TPU-plast

Når man skal vælge mellem materialetyper til en bestemt anvendelse, er det vigtigt at skelne mellem termoplastiske elastomerer (TPE) og termoplastisk polyurethan (TPU). Begge er alsidige polymerer og har nogle særlige egenskaber. De gør det muligt at anvende dem inden for mange områder. TPE'er er berømte for deres fleksibilitet, deres forarbejdningsevne og deres lave omkostninger. Det gør TPE'er velegnede til de anvendelser, hvor der kun er brug for moderat ydeevne. I modsætning til TPU'er giver de forbedret sejhed, slidstyrke og kemiske egenskaber, så de kan bruges til udfordrende anvendelser og med højere krav til ydeevne. Så i denne artikel vil vi udforske TPE vs TPU, deres forskelle, ligheder og egenskaber.

Hvad er TPE?

TPE'er er den korte form af Termoplastiske elastomerer. Det er en type polymer, der har egenskaber fra gummi med genanvendeligt termoplastisk materiale. Det er lige så fleksibelt som gummi, men samtidig lige så håndterbart som termoplast. TPE'er bruges mest i de områder, hvor fleksibilitet, styrke og nem formulering anses for at være afgørende. Gå til Er TPE sikkert? for at få mere at vide om TPE.

Hvad er TPU?

Termoplastisk polyurethan (TPU) beskrives som en termoplastisk elastomer med meget høj elasticitet, styrke og modstandsdygtighed over for slid, kemikalier og olie. TPU udmærker sig ved at have egenskaber fra både plast og elastomermaterialer og har en fremragende ydeevne i mange krævende anvendelser. Skal til Er TPU sikkert? for at få mere at vide om TPU.

TPU-plastmateriale

Den komplette proces for fremstilling af TPE og TPU?

Lad os diskutere hele processen med at fremstille både TPE og TPU.

1. Fremstillingsproces af TPE

Følgende er den trinvise proces for fremstilling af termoplastiske elastomerer.

1. Blanding

Når det gælder TPE'er som styrenblokcopolymerer (SBC'er), sker fremstillingen ved at blande polystyren med elastomeriske polymerer, f.eks. polybutadien. Sammensætningen opvarmes for at smelte den, og derefter udføres størkningsprocessen for at opnå det endelige produkt.

2. Polymerisering

Ved dannelsen af TPE'er skal propylen omsættes med andre monomerer på en kontrolleret måde. Så det kan producere en termoplastisk elastomer. Denne proces kan udføres ved hjælp af nogle teknikker, herunder bulk- eller opløsningspolymerisation.

3. Vulkanisering

Når det gælder produktionen af termoplastiske vulkanisater (TPV'er), kaldes den metode, der anvendes under dannelsen, dynamisk vulkanisering. Under smelteprocessen af denne termoplastiske polymer tilsættes et tværbindingsmiddel, dvs. svovl, i denne proces. Slutproduktet er en blanding, hvor den elastomere del i det mindste er delvist tværbundet. Så hjælper det med at forbedre materialets elasticitet og mekaniske egenskaber.

4. Ekstrudering og støbning

Efter blanding eller polymerisering skal TPE'er behandles gennem ekstrudering eller sprøjtestøbning. Ekstrudering indebærer på den anden side brug af en dyse til at ekstrudere kontinuerlige former af den smeltede TPE. Mens sprøjtestøbning udføres ved at sprøjte det smeltede materiale ind i forme for at lave de ønskede former og produkter.

2. Fremstillingsproces af TPU

Her er den trinvise proces for fremstilling af termoplastisk polyurethan (TPU).

TPE vs TPU

1. Polymerisering

Vi fremstiller TPU ved hjælp af diisocyanater (f.eks. methylendiphenyldiisocyanat eller toluendiisocyanat) og dioler (f.eks. polyether- eller polyesterdioler). Så denne reaktion udføres på en kontrolleret måde for at producere polyuretanpolymeren.

2. Sammensætning

Efter polymerisering blandes TPU-polymeren med fyldstoffer som blødgørere, stabilisatorer og farvestoffer for at gøre det lettere at udvikle de nødvendige egenskaber. I denne proces udføres smelteblandingen ved hjælp af en ekstruder. Men andre metoder kan også være involveret i denne fase.

3. Ekstrudering og sprøjtestøbning

TPU forarbejdes som alle andre termoplastiske elastomerer ved ekstrudering eller sprøjtestøbning. Selvom der bruges mere avancerede metoder til forarbejdning af TPU sammenlignet med TPE'er. Ekstrudering er den proces, hvor TPU tvinges gennem en dyse og formes til lange profiler. Mens sprøjtestøbning er den proces, hvor TPU'en sprøjtes ind i en form for at lave bestemte dele.

4. Kalandrering og støbning

Til nogle anvendelser kan TPU også forarbejdes ved hjælp af kalandreringsprocessen, hvor TPU omdannes til meget tynde plader ved hjælp af valsning eller støbning. Her hældes TPU direkte i film eller plader.

Egenskaber ved TPU

  • Fleksibilitet: TPU giver stor fleksibilitet og elasticitet til analyserne.
  • Holdbarhed: Refereret til kvalitetsegenskaber som slidstyrke.
  • Kemisk modstandsdygtighed: Tåler olie, fedt og kemikalier moderat godt.
  • Temperaturområde: Da de kan arbejde ved høje hastigheder, kan dette design af UV-LED bruges i et bredt temperaturområde fra -40 °C til +80 °C.
  • Gennemsigtighed: Det er muligt at gøre TPU gennemsigtigt, hvilket kan være en fordel i nogle sammenhænge.

 Egenskaber ved TPE

  • Elasticitet: Udviser gummilignende elasticitet.
  • Bearbejdelighed: De er nemme at bearbejde og støbe med gode flydeegenskaber.
  • Fleksibilitet: Har normalt moderat bearbejdelighed, men kan blandes specielt for at give den lav eller høj hårdhed.
  • Genanvendelighed: Den kan genbruges, hvilket gør den til en miljøvenlig madras.
  • Omkostningseffektivitet: Normalt billigere sammenlignet med nogle af de andre elastomerer.

Materialeegenskaber for TPE og TPU

  1. TPE Materialer: TPE'er er baseret på forskellige polymerer, f.eks. styrenblokcopolymerer, polyolefiner og termoplastiske vulkanisater. De blandes regelmæssigt med tilsætningsstoffer som blødgørere, stabilisatorer, fyldstoffer og farvestoffer for at opnå de ønskede egenskaber. De to andre er proceshjælpemidler og specialadditiver, som også kan bruges til at forbedre ydeevnen og bearbejdeligheden.
  2. TPU Materialer: TPU'er fremstilles enten af polyester- eller polyetherdioler sammen med diisocyanater. De indeholder blødgørere, stabilisatorer, fyldstoffer og farver. Mens de andre har tværbindingsmidler for at få en bedre ydeevne. Funktionelle additiver, som også kaldes forarbejdningsressourcer og specialadditiver, er beregnet til at ændre fysiske egenskaber og ydeevne.

Hvad er forskellen mellem TPE og TPU?

Lad os diskutere de største forskelle mellem TPE og TPU i dybden

1. Kemisk sammensætning

  • TPE: Dette er en generisk klassifikation, der indeholder en række polymerer, der falder ind under denne kategori, herunder SBC'er, TPO'er og TPV'er. Det er en polymer, der udviser både elasticitet og termoplastiske egenskaber. Så de kan enten være blandinger eller copolymerer.
  • TPU: Mere præcist produceres de af polyuretaner, som dannes ved hjælp af diisocyanater og dioler. TPU'er er eksempler på termoplastiske elastomerer, men de er kemisk forskellige fra andre termoplastiske elastomerer. Desuden er de fremstillet af polyuretan.

2. Materialeegenskaber

  • TPE: Giver produktet blødhed og fleksibilitet. TPE'er kan fremstilles med moderat eller høj elasticitet afhængigt af kravene til den anvendelse, de skal bruges til. Det gør dem generelt lettere at forarbejde og forme på grund af lavere forarbejdningstemperaturer og viskositeter.
  • TPU: Dette materiale har en bemærkelsesværdig fremragende slidstyrke og høj mekanisk styrke, og det er kemikalie- og olieresistent. TPU'er mister ikke deres ydeevne, når de udsættes for lave eller høje temperaturer.

3. Forarbejdning og fremstilling

  • TPE: Hurtigere at nedbryde eller med lavere smelteviskositet. Det er lettere at bearbejde og derfor billigere at fremstille. Produkter fremstillet af TPE gennemgår for det meste sprøjtestøbning, ekstrudering samt blæsestøbning.
  • TPU: Det skal forarbejdes ved højere temperaturer, og smelteviskositeten skal være højere, hvilket gør forarbejdningen mere udfordrende. Ikke desto mindre kan TPU forarbejdes på samme måde med populære taktikker som sprøjtestøbning og ekstrudering.

4. Egenskaber for ydeevne

  • TPE: Har dårlig slidstyrke og mekanisk styrke i forhold til TPU. Det kan heller ikke modstå alvorlige kemikalier eller høje/lave temperaturer bedre end de andre typer.
  • TPU: Det har meget høj trækstyrke, overlegne slibeegenskaber og tilfredsstillende resultater ved lave og høje temperaturer. Det giver bedre kemisk resistens, da det kan håndtere vanskelige kemiske miljøer.

5. Omkostninger og genanvendelighed

  • TPE: Normalt billigere end TPU, og det er også lettere at genbruge. Sammenlignet med metaller er forarbejdnings- og materialeomkostningerne normalt lavere. Så det er velegnet til de fleste anvendelser.
  • TPU: Har en lavere pris end TPE, fordi det har bedre egenskaber. TPU kan være sværere at genbruge. Så dets miljøpåvirkning kan blive påvirket.

6. Ansøgninger

  • TPE: Findes i forbrugerprodukter, bilindustrien, tætningsapplikationer, pakninger og medicinsk udstyr. Det vælges til anvendelser, hvor fleksibilitet og omkostninger er vigtige krav i stedet for at søge en høj grad af holdbarhed.
  • TPU: Almindelig i applikationer, der kræver høj ydeevne, f.eks. fremstilling af bildele, industrielle dele, såler til sportssko og medicinsk udstyr. Det er bedst egnet til produkter, der kræver eller ønsker høj grad af slid, tydeligvis kemisk og høj grad af udstråling.
Karakteristisk TPE (termoplastiske elastomerer) TPU (termoplastisk polyurethan)
Kemisk sammensætning Det er generelt lavet af forskellige polymerer (f.eks. SBC'er, TPO'er, TPV'er). Det er en sammensætning af polyurethaner (diisocyanater + dioler)
Materialeegenskaber Relativt fleksibel, blød og kan være stiv eller fleksibel Høj slidstyrke, stærk og kemikalieresistent
Forarbejdning Meget nemmere, kræver lavere temperaturer og enklere støbning Det kan kræve højere temperaturer og have en mere kompleks behandling
Egenskaber for ydeevne Har generelt en lavere slidstyrke og mekanisk styrke. Derudover har det begrænset kemisk resistens Har overlegen slidstyrke, høj styrke og ydeevne ved ekstreme temperaturer
Omkostninger og genanvendelighed Generelt lavere omkostninger, lettere at genbruge Har en højere pris og er mere udfordrende at genbruge
Anvendelser Brede anvendelser inden for forbrugsvarer, bildele, tætninger og medicinsk udstyr Mange anvendelser i industrielle dele, fodtøj, bilkomponenter og medicinsk udstyr

Hvad er lighederne mellem TPE og TPU?

Både TPE og TPU tilhører den termoplastiske familie. Så de har mange ting til fælles. Lad os diskutere disse fælles træk i detaljer.

  • Termoplastisk natur: Begge dele kan genbruges og genanvendes flere gange ved at opvarme processen.
  • Elastiske egenskaber: De bliver også deformeret, men disse to materialer er fleksible, og de genvinder deres oprindelige tilstand, når de frigøres fra den deformerende kraft.
  • Forarbejdningsmetoder: Alle tre forarbejdningsmetoder, nemlig sprøjtestøbning, ekstrudering og blæsestøbning, bruges til begge dele.
  • Kan tilpasses: Begge kan have forskellig hårdhed, fleksibilitet og styrke afhængigt af de tekniske krav.
  • Forbrugerprodukter: Begge dele kan anvendes i bilkomponenter, klinisk udstyr og husholdningsapparater.
  • Overlappende brugsscenarier: De er gode til brug, når der er behov for fleksibilitet og sejhed til det ønskede produkt.
  • Genanvendelighed: Begge dele kan genbruges i de fleste tilfælde, selvom genbrugsprocessen kan være forskellig.
  • Miljømæssig modstandsdygtighed: De giver en vis grad af barriere mod fugt og ultraviolet lys, afhængigt af formuleringen.
TPE-indsprøjtningsform

TPE-indsprøjtningsform

Hvad er de gensidige alternativer til TPE og TPU?

Materiale Beskrivelse Fordele Ulemper
Silikone-gummi Det er en elastomer med høj fleksibilitet og temperaturbestandighed. Fremragende temperaturstabilitet og kemisk resistens. Typisk dyrere og sværere at behandle.
EPDM-gummi Hovedsageligt en syntetisk gummi med god vejr- og ozonbestandighed. Udviser stor holdbarhed, god til udendørs brug. Det har lavere fleksibilitet end TPE og TPU.
Neopren Det er også en syntetisk gummi, der er kendt for sin fleksibilitet og vejrbestandighed. Har god kemisk resistens og fleksibilitet. Det har mindre trækstyrke og slidstyrke.
Viton (FKM) Det er en fluorelastomer med høj kemisk resistens. Har overlegen kemikalie- og temperaturbestandighed. Har høje omkostninger og stivhed.
Polyolefin-elastomerer (POE) Fleksibelt og alsidigt materiale i lighed med TPE. Har god fleksibilitet og lav densitet. Det har begrænset kemisk resistens sammenlignet med TPU.

Hvad er fordelene ved TPE sammenlignet med TPU?

  1. Omkostningseffektivt: Normalt er der højere produktionsomkostninger ved fremstilling af faste fødevarer, men omkostningerne er generelt lavere.
  2. Nem behandling: Reducerede temperaturer, hvor artiklerne kan forarbejdes, og lettere støbning af materialet.
  3. Fleksibilitet og blødhed: Der findes en omfattende parameter for blødhed og fleksibilitet af kirurgiske hæftemaskiner.
  4. Genanvendelighed: Genanvendelighed eller genbrugelighed i form og materiale er det fjerde kriterium og siger, at et objekt skal være let at genbruge eller oparbejde.
  5. Alsidige formuleringer: Findes i forskellige former for at opfylde specifikke egenskaber for den specifikke anvendelse.

Hvad er ulemperne ved TPE sammenlignet med TPU?

  • Lavere slidstyrke: Der er meget at foretrække i applikationer med stort slid.
  • Kemisk modstandsdygtighed: Generelt mere modtagelige for angreb fra kemikalier, olie og opløsningsmidler.
  • Temperaturtolerance: Nedsat ydeevne ved enten høje eller lave temperaturer.
  • Mekanisk styrke: Generelt udviser det lavere trækstyrke og rivestyrke.

Hvad er fordelene ved TPU sammenlignet med TPE?

  1. Overlegen slidstyrke: Ekstrem slidstyrke giver en meget god ydeevne i applikationer, der sandsynligvis vil blive slidt hurtigt.
  2. Modstandsdygtighed over for kemikalier og olie: Nedbrydes ikke let af kemiske opløsningsmidler og andre kemikalier.
  3. Høj ydeevne ved ekstremer: Modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer i både omgivelserne og tøris.
  4. Stærke mekaniske egenskaber: Overlegen styrke og øget slagfasthed.
  5. Kan tilpasses: Kombination af hårdhed og elasticitet, muligheder.

Hvad er ulemperne ved TPU sammenlignet med TPE?

  • Højere omkostninger: Som et hjemmelavet produkt vil det være dyrere at producere end traditionelle forbrugerprodukter.
  • Behandlingskompleksitet: Det kræver høje temperaturer og særlige apparater eller instrumenter.
  • Udfordringer med genbrug: Når det kommer til genbrug, er det sværere at gøre det sammenlignet med TPE.
  • Begrænsede formuleringer: Der er færre typer i forhold til TPE som følge af udviklingen.

Hvornår skal man vælge TPE?

  • Omkostningseffektivitet: Når budgettet er et problem, som med TPE, kan brugen af denne form være mindre omkostningskrævende.
  • Enkel behandling: Til anvendelser, hvor der kræves nem støbning, og hvor støbningstemperaturen er forholdsvis lav.
  • Fleksibilitet: Når anvendelsen af gummiprodukterne involverer elementer, der kræver blødhed og fleksibilitet, som f.eks. greb eller tætninger.
  • Genanvendelighed: Samtidig med at produktionen er miljøvenlig i forhold til dens påvirkning og let at genbruge.
  • Almindelig brug: Det er de applikationer, der ikke kræver høj ydeevne fra børsterne.

Hvornår skal man vælge TPU?

  • Holdbarhed: Hvor der vil være stort slid og friktion, og hvor der kræves stor slibeevne.
  • Kemisk modstandsdygtighed: Når der arbejdes med kemikalier, olier eller opløsningsmidler Personer, der skal bære handsker, omfatter dem, der arbejder med.
  • Ekstreme temperaturer: Når det drejer sig om høje temperaturer, kan der også opnås anvendelse ved lave temperaturer.
  • Mekanisk styrke: Hvis der kræves applikationer med høj træk- og slagstyrke.
  • Særlige præstationsbehov: for at sådanne specifikke behov kan opfyldes af forskellige byggede miljøer, kan man henvise til tilpassede egenskaber som
TPU-indsprøjtningsform

TPU-indsprøjtningsform

Konklusion

Afslutningsvis er TPE vs. TPU på trods af lighederne forskellige materialer med deres bemærkelsesværdige egenskaber og ulemper i forhold til brugen. TPE'er er relativt billigere, og deres forarbejdning er også lettere sammenlignet med andre elastomerer. Det gør dem alsidige at bruge. Samtidig er TPU'er designet til de højeste belastninger og krav med hensyn til slid-, varme- og kemikalieresistens. Hvad angår forskellene i TPE's og TPU's egenskaber, er det muligt at sige følgende: TPE's overlegenhed eller underlegenhed i forhold til TPU afhænger af materialets særlige krav, omkostningsovervejelser og teknologiske muligheder for yderligere behandling af produktet.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvad er den primære forskel mellem TPE og TPU?

Den vigtigste forskel er, at TPU er en særlig form for TPE. Det har dog et større potentiale med hensyn til styrke, modstandsdygtighed over for kemikalier eller opløsningsmidler og tilpassede temperatursegmenter.

Q2. Er TPU og TPE genanvendelige?

Genbrug af TPE og TPU er muligt, selvom de tilgængelige muligheder for genbrug er begrænsede sammenlignet med andre termoplastiske elastomerer.

Ja, TPE er genanvendeligt; det samme gælder for TPU-materialer.

Q3. Hvilken af de to er billigst, TPE eller TPU? 

TPE har en lidt lavere pris sammenlignet med TPU.

Q4. Hvordan adskiller TPU sig fra TPE i forhold til deres anvendelser?

TPU er velegnet, hvor der er behov for forstærkning, hvor applikationen er udsat for kemikalier eller barske miljøer, og hvor applikationen også skal kunne modstå høj varme.

Q5. Kan TPE bruges i regioner med ekstraordinære klimaforhold?

Der er nogle ulemper forbundet med TPE. På grund af dette er det måske ikke lige så effektivt som TPU specielt under svære forhold.

TPU cover til bærbar computer

Hvad er TPU-sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning af TPU henviser til processen med at sprøjte termoplastisk polyurethan (TPU) ind i en form for at fremstille et færdigt produkt. TPU er en type materiale, der har egenskaber fra både termoplast og elastomerer. Det bruges ofte til at fremstille produkter, der kræver fleksibilitet, holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid.

TPU-sprøjtestøbning er en alsidig proces, der kan bruges til at fremstille en lang række produkter, herunder fodtøj, industrielle dele, medicinsk udstyr og meget mere. Det giver mange fordele i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder, herunder lavere omkostninger, hurtigere produktionstider og større designfleksibilitet. TPU-materialer er også genanvendelige, hvilket gør dem til en mere bæredygtig løsning for producenterne.

Sprøjtestøbning af TPU (termoplastisk polyuretan) processen har mange metoder, herunder sprøjtestøbning, blæsestøbning, kompressionsstøbning, ekstruderingsstøbning osv., hvoraf sprøjtestøbning er mest almindeligt anvendt. brug sprøjtestøbningsprocessen til at støbe TPU til den ønskede Sprøjtestøbning af TPU dele, som er opdelt i tre faser: forplastificering, indsprøjtning og udstødning. Indsprøjtningsmaskinen er opdelt i stempeltype og skruetype. Injektionsmaskine af skruetype anbefales, fordi den giver ensartet hastighed, plastificering og smeltning.

Støbning af TPU-telefoncover

Støbning af TPU-telefoncover

1. Design af indsprøjtningsmaskine

Indsprøjtningsmaskinens cylinder er beklædt med Kobber-aluminium-legering, og skruen er forkromet for at forhindre slid. Længdediameterforholdet mellem skrue L / D = 16 ~ 20 er bedre, mindst 15; kompressionsforholdet er 2,5/1 ~ 3,0/1. Længden af fodringssektionen er 0,5L, kompressionssektionen er 0,3L, og doseringssektionen er 0,2L. Kontrolringen skal installeres nær toppen af skruen for at forhindre tilbagestrømning og opretholde det maksimale tryk.

TPU skal behandles med en selvstrømningsdyse, udløbet er en omvendt kegle, dysediameteren er mere end 4 mm, mindre end 0,68 mm af hovedkanalens kraveindløb, og dysen skal være udstyret med et kontrollerbart varmebælte for at forhindre materialestørkning.

Ud fra et økonomisk synspunkt bør injektionsvolumenet være 40% - 80% af den kvantitative mængde. Skruens hastighed er 20-50 R/min.

2. Formdesign til sprøjtestøbning af TPU

Formdesign skal være opmærksom på følgende punkter, når man støber med sprøjtestøbning af tpu-materiale:

(1) krympning af støbte TPU-støbte dele

Krympning påvirkes af råmaterialernes hårdhed, tykkelse, form, støbningstemperatur, formtemperatur og andre støbeforhold. Generelt er krympningsintervallet 0,005-0,020 cm/cm. For eksempel krymper et 100 x 10 × 2 mm rektangulært teststykke i portens længderetning og strømningsretningen, og hårdheden på 75A er 2-3 gange større end den på 60 shore-grad. Effekten af hårdhed og tykkelse af TPU på krympning er vist i figur 1. Det kan ses, at når hårdheden af TPU er mellem 78a og 90a, falder krympningen med stigningen i tykkelsen; når hårdheden er mellem 95A og 74d, øges krympningen lidt med stigningen i tykkelsen.

(2) Løber og kold spaltebrønd

Hovedkanalen er en del af kanalen, der forbinder injektordysen med shuntkanalen eller hulrummet i formen. Diameteren skal udvides indad med en vinkel på mere end 2 grader for at gøre det lettere at fjerne vegetationen i strømningskanalen. Shuntkanalen er den kanal, der forbinder hovedkanalen og hvert hulrum i formen med flere riller, og dens placering på formen skal være symmetrisk og lige langt fra hinanden. Strømningskanalen kan være cirkulær, halvcirkelformet og rektangulær med en diameter på 6-9 mm. Løberens overflade skal være poleret som hulrummet for at reducere strømningsmodstanden og give en hurtigere påfyldningshastighed.

En kold brønd er et tomt sted (ekstra forlænget løber) for enden af hovedløberen, som bruges til at fange det kolde materiale, der produceres mellem de to indsprøjtninger for enden af dysen, for at forhindre, at afledningsløberen eller porten blokeres af koldt materiale. Når det kolde materiale blandes ind i formhulrummet, er produktets indre stress let at forekomme. Diameteren på det kolde materialehul er 8-10 mm, og størrelsen er ca. 6 mm lang.

(3) port og udluftning

Porten er den løber, der forbinder hovedstrømningskanalen eller shuntkanalen og hulrummet. Dens tværsnitsareal er normalt mindre end løberens passage, som er den mindste del af løbersystemet, og dens længde skal være kort. Portens form er rektangulær eller cirkulær, og størrelsen øges med produktets tykkelse.

Produktets tykkelse er mindre end 4 mm, med en diameter på 1 mm; portens tykkelse er 4-8 mm, med en diameter på 1,4 mm; portens tykkelse er mere end 8 mm, med en diameter på 2,0-2,7 mm. Portpositionen vælges generelt i den tykkeste del af produktet, hvilket ikke påvirker udseendet og brugen, og er vinkelret på formen for at forhindre krympning og undgå spiralmønster.

Udstødnings- eller udluftningsspalte er en slags spalteformet luftudgang, der åbnes i formen, som bruges til at forhindre det smeltede materiale i at komme ind i formen fra at blive involveret i gassen og til at udlede gassen fra formhulrummet.

Ellers vil produkterne have lufthuller, dårlig fusion, utilstrækkelig fyldning eller luftfælde og endda brænde produkterne på grund af høje temperaturer forårsaget af luftkompression, hvilket resulterer i intern stress i produkterne. Udstødningsporten kan indstilles i slutningen af smeltestrømmen i formhulrummet eller på skillelinjen af plastformsom er en 0,15 mm dyb og 6 mm bred hældeåbning.

Det er nødvendigt at kontrollere TPU-formens temperatur så jævnt som muligt for at undgå vridning og vridning af delene, nedenfor er nogle TPU-sprøjtestøbningsprodukter, vi har lavet før. Hvis du har krav til TPU- eller TPE-sprøjtestøbningsprodukter, er du velkommen til at kontakte os.

Sprøjtestøbning af TPU

Sprøjtestøbning af TPU

3 Betingelser for støbning

Den vigtigste støbebetingelse for TPU (termoplastisk polyuretan) er den temperatur, det tryk og den tid, der påvirker flowet og afkølingen af plastificeringen. Disse parametre vil påvirke udseendet og ydeevnen af TPU-sprøjtestøbte dele. Gode forarbejdningsbetingelser skal kunne give jævnt hvide til beige dele.

(1) Temperatur

Den temperatur, der skal kontrolleres i TPU-plastsprøjtestøbningsprocessen, omfatter tøndetemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. De to første temperaturer påvirker hovedsageligt plastificeringen og flowet af TPU, og den anden påvirker flowet og afkølingen af TPU-sprøjtestøbningsdelen.

  • Tøndens temperatur - Valget af tøndetemperatur er relateret til TPU-materialets hårdhed. Smeltetemperaturen for TPU med høj hårdhed er høj, og den højeste temperatur i slutningen af tønden er også høj. Temperaturområdet for den tønde, der bruges til behandling af TPU, er 177 ~ 232 ℃. Tøndens temperaturfordeling er generelt fra den ene side (bagenden) af tragten til dysen (forenden) og øges gradvist for at få TPU-temperaturen til at stige støt og opnå formålet med ensartet plastificering.
  • Dysetemperatur - Dysetemperaturen er normalt lidt lavere end tøndens maksimale temperatur for at forhindre mulig spytdannelse af smeltet materiale i den lige vej gennem dysen. Hvis den selvlåsende dyse bruges til at forhindre spytdannelse, kan dysetemperaturen også styres inden for tøndens maksimale temperaturområde.
  • Formens temperatur - Formtemperaturen har stor indflydelse på TPU-produkternes interne ydeevne og tilsyneladende kvalitet. Det afhænger af TPU's krystallinitet og produkternes størrelse. Formtemperaturen styres normalt af et kølemedium med konstant temperatur, f.eks. maskinvand.
    TPU har høj hårdhed, høj krystallinitet og høj formtemperatur. For eksempel Texin, hårdhed 480A, formtemperatur 20-30 ℃; hårdhed 591A, formtemperatur 30-50 ℃; hårdhed 355d, formtemperatur 40-65 ℃. Formtemperaturen for TPU-produkter er generelt 10-60 ℃. Formtemperaturen er lav, smeltematerialet fryses for tidligt, og der produceres strømline, hvilket ikke er befordrende for væksten af sfærulitter, så produkternes krystallinske er lav, og sen krystalliseringsproces vil forekomme, hvilket vil medføre postkrympning og ydeevneændring af produkter.
  • Tryk - den Indsprøjtningsprocessen består af tryk, herunder plastificeringstryk (modtryk) og indsprøjtningstryk. Når skruen trækker sig tilbage, er trykket på toppen af smelten modtrykket, som reguleres af overløbsventilen. En forøgelse af modtrykket vil øge smeltetemperaturen, reducere blødgøringshastigheden, gøre smeltetemperaturen ensartet og farveblandingen ensartet og udlede smeltegassen, men vil forlænge støbecyklussen. Modtrykket for TPU er normalt 0. 3 ~ 4MPa. Indsprøjtningstryk er det tryk, der udøves på TPU af toppen af skruen. Dets funktion er at overvinde TPU's strømningsmodstand fra tønden til hulrummet, at fylde formen med smeltet materiale og at komprimere det smeltede materiale.
    TPU's strømningsmodstand og påfyldningshastighed er tæt forbundet med smelteviskositeten, mens smelteviskositeten er direkte relateret til TPU-hårdhed og smeltetemperatur, det vil sige, at smelteviskositeten ikke kun bestemmes af temperatur og tryk, men også af TPU-hårdhed og deformationshastighed. Jo højere forskydningshastigheden er, jo lavere er viskositeten; jo højere hårdheden af TPU er, jo højere er viskositeten.
    Forholdet mellem viskositet og forskydningshastighed for harpiks med forskellig hårdhed (240 ℃). Ved samme forskydningshastighed falder viskositeten med stigningen i temperaturen, men ved den høje forskydningshastighed påvirkes viskositeten ikke så meget af temperaturen som ved en lav forskydningshastighed. Indsprøjtningstrykket for TPU er generelt 20 ~ 110MPa. Holdetrykket er ca. halvdelen af indsprøjtningstrykket, og modtrykket skal være 1. Under 4MPa for at gøre TPU plastificeret jævnt.
  • Cyklustid - Den cyklustid, der kræves for at gennemføre en indsprøjtningsproces, kaldes støbecyklustiden. Cyklustiden omfatter påfyldningstid, holdetid, køletid og andre tider (åbning, afformning, lukning osv.), hvilket direkte påvirker arbejdsproduktiviteten og udnyttelsen af udstyret. Formningscyklussen for TPU bestemmes normalt af hårdhed, tykkelse og konfiguration. TPU's høje hårdhedscyklus er kort, plastdelens tykke cyklus er lang, den komplekse cyklus for plastdelens konfiguration er lang, og formningscyklussen er også relateret til formens temperatur. TPU-støbningscyklussen er generelt mellem 20-60s.
  • Indsprøjtningshastighed - Indsprøjtningshastigheden afhænger hovedsageligt af konfigurationen af TPU-sprøjtestøbningsprodukter. Produkter med tyk endeflade har brug for lavere indsprøjtningshastighed, mens produkter med tynd endeflade har brug for hurtigere indsprøjtningshastighed.
  • Skruehastighed - Behandlingen af TPU-sprøjtestøbningsprodukter kræver normalt en lav forskydningshastighed, så en lavere skruehastighed er passende. TPU's skruehastighed er generelt 20-80r / min, så det foretrækkes at være 20-40r / min.

(2) Nedlukning af behandling

Som TPU (termoplastisk polyuretan) kan nedbrydes i længere tid under høj temperatur, skal PS, PE, akrylatplast eller ABS bruges til rengøring efter nedlukning; hvis nedlukningen varer i mere end 1 time, skal der slukkes for opvarmningen.

TPU plast Sprøjtestøbning

Støbning af TPU-plast

(3) Efterbehandling af produkter

På grund af den ujævne plastificering af TPU i cylinderen eller de forskellige kølehastigheder i formhulrummet producerer det ofte ujævn krystallisering, orientering og sammentrækning, hvilket fører til eksistensen af intern stress i produkter, hvilket er mere fremtrædende i tykvæggede produkter eller produkter med metalindsatser. De mekaniske egenskaber ved produkter med indre spændinger reduceres ofte, og produkternes overflade er krakeleret eller endda deformeret og revnet. Måden at løse disse problemer på i produktionen er at udgløde produkterne.

Udglødningstemperaturen afhænger af hårdheden af TPU-sprøjtestøbningsprodukter. Produkter med høj hårdhed har højere udglødningstemperaturer og lavere hårdhedstemperaturer. For høje temperaturer kan forårsage vridning eller deformation af produkter, og for lave temperaturer kan ikke eliminere intern stress. TPU skal udglødes ved lav temperatur i lang tid, og produkter med lavere hårdhed kan placeres ved stuetemperatur i flere uger for at opnå den bedste ydeevne. Hårdheden kan udglødes 80 ℃ × 20h under shore A85 og 100 ℃ × 20h over A85. Udglødning kan udføres i varmluftsovnen, vær opmærksom på positionen for ikke at overophedes lokalt og deformere produkterne.

Udglødning kan ikke kun fjerne indre spændinger, men også forbedre de mekaniske egenskaber. Fordi TPU er en tofaset form, opstår der faseblanding under TPU's varme bearbejdning. Når TPU-sprøjtestøbningsprodukt afkøles hurtigt, skal det på grund af sin høje viskositet og langsomme faseseparation have tid nok til at adskille sig og danne et mikroområde for at opnå den bedste ydeevne.

(4) Indlagt sprøjtestøbning

For at imødekomme behovene for montage- og servicestyrke, TPU-sprøjtestøbte dele skal indlejres med metalindsatser. Metalindsatsen placeres først i en forudbestemt position i formen og sprøjtes derefter ind i et helt produkt. På grund af den store forskel i termiske egenskaber og krympning mellem metalindsatsen og TPU, er TPU-produkterne med indsats ikke fast bundet.

Løsningen er at forvarme metalindsatsen, fordi smeltens temperaturforskel reduceres efter forvarmning, så smelten omkring indsatsen kan afkøles langsomt, og krympningen er relativt ensartet under indsprøjtningsprocessen, og der kan opstå en vis mængde tilførsel af varmt materiale for at forhindre overdreven intern stress omkring indsatsen.

TPU er let at indlægge, og formen på indlægget er ikke begrænset. Først efter at indlægget er affedtet, opvarmes det ved 200-230 ℃ i 1. Afskalningsstyrken kan nå 6-9 kg / 25 mm på 5-2 minutter. For at opnå en stærkere binding kan indsatsen overtrækkes med klæbemiddel, derefter opvarmes ved 120 ℃ og derefter injiceres. Derudover skal det bemærkes, at den anvendte TPU ikke bør indeholde smøremidler.

(5) Genbrug af genbrugsmaterialer

I processen med TPU-sprøjtestøbning kan affald som hovedstrømningskanalen, shuntkanalen og ukvalificerede produkter genbruges. Ifølge de eksperimentelle resultater kan 100% genbrugsmateriale udnyttes fuldt ud uden at tilføje nyt materiale, og de mekaniske egenskaber reduceres ikke alvorligt.

For at holde de fysiske og mekaniske egenskaber og injektionsbetingelserne på det bedste niveau anbefales det dog, at andelen af genbrugsmateriale er 25% ~ 30%. Det skal bemærkes, at typen og specifikationen af genbrugsmaterialer og nye materialer skal være den samme.

Forurenede eller udglødede genbrugsmaterialer bør ikke bruges. Genbrugsmaterialerne bør ikke opbevares for længe. Det er bedre at granulere og tørre dem med det samme. Generelt bør genbrugsmaterialernes smelteviskositet reduceres, og formningsbetingelserne bør justeres.

Tjek mere Sprøjtestøbning af TPU information eller for at kontakte os.