrosion. I industrielle anvendelser bruges polypropylenrør i kemikalie- og affaldshåndteringssystemer, og materialet er veludstyret med styrke og evne til at modstå aggressive forhold.
Sammenfatning
Denne artikel giver mere information om polypropylen (PP) som teknisk plast, herunder de forskellige tilgængelige typer, PP's egenskaber og kompleksiteten i sprøjtestøbningsprocessen. Den undersøger også de udfordringer, der er forbundet med at vælge det rigtige udstyr, løse problemer i forbindelse med produktdesign og diskutere de grundlæggende principper for formdesign. I samme åndedrag diskuterer artiklen nogle af de største fejl, der sandsynligvis vil opstå under produktionen, og hvordan man retter op på dem.
For at sikre det bedste PP-materiale og den bedste sprøjtestøbningsproduktion er det klogt at søge råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan give anbefalinger om de bedst egnede PP-plastsprøjtestøbninger til dit produkts funktionelle krav og det endelige produkts udseende, hvilket sikrer et vellykket projekt.
Ofte stillede spørgsmål - Sprøjtestøbning af polypropylen
Q1. Hvad er de vigtigste kategorier af polypropylenpaller til sprøjtestøbning?
De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhed, tilfældig copolymerpolypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokcopolymerpolypropylen (PP-B) for slagfasthed.
Q2. Hvad skal man gøre med polypropylen før støbning?
Polypropylen skal tørres ved 80-90 °C i mindst 2 timer for at bringe fugtindholdet ned under 0,1% reduktion i støbekvalitet opnås for at undgå dannelse af produkter af dårlig kvalitet.
Q3. Hvad er nogle af de problemer, der kan opstå ved sprøjtestøbning af polypropylen?
Nogle af de mest almindelige ufuldkommenheder er synkemærker, flydelinjer, udluftningsproblemer, skævheder og ufuldstændig fyldning. Disse problemer kan løses ved at justere væggens tykkelse, øge udluftningssporet, formens temperatur og indsprøjtningstrykket.
Sprøjtestøbning af plast er en meget udbredt fremstillingsproces. I dagens verden er denne metode blevet afgørende for at producere plastemner i stor skala. Dens popularitet skyldes, at den er hurtig, præcis og meget effektiv.
Sprøjtestøbning af plast giver dig typisk mulighed for at skabe utallige plastemner. De fleste af disse plastdele er dine daglige genstande, fra støbningen af din smartphone til håndtaget på din tandbørste.
Sprøjtestøbning af plast giver dig mulighed for at lave tusindvis, endda millioner, af identiske dele. Disse plastdele kommer selvfølgelig med snævre tolerancer på op til 0,01 mm. Dette præcisionsniveau skaber nøjagtige designs og produkter, der gør produktet effektivt og ser godt ud. Sprøjtestøbte produkter bruges i vid udstrækning i bil-, forbrugsvare- og elektronikindustrien.
Sprøjtestøbning af plast involverer flere vigtige faser. Hver fase her er kritisk. I denne artikel dykker vi ned i disse faser, så du kan se, hvordan produkter går fra rå plast til dele, der er klar til brug. Desuden vil du lære om de plastsprøjtestøbningstjenester, der tilbydes på en fabrik. Denne artikel vil være en omfattende guide, så lad os komme i gang.
Hvad er sprøjtestøbning af plast?
Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsmetode. Begrebet opdeles i "indsprøjtning" og "støbning". Som navnet antyder, indebærer denne proces, at der sprøjtes materiale ind i en form. Sprøjtestøbning af plast henviser til brugen af plast.
Denne metode former dele af forskellige designs ved at sprøjte det smeltede materiale ind i plastindsprøjtningsform. Den bruges i vid udstrækning til at fremstille plastdele hurtigt og præcist. Når formen er klar, kan du lave hundreder eller millioner af plastemner. Processen er meget effektiv og giver ensartet kvalitet. Derfor foretrækker folk denne metode til at skabe komplekse former og præcise detaljer.
Denne procedure er ikke begrænset til plastiklegetøj eller -beholdere. Plastsprøjtestøbning er afgørende for mange industrier. Tag f.eks. bilindustrien. Næsten alle køretøjer på vejene i dag har sprøjtestøbte komponenter, f.eks. instrumentbrætter.
Elektronik som bærbare computere, smartphones og meget mere afhænger i høj grad af denne proces. De fleste af deres indvendige komponenter, kabinetter og samlinger er sprøjtestøbte.
I den medicinske industri er nøjagtighed afgørende, og sprøjtestøbning leverer netop det. Processen giver præcise tolerancer for kirurgiske værktøjer, sprøjter og andre medicinske artikler.
Og så er der forbrugsvareindustrien. Sprøjtestøbning fremstiller for det meste vores hverdagsting. Typiske eksempler er køkkenredskaber, plastkrukker, flasker, møbler, fødevarebeholdere og meget mere.
Fordele ved plastsprøjtestøbning sammenlignet med andre metoder
Der findes forskellige typer af plastformningsmetoder. Nogle populære er ekstruderingsstøbning, kompressionsstøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Hvilke fordele kan du nu få ud af sprøjtestøbning af plast metode?
Præcision og kompleksitet
En af de bedste ting ved sprøjtestøbning af plast er præcision og kompleksitet. Ekstruderingsstøbning eller kompressionsstøbning beskæftiger sig typisk med enklere former. Derfor er disse metoder ikke egnede til komplekse former.
Sprøjtestøbning af plastPå den anden side kan man håndtere mere komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metode giver dig også mulighed for at arbejde med tynde vægge, snævre tolerancer og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter af højeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.
Høj produktionshastighed
Tid er værdifuld, især i produktionen. Sprøjtestøbning af plast er bygget til hastighed. Når først sprøjtestøbeformen er sat op, kan den producere dele hurtigt, meget hurtigere end traditionel støbning eller blæsestøbning. Denne hastighed gør sprøjtestøbning af plast til en oplagt mulighed for produktion af store mængder. Det er en af de hurtigste metoder, der findes.
Du vil blive overrasket over at høre, at plastsprøjtestøbning kan fremstille tusindvis af plastdele på en time. Denne metode kan spare både tid og penge.
Minimalt affald
Sprøjtestøbning af plast er effektiv i materialeanvendelsen. Hvis du kan lave formen korrekt og sprøjte plasten præcist ind, kan du minimere overskydende plastekstruderingsstøbning, hvor kontinuerlig materialestrøm ofte fører til rester.
Ved sprøjtestøbning af plast kan den overskydende plast bruges videre, hvilket reducerer omkostningerne til sprøjtestøbning og bidrager til et grønt miljø.
Konsekvent kvalitet
Plastsprøjtestøbning sikrer også ensartede produkter. En plastindsprøjtningsform kan producere millioner af plastprodukter med samme form og egenskaber. Det er svært at opnå nøjagtig ensartethed med kompressions- og blæsestøbning, men man kan gøre det præcist med sprøjtestøbning. Det reducerer omkostningerne og imødekommer efterspørgslen efter produkter af høj kvalitet.
Alsidigt materialevalg
Der findes mange typer plast, som bruges i mange sammenhænge. De er ikke alle ens, og hver type har sin unikke anvendelse. Sprøjtestøbning kan nemt rumme en bred vifte af materialer. Denne fleksibilitet giver dig mulighed for at opfylde et specifikt behov. Det betyder, at du kan opfylde præcise krav til styrke, holdbarhed og fleksibilitet.
Overlegen finish
Sprøjtestøbning skaber dele med glatte overflader og en ren finish. Denne metode eliminerer eller reducerer behovet for efterbehandling. Rotationsstøbning er på den anden side temmelig vanskelig og kræver ekstra efterbehandling.
Hvad er en sprøjtestøbemaskine?
En plastsprøjtestøbemaskine er et simpelt stykke udstyr. Den har flere vigtige komponenter, som arbejder sammen om at producere plastemner. Generelt er der tre centrale enheder i en plastsprøjtestøbemaskine. Hvert element spiller en afgørende rolle i plastsprøjtestøbningsprocessen.
Spændeenhed
Spændeenheden holder formen fast på plads under indsprøjtningsprocessen. Den fungerer som et greb, så formen ikke glider, så du kan ændre den baseret på det endelige produktdesign.
Når maskinen starter, lukker fastspændingsenheden formhalvdelene. Den bruger højt tryk, primært hydraulisk tryk, til at forhindre plast i at lække under indsprøjtningen.
Når emnet er kølet af, åbner klemmeenheden formen for at frigøre det færdige produkt. Uden denne enhed ville processen være et stort rod.
Indsprøjtningsenhed
Indsprøjtningsenheden er på den anden side maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøjter det ind i formen. Indsprøjtningsenheden har en tragt, der fører plasten ind i en opvarmet tønde. Materialet smeltes inde i tønden, indtil det når en flydende tilstand. Derefter skubber en skrue eller et stempel den smeltede plast ind i formen.
Kontrolenhed
Bemærk, at hele denne proces skal kontrolleres ordentligt. Ellers kan slutproduktet blive noget rod. For eksempel er temperaturkontrol kritisk i denne proces. Du skal indstille temperaturen på det rigtige niveau, så dit slutprodukt ikke har defekter. På den anden side skal indsprøjtningstid, udstødningstid og skubbekraft også kontrolleres tilstrækkeligt.
Hvad er sprøjtestøbning?
Som nævnt i det foregående afsnit holder fastspændingsenheden typisk sprøjtestøbeformen. Sprøjtestøbeformen er en del af fastspændingsenheden og former smeltet plast til specifikke former.
Sprøjtestøbeforme er almindeligvis lavet af værktøjsstål. En række forskellige værktøjsstål kan bruges til at lave sprøjtestøbeforme. P-20 28-30 RC, S-7 forhærdet værktøjsstål 56 RC, H-13 og 420 er bemærkelsesværdige. Disse værktøjsstål er stærke og holdbare, og materialet skal være stærkt nok til at modstå millioner af plastprodukter.
En sprøjtestøbeform består af to væsentlige dele: hulrummet og kernen. Hulrummet er det hule rum, som plasten optager. Det bestemmer komponentens ydre form. Kernen bestemmer på den anden side de indvendige detaljer. Sammen skaber de en komplet del.
Du kan indse vigtigheden af en form af høj kvalitet til fremstilling af sprøjtestøbte plastdele. Kvaliteten af sprøjtestøbeformen bestemmer også kvaliteten af de endelige dele. Derfor skal du først sikre kvaliteten af sprøjtestøbeformen.
En veldesignet form fører til færre fejl og reducerer produktionstiden og -omkostningerne. Dårligt design kan resultere i skævvridning og uensartet kvalitet. Så det er klogt at søge professionel hjælp, når du skal designe din første sprøjtestøbeform.
Hvordan fungerer sprøjtestøbning?
Du har allerede gennemgået en omfattende undersøgelse af sprøjtestøbning. Du er også bekendt med de forskellige komponenter i en sprøjtestøbemaskine. I dette afsnit vil du lære, hvordan sprøjtestøbning fungerer.
Fastspænding
Det første trin i sprøjtestøbningsprocessen er fastspænding. Her bringes de to halvdele af formen sammen. Dette er den afgørende fase. Hvis formen ikke er fastspændt, kan smeltet plast slippe ud, hvilket kan skabe fejl i dine endelige dele.
Spændeenheden holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket skal være stærkt nok til at modstå trykket fra det indsprøjtede materiale. Hvis den er for svag, vil formen åbne sig under indsprøjtningen og forårsage rod. For meget kraft kan beskadige formen.
Så hvordan bestemmer man den korrekte spændekraft? Overvej aspekter som emnets størrelse og den anvendte plast. For eksempel har større emner brug for mere kraft. Målet er at få en tæt pasform uden at overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til næste trin.
Indsprøjtning
Plastmaterialet føres ind i sprøjtestøbemaskinen i denne fase. Den rå plast, som regel i pilleform, opvarmes, indtil den smelter til en tyk, klæbrig substans.
Det er at hælde sirup i en form. Den smeltede plast hældes i formhulrummet under højt tryk og sikrer, at den fylder hver en krog og hvert et hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan formen ikke fyldes. Det er vigtigt at bemærke, at forkert tryk kan resultere i svage eller ufuldstændige portioner.
Hastigheden er også afgørende under indsprøjtningen. Jo hurtigere materialet sprøjtes ind, jo mindre tid har det til at køle af, før formen fyldes. Men der er et problem. Hvis man gør det hurtigt, kan det skabe turbulens, som er hovedårsagen til nogle få defekter. Derfor skal du omhyggeligt afbalancere hastighed og tryk.
Bolig
Boligfasen er også kritisk i plastsprøjtestøbningsmetoden. Som du ved, skal du opretholde et passende tryk, mens du fylder formen. Når plasten sprøjtes ind, fylder den ikke altid formen jævnt. Der kan være luftlommer eller huller. For at undgå dette problem skal du holde trykket stabilt. På den måde kan du sikre, at der ikke er indesluttet luft. Det er her, boligfasen kommer ind i billedet.
Opholdstiden kan variere afhængigt af materialet og emnedesignet. For kort liggetid kan føre til ufuldstændige dele, mens for lang liggetid kan være spild af tid og energi.
Køling
Når boligfasen er overstået, er det tid til afkøling. Det er her, den virkelige forvandling sker. Den smeltede plast begynder at størkne, når den afkøles. Afkølingsfasen skal opretholdes korrekt for at fastlægge emnets form.
Denne fase tager normalt længere tid end boligfasen. I dette tilfælde spiller skimmelsvampens temperatur generelt den vigtigste rolle. Du kan bruge et luft- eller vandkølesystem. Der kan opstå skævheder, hvis formen er for kold, så vær forsigtig!
Åbning af skimmelsvamp og fjernelse af produkter
Efter afkøling er det tid til at frigøre den sidste del. Normalt er det udstøderbolten, der gør det. Klemmeenheden frigør trykket, så de to halvdele normalt kan skilles ad. Hvis du gør det forkert, kan det beskadige formen eller den færdige del.
Når formen er åben, kan du fjerne den ved hjælp af værktøj eller med hånden. Når delen er fjernet, inspiceres den igen. Den kan gennemgå yderligere behandling, f.eks. trimning eller overfladebehandling.
Materialer til sprøjtestøbning af plast
En af de bedste fordele ved plastsprøjtestøbning er dens alsidighed. Du kan generelt arbejde med forskellige materialer til sprøjtestøbning af plast i produktionen af sprøjtestøbning. At vælge det rette materiale fra denne mangfoldige liste afhænger af dit projekts behov. Husk, at hvert materiale her har sine unikke styrker og svagheder. Har du brug for fleksibilitet? Gå efter PE eller PP. Vil du have hårdhed? Prøv ABS eller PC.
Polyethylen (PE)
Denne plast er utrolig let og fleksibel. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.
Polyethylen er et af de mest anvendte plastmaterialer på verdensplan, fordi det er utroligt let, fleksibelt og omkostningseffektivt. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.
Der findes forskellige typer af PE-materialer, herunder Polyethylen med lav densitet (LDPE), Polyethylen med høj densitet (HDPE)og Polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE)Hver af dem bruges til forskellige formål, men ligner hinanden meget.
Ejendomme: Let, fleksibel, fugtbestandig og modstandsdygtig over for mange kemikalier. PE er relativt blødt, men har god slagfasthed. Det kan klare lave temperaturer, men har begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
Typer af PE-materialer:
LDPE: Kendt for sin fleksibilitet og bruges ofte til film som f.eks. plastikposer.
HDPE: Stærkere og mere stiv, bruges i ting som mælkekander, vaskemiddelflasker og rør.
UHMWPE: Ekstremt hårdfør med fremragende slidstyrke, ofte brugt i industrielle applikationer, såsom transportbånd og skudsikre veste.
Anvendelser: På grund af sin mangfoldighed bruges PE på tværs af brancher til beholdere, rørføring og endda applikationer med høj slitage. I fødevareindustrien er det ideelt til fødevarebeholdere og fødevareemballage på grund af dets modstandsdygtighed over for fugt. Gå til PE-indsprøjtningsmodellering og HDPE-sprøjtestøbning side for at få mere at vide om dette PE-materiale.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er et andet populært valg. Det er kendt for at være stærkt og meget modstandsdygtigt over for udmattelse og har en fremragende temperaturbestandighed. Det fås i homopolymer- og copolymerformer, hvor hver variation er velegnet til specifikke anvendelser.
Ejendomme: Stærk, holdbar, udmattelsesresistent og fremragende temperaturbestandighed. PP kan tåle gentagne bøjninger, hvilket gør det velegnet til f.eks. levende hængsler.
Fordele: PP har høj kemisk resistens og er let, men alligevel stærkere end PE. Det er også modstandsdygtigt over for at absorbere fugt, hvilket gør det ideelt til langtidsholdbare produkter.
Anvendelser:
Biler: Bruges ofte i bildele som kofangere, instrumentbrætter og batterikasser.
Forbrugsgoder: Findes i genanvendelige beholdere, møbler, tekstiler og emballage. Dets modstandsdygtighed over for træthed gør det nyttigt til hængsler i husholdningsprodukter og opbevaringsbeholdere.
Medicinsk: PP-plastmateriale kan steriliseres og er modstandsdygtigt over for bakterier, og det er også almindeligt i medicinske sprøjter og hætteglas. Gå til Sprøjtestøbning af polypropylen side for at få mere at vide.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er et plastmateriale, der bruges til sprøjtestøbning. Det er kendt for sin sejhed, hvilket gør det godt til dele, der skal kunne tåle stød. Det har en blank overflade, så det bruges ofte til elektronik og legetøj. ABS er måske dit bedste bud, hvis du vil have noget, der ser godt ud og holder.
Ejendomme: ABS er hårdt, slagfast og let med en blank overflade. Det er også relativt prisvenligt og kombinerer styrke og visuel appel.
Fordele: Kendt for fremragende slagfasthed, hvilket gør det ideelt til produkter, der skal kunne tåle hårdhændet håndtering. ABS er også meget bearbejdeligt og let at male, hvilket giver æstetisk og funktionel alsidighed.
Anvendelser af ABS-plastprodukter:
Elektronik: Bruges til kabinetter, tastaturer og skærmhuse på grund af dets æstetiske finish og holdbarhed.
Biler: Instrumentpaneler, hjulkapsler og spejlhuse.
Legetøj og forbrugerprodukter: Særligt populært til legetøj (f.eks. byggeklodser), der kræver holdbarhed og et pænt udseende. Gå til ABS-sprøjtestøbning og Hvad er ABS-materiale? side for at få mere at vide om dette materiale.
Polykarbonat (PC)
Dette plastmateriale er relativt tungere end andre plastmaterialer. Dette materiale kan være dit bedste valg, når du har brug for en holdbar løsning. Det er stort set ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Dette materiale bruges i sikkerhedsbriller og lysarmaturer. Det er et stærkt valg, når der er brug for gennemsigtighed og modstandsdygtighed.
Ejendomme: Polykarbonat er tungere end de fleste plastmaterialer, men er næsten ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Det kan modstå store slag og varme, hvilket gør det velegnet til sikkerhedsanvendelser.
Fordele: Det er et af de stærkeste transparente plastmaterialer, der findes, med fremragende varmebestandighed. Det er også let at støbe, hvilket giver mulighed for indviklede designs i dele og komponenter.
Anvendelser:
Sikkerhedsudstyr: Bruges til sikkerhedsbriller, hjelme og skjolde på grund af sin brudsikre kvalitet.
Optiske medier: Almindelig i linser og dvd'er på grund af sin klarhed.
Konstruktion og belysning: Bruges i ovenlysvinduer, belysningsarmaturer og skudsikkert glas for holdbarhed og gennemsigtighed. Gå til sprøjtestøbning af polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for at få mere at vide om dette PC-plastmateriale.
Nylon (PA)
Nylon er et plastmateriale med fremragende styrke og fleksibilitet. Det er også meget modstandsdygtigt over for slitage og slid. Det fås i forskellige kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med specifikke egenskaber, og det bruges i vid udstrækning i industrielle applikationer, der kræver hårdførhed. Det kan også håndtere høje temperaturer.
Ejendomme: Fremragende styrke, fleksibilitet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for slitage. Nylon kan modstå høje temperaturer og giver god kemikaliebestandighed.
Fordele: Nylons høje holdbarhed og varmebestandighed gør det til et førstevalg til mekaniske dele, mens den lave friktion gør det velegnet til tandhjul og lejer.
Anvendelser:
Mekaniske komponenter: Bruges ofte i tandhjul, lejer, bøsninger og andre sliddele på grund af dets styrke og holdbarhed.
Tekstiler: Almindelig i tekstiler på grund af sin styrke og modstandsdygtighed, ofte brugt i udendørs udstyr og tøj.
Biler: Bruges i motorkomponenter, brændstoftanke og dele under motorhjelmen på grund af sin varmebestandighed. Gå til sprøjtestøbning af nylon side for at få mere at vide.
Hvert enkelt plastmateriale har specifikke fordele, som gør det ideelt til bestemte anvendelser. Valget afhænger af faktorer som styrkekrav, miljøforhold, æstetiske præferencer og produktionsomkostninger. Denne guide hjælper med at forstå, hvilken plast der er bedst egnet til forskellige produktkrav på tværs af forskellige brancher, fra forbrugsvarer til industrikomponenter.
Sprøjtestøbning af plast
En typisk plastsprøjtestøbefabrik kan tilbyde dig unikke tjenester. Hver af disse ydelser kan være til gavn for dig i din virksomhed. Dette afsnit vil gøre dig bekendt med nogle få plast sprøjtestøbningstjenester.
Service #1 Design og teknisk support
Design og teknisk support er afgørende dele af form- og produktdesign. En perfekt sprøjtestøbeform kan sikre effektiv indsprøjtning og den højeste kvalitet af produkterne. Alle virksomheder, der fremstiller støbeforme, specialiserer sig i dette for at imødekomme specifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbejder med kunderne om at optimere deledesigns.
På den måde kan de sikre god fremstillingsevne og effektivitet i hele processen. De evaluerer også det oprindelige design og foreslår ændringer for at spare tid og reducere omkostningerne.
DFM er et udtryk, der bruges til at fremstille sprøjtestøbeforme af plast. Design for manufacturability fokuserer på, hvor let eller svært et design er at fremstille. Det hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt i processen. Ved at implementere DFM-principper kan designere reducere produktionsproblemer. Det vil du vide, når du arbejder med den faktiske designproces for sprøjtestøbeforme.
Service #2 Brugerdefineret formfremstilling
Specialfremstilling af støbeforme er en anden primær service hos en sprøjtestøbevirksomhed. Hvis du vil lancere nye plastprodukter, skal du starte med at skabe en brugerdefineret plastsprøjtestøbning.
Formfremstillingsprocessen starter med design- og konstruktionstrinnene. Hvilken form har du brug for? Hvor tykke skal væggene være? Disse spørgsmål styrer trinene i formdesignet.
Flere andre faktorer spiller også en afgørende rolle her. Den første er materialevalget. Som allerede nævnt er sprøjtestøbeforme typisk lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. Når man fremstiller formene, er tolerancen den mest kritiske parameter. Derfor skal fremstillingsmetoden vælges med omhu.
De to mest populære metoder til fremstilling af sprøjtestøbeforme er CNC-bearbejdning og støbning. CNC-bearbejdning kan være af forskellige typer. Baseret på dit design varierer CNC-metoden. Nogle gange kan du have brug for flere CNC-bearbejdningsmetoder. For eksempel skaber CNC-fræsning riller, huller og indre former. Andre CNC-metoder omfatter CNC-drejning, udboring, boring og meget mere.
Metalstøbning er en anden metode til at fremstille hulrum eller kerne til sprøjtestøbning, og den bruges især til plastdukkedyrsrelaterede produkter. Det er ret komplekst og kræver omhyggelig overvejelse for at fremstille enhver form for plastindsprøjtningsforme. CNC-bearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) er to populære fremstillingsprocesser til oprettelse af plastindsprøjtningsforme.
Service #3 Tilpassede plastdele
Du har måske ikke mulighed for at installere specialfremstillede forme. På den anden side kan det kræve høje omkostninger at lave sådanne faciliteter. Derfor tilbyder de fleste producenter af sprøjtestøbning også at lave forskellige specialfremstillede plastdele. På denne måde kan du spare en masse investeringsomkostninger og tjene penge hurtigere, du behøver kun at købe sprøjtestøbeformene og sende dine forme til din leverandør af plastsprøjtestøbning, så laver de alt. specialfremstillede palstic-produkter baseret på din tilpassede sprøjtestøbning.
Denne proces starter også med et klart design. Når formen er klar, sprøjtes der plast ind i formen ved højt tryk. Når plasten afkøles og størkner, tager emnet form. Du kender allerede fordelene og den detaljerede fremstillingsproces.
Service #4 Kvalitetskontrol og testning
En plastsprøjtestøbevirksomhed tilbyder test- og kvalitetskontroltjenester ud over de tre ovennævnte tjenester.
Kvalitetskontrol er afgørende i sprøjtestøbning. Det er det sikkerhedsnet, der fanger kommende problemer, når de opstår. Der kan være behov for forskellige kvalitetskontrolprocesser afhængigt af formen og dens produkter.
Dimensionskontrol er en af de første testlinjer. Denne proces måler dele i forhold til specificerede tolerancer. Har de den rigtige størrelse? Passer de sammen, som de skal? Hvis ikke, foretager ingeniørerne de nødvendige justeringer inden masseproduktion. Styrketest er den næste testmetode. Denne testmetode sikrer, at delene kan modstå den tiltænkte brug. Derudover er der andre tests som overfladebehandling, tryktest, sporingstest, test af defekter og mange flere.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor meget koster sprøjtestøbning?
Omkostningerne til sprøjtestøbning varierer generelt afhængigt af design og størrelse - gennemsnittet ligger mellem $1000 og $5000. Hvis du har brug for større forme, kan prisen være højere. Prisen på sprøjtestøbte plastdele afhænger på den anden side af materialetypen. PC-plast er generelt dyrere end PVC eller ABS.
Hvad er problemet med sprøjtestøbningsprocessen?
Enhver proces har sine problemer, og sprøjtestøbning er ingen undtagelse. Almindelige problemer omfatter skævhed, som opstår, når emnet afkøles ujævnt.
Flash er et andet problem med sprøjtestøbningsprocessen. Det er det overskydende materiale, der siver ud af formen. Har du set uønskede kanter på dine plastdele? Hvis ja, så er det et tegn på flash. I modsætning hertil sker shorts, når formen ikke fyldes helt.
Hvor lang tid tager det at lave en plastform?
Den tid, det tager at skabe en plastform, kan variere fra et par uger til flere måneder. Den specifikke tid er ikke fast. Det hele afhænger af kompleksiteten og detaljerne i dit projekt.
Hvordan tilføjer jeg tekstur til formen?
At tilføje tekstur til en form kan forbedre dit produkts udseende. Det handler om æstetik og funktion. Der er flere metoder til at gøre det. En af de populære måder er ætsning, som skaber mønstre på formens overflade, før den bruges. En anden mulighed er lasergravering.
Sidste ord
Plastsprøjtestøbning er en af de mest populære plastfremstillingsprocesser. Det er en effektiv måde at fremstille komplekse plastdele med høj præcision på. I hele denne artikel har vi talt om denne proces, især om plastsprøjtestøbning.
Vi er blandt de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i KinaVi har specialiseret os i fremstilling af plastindsprøjtningsforme og sprøjtestøbning, og vi eksporterer plastdele fra Kina til forskellige lande i verden. Over 40 glade kunder har givet os den bedste kvalitet, og de er fuldt ud tilfredse med vores kvalitet og service. Du er velkommen, hvis du har brug for vores støtte. Vi håber inderligt, at vi kan servicere dig i den nærmeste fremtid, og du vil helt sikkert være glad såvel som vores andre glade kunder.
Produktionen af termoplastiske plastprodukter involverer en række forskellige kommercielle metoder. Hver har sine egne specifikke designkrav og begrænsninger. Normalt bestemmer emnets design, størrelse og form klart den bedste proces. Lejlighedsvis egner emnekonceptet sig til mere end én proces. Da produktudviklingen er forskellig afhængigt af processen, skal dit designteam beslutte, hvilken proces der skal anvendes tidligt i produktudviklingen.
Dette afsnit forklarer kort de almindelige processer, der anvendes til termoplast fra Bayer Corporation. I dag køber mange virksomheder sprøjtestøbte dele fra sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du har brug for Sprøjtestøbte dele for din virksomhed, skal du virkelig tænke over det.
Den ovenfor beskrevne sprøjtestøbningsproces bruger en sprøjtestøbemaskine til at fremstille plastprodukter. Der er to hoveddele i maskinerne: indsprøjtningsenheden og fastspændingsenheden. Besøg venligst vores sprøjtestøbning afsnit for yderligere information.
Har du brug for sprøjtestøbning, eller søger du en Kina-baseret sprøjtestøbepartner til at skabe plastforme og fremstille dine plaststøbte dele? Send os en e-mail, så svarer vi dig inden for to arbejdsdage.
https://plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Sprøjtestøbning af plast
De oftest stillede spørgsmål i støbeindustrien er: "Hvor meget koster sprøjtestøbning af plast?" og "Hvor meget koster en sprøjtestøbeform??" Svaret på disse spørgsmål afhænger i høj grad af flere faktorer, især i betragtning af at produktion af plastforme har de højeste startomkostninger af alle sprøjtestøbningstyper.
Hvis du har spekuleret på det samme og kæmper for at finde det rigtige svar, er du kommet til det rette sted. Dette indlæg vil gå i dybden med de variabler, der bestemmer omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast og omkostningerne ved at producere plaststøbte dele. Ved at tage fat på de underliggende faktorer bliver det nemt at estimere de forventede omkostninger. Hvis du stadig er usikker på omkostningerne ved dit plastsprøjtestøbningsprojekt, er du velkommen til at sende os din 3D-tegning, plastmaterialer og antallet af dele. Vi vil give dig en pris inden for 24 timer, som vil omfatte de komplette omkostninger til sprøjtestøbning, omkostninger til sprøjtestøbning, emballageomkostninger og leveringsomkostninger.
Grundlæggende om sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af smeltet materiale i et formhulrum for at skabe komplekse og præcise dele. Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele, er det afgørende at forstå formen og omkostninger til sprøjtestøbning. Ved at få indsigt i de faktorer, der påvirker omkostningerne til sprøjtestøbning, og implementere effektive strategier til omkostningsreduktion, kan virksomheder optimere deres produktion og maksimere rentabiliteten.
Hvis du er på udkig efter plaststøbedele til dit kommende projekt, er det mest afgørende aspekt, du skal overveje, prisen på delene. plastform og sprøjtestøbte komponenter. Dit projekts succes eller fiasko afhænger af disse omkostninger. Sørg for at gennemgå disse omkostninger grundigt, før du påbegynder et nyt projekt, da en fiasko kan resultere i betydelige økonomiske og tidsmæssige tab. Lad mig give dig nogle idéer, der kan hjælpe dig med at forstå omkostningerne ved plastforme og plastsprøjtestøbning. Det vil spare dig tid, når du udvikler dine nye produkter.
En anden nem måde at forstå omkostningerne ved dit nye projekt på er ved at sende os dit 3D-design eller prøvebilleder sammen med dine specifikke krav, f.eks. de materialer, der skal bruges til hver del. Anslå antallet af dele pr. gang. Har du specifikke krav til den synlige overflade? Vi giver dig den mest konkurrencedygtige pris på støbeforme og sprøjtestøbte dele, der starter så lavt som $500 for støbeformen og så lavt som $0.005 for de sprøjtestøbte dele. Du er velkommen til at bruge dette som reference til din produkt- og markedsundersøgelse.
Forskellige faktorer påvirker omkostningerne ved sprøjtestøbning.
Der er en række faktorer, der kan påvirke omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast. Disse faktorer omfatter emnets egenskaber, vægt og størrelse, typen af plastharpiks, antallet af plastdele, der produceres hver gang, og den årlige produktionsmængde. Hver af disse faktorer kan påvirke omkostningerne til plastsprøjtestøbning og vil også påvirke omkostningerne til sprøjtestøbeformen.
Bestem antallet af hulrum og mængden af din form.
Når man skal bestemme omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast, er det afgørende at overveje antallet af producerede dele og produktionsmængden. Det kan være dyrere at producere et lille parti dele pr. enhed end at producere en større mængde dele. Derudover kan større produktionsmængder give mulighed for stordriftsfordele, hvilket resulterer i lavere produktionsomkostninger pr. emne.
Der er en tæt sammenhæng mellem antallet af hulrum i din form og deres omkostninger. Et højt antal hulrum i formen indikerer en længere produktionstid og behovet for yderligere omkostninger til sprøjtestøbeværktøj. Jo færre kaviteter der er i hver form, jo kortere er pressetiden, og jo lavere er produktionsomkostningerne for hver sprøjtestøbning.
Kompleksitet i del-design
Emnets geometri er en af de primære faktorer, der kan påvirke omkostningerne til plastsprøjtestøbning, fordi det øger de oprindelige omkostninger til støbeformen. Snævre tolerancer eller indviklede geometrier kræver ekstra tid og bearbejdningsomkostninger, hvilket fører til forhøjede produktionsomkostninger. Derudover vil dele, der kræver særlige funktioner som underskæringer, gevind eller indsatser, også øge formens produktionsomkostninger. Emnets størrelse og vægt kan også have indflydelse på omkostningerne til plastsprøjtestøbning. Større dele kræver mere plastmateriale, længere cyklustider og en større tonnage af sprøjtestøbemaskiner, hvilket alt sammen kan øge de samlede produktionsomkostninger. Derudover kræver større emner større formstørrelser, hvilket øger omkostningerne til fremstilling af formen.
Et mere komplekst emnedesign fører til en mere kompleks form, hvilket igen øger omkostningerne til plastformen. Hvis du vælger et mindre komplekst emnedesign, kan det sænke dine omkostninger betydeligt. Det er dog vigtigt at huske på de faktorer, der bestemmer designets kompleksitet. Disse faktorer omfatter overfladebehandling, fine detaljer og brug af underskæringer. Du kan altid søge ekspertrådgivning til at hjælpe dig med at vælge et design, der ikke æder unødigt af dit budget.
Type af materiale til plastemner
Den type plastmateriale, der bruges til plastsprøjtestøbte dele, kan også have indflydelse på produktionsomkostningerne. Forskellige plasttyper har forskellige omkostninger, og nogle materialer er dyrere end andre. Derudover kan nogle specielle materialer koste 5-10 gange mere end det normale plastmateriale, så valget af materiale er vigtigt for at spare på de samlede omkostninger til sprøjtestøbning.
Der er en række variabler, der vil påvirke omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast baseret på dit valg af resin. Lige fra mængde, kvalitet og tilgængelighed af harpiks til, om harpiksen kræver ekstreme støbningstemperaturer, alt dette vil påvirke de samlede omkostninger på forhånd. For eksempel kan tilstedeværelsen af slibende materialer i harpiksen, såsom glas eller mineraler, påvirke omkostningerne til vedligeholdelse af formen.
Det kan virke som en ligetil overvejelse, da vi taler om sprøjtestøbning af plast, som kun kræver plastdele. Men der findes mange forskellige plasttyper, bl.a. PP, PS, PET, PVC og HDPE, for at nævne nogle få. Hver type har forskellige priser afhængigt af materialet og emnets størrelse. Store dele vil kræve tilsvarende store forme og ekstra materiale, hvilket igen vil påvirke den tid, det tager at bearbejde dem. Alle disse variabler vil påvirke de samlede omkostninger til plastsprøjtestøbning.
Vejledende tips til omkostninger ved plastsprøjtestøbning
Der er groft sagt fire dele af omkostningerne ved sprøjtestøbning: omkostninger til plastmateriale, produktionsomkostninger til støbning, omkostninger til plastform, omkostninger til delfarve og emballageomkostninger. Lad os forklare de fire gennemsnitlige omkostninger en efter en.
Omkostninger til plastmateriale
For det første bestemmer vægten af det nødvendige materiale og dets enhedspris omkostningerne til plastråvarer, hvilket igen påvirker omkostningerne til plastsprøjtestøbning. Materialets vægt bestemmes af emnets volumen og materialets tæthed, men emnets maksimale vægtykkelse kan også spille en rolle. Vægten af det nødvendige materiale omfatter det materiale, der fylder formens kanaler.
Tykkelsen af emnedesignet bestemmer i høj grad størrelsen af disse kanaler og dermed mængden af råmateriale. Materialevalget har også indflydelse på prisen på sprøjtestøbningsdelen; forskellige typer plastmateriale har forskellige priser. For eksempel er prisen på PP-sprøjtestøbning materiale adskiller sig væsentligt fra det ABS-sprøjtestøbning materiale. Derfor består materialeomkostningerne for et plaststøbt produkt af to komponenter: materialets vægt og den type materiale, der bruges til plaststøbningsdelen.
Sprøjtestøbning Procesomkostninger
For det andet Procesomkostninger for sprøjtestøbemaskiner vil påvirke omkostningerne til plastsprøjtestøbning; de beregnes primært ud fra timeprisen og cyklustiden. Det er afgørende at forstå, hvordan emnedesignet påvirker valget af sprøjtestøbemaskine, da timeprisen hænger direkte sammen med tonnagen på den sprøjtestøbemaskine, der er i brug. Maskinen refererer typisk til sprøjtestøbemaskiner for den lukkekraft, de giver. Emnets projicerede areal og trykket fra materialeindsprøjtningen bestemmer den nødvendige lukkekraft.
Derfor vil en større del kræve en større lukkekraft og dermed en dyrere støbemaskine. Visse materialer med højt indsprøjtningstryk kan også kræve maskiner med højere tonnage. Emnets størrelse skal også være i overensstemmelse med andre maskinspecifikationer, f.eks. klemmeslag, pladestørrelse og sprøjtekapacitet. Cyklustiden, som omfatter indsprøjtningstiden, køletiden og nulstillingstiden, påvirker omkostningerne ved plastsprøjtestøbning.
Hvis du reducerer en af disse tider, vil det sænke produktionsomkostningerne. Du kan reducere indsprøjtningstiden ved at reducere den maksimale vægtykkelse og emnets volumen. Lavere vægtykkelser reducerer også afkølingstiden, da de kræver mindre tid til at køle helt af. Køletiden påvirkes også af flere af materialets termodynamiske egenskaber. Endelig afhænger nulstillingstiden af maskinen og emnets størrelse. A Større sprøjtestøbte dele vil kræve større bevægelser fra maskinen for at åbne, lukke og skubbe emnet ud, og en større maskine kræver mere tid til at udføre disse operationer.
Omkostninger til sprøjtestøbning af plast
For det tredje omkostninger til plastindsprøjtningsforme har to hovedkomponenter: formbunden og bearbejdningen af hulrummene. Størrelsen på emnets konvolut og designfunktion bestemmer primært formbundens omkostninger. A større sprøjtestøbt plastdel kræver en større og dyrere formbase. Det komplekse emnedesign kræver komplekse plastsprøjtestøbeforme, hvilket vil påvirke omkostningerne til sprøjtestøbeformen.
Næsten alle aspekter af emnets geometri har indflydelse på omkostningerne ved at bearbejde hulrummene. Komplekse plastform hulrum kræver betydelige udgifter og tid til CNC-bearbejdning, hvilket igen øger omkostningerne til plastsprøjtestøbeformen. Den primære omkostningsdriver er størrelsen på det hulrum, der skal bearbejdes, målt på hulrummets projicerede areal (svarende til emnets projicerede areal og de projicerede huller) og dets dybde. Alle andre elementer, der kræver ekstra bearbejdningstid, vil øge omkostningerne, herunder antallet af detaljer, skillefladen, sidekerner, løftere, skrueanordninger, tolerance og overfladeruhed.
Antallet af dele påvirker også prisen på plastsprøjtestøbeformen. En større produktionsmængde kræver en sprøjtestøbeform af højere klasse, som ikke slides så hurtigt. Det stærkere formmateriale resulterer i en højere omkostning til formgrundlaget og mere bearbejdningstid. En sidste faktor, der skal overvejes, er antallet af sideaktionsretninger, som kan have en indirekte indvirkning på omkostningerne ved plastsprøjtestøbning. Antallet af anvendte sidekerner bestemmer meromkostningerne.
Antallet af retninger kan dog begrænse antallet af hulrum, som formen kan rumme. For eksempel kan sprøjtestøbeformen til en del, der kræver tre sideretninger, kun indeholde to kaviteter. Selv om det ikke direkte øger omkostningerne at tilføje flere kaviteter, kan det potentielt føre til yderligere besparelser.
Sprøjtestøbning Farve Omkostninger
For det fjerde påvirker farven på sprøjtestøbningen også prisen på plastsprøjtestøbningsproduktet. Generelt har det ikke en betydelig indvirkning, men det afhænger stadig af den specifikke delfarve, du har brug for. For eksempel, hvis du har brug for hvide sprøjtestøbningsdele, vil omkostningerne være 10% højere end en anden farve; hvis du har brug for klar farve (sprøjtestøbning af klar plast) støbte dele, vil omkostningerne være 15-25% højere end normale farvestøbte dele.
Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i hvid farve, skal støberiet rengøre cylinderen grundigt for at forhindre, at der kommer anden farve ind i sprøjteenheden og materialet. Denne proces bruger ikke kun tid og materiale, men øger også spildprocenten, hvilket er grunden til, at prisen på hvide plaststøbte dele er lidt højere end andre farver.
Når det drejer sig om at producere transparente sprøjtestøbte dele som PC, PMMA eller PS, skal et støberi bruge en specialiseret indsprøjtningsenhed og en sprøjtestøbemaskine af høj kvalitet. Det er nødvendigt, fordi eventuelle mindre fejl i de transparente sprøjtestøbte emner nemt kan opdages. Så du skal lave støbte dele af bedste kvalitet, spildprocenten er højere, og du skal bruge den højteknologiske sprøjtestøbemaskine, og alt dette er dyrere end normal støbningsproduktion.
Omkostninger til sprøjtestøbning af emballage
Hvis dine sprøjtestøbte dele har særlige emballagekrav, vil der også være ekstra omkostninger, små størrelser af støbte dele vil være mindre emballageomkostninger end store størrelser af sprøjtestøbte dele, specielle emballagematerialer vil også øge emballageomkostningerne, så du skal tænke over, hvordan du pakker dine sprøjtestøbte produkter, når du bestiller de støbte dele fra din leverandør af plaststøbning.
Metode til estimering af omkostninger ved sprøjtestøbning af plast
1. Funktionsbaseret estimering
For produktionsmængder af plaststøbning (over 10.000 enheder) giver denne funktionsbaserede omkostningsestimator mulighed for at bruge mere holdbare og dyre sprøjtestøbeværktøjer på grund af deres minimale indvirkning på omkostningerne pr. del. Vi estimerer materialeomkostningerne ud fra emnegeometrien og de aktuelle materialepriser. Til produktionsomkostningerne vælger vi en kompatibel sprøjtestøbemaskine fra en database med over 50 maskiner og estimerer cyklustiden ud fra emnegeometrien, materialeegenskaberne og maskinens specifikationer.
Vi vælger en passende formbase til værktøjsomkostningerne til sprøjtestøbning baseret på standardformdimensioner og formklasser og estimerer den nødvendige formbearbejdning baseret på emnegeometrien og andre brugerspecifikationer. Vi beregner disse tre omkostninger (materiale, produktion og værktøj) for 4 forskellige hulrumsarrangementer (1, 2, 4 og 8 hulrum) og giver den mest omkostningseffektive mulighed.
2. Vurder omkostningerne ved sprøjtestøbning af små mængder.
Denne funktionsbaserede omkostningsberegner er til sprøjtestøbning af små mængder (under 10.000 enheder), hvor hurtige værktøjsmetoder (højhastighedsbearbejdning af klasse 104-forme) bruges til at skabe formen på grund af den store indvirkning på omkostningerne pr. del. Vi estimerer materialeomkostningerne ud fra emnegeometrien og de aktuelle materialepriser. Vi vælger en kompatibel sprøjtestøbemaskine fra en database med over 50 maskiner til produktionsomkostningerne og estimerer cyklustiden baseret på emnegeometri, materialeegenskaber og maskinspecifikationer.
Ved hjælp af standardformdimensioner vælger vi en passende formbase til plastværktøjsomkostningerne og estimerer den nødvendige formbearbejdning baseret på emnegeometrien og andre brugerspecifikationer. Vi beregner disse tre omkostninger (materiale, produktion og værktøj) for 4 forskellige hulrumsarrangementer (1, 2, 4 og 8 hulrum) og giver den mest omkostningseffektive løsning.
3. Standard-estimat
Denne standardberegner af omkostninger til plastsprøjtestøbning kræver ikke nogen emnegeometri, men der kræves flere input til procesparametre for at beregne et mere præcist estimat. Vi estimerer materialeomkostningerne ved hjælp af emne- og løbermængder, en opdateret materialedatabase med priser og procesparametre, der kan tilpasses. Du skal angive cyklustid, maskinhastighed og arbejdsløn for produktionsomkostningerne. Vi giver en detaljeret omkostningsfordeling for materiale-, produktions- og værktøjsomkostningerne efter at have tilføjet formomkostningerne.
4. Overslag over omkostninger til plastform
Denne funktionsbaserede omkostningsestimator beregner Formomkostninger til plaststøbning. Vi vælger en passende formbase ved hjælp af standardformdimensioner og tager hensyn til emnegeometrien og formkravene, f.eks. antallet af hulrum. Vi estimerer den nødvendige formbearbejdning for den valgte SPI-formklasse og vælger hurtige plastværktøjsteknikker til en klasse 104-form eller andre produkter med lav volumen. Gå til omkostninger til sprøjtestøbning side for at få mere at vide.
Jeg håber, at disse oplysninger vil give dig en klar forståelse af de omkostninger, der er forbundet med dit projekt. Hvis du er klar til at gå i gang med dit plastsprøjtestøbningsprojekt, er du velkommen til at sende os dine krav til et tilbud. Vi vil give dig et omfattende tilbud på prisen på formen og støbningen, så du får en omfattende plan for dit projekt.
Strategier til at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbning
Når man laver en sprøjtestøbning til en plastemne, er der flere faktorer, man skal tage højde for. For det første skal vi lave en DFM-rapport (Design for Manufacture) for emnedesignet for at sikre, at der ikke er nogen væsentlige problemer. For det andet skal vi identificere potentielle ændringer, der kan sænke formens omkostninger uden at gå på kompromis med dens funktionalitet. Nogle designere kan finde det vanskeligt eller umuligt at skabe formen, og derfor skal vi lave en DFM-analyserapport. Som vi alle ved, er det afgørende at reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og støbning for at øge salget og fortjenesten.
Nedenfor viser vi nogle strategier til at reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og støbning:
Omkostningsreduktion er et kritisk aspekt af sprøjtestøbning, som kan have stor indflydelse på en virksomheds rentabilitet. Implementering af effektive strategier for omkostningsreduktion kan hjælpe virksomheder med at optimere deres produktionsprocesser og reducere udgifterne uden at gå på kompromis med kvaliteten. Her er nogle strategier til omkostningsreduktion, som du kan overveje:
Valg af materiale: At vælge omkostningseffektive materialer er en god måde at reducere omkostningerne til sprøjtestøbning på. Vi bruger typisk materialer som ABS, PA6 og PC/ABS til vores projekter, men det er vigtigt at overveje deres holdbarhed. PP og PE er andre omkostningseffektive materialer til nogle egnede projekter. Derfor er det afgørende at vælge det rigtige materiale til dit projekt; hvis du er i tvivl om, hvad der er bedst, er du velkommen til at kontakte os, så kommer vi gerne med vores anbefalinger.
Optimering af emnedesign: Det er vigtigt at forbedre emnedesignet, så det både kan produceres og er omkostningseffektivt. Forenkling af delgeometrier, minimering af underskæringer og reduktion af vægtykkelse kan hjælpe med at sænke produktionsomkostningerne uden at gå på kompromis med funktionaliteten. Når du laver en DFM-analyserapport baseret på dette, vil du få nogle forslag til designforbedringer.
Optimering af værktøj til sprøjtestøbning: Når man går i gang med et nyt projekt, er omkostningerne til sprøjtestøbeværktøjer en afgørende overvejelse, da de oprindelige omkostninger til fremstilling af sprøjtestøbeforme kan være betydelige. Selv hvis du kun har brug for 100 sprøjtestøbte dele, vil det hjælpe dig med at reducere din værktøjsinvestering, hvis du sænker omkostningerne til sprøjtestøbeformen. Når formdesignet er færdigt, bør hele teamet holde et møde for at tjekke, om der er nogen mulige måder at forenkle formens produktionsomkostninger på. Det kan f.eks. være ved at reducere skyderen, reducere formens bund og størrelse, forenkle skillelinjen osv.
Automatisering af sprøjtestøbningsprocesser: Brug af automatiseret produktion eller robotproduktion kan hjælpe med at reducere lønomkostningerne og øge produktionseffektiviteten. Ved at implementere automatiseringsteknologier som robotteknologi og sensorer kan virksomheder optimere produktionen og reducere de udgifter, der er forbundet med manuelt arbejde.
Endelig opsummering:
Vi har nogle enkle forslag til, hvordan man kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og støbning. Når du har en lille mængde sprøjtestøbningsdele, er den første idé at tænke på, hvordan du kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbning, fordi de enkleste omkostninger til sprøjtestøbning vil være mindst et par hundrede dollars. Hvis du kun har brug for et par tusinde plastdele, vil det være mere nyttigt at forsøge at spare på formomkostningerne.
Hvis du har plastemner, der skal bruges i millioner af eksemplarer i fremtiden, er den første idé at overveje, hvordan du kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbning. Ved sprøjtestøbning af store mængder er stykomkostningerne afgørende for virksomheder, der ønsker at optimere deres produktionsprocesser og maksimere rentabiliteten.
Hvis du har et plastprojekt i tankerne og gerne vil vide, hvad det koster at sprøjtestøbe, er du velkommen til at sende os dine krav for at få et tilbud. Sincere Tech betragtes som en af de 10 førende plastformvirksomheder i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme, trykstøbningsforme, metaldele, CNC-bearbejdning, overfladebehandling og formkomponenter.
Kvalitet er af allerstørste betydning for os. For at sikre, at vi laver forme af høj kvalitet, bruger vi en CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og dimensioner i henhold til en 2D-tegning. For at sikre, at alle dimensioner er inden for tolerancen, tester vi funktionen af dele og materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav. hvis det ikke er helt klart, er der en anden side relateret til omkostningerne ved sprøjtestøbning.
Vores kompetencer omfatter:
Gasassisteret sprøjtestøbning: Vi har stor erfaring med at lave gasassisteret sprøjtestøbning; når du har denne type form, er du velkommen til at kontakte os.
CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør det muligt for os at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer; dette vil i øjeblikket sikre tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
Overstøbning og Støbning med to skud: Vi laver overstøbning og to-skudt sprøjtestøbning til nogle håndtagsværktøjer; noget af overstøbningen bruges også i trykstøbningsforme. Kontakt os for at få et tilbud på dit overstøbningsprojekt.
Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes; indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdele som substrat.
Akrylsprøjtestøbning eller polykarbonatsprøjtestøbning: PMMA-sprøjtestøbning og polycarbonat-sprøjtestøbning kræver specielt støbeudstyr. Vi har over 18 års erfaring med at fremstille PMMA- og polycarbonat-sprøjtestøbning, såsom tykkere vægklare sprøjtestøbningsdele fremstillet af akryl eller polycarbonat
Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder produktsilketryk, maling, anodisering, pulverlakering, e-coating, samling, test, certifikat, emballering og logistiksupport, hvilket strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
Partner med Sincere Tech China Formmager til dine behov for sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning; vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og hurtig leveringstid. Kontakt os nu for at få et tilbud på sprøjtestøbning omkostninger.
Generelle spørgsmål:
Q1. Er sprøjtestøbning dyrt?
Produktionens kompleksitet og volumen afgør, hvor meget sprøjtestøbning vil koste. På trods af de høje omkostninger viser sprøjtestøbning sig at være ret økonomisk, når der er brug for store mængder af dele med præcis målnøjagtighed.
Q2. Hvor meget koster en plastindsprøjtningsform?
Omkostningerne til sprøjtestøbeforme varierer fra $300 til $100.000, afhængigt af materialetype, formens kompleksitet, produktionsmængde og emnedesign.
Q3: Hvor lang tid tager det at lave et sprøjtestøbningsprojekt?
Det afhænger af emnets størrelse og design, men den første prøve vil tage omkring 4-5 uger. Når du har godkendt prøven, begynder vi at producere sprøjtestøbningsdelene. Leveringstiden afhænger af din mængde af sprøjtestøbte dele.
Q4: Hvordan kan jeg beregne omkostningerne ved en sprøjtestøbeform og sprøjtestøbning?
Det er nemt at få disse omkostninger til dit projekt; du kan sende os din 3D-tegning (stp- eller IGS-formatfil), krav til kvalitetsdele og plastmaterialer, og så kan vi sende dig prisen inden for 24 timer.
https://plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/plastic-mold-polishing-1.jpg439680Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2019-04-26 16:00:442024-02-01 14:18:24Polering af plastforme
Sincere Tech har specialiseret sig i specialfremstillede sprøjtestøbte dele fabrikationsteknologi. Vores ingeniører designer og fremstiller individuelle dele med vores plastmaterialer af høj slidstyrke, selvsmørende, slidstærke og vedligeholdelsesfrie sprøjtestøbte plastdele. Hvert materiale er designet til at opfylde de særlige behov i din påtænkte anvendelse og kan klare barske forhold som kemikalier, snavs eller varmebestandighed.
Vores fast line-service leverer sprøjtestøbte plastdele og prototyper på kun 2-3 uger i korte led. Desuden er vores sprøjtestøbningsteknikker perfekte til små og store prototyper, fordi vi bruger avancerede 3D-printede sprøjtestøbeforme. Det gør os i stand til at designe, fremstille og bringe dele på markedet med minimal ekspeditionstid uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Hvorfor vælge os til dine behov for specialfremstillet sprøjtestøbning?
Vi skiller os ud, fordi vores tjenester omfatter;
Perfekt til store ordremængder: Velegnet til store ordrer, sandsynligvis over 1000 stykker prototyper.
De mest diminutive eller vedligeholdelsesfrie dele med længere levetid: Vores komponenter giver længere levetid uden at kræve vedligeholdelse.
Hurtig ekspeditionstid: Op til 70% hurtigere end sammenlignelige sprøjtestøbningsmetoder.
Omfattende materialevalg: Vælg mellem vores forskellige højtydende materialer for at opfylde dine specifikke krav.
Sprøjtestøbning efter mål: Et overblik
Specialfremstillet sprøjtestøbningg eller sprøjtestøbning af formdele er en proces til fremstilling af plastemner, der involverer indsprøjtning af materiale af høj kvalitet i en form eller et hulrum, der er designet specifikt til de påtænkte anvendelser. Denne proces gør det muligt for designproducenter at fremstille dele i små mængder til bulk. Generelt er det også kendt som sprøjtestøbning af plast, da denne proces udføres på følgende måde.
Processen starter med at tvinge smeltet polymer ind i en form, der er designet til at matche formen på det ønskede produkt. Derefter afkøles og størkner polymeren, så den nødvendige del frigøres fra formen. Fremstillingsprocessen for specialfremstillede sprøjtestøbte dele eller produkter giver fleksibilitet og kan bruges til mellemstor produktion på omkring et par hundrede til fremstilling af tusindvis af identiske støbte komponenter i stor skala. Processen er meget populær på grund af sin økonomiske produktion og hjælper industrier som bil-, rumfarts- og elektronikindustrien med at fremstille prototyper til funktionstest og forbedre æstetikken i de påtænkte produkter eller dele til slutbrug.
Tilpassede materialer til plastsprøjtestøbning
De plasttyper, der bruges til specialsprøjtestøbning, er forskellige med forskellige smeltepunkter og særlige egenskaber, der kan justeres, så de passer til en bestemt anvendelse. Her er nogle almindeligt anvendte termoplastiske materialer til fremstilling af sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er et udbredt termoplastisk materiale, som er fleksibelt, har lav densitet og god slagstyrke. Det er uegnet til anvendelser, der kræver kemisk, elektrisk eller UV-bestandighed. På grund af dets styrke,
ABS-sprøjtestøbning bruges i vid udstrækning i produkter som børnelegetøj, husholdningsapparater og bildele.
Polyethylen med lav densitet (LDPE) og polyethylen med høj densitet (HDPE)
Disse alsidige termoplastmaterialer giver høj træk- og slagstyrke og modstandsdygtighed over for fugt. HDPE-sprøjtestøbning bruges i forbruger- og industriprodukter, mens LDPE, som er blødere, også bruges i lignende applikationer. Begge materialer er værdsat for deres høje grad af holdbarhed og evne til at blive bøjet.
Polykarbonat (PC)
PC er en krystalklar, højglansmat, let og alligevel stærk erstatning for glas. Det er meget modstandsdygtigt og har høj slag- og mekanisk styrke, Sprøjtestøbning af pc dele aer god ideel til brug i applikationer som skudsikkert glas.
Polyamid (nylon)
Sprøjtestøbning af nylon er en populær termoplast, der er kendt for sine elektriske egenskaber, mekaniske styrke, varme-, slid- og kemikaliebestandighed. På grund af sin holdbarhed og høje funktionelle ydeevne bruges det ofte i medicinal- og bilindustrien til sprøjtestøbte formdele.
Polystyren med høj slagstyrke (HIPS)
HIPS er en billig, slagmodificeret krystallinsk styren-gummi-copolymer, der i vid udstrækning anvendes til fremstilling af engangsbestik og legetøj. Det er ugiftigt, egnet til brug i applikationer, der kommer i kontakt med fødevarer, og værdsat for sin fleksibilitet og lave pris.
Polypropylen (PP)
PP-sprøjtestøbning del er en sej plast med god kemikalie- og stressresistens og høj slagstyrke. På grund af det høje smeltepunkt er det ideelt til brug i fødevareindustrien, hvor udstyr skal være holdbart og sikkert til brug sammen med fødevarer.
Disse materialer vælges i henhold til applikationens behov for at give den bedste ydeevne og lang levetid for specialfremstillede sprøjtestøbte dele.
Værktøjsdesign og -konstruktion
Ved sprøjtestøbning er værktøjet den form eller matrice, der former materialet til den påtænkte del. Det er faktisk et negativt hulrum, der genskaber emnets form med de rigtige dimensioner, så materialet kan opføre sig som ønsket under indsprøjtning og afkøling. I produktionen af specialstøbte plastemner kan det være nødvendigt at bruge et eller flere værktøjer afhængigt af behovet. Selvom brugen af flere værktøjer i starten øger omkostningerne en smule, reducerer det i høj grad omkostningerne pr. emne i det lange løb, hvilket gør det økonomisk rentabelt til masseproduktion.
Disse værktøjer er placeret i en værktøjsbase og er en enkelt komponent i sprøjtestøbemaskiner. Formbaser er dyre, så vi bruger indsatsværktøj, der kan monteres i eksisterende formbaser til polymerstøbning.
Vores rigtige ingeniører overvejer detaljerne ved at analysere DFM-analyse til materiale- og teknikvalg, når de skaber specialstøbte plastkomponenter, herunder værktøjsdesign og procesoptimering. De inkorporerer de rigtige manifold- og kanalsystemer, støbeprocesser og funktionaliteter uden uvedkommende funktioner, hvilket reducerer omkostningerne på dit budget. Den højteknologiske software hjælper med en ensartet overgang fra virtuel teknisk 2D- eller 3D-g-kode til m-koder til nøjagtigt værktøj i værktøjsrummet.
Værktøjsbygning
Sincere Tech har en funktionel afdeling for værktøjsbygning og formvedligeholdelse med erfarne professionelle værktøjsmagere. Ved at vælge det rigtige stålværktøj til den pågældende proces skaber og designer vores dygtige ingeniører og producenter nøjagtige værktøjer, der lever op til den krævede standard. Vi anvender CNC-maskiner, præcisionsoptiske lasergraveringsmaskiner, laser- og tig-svejsere, EDM, varmebehandling, slibning, polering og plettering, som giver os mulighed for at bygge og vedligeholde værktøjer med maksimal ydeevne.
Lean-støbning
Vores produktionsenhed på stedet bruger avancerede maskiner og presser, som giver højhastighedsproduktion og hurtige værktøjsskift for hvert parti. Disse effektive standardmaskiner fremstiller dagligt millioner af støbte plastemner i høj kvalitet og til lave omkostninger.
Vedligeholdelse af værktøj
Vores værdiskabende kundeservice sikrer streng kvalitet for dine specialværktøjer under fremstillingen. Vores afdeling for værktøjsskift renser og inspicerer værktøjet regelmæssigt efter hver brug og genbelægger eller reparerer det om nødvendigt, før det opbevares til brug i den næste produktionscyklus.
Fordele ved specialfremstillede sprøjtestøbte dele
Custom injection molded aprt er en fleksibel fremstillingsproces, der er velegnet til at skabe komplicerede dele med små dimensioner og strenge specifikationer. Den er velegnet til højvolumenproduktion af identiske dele, hvilket gør den til en økonomisk løsning. Den er relativt hurtigere og mere effektiv end andre plastformningsteknikker som bearbejdning eller additiv fremstilling. Derudover har den en høj grad af designfrihed, hvilket betyder, at det er muligt at forme og producere dele i forskellige former, størrelser og farver. Afhængigt af slutproduktets ønskede stivhed og duktilitet kan materialerne være polypropylen og ABS, nylon og polykarbonat, så de opfylder kravene til en bestemt anvendelse.
Hvem bør bruge specialfremstillede sprøjtestøbte dele?
Brugerdefineret sprøjtestøbning er det mest velegnede til virksomheder, der ønsker at producere komplekse dele, uanset om det er i store eller små mængder. Denne proces er til gavn for industrier som bilindustrien, elektronikindustrien og den medicinske sektor, hvor der er behov for tilpassede komponenter hurtigt og præcist.
Sprøjtestøbning efter mål er en alsidig proces, der kan fremstille komplicerede, detaljerede dele på kort tid, fra timer til dage, afhængigt af delens kompleksitet og størrelse. Det er især nyttigt, når man skal lave en prototype og gå over til masseproduktion på kort tid.
I forhold til omkostningerne er specialfremstillet sprøjtestøbning mere fordelagtig end traditionel bearbejdning eller 3D-printning, hvis emnedesignet opfylder kravene til sprøjtestøbning. Derudover er de dele, der produceres ved sprøjtestøbning, af bedre kvalitet og ensartet overfladefinish end dem, der produceres ved bearbejdning.
Kunderne nyder også godt af kortere leveringstider og en bred vifte af materialer, herunder termoplast som ABS, polypropylen, nylon og PEEK. Denne alsidighed garanterer, at det endelige produkt produceres i henhold til de krævede standarder og ydeevneegenskaber.
Vores udvidede kundesupporttjenester
Sincere Tech molding har en ISO 9001:2015-certificering, som beviser vores dedikation til kvalitetskontrol og -sikring.
Overholdelse af ISO-standarder garanterer, at vores tjenester har de bedste forretningsprocesser og kvalitetsstyringssystemer til at opfylde kundernes behov og give en høj grad af tilfredshed.
Vores kvalitetsafdeling bruger den nyeste teknologi, et firetrins-inspektionssystem og statistisk proceskontrol (SPC) til at garantere overensstemmelse i hele fremstillingsprocessen. Ved at bruge avancerede måleinstrumenter, der opnår specifikke måleværdier i stedet for at stole på det blotte øje, garanterer vi, at dimensionerne er ensartede uanset de komplicerede designs for at sikre, at delene opfylder de nøjagtige dimensioner og specifikationer. Denne tilgang øger ikke kun effektiviteten, men giver også mulighed for hyppigere og mere præcise inspektioner.
Det starter fra formopsætning til produktionskørsler, og vores kvalitetssikringsproces er meget streng. De første dele efter formopsætning inspiceres for at sikre, at produktet er af den rigtige kvalitet, før man går videre med produktionsprocessen. Under produktionen er maskinoperatørerne ansvarlige for den visuelle inspektion af produkterne, og under produktionen udfører inspektørerne i processen visuel, dimensionel og funktionel inspektion med jævne mellemrum. Det sidste trin inden pakning er en visuel kontrol for at bekræfte etiketternes kvalitet, mængde og korrekthed.
Statistisk proceskontrol (SPC) gør det muligt for os at kontrollere kvaliteten ved at indsamle og analysere statistiske data fra processer, produktmålinger og maskiner. Denne tilgang gør det muligt for os at forbedre effektiviteten, øge produktiviteten og reducere sandsynligheden for at producere produkter, der ikke lever op til standarderne, og skrot, og dermed reducere omkostningerne for vores kunder.
På Dong Guan Sincere Tech, Vi forstår vigtigheden af produktkvalitet. Vores erfarne, professionelle team af ingeniører står altid til rådighed for at hjælpe med certificeringer og rapporter som PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS og andre.
Vores virksomhed er en af de førende Virksomheder, der sprøjtestøber plast i Kina med speciale i specialfremstillet plastsprøjtestøbning og levering af milliarder af dele og komponenter af høj kvalitet til adskillige industrier. Desuden tilbyder vores anlæg en bred vifte af sprøjtestøbeforme, og vi er en af de største familieejede plastsprøjtestøbere i landet.
Med et væld af viden og erfaring tilbyder vores virksomhed omfattende kapaciteter, der spænder fra koncept til færdiggørelse: Med vores specialiserede viden og erfaring inden for ingeniørvidenskab tilbyder vi omfattende kompetencer, der spænder fra koncept til færdiggørelse:
Ekspertise inden for design: Vi har et meget erfarent designteam med over 30 års erfaring i branchen. Vi bruger den nyeste teknologi, f.eks. Solid Works, til at designe og modificere støbeforme. Vi er særligt opmærksomme på detaljerne i delens funktion og de betingelser, der er nødvendige for, at den fungerer som designet.
Omfattende tilgang: Vi er stolte af at have en omfattende tilgang til fremstillingsprocessen, der starter med formdesignet og slutter med sprøjtestøbningsprocessen. Denne tilgang fra koncept til færdiggørelse garanterer den højeste kvalitet fra designstadiet til det endelige produkt og omfatter praktisk og teknisk viden om sprøjtestøbning af plast.
Værktøjsfremstilling og præcisionsværktøj: Det er ikke let at skabe effektive værktøjer; det kræver tid, indsats og fokus. Vores virksomhed er dedikeret til at give dig præcisionsværktøjer, der sikrer, at dit projekt bliver en succes. Fordelene omfatter en garanti på vores værktøjer, værktøjer af høj kvalitet, der sikrer snævre tolerancer og optimeret cyklustid, og muligheden for at støbe dele med varierende vægtykkelse og komplekse geometrier. Selvom vi fokuserer på små dele, kan vi håndtere op til 10" kvadratiske størrelser.
Vi har en topmoderne fabrik med 125 fuldautomatiske presser, der kører syv dage om ugen, 24 timer i døgnet, næsten hele året.
Faciliteter og udstyr: Begge presser er udstyret med selvdiagnosticerende og mikroprocessorstyrede funktioner, og lukkekræfterne spænder fra 46 til 720 tons og fraktioneret til 107 ounces. Vi har også et klasse 8-renrumsmiljø, der kan ændres, så det passer til forskellige projekter afhængigt af kundens behov. Det er især en fordel for den farmaceutiske og medicinske sektor samt fødevare- og drikkevaresektoren og andre sektorer, der kræver høje sikkerhedsforanstaltninger.
Automatisering og lagerstyring: Sincere Tech har et sikkerhedslager for at kunne imødekomme uventet efterspørgsel fra kunderne. Vores lagerstyring i realtid hjælper med at forudsige fremtidige behov, og vi har et robust MRP-system, der overvåger opgaverne fra start til slut. Vores forståelse af harpiksens egenskaber, efterspørgslen efter emnet og cyklustiden hjælper os med at opnå en kundetilfredshed på 99%.
Vælg Sincere Tech Group til dit næste sprøjtestøbeprojekt
Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina der tilbyder Sprøjtestøbning af plast efter mål. Vores certificeringer i ISO 9001:2015 og ISO 13485 sikrer den højeste kvalitet, og vores brede ekspertise dækker forskellige områder. Vores team leverer den bedste løsning, hvis du har brug for komponenter med høj nøjagtighed eller komponenter med små tolerancer. Kontakt os i dag for at høre mere om vores avancerede løsninger inden for plastsprøjtestøbning. Få et tilbud på dit næste specialfremstillede sprøjtestøbeprojekt, og lad os opfylde dine ønskede krav uden at gå på kompromis med de bedste standarder.
https://plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/custom-injection-molded-parts.jpg7681438Administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgAdministrator2019-04-09 22:02:072024-05-27 13:00:30Sprøjtestøbte dele
Danish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)