Nylon-materiale

En undersøgelse tyder på, at det globale nylonmarked vil stige til $34,4 milliarder i 2025. Nylon er et syntetisk materiale. Det har roller i forskellige industrier. Det bruges specifikt i plaststøbningsindustrien. Vi bruger nylon i næsten alt fra bilindustrien til industrielt udstyr. Efterspørgslen efter nylon stiger dag for dag. Så lad os tale om nylons egenskaber og fremstillingsproces. Vi vil også kaste lys over det mest almindelige spørgsmål. Er nylon sikkert?

Hvad er nylon?

Nylon er en termoplast. Det blev opdaget i 1930'erne. Det indeholder gentagne enheder, der er forbundet med amidbindinger. Det blev udelukkende fremstillet af petrokemikalier. Så vi kan smelte det og omdanne det til fibre, film og former. Vi kan også blande nylonpolymerer med forskellige tilsætningsstoffer. På den måde kan vi danne forskellige typer nylon. Hver type nylon har forskellige egenskaber baseret på dens sammensætning. Nylon polyamid 6, Nylon 12 (PA12) og Nylon 66 (PA 66) er de mest almindelige nylontyper, der bruges i plastindustrien. Desuden bruges de også i medicinsk udstyr og industrimaskiner.

Nolon-bearbejdningsdele

Hovedtyper af nylonpolymerer

Her er de tre hovedtyper af nylonpolymerer, der bruges i plastindustrien:

1. Nylon 6 (PA6)

Nylon 6 er også kendt som polycaprolactam. Det er den mest populære type nylon. Det fremstilles ved ringåbningspolymerisation af caprolactam. Nylon 6 har et højt smeltepunkt og fremragende mekaniske egenskaber. Det bruges ofte i bildele og elektriske komponenter. Gå til sprøjtestøbning af nylon side for at få mere at vide.

2. Nylon 6,6 (PA66)

Nylon 6,6 er også kendt som polyhexamethylenadipamid. Det fremstilles ved kondensationspolymerisation af adipinsyre og hexamethylendiamin. Nylon 6,6 har en høj stivhed. Desuden er det modstandsdygtigt over for slid og kemikalier. Det bruges mest i tandhjul, lejer og transportbånd.

3. Nylon 12 (PA12)

Nylon 12 er også kendt som polydodecanamid. Det har et lavere smeltepunkt. Derudover har det højere fleksibilitet end nylon 6 og nylon 6,6. Det fremstilles ved ringåbningspolymerisation af laurolactam. Nylon 12 har minimal forvrængning. Det er modstandsdygtigt over for kemikalier. Så det bruges ofte i brændstoftanke og brændstofledninger. Vi kan også bruge det i gennemføringer og stik.

Er nylon sikkert?

Vi bruger mest disse tre typer nylon i plastindustrien. De kan forarbejdes ved hjælp af forskellige metoder, herunder sprøjtestøbning og ekstrudering.

Fremstilling af nylonplast

Du er nu bekendt med forskellige former for nylon. Så lad os tale om fremstillingsprocessen. Nylonproduktion starter gennem en flertrinsproces. Den starter med produktionen af monomererne adipinsyre og hexamethylendiamin. Disse kombineres derefter i en reaktionsbeholder. De opvarmes derefter til en høj temperatur på 280 °C. Som et resultat heraf produceres nylonsalt. Vi omdanner derefter dette salt til en polymer gennem polykondensation.

Derefter dannes en langkædet polymer, som skæres i små pellets. Pillerne vaskes og tørres derefter. De afkøles og skæres til chips. Der bruges forskellige katalysatorer og betingelser i hele processen for at producere forskellige typer nylon. Nylon er et hårdt og holdbart materiale. Men produktionen af det kan frigive visse kemikalier, som kan skade miljøet.

Nylons rolle i plastformindustrien

Nylon spiller en vigtig rolle i plastform industrier. Det bruges til at skabe forme til sprøjtestøbning af plast. Vi kan også bruge nylon til prototyper. Så det giver ingeniører mulighed for at teste og forfine deres design. Nylon har en lav friktionskoefficient. Det gør det velegnet til komponenter som slides og ejektorstifter. Desuden er nylon modstandsdygtigt over for kemikalier. Derfor er det velegnet til brug i forme, der udsættes for barske miljøer. Nylon er et hårdt materiale. Derfor er det ideelt til at skabe slidstærke dele som f.eks. tandhjul.

Egenskaber ved nylonplast

Her er de mekaniske, kemiske og termiske egenskaber ved nylonplast.

1. Mekaniske egenskaber

  • Trækstyrke: Dette materiale er superhårdt og beregnet til gearapplikationer og fastgørelseselementer, der kræver mekanisk styrke.
  • Elasticitet: God elasticitet gør, at den genvinder sin oprindelige størrelse eller form, når den hæver eller skrumper.
  • Modstandsdygtighed over for slag: Det gør det ideelt til anvendelser med stød, da det har en fremragende slagfasthed.

2. Termiske egenskaber

  • Varmebestandighed: Bevarer blandingsegenskaberne ved højere temperaturer, hvilket er en fordel for både bilindustrien og elektriske apparater.
  • Smeltepunkt: Evne til at modstå høje temperaturer: Produkterne opnår et højt smeltepunkt på mellem 220 og 270 C.

3. Kemisk modstandsdygtighed

  • Modstandsdygtighed over for olier og opløsningsmidler: Dette materiale er ret modstandsdygtigt over for mange kemikalier og er godt til bilindustrien og industrielle anvendelser.
  • Modstandsdygtighed over for hydrolyse: Hydrolyseres let, især i fugtige omgivelser eller ved høje temperaturer.

4. Elektriske egenskaber

  • Isoleringsegenskaber: God elektrisk isolator, der bruges i elektrisk udstyr.
  • Dielektrisk styrke: Overholder elektrisk stress for at give sikkerhed i elektrisk brug.

Er nylon sikkert? Sikkerhedsaspekter

Lad os vende tilbage til det spørgsmål, vi stillede i begyndelsen: Er nylon sikkert? Det betragtes generelt som sikkert. Her er sikkerhedsaspekterne ved nylonpolymer

1. Nylon til produktion af støbeforme

Nylon spiller en vigtig rolle i produktionen af plastforme. Det frigiver ikke giftige dampe eller kemiske reaktioner under forarbejdningen. Det foreslås, at nylon skal bruges sammen med ikke-giftige formbelægninger. Det minimerer risikoen for forurening

2. Sikker til fødevarekontakt

Nylonplast er godkendt til fødevarekontakt. Vi bruger det i køkkenmaskiner, redskaber og emballage. Desuden sikrer nylon, at det ikke udvasker skadelige kemikalier til fødevarer eller vand. Så nylon er sikkert til fødevarekontakt

3. Ikke-giftig

Vi kan sige, at nylon er en syntetisk polymer, der generelt anses for at være sikker at bruge i forbrugerprodukter, da den er ugiftig. Det udsender ikke giftige dampe ved almindelig brug og er ugiftigt for mennesker og miljø. Det bruges således til produkter som tekstiler (nylonkjoler, reb osv.), forbrugsvarer (tandbørster, hårkamme osv.) og industriprodukter (tandhjul, bøsninger osv.). Så nylon er generelt inert. Det frigiver ikke skadelige kemikalier. Så det har ingen negative virkninger på miljøet. Mennesker kan derfor sagtens håndtere nylonplast.

Du kan gå til Er tpe sikkert?? Er silikone sikkert?? Er ABS-plast sikkert?? og Er TPU sikkert? for at få mere at vide om andre materialer.

Bearbejdning af nylon

4. Holdbar og stabil

Nylon er kendetegnet ved sin slagstyrke, dimensionsstabilitet, høje trækstyrke, slidstyrke og kemiske resistens. Disse egenskaber betyder, at det ikke nedbrydes eller bliver farligt eller uarbejdsdygtigt ud over det tilsigtede formål efter lang tids brug. Det kan også blive farligt, hvis det udsættes for ugunstige forhold. Desuden giver det også strukturen en høj grad af stabilitet. Så det nedbrydes ikke til andre farlige kemiske komponenter, hvilket er vigtigt for langvarig brug.

5. FDA-godkendelse

U. S. Food and Drug Administration (FDA) har listet noget nylon og dets familie som fødevarekvalitet. Denne godkendelse kommer af, at produktet skal gennemgå omfattende test. Så vi kan kontrollere, at nylonet ikke forurener mad eller drikke med nogle giftige kemikalier. Derfor finder nylon vej til produkter som f.eks. fødevareemballage, køkkenudstyr og udstyr til fødevareforarbejdning.

6. Medicinsk brug

I den medicinske industri bruges det blandt andet til suturmateriale, katetre og implanterbare produkter. Den nylon, der anvendes her, har biokompetence. Så det kan bruges i menneskekroppen til at forbedre den nuværende situation. Desuden kan der ikke vokse bakterier på det, og det er nemt at sterilisere materialet. Så det er sikkert at bruge til behandling af patienter.

Potentielle risici forbundet med nylonpolymer

Vi har diskuteret sikkerhedsaspekterne ved nylonpolymer i det foregående afsnit. Så lad os nu forklare de potentielle risici, der er forbundet med det.

1. Nylonpolymerers indvirkning på menneskers sundhed:

Forskellige kemikalier, der bruges i nylonproduktionen, er adipinsyre, hexamethylen, diamin og caprolactam. Disse materialer kan forårsage hud- og øjenirritation. De kan også give fordøjelsesproblemer. Desuden er mennesker, der håndterer det, tilbøjelige til at få kræft og neurologiske lidelser.

Nylonpolymer er brandfarligt. Så den kan smelte, når den udsættes for ekstreme temperaturer, og give hudproblemer. Det kan også udløse udslæt og rødme i huden. Så det anbefales at holde det væk fra flammer.

Desuden anbefales det at tage forholdsregler for at minimere skaderne. Arbejdere, der håndterer disse kemikalier, bør bære personlige værnemidler. På den måde kan vi sikre nylons sikkerhed.

2. Nylons indvirkning på miljøet

Udviklingen af nylonindustrien er ledsaget af et højt energiforbrug og forureningsproblemer. Nylon stammer fra ikke-vedvarende olieressourcer. Det produceres på en energiintensiv måde. Det kræver store mængder vand at afkøle fibrene. Det har et betydeligt CO2-fodaftryk, og vaskeprocessen frigiver mikroplastfibre, som ofte ender på lossepladsen. Disse er typisk ikke biologisk nedbrydelige ved slutningen af deres livscyklus. Det betyder, at nylonprodukter kan forblive i miljøet i mange år, især i havene og på lossepladser. Det bidrager væsentligt til problemet med plastforurening.

Vi har diskuteret nylons indvirkning på det terrestriske miljø. Lad os nu tale om dets rolle i vandmiljøet. Der produceres store mængder nylon i lande med dårlig miljølovgivning. Produktionen kræver en stor mængde vand. Så vandusikkerheden kan stige i områder med vandmangel. Nylon er et plastbaseret stof. Så det nedbrydes ikke i miljøet. Mikroplastforureningen i havet stiger drastisk. Det skyldes nedbrydningen af nylonprodukter som fiskenet, reb og emballagematerialer. Det kan derfor skade livet i vandet og forurene fødekæden.

cnc-bearbejdning af nylon

Fordele og begrænsninger ved nylon

I det følgende beskrives fordelene og begrænsningerne ved Nylon i detaljer.

Fordele ved nylon

  1. Modstandsdygtighed over for slid: Det har lav friktion og er slidstærkt. Derfor bruges det i komponenter, der bevæger sig forbi hinanden.
  2. Letvægt: Det har lav densitet, hvilket betyder, at det er ideelt til vægtbevidste enheder og udstyr.
  3. Alsidighed i produktionen: Lav sammensætnings- og forarbejdningstemperatur og kan let ekstruderes, bearbejdes og også genbruges.

Begrænsninger ved nylon

  • Absorption af fugt: Det absorberer fugt, der forårsager ændringer i dimensioner og forringelse af de fysiske og mekaniske egenskaber.
  • Følsomhed over for hydrolyse: Hydrolytisk ustabil ved høje temperaturer, og hvor den relative luftfugtighed er høj.
  • Termiske begrænsninger: Smelteområde på 220-270 °C med mulighed for termisk henfald af produktet.
  • Kemisk følsomhed: Det viser ingen nævneværdig stabilitet i stærke syrer og baser.

Vigtige overvejelser om nylonsikkerhed

Her er to hovedovervejelser, vi bør have i tankerne, når det gælder nylon; f.eks.

1. Temperaturfølsomhed

Generelt er nylon et meget stabilt materiale. Men når det udsættes for høje temperaturer, nedbrydes det. Ved udsættelse for høje temperaturer kan nylon dog begynde at nedbrydes og afgive giftige produkter som ammoniakprodukter, hydrogencyanid og kulilte. Derfor bør nylon kun bruges ved de temperaturer, der anbefales for hver enkelt nylontype, og de bør ikke overstige ca. 180 °C (356 °F). På den måde kan vi reducere risikoen for brand og forbrænding.

2. Hydrolyse

Ja, nylon er følsomt over for hydrolyse, som er en reaktion på vand, der får polymerkæderne til at nedbrydes. Det er mere sandsynligt, at det sker, især hvis den omgivende luft er fugtig med høj luftfugtighed og/eller høje temperaturer. Hydrolyse kan påvirke nylons mekaniske egenskaber. Så det kan forårsage emissioner af nedbrydningsprodukter. I de tilfælde, hvor nylon bruges under forhold med kontakt med fugt og varme. Det kan blive påvirket af hydrolyse. Så det er nødvendigt at vælge nylonkvaliteter, der er mindre følsomme over for denne proces.

Konklusion:

For at opsummere er nylon et hårdt og holdbart materiale. Vi har diskuteret de forskellige sikkerheds- og miljøpåvirkninger af nylon. Nylon er sikkert at producere støbte dele af. Det er også sikkert til kontakt med fødevarer. Men der er visse risici forbundet med det. Sundhedsrisici omfatter hud- og øjenirritation, fordøjelsesproblemer og potentiel kræft og neurologiske lidelser. Miljømæssige sikkerhedsproblemer omfatter højt energiforbrug og forurening. Alt i alt anses nylon for at være sikkert at bruge i hverdagen. Men man skal være forsigtig, når man bruger det under særlige forhold, f.eks. høje temperaturer. Derudover anbefales det at vælge bæredygtige og miljøvenlige produkter.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvad er de vigtigste anvendelsesområder for nylonplast?

Nylon Plast bruges i mange industrier som f.eks. bilindustrien til fremstilling af dele og den elektriske industri til fremstilling af udstyr. Derudover bruges det blandt andet til fremstilling af modetilbehør i tekstiler og til fremstilling af industrielle maskindele.

Q2. Er nylonplast sikkert til fødevarer og medicinske produkter?

Ja, der findes nylonkvaliteter, som er FDA-kompatible til fødevarer, og som bruges til fødevareemballage, fødevarehåndteringsværktøjer og udstyr til fødevareforarbejdning. Nylon bruges også inden for det medicinske område, da det er biokompatibelt og meget stabilt.

Q3. Er det muligt at genbruge nylon?

Ja, nylon er blandt de fuldt genanvendelige materialer og kan genbruges ved at blive forarbejdet igen til produktion af nye produkter.

 

sprøjtestøbning vægtykkelse

Information om sprøjtestøbning af PA6/PA66 (nylon)

Grundlæggende er der PA6 OG PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har holdbare og slidstærke, selvsmørende og glatte egenskaber med giftfri og antibiosis og høj vandabsorberingsevne. Derudover vil dens trækstyrke og stivhed blive kraftigt reduceret med den fugtabsorberende. Derefter ændres størrelsen på de færdige stykker meget. Hvis det er i et miljø med høj temperatur i lang tid, vil det blive løst.

Det bliver ikke gradvist blødere med stigende høj temperatur, før det nærmer sig smeltepunktet. Når det når den rette temperatur, vil det flyde. Det er opløseligt i mange kemikalier. Men gas, smøreolie, fremkalder, rengøringsmiddel og fedt har ingen effekt på nylon.

Sprøjtestøbning af nylon

Fordele ved sprøjtestøbning af nylon :

Det har høj mekanisk styrke, god udholdenhed og høj trykstyrke og strækstyrke. Forlængelsesstyrken er tæt på eftergivelsesstyrken, som er dobbelt så stærk som ABS-sprøjtestøbning dele.

Sprøjtestøbte dele af nylon har fremragende træthedsholdbarhed med den glatte overflade og mindre friktionskoefficient og god slidstyrke. Det har også korrosionsbestandighed og bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for alkali (syre) og de fleste saltopløsninger, ikke-giftig, præsenterer inerti over for biologisk erosion og god antimug-evne, varmebestandighed og fremragende elektriske egenskaber.

Produktet har en lav vægt og er let at farve og støbe.

Ulemper ved PA-sprøjtestøbning:

Det er let at absorbere vand og har dårlig lysmodstand. Det kræver mere streng plaststøbningsteknologi. Det kan absorbere vand og svulmer op i alkohol, men har ingen modstandsdygtighed over for stærke syrer og oxidationsmidler.

Derfor kan det ikke bruges som syrefast materiale.

Nylon-indsprøjtning Støbningsproces:

Vi bør kontrollere sprøjtestøbningsprocessen nøjagtigt for at forhindre problemer som blink. I mellemtiden, da den hurtigere kondensationshastighed hurtigt frigiver for smelte, bør vi holde den utilstrækkelige produktion forårsaget af materialeblokering i åbningskanal og port (temperatur og tryk øger først likviditeten).

På grund af den dårlige termiske stabilitet bør temperaturen ikke være for høj for ikke at forårsage gulfarvning af materialet.

Det rette indsprøjtningstryk kan bedømmes ud fra produkternes udseende. Hvis det har et højere indsprøjtningstryk, vil der opstå problemer som blinkende produkter; den for lave temperatur vil medføre defekter som en krusning, flydemærke, svejselinje eller utilstrækkelig produktion. Derfor bør det højere holdetryk undgås for at forhindre, at produkternes indre stress øges generelt.

Det anbefales, at indsprøjtningen sker hurtigt, så man undgår problemer som krusninger eller utilstrækkelig fyldning af formen på grund af den hurtige afkølingshastighed.

PA Nylon sprøjtestøbningsteknik

1, Forberedelse af originale materialer
PA (polyamider) absorberer let fugt, hvilket har en effekt på arbejdsprocessen, som f.eks. faldende viskositet i smelten og fremkomst af bobler og krakeleringer på overfladen osv. Og produktets styrkeegenskaber vil også falde tydeligt. Derfor skal tørringsprocessen udføres, før den formes. Desuden oxideres PA let og ændrer farve samt nedbrydes under varm temperatur, så det vil være bedre med vakuumtørring. Men hvis der ikke er mulighed for vakuumtørring, kan atmosfærisk varmlufttørring også anvendes.

Temperaturen ved vakuumtørring er 85-95 grader Celsius, og varigheden er 4-6 timer; mens temperaturen ved varmlufttørring er 90-100 grader Celsius, og varigheden er 8-10 timer. PA-materialer er efter tørring ikke egnede til at blive placeret i luften (ikke mere end 1-3 timer).

2, smeltetemperatur
Valget af maskinens tønde er hovedsageligt baseret på PA-materialets smeltepunkt. Samtidig er det også relateret til typen af sprøjtestøbemaskine, produkttype og størrelse. Generelt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 grader celsius; PA66: 260-320 grader CelsiusDa forarbejdningstemperaturen for PA er smal, skal maskinens temperatur kontrolleres nøje for at undgå nedbrydning af smelte og dermed få produktet til at blive dårligt. Indstillingen af maskinens tønde har en stor effekt på blødgøring og smeltehastighed.

Temperaturen i den midterste del af maskintønden skal være højere end smeltepunktet på 20-40 grader celsius og lavere end nedbrydningen på 20-30 grader celsius. Temperaturen på den forreste sektion er lavere end den midterste sektion på 5-10 Celsius grader. Temperaturen i bagenden (påfyldningssektionen) er lavere end den midterste sektion på 20-50 celsiusgrader. Køling af opladningshullet skal være effektiv. Hvis temperaturen i den midterste sektion er for lav, og skruen ændrer sin hastighed for hurtigt, vil der opstå et fastklemningsfænomen. Hvis temperaturen i den bageste sektion er for høj, vil leveringskapaciteten blive påvirket. En lavere skruehastighed vil påvirke produktionseffektiviteten.

3, indsprøjtningstryk
Indsprøjtningstrykket har en lille effekt på PA-kraften. Valg af indsprøjtningstryk afhænger hovedsageligt af typen af sprøjtestøbemaskine, maskinens tøndetemperatur, produktets type og størrelse og formens struktur. Og der er også nogle faktorer som indsprøjtningshastighed, indsprøjtningstid og indsprøjtningstid osv.

4, indsprøjtningshastighed
Valg af indsprøjtningshastighed er relateret til produktets tykkelse, smeltens temperatur, portens størrelse osv. Indsprøjtningshastigheden kan ikke være så hurtig. Ellers vil den overskydende temperatur blive forårsaget af overskæring og dermed skabe nedbrydning, hvilket forårsager farveændring af produktet og fald i kraftegenskaberne. For hurtig indsprøjtningshastighed vil også skabe defekter som bobler og svidninger osv.

5, Skruens omdrejningshastighed
Der bør anvendes en mellemhastighed. For hurtig hastighed kan forårsage nedbrydning af plast på grund af overdreven skæring, hvilket forårsager farveskift og fald i egenskaber, og for langsom omdrejningshastighed, hvilket kan påvirke smeltens kvalitet og produktionseffektivitet på grund af en lang periode med smeltning.

6, Modtryk
For at garantere produktets kvalitet er det vigtigt, at jo lavere modtrykket er, desto bedre. Et højt modtryk kan føre til nedbrydning på grund af for stor smeltning.

hdpe-sprøjtestøbning

7, Formtemperatur til PA-sprøjtestøbning

Formens høje temperatur forbedrer produktets hårdhed, tæthed, trækstyrke og elasticitetsmodul. Formtemperaturen er relateret til produktets egenskaber. Med hensyn til de tynde produkter, der kræver forlængelse og god gennemsigtighed, vil det være bedre med lavere formtemperatur; mens de tykke forme, der kræver høj styrke, god slidstyrke og mindre transformation, og så er højere temperatur på formtemperaturen bedre. Det specifikke er som følger.

Tykkelsen af produktets temperatur på formen: Mindre end 3 mm, formtemperaturen er 50-70 °C, 3-6 mm, formtemperaturen er 70-90 °C, 6-10 mm, formtemperaturen er 80-100 °C, og vægtykkelsen er mere end 10 mm, 100 °C. Formtemperaturen har en stor effekt på produktets sammentrækningsgrad. Jo højere formtemperaturen er, jo større er sammentrækkeligheden, ellers jo mindre er sammentrækkeligheden.

8, Støbecyklus
Det afhænger hovedsageligt af produktets tykkelse. For produkter med tynde vægge kan indsprøjtningstiden, trykvedligeholdelsestiden og afkølingstiden være kortere; mens det for produkter med tykke vægge er nødvendigt at forlænge indsprøjtningstiden og trykvedligeholdelsestiden og anvende en høj formtemperatur for at undgå udseende som krympetransformation, synkemærke og bobler osv. Køletiden bør være længere.

9, Efterbehandling af produktet
Krystallisering i forbindelse med molekylær orientering og afkøling skaber en vis indre spænding i produktet. Produktets størrelse og form vil ændre sig under den fremtidige opbevarings- og brugsproces. Derfor er det nødvendigt med udglødning og befugtning.

10, udglødning
Den anvender et produkt, der er 80 Celsius-grader højere end temperaturen og den nøjagtige præcision. Produktet tages ud efter afformning og lægges i olie eller paraffin til udglødning. Udglødningstemperaturen er højere end brugstemperaturen på 10-20 grader Celsius, og tiden er 10-60 minutter (afhængigt af produktets tykkelse).

11, Befugtning
Under formningen skal et produkt, der bruges i menneskehed eller vandig opløsning, lægges i kogende vand eller kaliumacetatopløsning i 1-2 dage, efter at det er taget ud.

12, opholdstid
Hvis limens temperatur er over 300 °C under fremstillingen, skal den lange opholdstid for smeltning i maskintønden undgås (20 minutter), da der ellers vil ske nedbrydning på grund af overophedning, hvilket kan medføre farveændring af produktet eller skørhed. Hvis det er nødvendigt med et midlertidigt stop i mere end 20 minutter, kan temperaturen i maskinens tønde sænkes til 200 grader Celsius. Ved længerevarende ophold skal der bruges polymer med højere viskositet til at rengøre maskintønden. For eksempel kan HDPE eller PP bruges til rengøring.

Kontakt os for at få en pris på din Sprøjtestøbning af PA (PA6, PA66, PA12) eller andre specialfremstillede sprøjtestøbningsprojekter.